گھوڙن جي کاڌ خوراڪ جي پيلٽ مشين

نئين گھوڙي جي فيڊ پيلٽ مشين کي نصب ڪرڻ کان پوءِ، يا ڊائي کي تبديل ڪرڻ کان پوءِ، پريشر رولر ۽ ڊائي جي وچ ۾ فرق کي پهريان ترتيب ڏيڻ گهرجي. قدر عام طور تي 0.3-0.5 ملي ميٽر جي وچ ۾ آهي.

جيڪڏهن ان کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، ته توهان پريشر رولر کي ترتيب ڏئي سگهو ٿا جيستائين اهو مولڊ تي آزاديءَ سان گھمي نه سگهي. ان کي تمام گهڻو مضبوطيءَ سان ترتيب نه ڏيو، ڇاڪاڻ ته اهو پريشر رولر جي لباس کي وڌائيندو ۽ مرندو، لاڳاپيل حصن جي خرابي ۽ نقصان کي وڌائيندو، ۽ مشين جي گرمي پد کي تمام گهڻو وڌائيندو، جنهن سان فيڊ ۾ موجود غذائي اجزا تباهه ٿي ويندا.

خال کي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ، توهان ڪجهه منٽن لاءِ ٽيسٽ رن ڪري سگهو ٿا، ۽ پوءِ ڪجهه فيڊز کي وڌيڪ چکنائي واري مواد سان پروسيس ڪري سگهو ٿا، جهڙوڪ ڪيڪ، کاڌو، وغيره، ته جيئن ڊائي هولز کي هڪ خاص حد تائين چکنائي ۽ پالش ڪيو وڃي، ۽ پوءِ عام فيڊز کي پروسيس ڪيو وڃي، جيڪو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. اناج جي پيداوار ۽ اسٽيپر جي زندگي کي وڌايو.

پيليٽنگ کان اڳ، فيڊ جي گرمي پد ۽ نمي کي وڌائڻ لاءِ پائوڊر ۾ 3%-5% پاڻي يا پاڻي جي بخارات شامل ڪرڻ گهرجي. هي پيليٽنگ لاءِ فائديمند آهي، پيداوار کي بهتر بڻائي ٿو ۽ ڊائي جي لباس کي گهٽائي ٿو.

جيڪڏهن اهو گراس پيلٽ قسم جو کاڌو آهي، ته پاڻي جو تناسب گراس ميل جي تناسب جي لحاظ کان مناسب طور تي وڌائي يا گهٽائي سگهجي ٿو. تمام گهڻو يا تمام گهٽ پاڻي يا ٻاڦ شامل ڪرڻ سان گرينوليشن متاثر ٿيندي. تمام گهٽ گرينوليشن ڏکيو ٿيندو، ۽ تمام گهڻو گرينول تمام نرم، وڌائڻ ڏکيو، ۽ بلاڪن سان چپڪڻ آسان ٿيندو، جيڪو پيداوار جي معيار ۽ پيداوار کي متاثر ڪندو.

پاڻي شامل ڪرڻ جو وقت فيڊ کي ملايو ويندو آهي جڏهن شامل ڪري سگهجي ٿو، يا ان کي پيليٽنگ دوران ڪنڊيشنر ذريعي شامل ڪري سگهجي ٿو. فيڊ ملائڻ دوران پاڻي شامل ڪرڻ اڪثر ڪري ناہمواري جو سبب بڻجندو آهي، پر ڪنڊيشنر ذريعي پاڻي شامل ڪرڻ وڌيڪ هڪجهڙائي آهي، ۽ گهوڙي جي فيڊ پيلٽ مشين آساني سان هلندي آهي ۽ پيلٽ آساني سان هلي ٿي.

تنهن ڪري، ڪنڊيشنر سان گڏ گھوڙن جي فيڊ پيليٽس مشين خريد ڪرڻ پهرين پسند آهي. دٻايل پيليٽس کي وقت تي پکيڙيو وڃي ۽ ٿڌي جاءِ تي هوا ۾ خشڪ ڪيو وڃي. انهن کي سج جي روشني ۾ نه رکڻ گهرجي ته جيئن وٽامن کي وڏي مقدار ۾ تباهه ٿيڻ کان روڪي سگهجي ۽ فيڊ جي غذائيت کي نقصان نه پهچي.

گھوڙن جي کاڌ خوراڪ جي گولن ۾ وٽامن جي مقدار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ڪجهه گراهڪ مناسب طور تي اضافي تناسب وڌائين ٿا. اهو پڻ ممڪن آهي، پر اهو قيمت پڻ وڌائي ٿو. (اسان کي ڳولهيو يوٽيوب)

مشين ۾ داخل ٿيندڙ لوھ جا حصا يا لوھ جا ٽڪرا مشين جي حصن کي نقصان پهچائيندا ۽ ڊائي هولز کي بلاڪ ڪندا. گھوڙن جي فيڊ پيلٽ ٺاهيندڙ مشين ۾ داخل ٿيندڙ فيڊ جا ذرڙا جانورن کي نقصان پهچائيندا. تنهن ڪري، لوھ کي ڪڍڻ گرينوليشن جي عمل جو هڪ لازمي حصو آهي.

عام طور تي، وچولي ۽ وڏين پيلٽ مشينن ۾ لوهه کي هٽائڻ وارا اٽيچمينٽ هوندا آهن. جيڪڏهن نه، ته توهان فيڊنگ پورٽ تي ڪجهه مقناطيس کي هڪجهڙائي سان رکي سگهو ٿا ۽ انهن تي لوهه جي فائلنگ کي باقاعدگي سان هٽائي سگهو ٿا، جيڪي هڪ سٺو بچاءُ وارو ڪردار ادا ڪري سگهن ٿا.

جديد نسل جي ادارن ۾، استعمال ٿيندڙ فيڊ تقريبن سڄي گھوڙن جي گولي جي صورت ۾ هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته گولي جي شڪل وارو فيڊ گھوڙن کي کائڻ، هضم ڪرڻ ۽ جذب ڪرڻ ۾ مدد ڪندو آهي، ۽ ساڳئي وقت، اهو غير ضروري فضول کي به گهٽائي سگهي ٿو، ۽ گولي جي شڪل وارو فيڊ پڻ منتقل ڪرڻ ۾ آسان آهي.

تنهن ڪري، گهوڙي جي پرورش جي عمل ۾، مناسب کاڌ خوراڪ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، گھوڙي جي فيڊ پيلٽ مشين کي صحيح طريقي سان استعمال ڪرڻ ۽ سائنسي ۽ معقول سار سنڀال جي ڪم ذريعي ان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي.

گھوڙن جي فيڊ پيلٽ مشين لاءِ معمول جي سار سنڀال جا طريقا:

1. لوبريڪيشن جي ضابطن تي سختي سان عمل ڪريو، انجن آئل ۽ گريس مقرر وقتن تي، مقرر پوائنٽن تي، مقرر مقدار ۾، ۽ ڪجهه خاص قسمن ۾ شامل ڪريو.
2. ڪٽر ۽ رنگ ڊائي جي وچ ۾ گھٽ ۾ گھٽ فاصلو 3 ملي ميٽر کان گھٽ نه ٿي سگھي.
3. شفٽ کان اڳ، چيڪ ڪريو ته ڇا گرينوليشن روم ۾ بولٽ، اسڪرو ۽ اسڪراپر ڍلا آهن.
4. گھوڙي جي فيڊ پيلٽ مشين کي شروع ڪرڻ کان اڳ ڊائي رولر گيپ کي چيڪ ڪريو ۽ ان کي وقت تي ترتيب ڏيو ته جيئن ڊائي رولر گيپ هڪجهڙائي رکي.
5. هر شفٽ کان اڳ مقناطيس چيڪ ڪريو ۽ هر شفٽ ۾ گهٽ ۾ گهٽ ٻه ڀيرا مقناطيس باڪس صاف ڪريو.
6. سامان جي ظاهر کي هر وقت صاف رکو، خاص طور تي موٽر ڪيسنگ تي مٽي جمع ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ.
7. ڪنهن به وقت ڊوڙڻ، ڦُرڻ، ٽِپڻ ۽ ليڪ ٿيڻ کي ختم ڪريو.
8. تيل جي رساو جي جانچ ڪريو ۽ وقت تي تيل جي مهر کي تبديل ڪريو.
9. هر اڌ مهيني ۾ هڪ ڀيرو چيڪ ڪريو ته ڇا سفري سوئچ قابل اعتماد طور تي ڪم ڪري ٿو.
10. بروقت متبادل لاءِ هر اڌ مهيني ۾ هڪ ڀيرو رنگ ڊائي ۽ ٽرانسميشن ويل جي وچ ۾ ڪنيڪٽنگ ڪي جي پائڻ جي جانچ ڪريو.
11. هر اڌ مهيني ۾ هڪ ڀيرو مين ڊرائيو بيلٽ جي ٽينشن ۽ پائڻ جي جانچ ڪريو. جيڪڏهن توهان کي ان کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته توهان کي ان کي مڪمل طور تي تبديل ڪرڻ گهرجي ته جيئن بيلٽ تي قوت جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائي سگهجي.

فيڊ پيلٽ مل جو پريشر رولر، جنهن کي عام طور تي پريشر رولر شيل جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، پيلٽ مشين جو هڪ اهم ڪم ڪندڙ حصو آهي. رنگ ڊائي وانگر، اهو پڻ پائڻ وارن حصن مان هڪ آهي. گھوڙي جي فيڊ پيلٽ مشين رولر جي زندگي ڪيتري آهي؟ گھوڙي جي فيڊ پيلٽنگ مشين پريشر رولر ڪهڙي مواد مان ٺهيل آهي؟ اچو ته ان کي هيٺ تفصيل سان بيان ڪريون:

(1) گھوڙي جي گولي ٺاهڻ واري مشين جو پريشر رولر ڪهڙي مواد مان ٺهيل آهي؟

1. گھوڙي جي پيلٽ مشين پريشر رولر جا مواد آهن: 50# اسٽيل، 20CrMn (الائي اسٽيل)، GCr15 (بيرنگ اسٽيل)، يا گراهڪ جي گهرجن مطابق ترتيب ڏنل.
2. پريشر رولر گهڻو ڪري وچولي ڪاربن مصر جي ساختي اسٽيل مان ٺهيل آهي. مٿاڇري ۽ بنيادي ڍانچي کي ڪاربرائيزنگ گرمي علاج ذريعي بهتر بڻايو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ اسٽيل جي ٿڪاوٽ جي مزاحمت کي وڌايو وڃي.
3. جڏهن ته، ڪاربرائيزنگ علاج کان پوءِ، حصن جي مٿاڇري ۾ ساخت، بناوت ۽ ڪارڪردگي جي لحاظ کان وڏيون تبديليون آيون آهن. ان شرط تي ته ڪاربرائيزڊ پرت جي کوٽائي يقيني هجي، مختلف ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ گرمي پد مختلف سختي حاصل ڪن ٿا.
4. مختلف سختيون حصن جي خاصيتن تي اثر انداز ٿين ٿيون جهڙوڪ موڙ، ٿڪاوٽ جا خاصيتون ۽ اثر جي سختي، خاص طور تي ڪاربرائيزنگ علاج کان پوءِ وچولي ڪاربن مصر واري اسٽيل لاءِ.، اثر وڌيڪ هوندو آهي. سختي جيتري وڌيڪ هوندي، ٿڪاوٽ جي ڪارڪردگي ۽ اثر جي سختي گهٽ هوندي، ۽ گرمي جي علاج دوران به فريڪچر ٿيندو.
5. هن RICHI پريشر رولر سيريز اعليٰ معيار جي 50٪ اسٽيل استعمال ڪري ٿي ته جيئن ذريعن مان پيلٽ مشين پريشر رولر جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي يقيني بڻائي سگهجي. شاندار اعليٰ درجه حرارت کي ختم ڪرڻ وارو عمل سروس جي زندگي کي تمام گهڻو وڌائي ٿو، جيڪو مارڪيٽ ۾ عام پريشر رولرز کان ٻيڻو آهي.

(2) گھوڙي جي فيڊ پيلٽ مشين رولرز جي زندگي

• گھوڙي جي فيڊ پيلٽ مشين جو پريشر رولر رنگ ڊائي ۾ مواد کي نچوڙڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. جيئن ته پريشر رولر گهڻي وقت تائين رگڙ ۽ ايڪسٽروشن فورس جي تابع هوندو آهي، پريشر رولر جي ٻاهرين گهيري واري مٿاڇري کي ڏندن واري شڪل ۾ پروسيس ڪيو ويندو آهي، جيڪو نه رڳو لباس جي مزاحمت کي وڌائيندو آهي، پر بلڪ مواد کي پڪڙڻ کي پڻ آسان بڻائيندو آهي. پريشر رولر جون ڪم ڪندڙ حالتون رنگ ڊائي جي ڀيٽ ۾ بدتر آهن.
• خام مال پاران پريشر رولر جي عام لباس کان علاوه، سخت ذرات جهڙوڪ سليڪٽس، ريتي ۾ SiO2، ۽ خام مال ۾ موجود لوهه جي فائلنگ پريشر رولر جي لباس کي وڌائين ٿا.
• جيئن ته پريشر رولر ۽ رنگ ڊائي جي لڪير واري رفتار بنيادي طور تي ساڳي آهي ۽ پريشر رولر جو قطر رنگ ڊائي جي اندروني قطر کان صرف 0.4 ڀيرا آهي، پريشر رولر جي پائڻ جي شرح رنگ ڊائي جي ڀيٽ ۾ 2.5 ڀيرا وڌيڪ آهي. مثال طور، هڪ خاص پريشر رولر جي نظرياتي ڊيزائن جي زندگي 800 ڪلاڪ آهي، پر اصل استعمال جو وقت 600 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه آهي.
• ڪجهه ڪارخانن ۾، غلط استعمال جي ڪري، استعمال جو وقت 500 ڪلاڪن کان گهٽ آهي، ۽ ناڪام رولرز کي مٿاڇري جي سنگين لباس جي ڪري مرمت نه ٿي ڪري سگهجي. پريشر رولر جو گهڻو لباس نه رڳو پيلٽ فيول جي مولڊنگ جي شرح کي گهٽائي ٿو ۽ پيداوار جي قيمت وڌائي ٿو، پر سڌو سنئون پيداوار تي پڻ اثر انداز ٿئي ٿو.

تنهن ڪري، گھوڙي جي فيڊ پيلٽ مشين پريشر رولر جي سروس لائف کي مؤثر طريقي سان ڪيئن وڌايو وڃي، صنعت کان تمام گهڻو ڌيان ڇڪايو آهي.

(3) گھوڙي جي فيڊ پيلٽ مشين جي رولر شيل جو ڪردار

گھوڙي جي فيڊ پيلٽ مشين جي رولر شيل جا چار مکيه ڪم آهن، يعني ڪٽڻ، گوندھڻ، انلي ڪرڻ ۽ نچوڙڻ. عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڏندن جا ٽي مکيه قسم آهن، يعني، ٿرو گروو ٽائيپ، سيل ٿيل گروو ٽائيپ، ۽ هوني ڪومب ٽائيپ. ڪجھ غير معمولي پڻ آهن، جهڙوڪ انڪليڊ گروو ٽائيپ، هيرنگ بون گروو ٽائيپ، هوني ڪومب ٽوٿ گروو ڪمپائونڊ ٽائيپ، آرڪ ٽوٿ گروو ٽائيپ، وغيره.

RICHI گراهڪن جي ڊرائنگ يا نمونن تي سختي سان عمل ڪري ٿو ته جيئن مختلف قسم جا پريشر رولر تيار ڪري سگهجن جن ۾ سختي، ڊگهي زندگي ۽ اعليٰ پيداوار آهي. اهي مختلف خام مال جي پيليٽس، فيڊ پيليٽس، ۽ بايو انرجي پيليٽس جي پيداوار لاءِ موزون آهن. مصنوعات گهر ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ 100 کان وڌيڪ ملڪن ڏانهن برآمد ڪيون وينديون آهن. معيار، قابل اعتماد، ۽ وڌيڪ قيمتي اثرائتي.

RICHI عالمي گراهڪن کي مقامي طور تي وڪرو ڪرڻ کان اڳ صلاح مشوري، گھوڙن جي فيڊ پيليٽائيزنگ حل ڊيزائن، گھوڙن جي فيڊ پيلٽ مشين ڪسٽمائيزيشن ۽ ٻيون خدمتون مهيا ڪرڻ لاءِ هڪ مضبوط سيلز ۽ سروس ٽيم آهي.