0086-138 3838 9622
خرگوش پيلٽ ٺاهڻ واري مشين
خرگوش جي پيلٽ ٺاهڻ واري مشين، جيڪا پائوڊر ٿيل مواد مان پيلٽ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي، خرگوش جي فيڊ جي پيداوار ۾ سڀ کان اهم مشينن مان هڪ آهي.
مختلف جانورن جي نسلن لاءِ فيڊ پيلٽس جون گهرجون ڊيگهه، قطر ۽ بناوت جي لحاظ کان مختلف هونديون آهن. RICHI خرگوش جي فيڊ پيلٽ ملز کي پولٽري، ڍورن ۽ سور جي کارائڻ لاءِ پيلٽ تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. RICHI خرگوش جي فيڊ پيلٽ مشينون مختلف قسمن جي شين لاءِ عالمگير استعمال لاءِ ٺهيل آهن جيڪي بناوت، بلڪ کثافت، پابند طاقت ۽ پيلٽ سائيز جي لحاظ کان مختلف آهن.
هي مشين رچي مشينري جي گراهڪن جي آوازن کي ٻڌڻ جي هڪ گهري ڪوشش پڻ آهي. گراهڪن کي درپيش اصل مسئلن، گراهڪن جي ضرورتن ۽ لاڳاپيل طلب جي زنجيرن جي مطابق، مارڪيٽ کي پورو ڪرڻ لاءِ بنيادي مقابلي سان خاص ايڊيشن پراڊڪٽس کي جلدي ترقي ڪريو.
جي خاصيتون خرگوش جي گولي ٺاهڻ واري مشين
- دروازو: مشين جو دروازو مڪمل طور تي اسٽينلیس سٹیل جو ٺهيل آهي جنهن ۾ ٻن چاقو جي اسيمبليون آهن.
- مقناطيس: فيرس ڌاتو کي ڊائي ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ ڇت ۾ هڪ مستقل مقناطيس لڳايو ويندو آهي.
- اوورلوڊ فليپ: فيڊ ڪنويئر تي هڪ اوورلوڊ فليپ آهي.
- ڊائي هولڊر: ڊائي هولڊر فورجنگ اسٽيل مان ٺهيل آهي ۽ ان ۾ هڪ وير رِنگ آهي. ڊائي هولڊر جو اڳيان بنياد اسٽينلیس اسٽيل جي قطار سان ٺهيل آهي جيڪو ڊگهي زندگي جي ضمانت ڏئي ٿو.
- تہه خانو: خرگوش جي پيلٽ مشين هڪ ڳري ڪاسٽ آئرن بيس تي ٺهيل آهي جيڪا وائبريشن جي غير موجودگي جي ضمانت ڏئي ٿي.
- مکيه شافٽ: شافٽ جي اڳيان هڪ ڪروم پليٽ آهي جيڪا زنگ کان بچاءُ لاءِ آهي.
- ڊرائيو: خرگوش پيلٽ مل هڪ برقي موٽر ذريعي گيئر ٽرانسميشن ذريعي هلائي ويندي آهي. فيڊ سان رابطي ۾ اسڪرو فيڊر جو سڄو جسم ۽ اسڪرو فيڊر شافٽ اسٽينلیس سٹیل مان ٺهيل آهن.
- شيئر پن: پيليٽنگ چيمبر جي حفاظت لاءِ، مشين جي پوئين پاسي هڪ شيئر پن نصب ڪيو ويندو آهي.
- لوبريڪيشن: خرگوش جي فيڊ پيلٽ مشين جي پوئين پاسي کان، مکيه شافٽ ذريعي چرائي سگهجي ٿو. هن طريقي سان، مشين کي موٽر کي روڪڻ کان سواءِ لوبريڪيٽ ڪري سگهجي ٿو.
- ڪنڊيشنر: ڪنڊيشنر پنهنجي موٽر سان هلائي ٿو. ڪنڊيشنر مڪمل طور تي اسٽينلیس سٹیل مان ٺهيل آهي جنهن ۾ شافٽ ۽ پيڊل شامل آهن. ٻاڦ جي اضافي مان بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ، ڪنڊيشنر شافٽ جا پيڊل آساني سان ترتيب ڏئي سگهجن ٿا. (شايد توهان کي دلچسپي هجي) ڍورن جي کاڌ خوراڪ جي مشين)
ماڊل ۽ پيرا ميٽرز of خرگوش جي گولي ٺاهڻ واري مشين
SZLH250 خرگوش فيڊ پيليٽس مشين
| صلاحيت (ٽي / ايڇ) | 1-2 |
| مکيه موٽر توانائي (kw) | 22 |
| فيڊر موٽر توانائي (kw) | 0.75 |
| کنڊر توانائي (kw) | 1.5 |
| رنگ ڊائي جو قطر (ايم ايم) | 250 |
| ٽرانسميشن فارم | بيلٽ ڊرائيو |
SZLH320 خرگوش فيڊ پيليٽس مشين
| صلاحيت (ٽي / ايڇ) | 3-4 |
| مکيه موٽر توانائي (kw) | 37 |
| فيڊر موٽر توانائي (kw) | 1.5 |
| کنڊر توانائي (kw) | 2.2 |
| رنگ ڊائي جو قطر (ايم ايم) | 320 |
| ٽرانسميشن فارم | گيئر ڊرائيو |
SZLH350 خرگوش فيڊ پيلٽ مشين
| صلاحيت (ٽي / ايڇ) | 6-7 |
| مکيه موٽر توانائي (kw) | 55 |
| فيڊر موٽر توانائي (kw) | 1.5 |
| کنڊر توانائي (kw) | 3 |
| رنگ ڊائي جو قطر (ايم ايم) | 350 |
| ٽرانسميشن فارم | گيئر ڊرائيو |
SZLH420 خرگوش جي کاڌ خوراڪ ٺاهڻ واري مشين
| صلاحيت (ٽي / ايڇ) | 10-12 |
| مکيه موٽر توانائي (kw) | 110 |
| فيڊر موٽر توانائي (kw) | 1.5 |
| کنڊر توانائي (kw) | 7.5 |
| رنگ ڊائي جو قطر (ايم ايم) | 420 |
| ٽرانسميشن فارم | گيئر ڊرائيو |
SZLH508 خرگوش فيڊ پيليٽائيزر مشين
| صلاحيت (ٽي / ايڇ) | 12-18 |
| مکيه موٽر توانائي (kw) | 160 |
| فيڊر موٽر توانائي (kw) | 2.2 |
| کنڊر توانائي (kw) | 11 |
| رنگ ڊائي جو قطر (ايم ايم) | 508 |
| ٽرانسميشن فارم | گيئر ڊرائيو |
SZLH558 خرگوش پيلٽ ٺاهڻ واري مشين
| صلاحيت (ٽي / ايڇ) | 20-25 |
| مکيه موٽر توانائي (kw) | 180/20 |
| فيڊر موٽر توانائي (kw) | 2.2 |
| کنڊر توانائي (kw) | 11 |
| رنگ ڊائي جو قطر (ايم ايم) | 558 |
| ٽرانسميشن فارم | گيئر ڊرائيو |
SZLH678 خرگوش فيڊ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين
| صلاحيت (ٽي / ايڇ) | 25-30 |
| مکيه موٽر توانائي (kw) | 220/250 |
| فيڊر موٽر توانائي (kw) | 2.2 |
| کنڊر توانائي (kw) | 11 |
| رنگ ڊائي جو قطر (ايم ايم) | 678 |
| ٽرانسميشن فارم | گيئر ڊرائيو |
SZLH768 خرگوش پيلٽ فيڊ پروسيسنگ مشين
| صلاحيت (ٽي / ايڇ) | 30-35 |
| مکيه موٽر توانائي (kw) | 280/315 |
| فيڊر موٽر توانائي (kw) | 2.2 |
| کنڊر توانائي (kw) | 11 |
| رنگ ڊائي جو قطر (ايم ايم) | 768 |
| ٽرانسميشن فارم | گيئر ڊرائيو |
SZLH858 خرگوش فيڊ پيلٽ پيداوار مشين
| صلاحيت (ٽي / ايڇ) | 40-45 |
| مکيه موٽر توانائي (kw) | 280/315 |
| فيڊر موٽر توانائي (kw) | 2.2 |
| کنڊر توانائي (kw) | 15 |
| رنگ ڊائي جو قطر (ايم ايم) | 858 |
| ٽرانسميشن فارم | گيئر ڊرائيو |
حسب ضرورت ڊيزائن:
رچي مشينري گراهڪن جي حقيقي ضرورتن مطابق خرگوش جي گولي ٺاهڻ واري مشين کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو، جنهن ۾ وولٽيج، بجلي جا حصا، دروازو کولڻ جو طريقو، پراڊڪٽ جي رنگ جي ميلاپ شامل آهن، ۽ گراهڪ جي خرگوش جي فيڊ فارمولن ۽ خرگوش جي فيڊ ٺاهڻ جي عمل وغيره جي مطابق مختلف ڪنڊيشنرز، ڪنڊيشنر پرتن کي پڻ ترتيب ڏئي سگھي ٿو. (شايد توهان کي دلچسپي هجي) پولٽري فيڊ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين)
خرگوش جي گولي ٺاهڻ واري مشين جا ڪيس
ڪيوبا ۾ خرگوش جي گولي ٺاهڻ واري مشين
ڏکڻ آفريڪا ۾ خرگوش جي فيڊ پيلٽ مشين
ٿائيلينڊ ۾ خرگوش جي گولي ٺاهڻ واري مشين
خرگوش جي فيڊ پيليٽس جي پيداوار بابت
01 فارموليشن ڊيزائن
فارمولا ٺاهڻ وقت، غذائي ضرورتون ۽ خام مال جا قسم ۽ تناسب خرگوش جي نسل، جنس، عمر، جسماني مرحلي ۽ پيداوار جي مقصد جي مخصوص حالتن مطابق طئي ڪيا وڃن، لاڳاپيل فيڊ معيارن جو حوالو ڏيندي.
فيڊ جي قيمت گهٽائڻ لاءِ، خام مال کي مقامي وسيلن ۽ گهٽ قيمتن وارن قسمن مان چونڊڻ گهرجي. وڏن خرگوش فارمن ۾ ڪمرشل پراڊڪٽس جي طور تي وڪرو ٿيندڙ فيڊ فارمولا لاءِ، ان کي فيڊنگ ٽيسٽ پاس ڪرڻ گهرجي ۽ ان کي وڏي پيماني تي استعمال ڪرڻ کان اڳ ترتيب ڏيڻ گهرجي.
02 خام مال جي چونڊ
خام مال جو معيار سڌو سنئون پيلٽ فيڊ جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو. تنهن ڪري، پيداوار دوران خام مال جي خريداري جي جانچ ڪرڻ ضروري آهي.
①ڪم ڪندڙ کاڌو. خرگوش لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ مرڪوز کاڌن ۾ مکڻ، جَوَ، جوار، چوڪر، لوبيا جو ڪيڪ، سورج مکي جو ڪيڪ، مونگ پھلي جو ڪيڪ، تِل جو ڪيڪ، مڇي جو کاڌو وغيره شامل آهن. اهو ضروري آهي ته ڪنسنٽريٽ ۾ پاڻي جو مقدار محفوظ اسٽوريج پاڻي کان وڌيڪ نه هجي، بغير ڦڦڙن جي، ۽ نجاست 2٪ کان وڌيڪ نه هجي. ڦڦڙن، خراب ۽ ملاوٽ ٿيل خام مال کي مڪمل طور تي استعمال نه ڪيو وڃي.
② روگهيج. خرگوش لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ روگهيج ۾ مڪئي جا ٿڙ، لوبيا جا ٿڙ، چاري جي گاهه، مونگ پھلي جا ٻج، پوکيل سڪل چراگاهون، پن وغيره شامل آهن. سٺي طرح سڪل روگهيج ۾ نمي جو مقدار 14%-17% آهي، پن گهٽ ڪِرندا آهن، رنگ سائو هوندو آهي ۽ خوشبوءِ هوندي آهي. ڦڦڙن يا وڌيڪ نمي واري مواد سان روگهيج منع آهي.
مڪئي جي ٿڙڙن ۾ ننڍي مقدار ۾ کثافت هوندي آهي، پروسيسنگ دوران داڻا ٺاهڻ آسان نه هوندا آهن، ۽ پروسيس ٿيل تيار ڪيل شين ۾ گهٽ سختي هوندي آهي، تنهن ڪري انهن کي وڏي مقدار ۾ فيڊ جهڙوڪ اناج جي گھاس ۽ لوبيا جي ٿڙڙن سان گڏ استعمال ڪرڻ گهرجي. (لاڳاپيل منصوبو:) ازبڪستان ۾ فيڊ مل پلانٽ)
03 خام مال جي ڪٽائي
خرگوش جي پيلٽ ٺاهڻ واري مشين سان پيلٽ فيڊ ۾ پروسيس ڪرڻ کان اڳ مختلف خام مال کي ڪٽڻ گهرجي. پلورائزر جي ڇني پليٽ جو ايپرچر ترجيحي طور تي 1-1.5 ملي ميٽر آهي. رزرو ۾ موجود روگيج لاءِ، ان کي عام طور تي سج واري ڏينهن تي منجهند جو پروسيس ڪيو وڃي.
04 وزن ۽ ملاوٽ
پيليٽيڊ فيڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ، ڪنسنٽريٽ کي عام طور تي پائوڊر ڪيو ويندو آهي، وزن ڪيو ويندو آهي ۽ ملايو ويندو آهي، ۽ پوءِ ٿلهي فيڊ سان نفيس ۽ ٿلهي فيڊ جي تناسب مطابق ملايو ويندو آهي. ملاوٽ خرگوش جي پيليٽ فيڊ جي پيداوار جي عمل جو هڪ اهم حصو آهي، مقصد اهو آهي ته مختلف خام مال هڪ ٻئي سان ملائي وڃن، ته جيئن مختلف غذائي اجزا هڪجهڙائي سان ورهايا وڃن.
ملاوٽ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ قدم هي آهن:
- ① پريمڪس ٺاهڻ لاءِ ٽريس عنصر يا بچاءُ واريون دوائون شامل ڪريو.
- ② هلڻ جي وقت کي ڪنٽرول ڪريو. عام طور تي، افقي ربن اسڪرو ميڪر جي هر بيچ کي 2-6 منٽن لاءِ ملايو وڃي، ۽ عمودي ميڪر کي 15-20 منٽن لاءِ ملايو وڃي.
- ③ مناسب لوڊنگ جي مقدار. هر مرکب کي مکسر جي گنجائش جي 60%-80% تائين ڀرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.
- ④ مناسب کاڌ خوراڪ جو سلسلو. وڏي تناسب وارا جزا پهريان شامل ڪيا ويندا آهن، ۽ جيڪي گهٽ مقدار وارا آهن اهي بعد ۾ شامل ڪيا ويندا آهن؛ جيڪي ننڍي مخصوص ڪشش ثقل وارا آهن اهي پهريان شامل ڪيا ويندا آهن، ۽ جيڪي وڏي مخصوص ڪشش ثقل وارا آهن اهي بعد ۾ شامل ڪيا ويندا آهن.
05 پيليٽنگ
هي عمل گرينوليٽر ذريعي مرکب کي پيليٽس ۾ دٻائڻ لاءِ آهي. پيليٽس جون جسماني خاصيتون (جهڙوڪ ڊيگهه، قطر، سختي، وغيره) پيليٽس جي معيار جي اهم ڪارڪردگي آهن.
هاءِ-روگيج ڊائٽس ۾ 1%-2% بينٽونائيٽ شامل ڪرڻ سان پيلٽس جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۽ سختي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
پيليٽس جي جسماني ملڪيت ۽ پيداوار کي متاثر ڪندڙ عنصر مٿي ذڪر ڪيل عنصرن کان علاوه، اهم عنصر خرگوش فيڊ پيلٽ مل جي ڪارڪردگي آهي.
انهيءَ ڪري، وڏي پيماني تي خرگوش فارم، پيشه ور خرگوش پالڻ وارا گهر يا فيڊ پروسيسنگ ڪارخانا، جڏهن خرگوش جي پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جي چونڊ ڪندا آهن، ته ان کان علاوه خرگوش جي فيڊ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين ٺاهيندڙ جي پيداوار جي تاريخ جي ڊيگهه، پيماني جي سائيز، ڇا بعد ۾ وڪري جي خدمت سوچي سمجهي ڪئي وئي آهي، ۽ لباس جي حصن جي زندگي، خرگوش فارم تي ٻڌل هجڻ گهرجي. موجوده پيماني يا ترقي جي مقصد جي مطابق، خرگوش جي فيڊ پيلٽ مشين جو ماڊل طئي ڪريو.
06 اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ
گوليون جيڪي ڊگهي عرصي تائين ذخيرو ڪيون ويون آهن يا ڊگهي فاصلي تي منتقل ڪيون ويون آهن انهن ۾ نمي جو مقدار جڳهه جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي. مثال طور، خشڪ علائقن ۾، اهو 14٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ نم علائقن ۾، اهو 12.5٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي.
ان کان علاوه، خام مال ۾ 0.1٪ سوڊيم پروپيونيٽ يا 2٪ ڪيلشيم پروپيونيٽ شامل ڪرڻ سان فيڊ کي مولڊ ۽ خراب ٿيڻ کان بچائي سگهجي ٿو. (شايد توهان هڪ شروع ڪرڻ چاهيو ٿا) جانورن جي کاڌ خوراڪ جو پلانٽ)
خرگوش جي گولي ٺاهڻ واري مشين جي پيداوار کي متاثر ڪندڙ عنصر
پائوڊر ٿيل فيڊ جي مقابلي ۾، پيليٽيڊ فيڊ جا وڏا فائدا آهن، ۽ فيڊ مارڪيٽ ۾ پيليٽيڊ فيڊ جو تناسب وڌي رهيو آهي. ڪمزور ٽيڪنيڪل قوت جي ڪري، ڪيتريون ئي ننڍيون ۽ وچولي سائيز جون فيڊ ملون پيليٽ جي معيار ۾ غير اطمينان بخش آهن. معيار سٺو ۽ خراب آهي، پر انهن کي خبر ناهي ته ڪٿان بهتري شروع ڪجي.
فيڊ استعمال ڪندڙ اڪثر ڪري پيلٽ جي معيار کي بيان ڪرڻ لاءِ رنگ، بناوت، پاڻي جي مواد، پائوڊرائيزيشن جي شرح، ۽ استحڪام جهڙن اشارن کي استعمال ڪندا آهن. پيليٽنگ جي معيار کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن: فيڊ فارمولا، ڪرشنگ پارٽيڪل سائيز، ٽيمپرنگ، ڪمپريشن مولڊنگ ڪارڪردگي ۽ کولنگ.
فيڊ فارمولا
فيڊ فارموليشن جو پيلٽ جي معيار تي سڀ کان وڏو اثر پوي ٿو. جانورن جي غذائي ضرورتن کي پورو ڪرڻ کان علاوه، فارمولا ڊيزائنرز کي پيلٽ جي معيار تي فيڊ مواد جي جوڙجڪ جي خاصيتن جي اثر کي به نظر ۾ رکڻ گهرجي، ته جيئن پيداوار ۾ پريشاني پيدا نه ٿئي، ۽ تيار ڪيل پيلٽ کي استعمال ڪندڙن جي ضرورتن کي ممڪن حد تائين پورو ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي.
- پروٽين: جانورن جو گلو جهڙوڪ ڪيڪ ۽ ٻيا گهٽ چربی وارا پروٽين خام مال گرم ڪرڻ کان پوءِ ويسڪوسيٽي وڌائي سگهن ٿا، جيڪو گرينوليشن لاءِ مددگار آهي.
- ٿلهو فائبر: اهو چپڪندڙ نه آهي. ان جي هلڪي مخصوص ڪشش ثقل ۽ ڊائي هول مان گذرڻ ۾ ڊگهي وقت جي ڪري، ذرڙا نسبتاً سخت آهن، پر ان ۾ بهترين ميڪيڪل ٽائر ۽ آنسو آهن، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي. جيڪڏهن مواد تمام گهڻو آهي، ته اهو رنگ ڊائي کي به بلاڪ ڪندو.
- ٿلهي راھ جو مقدار: معدنيات، ريتي ۽ بجري وغيره شامل آهن. اهڙن مادن ۾ رگڙ تمام گهڻي هوندي آهي ۽ اهي ٺهڻ لاءِ سازگار نه هوندا آهن؛ پر انهن مان، بينٽونائيٽ ۾ پاڻي جذب ڪندڙ سوجن ۽ چکڻ جون خاصيتون هونديون آهن. 1٪ کان 2٪ شامل ڪرڻ سان ويسڪوسيٽي وڌي سگهي ٿي ۽ پيلٽ جي سختي بهتر ٿي سگهي ٿي، پر تمام گهڻو مواد گرينوليشن لاءِ سٺو ناهي.
- چربی: اهو گرينوليشن جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ گرينول جي مٿاڇري کي هموار بڻائي سگهي ٿو. جڏهن مواد تمام گهڻو هوندو آهي، ته ان کي سلپ ڪرڻ آسان ۽ ٻاهر ڪڍڻ ڏکيو هوندو آهي، جيڪو گرينوليشن جي معيار کي سنجيده متاثر ڪري ٿو.
- نشاستو: نشاستو ٻاڦ سان گرم ڪرڻ سان جليٽينائيز ٿئي ٿو ۽ چپچپا ٿي وڃي ٿو، خاص طور تي ڪڻڪ جي نشاستو جو چپڪندڙ اثر وڌيڪ هوندو آهي، پر جيڪڏهن ٻاڦ ڪافي نه هجي يا داڻا تمام گهڻا ٿلها هجن ته اثر گهٽجي ويندو.
- گرمي ۾ غير مستحڪم مادا: اسڪيم ٿيل کير پائوڊر، ويه پائوڊر، سوڪروز، گلوڪوز، وغيره، ٻاڦ سان گرم ٿيڻ کان پوءِ وڌيڪ چپچپا ٿي ويندا آهن، پر جڏهن اهي مادا تمام گهڻو گرم ڪيا ويندا آهن، ته اهي ڪوڪ ڪرڻ ۾ آسان، تمام گهڻو چپچپا، ۽ مولڊ سوراخ کي بلاڪ ڪندا آهن.
- کاڌ خوراڪ ۾ نمي: جن اناج ۾ جذب ٿيل پاڻي جي مقدار وڌيڪ هوندي آهي، انهن کي داڻا ڪرڻ آسان نه هوندو آهي، ڇاڪاڻ ته ڪنڊيشنر ۾ جذب ٿيل پاڻي ڪافي پاڻي (ٻاڦ جي صورت ۾) کي پائوڊر ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيندو آهي، جنهن ڪري ڪنڊيشننگ غير اطمينان بخش ٿيندي آهي.
ذرڙن جي سائيز کي ڪٽڻ
عام طور تي، پائوڊر جي ذرڙن جي سائيز جيتري سٺي هوندي، ذرڙن جي معيار اوترو ئي بهتر هوندي. سبب اهو آهي ته ننڍا ذرڙا وڌيڪ پاڻي جذب ڪري سگهن ٿا ۽ ٻاڦ کي هر ذرڙي جي مرڪز ۾ مڪمل طور تي داخل ٿيڻ جي اجازت ڏين ٿا، اهڙيءَ طرح نرم، وڌيڪ پلاسٽڪ، ۽ وڌيڪ درجه حرارت کي برداشت ڪرڻ جي قابل ٿي ويندا آهن؛ جڏهن ته وڏي ذرڙي جي سائيز ذرڙن جي ٽٽڻ ۽ ٽٽڻ جو سبب بڻجڻ آسان آهي.
اهو ٻڌائڻ گهرجي ته اڪثر ڪيسن ۾، ذرڙن جي سائيز ۾ فرق ذرڙن جي مطلق سائيز جي ڀيٽ ۾ ذرڙن جي معيار تي وڌيڪ اثر وجهندو آهي. گهڻي ڪرشنگ سامان جي پيداوار کي گهٽائي ڇڏيندي، توانائي جي استعمال ۾ اضافو ڪندي، ۽ پيداوار جي قيمت وڌائيندي.
کنڊنگ
ٽيمپرنگ جو مقصد گرينولز جي معيار ۽ پيداوار کي بهتر بڻائڻ آهي، ۽ مناسب ڪنڊيشننگ ذريعي، خراب ڪرشنگ يا غلط فارموليشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ خراب اثرات کي ختم ڪري سگهجي ٿو. ٽيمپرنگ هلائڻ لاءِ سڀ کان ڏکيو حصو آهي. ٽيمپرنگ اثر کي متاثر ڪندڙ عنصر آهن: ٻاڦ جي معيار، ٽيمپرنگ جي درجه حرارت ۽ نمي، ۽ ٽيمپرنگ جو وقت.
فيڊ ڪنڊيشننگ لاءِ ٻاڦ جو معيار انتهائي اهم آهي، ۽ ڪنڊيشنر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ٻاڦ کي ڪنڊينسڊ پاڻي ڪڍڻ لاءِ سير ٿيل ٻاڦ جي ضرورت هوندي آهي. ٻاڦ جو دٻاءُ پڻ هڪ خاص قدر تائين پهچڻ جي ضرورت هوندي آهي. ٽيمپرنگ گرمي پد بنيادي طور تي ٻاڦ شامل ڪرڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، ٽيمپرنگ گرمي پد 70-80 ° C تائين پهچڻ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ ٽيمپرنگ نمي 15%-16% هوندي آهي. عام حالتن ۾، ٻاڦ جي اضافي جي رقم وڌ ۾ وڌ گرينوليشن پيداوار جي شرح جي 4% کان 6% جي حساب سان حساب ڪئي ويندي آهي.
ڪنڊيشننگ جي وقت جي ڊيگهه سڌي طرح مواد جي پختگي جي درجي کي متاثر ڪري ٿي. هڪ خاص حد اندر، ٽيمپرنگ جو وقت جيترو ڊگهو هوندو، مواد جي پختگي جي درجي اوترو بهتر هوندو، مواد جو باهمي هم آهنگي بهتر هوندي، ۽ ان کي گرانوليٽ ڪرڻ آسان هوندو.
عام طور تي، ڪنڊيشنر جي ڪنڊيشننگ جو وقت مقرر ٿيل آهي. فيڊ ملز ڪنڊيشنر ۾ پيڊل بليڊ ۽ پام شافٽ جي وچ ۾ زاويه ذريعي ڪنڊيشنر ۾ مواد جي رهائش جي وقت کي صحيح طور تي وڌائي يا گهٽائي سگهن ٿيون.
ڊائي ڪارڪردگي
جنهن ۾ ڊائي جي ٿلهي، سختي، ايپرچر تناسب، انليٽ ٽيپر شامل آهن. جيڪڏهن ڊائي جي ٿلهي تمام گهڻي پتلي آهي، ته ٻاهر نڪتل ذرڙا ڍلا ۽ آساني سان ڦاٽي پوندا.
ڊائي هول جي اثرائتي ڊيگهه جيتري وڌيڪ هوندي، ڊائي هول ۾ مواد جو دٻاءُ اوترو ئي وڌيڪ هوندو، لاڳاپيل ذرڙن جي مضبوطي جو درجو اوترو ئي وڌيڪ هوندو، ۽ حاصل ڪيل ذرڙن جو معيار اوترو ئي بهتر هوندو، پر گرينوليٽر جو آئوٽ پُٽ گهٽجي ويندو.
مختلف شين جي پيداوار وقت، ڊائي جو ايپرچر تناسب ٿورو مختلف هوندو آهي. عام طور تي اهو سمجهيو ويندو آهي ته جڏهن اعليٰ درجي جي فيڊ، جهڙوڪ کير پياريندڙ سور فيڊ ۽ ڪڪڙ فيڊ، پيدا ڪرڻ وقت ايپرچر تناسب وڏو هجڻ گهرجي، ته جيئن ٻاهر ڪڍيل پيلٽ فيڊ مضبوط ۽ هموار هجي؛ جڏهن اقتصادي فيڊ، جهڙوڪ گوشت بطخ فيڊ، پيدا ڪرڻ وقت ايپرچر تناسب ننڍو هجڻ گهرجي.
ها، تنهنڪري پيداوار وڏي آهي، پر فيڊ جو ظاهر ٿورو خراب آهي. خام مال جي گرينوليشن جي معيار جي مطابق، ڊائي هول جي انليٽ کي ٽيپر يا اسٽيپ ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڪڏهن ڪڏهن دٻاءُ وڌائڻ يا گهٽائڻ گهرجي. (لاڳاپيل حل:) جانورن جي کاڌ خوراڪ جو پلانٽ)
سوچڻ
پيليٽيڊ فيڊ کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن گرمي پد ماحول جي گرمي پد کان 6 ℃ کان وڌيڪ نه هجي، ۽ نمي جو مقدار 13٪ کان گهٽ يا برابر هجي. وڌيڪ گرمي پد ۽ وڌيڪ نمي اسٽوريج لاءِ سازگار نه آهن، ڦڦڙن لاءِ آسان، وڌيڪ پائوڊر مواد، خراب سختي. پيداوار ۾ ڪائونٽر ڪرنٽ ۽ ڪنويڪٽو ڪولر مان هڪ چونڊيو وڃي.
گهڻي خشڪ ڪرڻ سان وڌيڪ توانائي استعمال ٿيندي، معاشي فائدا گهٽجي ويندا، ۽ پيدا ٿيندڙ ذرڙا ٽٽل ۽ سُڪڙجي ويندا. غير مساوي ٿڌي ۽ خشڪ ٿيڻ سان ذخيرو ٿيل فيڊ ۾ گلي جا داغ پيدا ٿي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري بيڪٽيريا ۽ مولڊ جي واڌ ويجهه ٿئي ٿي ۽ پيلٽ جي معيار گهٽجي ويندي آهي. اهي عنصر جيڪي پيلٽ جي معيار کي متاثر ڪن ٿا، هڪ ٻئي تي اثر انداز ٿين ٿا ۽ هڪ ٻئي کي محدود ڪن ٿا. صرف پيلٽ جي معيار تي مختلف عنصرن جي اثر کي مڪمل طور تي سمجهڻ سان ئي اسان پيداوار ۾ سبب ڳولي سگهون ٿا، صحيح دوا لکي سگهون ٿا، ۽ پيلٽ فيڊ جي معيار کي بهتر بڻائي سگهون ٿا.
