ٻڪرين جي چاري جي مل

ها، پر معياري ڪمپريشن سيٽنگن سان نه. بکري جي فيڊ پيلٽ مل / صنعتي بکري جي فيڊ مل لاءِ، فائبر تناسب هر شيءِ کي تبديل ڪري ٿو - ڊائي ويئر، موٽر لوڊ، ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ پيلٽ جي سالميت به.

جڏهن الفالفا 20 سيڪڙو کان وڌيڪ هوندو آهي ته اسان عام طور تي ڪنڊيشننگ + ڊائي ڪمپريشن ريشو کي ٻيهر ڊزائين ڪندا آهيون. ٻي صورت ۾، توهان کي اسٽوريج سائلو ۾ ڍِلا پيليٽس ۽ اعليٰ فائن ملندا آهن.

ها. هڪ صحيح طرح سان ٺهيل ٻڪري جي خوراڪ جي پيداوار واري لائن / ٻڪري جي خوراڪ جي پروسيسنگ لائن پڻ رڍن جي خوراڪ، ڍورن جي خوراڪ، يا پريميڪس تي ٻڌل مرڪب خوراڪ پيدا ڪري سگهي ٿي.

پر صفائي جو چڪر اهم آهي. مناسب فلشنگ سسٽم کان سواءِ، مخلوط فيڊ فيڪٽرين ۾ ڪراس آلودگي هڪ حقيقي آپريشنل شڪايت بڻجي ويندي آهي.

ٻڪري جي چاري جي مشينري / ٻڪري جي چاري جي پيداوار جي سامان جي لائن عام طور تي 8-15 سالن تائين هلندي آهي.

پيلٽ ڊائيز ۽ رولر استعمال لائق آهن ۽ انهن کي وقت بوقت متبادل جي ضرورت آهي. جڏهن ته، فريم جي جوڙجڪ، گيئر باڪس، ۽ موٽر سسٽم گهڻو وقت تائين هلي سگهن ٿا جيڪڏهن سار سنڀال مسلسل هجي.

اسان سعودي عرب، يو اي اي، مصر، نائيجيريا، ڪينيا، برازيل ۽ ازبڪستان کان مضبوط مطالبو ڏسون ٿا.

خشڪ علائقن ۾، ٻڪرين جي کاڌ خوراڪ جي فارموليشن درآمد ٿيل خام مال تي تمام گهڻو ڀاڙي ٿي، تنهنڪري ٻڪري جي کاڌ خوراڪ جي پروسيسنگ پلانٽ جي مستقل مزاجي خام مال جي لچڪ کان وڌيڪ اهم آهي.

هڪ وچولي ٻڪري جي چاري جي پيداوار واري پلانٽ لاءِ، انسٽاليشن ۾ عام طور تي 30-90 ڏينهن لڳن ٿا، جيڪو سول تياري تي منحصر آهي.

دير اڪثر بجلي جي فراهمي جي بي ترتيبي يا عمارت جي اوچائي جي انحراف جي ڪري ٿيندي آهي، نه ته سامان جي ڪري.

ها. پر هاءِ پروٽين فارموليشنز کي احتياط سان ڪنڊيشننگ گرمي پد ڪنٽرول جي ضرورت آهي. ٻي صورت ۾ پروٽين جي ڊينيچريشن فيڊ جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿي.

هي ٻڪرين جي ڊيري فيڊ سسٽم ۾ عام آهي جتي سويابين جي ماني جو تناسب وڌيڪ هوندو آهي.

هڪ ٻڪري جي خوراڪ جي پيداوار جو پلانٽ / صنعتي ٻڪري جي خوراڪ جي مل عام طور تي 60-120 ڪلوواٽ ڪلاڪ في ٽن استعمال ڪري ٿي، جيڪا پيسڻ جي شدت ۽ فارموليشن فائبر جي سطح تي منحصر آهي.

فائبر سان ڀريل خام مال هيمر مل جي مرحلي ۾ توانائي جي طلب کي تمام گهڻو وڌائي ٿو.

عام طور تي اهو خام مال جي عدم مطابقت آهي، مشين جي غلطي نه.

مختلف نمي جو مواد، پيسڻ واري نظام کان مختلف ذرڙن جي سائيز، يا بيچنگ سسٽم ۾ غير مساوي ميلاپ، سڀ ڪجهه بکري جي فيڊ پيلٽ ٺاهڻ واري نظام ۾ آخري پيلٽ استحڪام کي متاثر ڪن ٿا.

ها، پر صرف تڏهن جڏهن ٻڪري جي فيڊ پروسيسنگ سسٽم لچڪدار ڪنڊيشننگ ۽ ايڊجسٽبل ڊائي ڪمپريشن ريٽو سان ٺهيل هجي.

عملي طور تي، الفالفا-هيوي بيچ مکئي تي ٻڌل فارمولن کان مڪمل طور تي مختلف طريقي سان عمل ڪن ٿا. کجيءَ جي داڻي جو ڪيڪ فائبر شامل ڪري ٿو پر پيلٽ چيمبر اندر رگڙ پڻ وڌائي ٿو. مناسب ٻاڦ ڪنٽرول کان سواءِ، توهان هڪ شفٽ کان ٻئي شفٽ ڏانهن غير مستحڪم پيلٽ سختي ڏسندا - اهو عام طور تي اهو آهي جيڪو شروعاتي ڪميشننگ مرحلن ۾ شڪايتون پيدا ڪري ٿو.

ٻڪري جي فيڊ پيلٽ جي پيداوار واري لائن لاءِ، جڏهن فائبر وڌيڪ هوندو آهي ته نالي ماتر گنجائش هميشه حقيقي پيداوار نه هوندي آهي.

مثال طور، مڪئي تي ٻڌل فيڊ تي هلندڙ 10 T/H لائن 7-8 T/H تائين گهٽجي سگهي ٿي جڏهن الفالفا-هيوي فارمولن ڏانهن سوئچ ڪيو ويندو آهي. فائبر پيلٽ مل تي ٿرو پُٽ اسپيڊ گھٽائي ٿو ۽ ٿڌي وقت کي وڌائي ٿو. آفريڪا ۽ وچ اوڀر ۾ ڪيترائي گراهڪ هن ترتيب کي گهٽ سمجهن ٿا، سوچڻ جي صلاحيت مقرر ٿيل آهي. حقيقت ۾، فارموليشن سڌو سنئون پيداوار کي ٻيهر شڪل ڏئي ٿي.

نائيجيريا، ملائيشيا ۽ اولهه آفريڪا جي ڪجهه حصن ۾ کجيءَ جي داڻي جو ڪيڪ عام آهي، پر اهو ٻڪرين جي چاري جي مشينري اندر جارحاڻي انداز ۾ ڪم ڪندو آهي.

اهو رگڙ ۽ ڊائي ويئر جي شرح وڌائي ٿو، خاص طور تي اعلي ڪمپريشن تناسب هيٺ. جيڪڏهن نمي کي تنگ حد اندر ڪنٽرول نه ڪيو وڃي (عام طور تي 12-14٪ جي چوڌاري)، توهان کي بار بار ڊائي بلاڪج يا خراب پيلٽ سطحون نظر اينديون. اسان اڪثر ڪري رولر پريشر ۽ ڊائي هول ترتيب کي خاص طور تي PKC تي ٻڌل فارموليشن لاءِ ترتيب ڏيون ٿا.

ها، پر صرف بکري جي فيڊ ٺاهڻ واري نظام اندر صحيح بيچنگ ۽ صفائي جي ڊيزائن سان.

ٻڪرين جي کير ۾ عام طور تي تيل ۽ پروٽين جي مقدار وڌيڪ هوندي آهي، جڏهن ته ٿلهي ڪندڙ کير ۾ نشاستي تمام گهڻي هوندي آهي. مناسب فلشنگ کان سواءِ انهن جي وچ ۾ سوئچ ڪرڻ سان مکسر ۽ ڪنڊيشننگ چيمبر ۾ باقيات جمع ٿي ويندا آهن. وقت سان گڏ، اهو ڪراس آلودگي ۽ غير متوازن غذائي پيداوار جو سبب بڻجندو آهي - هڪ اهڙي سنجيده شيءِ کان بچڻ جي ڪوشش ڪندڙ فيڊ ملز.

هي ٻڪري جي فيڊ جي پيداوار واري پلانٽ ۾ ڪميشننگ جي سڀ کان عام مسئلن مان هڪ آهي.

جيڪڏهن ايندڙ مڪئي يا چوڪر جي نمي 2-3٪ کان وڌيڪ گهٽجي وڃي ٿي، ته پيلٽ جي معيار غير مستحڪم ٿي ويندي آهي. تمام گهڻو خشڪ - پيلٽ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ٽٽي پون ٿا. تمام گهڻو گلي - پيلٽ مل جو لوڊ تيزيءَ سان وڌي ٿو ۽ گرمي پد ۾ اضافو ٿئي ٿو. حقيقي آپريشن ۾، آپريٽر اڪثر شفٽ دوران دستي طور تي ٻاڦ جي اضافي کي ترتيب ڏين ٿا، اهو ئي سبب آهي ته وچولي ۽ وڏي پيماني تي پلانٽس ۾ خودڪار ٿيڻ اهم ٿي ويندو آهي.