1-60T/H خودڪار پريمڪس فيڊ مل حل

پريمڪس فيڊ جي پيداوار جو اڳيون عمل آهي، جيتوڻيڪ اهو فيڊ ۾ صرف هڪ ننڍڙو تناسب رکي ٿو، اهو هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

پريمڪس جي پيداوار لاءِ گهربل سامان ۽ عمل نسبتاً ٿورا ۽ سادو آهن، پر سامان جي پيداوار جي درستگي ۽ عمل جون گهرجون نسبتاً وڌيڪ آهن. پولٽري فيڊ فيڪٽري کي پريمڪس فيڊ مل ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ، هيٺيان مسئلا بنيادي طور تي حل ڪيا وڃن ٿا:

• 1. مکسر جي ملاوٽ جي هڪجهڙائي وڌيڪ هجڻ گهرجي، ڪو به ملاوٽ وارو ڊيڊ اينگل نه هجي، ۽ خارج ٿيڻ ۾ ڪو به رهجي نه هجي؛
• 2. اجزاء جي درستگي صحيح هجڻ گهرجي. روايتي چيني دوائون ۽ اڳ ۾ ملائي مواد جي پيداوار ۾ ٽريس عنصر صرف ٿوري مقدار لاءِ حساب رکن ٿا. اجزاء صحيح هجڻ گهرجن، ٻي صورت ۾ پيداوار جي معيار کي سخت متاثر ڪيو ويندو؛
• 3. ڪراس آلودگي کي روڪڻ لاءِ، ڇا اهو مواد کڻڻ هجي يا نقل و حمل، گهٽ رهجي وڃڻ ۽ خودڪار صفائي حاصل ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن ڪراس آلودگي کان بچي سگهجي؛
• 4. پريميڪس ٿيل مواد جي پيداوار ۾ هڪ سٺو ۽ صاف ڪم ڪندڙ ماحول پڻ ضروري آهي. پريميڪس ٿيل مواد جي پيداوار جي عمل دوران مٽي آساني سان پيدا ٿيندي آهي، ۽ مٽي آپريٽرز جي صحت تي وڏو اثر وجهي ٿي. تنهن ڪري، سٺي مٽي هٽائڻ جون سهولتون ترتيب ڏيڻ گهرجن.

پريميڪس فيڊ مل پلانٽ ۾ ڪرش ٿيندڙ مواد ۾ شامل آهن: ڪيريئر جهڙوڪ مکڻ ۽ چوڪر؛ ڪيريئر جهڙوڪ ڪيلشيم بائيڪاربونيٽ؛ معدني لوڻ جهڙوڪ ڪاپر ڪاربونيٽ ۽ فيرس سلفيٽ؛ ڪوبالٽ ڪاربونيٽ، ڪيلشيم آئيوڊيٽ ۽ سوڊيم سيلينائيٽ، وغيره.

پيسڻ جو مقصد ڪيريئر، ڊائليوئنٽ ۽ ٻين خام مال کي معيار ۾ بيان ڪيل پريمڪس پارٽيڪل سائيز جي گهرجن کي پورو ڪرڻ آهي، ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اجزاء هڪجهڙائي سان مليا وڃن ۽ وڌ ۾ وڌ حياتياتي اثرائتي حاصل ڪئي وڃي.

مرڪب پريمڪس لاءِ، پارٽيڪل سائيز جون گهرجون آهن: سڀئي 16 ميش جي ڇلڪي مان گذري وڃن ٿا، ۽ 10٪ کان وڌيڪ 30 ميش کان مٿي نه رکيا وڃن؛ ٽريس عنصر پريمڪس لاءِ، پارٽيڪل سائيز جون گهرجون آهن: سڀئي 40 ميش کان مٿي نه رکيا وڃن، ۽ 20٪ کان وڌيڪ 80 ميش کان مٿي نه رکيا وڃن. %.

فعال اجزا جي سرگرمي کي مؤثر طريقي سان بچائڻ لاءِ، پريمڪس ۾ خام مال جي نمي جو مقدار نسبتاً وڌيڪ هوندو آهي، عام طور تي 10 سيڪڙو کان وڌيڪ نه هوندو آهي. ڪجهه خام مال ۾ نمي جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي يا نمي جذب ٿيڻ جي ڪري نمي جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، ۽ انهن کي خشڪ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي.

عام طور تي، هڪ برقي تندور استعمال ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن خشڪ ڪرڻ جو مقدار وڏو آهي، ته هڪ ننڍڙو خشڪ ڪرڻ وارو ڪمرو ٺاهي سگهجي ٿو. خشڪ ڪرڻ واري ڪمري ۾ خام مال جي ٽري لاءِ هڪ ٽرالي، هڪ ايگزاسٽ فين، بجلي! اسٽيم" حرارتي ڪوئل ۽ خودڪار گرمي پد ڪنٽرول اوزار جو هڪ سيٽ شامل آهي.

ڇاڪاڻ ته سڀ خام مال پائوڊر جي صورت ۾ آهن ۽ ذرڙن جو سائز تمام ننڍو آهي، پريمڪس ٿيل مواد جي پيداوار ۾ ڪيترائي مٽي جا داغ ۽ مٽي جي وڏي مقدار آهي، جيڪا مزدورن جي صحت لاءِ نقصانڪار آهي ۽ ان کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. مٽي پيدا ڪرڻ جا مکيه نقطا آهن: خام مال کي کارائڻ، دستي بيچنگ ٽيبل، پيڪنگنگ پورٽ، سامان، ۽ جڳهون جتي سائلو کي مضبوطيءَ سان بند نه ڪيو ويو آهي.

"پهرين بند، هوا جي سکشن سان گڏ" جي اصول تي عمل ڪرڻ جي بنياد تي، پريمڪس فيڊ مل گهڻو ڪري وينٽيليشن ۽ مٽي گهٽائڻ جو طريقو اختيار ڪري ٿي جنهن ۾ مرڪزي مٽي هٽائڻ ۽ سنگل پوائنٽ مٽي هٽائڻ کي گڏ ڪيو ويندو آهي.

مواد جي ننڍي ذرڙي جي سائيز جي ڪري، اهو ضروري آهي ته مٽي سکشن پورٽ تي هوا جي رفتار تمام گهڻي نه هجي ته جيئن تمام گهڻو فعال اجزا چوسڻ کان بچي سگهجي. پهرين سطح يا ٻئي سطح جي مٽي هٽائڻ کي استعمال ڪيو وڃي، پر ان کي بيگ فلٽر سان ليس هجڻ گهرجي. فضول کي گهٽائڻ ۽ ڪراس آلودگي کان بچڻ لاءِ، مکسر جي مينوئل فيڊنگ پورٽ تي سنگل پوائنٽ مٽي هٽائڻ استعمال ڪرڻ بهتر آهي.

پريمڪس جي خام مال ۽ تيار ڪيل شين جي مضبوط هائگرو اسڪوپيسٽي جي ڪري، مٽي ڪليڪٽر جو ٿيلهو نم ۽ سڙڻ ۾ آسان آهي. ٿيلهي جي صفائي کي مضبوط ڪيو وڃي، ۽ ان کي باقاعدي طور تي سڪيو وڃي، ۽ خراب ٿيڻ جي صورت ۾ وقت تي تبديل ڪيو وڃي.

ڇاڪاڻ ته افقي يا جانورن جي کاڌ خوراڪ جو پريمڪس ڊرم مکسر وڏي کثافت ۾ وڏي تبديلي سان مواد کي سنڀالي سگھي ٿو، اهو ملائڻ دوران گهٽ رگڙ ۽ گرمي پيدا ڪري ٿو، ۽ مائع مواد شامل ڪرڻ وقت هڪ وڏي بي نقاب سطح فراهم ڪري سگهي ٿو، تنهنڪري ان کي اجزاء جي پريمڪسنگ مرکب لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

جانورن جي کاڌ خوراڪ جي پريمڪس مکسر جي چونڊ ڪرڻ وقت، هيٺ ڏنل خاصيتن تي غور ڪيو وڃي: ڇا اهو مواد شامل ڪرڻ آسان آهي ۽ مائع مواد شامل ڪرڻ لاءِ موزون آهي؛ ڇا اهو ملاوٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ جامد چارجز کي ختم ڪري سگهي ٿو؛ ڇا اهو صاف ڪرڻ آسان آهي، وغيره. مٿي ڏنل خاصيتن مان ڪنهن به گهٽتائي سنگين مسئلا پيدا ڪندي.

جيتوڻيڪ مکسر شڪل، ڊيزائن، ۽ عمل جي پيرا ميٽرز ۾ مختلف هوندا آهن، پر مکسر چونڊڻ وقت 2 مکيه خيال رکيا ويندا آهن: اندروني حصن جي ملاوٽ جو وقت ۽ مٿاڇري جو علائقو. ملاوٽ جو وقت جامد آرڪنگ کان بچڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي، اندروني حصن کي ممڪن حد تائين گهٽ هجڻ گهرجي، ۽ آرڪنگ کي گهٽائڻ ۽ صفائي کي آسان بڻائڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ مٿاڇري واري علائقي کي يقيني بڻايو وڃي.

پريمڪس جي تياري ڪمپائونڊ فيڊ جي تياري کان مختلف آهي، تنهن ڪري مرکب جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ اسٽوريج ۽ نقل و حمل کي گهٽائڻ لاءِ، سامان جو ساڳيو سيٽ استعمال نٿو ڪري سگهجي.

سٺي پيداوار جا طريقا (GMPs) اعليٰ معيار جي پريمڪس پيدا ڪرڻ لاءِ اهم آهن. پريمڪسچر لاءِ معيار جي ضمانت جو پروگرام قائم ٿيل GMPs جي بنياد تي تيار ڪيو وڃي، جيڪو پوري پيداوار جي عمل جي مسلسل معائني جي اجازت ڏئي ٿو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته پيداوار جي عمل جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ پيدا ٿيندڙ پيداوار پنهنجي مخصوص گهرجن کي پورو ڪري ٿي.

عام معيار ڪنٽرول پروگرامن ۾ شامل آهن:

• معيار کي حوالي سان، شين جي هر بيچ جي ظاهر (رنگ، ​​بناوت، وغيره) کي بصري طور تي ڏسو؛
• ملائڻ جي عمل دوران پريمڪس جي هر بيچ جي فعال جزو جي مواد جو نمونو وٺڻ ۽ جانچ ڪرڻ؛
• هر بيچ جي شين جا نمونا/بيچ رڪارڊ هڪ خاص وقت تائين رکو، وقت جي مخصوص ڊيگهه فعال جزو جي ختم ٿيڻ جي تاريخ جي مطابق طئي ڪئي ويندي آهي؛
• هر خام مال لاءِ، اصل رڪارڊ رکيا ويندا جيڪي ڳولي سگهجن ٿا.
• پريمڪس جي انوینٽري ڪنٽرول ۽ مناسب اسٽوريج وقت پڻ تمام ضروري آهن. جيڪڏهن ممڪن هجي ته، پريمڪس ٿيل فيڊ پراڊڪٽس کي مهيني ۾ هڪ ڀيرو خريد ڪيو وڃي، ۽ اسٽوريج جي مقدار ۽ خريداري جي تعدد پيداوار جي فعال اجزاء جي استحڪام ۽ نقد وهڪري کان متاثر ٿئي ٿي. پريمڪس کي سڪل ۽ ٿڌي جاءِ تي ذخيرو ڪيو وڃي، ۽ ڪيڙن ۽ چوهڙن جي ڪنٽرول لاءِ هڪ پروگرام تيار ڪيو وڃي.

ڪيريئر استعمال ڪرڻ جو مقصد باریک پسي پائوڊر جي مائڪرو نيوٽرينٽس کي جسماني طور تي کڻڻ آهي، ۽ ساڳئي وقت اهو يقيني بڻائڻ آهي ته خام مال پروسيسنگ دوران هڪجهڙائي سان ملايو وڃي.

چانورن جي ڀاڄي جو پائوڊر پنهنجي هڪجهڙائي، شڪل ۽ پورسيٽي جي ڪري نفيس ذرڙن کي بهتر طور تي مستحڪم ڪري سگهي ٿو، ۽ پريمڪس ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪيريئر آهي. ٻيا عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪيريئر شامل آهن: مکڻ جي ڪوب ميل، ڪڻڪ جي چوڪر، ۽ ڊي ڊي جي ايس، ٻين جي وچ ۾.

ڪيريئر جي ذرڙن جي سائيز مناسب هجڻ گهرجي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته تيار ڪيل پريمڪس ۾ نه رڳو سٺي رواني ۽ گهٽ مٽي هجي، پر درجه بندي کان سواءِ فعال خام مال جي لوڊنگ کي به آسان بڻائي.

ڊائيلوئنٽ مائڪرو نيوٽرينٽس کي وڌائڻ يا پتلو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. هڪ وهڪري جي ايجنٽ جي طور تي، اهو پريمڪس جي کثافت کي متاثر ڪري ٿو ۽ پريمڪس لاءِ فلر طور پڻ ڪم ڪري ٿو. عام طور تي پريمڪس ۾ استعمال ٿيندڙ ڊائيلوئنٽ ۾ پٿر جو پائوڊر، زيولائٽ پائوڊر وغيره شامل آهن.

ڪيريئر ۽ ڊائليوئنٽ جو گڏيل استعمال گهربل کثافت حاصل ڪري سگهي ٿو، وڌ ۾ وڌ استحڪام حاصل ڪري سگهي ٿو ۽ قيمت جي بچت کي يقيني بڻائي سگهي ٿو. ڪيريئر ۽ ڊائليوئنٽ جو تناسب پريمڪس جي مقصد ۽ مرڪب فيڊ جي تناسب تي منحصر آهي.

جڏهن پريمڪس ٺاهڻ لاءِ ڪنهن خاص ڪيريئر ۽ ڊائيلوئنٽ جي چونڊ ڪئي وڃي، ته ان جي ذرڙن جي سائيز تي وڌيڪ غور ڪيو وڃي. جڏهن ٻن خام مالن جي ذرڙن جي سائيز ۾ تمام گهڻو فرق هوندو آهي، ته خام مال جي وهڪري ۾ وڏي فرق جي ڪري ملائڻ جي عمل ۾ وڏن ذرڙن کي وڌيڪ اڳتي وڌڻ آسان هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ درجه بندي ٿيندي آهي. خام مال يا پريمڪس جي وهڪري جو اندازو آرام جي زاويه کي ڏسي سگهجي ٿو.

ان کان علاوه، بلڪ ڊينسٽي پڻ ڪيريئر ۽ ڊائليوئنٽ جي هڪ اهم جسماني خاصيت آهي، ۽ گريڊنگ کي گهٽائڻ لاءِ پريمڪس ۾ هر خام مال جي بلڪ ڊينسٽي ۾ وڏي تبديلي کان پاسو ڪيو وڃي.

گهٽ قيمت واري پريمڪس ۾، ڪيلشيم ڪاربونيٽ جو تناسب اڪثر شامل ڪيو ويندو آهي، تنهن ڪري مرڪب فيڊ ۾ پٿر جي پائوڊر جو تناسب نسبتاً وڌيڪ هوندو آهي. غذائي نقطي نظر کان، اهو غذا ۾ ڪيلشيم ۽ فاسفورس جي تناسب ۾ عدم توازن جو سبب بڻجندو، جنهن سان جانورن جي ڪارڪردگي متاثر ٿيندي. اصل پيداوار ۾، قيمت ڪيريئرز ۽ ڊائيلوئنٽ چونڊڻ جو بنياد نه هجڻ گهرجي، پر پريمڪس ۾ اهڙن ڪيريئرز يا ڊائيلوئنٽ جي مائڪرو نيوٽرينٽس کڻڻ جي صلاحيت، ۽ ٻين غذائي اجزاء ۽ مرڪب فيڊ سان انهن جي مطابقت تي زور ڏيڻ گهرجي.

هي قدم تمام ضروري آهي ۽ پيشيور فارموليٽرن يا ٻين ٽيڪنيڪل طور تي تربيت يافته اهلڪارن پاران مڪمل ڪيو وڃي. ڪيترن ئي پريمڪس جي فارموليشن جي عمل دوران، فارموليٽر جي ذاتي سمجھ جي پريشاني جي ڪري، فارموليشن معقول نه آهي.

فارمولا ٺاهڻ کان اڳ، فارموليٽر کي خام مال جي ذريعن، مخصوص ڪشش ثقل جي تبديلي ۽ ذرڙن جي سائيز، قيمت، پروسيسنگ خاصيتون، مختلف خام مال جي وچ ۾ ممڪن رابطي جي اثرات، ۽ غذائي اجزاء جي دستيابي تي پڻ غور ڪرڻ گهرجي.

وٽامن ۽ ٽريس عنصرن جي دستيابي انهن جي ذريعن سان مختلف هوندي آهي، جنهن کي اعليٰ درجي جي پريمڪس ٺاهڻ وقت غور ۾ رکڻ گهرجي. اهو بهتر آهي ته وٽامن جي ذريعن ۽ طاقت جي اڳواٽ جامع سمجھ هجي.

فارموليٽرن کي مختلف خام مالن جي استحڪام ۽ ممڪن رابطي تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي جڏهن انهن جي پريمڪس وضاحتون لکنديون آهن. وٽامن جون شيون انهن جي استحڪام ۽ طاقت کي يقيني بڻائي سگهن ٿيون:

• مصنوعي طور تي مستحڪم وٽامن ڊيريويٽوز استعمال ڪرڻ؛ اسٽيبلائيزر شامل ڪرڻ؛
• ڪوٽنگ شامل ڪريو؛
• مناسب ڪيريئرز سان مائع وٽامنز جو جذب؛
• پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ۽ پاڻي ۾ ڦهلجندڙ وٽامن جو استعمال؛
• معياري مواد ۽ فعال اجزا جو گهڻو اضافو (2٪ ~ 10٪)؛
• تمام گهڻي حياتياتي طور تي دستياب وٽامن استعمال ڪريو.

ساڳئي پيداوار جي هدف کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، مالي نقطي نظر کان، ڇا اهو بهترين سيڙپڪاري آهي، ان جو اندازو ان ڳالهه مان لڳايو وڃي ته ڇا پيداوار لائن جي سامان جي گهٽتائي جي قيمت + افرادي قوت + توانائي جو استعمال + سار سنڀال جي قيمت نسبتاً گهٽ آهي.

هن وقت، اڪثر پريمڪس ڪمپنين وٽ پيداوار جي لائينن جي ڊيزائن ۽ سيڙپڪاري جي مرحلي ۾ سامان جي چونڊ جي مختلف حالتن هيٺ پيداوار جي قيمتن جو تقابلي تجزيو نه آهي، جيڪو اڪثر ڪري هيٺيان ٻه حالتون پيدا ڪري ٿو:

• پريمڪس فيڊ مل جي سڌي سيڙپڪاري گهٽ آهي ۽ پيداوار جي قيمت وڌيڪ آهي؛
• پريمڪس فيڊ مل جي سڌي سيڙپڪاري وڌيڪ آهي، ۽ پيداوار جي قيمت وڌيڪ آهي.

مٿي ڏنل ٻنهي ڪيسن مان ڪو به پيداوار جي قيمت جي نسبتاً گهٽ ۾ گهٽ حد تائين نه پهتو آهي. اڳيون، RICHI کاڌ خوراڪ ۽ پيڪنگ جي ٻن عملن ۾ مختلف سامان جي چونڊ ۽ ڊيزائن ذريعي جانورن جي کاڌ خوراڪ جي پريمڪس پيداوار واري لائن جي بهترين سيڙپڪاري جو حساب ۽ فيصلو ڪيئن ڪجي، اهو بيان ڪندو.

• کاڌ خوراڪ جو عمل

مثال طور 100 ٽن جي روزاني فيڊنگ گنجائش سان فيڊنگ پورٽ کي کڻڻ سان، سامان جي 10 سالن جي گهٽتائي غالب هوندي. مالي نقطي نظر کان، بهترين سيڙپڪاري جي اصول جي مطابق، يعني، سامان جي گهٽتائي جي قيمت + افرادي قوت + توانائي جو استعمال + سار سنڀال جي قيمت سڀ کان گهٽ آهي.

تنهن ڪري، اهو خام مال ۽ سونف جي مواد جي کارائڻ جي عمل ۾ هجڻ گهرجي، دستي کاڌ خوراڪ جي مقابلي ۾ خودڪار پيڪنگ مشينن جو استعمال، 10 سالن ۾ گهٽ ۾ گهٽ لکين ڊالر جي قيمت بچائي سگهي ٿو.

• پيڪنگ جي عمل

پيڪنگ جي عمل ۾، هن وقت موجود پيڪنگنگ طريقن ۾ دستي پيڪنگ، نيم خودڪار پيڪنگ، ۽ مڪمل طور تي خودڪار پيڪنگ شامل آهن. هيٺيان مزدورن جي قيمت، پيداوار جي گنجائش، ۽ سامان جي گهٽتائي ٽن فيڊنگ طريقن سان ملندڙ جلندڙ آهن.

ان بنياد تي ته پريمڪس فيڊ مل جي گنجائش 15 ٽي/ڪلاڪ آهي، پيڪنگنگ 25 ڪلوگرام/ڪلاڪ آهي، ۽ في شفٽ پيڪنگنگ جو مقدار 4800 پيڪيجز آهي. پيڪنگ جي عمل جي گهربل رفتار 600 پيڪ/ڪلاڪ جي بنياد تي آهي، سالياني پيداوار جي قيمت سامان جي 10 سالن جي گهٽتائي (پيليٽائيزنگ حصي کي ڇڏي) جي بنياد تي ڳڻپيو ويندو آهي.

بهترين سيڙپڪاري جي اصول موجب، يعني، سامان جي گهٽتائي جي قيمت + افرادي قوت + توانائي جو استعمال + سار سنڀال جي قيمت سڀ کان گهٽ آهي. پيڪنگ جي عمل ۾، نيم خودڪار پيڪنگنگ مشينون ۽ مڪمل طور تي خودڪار پيڪنگنگ اسڪيل استعمال ڪرڻ گهرجن.

دستي پيڪنگنگ جي مقابلي ۾، ٻئي پيڪنگنگ لائينون گهٽ ۾ گهٽ 10 سالن ۾ لکين ڊالر بچائي سگهن ٿيون.

خام مال جي معيار جو پريمڪس جي اصل اثر تي وڏو اثر آهي. اعليٰ معيار جي خام مال جون بنيادي ضرورتون اعليٰ پاڪائي ۽ ڪو به زهريلو ۽ نقصانڪار مادو نه هجڻ آهن.

• سڀ کان اهم شيءِ فعال اجزا جو مواد آهي، خاص طور تي وٽامن اي ۽ وٽامن سي، جيڪي آساني سان تباهه ٿي وڃن ٿا. اضافي شين کي اصل ماپ کان پوءِ طئي ڪيو وڃي.
• ٽريس عنصر مرڪب خام مال ۾ اعليٰ حياتياتي طاقت، مستحڪم جسماني ملڪيت ۽ گهٽ زهر ۽ نقصانڪار مادن جون خاصيتون هجڻ گهرجن.
• ان کان علاوه، ڪجهه اضافي شين لاءِ، انهن جي پنهنجي معيار ۽ دوز فارم ٻين اضافي شين کي متاثر ڪرڻ جو امڪان آهي، تنهنڪري خاص ڌيان پڻ ڏنو وڃي.
• ٽريس عنصر جي خام مال جي چونڊ ڪرڻ وقت، ڪيترن ئي عنصرن جهڙوڪ ان جي اجزاء جو مواد، ذرڙن جي سائيز، ڪرسٽل پاڻي ۽ زهر ۽ نقصانڪار مادن جي مواد تي غور ڪيو وڃي.
• ڊرگ فيڊ ايڊيٽيوز کي حفاظتي مسئلن تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. انهن کي استعمال ڪرڻ وقت، انهن کي ٺاهيندڙ پاران مهيا ڪيل هدايتن ۽ ٽيسٽ مواد جي مطابق انهن جي استعمال جي مدت، دوا جي واپسي جي مدت ۽ احتياطي تدبيرن کي مڪمل طور تي سمجهڻ گهرجي.