pellet کولر مشين

پيلٽ کولنگ جي عمل ۾، اعليٰ ڪارڪردگي وارو ڪائونٽر فلو پيلٽ ڪولر ۽ هڪ مناسب ايئر نيٽ ورڪ چونڊڻ ضروري آهي. ان کان علاوه، گرينوليشن کان اڳ خام مال جي نمي جي مقدار ۽ گرينوليشن دوران شامل ڪيل معيار ۽ ٻاڦ جي مقدار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته تيار ٿيل گرينولز جي نمي جي مقدار معيار جي اشارن کي پورو ڪري.

ٿڌي هوا جو نيٽ ورڪ ٿڌي سامان لاءِ هڪ لازمي معاون نظام آهي. ڇا ان جي جوڙجڪ مناسب آهي ان جو اثر پيلٽ ڪولر مشين کان وڌيڪ آهي. جانورن ۽ آبي فيڊ ملز ۾، ٿڌي هوا جي نلڪن، مٽي گڏ ڪرڻ وارن جي رڪاوٽ، هوا جي آئوٽ ليٽ تي هلندڙ پائوڊر، ۽ سياري ۾ ڪنڊينسڊ پاڻي جي بيڪ فلو جهڙا مسئلا سڀ ٿڌيون هونديون آهن. بهرحال، ونڊ نيٽ جي ڊيزائن يا انسٽاليشن غير معقول آهي.

تنهن ڪري، جڏهن پيلٽ ڪولر استعمال ڪيو وڃي، ته هڪ مؤثر ايئر نيٽ ورڪ سسٽم کي فيڊ پيلٽ ڪولر مينوئل ۾ مهيا ڪيل لاڳاپيل ڊيٽا جي مطابق ٺاهيو وڃي. ايئر نيٽ ورڪ سسٽم ٿڌي هوا جو ذريعو فراهم ڪرڻ لاءِ هڪ لازمي سامان آهي. اهو بنيادي طور تي هڪ مٽي ڪليڪٽر، هڪ ايئر شٽ آف ڊيوائس، هڪ فين ۽ هڪ ايئر ڊڪٽ تي مشتمل آهي.

کولنگ ايئر نيٽ ورڪ ترتيب ڏيڻ کان پوءِ، سٺي استعمال جي اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ هيٺين نقطن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

• (1) پوري ايئر نيٽ ورڪ سسٽم جي ڊيگهه کي ممڪن حد تائين ننڍو ڪريو، متغير سرن جو تعداد گھٽايو، پائوڊر کي پائپ لائن ۾ جمع ٿيڻ کان روڪيو، ۽ وڌيڪ دٻاءُ جي نقصان کان بچو، جيڪو هوا جي مقدار کي گھٽائيندو ۽ پيلٽ مل ڪولر جي ٿڌي اثر کي متاثر ڪندو.
• (2) ڪنڊينسڊ پاڻي جي پيداوار کي روڪڻ لاءِ افقي ايئر ڊڪٽ جي ڊيگهه کي ممڪن حد تائين ننڍو ڪريو. خاص طور تي سياري ۾، موصليت واري مواد کي مناسب پوزيشن ۾ ويڙهي سگهجي ٿو، جيڪو ڪنڊينسڊ پاڻي جي پيداوار ۽ نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ پائوڊر کي گهٽائي سگهي ٿو جيڪو ايئر ڊڪٽ کي بلاڪ ڪري ٿو.
• (3) مناسب طريقي سان هوا جي رفتار چونڊيو ۽ هوا جي رفتار کي ترتيب ڏيو. پائپ لائن تي هوا جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ وارو ڊوائيس نصب ڪيو وڃي، جيڪو هوا جي مقدار کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو ته جيئن ٻاڦ کي ڪنڊينسيشن کان اڳ ٻاهر خارج ڪري سگهجي.

• (4) هوا جي نلڪي جي قطر کي مناسب طريقي سان ٺاهيو ته جيئن نلڪي ۾ هوا جي رفتار ڪافي هجي. عام طور تي، هوا جي نلڪي ۾ هوا جي رفتار 13-16m/s هجڻ جي ضمانت ڏني وڃي. جيڪڏهن اهو 12m/s کان گهٽ آهي، ته هوا جي نلڪي ۾ مٽي آساني سان گڏ ٿي ويندي آهي، ۽ گاڑھا پاڻي پيدا ڪرڻ آسان هوندو آهي.
• (5) پوري ايئر نيٽ ورڪ سسٽم کي ساهه کڻڻ گهرجي، يعني منفي دٻاءُ هيٺ ڪم ڪرڻ گهرجي. فين کي مٽي ڪليڪٽر جي پويان رکيو وڃي ٿو، ته جيئن فين جا بليڊ گندي مٽي جذب نه ڪن، فين جي ڪم ڪندڙ ماحول کي يقيني بڻائين، ۽ فين کي وائبريٽ ڪرڻ ۽ شور وڌائڻ کان بچائين.
• (6) خاص مٽي ڪليڪٽر ۽ کولنگ فين استعمال ڪيا وڃن ٿا. ايئر ڊڪٽس کي ڊزائين ۽ انسٽال ڪرڻ وقت، مستقبل ۾ صفائي جي آساني تي غور ڪيو وڃي. پيلٽ ٿيل فيڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هڪ مناسب پيلٽ ڪولر مشين چونڊڻ کان علاوه، پيلٽ ڪرڻ کان اڳ خام مال جي نمي، ٻاڦ جي معيار ۽ پيلٽ ڪرڻ دوران شامل ڪيل ٻاڦ جي مقدار کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ پڻ ضروري آهي.

هن وقت، پيلٽ جي پيداوار جي عمل ۾، پيلٽائيزنگ جي عمل دوران تيز گرمي پد جي ٻاڦ جي ڪنڊيشننگ جي ڪري، تيار ٿيل پيلٽ ۾ شامل ڪيل نمي ۽ گرمي کي گهٽائڻ لاءِ ڪولر استعمال ڪيا ويندا آهن، ته جيئن تيار ٿيل پيلٽ جي نمي پيلٽ ڪرڻ کان اڳ اصل نمي جي مقدار ڏانهن موٽي اچي.

مثال طور فيڊ پيلٽ کي وٺو، اهو سائنسي فارموليشن ۽ محتاط پروسيسنگ ذريعي مختلف خام مال مان ٺاهيو ويندو آهي. خام مال جي اصل نمي بلاشبہ تيار ٿيل پيلٽ ۾ ظاهر ٿيڻ گهرجي. جڏهن خام مال جي نمي معيار کان وڌي ويندي آهي، ته عام فيڊ فيڪٽري جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي خام مال جي وڌيڪ نمي جي ڪري تيار ٿيل پيلٽ جي وڌيڪ نمي جي مسئلي کي حل نه ڪري سگهي ٿي جيڪڏهن ان کي فيڊ پيلٽ ڪولر ذريعي ٿڌو نه ڪيو وڃي ۽ پوءِ خشڪ نه ڪيو وڃي.

اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته گولن جي نمي جو مقدار معيار جي حد تائين پهچي. پهريون قدم خام مال جي نمي جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي. مکڻ مرڪب فيڊ ۾ هڪ وڏو حصو رکي ٿو، ۽ ان جي معياري نمي مرڪب فيڊ کان وڌيڪ آهي، تنهنڪري خام مال ۾ مکڻ جي نمي جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي. تنهن ڪري، جڏهن فيڊ فيڪٽري خام مال جي خريداري کي منظم ڪري ٿي، مکيه غذائي اشارن جي جانچ ڪرڻ کان علاوه، ان کي نمي جي مقدار جي جانچ تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي.

جيڪڏهن خام مال جي نمي جو مقدار معيار کان وڌيڪ آهي، ته پوءِ گرينوليشن کان اڳ ٻيا طريقا استعمال ڪرڻ گهرجن ته جيئن نمي جي مقدار کي معيار جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي. صرف مختلف خام مال جي نمي جي مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ سان، تيار ٿيل گولا آخرڪار محفوظ اسٽوريج لاءِ معيار جي اشارن کي پورا ڪري سگهن ٿا.

شامل ڪيل ٻاڦ جي معيار ۽ مقدار سڌو سنئون تيار ٿيل پيليٽس جي نمي جي مواد کي متاثر ڪري ٿي، پر ڪيترن ئي فيڊ ملز طرفان نظرانداز ڪيو ويندو آهي. گرينوليشن خشڪ سير ٿيل ٻاڦ لاءِ مناسب آهي ۽ ان ۾ ڪنڊينسڊ پاڻي نه هجڻ گهرجي. مناسب ٻاڦ جو دٻاءُ عام طور تي 0∙2～0∙4MPa آهي. ٻاڦ جو دٻاءُ بنيادي طور تي مستحڪم رهي ٿو، ۽ دٻاءُ جي اتار چڙهاؤ عام طور تي 0∙05MPa کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪو به ڪنڊينسڊ پاڻي ڪنڊيشننگ سسٽم ۾ داخل نه ٿئي، بوائلر روم کي مکيه ورڪشاپ جي جيترو ممڪن ٿي سگهي ويجهو هجڻ گهرجي، ۽ بفر سب سلنڈر بوائلر روم ۽ مکيه ورڪشاپ ٻنهي ۾ نصب ٿيل آهن.

ٻاڦ کي تيز دٻاءُ تي منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ ترسيل پائپ ۾ ۽ ذيلي سلنڈر جي تري ۾ هڪ خودڪار نيڪال وارو اوزار نصب ڪيو ويندو آهي. مکيه ورڪشاپ ۾ ٻاڦ-پاڻي ڌار ڪندڙ ۽ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جي وچ ۾ فاصلو تمام گهڻو پري نه هجڻ گهرجي، واپسي جي پاڻي جي پائپ لائن کي عمودي طور تي ترتيب ڏنو وڃي، ۽ پاڻي جي ٽريپ ۽ پاڻي جي نيڪال بند والو کي هيٺان ڳنڍڻ گهرجي ته جيئن گانڌي پاڻي کي مؤثر طريقي سان هٽايو وڃي. ٻاڦ جي معيار جو ڪنٽرول پيلٽس جي نمي تي وڏو اثر رکي ٿو، ۽ هڪ ٻاڦ وارو نظام جيڪو گهرجن کي پورو ڪري ٿو، اڌ ڪوشش سان ٻه ڀيرا نتيجو حاصل ڪري سگهي ٿو.

مختصر ۾، جانورن جي کاڌ خوراڪ جو پلانٽ پيداوار جي عمل ۾ تجربي کي ڳولڻ ۽ مختصر ڪرڻ جاري رکڻ گهرجي. صرف معقول ۽ مؤثر طريقي سان ٻاڦ جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ سان، نمي کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو ۽ تيار ٿيل گولن جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.