مڪمل طور تي خودڪار ڍورن جي چاري جو ٻوٽو

ها - ريٽروفٽ ۽ توسيع جا منصوبا اسان جي ڪم جو هڪ بامعني حصو آهن. پهريون قدم اهو سمجهڻ آهي ته ڇا اڳ ۾ ئي نصب ٿيل آهي: سامان جي عمر، موٽر جي وضاحت، ڪنويئر ترتيب، ۽ موجوده لائن جي رڪاوٽ اصل ۾ ڪٿي آهي.

ڪجهه گراهڪن کي هڪ اضافي اسٽيج شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي (هڪ ڊرائير، هڪ ٻيو گرائنڊر، هڪ خودڪار بيگر)؛ ٻين کي نئين خام مال جي چوڌاري تقريبن مڪمل ٻيهر ترتيب ڏيڻ يا وڌيڪ هدف جي گنجائش جي ضرورت آهي.

اسان ترڪي، ويٽنام ۽ اوڀر يورپ ۾ ٻنهي ۾ ڪيو آهي. اسان کي پنهنجي موجوده لائن جي تفصيل موڪليو ۽ اسان جائزو وٺنداسين ته ڇا رکڻ جي لائق آهي بمقابله تبديل ڪرڻ جي.

45-55٪ نمي تي، ها - انهي مواد کي سڌو سنئون هيمر مل ۾ هلائڻ سان هڪ ڪلاڪ اندر اسڪرينون بند ٿي وينديون ۽ پيلٽ مل ڊائي به گهڻي وقت تائين زنده نه رهي سگهندي.

چارا ڊرائيندڙ لازمي آهي، اختياري نه. اهو سامان جي سيڙپڪاري ۾ اضافو ڪري ٿو، پر متبادل هڪ لائن آهي جيڪا مسلسل پيداوار نه ٿي سگهي.

خشڪ ڪرڻ جي گنجائش خاص طور تي چاري جي مقدار جي مطابق ماپي ويندي آهي - پوري فيڊ اسٽريم جي نه - جيڪا توانائي جي قيمت کي بلينڊ ٿيل فارمولن تي مناسب رکي ٿي جتي ان پٽ جي صرف هڪ حصي کي سڪائڻ جي ضرورت آهي. ڪينيا، فرانس ۽ قازقستان ۾ گراهڪن سڀني هن ترتيب کي ڪاميابي سان هلائي ڇڏيو آهي.

سخت هدايت: هڪ 5-7 ٽي/ڪلاڪ اناج واري لائن تقريبن 200-400 m² ۾ فٽ ٿئي ٿي. چاري جي سنڀال ۽ هڪ ڊرائير شامل ڪريو ۽ اهو 400-700 m² تائين وڌي ٿو ان تي منحصر آهي ته ڪنوينگ ڪيئن روٽ ڪئي وئي آهي.

گھڻن لي آئوٽ لاءِ عمارت جي اوچائي فرش جي ايراضيءَ کان وڌيڪ اهميت رکي ٿي - بڪيٽ لفٽ سان گڏ هڪ معياري پيلٽ لائن کي گهٽ ۾ گهٽ 10-12 ميٽر صاف اوچائي جي ضرورت آهي.

جيڪڏهن توهان جي عمارت ان کان هيٺ آهي، ته اسان ان جي بدران افقي ڪنويرز ۽ اسڪراپرز استعمال ڪندي ان جي چوڌاري روٽ ڪندا آهيون، جيڪو بلڪل اهو ئي آهي جيڪو اسان ازبڪستان ۾ هڪ محدود ڇت واري منصوبي تي ڪيو هو. عمارت جي وضاحتن کي حتمي شڪل نه ڏيو جيستائين عمل جي ترتيب جي تصديق نه ٿئي.

هڪ لائن الڳ هارڊويئر جي بدران فارمولا سوئچنگ سان ٻنهي کي سنڀالي سگهي ٿي - اسان هن کي سعودي عرب، يو اي اي ۽ عمان ۾ ترتيب ڏنو آهي.

اهم متغير ڊائي سليڪشن آهن (پولٽري عام طور تي 2-4 ملي ميٽر، ڍور 6-10 ملي ميٽر) ۽ توهان ڪيتري ڀيرا نسلن جي وچ ۾ سوئچ ڪري رهيا آهيو. هاءِ فريڪوئنسي سوئچنگ جو مطلب آهي ته ڪنڊيشننگ ۽ بيچنگ مرحلن کي رن جي وچ ۾ صاف طور تي فلش ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڪراس آلودگي کان بچي سگهجي.

جيڪڏهن نسلن جي وچ ۾ مقدار جي تقسيم تقريبن برابر آهي، ته هڪ ٻٽي مقصد وارو خودڪار ڍورن جي چاري جو پلانٽ شيڊول ٿيل تبديلي سان عام طور تي ٻن الڳ لائينن کان گهٽ خرچ ڪندو آهي ۽ پهرين پيداوار سال اندر اها بچت بحال ڪندو آهي.

ها - فارمولا ۽ ٽارگيٽ پيلٽ قطر ٻنهي سان ڊائي جي چونڊ تبديل ٿيندي آهي. هاءِ فائبر فورج فارمولا عام طور تي 8-12 ملي ميٽر ڊائي هلائيندا آهن؛ اناج ڪنسنٽريٽ 6-8 ملي ميٽر هلندو آهي؛ ڪلف اسٽارٽر اڪثر ڪري 4-6 ملي ميٽر تائين گهٽجي ويندو آهي.

ڊائي جي سروس لائف خام مال جي رگڙجڻ تي تمام گهڻو منحصر آهي ۽ ڪنڊيشننگ اسٽيج ڪيتري مسلسل هلندي آهي - هڪ سٺي ڪنڊيشنڊ بيچ رننگ ڊرائي جي مقابلي ۾ ڊائي جي لائف کي تمام گهڻو وڌائيندو آهي.

عام ڍورن جي کاڌ خوراڪ تي، هڪ رنگ ڊائي 1,200-2,000 ڪم ڪندڙ ڪلاڪن تائين رهي ٿو. اسان هر ترتيب لاءِ متبادل ڊائي اسٽاڪ ڪندا آهيون جيڪا اسان فراهم ڪندا آهيون ۽ انهن کي بين الاقوامي طور تي موڪلي سگهون ٿا؛ هڪ ڊائي جيڪا وضاحت کان ٻاهر آهي عام طور تي پهرين شيءِ آهي جيڪا هڪ آپريٽر نوٽيس ڪندو آهي جڏهن ڊائي مڪمل طور تي ناڪام ٿيڻ کان اڳ پيلٽ سختي گهٽجي ويندي آهي.

هڪ ڍورن جي ميش فيڊ پلانٽ پيلٽ مل، ڪنڊيشنر، ڪولر، ۽ اسڪرينر کي ڇڏي ڏئي ٿو - جيڪو فهرست تي سڀ کان مهانگو سنگل پيس سامان هٽائي ٿو.

بنيادي نظام صفائي، پيسڻ، ملائڻ، ۽ پيڪنگ ۾ تبديل ٿي ويندو آهي. سيڙپڪاري عام طور تي مقابلي واري گنجائش واري پيلٽ لائن کان 30-45٪ گهٽ هلندي آهي.

واپار بند: ميش جي شيلف لائف پيليٽس جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندي آهي، وڏي مقدار ۾ ٽرانسپورٽ نه ٿيندي آهي، ۽ ڪجهه ڍورن جا درجا - خاص طور تي ڪمرشل فيڊ لاٽ سيٽنگن ۾ - فيڊ ڪنورشن سببن جي ڪري پيليٽس تي بهتر ڪارڪردگي ڏيکاريندا آهن.

جيڪڏهن توهان سائيٽ تي کاڌو کائي رهيا آهيو ۽ روزانو پيدا ڪري رهيا آهيو، ته ميش هڪ مناسب انتخاب آهي؛ جيڪڏهن توهان ورهائڻ ۾ وڪرو ڪري رهيا آهيو يا ڪجهه ڏينهن کان وڌيڪ ذخيرو ڪري رهيا آهيو، ته عام طور تي پيليٽس وڌيڪ معنيٰ رکن ٿا.

گهڻيون لائينون جيڪي اسان ترتيب ڏيون ٿا اهي هڪ بيچنگ سسٽم هلائين ٿيون - اجزاء کي مکسر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ وزن ڪيو ويندو آهي ۽ گڏ ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري مختلف خام مال الڳ الڳ هلڻ بدران ساڳئي بيچ چڪر اندر گڏ ٿين ٿا.

حد بيچنگ سسٽم ۾ جزو هاپرز جي تعداد آهي: هڪ معياري سيٽ اپ هر بيچ ۾ 4-8 اجزاء کي سنڀاليندو آهي؛ 10+ اجزاء سان هڪ وڌيڪ پيچيده فارمولا کي وڏي بيچنگ ترتيب جي ضرورت آهي.

جيڪو ڪم نٿو ڪري اهو آهي ته هڪ ئي وقت ۾ هڪ ئي پيلٽ مل ذريعي ٻه مڪمل طور تي مختلف پراڊڪٽ اسٽريم هلائڻ - اهو تسلسل آهي، هڪ ئي وقت نه. فارمولا سوئچنگ هڪ شيڊولنگ سوال آهي، انجنيئرنگ جي رڪاوٽ نه، هڪ صحيح طرح سان ٺهيل مڪمل طور تي خودڪار ڍورن جي فيڊ پلانٽ تي.

کڏ لازمي ناهي. هيٺئين منزل تي ڪنويئر کڏ جو روايتي سبب انٽيڪ هاپرز کي زمين جي سطح تي ويهڻ جي اجازت ڏيڻ آهي ته جيئن ٽرڪون سڌو سنئون انهن ۾ ڊمپ ڪري سگهن - آسان، پر اهو سول تعميراتي قيمت ۾ اضافو ڪري ٿو ۽ واٽر پروفنگ کي پيچيده بڻائي ٿو.

زمين جي مٿان متبادل هڪ بلند ٿيل انٽيڪ هاپر استعمال ڪري ٿو جنهن ۾ ريمپ يا فورڪ لفٽ لوڊنگ آهي، جيڪو اسان آفريڪا ۽ وچ اوڀر ۾ ڪيترن ئي منصوبن تي سفارش ڪئي هئي جتي کوٽائي جي قيمت وڌيڪ هئي يا پاڻي جي سطح کڏ لاءِ تمام گهٽ هئي.

ٻنهي مان ڪو به طريقو ڪم ڪري ٿو - اهو سائيٽ جي حالت ۽ بجيٽ جو سوال آهي، نه ته عمل جي ٽيڪنيڪل گهرج.

بڪٽ لفٽ استعمال ڪندي معياري پيلٽ لائن لاءِ، 10-12 ميٽر صاف اندروني اوچائي عملي گهٽ ۾ گهٽ آهي. ان کان هيٺ، عمودي پهچائڻ وارو لي آئوٽ بغير ترميم جي مناسب نه آهي.

7-9 ميٽر تي، اسان لفٽ جي مرحلن کي تبديل ڪرڻ لاءِ افقي اسڪراپر ڪنويرز ۽ اسڪرو ڪنويرز استعمال ڪندي ٻيهر ترتيب ڏيون ٿا - اهو ڪم ڪري ٿو، پر اهو عمارت جي پيرن جي نشان کي وڌائي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو عمل عمودي طور تي نه پر افقي طور تي پکڙجي ٿو.

6 ميٽر کان گهٽ حقيقي طور تي پابندي آهي ۽ 2-3 ٽي/ڪلاڪ کان مٿي ڪنهن به شيءِ تي حاصل ڪرڻ جي قابل کي محدود ڪري ٿو. عمارت تي ڪم ڪرڻ کان اڳ، اسان سان طول و عرض شيئر ڪريو - اسان ڪيترن ئي منصوبن تي تنگ ڇت جي مسئلن کي حل ڪيو آهي ۽ توهان کي جلد ٻڌائي سگهون ٿا ته ڇا لي آئوٽ ڪم ڪري ٿو يا ڇا عمارت جي وضاحت کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

اسين معياري ڪمرشل ايڪسپورٽ دستاويزن کي سنڀاليندا آهيون: ڪمرشل انوائس، پيڪنگ لسٽ، بل آف ليڊنگ، اصليت جو سرٽيفڪيٽ، ۽ جيڪي به اضافي سرٽيفڪيٽ توهان جي ملڪ جي درآمدي اختيارين کي گهربل آهن (ISO، SGS انسپيڪشن، فيوميگيشن سرٽيفڪيٽ، ۽ ساڳيا).

نائيجيريا ۽ اڪثر آفريقي مارڪيٽن لاءِ جن ۾ اسان سامان موڪليو آهي - جنهن ۾ ايٿوپيا، زمبابوي ۽ ڏکڻ آفريڪا شامل آهن - اسان اهو ڪافي ڀيرا ڪيو آهي ته جيئن هر بندرگاهه ۽ ڪسٽم اٿارٽي عام طور تي ڇا گهري ٿي.

جيڪڏهن توهان جي بينڪ يا حڪومت کي ضرورت هجي ته اسان شپمينٽ کان اڳ جي چڪاس کي به همٿائي سگهون ٿا. شپنگ عام طور تي توهان جي ترجيح تي منحصر آهي FOB Qingdao يا CIF منزل آهي؛ اسان صلاح ڏينداسين ته توهان جي مخصوص بندرگاهه لاءِ ڪهڙو وڌيڪ معنيٰ رکي ٿو.

مڪمل طور تي خودڪار ڍورن جي چاري جي پلانٽ جي پيداوار جو وقت گنجائش ۽ ترتيب جي پيچيدگي جي لحاظ کان 30-75 ڏينهن هلندو آهي. منزل جي لحاظ کان شپنگ ۾ 15-45 ڏينهن شامل آهن.

سائيٽ تي انسٽاليشن ۾ 20-90 ڏينهن لڳن ٿا ان تي منحصر آهي ته ڇا سول تعمير اڳ ۾ ئي مڪمل ٿي چڪي آهي جڏهن سامان پهچي ٿو - سڀ کان عام دير جيڪا اسان ڏسون ٿا اها آهي ته عمارت جي فرش کي ڀرڻ کان اڳ سامان پهچي ويندو آهي. 5-10 ٽي/ايڇ لائن لاءِ جنهن ۾ سول ڪم اڳ ۾ ئي ٿي چڪو آهي، آرڊر کان پيداوار شروع ٿيڻ تائين ڪل وقت عام طور تي 3-5 مهينا هلندو آهي.

وڏيون صنعتي لائينون (25 ٽي/ڪلاڪ ۽ مٿي) وڌيڪ هلنديون آهن. اسان ڪوٽيشن اسٽيج تي هڪ منصوبي جو ٽائم لائن فراهم ڪندا آهيون ته جيئن توهان سول تعمير ۽ سامان جي ترسيل کي صحيح طور تي اوورليپ ڪرڻ لاءِ هم آهنگ ڪري سگهو.

سڄي اناج تي 8-10 ٽي/ڪلاڪ تي، 30-75 ڪلوواٽ موٽر سان هڪ واحد هيوي ڊيوٽي هيمر مل گهڻن فارمولن کي ڍڪيندي آهي.

جيڪڏهن توهان جي مرکب ۾ ڪڻڪ ۽ مڪئي سان گڏ مڪئي جو گوبر، جَو، يا جوار شامل آهن، ته پوءِ ٻن مرحلن واري پيسڻ جي ترتيب - هڪ ٿلهو پري بريڪر جنهن کان پوءِ هڪ نفيس هيمر مل - هڪ ئي گرائنڊر مان هڪ پاس جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ مسلسل ذرڙن جي سائيز ڏئي ٿي.

مسلسل پيسڻ پيلٽ جي معيار لاءِ اهم آهي؛ غير مساوي پارٽيڪل سائيز هڪ اهم سبب آهي جنهن جي ڪري پيلٽ نرم يا ٽٽل نڪرندا آهن جيتوڻيڪ باقي لائن صحيح طرح سان سيٽ ڪئي وئي هجي. اسان توهان جي اصل فارمولا جي بنياد تي اسڪرين سائيز ۽ هيمر جي ترتيب بيان ڪريون ٿا، ڊفالٽ سيٽنگ نه.

ان کي ريٽروفٽ ڪري سگهجي ٿو، پر ان کي اڳواٽ بيان ڪرڻ وڌيڪ صاف آهي. هڪ موليسس ايڊيشن سسٽم مکسر ۽ پيلٽ مل ڪنڊيشنر جي وچ ۾ هوندو آهي - ان لاءِ هڪ ڊوزنگ پمپ، اسپري نوزل، گرم پائپ لائن (ٿڌي موسم ۾ موليسس 20 ° C کان گهٽ وهندو آهي)، ۽ بيچنگ سسٽم سان ڪنٽرول انضمام جي ضرورت هوندي آهي.

جيڪڏهن اصل لائن هن اسٽيج لاءِ جاءِ سان نه ٺاهي وئي هئي، ته مکسر ۽ ڪنڊيشنر جي وچ ۾ ڪنوينگ کي اڪثر وڌائڻ يا ٻيهر روٽ ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي.

ان کي بعد ۾ شامل ڪرڻ گھڻن لائينن لاءِ هڪ کان ٻن هفتن جو بندش آهي. جيڪڏهن توهان جي فارمولا لاءِ گڙ يا مائع چربی جو اضافو به ممڪن آهي، ته ان جو ذڪر ڊيزائن اسٽيج تي ڪريو - اضافي قيمت ريٽروفٽنگ جي مقابلي ۾ گهٽ آهي.

چيني سپلائرز جي وچ ۾ قيمتن ۾ فرق عام طور تي موٽر جي معيار، پيلٽ مل هائوسنگ ۽ ڊائي ۾ استعمال ٿيندڙ اسٽيل گريڊ، گيئر باڪس جي وضاحت، ۽ وقت سان گڏ ڪنٽرول سسٽم جي اعتبار تي منحصر هوندو آهي.

گهٽ قيمت واري پيلٽ مل پهرين 6-12 مهينن تائين ٺيڪ هلي سگهي ٿي ۽ پوءِ ڊائي ۽ رولر حصن تي تيز رفتاري سان لباس ڏيکاري ٿي ڇاڪاڻ ته ڌاتوءَ جي پيداوار ٿرو پُٽ تائين نه هئي.

اسين چين ۾ وڏين فيڊ سامان ٺاهيندڙن مان هڪ آهيون - اسان جو پيداواري بنياد هڪ ئي وقت ڪيتريون ئي پراڊڪٽ لائينون هلائي ٿو، ۽ اسان وٽ سامان جي چونڊ جي فيصلن جي پويان 60 کان وڌيڪ ملڪن جي پروجيڪٽ ڊيٽا آهي.

اسين ٽيڪنيڪل وضاحتون فراهم ڪنداسين جيڪي توهان کي سڌو سنئون مقابلو ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿيون: موٽر برانڊ، گيئر باڪس ماڊل، ڊائي اسٽيل گريڊ، ۽ وارنٽي شرطون. انهن جو مقابلو ڪريو، صرف هيڊ لائن قيمت نه.

جيڪڏهن توهان ڪنهن ٽئين پارٽي سپلائر کان پريمڪس خريد ڪري رهيا آهيو ۽ صرف ان کي پنهنجي فارمولا ۾ معياري 1-5٪ شموليت جي شرح تي شامل ڪري رهيا آهيو، ته پوءِ مکسر انليٽ تي هڪ مائڪرو-انگريڊنٽ اسڪيل الڳ پريمڪس سسٽم کان سواءِ ان کي سنڀاليندو آهي.

جيڪڏهن توهان پنهنجو پريمڪس آن سائيٽ ٺاهي رهيا آهيو - وٽامن، معدنيات، ۽ ڪيريئر پاڻ ملائي رهيا آهيو - ته ان لاءِ مين لائن کان الڳ هڪ وقف ٿيل ننڍي پيماني تي ملائڻ ۽ وزن ڪرڻ وارو نظام جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته مائڪرو-انگريڊينٽس رن ۽ مين فيڊ بيچز جي وچ ۾ ڪراس آلودگي هڪ حقيقي معيار ڪنٽرول مسئلو آهي.

اسان ٻنهي ترتيبن جي وضاحت ڪئي آهي؛ ڪهڙو لاڳو ٿئي ٿو اهو مڪمل طور تي ان تي منحصر آهي ته توهان پريمڪس خريد ڪري رهيا آهيو يا ان کي ٺاهي رهيا آهيو.

ها - جديد پي ايل سي تي ٻڌل ڪنٽرول سسٽم کي ريموٽ مانيٽرنگ رسائي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، مطلب ته توهان جو پروڊڪشن مئنيجر پيداوار جي منزل تي هجڻ کان سواءِ فون يا ليپ ٽاپ تان بيچ لاگ، موٽر اسٽيٽس، ۽ الارم جي تاريخ چيڪ ڪري سگهي ٿو.

مڪمل ريموٽ ڪنٽرول (اصل ۾ سيٽنگون تبديل ڪرڻ يا سامان کي پري کان شروع ڪرڻ/بند ڪرڻ) ٽيڪنيڪل طور تي ممڪن آهي پر گهڻا گراهڪ حفاظتي سببن جي ڪري ان کي سائيٽ تي آپريٽرن تائين محدود رکڻ کي ترجيح ڏيندا آهن.

ريموٽ تشخيص عملي طور تي وڌيڪ ڪارآمد آهن - جڏهن ڪجهه غلط ٿئي ٿو، اسان پنهنجي پاسي کان ڪنٽرول سسٽم سان ڳنڍي سگهون ٿا ۽ جهاز تي انجنيئر جي ضرورت کان سواءِ غلطي جي تشخيص ڪري سگهون ٿا. اسان هن کي ڪولمبيا، پاڪستان ۽ يوڪرين ۾ غلطي جي رپورٽ ٿيڻ جي ڪلاڪن اندر لائنن جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو آهي.

اهي مکسر تائين متوازي وهڪري جي طور تي هلن ٿا. بيلڊ الفالفا بيل بريڪر مان گذري ٿو، پوءِ چاري جي ڪرشر مان، پوءِ ڊرائير مان جيڪڏهن نمي تقريبن 15-18٪ کان مٿي آهي.

اڳ ۾ پسيل اناج هڪ الڳ ڪنويئر رستي تي هيمر مل مان گذري ٿو. ٻئي وهڪري بيچنگ ۽ وزني نظام ۾ فيڊ ڪن ٿا، جيڪو انهن کي توهان جي فارمولا تناسب جي مطابق ڊوز ڪري ٿو ان کان اڳ جو اهي ميڪر ۾ گڏ ٿين.

چئلينج وقت جو آهي - عمل جو چاري وارو پاسو اناج واري پاسي کان سست هلندو آهي، تنهن ڪري بيچنگ سسٽم کي چاري واري وهڪري تي بفر گنجائش سان ڊزائين ڪرڻ گهرجي بجاءِ ٻنهي کي ساڳئي فوري شرح تي هلائڻ جي. هي ڪافي چاري جي مخصوص تجربي کان سواءِ ٺهيل لائينن تي هڪ عام ڊيزائن غلطي آهي.

25-40 ٽي/ڪلاڪ تي، مکيه بار بار سار سنڀال جون شيون پيلٽ مل ڊائيز ۽ رولر آهن (هر 1,200-2,000 ڪلاڪن جي آپريشن ۾ خام مال جي رگڙ جي لحاظ کان تبديل ڪيو ويندو آهي)، هيمر مل اسڪرين ۽ هيمر (هر 800-1,500 ڪلاڪن ۾)، مکسر پيڊل ٽِپس، ۽ ڪنويئر بيلٽ.

هن گنجائش جي حد ۾ هڪ سٺي نموني هلندڙ لائن لاءِ سالياني سار سنڀال جو بجيٽ عام طور تي اصل سامان جي سيڙپڪاري جو 2-5٪ هلندو آهي. سڀ کان وڏو متغير ڊائي ويئر آهي - گهٽ نمي وارو اسٽرا يا وڌيڪ سليڪا چارا جهڙوڪ رگڙيندڙ خام مال نرم اناج فارمولن جي مقابلي ۾ ڊائي جي زندگي کي گهٽائي ڇڏيندو.

اسين سڀ ويئر پارٽس فراهم ڪريون ٿا ۽ هڪ شيڊول ٿيل پارٽس ڊليوري پروگرام قائم ڪري سگهون ٿا ته جيئن جڏهن ڊائي وچ شفٽ ۾ ناڪام ٿئي ته توهان ايمرجنسي آرڊر جو انتظام نه ڪري رهيا آهيو.

هڪ سوئچيبل پيلٽ ۽ ميش ترتيب هڪ عام درخواست آهي. معياري طريقو اهو آهي ته مکسر کان پوءِ هڪ ڊائيورٽر والو نصب ڪيو وڃي جيڪو پيداوار کي پيلٽ جي پيداوار لاءِ پيلٽ مل اسٽريم ۾ يا سڌو سنئون ميش پيڪنگ اسٽيشن ڏانهن روانو ڪري ٿو.

پيليٽ مل صرف ميش جي پيداوار دوران نه هلندي آهي. اهو سسٽم ۾ پيڪنگ لائن برانچ شامل ڪري ٿو پر ڊپليڪٽ گرائنڊنگ يا ميڪنگ سامان جي ضرورت ناهي. معياري لائن لاءِ موڊز جي وچ ۾ سوئچنگ ۾ 15-30 منٽ لڳن ٿا.

جيڪڏهن پيلٽ ۽ ميش جي پيداوار کي ترتيب وار هلائڻ جي بدران هڪ ئي وقت هلائڻ جي ضرورت آهي، ته اهو هڪ مختلف دائرو آهي جنهن لاءِ متوازي پوسٽ-مڪس اسٽريمز جي ضرورت آهي - ممڪن آهي، پر اهو سيڙپڪاري کي معنيٰ خيز طور تي تبديل ڪري ٿو. اسان کي پيلٽ ۽ ميش جي مقدار جي وچ ۾ پنهنجي اندازي مطابق تقسيم ٻڌايو ۽ اسان ان مطابق ڊيزائن ڪنداسين.