مڇي جي کاڌ خوراڪ جي مشين

RICHI ٻڏندڙ مڇي جي فيڊ مشين بنيادي طور تي ٻڏندڙ مڇي جي کاڌي پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي، جيڪا هيٺان رهندڙ مڇي يا جهينگا لاءِ موزون آهي. مڇي جي پيلٽ ٺاهڻ واري مشين عام طور تي رنگ ڊائي مڇي جي فيڊ مشين کي اختيار ڪري ٿي.

هن سنڪنگ فش پيلٽ ٺاهڻ واري مشين ذريعي تيار ڪيل مڇي جو کاڌو سنڪنگ قسم جي مڇي جي خوراڪ سان تعلق رکي ٿو جنهن ۾ گهڻي کثافت ۽ گهٽ پاڻي هوندو آهي. جڏهن رنگ ڊائي سنڪنگ فش فوڊ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين کي مڇي جي خوراڪ پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته فيڊ جي پيداوار وڌيڪ هوندي آهي ۽ پيداوار جي قيمت گهٽ هوندي آهي.

• ماڊل: ايس زي ايل ايڇ
• ڪنڊيشنر: 2 يا 3 پرت
• گنجائش: 0.6-27 ٽي/ايڇ
• بجلي: 37-315 ڪلوواٽ
• ٻڏندڙ مڇي جي کاڌ خوراڪ جي مشين جي قيمت: 10,000 - 100,000 آمريڪي ڊالر

ٻڏندڙ مڇي جي پيلٽ مشين جون خاصيتون

هن وقت، مڇيءَ جي خوراڪ جو گهڻو حصو سخت گولين تي مشتمل آهي، ۽ ٻڏندڙ مڇيءَ جي گولين جي مشين جي ڪارڪردگي گولين جي معيار ۾ تمام اهم ڪردار ادا ڪري ٿي.

مارڪيٽ ۾ مڇي جي کاڌ خوراڪ جي مشينن جون ڪيتريون ئي قسمون آهن، ۽ ڪارڪردگي بلڪل مختلف آهي، خاص طور تي مڇي جي کاڌي جي پيلٽ ٺاهيندڙ جي پريسنگ رولر ۽ پريسنگ ڊائي جي پيرا ميٽرز جي چونڊ، پريسنگ ڊائي جي ٿلهي ۽ ڪمپريشن ريٽ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

جانورن ۽ پولٽري جي پيلٽ فيڊ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڊائي جي مقابلي ۾، آبي پيلٽ فيڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڊائي ٿلهو هجڻ گهرجي ۽ ڪمپريشن جي شرح وڌيڪ هجڻ گهرجي.

ٽن پرتن واري ڪنڊيشنر سان سنڪ مڇي فيڊ مشين

ٻٽي پرت واري ڪنڊيشنر سان گڏ ٻڏندڙ فيڊ مشين

• عام تازي پاڻيءَ جي مڇين جهڙوڪ ڪروسين ڪارپ، گراس ڪارپ، هيرنگ ۽ سلور ڪارپ لاءِ فيڊ جي پيداوار لاءِ موزون. منفرد ڊبل ليئر يا ٽرپل ليئر جيڪٽ ڪنڊيشنر کي بهتر گرمي جي بچاءُ ۽ ڪنڊيشننگ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي؛
• هي ٻڏندڙ مڇي جي پيلٽ مشين ماڊل مختلف معاون سامان سان ليس ٿي سگهي ٿو جهڙوڪ رنگ ڊائي لفٽنگ ڊيوائس ۽ سيلف سروس گريس لوبريڪيشن سسٽم، جيڪو آسان، پريشاني کان پاڪ ۽ تيز آهي. خاص طور تي، رنگ ڊائي جي رفتار کي مڇي جي فيڊ جي خاصيتن جي مطابق بهتر ڪيو ويو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ پيداوار ۽ بهتر معيار حاصل ٿئي ٿو؛
• RICHI ٻڏندڙ مڇي جي فيڊ پيلٽ مشين لاءِ ڪٽر ميڪانيزم کي دٻي تي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪو مشاهدي ۽ پوزيشننگ لاءِ آسان آهي، ۽ دروازي جو ڍڪ کولڻ وقت ڪٽر ميڪانيزم کي واپس وٺڻ جي ڪا ضرورت ناهي.
• ٻڏندڙ مڇي جي کاڌي جي پيلٽ مشين رنگ ڊائي جو سوراخ قطر عام طور تي Φ1.5~3mm هوندو آهي، ۽ ڊيگهه-قطر جو تناسب عام طور تي 11 هوندو آهي. : 0～13:0 (صارف جي ضرورتن مطابق تبديل ڪري سگهجي ٿو)، ڪٽر رنگ ڊائي جي ٻاهرئين سطح جي ويجهو هوندو آهي ته جيئن رنگ ڊائي کي هڪ ئي وقت خارج ڪري سگهجي.

ٻڏندڙ مڇي جي کاڌ خوراڪ جي مشين جا پيرا ميٽر ۽ قيمت

ٻڏندڙ مڇي جي پيلٽ مشين جي قيمت عام طور تي 10,000-100,000 آمريڪي ڊالر هوندي آهي. ٻڏندڙ مڇي جي پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جي قيمت ڪيتري آهي، ان سوال جي حوالي سان، مختلف ماڊل ۽ مختلف ترتيبن جون قيمتون مختلف آهن.

اسان ڪجھ حصن ۽ جوڙجڪ جي ڪسٽمائيزيشن جون خدمتون پڻ فراهم ڪندا آهيون. تنهن ڪري، توهان کي پنهنجي پيداوار جي گهرجن مطابق مڇي جي فيڊ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جي چونڊ ۽ ڪوٽيشن ٺاهڻ جي ضرورت آهي.

توهان چونڊ منصوبن ۽ ڪوٽيشن بجيٽ حاصل ڪرڻ لاءِ پيداوار جون گهرجون جهڙوڪ خام مال ۽ پيداوار ڪسٽمر سروس ڏانهن جمع ڪرائي سگهو ٿا.

ٻڏندڙ مڇي جي کاڌ خوراڪ جي مشين ٽن پرتن واري ڪنڊيشنر سان ڇو ليس آهي؟

عام طور تي، ٻہ پرت واري ڪنڊيشنر سنڪنگ فش فيڊ پيلٽ مل کي سنڪنگ فش فيڊ جي پروسيسنگ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن توهان چاهيو ٿا ته توهان جو فيڊ وڌيڪ مقابلي وارو هجي، ته پوءِ اسان ذميواري سان توهان کي ٽي پرت واري ڪنڊيشنر سنڪنگ فش فوڊ پيلٽ مشين جي سفارش ڪنداسين.

ٽي-پرت ڪنڊيشنر کي پيليٽنگ کان اڳ علاج لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو يقيني بڻائي سگهي ٿو ته فيڊ مڪمل طور تي جليٽينائيز ٿيل آهي ۽ فيڊ جي پاڻي جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو. عام طور تي، ان کي 2 ڪلاڪن کان وڌيڪ پاڻي ۾ بغير حل ٿيڻ جي رکي سگهجي ٿو، جيڪو نه رڳو فيڊ جي لذيذيت ۽ هضم کي بهتر بڻائي ٿو، پر فيڊ جي استحڪام کي پڻ يقيني بڻائي ٿو. آبي جانورن کي کارائڻ جو وقت وڌيڪ هوندو آهي، تنهن ڪري پاڻي ۾ کاڌ خوراڪ جي باقي مقدار گهٽ هوندي آهي، جيڪا پاڻي جي آلودگي کي روڪي سگهي ٿي.

مڇيءَ جي کاڌ خوراڪ جي پيداوار ۾، ملٽي چينل ڪنڊيشنر جو استعمال يقيني بڻائي سگھي ٿو ته آبي کاڌ خوراڪ کي پيليٽنگ کان اڳ ڪافي ڪنڊيشننگ وقت ملي، ان ڪري آبي کاڌ خوراڪ جي پاڻي جي استحڪام ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

ان کان علاوه، جيئن ته آبي جانورن جهڙوڪ نرم خول وارا ڪڇي، ڪيڪڙا، جھينگا، ۽ اييل کي نشاستي جي جليٽينائيزيشن ۽ کاڌن جي پاڻي جي مزاحمت لاءِ وڌيڪ گهرجون هونديون آهن، تنهن ڪري مضبوط ڪنڊيشننگ قدمن جي ضرورت هوندي آهي.

سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقو گرينوليشن کان پوءِ پوسٽ ڪيورنگ عمل شامل ڪرڻ آهي، يعني، پوئين پيلٽ فيڊ کي کولر ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ ان کي ٺاهڻ کان فوري بعد ٿڌو ڪرڻ لاءِ، ۽ پيلٽ مل ۽ کولر جي وچ ۾ پوسٽ ڪيورنگ عمل شامل ڪرڻ آهي ته جيئن پيلٽ فيڊ کي وڌيڪ گرم رکيو وڃي.

ان کي مڪمل طور تي پختو ڪري سگهجي ٿو ته جيئن داڻا چڻنگ جي ٻاهرين پکڻ ۽ اندروني واڌ ويجهه جي رجحان کان بچي سگهجي، جيڪو داڻا چڻنگ جي حياتياتي دستيابي کي تمام گهڻو وڌائي ٿو.

پيلٽ اسٽيبلائيزر جو مطلب آهي ته صرف دٻايل پيلٽس کي گرمي جي بچاءُ جي علاج لاءِ فوري طور تي اسٽيبلائيزر ۾ وجهو، ڇاڪاڻ ته پيلٽ بيٽ جو گرمي پد مولڊ مان نڪرڻ تي تقريباً 85 ℃ تائين پهچي سگهي ٿو، ته جيئن گرم گرينول ڪجهه وقت تائين تيز گرمي پد ۽ تيز نمي ۾ رهي سگهن، ته جيئن پيلٽ بيٽ ۾ نشاستي مڪمل طور تي جليٽينائيز ٿئي، پروٽين مڪمل طور تي خراب ٿي وڃي، خاص طور تي مٿاڇري تي نشاستي مڪمل طور تي جليٽينائيز ۽ سخت ٿي وڃي، جيڪا پاڻي جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿي.

مڇي جي کاڌ خوراڪ جي پيلٽ ٺاهڻ واري مشين لاءِ لوازمات جو انتخاب

01 ڪنڊيشنر جي چونڊ

① ڊگھائي ڪنڊيشنر چونڊڻ هڪ خاص انسٽاليشن زاويه لاءِ، سلنڈر جيترو ڊگهو هوندو، اوترو ئي ڪنڊيشننگ جو وقت هوندو. جيئن ته سنگل ليئر ڪنڊيشننگ سلنڈر جي ڊيگهه عام طور تي 4 ميٽر کان وڌيڪ نه هوندي آهي، عام طور تي ٽي پرتون استعمال ڪيون وينديون آهن، ۽ ڪل ڊيگهه 9 ميٽر تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ ڪنڊيشننگ جو وقت 2 منٽ تائين ٿي سگهي ٿو.

②ملٽي ليئر اسٽيڪنگ ڪمبائنڊ جيڪٽيڊ اسٽريسر چونڊيو. اهڙن ڪنڊيشنرن جي جيڪٽن جي وچ ۾ ٻاڦ جو اضافو حرارتي موصليت جو ڪم ڪري ٿو، جيڪو مؤثر طريقي سان گرمي جي نقصان کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ ڪنڊيشنڊ پائوڊر جي گرمي پد ۽ پختگي جي درجي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

③ ڊبل شافٽ ڊفرنشل ڪنڊيشنر استعمال ڪريو. ٻن شافٽن جي مختلف گردش جي رفتار ۽ گردش جي مخالف طرفن جي فرق جي ڪري، مواد، ٻاڦ ۽ مائع کي پيڊل بليڊن جي حرڪت هيٺ ٻن اسٽرنگ شافٽن جي وچ کان مٿي اڇلايو ويندو آهي ۽ ڪنوڪشن ٺاهيندا آهن، ۽ مواد مڪمل طور تي ڪٽجي ويندا آهن، ٿڪجي ويندا آهن ۽ ملايا ويندا آهن. معيار جو وقت 180s تائين ٿي سگهي ٿو، ۽ نشاستي ۾ پکڻ جي اعلي درجي هوندي آهي.

ڪڪر هڪ سلنڈر آهي جيڪو عمودي گھمڻ واري شافٽ ۽ هڪ اسٽيرنگ بليڊ سان ليس آهي، ۽ سلنڈر جي ڀت کي موصل ڪري سگهجي ٿو. اهو پيڊل ڪنڊيشنر ۽ ٻڏندڙ مڇي جي فيڊ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جي وچ ۾ رکيل آهي. پيڊل ڪنڊيشنر ۾ 4٪ کان 5٪ اسٽيم شامل ڪرڻ کان پوءِ، مواد گرمي بچائڻ لاءِ سمر ۾ داخل ٿئي ٿو. اهو 10-20 منٽن تائين رهي سگهي ٿو، ۽ بجھائڻ ۽ ٽيمپرنگ اثر سٺو آهي، جيڪو ذرڙن جي معيار ۽ پيداوار کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي.

02 سنڪ مڇي جي کاڌ خوراڪ مشين رنگ ڊائي جو انتخاب

سنڪ فش پيلٽ مشين رنگ ڊائي پيلٽ مشين جو اهم حصو آهي، جنهن جو سڌو سنئون اثر ايڪسٽروڊ ٿيل پيلٽ فيڊ جي معيار تي پوي ٿو. تنهن ڪري، فيڊ پيدا ڪندڙن لاءِ رنگ ڊائي جي خاصيتن کي سمجهڻ ۽ سنڪ فش فيڊ مشين رنگ ڊائي جي صحيح چونڊ، عقلي استعمال ۽ اثرائتي سار سنڀال ڪرڻ تمام ضروري آهي. رنگ ڊائي چونڊڻ وقت استعمال ڪندڙن کي هيٺين پهلوئن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

• رنگ مرڻ وارو مواد؛
• رنگ ڊائي اوپننگ ريٽ؛
• رنگ ڊائي جو ڊگهو قطر تناسب؛
• سوراخ جي خرابي.

03 پريسنگ رولر شيل جو انتخاب

مڇيءَ جي کاڌ خوراڪ کي پروسيس ڪرڻ جو بهترين طريقو ڪهڙو آهي: پيليٽائيزنگ يا ايڪسٽروژن؟

مڇيءَ جي خوراڪ تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ پهريون پروسيسنگ سامان پيليٽائيزر هئا.

مڇيءَ جي ٻڏڻ واري پيلٽ ٺاهڻ واري مشين فيڊ کي دٻائي سگهي ٿي ته جيئن فيڊ جي تبديلي جي تناسب کي بهتر بڻائي سگهجي. پيلٽ ٿيل فيڊ کي رنگ-ڊائي ٻڏڻ واري مڇيءَ جي ٻڏڻ واري مشين سان 20 سيڪڙو کان گهٽ نمي تي دٻايو ويندو آهي. سخت ذرڙن جي پروسيسنگ جي عمل سان لاڳاپيل مکيه عنصر گرمي پد، نمي ۽ دٻاءُ آهن. مواد کي گرينول ڪرڻ کان اڳ ڪنڊيشن ڪرڻ جي ضرورت آهي، يعني، پاؤڊر جي گرمي پد ۽ نمي کي ڪنڊيشنر ۾ ٻاڦ ذريعي ترتيب ڏنو ويندو آهي.

ڇا مواد جي نمي ۽ گرمي پد کي بهترين حالت ۾ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو اهو مواد جي گرينوليشن ڪارڪردگي، ذرڙن جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. شامل ڪيل ٻاڦ جي مقدار عام طور تي تقريبن 5٪ آهي. مواد جي نمي ۽ گرمي پد کي وڌائڻ سان نشاستي جي جليٽينائيزيشن کي فروغ ڏئي سگهجي ٿو ۽ مواد جي پلاسٽيسٽي ۽ چکنائي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. بهرحال، تمام گهڻي نمي، خاص طور تي مٿاڇري جي نمي جي تمام گهڻي واڌ، مواد کي تمام نرم بڻائي ڇڏيندي ۽ دٻاءُ گهٽجي ويندو. مڇي جي فيڊ مشين جي گرينوليشن دوران، مواد ڊائي ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ سلپ ۽ اوور فلو ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ ڊائي هول بلاڪ ٿي ويندو.

عام ٻاڦ جي نمي جي ڪنڊيشننگ ڊوائيسز لاءِ، مواد ٻاڦ جي ڪنڊيشننگ چيمبر ۾ 15-20 سيڪنڊن لاءِ رهي ٿو، جيڪو مواد جي مٿاڇري جي نمي جي ترتيب جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو، پر مڇي ۽ جهينگا جي کاڌ خوراڪ لاءِ ڪنڊيشننگ جو وقت 75-90 سيڪنڊن تائين ڊگهو ٿي سگهي ٿو.

عام طور تي، ٻاڦ مواد جي گرمي پد کي تقريباً 10 ℃ وڌائي ٿي، ۽ نمي 1٪ وڌي ٿي. بجھايل ۽ ٽمپر ٿيل مواد جو گرمي پد 75-80 ℃ تائين پهچي ٿو، ۽ نمي جو مقدار 16٪ -17٪ تائين پهچي ٿو. تمام گهڻي نمي پيدا ڪرڻ کان سواءِ گرمي پد کي وڌيڪ وڌائڻ لاءِ، شامل ڪيل ٻاڦ خشڪ سير ٿيل ٻاڦ هجڻ گهرجي. جڏهن پيليٽس کي کولر ۾ دٻايو ويندو آهي، ته اهي کولنگ فين ذريعي چوڌاري غير سير ٿيل وهندڙ هوا سان مسلسل رابطي ۾ هوندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ٿڌي ۽ برسات جا ٻٽي اثر پوندا آهن.

مڇي ۽ جهينگا جي غذائي ضرورتن جي ڪري، سخت پيلٽ فيڊ کي پروسيس ڪرڻ وقت چربی يا گڙ شامل ڪرڻ گهرجي، جيڪو عام طور تي پائوڊر کي ملائڻ وقت شامل ڪيو ويندو آهي، پر اهو فيڊ جي پيلٽائيزنگ ڪارڪردگي تي وڏو اثر وجهي ٿو. تنهن ڪري، وڌيڪ ترقي يافته عمل اهو آهي ته ذرڙن جي مٿاڇري تي اسپري ڪري تيل يا گڙ شامل ڪيو وڃي، جيڪو نه رڳو مڇي ۽ جهينگا جي غذائي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو، پر پيلٽ جي حفاظتي اثر کي پڻ وڌائي ٿو. ڪجهه ٽريس اجزاء لاءِ جيڪي ٻڏندڙ مڇي جي پيلٽ مشين گرينوليشن جي عمل دوران شامل نه ڪيا وڃن، انهن کي چربی ۾ پڻ حل ڪري سگهجي ٿو يا ايملسيفائيڊ ڪري سگهجي ٿو ۽ گرمي جي نقصان کان بچڻ لاءِ اسپري ڪري سگهجي ٿو.

01 ٻڏندڙ مڇي جي فيڊ پيلٽ پروسيسنگ جا فائدا:

پيداوار وڌيڪ آهي، ٻڏندڙ مڇي جي فيڊ مشين جي سيڙپڪاري گهٽ آهي، ٻاهر ڪڍيل پيلٽ فيڊ کي سڪائڻ جي ضرورت ناهي، ۽ ٿڌي ٿيڻ ۽ گرمي پد کي ختم ڪرڻ کان پوءِ هڪ ڪموڊٽي طور وڪرو ڪري سگهجي ٿو. پف ٿيل پيلٽ جي پروسيسنگ جي مقابلي ۾، ان جي قيمت گهٽ آهي ۽ غذائي اجزاء کي گهٽ نقصان آهي.

ٻڏندڙ مڇي جي فيڊ پيلٽ پروسيسنگ لاءِ مکيه خيال:

مڇي جي کاڌي جي پروسيسنگ لاءِ جيڪو ٻڏي ويندو آهي، پاڻي جي مزاحمت کي يقيني بڻائڻ جي مقصد سان، خام مال جي ڪنڊيشننگ، گرمي پد، نمي، دٻاءُ، ۽ بائنڊر جي چونڊ ۽ علاج جي لحاظ کان عمل کي وڌيڪ بهتر بڻايو وڃي.

02 موجوده آبي سخت پيلٽ فيڊ جي پيداوار ۾ بهتري - پوسٽ ڪيورنگ عمل

پوسٽ ڪيورنگ عمل خاص طور تي آبي سخت پيلٽ فيڊ کي ٻڏندڙ مڇي جي فيڊ مشين ۾ وجهڻ ۽ پوءِ گرمي پد ۽ نمي جي لحاظ کان فيڊ کي علاج ڪرڻ جو حوالو ڏئي ٿو. ٻڏندڙ مڇي جي کاڌي جي پيداوار جو پورو عمل 1 ڪلاڪ تائين هلندو. هن طريقي کي استعمال ڪندي، نشاستي ۾ موجود ذرڙن جي اجزاء کي تمام گهڻو سڙي سگهجي ٿو، ۽ آبي جانورن پاران فيڊ ۾ نشاستي جي هضم کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، جنهن جي ڪري پاڻي جي معيار جي حفاظت ٿئي ٿي.

هي لنڪ آبي ٻڏندڙ مڇي جي کاڌي جي پيداوار جي عمل ۾ تمام اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، هڪ بيشمار ڪردار ادا ڪري ٿو، ۽ پاڻي جي يوٽروفيڪيشن کان بچڻ جي بنيادي ضمانت آهي. تنهن ڪري، آبي زراعت جي ادارن کي فيڊ ۾ نشاستي جي اجزاء جي جليٽينائيزيشن درجي کي بهتر بڻائڻ لاءِ فعال طور تي اثرائتي قدمن جو هڪ سلسلو کڻڻ گهرجي. ماضي ۾، ايڪوا فيڊ لاءِ ٻڏندڙ مڇي جي فيڊ پيلٽ مشين گرينوليشن موڊ ۾ اڃا تائين وڏيون خرابيون آهن.

گھڻن ڪيسن ۾، سخت گرينول موڊ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جي پاڻيءَ ۾ استحڪام تمام گهٽ هوندو آهي ۽ جانورن پاران مڪمل طور تي جذب ۽ استعمال نه ٿي ڪري سگهجي. آلودگي، نتيجا حاصلات کان وڌيڪ هوندا آهن، ۽ پوسٽ ڪيورنگ ٽيڪنالاجي جو اضافو صرف فيڊ جي پختگي جي درجي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

اهو چوڻ گهرجي ته آبي سخت پيلٽ فيڊ جي موجوده پوسٽ ڪيورنگ عمل کي آپريشن دوران رپورٽ ٿيل مسئلن جي بنياد تي مسلسل بهتر ۽ اپ گريڊ ڪيو وڃي، ته جيئن صنعت جي پائيدار ترقي سان مطابقت پيدا ڪري سگهجي.

فيڊ اسٽارچ جي جليٽينائيزيشن درجي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ايڪسٽروڊڊ مڇي جو کاڌو بهترين اضافو آهي، جيڪو موجوده آبي زراعت جي صنعت کي درپيش هڪ وڏي مسئلي کي حل ڪري ٿو. پفنگ طريقي جي ڪيترن ئي فائدن جي ڪري، مڇي ۽ جهينگا جي ٻج پيدا ڪرڻ لاءِ پفنگ جو استعمال ايڪوا فيڊ انڊسٽري ۾ تمام عام ٿي چڪو آهي. ايڪسٽروزن کي ترندڙ، ٻڏندڙ، سست ٻڏندڙ فيڊ ۽ نيم نم آبي فيڊ، انهي سان گڏ مڪمل چربی سويابين، کير پياريندڙ سور فيڊ ۽ پالتو جانورن جي فيڊ پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. فيڊ کي ڪڍڻ کان پوءِ، اسٽارچ کي جليٽينائيز ڪيو ويندو آهي ۽ پروٽين کي بناوت ڪيو ويندو آهي، جيڪو هضم کي بهتر بڻائي ٿو، غذائيت مخالف عنصرن جي مواد کي گهٽائي ٿو، ۽ فيڊ کي جراثيم کان پاڪ ۽ پاڻي جي مزاحمتي بڻائي ٿو.

① پفنگ ذريعي پروسيس ڪيل گولن ۾ هيٺيان خاصيتون آهن:

پف ٿيل مواد حجم ۾ وڌي ٿو ۽ گڏجي ملائي ٿو، صرف مواد کي دٻايل گرينولز وانگر گڏ دٻائڻ جي بدران. حقيقت ۾، پفنگ ذرڙن جي خوردبيني جسم جي مٿاڇري واري علائقي کي گھٽائي ٿو، ان ڪري پاڻي ۾ مواد جي ٽٽڻ جي مزاحمت کي وڌائي ٿو. (لاڳاپيل پوسٽ:) فلوٽنگ فش فيڊ ٺاهڻ واري مشين)

ايڪسٽروڊر ٽائيپ سنڪنگ فش فيڊ مشين ۾ مضبوط شيئرنگ ايڪشن ۽ ڪنڊيشنر ۽ ايڪسٽروڊنگ سليو ۾ شامل ڪيل اسٽيم جي ڪري، گرينولز ۾ نشاستي بنيادي طور تي مڪمل طور تي جليٽينائيز ٿيل آهي، ۽ پروٽين جزوي طور تي ڊينيچر ٿيل آهي. هي عمل پف ٿيل گرينولز ۾ هڪ مڪمل طور تي منظم ميٽرڪس ٺاهيندو آهي جنهن ۾ حل ٿيندڙ شگر ۽ فائبر شامل هوندا آهن، جيڪو گرينولز جي مقدار کي وڌائيندو آهي ۽ هڪ سوراخ وارو structure بڻجي ويندو آهي جيڪو وڌيڪ چربی جذب ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، گرينولز جي استحڪام کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ پفنگ جي پيداوار دوران خام مال ۾ وڌيڪ گڙ ۽ چربی شامل ڪري سگهجي ٿي.

واڌ هڪ مختصر مدت جي تيز گرمي پد جي عمل ۾ ڪئي ويندي آهي. هن مختصر مدت جي تيز گرمي پد جي پروسيسنگ جو نتيجو نشاستي جي جليٽينائيزيشن، پروٽين جي ڊينيچريشن، ۽ اينزائمز جي غير فعال ٿيڻ آهي جيڪي اسٽوريج دوران فيڊ جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجن ٿا. تنهن ڪري، هي طريقو قدرتي زهريلي مادن کي ختم ڪري سگهي ٿو ۽ آخري پيداوار ۾ پيٿوجنڪ بيڪٽيريا جي تعداد کي گهٽائي سگهي ٿو.

ان کان علاوه، جيئن ته روايتي گرينوليشن لاءِ 30٪ کان وڌيڪ نشاستي جي مواد جي ضرورت هوندي آهي، نشاستي جو مواد 5٪-10٪ ٿي سگهي ٿو جڏهن پفنگ استعمال ڪندي گرينول پيدا ڪري سگهجي ٿو، جيڪو گهٽ پروٽين واري سستي خام مال جي استعمال لاءِ وڌيڪ گنجائش فراهم ڪري ٿو ته جيئن اعليٰ پروٽين واري مهانگي خام مال کي تبديل ڪري سگهجي، جنهن سان خرچ گهٽجي وڃن. (لاڳاپيل پوسٽ:) فلوٽنگ فش فيڊ ايڪسٽروڊر مشين)

نڪتل فيڊ نه رڳو آبي فيڊ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته نشاستي جي جليٽينائيزيشن ۽ جليٽينائيزيشن اثر جي ڪري، جيڪو نشاستي جو وڏو سيڪڙو شامل ڪرڻ ممڪن بڻائي ٿو، پر علاج جي اثر جي واضح جراثيم ڪش ۽ جراثيم ڪش اثر جي ڪري پڻ. عمل جون خاصيتون.

مڇي جي فيڊ پيلٽ ايڪسٽروڊر پاران پيدا ٿيندڙ فلوٽنگ فيڊ ۾ بهترين مسلسل استحڪام ۽ فلوٽنگ خاصيتون آهن، ۽ اهو ٻرندڙ فيڊ پڻ پيدا ڪري سگهي ٿو، ۽ فيڊ ٻرڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو، ته جيئن پيلٽ پاڻي جي معيار کي آلوده ڪرڻ کان سواءِ آهستي آهستي ٻڏي وڃن. ۽ اهو پيلٽ فيڊ جي کثافت کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو ته جيئن ان کي فلوٽ، سيمي فلوٽ، سيمي سنڪ ۽ سنڪ بڻائي سگهجي، جيڪو مختلف آبي جانورن جي ضرورتن لاءِ موزون آهي.

ٻاھر ڪڍيل مواد جي پيداوار لاءِ گهرجون: ڪنڊيشننگ کان پوءِ، گرمي پد 65-95 ℃ آهي، نمي جو مقدار 25%-30% آهي، ۽ مولڊ جو گرمي پد 130-135 °C (فلوٽنگ فيڊ) آهي، 60 ℃ کان وڌيڪ نه (ڊوبندڙ فيڊ)؛ ڪٽر ۽ ايڪسٽروشن مولڊ جو فاصلو 0.1-0.2 ملي ميٽر آهي؛

مادي جي نفاست جون گهرجون: ٻڏندڙ مڇي جي کاڌ خوراڪ جي مشين جي ڊائي هول جو قطر 2-2.5 ملي ميٽر آهي، مواد جو 95٪ 100-ميش ڇني مان گذري ٿو، ۽ 100٪ 80-ميش ڇني مان گذري ٿو؛ ڊائي هول جو قطر 3-3.5 ملي ميٽر آهي، مواد جو 95٪ 80-ميش ڇني مان گذري ٿو، ۽ 100٪ 60-ميش ڇني مان گذري ٿو؛ ڊائي هول جو قطر 3.5 ملي ميٽر کان وڌيڪ آهي، ۽ مواد جو 100٪ 60-ميش ڇني مان گذري ٿو.

(سچ پڇو ته، ساڳئي فارمولي جي بنياد تي، ايڪسٽروڊ ٿيل پيليٽنگ جي عمل ذريعي ٺاهيل فيڊ پيليٽس جو معيار عام پيليٽنگ جي عمل (P<0.01) ذريعي ٺاهيل فيڊ کان بهتر آهي؛ جيڪڏهن پيليٽنگ جو عمل ساڳيو آهي، ته پوءِ فيڊ پيليٽس ۾ نشاستي جي مقدار وڌيڪ ۽ پروٽين جي مقدار گهٽ هوندي.

فارمولا ذريعي تيار ڪيل فيڊ پيليٽس جي جليٽينائيزيشن ڊگري فارمولا ذريعي تيار ڪيل فيڊ جي ڀيٽ ۾ انتهائي بهتر آهي جنهن ۾ گهٽ نشاستي ۽ وڌيڪ پروٽين جي مقدار (P<0.01)) آهي.