وڪري لاءِ اسٽرا پيلٽ مشين

اسٽرا پيلٽ مشين جا قسم

RICHI اسٽرا پيلٽ ٺاهڻ واري مشين مختلف قسم جي اسٽرا خام مال لاءِ موزون آهي، جهڙوڪ: ڪڻڪ جو اسٽرا، چانورن جو اسٽرا، مڪئي جو اسٽرا، ريپسيڊ اسٽرا، ڪپهه جو اسٽرا، ڪمند جو اسٽرا، جَو جو اسٽرا، پيلو اسٽرا، وغيره. 

مختلف قسمن جي اسٽرا پيلٽس جي مطابق، RICHI اسٽرا پيلٽ مشين جا مختلف نالا آهن:

اسٽرا پيلٽ مشين جا ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر

دنيا ۾ وڪري لاءِ اسٽرا پيلٽ مشين

اسان جي پيرن هيٺان سروس جو علائقو آهستي آهستي وڌي رهيو آهي. اسان ڪينيڊا، آمريڪا، انڊونيشيا، چلي، پولينڊ، ٿائيلينڊ، جرمني، ڏکڻ آفريڪا وغيره ۾ اسٽرا پيلٽ مشين وڪري لاءِ برآمد ڪئي آهي.

آمريڪا ۾ اسٽرا پيلٽ مل

پولينڊ ۾ وڪري لاءِ اسٽرا پيلٽ مشين

انڊونيشيا ۾ اسٽرا پيليٽائيزر مشين

ڪينيڊا ۾ وڪري لاءِ اسٽرا پيلٽس مشين

چلي ۾ وڪري لاءِ اسٽرا پيلٽ مل

ڪانگو ۾ اسٽرا پيليٽنگ مشين

ٻوٽي جي خام مال جي مولڊنگ لاءِ ضروري شرطون

ڪچي ٿيل خام مال جي يونٽ کثافت جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو بهتر

ڪچي ٿيل خام مال جي يونٽ کثافت جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي بهتر خود وهندڙ ملڪيت ۽ گرينوليشن آئوٽ پُٽ وڌيڪ هوندو.

چاف ڪٽر ۽ گونجڻ واري مشين ذريعي پروسيس ڪرڻ کان پوءِ، فصل جي پوک کي دانن ۾ ڪٽڻ لاءِ اسٽرا پلورائيزر استعمال ڪرڻ بهتر آهي؛ گونجڻ واري مشين ذريعي پيدا ٿيندڙ پوک ٿيل خام مال ۾ وڌيڪ تنت، خراب فيڊنگ ڪارڪردگي، ۽ گهٽ گرينوليشن آئوٽ پُٽ هوندو آهي.

مواد جي نمي جو مقدار مناسب هجڻ گهرجي.

• جيڪڏهن مواد جي نمي جو مقدار تمام گهڻو يا تمام گهٽ آهي، ته اهو گرينوليشن جي پيداوار ۽ معيار کي متاثر ڪندو.
• جيڪڏهن مواد جي نمي جو مقدار تمام گهڻو آهي، جڏهن اهو 20 سيڪڙو کان وڌي ويندو، ته ان کي گرم ڪرڻ ڏکيو ٿيندو، ۽ اهو آساني سان مواد کي رنگ ڊائي جي اندروني ڀت ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ سلپ ڪرڻ جو سبب بڻجندو، جنهن جي نتيجي ۾ رنگ ڊائي هول ۾ رڪاوٽ پيدا ٿيندي، پيليٽس کي دٻائڻ جي قابل نه هوندو، ۽ آئوٽ پُٽ گهٽجي ويندو.
• اهو پڻ آسان آهي ته گولن کي ٿلهو، گهٽ کثافت، خراب ختم ٿيڻ، ۽ گهٽ معيار جو سبب بڻجن. جيڪڏهن پاڻي جو مقدار 14٪ کان گهٽ آهي، ته مواد ۽ مشين جي وچ ۾ رگڙ سخت ٿيندي، پائوڊر پيدا ٿيندو، ۽ گرينوليشن آئوٽ پُٽ گهٽجي ويندو.
• عام طور تي اهو ضروري آهي ته مواد جي نمي جو مقدار 15٪ کان 18٪ هجڻ گهرجي، جڏهن ته گرمي ۽ گرمي کي گهٽائڻ کان اڳ.

اسٽرا پيلٽ مشين سان اسٽرا پيلٽ ڪيئن ٺاهجن ۽ پيلٽ پلانٽ

اسٽرا فيول پيلٽس جي تياري جي عمل ۾ اسٽرا ڪٽڻ، صفائي، اسٽرا ڪرشنگ، خشڪ ڪرڻ، الڳ ڪرڻ، پيليٽنگ، پيلٽ کولنگ، اسڪريننگ، پيڪنگ ۽ ٻيا عمل شامل آهن:

1. ڪٽڻ: پوڙهي کي چاف ڪٽر، پلورائيزر ۽ ٻين سامان ذريعي مناسب مادي سائيز تائين ڪٽيو ويندو آهي، ۽ هڪ اوگر ڪنويئر ذريعي هڪ اعليٰ طاقت واري اسڪريننگ مشين ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.
   
   بايوماس پيلٽ فيول پيدا ڪرڻ لاءِ اسٽرا استعمال ڪرڻ جي پيداوار جي عمل ۾، اسٽرا ڪوارس پائوڊر کان پوءِ نفيس پائوڊر ڪيو وڃي ته جيئن اسٽرا پائوڊر جي ذرڙن جي سائيز کي ننڍو بڻائي سگهجي ۽ پارٽيڪل سائيز جي ورڇ کي وڌيڪ هڪجهڙائي بڻائي سگهجي، جيڪو اسٽرا پيليٽ فيول جي مولڊنگ معيار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.
2. خشڪ ڪرڻ ٻوٽي مان ٻارڻ جي گولن جي تياري ۾ ڪچلي مواد جي پاڻي جي مقدار تي سخت گهرجون آهن، ۽ اسڪرين ٿيل ڪچلي مواد کي ڊرم ڏانهن منتقل ڪيو وڃي. اسٽرا ڊرائير گرم هوا ۾ سڪائڻ لاءِ آگر ڪنويئر ذريعي.
3. سائيڪلون جي جدائي: خشڪ ڦوڪيل مواد ۾ اڃا به گهڻي نمي آهي، جنهن کي سائيڪلون سيپريٽر ذريعي هٽائڻ گهرجي، ۽ پوءِ گرينوليشن لاءِ اسٽرا پيليٽائيزنگ مشين ڏانهن منتقل ڪيو وڃي.
4. ڪچلجي ويل مواد جي نقل و حمل: ٻوٽي جي ڪٽائي جو ڪم اسڪرو ڪنويئر، آگر ڪنويئر ۽ هوسٽ ذريعي ڪيو ويندو آهي.
5. پيليٽنگ: ٻوٽي جي ٻارڻ جي گولين جي تياري هن عمل جو هڪ اهم حصو آهي، ۽ هڪ ٻوٽي جي گولين ٺاهڻ واري مشين استعمال ڪئي ويندي آهي جيڪا مختلف پيس ٿيل مواد جهڙوڪ چورا، مڪئي جي ٿنڀن، سويابين جي ٻوٽي، ڪپهه جي ٻوٽي ۽ مونگ پھلي جي ڇلن لاءِ موزون هوندي آهي.
6. ڇڪڻ جڏهن پٽي جي شڪل وارا گولا خارج ڪيا ويندا آهن، ته گرمي پد 80-90 °C تائين هوندو آهي، ۽ ڍانچو نسبتاً ڍلو ۽ ٽوڙڻ ۾ آسان هوندو آهي. انهن کي بيگ ۾ رکڻ ۽ ذخيرو ڪرڻ يا بيلٽ ڪنويرز ۽ لفٽ ذريعي سائلو ۾ موڪلڻ کان اڳ ڪائونٽر فلو کولنگ سسٽم ذريعي عام درجه حرارت تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي.
7. اسڪريننگ: اسٽرا فيول پيليٽس جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ٿڌي فيول پيليٽس کي ٿلهي طور تي ورهايل فيول پيليٽس لاءِ وائبريٽنگ سائيز ذريعي اسڪريننگ ڪرڻ جي ضرورت آهي جيڪي ري-گرينوليشن جي معيارن تي پورا نه لهن ٿا.
8. پيڪنگ ۽ اسٽوريج: چونڊيل ايندھن جي گولن کي جيڪي معيارن تي پورا لهن ٿا، لفٽ ذريعي تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام ڏانهن موڪلڻ کان پوءِ، پيڪنگ ڪنويئر کي ميٽرنگ ۽ بيگنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام ڏانهن موڪليو ويندو آهي.

اسٽرا پيلٽ فيول کي ڇو پروسيس ڪيو وڃي؟

بايو ماس توانائي هڪ قابل تجديد توانائي جي ذريعن جي طور تي وافر مقدار ۾ موجود آهي، ۽ ڪيترائي ملڪ فعال طور تي ان کي ترقي ۽ استعمال ڪري رهيا آهن.

انهن ۾، فصلن جي ٻوٽي جي وسيلن جو هڪ وڏو مقدار موجود آهي، پر نسبتاً ڇڙيل هجڻ جي ڪري، گڏ ڪرڻ، اسٽوريج ۽ نقل و حمل جي قيمتن ۾ اضافو اهڙن وسيلن جي اثرائتي استعمال کي محدود ڪري ٿو.

اسٽرا پيليٽس مشين بايوماس توانائي استعمال ڪرڻ جو هڪ سٺو طريقو فراهم ڪري ٿي. هي طريقو مکڻ، چانور، ڪپهه، ڪاٺ جي چپس ۽ ٻين زرعي فصلن جي اسٽرا ۽ ٻيلن جي شين جي پروسيسنگ ۾ پيدا ٿيندڙ فضول کي ڪٽڻ، خشڪ ڪرڻ، ماڊل ڪرڻ ۽ پروسيس ڪرڻ آهي. .

پيلٽ مشين جي مولڊنگ جي عمل ذريعي، منتشر ٿيل پيلٽس کي وڌيڪ کثافت ۽ هڪ خاص شڪل سان ايندھن جي پيلٽس ۾ دٻايو ويندو آهي. هي پيلٽ اسٽوريج ۽ نقل و حمل لاءِ آسان آهي، ۽ ان جي ڪيلوريفڪ ويليو وچولي ڪوئلي جي برابر آهي.

اسٽرا پيلٽ ايندھن جون خاصيتون

1. زرعي ۽ ٻيلن جي پيداوار جي عمل ۾ فضول کي استعمال ڪرڻ (فصل جو ٻوٽو، چانورن جي ڇل، مونگ پھلي جو ڇل، مڪئي جو ڳوڙهو، چورا، ٽاريون، پن، ڪاٺ جو ٽڪرو، وغيره) خام مال طور، ماحولياتي تحفظ، توانائي جي بچت، سٺي حفاظت، ۽ باهه جي روڪٿام لاءِ سٺو.
2. وڌيڪ کثافت ۽ ڊگهو ساڙڻ جو وقت. پٽي کي ڪٽيو ويندو آهي ۽ ان کي هڪ ٺوس شڪل ۾ پروسيس ڪيو ويندو آهي، ۽ پيلٽ فيول جو مقدار 4 کان 6 ڀيرا گهٽجي ويندو آهي، جيڪو پٽي جي ساڙڻ جي وقت کي تمام گهڻو ڊگهو ڪري ٿو.
3. ساڙڻ، ذخيرو ڪرڻ ۽ ٽرانسپورٽ ڪرڻ آسان.
4. ٻارڻ جو قطر عام طور تي 4 ملي ميٽر، 6 ملي ميٽر، 8 ملي ميٽر، ڊيگهه 10-20 ملي ميٽر، راھ جو مواد 10٪ کان وڌيڪ نه آهي، کثافت 1100 ڪلوگرام / ايم 3 کان گهٽ نه آهي، راھ جو مواد 0.9٪ کان وڌيڪ نه آهي، ۽ ڪيلوريفڪ ويليو 14.6505 ملين جين کان گهٽ نه آهي.