پيپر پيلٽ پلانٽ ٻيهر استعمال ٿيندڙ ڪاغذ جي فضلي لاءِ

ڪاغذ جا گولا داڻا هوندا آهن جيڪي خام مال جهڙوڪ فضول ڪاغذ ۽ ڪاٺ مان ٺهيل هوندا آهن. اهي گودا جي پيداوار جي عمل ۾ هڪ اهم وچولي پيداوار آهن.

ڪاغذ جي گولن جا استعمال وسيع آهن ۽ انهن کي مختلف ڪاغذن جون شيون پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ ٻلي جو ڪچرو، خرگوش جو ڪچرو، پالتو جانورن جو ڪچرو، ڪاغذ، ڪارڊ بورڊ، ۽ ڪارٽون، انهي سان گڏ ڪاٺ جا تختا، بايوماس ايندھن وغيره پيدا ڪرڻ لاءِ.

مٿين ٽنهي شعبن کان علاوه، ڪاغذ جي گولن کي ٻين شعبن ۾ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، ڪاغذ جي گولن کي جانورن جي خوراڪ پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ ڪڪڙ جو کاڌو، ڍورن جو کاڌو، وغيره.

انهن کاڌن ۾ اعليٰ پروٽين، اعليٰ توانائي ۽ آسان هضم جون خاصيتون آهن، جيڪي جانورن جي پيداواري ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون.

ان کان علاوه، پيپر مل پيليٽس کي بايوماس ڪيميڪل جهڙوڪ بايوماس ايٿانول، بايوماس ايسٽون، وغيره پيدا ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو. انهن ڪيميڪلز ۾ وسيع استعمال جا امڪان آهن ۽ اهي روايتي پيٽروڪيميڪل کي تبديل ڪري سگهن ٿا ۽ ماحولياتي آلودگي کي گهٽائي سگهن ٿا. (ڳوليو) RICHI on يوٽيوب)

پيپر پيلٽ پروسيسنگ کي پيپر ريسائڪلنگ پڻ سمجهي سگهجي ٿو.

ڪاغذ ٺاهڻ لاءِ ري سائيڪل ٿيل فائبر استعمال ڪرڻ سان وسيلن کي تمام گهڻو بچائي سگهجي ٿو ۽ آلودگي جي اخراج کي گهٽائي سگهجي ٿو. فضول ڪاغذ کي شهر ۾ ٻيلي جو وسيلو سڏيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته اهو فضول اخبارون هجن، ڪتاب پيپر هجن، آفيس پيپر هجن، ڪرافٽ پيپر هجن، ڪاغذ جا دٻا هجن، ڪوريگيٽڊ پيپر هجن، وغيره، اهي سڀ قيمتي فائبر خام مال آهن.

ڪاغذ ٺاهڻ لاءِ فضول ڪاغذ استعمال ڪرڻ جا فائدا آهن گهٽ توانائي جي استعمال، گهٽ ماحولياتي تحفظ جي علاج جي قيمت، گهٽ يونٽ خام مال جي قيمت، ۽ گهٽ ماحولياتي آلودگي.

تنهن ڪري، ماڻهو ري سائيڪل ٿيل فائبر استعمال ڪندي تيار ڪيل ڪاغذ ۽ ڪارڊ بورڊ کي سائي شيون سڏين ٿا.

ڪنفيٽي ٻلي جو ڪچرو بنيادي طور تي ڪاغذ تي ٻڌل مواد مان ٺهيل هوندو آهي، ۽ ڪجهه ۾ چالو ڪاربن شامل ڪيو ويندو آهي. ان ۾ هائگرو اسڪوپيسٽي، سٺي ڊيوڊورائيزيشن، ۽ سٺي ڪيڪنگ ملڪيت جون خاصيتون آهن.

ڪاغذ جي ٻلي جو ڪچرو چورا جي ٻلي جي ڪچري کان نرم هوندو آهي، جنهن ۾ ننڍا گولا هوندا آهن. پيشاب ڪرڻ کان پوءِ اهو ڀورو ٿي ويندو آهي، جنهن جي ڪري ان کي سڃاڻڻ آسان ۽ وقت تي صاف ڪرڻ آسان ٿي ويندو آهي.

ڪاغذ جي ٻلي جي ڪچري کي نيڪال ڪرڻ جو طريقو سڌو سنئون ٽوائليٽ ۾ وجهي سگهجي ٿو ۽ ان کي صاف ڪري سگهجي ٿو، جنهن سان ان کي هلائڻ آسان ٿي ويندو آهي. ڪاغذ جي ٻلي جي ڪچري سستي آهي ۽ ان کي ٻوٽن تي ٻڌل ٻلي جي ڪچري جي متبادل طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

پيداوار جي نقطي نظر کان، ڪاٺ ۽ گتي جي گولن ۾ سڀ کان وڏو فرق اهو آهي ته گتي شروعاتي طور تي گودا ٺاهڻ جي عمل ذريعي ڪاٺ کان گتي جي فائبرن ۾ منتقل ٿئي ٿي.

هي عمل ڪاٺ مان گهڻو ڪري ليگنين کي ڪڍي ٿو، جيڪو مکيه مادو آهي جيڪو ڪاٺ جي گولن کي پاڻ ۾ ڳنڍي ٿو.

ڪارڊ بورڊ جي گولن کي ڳنڍڻ لاءِ سيلولوز فائبر جي ضرورت هوندي آهي.

پيپر بورڊ پيلٽ ڪاٺ جي پيلٽ جي پيداوار لاءِ گهربل گرمي پد کان ٿورو وڌيڪ گرمي پد تي پيدا ڪيا ويندا آهن.

ڪارڊ بورڊ جي گولن جي شڪل کي برقرار رکڻ لاءِ سيلولوز فائبر تي وڌيڪ ڀروسو آهي. فضول ڪاٺ مان ڪاٺ جي گولن جي پيداوار ۾ ڪارڊ بورڊ جي گولن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ کثافت واري فيڊ اسٽاڪ استعمال ٿيندي آهي. ٻئي طرف، ڪٽيل ڪارڊ بورڊ "سپر فلفي" آهي، ڪاٺ جي گولن ٺاهڻ لاءِ چورا استعمال ڪرڻ جي برعڪس.

(1) ڪم ڪرڻ جو اصول

• هڪ ڀيرو اصل ڪارڊ بورڊ مان سڀئي اسٽيپل، پلاسٽڪ ۽ ٻيا غير ضروري مواد ڪڍيا ويندا آهن، ته پوءِ فضول ڪاغذ ۽ فضول ڪارڊ بورڊ کي شريڊر ۾ ڪٽيو ويندو آهي، جنهن سان ڪارڊ بورڊ جا ٽڪرا ٻه کان ٽي ملي ميٽر سائيز ۾ پيدا ٿيندا آهن.
• ڪٽيل ڪارڊ بورڊ کي هڪ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين ۾ ڀريو ويندو آهي جتي انهن کي ڪافي گرمي ۽ دٻاءُ جو شڪار ڪيو ويندو آهي. گرينوليشن چيمبر اندر گرمي پد 150 ℃ تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ رولرز هيٺان دٻاءُ هزارين پائونڊ في چورس انچ تائين پهچي سگهي ٿو.
• پيلٽ مولڊنگ مشين ۾ ڪو به هيٽر ناهي، پر خام مال تي لاڳو دٻاءُ ڪافي اندروني رگڙ پيدا ڪري ٿو جيڪو تيز گرمي پد ۾ اضافو پيدا ڪري ٿو.
• رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جي ايڪسٽروشن مولڊنگ ذريعي، آخرڪار پيليٽس پيدا ٿين ٿا.

(2) ڪاغذ جي گولن جي ڪيلوريفڪ قدر بابت

حقيقت ۾، گتي جي پيليٽس جي ڪيلوريفڪ ويليو ڪاٺ جي پيليٽس جي ڀيٽ ۾ 15 سيڪڙو گهٽ آهي. ٻرڻ جي ڊيٽا ظاهر ڪري ٿي ته 5 سيڪڙو گتي جي پيليٽس ڪاٺ جي پيليٽس سان ملايا ويندا آهن جڏهن آخري استعمال ڪندڙ لاءِ پيليٽس استعمال ڪندا آهن ته سڀ کان وڌيڪ گهربل گرمي ۽ راھ جا نتيجا پيدا ڪندا.

(3) منافعي بابت

ڪاغذ جي گولن جي ڪيلوريفڪ ويليو بابت معلومات استعمال ڪندي، توهان ڪاٺ جي گولن جي مقابلي واري قيمت جو حساب لڳائي سگهو ٿا ۽ ڏسي سگهو ٿا ته توهان جي پيداوار جي قيمت ان قيمت کان وڌيڪ آهي يا گهٽ.

جڏهن ته، آخر ۾ توهان کي معلوم ٿيندو ته جيڪڏهن توهان سبسڊي سسٽم يا ميونسپل فضلي جي ڊائيورشن سسٽم متعارف ڪرائي سگهو ٿا، ته توهان گهٽ ۾ گهٽ برابري ڪري سگهو ٿا يا منافعو ڪمائڻ جو موقعو حاصل ڪري سگهو ٿا.

فيول پيپر پيلٽس جي پروسيسنگ جي حوالي سان، هن وقت ڪجھ ايپليڪيشنون آهن. ظاهر آهي، پيپر پيلٽ پلانٽ ٻلي جي ڪچري جي پروسيسنگ، پليٽ پيلٽ پروسيسنگ، ۽ پيپر مل پيلٽ پروسيسنگ لاءِ هڪ تمام اقتصادي انتخاب آهي.

گودا ڪاغذ جي تياري لاءِ اهم خام مال مان هڪ آهي، ۽ گودا تيار ڪرڻ جي عمل ۾ پيلٽ جو سامان هڪ ضروري سامان آهي. پيپر مل پيلٽ جي عمل ۾ مواد جي اڳڀرائي، ذرڙن جي تياري، ذرڙن جي الڳ ٿيڻ، پيلٽ پروسيسنگ ۽ ٻيا لنڪ شامل آهن. انهن لنڪس کي هيٺ تفصيل سان متعارف ڪرايو ويندو.

(1) مواد جي اڳڀرائي

مواد جي پريٽريٽمينٽ پيلٽ جي عمل ۾ پهريون قدم آهي، ۽ ان جو مکيه مقصد مواد کي پيلٽ تيار ڪرڻ لاءِ وڌيڪ موزون بڻائڻ آهي. پريٽريٽمينٽ جي مکيه طريقن ۾ اسڪريننگ، ڌوئڻ، اڳ ۾ ٻوڙڻ، خشڪ ڪرڻ وغيره شامل آهن.

• اسڪريننگ جو ڪم مواد مان نجاست ۽ مٽي کي هٽائڻ آهي ته جيئن پيلٽس جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي؛
• ڌوئڻ سان مواد ۾ ريتي، گاد ۽ ٻيون نجاستون ختم ٿي سگهن ٿيون ته جيئن تياري جي عمل کي متاثر نه ٿئي؛
• اڳ ۾ ڀڙڪائڻ جو مطلب آهي مواد کي پاڻيءَ ۾ ڀڙڪائڻ ته جيئن ان کي نرم ۽ پروسيس ڪرڻ آسان بڻائي سگهجي.
• خشڪ ڪرڻ جو مطلب آهي مواد جي نمي کي گهٽائڻ لاءِ ته جيئن گولي تيار ڪرڻ جي عمل دوران گڏ ٿيڻ کان بچي سگهجي.

(2) ذرڙن جي تياري

پيليٽس جي تياري پيليٽس جي سامان جي عمل جي بنيادي ڪڙي آهي. ان جو مقصد مواد کي بعد ۾ پروسيسنگ لاءِ گرينولز ۾ پروسيس ڪرڻ آهي.

ذرڙن جي تياري جا طريقا خاص طور تي گلي تياري ۽ خشڪ تياري شامل آهن.

• گلي تياري هڪ مخصوص محلول ۾ مواد شامل ڪرڻ ۽ ڪيميائي رد عمل ذريعي گوليون ٺاهڻ آهي؛
• خشڪ تياري جو مطلب آهي مخصوص سامان ۾ مواد شامل ڪرڻ ۽ مشيني عمل ذريعي گوليون ٺاهڻ.

انهن مان، گلي تياري ڪجهه مواد لاءِ مناسب آهي جيڪي نسبتاً فعال ڪيميائي خاصيتون رکن ٿا، جڏهن ته خشڪ تياري ڪجهه مواد لاءِ مناسب آهي جيڪي نسبتاً مستحڪم ميڪيڪل خاصيتون رکن ٿا.

(3) ذرڙن جي الڳ ٿيڻ

پيليٽس کي الڳ ڪرڻ پيليٽس جي عمل ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. ان جو مکيه مقصد تيار ڪيل پيليٽس کي غير تيار ٿيل مواد کان الڳ ڪرڻ آهي ته جيئن پيليٽس جي پاڪائي ۽ معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

پيلٽ الڳ ڪرڻ جي طريقن ۾ بنيادي طور تي اسڪريننگ، سينٽرفيوگيشن، فلٽريشن وغيره شامل آهن.

• اسڪريننگ هڪ نسبتاً عام الڳ ٿيڻ جو طريقو آهي. ان جو اصول اهو آهي ته اسڪرين جي مختلف ايپرچرز کي استعمال ڪندي پيليٽس ۽ مواد کي الڳ ڪيو وڃي؛
• سينٽرفيوگريشن گولين ۽ مواد کي الڳ ڪرڻ لاءِ سينٽرفيوگل قوت استعمال ڪندي آهي؛
• فلٽريشن پيليٽس ۽ مواد کي الڳ ڪرڻ لاءِ فلٽر استعمال ڪندو آهي.

(4) پيلٽ پروسيسنگ

پيپر مل ۾ پيپر پيلٽ پلانٽ جي سامان جي عمل ۾ پيلٽ پروسيسنگ آخري مرحلو آهي. ان جو بنيادي مقصد تيار ڪيل پيلٽس کي پروسيس ڪرڻ آهي ته جيئن انهن کي بعد ۾ استعمال لاءِ وڌيڪ موزون بڻائي سگهجي.

پيليٽس جي پروسيسنگ طريقن ۾ خاص طور تي خشڪ ڪرڻ، بيڪنگ، ڪمپريشن وغيره شامل آهن.

• خشڪ ڪرڻ جو مطلب آهي ذرڙن مان نمي کي ختم ڪرڻ ته جيئن انهن کي سڪل بڻائي سگهجي؛
• بيڪنگ ۾ ذرڙن کي سخت ۽ وڌيڪ پائيدار بڻائڻ لاءِ تيز گرمي پد تي علاج ڪرڻ شامل آهي؛
• ڪمپريشن جو مطلب آهي ته گولين کي دٻايو وڃي ته جيئن انهن کي وڌيڪ ٺوس ۽ مضبوط بڻائي سگهجي.

پيپر مل جي پيلٽ جي پيداوار جو عمل هڪ پيچيده عمل آهي، جنهن ۾ مواد جي اڳڀرائي، ذرڙن جي تياري، پيلٽ جي الڳ ٿيڻ، پيلٽ پروسيسنگ ۽ ٻيا لنڪ شامل آهن.

صرف هر لنڪ کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ سان اسان اعليٰ معيار جي پيليٽس جي تياري کي يقيني بڻائي سگهون ٿا ۽ ڪاغذ جي پيداوار لاءِ قابل اعتماد ضمانت فراهم ڪري سگهون ٿا.

هڪ مڪمل ڪيٽ ليٽر پيپر پيلٽ پلانٽ ۾ صفائي مشينون، هيمر ملز، مکسر، رنگ ڊائي پيپر گرينوليٽر، ڪولر، مائڪرو ويڪرو ڊرائير، اسڪريننگ مشينون، پيڪنگ مشينون، ۽ ٻيا معاون سامان شامل آهن.

ٻلي جي ڪچري جي ڪاغذ جي پيلٽ پلانٽ جي تفصيلي عمل جي وهڪري:

1. گڏ ڪرڻ.
   اسڪولن، پرنٽنگ ڪمپنين، مارڪيٽن ۽ آفيس جي عمارتن ۾ فضول ڪاغذ تمام گهڻا آهن. پيپر مل جا باقيات هڪ ٻيو اهم ذريعو آهن. انهن مواد جا مختلف سائز ۽ خاصيتون آهن، توهان کي مستقبل جي پروسيسنگ لاءِ انهن کي گروپن ۾ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.
2. ڏاڪڻ.
   6 ملي ميٽر کان گهٽ سائيز جي فضول ڪاغذن کي پائوڊر ۾ ڪٽڻ لاءِ توهان کي هيمر مل جي ضرورت آهي.
3. ڌوئڻ.
   ڪاغذ جي مواد ۾ نمي جو مقدار 12%-15% هجڻ گهرجي. نه ته وڌيڪ ۽ نه ئي گهٽ قابل قبول آهن. جيڪڏهن ڪاغذ تمام سڪل آهن، ته اهو هڪ جامد چارج جو سبب بڻجندو ۽ پيليٽس کي هلڪو ۽ ڦڪو بڻائيندو.
   ان سلسلي ۾، توهان پروسيسنگ دوران پيپر پيلٽ ٺاهڻ واري مشين ۾ هڪ خاص مقدار ۾ پاڻي شامل ڪري سگهو ٿا. جيڪڏهن نمي جو مقدار تمام گهڻو آهي، ته توهان کي پائوڊري مواد کي روٽري ڊرائير يا پائپ لائن ڊرائير ۾ وجهي ان کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي.
4. ڪاغذ جي ٻلي جي ڪچري جا گولا ٺاهڻ.
   هي ڪاغذ جي پيلٽ ٺاهڻ جو بنيادي عمل آهي. پيپر پيلٽ مشين ۾ مناسب سائيز ۽ نمي جي مواد کي کارايو.
   اهي ڪمپريشن چيمبر ۾ دٻجي ويندا ۽ ٺهيل ٿيندا ۽ سلنڈر جي شڪل ۾ نڪرندا. عام طور تي، وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ رنگ ڊائي پيلٽ مشينون ۽ ننڍي پيماني تي پيداوار لاءِ فليٽ ڊائي پيلٽ مشينون هونديون آهن.
5. پيلٽ کولنگ.
   نئين تيار ڪيل ڪاغذ جي پيليٽس جو گرمي پد 90 ℃ وڌيڪ هوندو آهي. تنهن ڪري توهان کي پيليٽس کي ڪمري جي گرمي پد تي گهٽائڻ لاءِ هڪ پيليٽس ڪولر جي ضرورت آهي. ٿڌي ڪرڻ سان ڪاغذ جي پيليٽس جي استحڪام ۽ سختي بهتر ٿي سگهي ٿي. ان سان گڏ، توهان قدرتي طور تي مرجهائڻ لاءِ ڪاغذ جي پيليٽس کي کليل هوا ۾ رکي سگهو ٿا.
6. پيلٽ اسڪريننگ.
   ڪاغذ جي پيليٽس ۾ بچيل پائوڊر ڪڍڻ لاءِ پيلٽ جي ڇني استعمال ڪريو. انهن پائوڊرن کي ڇڏيل مواد سان گڏ ٻيهر پيلٽائيز ڪري سگهجي ٿو.
7. پيلٽ پيڪنگ.
   ڪمرشل پيپر پيلٽ پلانٽ لاءِ پيلٽ پيڪنگ مشين ضروري آهي. اها پيلٽ جي شين کي ٿيلهين ۾ وزن ڪري ۽ پيڪ ڪري سگهي ٿي. پيڪيج پيپر پيلٽ کي نمي ۽ هوا جي ڪٽائي کان بچائي سگهي ٿو. پيلٽ کي بند سائلو ۾ محفوظ ڪري سگهجي ٿو.

(1) خام مال جي درجه بندي

پيپر مل پيليٽس جي مختلف خام مال جي مطابق، انهن کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ڪاٺ جي قسم جا پيپر پيليٽس ۽ غير ڪاٺ جي قسم جا پيپر پيليٽس.

ڪاٺ جون گوليون ڪاٺ، بانس ۽ ٻين ڪاٺ جي فضول مواد مان پيدا ٿيندڙ گولين کي سڏين ٿيون، جڏهن ته غير ڪاٺ جون گوليون غير ڪاٺ جي مواد جهڙوڪ فضول ڪاغذ، پٽي ۽ پٽي مان پيدا ٿيندڙ گولين کي سڏين ٿيون.

(2) گرينولرٽي درجه بندي

پيپر مل پيليٽس جي مختلف سائزن جي مطابق، انهن کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: وڏا پيليٽس ۽ ننڍا پيليٽس. وڏا پيليٽس خاص طور تي بايوماس فيول پيپر پيلٽ پلانٽ ۽ ڪيٽ ليٽر پيپر پيلٽ پلانٽ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

مختلف پيليٽ سائيز جا پيپر مل پيلٽ ڪٽڻ، ڪرشنگ ۽ ٻين عملن ذريعي حاصل ڪري سگھجن ٿا؛ جڏهن ته ننڍا پيلٽ بنيادي طور تي پيپر ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن، ۽ پيداوار جي عمل ۾ عام طور تي ريفائننگ ۽ فائبر سيپريشن جهڙا عمل شامل هوندا آهن.

گودا تيار ڪرڻ ۽ بايوماس ايندھن جي شعبن ۾ هڪ اهم خام مال جي طور تي، پيپر مل پيلٽ صنعتي پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. ان جي مختلف درجه بندي ۽ استعمال پڻ لاڳاپيل صنعتن لاءِ وڌيڪ متنوع ۽ لچڪدار انتخاب فراهم ڪن ٿا.

توهان جي بهتر خدمت ڪرڻ لاء، مهرباني ڪري هيٺ ڏنل معلومات مهيا ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو:

1. پيلٽ ٺاهڻ لاءِ ڪهڙو مواد آهي؟ بهتر آهي جيڪڏهن توهان اسان کي ڪجهه تصويرون شيئر ڪري سگهو ٿا.
2. توهان جي مواد جي سختي؟
3. نمي جو مقدار؟
4. پروسيس ٿيڻ واري مواد جو وڌ ۾ وڌ قطر؟
5. پيلٽ جي پيداوار لاءِ في ڪلاڪ جي گنجائش جيڪا توهان حاصل ڪرڻ چاهيو ٿا.

پوءِ اسين توهان جي اصل ضرورتن جي بنياد تي مناسب پيپر پيلٽ پلانٽ ڊيزائن ۽ مشين ماڊل جي سفارش ڪنداسين.