رچي مشينري جي هڪ سٺي نموني سان برقرار رکيل نامياتي ڀاڻ جي پيلٽ مل عام طور تي 10 سالن کان وڌيڪ عرصي تائين اثرائتي طريقي سان ڪم ڪري سگهي ٿي. سروس جي زندگي پروسيس ٿيل خام مال، ڪم ڪندڙ ڪلاڪن، ۽ سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪرڻ کان تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿي.

ٽئين سال کان پوءِ سار سنڀال جي خرچن جي حوالي سان، جيئن ته سامان هاڻي معياري وارنٽي جي تحت نه آهي، خرچ بنيادي طور تي پائڻ وارن حصن ۽ معمول جي سروسنگ لاءِ آهن.

سراسري طور تي، هن مرحلي تي هڪ نامياتي ڀاڻ جي پيلٽ مل لاءِ سالياني سار سنڀال جي قيمت شروعاتي سامان جي قيمت جي 2٪ کان 5٪ تائين آهي. هي قيمت وڏي حد تائين رنگ ڊائي ۽ رولرز جهڙن نازڪ لباس جي حصن جي استعمال تي منحصر آهي.

رچي مشينري مان اعليٰ معيار جي اصل حصن جو استعمال، جڏهن ته ممڪن طور تي وڌيڪ ابتدائي قيمت هجڻ ڪري، سروس جي وقفن کي وڌائي ٿو ۽ مجموعي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو، آخرڪار ڊگهي مدت جي آپريٽنگ خرچن کي گهٽائي ٿو ۽ گهٽ غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم جو سبب بڻجي ٿو.

ويناس ۽ مشروم جي باقيات جي ميلاپ وانگر وڌيڪ فائبر واري مواد لاءِ، اسان توهان جي نامياتي ڀاڻ جي پيلٽ مل ۾ رنگ ڊائي لاءِ وچولي کان گهٽ ڪمپريشن تناسب جي سفارش ڪريون ٿا.

فائبر جي مقدار ۾ وڌيڪ مواد لچڪدار هوندا آهن ۽ ڊائي هولز ذريعي زبردستي ڪڍڻ تي اعليٰ مزاحمت پيدا ڪندا آهن. گهٽ ڪمپريشن تناسب، جنهن جو مطلب آهي ننڍي اثرائتي سوراخ جي ڊيگهه، هن مزاحمت کي گهٽائي ٿي ۽ هموار اخراج جي اجازت ڏئي ٿي.

هي گهڻي گرمي پيدا ڪرڻ، مشين جي رڪاوٽ، ۽ وڌيڪ توانائي جي استعمال جهڙن مسئلن کي روڪي ٿو. اهڙين مواد لاءِ اعليٰ ڪمپريشن تناسب سان ڊائي استعمال ڪرڻ سان فائبر وڌيڪ دٻجي ويندا، جنهن جي ڪري بند ٿي ويندا ۽ تيزيءَ سان خرابي ٿيندي.

رچي مشينري ۾ اسان جي ٽيڪنيڪل ٽيم کي مختلف نامياتي مواد سان وسيع تجربو آهي ۽ اهي توهان جي خام مال لاءِ بهترين ترتيب کي يقيني بڻائڻ لاءِ مخصوص ڊائي سفارشون ۽ اڳ-وڪرو جاچ فراهم ڪري سگهن ٿيون.

ڪڪڙ جي ڀاڻ کي پيليٽائيز ڪرڻ لاءِ صحيح نمي جو مقدار حاصل ڪرڻ تمام ضروري آهي. اسان مواد کي نامياتي ڀاڻ جي پيلٽ مل ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ 15٪ کان 20٪ جي نمي جي حد جي سفارش ڪريون ٿا. جيڪڏهن نمي تمام گهڻي آهي، ته مواد تمام نرم ۽ چپچپا ٿي ويندو آهي، جنهن جي ڪري اهو ڊائي هولز کي بند ڪري ٿو ۽ مناسب پيلٽ ٺاهڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو.

جيڪڏهن نمي تمام گهٽ آهي، ته مواد ۾ ضروري پلاسٽيسيٽي جي کوٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ ٺهڻ جي شرح گهٽجي ويندي آهي جنهن ۾ ڪيترائي ٽٽل پيلٽ ۽ وڌيڪ پائوڊر هوندو آهي. مواد کي ڇهڻ تي نم محسوس ٿيڻ گهرجي پر نچوڙڻ تي پاڻي نه ڇڏڻ گهرجي.

مسلسل نتيجن لاءِ، اسان صلاح ڏيون ٿا ته پيلٽ مل کان اڳ ٻاڦ يا مائع اضافي جي صلاحيت سان هڪ مکسر استعمال ڪريو. هي صحيح نمي جي ترتيب ۽ ڪنڊيشننگ جي اجازت ڏئي ٿو، جيڪو پيلٽ جي معيار ۽ پيداوار جي استحڪام کي خاص طور تي بهتر بڻائي ٿو.

5 ٽي/ڪلاڪ لائن لاءِ وڌيڪ شروعاتي سيڙپڪاري کان علاوه، آپريشنل لاڳت ۾ فرق اهم آهن. 5 ٽي/ڪلاڪ پيلٽ مل لاءِ بجلي جو استعمال وڌيڪ هوندو، پر پيماني تي بهتر ڪارڪردگي جي ڪري في ٽن پيلٽ جي بجلي جي قيمت اڪثر گهٽ هوندي آهي.

مزدوري جي قيمت ساڳي آهي؛ هڪ آپريٽر اڪثر ڪري ٻنهي لائينن کي منظم ڪري سگهي ٿو، 5 ٽي/ڪلاڪ سسٽم لاءِ في ٽن مزدوري جي قيمت گهٽائي ٿو. ويئر پارٽ جو استعمال پيداوار جي متناسب آهي.

5 ٽي/ڪلاڪ سسٽم ڪل آپريٽنگ ڪلاڪن جي لحاظ کان رنگ ڊائيز ۽ رولرز کي تيزيءَ سان استعمال ڪندو، پر في ٽن پيداوار جي استعمال جي شرح 2 ٽي/ڪلاڪ سسٽم جي مقابلي ۾ يا ان کان به بهتر ٿي سگهي ٿي جيڪڏهن لائن کي چڱي طرح بهتر بڻايو وڃي.

وڏي سسٽم لاءِ سار سنڀال لاءِ ٿورو وڌيڪ ڊائون ٽائيم جي ضرورت ٿي سگھي ٿي، پر اهو منصوبابندي ڪيل سار سنڀال جي شيڊول ذريعي منظم ڪيو ويندو آهي. اهم ڳالهه اها آهي ته 5 ٽي/ايڇ لائين پنهنجي مقرر آپريشنل خرچن کي وڌيڪ پيداوار تي پکيڙي ٿي، عام طور تي في ٽن گهٽ قيمت ۽ وڏي مقدار جي پيدا ڪندڙن لاءِ سيڙپڪاري تي تيز واپسي جو سبب بڻجندي آهي.

فارمولا جي بار بار تبديلين لاءِ، لچڪ اهم آهي. بنيادي ترتيب ملائڻ ۽ ڪنڊيشننگ جي مرحلي تي ڪئي ويندي آهي. هڪ پروگرام لائق بيچنگ سسٽم مختلف ترڪيبن کي آساني سان ياد ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

نامياتي ڀاڻ جي پيلٽ مل لاءِ، آپريٽرن کي نئين مکس لاءِ بهترين دٻاءُ ڳولڻ لاءِ رنگ ڊائي ۽ رولرز جي وچ ۾ فرق کي ٿورو ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پوندي.

تجربي سان، اهي ترتيبون تيز ٿي وينديون آهن. انتهائي متغير فيڊ اسٽاڪ وارن گراهڪن لاءِ، رچي مشينري هڪ ڪنٽرول سسٽم ٺاهي سگهي ٿي جيڪا مختلف پيرا ميٽر سيٽن کي بچائڻ ۽ ياد ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، تبديلي جي عمل کي آسان بڻائي ٿي.

هڪ مڪمل نامياتي ڀاڻ جي پيلٽ جي پيداوار واري لائن لاءِ عام ڊيبگنگ ۽ ڪميشننگ جو عرصو 10 کان 20 ڪم ڪندڙ ڏينهن تائين هوندو آهي. هن عرصي ۾ ڪيترائي اهم مرحلا شامل آهن.

پهريون هفتو عام طور تي اسان جي انسٽاليشن انجنيئرن جي رهنمائي هيٺ ميڪيڪل انسٽاليشن، الائنمينٽ، ۽ اليڪٽريڪل ڪنيڪشن لاءِ وقف ڪيو ويندو آهي. ايندڙ 1-2 هفتن ۾ پروسيس ڪميشننگ شامل آهي.

هي اهو هنڌ آهي جتي اسان ڪلائنٽ جي اصل خام مال کي استعمال ڪندا آهيون ته جيئن پوري لائن کي بهتر بڻائي سگهجي. اسان مستحڪم آپريشن ۽ مسلسل پيلٽ معيار حاصل ڪرڻ لاءِ مکسر، ڪنڊيشنر، ۽ پيلٽ مل ۾ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيون ٿا.

صحيح مدت لائن جي پيچيدگي، خام مال جي مستقل مزاجي، ۽ گهربل پراڊڪٽ وضاحتن کي ڪيتري جلدي پورو ڪيو وڃي ٿو ان تي منحصر ڪري مختلف ٿي سگهي ٿي. اسان جو مقصد اهو يقيني بڻائڻ آهي ته لائن مستحڪم طور تي هلندي رهي ۽ ڪلائنٽ جا آپريٽرز ڪميشننگ سروس کي ختم ڪرڻ کان اڳ پراعتماد هجن.

آپريٽرن کي مثالي طور تي ميڪيڪل اصولن ۽ بجلي جي نظامن جي بنيادي ڄاڻ هجڻ گهرجي. صنعتي مشينري سان اڳوڻو تجربو هڪ اهم فائدو آهي. رچي مشينري پاران فراهم ڪيل رسمي تربيت عام طور تي 5 کان 7 ڏينهن تائين رهي ٿي.

هي تربيت عملي طور تي ڪئي وئي آهي ۽ ڪيترن ئي اهم علائقن کي ڍڪيندي آهي. ان ۾ روزاني آپريشنل طريقا شامل آهن جهڙوڪ اسٽارٽ اپ، شٽ ڊائون، ۽ فيڊنگ ڪنٽرول. تربيت يافته معمول جي سار سنڀال جا ڪم سکندا آهن جهڙوڪ لوبريڪيشن، انسپيڪشن، ۽ رولرز ۽ ڊائي جهڙن لباس جي حصن کي تبديل ڪرڻ جو صحيح طريقو.

تربيت جو هڪ اهم حصو عام مسئلن کي حل ڪرڻ آهي، جهڙوڪ رڪاوٽون، گهٽ پيلٽ معيار، يا غير معمولي وائبريشن. اسان جامع آپريشن ۽ سار سنڀال جا دستورالعمل فراهم ڪندا آهيون ۽ ڊگهي مدت جي آپريشنل ڪاميابي کي يقيني بڻائڻ لاءِ تربيت کان پوءِ ريموٽ سپورٽ لاءِ موجود آهيون.

رولرز ۽ رنگ ڊائيز لاءِ ڪو به هڪ عالمگير لباس وارو چڪر ناهي؛ اهو خام مال جي رگڙائي، پيداوار جي ڪلاڪن ۽ آپريٽنگ پريشر تي منحصر آهي. هڪ رنگ ڊائي 800 کان 1500 ڪلاڪن تائين رهي سگهي ٿو، جڏهن ته رولر عام طور تي عام حالتن ۾ معتدل رگڙائي واري مواد سان 400 کان 800 ڪلاڪ تائين رهن ٿا.

متبادل لاءِ اهم اشارو پيداوار جي گنجائش ۽ پيلٽ جي معيار ۾ مسلسل گهٽتائي آهي. جيڪڏهن توهان ڏسندا ته پيلٽ مل رولر-ٽو-ڊائي گيپ کي صحيح طور تي ترتيب ڏيڻ سان به پنهنجي درجه بندي جي پيداوار تائين نه پهچي سگهي ٿي، يا جيڪڏهن اهو پاؤڊر ۽ ڪمزور، آساني سان ٽٽل پيلٽ جي وڌندڙ مقدار پيدا ڪري ٿي، ته اهو هڪ واضح نشاني آهي ته ڊائي هول ختم ٿي ويا آهن ۽ رولر پنهنجو ڪشش وڃائي چڪا آهن.

رولر جي قطر جي باقاعده ماپ ۽ ڊائي هول جي مٿاڇري جو بصري معائنو هڪ فعال سار سنڀال جي منصوبي جو حصو آهن جنهن کي اسين پنهنجن گراهڪن کي لاڳو ڪرڻ ۾ مدد ڪندا آهيون.

رچي مشينري هڪ جوابدار، گھڻ-سطح سپورٽ سسٽم ذريعي ڪلائنٽ جي ڊائون ٽائيم کي گھٽ ڪرڻ لاءِ پرعزم آهي. اسان 4 ڪلاڪن اندر ڪنهن به سروس جي درخواست جي شروعاتي جواب جي ضمانت ڏيون ٿا.

اسان جي سپورٽ ٽيم WhatsApp، وڊيو ڪالز، ۽ ريموٽ ڊيسڪ ٽاپ مدد ذريعي فوري آن لائن ٽيڪنيڪل سپورٽ فراهم ڪرڻ لاءِ ليس آهي ته جيئن حقيقي وقت ۾ مسئلن جي وسيع رينج جي تشخيص ۽ حل ڪري سگهجي.

انهن مسئلن لاءِ جيڪي پري کان حل نه ٿي سگهن، اسان وٽ سروس انجنيئرن جو هڪ نيٽ ورڪ آهي ۽ اسان هڪ ماهر کي سائيٽ تي موڪلي سگهون ٿا، جنهن جو مقصد جڳهه جي لحاظ کان نازڪ حالتن لاءِ 72 ڪلاڪن اندر هڪ انجنيئر کي سائيٽ تي رکڻ آهي. اسان تيز ترسيل کي يقيني بڻائڻ لاءِ عام طور تي گهربل اسپيئر پارٽس جي هڪ اسٽريٽجڪ انوینٽري پڻ برقرار رکون ٿا.

ها، صحيح شروعاتي منصوبابندي سان، 1 ٽي/ڪلاڪ کان 3 ٽي/ڪلاڪ تائين اپ گريڊ ڪرڻ هڪ ممڪن منصوبو آهي. اپ گريڊ جي آساني شروعاتي ڊيزائن تي تمام گهڻو منحصر آهي. رچي مشينري ۾، جڏهن اسان 1 ٽي/ڪلاڪ لائن ڊيزائن ڪندا آهيون، اسان اڪثر مستقبل جي توسيع تي غور ڪندا آهيون.

ان جو مطلب آهي ته اسان هڪ پيلٽ مل فريم ۽ بيس بيان ڪري سگهون ٿا جيڪو هڪ وڏي موٽر ۽ هڪ وڏي رنگ ڊائي کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو. اهم جزا جن کي عام طور تي اپ گريڊ ڪرڻ جي ضرورت پوندي اهي آهن پيلٽ مل پاڻ (يا ان جو مکيه موٽر ۽ ڊرائيو سسٽم)، ڪولر، ۽ اسڪريننگ مشين جيڪا اعليٰ گنجائش کي سنڀاليندي.

ڪنويئرز ۽ ٻين معاون سامان جو به جائزو وٺڻ جي ضرورت پئجي سگھي ٿي. اسان گراهڪن کي صلاح ڏيون ٿا ته ابتدائي ڊيزائن جي مرحلي دوران اسان سان پنهنجي مستقبل جي توسيع جي منصوبن تي بحث ڪن ته جيئن اسان هڪ لي آئوٽ ٺاهي سگهون ۽ ڪجهه بنيادي سامان چونڊي سگهون جيڪي مستقبل جي اپ گريڊ جي قيمت ۽ پيچيدگي کي گهٽ ۾ گهٽ ڪن.

جڏهن ته ٻئي مشينون پيليٽس ٺاهڻ لاءِ رنگ ڊائي ۽ رولر استعمال ڪنديون آهن، هڪ نامياتي ڀاڻ پيلٽ مل عام طور تي ڪاٺ يا پٽي جهڙن مواد مان اعليٰ کثافت واري بايوماس پيلٽ پيدا ڪرڻ لاءِ مثالي ناهي.

اهم فرق ڪمپريشن حصن جي ڊيزائن ۽ مواد ۾ آهن. بايو ماس پيلٽ ملز انتهائي گھڙڻ واري ليگنو سيلولوسڪ مواد کي سنڀالڻ لاءِ ٺهيل آهن ۽ ضروري کثافت ۽ استحڪام حاصل ڪرڻ لاءِ وڌيڪ ڪمپريشن تناسب تي ڪم ڪن ٿيون. انهن جا رنگ مرن ٿا ۽ رولر خاص، وڌيڪ لباس مزاحمتي مصر مان ٺهيل آهن.

جڏهن ته هڪ نامياتي ڀاڻ جي پيلٽ مل ڪجهه نرم مواد مان گهٽ کثافت واري بايوماس پيلٽ پيدا ڪرڻ جي قابل ٿي سگهي ٿي، اجزاء تي لباس تيز هوندو، ۽ پيلٽ جو معيار معياري مارڪيٽ جي گهرجن کي پورو نه ڪندو. وقف ٿيل بايوماس پيداوار لاءِ، اسان هڪ پيلٽ مل جي سفارش ڪريون ٿا جيڪا خاص طور تي انهي مقصد لاءِ ٺاهيل هجي.