پريمڪس ميڪر مشين

پريمڪس مکسر استعمال ڪرڻ وقت هيٺين نقطن تي ڌيان ڏيو:

1. فارمولي ۾ تبديليون ڀرڻ واري عنصر کي وڌائي يا گهٽائي ڇڏينديون. ڀرڻ واري عنصر کي سامان جي عام استعمال جي حد سان مطابقت رکڻ گهرجي. ڳري مخصوص ڪشش ثقل واري مواد لاءِ، موٽر جي کڻڻ جي صلاحيت تي غور ڪيو وڃي ۽ اوورلوڊ نه ڪيو وڃي.
2. سائنسي فيڊنگ تسلسل نه رڳو ملائڻ جو وقت گهٽائي سگهي ٿو، پر ملائڻ جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ڪڙي پڻ آهي.
   
   عام طور تي، ڪيريئر يا ڊائيلوئنٽ جو 70٪ کان 80٪ پهريان مکسر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، پوءِ سڀئي ٽريس جزا شامل ڪيا ويندا آهن، ۽ آخر ۾ گاڏي يا ڊائيلوئنٽ جو باقي حصو شامل ڪيو ويندو آهي.
   
   جيڪڏهن گريس شامل ڪئي وڃي ٿي، ته جيئن گريس کي پهريان ٽريس حصن سان رابطو ڪرڻ کان روڪيو وڃي ۽ ٽريس حصن جي جمع ٿيڻ ۽ پريمڪس جي معيار کي متاثر ٿيڻ کان بچايو وڃي، ملائڻ جو سلسلو اهو آهي ته ڪيريئر يا ڊائيلوئنٽ کي گريس سان ڪجهه وقت لاءِ ملايو وڃي ۽ پوءِ ٽريس اجزاء شامل ڪيا وڃن.
3. پريمڪس ميڪسر مشين جي ڪلاڪ جي پيداوار کي وڌائڻ لاءِ تجربن ذريعي هڪ مناسب ملاوٽ جو وقت طئي ڪيو وڃي جڏهن ته يقيني بڻايو وڃي ته پراڊڪٽ جي ملاوٽ جي هڪجهڙائي معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿي.
   
   انهيءَ ڪري، فارمولا جي تبديلين سان گڏ بهترين ملاوٽ جي وقت کي جانچڻ گهرجي ته جيئن پريمڪس جي ملاوٽ جي هڪجهڙائي مخصوص گهرجن تائين پهچي.
   
   تجويز ڪيل ملائڻ جو وقت: افقي ٽوئن اسڪرو ميڪر لاءِ 10 کان 15 منٽ ۽ ٽوئن شافٽ پيڊل ميڪر لاءِ 5 کان 8 منٽ.

بيچز جي وچ ۾ باقيات جي پکڙجڻ کان بچڻ لاءِ مکسر کي مڪمل طور تي خالي نه ڪرڻ گهرجي. مختلف مکسرز جي صفائي جي ڪارڪردگي مختلف آهي.

بيچز جي وچ ۾ پوري سسٽم کي صاف ڪرڻ لاءِ جسماني طريقا جهڙوڪ دٻيل هوا، برش يا ڪيريئر (جهڙوڪ چانورن جي ڀاڄي جو پائوڊر) فلشنگ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن بيچز جي وچ ۾ ڪراس آلودگي کي گهٽائي سگهجي.

مخلوط بيچز جي صحيح ترتيب مختلف بيچز جي وچ ۾ ڪراس آلودگي کي تمام گهڻو گهٽائي سگهي ٿي.

پريمڪس ٺاهڻ وقت، ڇاڪاڻ ته دوائن يا مرڪبن جا ڪجهه بيچ ڪجهه جانورن لاءِ زهر هوندا آهن، بيچ جي وچ ۾ وقفو هجڻ گهرجي، تنهنڪري هڪ مناسب ملاوٽ جي ترتيب جي ضرورت آهي.

دوائن واري پريمڪس کي ملائڻ کان پوءِ، انهن جانورن جي کاڌ خوراڪ کي فوري طور تي پروسيس نه ڪيو وڃي جيڪي مارڪيٽ ۾ اچڻ وارا آهن يا جيڪي مٿي ذڪر ڪيل دوائن لاءِ حساس آهن (جيڪي شامل ڪرڻ جي اجازت ناهي ۽/يا ڪجهه جانورن لاءِ زهر ۽ نقصانڪار آهن).

سڀني دواسازي تي مشتمل مرکبن ۾ هڪ ميلاپ جو سلسلو هجڻ گهرجي، صحيح صفائي جي باوجود، ڇاڪاڻ ته انهن ۾ انتهائي طاقتور دوائن يا اجزاء ۽ مرکبات جا باقي بچيل هوندا جيڪي مخلوط فيڊ جي ايندڙ بيچ کي کارائڻ وارن جانورن لاءِ نقصانڪار ٿي سگهن ٿا.

پريمڪس ٺاهيندڙن کي هن بيچ ترتيب تي سختي سان عمل ڪرڻ گهرجي.

پريمڪس جي پيداوار ۾، ملائڻ جو عمل ۽ پيڪنگ جو عمل الڳ الڳ آهن. وڏي پيماني تي پريمڪسڊ فيڊ پلانٽس ۾ ملائڻ ۽ پيڪنگ جي عمل جا ٻه طريقا استعمال ٿيندا آهن:

• هڪ ته ملائڻ کان پوءِ سڌو سنئون پيڪيج ڪرڻ آهي بغير پهچائڻ جي؛
• ٻيو اهو آهي ته ان کي ملايو وڃي ۽ پوءِ ان کي افقي يا عمودي طور تي تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام ۾ پيڪنگ لاءِ منتقل ڪيو وڃي.

(1) ملائڻ کان پوءِ سڌو پيڪ ڪريو

پريميڪس ميڪر مشين کان پوءِ پهچائڻ کان سواءِ سڌو سنئون پيڪنگ جو عمل سادو ۽ واضح آهي، ۽ پهچائڻ واري سامان ۾ مواد جو ڪو به جمع نه آهي، جيڪو قسم تبديل ڪرڻ وقت ڪراس آلودگي کي تمام گهڻو گهٽائي ٿو، ۽ ساڳئي وقت مخلوط پريمڪس جي ٻيهر درجه بندي جي امڪان کي گهٽائي ٿو.

جڏهن ته، هي عمل عام طور تي صرف 1 کان 2 بيلرز سان ليس ٿي سگهي ٿو. پيداوار جي صلاحيت بيلر جي بيلنگ جي رفتار کان تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿي.

قسم تبديل ڪرڻ وقت، هاپر ۾ مواد کي پيڪ ڪيو وڃي، جنهن لاءِ هڪ خاص انتظار جي وقت جي ضرورت آهي.

ساڳئي وقت، پيڪنگ جو ڪم ورڪشاپ ۾ ڪرڻ گهرجي. اهو اندر ڪيو ويندو آهي، جنهن جو سائيٽ تي هوا جي ماحول تي وڏو اثر پوندو.

(2) ملائڻ کان پوءِ، تيار ٿيل پراڊڪٽ جي گودام ڏانهن منتقل ڪريو ۽ پوءِ پيڪيج ڪريو

ملائڻ کان پوءِ، عمل لچڪدار هوندو آهي ۽ پيڪنگ لاءِ تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. پيڪنگ کي هڪ خاص پيڪنگ روم ۾ سيٽ ڪري سگهجي ٿو.

ضرورت مطابق ڪيترائي تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام ۽ بيلر ليس ڪري سگھجن ٿا، جيڪي جزوي پريمڪس ميڪر مشين سسٽم جي پيداواري صلاحيت کي مڪمل راند ڏئي سگھن ٿا. قسمن کي تبديل ڪرڻ سان ورڪشاپ جي عام آپريشن تي ڪو به اثر نه پوندو.

جڏهن ته، هي عمل ناگزير طور تي پهچائڻ واري سامان ۾ مواد جي جمع ٿيڻ جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو آساني سان مختلف قسمن جي وچ ۾ ڪراس آلودگي جو سبب بڻجندو آهي، ۽ پڻ آساني سان مخلوط پريمڪس کي ٻيهر درجه بندي ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي.

تنهن ڪري، عمل پيچيده آهي، سيڙپڪاري وڏي آهي، ۽ ان ۾ سامان پهچائڻ لاءِ اعليٰ گهرجون آهن، جهڙوڪ خود صفائي ڪندڙ اسڪراپر ڪنويرز، لفٽ، يا اعليٰ ڪنسنٽريشن نيوميٽڪ پريشر ڪنويئنگ جو استعمال.

پريمڪس پروسيسنگ ۾ مخلوط پريمڪس جي درجه بندي هڪ ممنوع آهي. درجه بندي جي گهرجن کان علاوه، دوائن واري پريمڪس ۾ غير آلودگي لاءِ سخت گهرجون پڻ آهن.

تنهن ڪري، تيار ٿيل پريمڪس جي نقل و حمل کان پاسو ڪيو وڃي ته جيئن ٻيهر درجه بندي ۽ ڪراس آلودگي کي روڪي سگهجي، خاص طور تي اعليٰ ڪنسنٽريشن ٽريس اجزا يا دوائن تي مشتمل پريمڪس فيڊ لاءِ، ملائڻ کان پوءِ سڌو پيڪنگنگ جي عمل کي پختي طور تي اختيار ڪيو وڃي.

پريمڪسڊ فيڊز لاءِ جيڪي تمام گهڻو مرڪوز نه آهن يا جن ۾ دوائون شامل نه آهن، خام مال جي حالتن، سامان جي ڪارڪردگي، پيداوار جي قسمن، مزدورن جي آپريٽنگ ليولز، ۽ ڪارخاني جي حالتن جي بنياد تي پهچائڻ ۽ پوءِ پيڪنگ ڪرڻ جي عمل تي پڻ غور ڪري سگهجي ٿو، پر پهچائڻ واري سامان کي خاص گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي.