رچي مشينري ۾، اسان سفارش ڪريون ٿا ته گرينوليشن کان اڳ وڌيڪ نمي واري ڍورن جي ڀاڻ کي ڪمپوسٽ ڪيو وڃي. 70٪ نمي تي تازي ڀاڻ توهان جي نامياتي ڀاڻ گرينولٽر مشين ۾ گرينوليشن جي عمل ۾ رڪاوٽ بڻجندي. ڪمپوسٽنگ ذريعي، نمي کي 25-35٪ جي سطح تائين گهٽائي ٿي جڏهن ته نامياتي مادو کي مستحڪم ڪري ٿي. 20 ٽن روزاني خام مال جي ان پٽ لاءِ، اسان اسان جي وچولي پيماني تي نامياتي ڀاڻ جي پيداوار واري لائن جو مشورو ڏيون ٿا جنهن ۾ ڪمپوسٽ ٽرنر، ڪرشر، مکسر، گرينوليشن سامان ۽ معاون نظام شامل آهن. ڪل سيڙپڪاري عام طور تي $85,000-$120,000 جي وچ ۾ هوندي آهي جيڪا آٽوميشن جي سطح ۽ سائيٽ جي حالتن تي منحصر هوندي آهي. اسان جا انجنيئر توهان جي مخصوص گهرجن کي سمجهڻ کان پوءِ تفصيلي قيمت جو تجزيو مهيا ڪري سگهن ٿا.

اسان جي نئين قسم جي نامياتي ڀاڻ گرينوليٽر ۾ خاص طور تي چپڪندڙ مواد جهڙوڪ ڪڪڙ جي مٽيءَ لاءِ ڪيترائي اينٽي-ڪلاگنگ ميڪانيزم شامل آهن. خود صفائي واري رنگ ڊائي ڊيزائن ۾ ڪمپريسڊ ايئر پرج سسٽم شامل آهن جيڪي خودڪار طريقي سان امڪاني رڪاوٽن کي صاف ڪن ٿا. اسان خاص اسٽينلیس اسٽيل مولڊ پڻ استعمال ڪندا آهيون جن ۾ بهتر سوراخ جا نمونا ۽ مٿاڇري جي علاج شامل آهن جيڪي مواد جي چپکڻ کي گهٽ ڪن ٿا. خاص طور تي چپچپا مرکبن لاءِ، اسان اسان جي عمودي اسٽيرنگ ٽوٿ گرينوليٽر جي سفارش ڪريون ٿا جيڪو روايتي رنگ ڊائي کان سواءِ ڪم ڪري ٿو، مڪمل طور تي ڪلاگنگ جي خدشن کي ختم ڪري ٿو جڏهن ته اعلي گرينوليشن ڪارڪردگي برقرار رکي ٿو.

ها، رچي مشينري جو ڀاڻ گرينوليشن سامان ان تي ٻڌل مرکبن کي مؤثر طريقي سان پروسيس ڪري سگهي ٿو جڏهن صحيح طريقي سان تيار ڪيو وڃي. خالص ان ۾ ضروري پابند خاصيتون نه هونديون آهن، پر جڏهن رڍن جي ڀاڻ (40-50٪)، ڍورن جي گوبر (20-30٪) ۽ مناسب نمي (25-35٪) سان ملايو ويندو آهي، ته اسان جي نامياتي ڀاڻ گرينوليشن مشين بهترين گوليون پيدا ڪري ٿي.

اون جا فائبر اصل ۾ پيلٽ جي استحڪام کي وڌائين ٿا جڏهن ته سست-رليز نائٽروجن فائدا فراهم ڪن ٿا. اسان پنهنجي هيوي ڊيوٽي گرينوليٽر مشين کي ڀاڻ لاءِ سفارش ڪريون ٿا مضبوط ٿيل ملائي حصن سان ته جيئن اون جي مرکبن جي فائبرس نوعيت کي سنڀالي سگهجي. ڪيترائي گراهڪ ڪاميابي سان اسان جي سسٽم کي استعمال ڪندي پريميئم اون تي ٻڌل ڀاڻ پيدا ڪن ٿا.

بيگاس جو قدرتي لگنين مواد اسان جي خاص نامياتي ڀاڻ گرينوليٽر مشين ۾ گرينوليشن لاءِ مناسب پابند ڪرڻ جي صلاحيت فراهم ڪري ٿو. 60-80 ميش تائين باریک ڪرشنگ ۽ 28-32٪ تائين نمي جي ترتيب سميت مناسب پريٽريٽمينٽ ذريعي، اسان جو سامان اضافي بائنڊر کان سواءِ 10 نيوٽن کان وڌيڪ ڪرشنگ طاقت سان پيليٽس پيدا ڪري سگهي ٿو. اهم اسان جو منفرد ڪمپريشن سسٽم آهي جيڪو گريجوئيٽ ٿيل دٻاءُ لاڳو ڪري ٿو، فائبر مواد کي قدرتي طور تي ڳنڍڻ جي اجازت ڏئي ٿو. ختم ٿيل پيليٽس 1.5٪ کان گهٽ مٽي جي شرح سان بهترين استحڪام جو مظاهرو ڪن ٿا، تجارتي هٿ ڪرڻ ۽ نقل و حمل لاءِ مناسب.

5,000 ٽن سالياني پيداوار (تقريبن 15-20 ٽن روزانو) لاءِ، اسان 2-3 ٽن/ڪلاڪ گنجائش سان اسان جي FZLH320 نامياتي ڀاڻ گرينوليٽر جي سفارش ڪريون ٿا. مڪمل مشروم جي فضلي جي پروسيسنگ لائن ۾ شامل هجڻ گهرجي: خرچ ٿيل سبسٽريٽ کي ٽوڙڻ لاءِ شريڊر، نمي ۽ غذائيت جي ترتيب لاءِ مکسر، مواد جي استحڪام لاءِ ڪمپوسٽنگ سسٽم، ۽ آخرڪار پيلٽ ٺهڻ لاءِ اسان جو پائوڊر ڀاڻ گرينوليٽر. رچي مشينري توهان جي مخصوص مشروم جي نسلن ۽ سبسٽريٽ جي جوڙجڪ کي غور ڪندي ترتيب ڏنل حل فراهم ڪري ٿي ته جيئن آخري گرينول ۾ غذائيت جي تحفظ کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي.

ريتي جا ذرڙا مولڊ جي ڊگهي عمر تي اثرانداز ٿين ٿا، پر رچي مشينري ان کي ڪيترن ئي طريقن سان حل ڪري ٿي. اسان جي هيوي ڊيوٽي گرينوليٽر ڀاڻ مشينن ۾ مٿاڇري جي سختي واري علاج (HRC 58-62) سان لباس مزاحمتي مصر جا مولڊ شامل آهن. ريتي واري مواد لاءِ، اسان خاص ڪروم ڪاربائيڊ مولڊ جي سفارش ڪريون ٿا جيڪي عام طور تي 3,000-4,000 پيداوار ڪلاڪن لاءِ درستگي برقرار رکندا آهن. اسان ڌاتو جي ذرات کي هٽائڻ لاءِ پري پروسيسنگ مرحلن ۾ مقناطيسي جدا ڪندڙ پڻ نصب ڪندا آهيون. اسڪريننگ سميت مناسب پري ٽريٽمينٽ سان، اسان جا گراهڪ عام طور تي ميونسپل سلج جهڙي مشڪل مواد سان به 12-18 مهينن جي مولڊ جي عمر حاصل ڪندا آهن.

مخلوط پروسيسنگ عام طور تي وڌيڪ اقتصادي ۽ ٽيڪنيڪل طور تي بهتر ثابت ٿئي ٿي. سور جي ڀاڻ (نائٽروجن ۽ پابند خاصيتون فراهم ڪرڻ) کي پٽي سان گڏ ڪرڻ (ڪاربن ۽ فائبر جي جوڙجڪ شامل ڪرڻ) هڪ مثالي گرينوليشن فارمولا ٺاهي ٿو.

اسان جي نامياتي ڀاڻ جي گرينول ٺاهڻ واري مشين پنهنجي جديد ميڪنگ-گرينوليشن انٽيگريشن سسٽم ذريعي اهڙن مرکبن کي موثر طريقي سان سنڀاليندي آهي. هن عمل ۾ شامل آهي: 2-3 ملي ميٽر تائين پٽي کي ڪٽڻ، 3:1 جي تناسب تي سڙيل سور جي ڀاڻ سان ملائڻ، نمي کي 30-35٪ تائين ترتيب ڏيڻ، پوءِ سڌو سنئون گرينوليشن. هي طريقو الڳ پروسيسنگ جي مقابلي ۾ سامان جي سيڙپڪاري کي 25٪ گھٽائي ٿو جڏهن ته متوازن غذائي اجزاء سان بهترين پيليٽس پيدا ڪري ٿو.

تيل جي مقدار ۾ اضافو (3-5٪ کان مٿي) معياري گرينوليشن سامان ۾ ڪيترائي مسئلا پيدا ڪري سگھي ٿو جن ۾ گهٽ ذرڙن جي بانڊنگ، مولڊ سلپيج، ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ نرم ٿيڻ شامل آهن. رچي مشينري جي حل ۾ ڪيترائي طريقا شامل آهن:

• پهرين، اسان ملائڻ دوران تيل جذب ڪندڙ مواد جهڙوڪ چانورن جي ڇلڪي يا زيولائٽ شامل ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا.
• ٻيو، اسان جي خاص نامياتي داڻا ڀاڻ ٺاهڻ واري مشين ۾ گرم ٿيل سانچا (60-80 °C) شامل آهن جيڪي تيل جي مقدار جي باوجود مواد جي پلاسٽيسيٽي کي بهتر بڻائين ٿا.
• ٽيون، اسين ڪمپريشن تناسب کي ترتيب ڏيون ٿا ۽ پيلٽ جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ پوسٽ گرينوليشن کولنگ سسٽم لاڳو ڪريون ٿا. گھڻا کاڌي جي ضايع ڪرڻ جا منصوبا انهن ترتيب ڏنل ترتيبن سان بهترين نتيجا حاصل ڪن ٿا.

جڏهن ته انگور جي پوميس جي تيزابيت (عام طور تي پي ايڇ 3.5-4.5) سنکنرن جي خدشن کي پيش ڪري ٿي، رچي مشينري جي سامان ۾ ڪيترائي حفاظتي اپاءَ شامل آهن. ڀاڻ لاءِ اسان جي گرينوليٽر مشين 304 اسٽينلیس اسٽيل جي رابطي جي حصن ۽ اهم حصن تي خاص اينٽي ڪوريشن ڪوٽنگ استعمال ڪري ٿي. تنهن هوندي به، اسان اڃا تائين غير جانبدار ڪرڻ جي اڳڀرائي جي سفارش ڪريون ٿا: ڪمپوسٽنگ دوران پوميس کي 5-8٪ الڪلائن مواد (زرعي چونا يا ڪاٺ جي راھ) سان ملائي، پي ايڇ کي 6.0-7.0 تائين آڻيندي. اهو نه رڳو سامان جي حفاظت ڪري ٿو پر وڌيڪ ٻوٽن جي دوستانه ڀاڻ پڻ ٺاهي ٿو. ڪيتريون ئي شراب خانا ڪاميابي سان اسان جي سسٽم کي سنکنرن جي مسئلن کان سواءِ پوميس ويليوريزيشن لاءِ استعمال ڪن ٿا.

نامياتي-غير نامياتي مرڪب پيدا ڪرڻ لاءِ مخصوص سامان جي خاصيتن جي ضرورت هوندي آهي جيڪي معياري نامياتي ڀاڻ گرينوليٽر ۾ نه هوندا آهن. رچي مشينري جي مرڪب ڀاڻ گرينوليشن سامان ۾ ڪيميائي اجزاء کي سنڀالڻ لاءِ سنکنرن جي مزاحمتي مواد، بائنڊر ورڇ لاءِ درست مائع اضافو سسٽم، ۽ امونيم تي ٻڌل فارموليشن لاءِ خاص بخارات جي علاج شامل آهن.

اسان جو ڊبل شافٽ ميڪنگ سسٽم گرينوليشن کان اڳ هڪجهڙائي واري ملاوٽ کي يقيني بڻائي ٿو. اسان توهان جي غذائي تناسب کي بهتر بڻائڻ ۽ گرينوليشن جي ڪاميابي کي يقيني بڻائڻ لاءِ فارموليشن ٽيڪنيڪل سپورٽ پڻ فراهم ڪندا آهيون. اسان جي ڪمرشل ڪمپوسٽ گرينوليٽر گراهڪن مان 60 سيڪڙو کان وڌيڪ آخرڪار اسان جي ورسٽائل سسٽم استعمال ڪندي مرڪب ڀاڻ جي پيداوار ۾ واڌارو ڪن ٿا.

شروعاتي ڪمن لاءِ، رچي مشينري عام طور تي اسان جي ننڍي پيماني تي نامياتي ڀاڻ گرينوليٽر سسٽم سان شروع ڪرڻ جي صلاح ڏئي ٿي. هي طريقو توهان کي گهٽ شروعاتي سيڙپڪاري (عام طور تي $15,000- $35,000) سان گرينوليشن جي عمل ۾ مهارت حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو جڏهن ته توهان جي مارڪيٽ قائم ڪندي.

اسان جو ماڊيولر ڊيزائن مستقبل جي توسيع کي قابل بڻائي ٿو - توهان بنيادي گرينوليشن يونٽ سان شروع ڪري سگهو ٿا ۽ بتدريج پري پروسيسنگ ۽ فنشنگ سامان شامل ڪري سگهو ٿا جيئن توهان جو ڪاروبار وڌندو آهي. ڪيترائي ڪامياب آپريشن اسان جي داخلا-سطح جي سسٽم سان شروع ٿيا ۽ 2-3 سالن اندر مڪمل پيداوار لائينن تائين وڌا ويا. اسان پنهنجي خدمت جي حصي طور اپ گريڊ پلاننگ فراهم ڪندا آهيون انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته توهان جي شروعاتي سيڙپڪاري توسيع دوران قيمتي رهي.

اسان جو نامياتي ڀاڻ گرينوليشن سامان 25-35٪ جي وچ ۾ مادي نمي سان بهترين طور تي ڪم ڪري ٿو. جڏهن ته اسان جون مشينون سسٽم ايڊجسٽمينٽ ذريعي عارضي طور تي 40٪ تائين نمي کي سنڀالي سگهن ٿيون، هن حد کان وڌڻ سان ڪيترائي مسئلا پيدا ٿين ٿا: 85٪ کان گهٽ گرينوليشن جي شرح ۾ گهٽتائي، مولڊ ڪلوگنگ فريڪوئنسي ۾ اضافو، سڪي وڃڻ دوران پيلٽ ڊيفارميشن، ۽ امڪاني موٽر اوورلوڊ.

وڌيڪ نمي واري مواد لاءِ، اسان پري پروسيسنگ سسٽم کي ضم ڪريون ٿا جهڙوڪ ڊي واٽرنگ پريس يا خشڪ مواد مکسر. رچي مشينري جي ٽيڪنيڪل ٽيم هميشه توهان جي مخصوص مواد لاءِ بهترين نمي جي ترتيب جي حل جي سفارش ڪرڻ لاءِ مواد جي جاچ ڪندي آهي.

متبادل وقفو مواد جي رگڙ ۽ سار سنڀال جي طريقن جي بنياد تي خاص طور تي مختلف هوندو آهي. معياري نامياتي مواد لاءِ، رچي مشينري جي رنگ عام طور تي 1,500-2,000 آپريٽنگ ڪلاڪن تائين رهي ٿو، جڏهن ته پريشر رولرز کي هر 800-1,200 ڪلاڪن ۾ متبادل جي ضرورت هوندي آهي. ميونسپل سلج وانگر انتهائي رگڙ واري مواد سان، اهي وقفا 30-40٪ گهٽجي سگهن ٿا. مشين جي سائيز ۽ وضاحتن جي لحاظ کان متبادل جي قيمت $2,000-$8,000 جي وچ ۾ آهي. اسان جامع اسپيئر پارٽس جي انوینٽري کي برقرار رکون ٿا ۽ ڊائون ٽائيم کي گهٽائڻ لاءِ سار سنڀال جا معاهدا پيش ڪريون ٿا. ڪيترائي گراهڪ اسان جي تجويز ڪيل شيڊول جي بنياد تي نازڪ اسپيئرز اسٽاڪ ڪندا آهن.

عام نامياتي ڀاڻ جي گرينوليشن آپريشنز ۾، بجلي جو استعمال پيداوار جي خرچن جو 25-35٪ هوندو آهي، جڏهن ته مزدوري 15-25٪ هوندي آهي. رچي مشينري ان کي ڪيترن ئي توانائي جي اصلاح جي خاصيتن ذريعي حل ڪري ٿي: اعليٰ ڪارڪردگي وارا موٽر جيڪي بجلي جي استعمال کي 15-20٪ گهٽائيندا آهن، ذهين ڪنٽرول سسٽم توانائي جي استعمال کي بهتر بڻائيندا آهن، ۽ گرمي جي بحالي سسٽم جيڪي خشڪ ڪرڻ جي عملن لاءِ حرارتي توانائي کي پڪڙيندا آهن. اسان جي خودڪار لائينن کي في شفٽ ۾ صرف 2-3 آپريٽرز جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا مزدوري جي خرچن کي گهٽائي ٿي. اسان گراهڪن کي آپريشنل ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ منصوبي جي منصوبابندي دوران تفصيلي قيمت-فائدي جو تجزيو فراهم ڪندا آهيون.

رچي مشينري مان هڪ مڪمل نامياتي ڀاڻ جي گرينول ٺاهڻ واري مشين لائن کي عام طور تي 3-4 آپريٽرن جي ضرورت هوندي آهي: هڪ خام مال جي تياري لاءِ، هڪ گرينوليشن ڪنٽرول لاءِ، ۽ هڪ پيڪنگنگ ۽ معيار جي ڪنٽرول لاءِ. اعليٰ آٽوميشن ليول سان، اهو گهٽجي 2 آپريٽرن تائين پهچي سگهي ٿو.

اسين ٽچ اسڪرين انٽرفيس ۽ خودڪار عمل ڪنٽرول سان آپريٽر-دوست آپريشن لاءِ پنهنجا سسٽم ٺاهيندا آهيون. بنيادي آپريشن، معمول جي سار سنڀال، ۽ مسئلن جي حل لاءِ جامع تربيت فراهم ڪئي ويندي آهي. گهڻا آپريٽر 2-3 هفتن اندر ماهر ٿي ويندا آهن. اسان بهترين آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ريموٽ مدد ۽ باقاعده ريفريشر ٽريننگ پڻ پيش ڪندا آهيون.

عملدرآمد جو وقت منصوبي جي پيماني جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي. معياري نامياتي ڀاڻ گرينوليٽر مشين جي تنصيب لاءِ، عام وقت هي آهن: بنياد جي تعمير (1-2 هفتا)، سامان جي تنصيب (1 هفتو)، ڪميشننگ ۽ پيرا ميٽر ايڊجسٽمينٽ (3-5 ڏينهن)، ۽ آپريٽر ٽريننگ (1 هفتو).

مڪمل منصوبا عام طور تي سامان جي پهچڻ کان پوءِ 3-4 هفتن اندر پيداوار جي تياري حاصل ڪندا آهن. رچي مشينري پروجيڪٽ مئنيجر فراهم ڪري ٿي جيڪي سڀني مرحلن کي هم آهنگ ڪن ٿا ۽ هفتيوار ترقي جي تازه ڪارين کي برقرار رکن ٿا. اسان دنيا جي سوين ڪامياب منصوبن ذريعي انسٽاليشن جي طريقيڪار کي منظم ڪيو آهي.

ها، رچي مشينري جي نامياتي ڀاڻ گرينوليٽر مشين مختلف پيلٽ سائيز (2-10 ملي ميٽر) ۽ شڪلون (سلنڈر، بيضوي، يا بي ترتيب) مٽائيندڙ سانچن ذريعي پيدا ڪري ٿي. سانچن جي تبديلي ۾ عام طور تي آپريٽر جي تجربي جي لحاظ کان 2-4 ڪلاڪ لڳن ٿا. اسان جو جلدي ڊسڪنيڪٽ مولڊ سسٽم تربيت يافته اهلڪارن لاءِ ان کي 1-2 ڪلاڪن تائين گھٽائي ٿو. اسان گراهڪن کي انهن جي مارڪيٽ جي گهرجن لاءِ بهترين وضاحتون چونڊڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ جامع مولڊ لائبريريون ۽ ٽيڪنيڪل سپورٽ فراهم ڪندا آهيون. ڪيترائي گراهڪ مختلف گراهڪن جي حصن لاءِ مختلف شين جي پيداوار لاءِ ڪيترائي مولڊ برقرار رکندا آهن.

اسان جو سامان مشڪل ماحول ۾ مستحڪم آپريشن لاءِ تيار ڪيو ويو آهي جنهن ۾ 90%+ نمي ۽ 40°C+ گرمي پد سان ٽراپيڪل موسمون شامل آهن. خاص خاصيتن ۾ نمي کان بچاءُ وارا برقي جزا، بهتر وينٽيليشن سسٽم، ۽ سنکنرن کان محفوظ ميڪيڪل حصا شامل آهن.

بنيادي گهرجن ۾ شامل آهن: اندروني جڳهه جنهن جو گرمي پد 45 ° C کان گهٽ برقرار هجي، نمي 95٪ کان گهٽ هجي، مستحڪم بجلي جي فراهمي (±5٪ وولٽيج جي تبديلي)، ۽ مناسب وينٽيليشن (گهٽ ۾ گهٽ 3-5 هوا جي تبديلي في ڪلاڪ). اسان تفصيلي ڪارخاني جي تياري جون هدايتون فراهم ڪريون ٿا ۽ جيڪڏهن ضرورت هجي ته مناسب ماحولياتي ڪنٽرول سسٽم جي سفارش ڪري سگهون ٿا.

رچي مشينري مستقبل جي توسيع کي ذهن ۾ رکندي سڀئي نامياتي ڀاڻ گرينوليشن سامان ٺاهيندي آهي. اسان جا ماڊيولر سسٽم ڪيترن ئي طريقن سان گنجائش وڌائڻ جي اجازت ڏين ٿا: معاون گرينوليشن يونٽ شامل ڪرڻ، ڊرائيو سسٽم کي اپ گريڊ ڪرڻ، يا اعليٰ گنجائش واري پري پروسيسنگ سامان کي ضم ڪرڻ.

عام اپ گريڊ رستا پيداوار ۾ 30-100٪ اضافو ڪري سگهن ٿا جڏهن ته اصل سامان جي قيمت جو 60-80٪ محفوظ رکن ٿا. اسان سڀني سامان لاءِ اپ گريڊ رڪارڊ برقرار رکون ٿا ۽ اسان جي ڊگهي مدت جي گراهڪ سپورٽ جي حصي طور توسيع جي صلاح فراهم ڪندا آهيون. ڪيترن ئي گراهڪن اسان جي منظم اپ گريڊ پروگرامن ذريعي ڪاميابي سان پنهنجي آپريشن کي 2-3 ڀيرا وڌايو آهي.

رچي مشينري ۾ اسان جي خدمت لاءِ جامع ٽيڪنيڪل سپورٽ بنيادي حيثيت رکي ٿي. هر نامياتي ڀاڻ گرينوليٽر مشين جي خريداري ۾ تفصيلي پروسيس دستاويز، مختلف مواد لاءِ فارمولا ڊيٽابيس، ۽ پيرا ميٽر اصلاح جي رهنمائي شامل آهي.

اسان جي ٽيڪنيڪل ٽيم آن سائيٽ تربيت فراهم ڪري ٿي جنهن ۾ ترڪيب جي ترقي، عمل جي ترتيب، ۽ معيار جي ڪنٽرول جا طريقا شامل آهن. اسان هڪ جاري سپورٽ تعلق برقرار رکون ٿا، باقاعدي طور تي اسان جي عالمي گراهڪ نيٽ ورڪ مان عمل جي بهتري ۽ نئين فارمولا ترقي کي حصيداري ڪريون ٿا. علم جي منتقلي لاءِ هي عزم يقيني بڻائي ٿو ته اسان جا گراهڪ اسان جي سامان ۾ انهن جي سيڙپڪاري مان بهترين نتيجا حاصل ڪن.

ايڪسٽروشن گرينوليشن طريقو هڪ ڊائي ذريعي مخلوط گلي خام مال کي ٻاهر ڪڍڻ لاءِ ايڪسٽروشن فورس استعمال ڪندو آهي. هي طريقو ڪجهه خاص پلاسٽيسٽي سان خام مال لاءِ موزون آهي، جهڙوڪ نامياتي ڀاڻ، مرڪب ڀاڻ، وغيره. مڪمل نامياتي ڀاڻ جي پيداوار واري لائن جا مرحلا شامل آهن: خام مال ملائڻ → کارائڻ → گرينوليشن → ڪٽڻ → خشڪ ڪرڻ → اسڪريننگ → پيڪنگنگ.

1.خام مال تيار ڪريو

• نامياتي خام مال گڏ ڪريو، جنهن ۾ زرعي زمين جو ٻوٽو، چوپائي مال ۽ پولٽري جو ڀاڻ، کاڌي جي پروسيسنگ جو فضلو وغيره شامل آهن.
• خام مال جي پروسيسنگ ڪريو، جهڙوڪ ڪرشنگ، ملائڻ، وغيره.

2.خمير ۽ ڀاڻ ٺاهڻ

• پروسيس ٿيل خام مال کي خمير جي ڍير ۾ اسٽيڪ ڪريو.
• خمير جي عمل کي تيز ڪرڻ لاءِ ڍير کي باقاعدي طور تي الٽايو.
• خمير جي اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪمپوسٽ جي گرمي پد ۽ نمي کي ڪنٽرول ڪريو.

3.اينيروبڪ خمير

• نامياتي خام مال جيڪي ابتدائي خمير مان گذري چڪا آهن انهن کي اينروبڪ خمير ٽينڪ ڏانهن منتقل ڪريو.
• نامياتي مادو جي سڙڻ کي فروغ ڏيڻ لاءِ خمير ٽينڪ ۾ آڪسيجن جي فراهمي کي ڪنٽرول ڪريو.
• هڪجهڙائي ۽ ڪافي خمير کي يقيني بڻائڻ لاءِ خمير جي مواد کي باقاعدي طور تي هلايو.

4.جمع

• خمير ٿيل نامياتي مادو هڪ کليل ڊمپ ۾ ڍير ڪريو.
• جمع ٿيڻ واري جاءِ جي آڪسيجن جي فراهمي ۽ نمي کي ڪنٽرول ڪريو ۽ جمع ٿيڻ جي مناسب حالتون برقرار رکو.

5.ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ

• نامياتي مادو کي باریک ڪٽڻ لاءِ ڪرشنگ سامان استعمال ڪريو.
• اسڪريننگ کان پوءِ، مناسب ذري جي سائيز کي الڳ ڪيو ويندو آهي.

6. فارموليشن ۽ ملاوٽ

• پراڊڪٽ فارمولا جي تناسب مطابق ٻين اضافي شين سان گڏ باریک ورهايل نامياتي مادو ملايو.
• پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ملاوٽ جي هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪريو.

7. گرينوليشن

• نامياتي ڀاڻ گرينوليٽر مشين ذريعي مخلوط نامياتي مادو کي گرينوليٽ ڪريو.
• ذرات جي شڪل ۽ کثافت کي يقيني بڻائڻ لاءِ گرينوليشن سامان جي گرمي پد ۽ نمي کي ڪنٽرول ڪريو.

8. صاف ڪرڻ

• نامياتي ڀاڻ جي ذرڙن کي وڌيڪ نمي سان ڊيهائيڊريٽ ڪرڻ ۽ خشڪ ڪرڻ لاءِ خشڪ ڪرڻ جا سامان استعمال ڪريو.
• نامياتي ڀاڻ جي گولن جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ خشڪ ڪرڻ واري سامان جي گرمي پد ۽ هوا جي رفتار کي ڪنٽرول ڪريو.

9. پيڪنگنگ ۽ اسٽوريج

• خشڪ نامياتي ڀاڻ جي ذرڙن کي پيڪ ڪريو ۽ مناسب پيڪنگ مواد استعمال ڪريو.
• معيار ۽ شيلف لائف کي يقيني بڻائڻ لاءِ نامياتي ڀاڻ جي دانن کي ذخيرو ڪريو.

10. ختم ٿيل مصنوعات جي چڪاس

• پيڪيج ٿيل نامياتي ڀاڻ جي داڻن جي معيار جو معائنو ڪريو.
• نامياتي ڀاڻ جي غذائي مواد، مائڪروبيل مواد ۽ ٻين اشارن جي جانچ ڪريو.

11. پراڊڪٽ سيلز

• مارڪيٽ ۾ قابلِ قدر نامياتي ڀاڻ جون شيون پيش ڪريو.
• مارڪيٽ جي واڌاري ۽ ورڇ چينل جي تعمير کي انجام ڏيو.

مٿي ڏنل نامياتي ڀاڻ جي پيداوار واري لائن جو بنيادي عمل وهڪرو آهي، جيڪو حقيقي پيداوار جي ضرورتن مطابق معقول طور تي ترتيب ۽ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.