ترندڙ مڇي جي خوراڪ جو پلانٽ

4-5 ٽي/ڪلاڪ جي فلوٽنگ مڇي جي خوراڪ جي پلانٽ جي پروسيس ڊيزائن

4-5t/h جي رفتار سان ترندڙ مڇي جي کاڌ خوراڪ جي پيداوار جي عمل ۾ بنيادي طور تي فيڊ جي خام مال جي وصولي، خام مال مان نجاست ۽ لوهه کي ختم ڪرڻ، پيسڻ يا مائڪرو گرائنڊنگ، الٽرا فائن گرائنڊنگ، بيچنگ، ملائڻ، ٽرانسپورٽ، وزن ۽ پيڪنگنگ وغيره شامل آهن. ايڪسٽروڊ ٿيل آبي کاڌ خوراڪ لاءِ، ان ۾ پفنگ، خشڪ ڪرڻ، ڪوٽنگ، کولنگ، اسڪريننگ بيگنگ وغيره شامل آهن.

فيڊ خام مال جي وصولي ۽ خام مال مان نجاست ۽ لوهه کي ختم ڪرڻ عام جانورن ۽ پولٽري فيڊ جي پيداوار جي عمل جي گهرجن وانگر آهي، ۽ ڪا خاص ضرورت ناهي.

پر ڪٽڻ ۽ ملائڻ جون گهرجون وڌيڪ آهن. ۽ ڇاڪاڻ ته آبي کاڌ خوراڪ ۾ وڌيڪ پروٽين ۽ تيل هوندو آهي، اهو ڪٽڻ ۽ ملائڻ جي ڏکيائي کي وڌائيندو آهي.

مثال طور، جهينگا جي کاڌ خوراڪ جو 80 سيڪڙو خام مال 0.25 ملي ميٽر ڇلڻ واري سوراخ مان ۽ 97 سيڪڙو 0.425 ملي ميٽر ڇلڻ واري سوراخ مان گذرندو آهي، ۽ اييل فيڊ ۽ نرم شيل turtle فيڊ جو خام مال ڪرش ڪرڻ کان پوءِ 80-120 ميش تائين پهچڻ گهرجي.

4-5t/h جي فلوٽنگ مڇي جي فيڊ پلانٽ ۾ ڪرشنگ هڪ اهم عمل آهي. اعليٰ معيار جي ايڪوا فيڊ ۾ مائڪرو گرائنڊنگ سامان استعمال ڪرڻ گهرجي، ۽ اييل فيڊ ۽ نرم خول واري ڪڇي جي فيڊ جي پيداوار جي عمل ۾ الٽرا فائن گرائنڊنگ جو عمل ترتيب ڏنو وڃي.

هڪ دفعي مائڪرو-پولورائيزيشن لاءِ جيڪي سڀئي پولورائيزيشن جي گهرجن کي پورو نٿا ڪري سگهن، اهو ضروري آهي ته مائڪرو-پاؤڊر درجه بندي يا الٽرا فائن پائوڊر درجه بندي جي سامان سان ملائي، ته جيئن درجه بندي جي سامان پاران پولورائيز ڪرڻ کان پوءِ نااهل ٿلها ذرات ٻيهر پولورائيز ڪيا وڃن.

درجه بندي ڪندڙ کي مختلف نفاست جي گهرجن مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي. فيڊ ۾ ڪنهن خاص جزو جو مواد جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي نفاست جي ضرورت وڌيڪ هوندي، ته جيئن مخلوط فيڊ جا اجزا هڪجهڙا هجن.

4-5 ٽي في ڪلاڪ جي مڇي جي فيڊ پلانٽ ۾ ملاوٽ پڻ هڪ اهم عمل آهي. ملاوٽ هڪجهڙائي آهي يا نه، اهو سڌو سنئون فيڊ جي معيار جي استحڪام تي اثر انداز ٿئي ٿو. ملاوٽ جو مقصد مختلف غذائي اجزاء کي هڪجهڙائي سان ملائڻ آهي ته جيئن موضوع کي هر انجڻ ۾ گهربل سڀئي غذائي جزا ملي سگهن.

ٻين مکسرن جي مقابلي ۾، ڊبل شافٽ افقي مکسر ۾ هڪجهڙائي ملائڻ، گهٽ ملائڻ جي باقيات، آسان صفائي، وڌيڪ تيل شامل ڪري سگهجي ٿو، ۽ گهٽ ملائڻ جو وقت جا فائدا آهن. بيلٽ مکسر. جيئن ته آبي فيڊ جي خام مال کي چڱي طرح ڪٽيو ويندو آهي ۽ ان ۾ وڌيڪ پروٽين ۽ تيل هوندو آهي، ان ڪري ٽرانسپورٽ، اسٽوريج ۽ پروسيسنگ دوران آرڪنگ جو سبب بڻجڻ آسان آهي.

4-5t/h جي فلوٽنگ مڇي فيڊ فيڪٽري جي ڪڍڻ واري عمل ۾، الف سچل مڇي جي کاڌ خوراڪ ڪڍڻ واري مشين استعمال ڪرڻ گهرجي. پاڻيءَ جي استحڪام لاءِ اعليٰ گهرجن سان گڏ آبي کاڌ خوراڪ، جهڙوڪ جهينگا کاڌ خوراڪ، کي خام مال ۾ مناسب بائنڊر شامل ڪرڻ سان چونڊيو وڃي، جيڪو پاڻي ۾ کاڌ خوراڪ جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو.

ڪڍڻ کان پوءِ پيليٽس ۾ نمي جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، ۽ انهن کي ٿڌو ڪرڻ گهرجي (ڪجهه پراڻا، خشڪ ۽ ٿڌو هجڻ گهرجن) ته جيئن مناسب کاڌو حاصل ڪري سگهجي. پچڻ دوران، گرم رکڻ ۽ نمي رکڻ لاءِ فيڊ کي گرم ڪرڻ نشاستي جي وڌيڪ جليٽينائيزيشن لاءِ فائديمند آهي.

سُڪائڻ دوران، کاڌ خوراڪ کي گرم ڪرڻ ۽ ڊيهوميڊائيفائي ڪرڻ پڻ نشاستي جي جليٽينائيزيشن لاءِ سازگار آهي، نمي جي مقدار کي گهٽائي ٿو ۽ وڌيڪ مضبوط کاڌو حاصل ڪري ٿو. سُڪائڻ کان پوءِ تيز ٿڌي ڪرڻ سان نمي جي مقدار کي محفوظ اسٽوريج جي ضرورتن تائين گهٽائي ٿو ۽ کاڌ خوراڪ جي گرمي پد کي گهٽائي ٿو.

ڇڻڻ کان پوءِ، تيار ٿيل پيلٽ فيڊ حاصل ڪري سگهجي ٿو، جيڪو وزن ۽ پيڪنگ ڪرڻ کان پوءِ وڪرو ڪري سگهجي ٿو. خودڪار پيڪنگ مشين.

RICHI سيريز 4-5t/h فلوٽنگ فش فيڊ پلانٽ بيچنگ، سيڪنڊري ميڪسنگ، مائڪرو گرائنڊنگ، ڪيورنگ، ڊرائينگ، کولنگ، ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ وغيره کي اختيار ڪري ٿو. سيڙپڪاري وڏي نه آهي، ۽ پيداوار جي معيار جي ضمانت آهي.

اهو نه رڳو ترندڙ مڇي جي خوراڪ جي پيداوار تي ڌيان ڏئي ٿو، پر ان کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ڊيزائن، ٻڏندڙ مڇي جي خوراڪ، جهينگا جي خوراڪ، چوپائي مال ۽ پولٽري جي خوراڪ جي پيداوار کي نظر ۾ رکندي.

• وڌ ۾ وڌ ٻاهر ڪڍيل مڇي جي خوراڪ جي پيداوار
• عمل جي ڄاڻ ۽ تجربو
• اعتبار ۽ قيمت جي ڪارڪردگي
• گھٽيل زندگي جي چڪر جي قيمت
• مختصر ۽ اثرائتي بندشون
• بهتر توانائي جي ڪارڪردگي

01 4-5T/H فلوٽنگ فش فيڊ پلانٽ جي قيمت

02 درخواست

03 4-5T/H فلوٽنگ فش فيڊ پلانٽ کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو

• ① سڄو 4-5t/h فلوٽنگ فش فيڊ پروسيسنگ پلانٽ هڪ ماڊيولر ڊيزائن اختيار ڪري ٿو، جيڪو گراهڪن جي حقيقي ضرورتن، فارمولا، پلانٽ جي جوڙجڪ، فرش جي جڳهه ۽ ٻين گهرجن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو؛
• ② 4-5T/H تي مختلف شڪلن سان گڏ مڇي جي کاڌ خوراڪ جون لائينون (ايڪسٽروڊ ٿيل پيلٽ، پائوڊر، پيلٽ ٿيل فيڊ)، مختلف خام مال ۽ فارمولا ترتيب ڏئي سگھجن ٿا؛
• ③ ترندڙ مڇي جي کاڌ خوراڪ کان علاوه، جيڪڏهن گراهڪ جهينگا جي کاڌ خوراڪ، جانورن ۽ پولٽري جي کاڌ خوراڪ، پالتو جانورن جي کاڌ خوراڪ، پريمڪس ۽ ٻين قسمن کي پروسيس ڪرڻ چاهين ٿا، ته اهي گراهڪ جي پراڊڪٽ پلان مطابق مڪمل پيداوار واري لائن پلان کي ترتيب ڏئي سگهن ٿا؛
• ④ جيڪڏهن گراهڪ مستقبل ۾ 4-5t/h فلوٽنگ فش فيڊ پروڊڪشن پلانٽ جي گنجائش کي وڌائڻ جو امڪان محفوظ رکڻ چاهي ٿو، ته اسان گراهڪ جي منصوبي مطابق منصوبي کي ترتيب ڏينداسين.

• ⑤ پروسيس فلو ۽ سامان جي ترتيب جي پروگرام جي ترتيب کان علاوه، اسان گراهڪن جي ضرورتن مطابق پوري 4-5t/h فلوٽنگ فش فيڊ ٺاهڻ واري پلانٽ جي ترتيب ۽ پروگرام کي ترتيب ڏئي سگھون ٿا، جنهن ۾ ليبارٽريز، سينٽرل ڪنٽرول روم، آفيس بلڊنگ، بوائلر روم، ريسٽورنٽ وغيره جو ترتيب شامل آهي.
• ⑥ سڀ 4-5t/h فلوٽنگ مڇي جي کاڌ خوراڪ جا سامان ۽ بجلي جي جزن جي ليبارٽري سامان گراهڪ جي گهرجن مطابق ترتيب ڏئي سگھجن ٿا، ۽ موٽر ۽ بجلي جي جزن جي برانڊن کي به گراهڪ جي ضرورتن مطابق تبديل ڪري سگھجي ٿو.
• ⑦ نئين تعمير کان علاوه، اهو سچل مڇي جي خوراڪ جي پيداوار لاءِ ٽيڪنيڪل بحالي جا منصوبا پڻ شروع ڪري سگهي ٿو. توهان جي سامان تي مسلسل اپ گريڊ، اصلاح، ۽ خدمتن مان حاصل ڪرڻ جا ڪيترائي فائدا آهن:

04 مڪمل 4-5 ٽي/ڪلاڪ جي ترندڙ مڇي جي خوراڪ جي پلانٽ جي جوڙجڪ

هيٺ ڏنل صرف معياري 4-5t/h فلوٽنگ مڇي فيڊ سسٽم جي جوڙجڪ آهي، جيڪا اصل پيداوار جي قسم، عمل، فارمولا ۽ سيڙپڪاري بجيٽ جي مطابق ٺاهي سگهجي ٿي.

05 4-5 ٽي/ڪلاڪ تي ترندڙ مڇي جي کاڌ خوراڪ جي سامان جي فهرست

هيٺ ڏنل صرف معياري 4-5t/h فلوٽنگ فش فيڊ پلانٽ جي بنيادي مڇي کاڌي جي پروسيسنگ مشين جي فهرست آهي، ۽ سامان کي اصل پيداوار جي قسم، عمل، فارمولا ۽ سيڙپڪاري بجيٽ جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

4-5 ٽي/ڪلاڪ جي ترندڙ مڇي جي کاڌ خوراڪ جي سامان جو انتخاب

ڪٽڻ جو عمل ۽ سامان

خام مال جي ڪرشنگ پارٽيڪل سائيز فيڊ جي هضم ۽ استعمال جي شرح کي متاثر ڪري ٿي، ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ملاوٽ جي هڪجهڙائي، ڪنڊيشننگ اثر ۽ پاڻي جي مزاحمت کي سڌو سنئون متاثر ڪري ٿي. مثالي pulverization اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، ثانوي pulverization عمل اڪثر ڪري 4-5t/h جي فلوٽنگ مڇي فيڊ پلانٽ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

پهرين pulverization (يعني، ٿلهي pulverization) 20-36 ميش تائين پهچي ٿي، ۽ ٻيو pulverization فائن pulverization پارٽيڪل سائيز (40-60 ميش) يا الٽرا فائن pulverization پارٽيڪل سائيز (80 ميش کان وڌيڪ) تائين پهچي ٿو.

پهرين پيسڻ واري حصي ۾ ٻه طريقا آهن:

• پهرين ڪرش ۽ پوءِ اجزا: خام مال جي ڪرشنگ (پرائمري ڪرشنگ) - بيچنگ بن - پهرين بيچنگ - پهرين ملائڻ - ٻيو ڪرشنگ، هي طريقو هڪ واحد خام مال جي ڪرشنگ طريقو آهي جيڪو عام طور تي جانورن ۽ پولٽري فيڊ جي پيداوار لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
• پهرين جزو ۽ پوءِ ڪُٽيل: خام مال - اجزا - پهرين ملاوٽ - پهرين ڪُٽيل - ٻيو ڪُٽيل.

هن وقت، 4-5t/h جي فلوٽنگ فش فيڊ پلانٽ جي پهرين pulverization لاءِ استعمال ٿيندڙ ماڊلز ۾ واٽر ڊراپ هيمر مل فيڊ گرائنڊر، افقي ويڪر وائبريٽنگ pulverizers وغيره شامل آهن، جيڪي وڏي پيداوار ۽ ننڍي ذرڙي جي سائيز سان نمايان آهن، ۽ اعلي فائبر ڪارنڪوب ۽ اعلي چربی سويابين کي پورو ڪري سگهن ٿا. اسڪرين کي بلاڪ ڪرڻ کان سواءِ لوڊ هيٺ ڪم ڪريو. ٻيو pulverization: نفيس pulverization يا الٽرا فائن pulverization.

80 ميش جي پارٽيڪل سائيز جي ضرورت کان وڌيڪ ڪرشنگ هڪ الٽرا فائن پلورائيزر ذريعي مڪمل ڪئي ويندي آهي. هن وقت، اڪثر الٽرا فائن پلورائيزيشن هڪ ميش کان سواءِ الٽرا فائن پلورائيزر کي اختيار ڪري ٿي. ڪرشنگ پارٽيڪل سائيز لاءِ 40-60 ميش جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو مائڪرو گرائنڊر ذريعي ڪري سگهجي ٿو.

مائڪرو پلورائيزر جا ٻه قسم آهن، هڪ افقي پلورائيزر آهي جنهن ۾ ميش آهي، ان جي مکيه انجن جي رفتار تقريباً 1600r/min آهي، ۽ اسڪرين ايپرچر 0.8mm، 1.0mm، 1.2mm کان مختلف آهن؛ ٻيو هڪ ٿلهو پلورائيزر آهي. پولائيزر جي بنياد تي، هڪ ڀيرو افقي-چوٽي وائبريٽنگ پلورائيزر ذريعي وڃو، ۽ اسڪرين ايپرچر پڻ 0.8 ۽ 1.2 ملي ميٽر جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿو.

ملائڻ جو عمل ۽ سامان

4-5t/h فلوٽنگ فش فيڊ پلانٽ پروسيسنگ دوران ملائڻ جي هڪجهڙائي کي متاثر ڪندڙ عنصرن ۾ فش فيڊ مکسر مشين جو قسم، ملائڻ جو وقت، لوڊنگ فيڪٽر ۽ مواد جون خاصيتون شامل آهن.

آبي فيڊ جي پيداوار ۾ اڪثر ڪري افقي ڊبل شافٽ پيڊل هاءِ-ايفيشينسي فيڊ مڪسنگ مشين يا ڊبل شافٽ ڊبل اسڪرو مکسر استعمال ڪيو ويندو آهي. پهرين جو ملائڻ جو وقت 2 کان 3 منٽ ۽ سي وي 5 سيڪڙو کان گهٽ آهي؛ ٻئي جو ملائڻ جو وقت 5 کان 6 منٽ ۽ سي وي 5 سيڪڙو کان 6 سيڪڙو آهي.

4-5T/H تي ترندڙ مڇي جي خوراڪ جو پلانٽ اڪثر ڪري ٻه ملائڻ جا عمل استعمال ڪندو آهي:

• پهريون ڀيرو: خام مال کي سختي سان ڪٽيو ويندو آهي - پهرين بيچنگ - پهرين ملائي - ٻيو ڪرشنگ.
• ٻيو ڀيرو: مواد جي ثانوي ڪرشنگ (مائڪرو ڪرشنگ، الٽرا فائن ڪرشنگ) - ٻيو بيچنگ (مائع اضافو، پريمڪس اضافو سميت) - ٻيو ملائڻ - گرينوليشن بن.

ٻاھر ڪڍڻ

تازن سالن ۾، سمنڊ ۽ تازي پاڻيءَ جي مڇين ۽ ڏيڏرن جي نسل ۾ ايڪسٽروڊڊ ايڪوا فيڊ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي، ۽ ان کي هڪ تمام گهڻو اميد افزا ايڪوا فيڊ سمجهيو ويندو آهي. 4-5t/h فلوٽنگ فش فيڊ ايڪسٽروشن سسٽم ۾ سنگل اسڪرو فش فيڊ ايڪسٽروڊر ۽ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر استعمال ٿيندا آهن.

عام طور تي اهو سمجهيو ويندو آهي ته ٽوئن اسڪرو فش فوڊ ايڪسٽروڊرز جي ڪارڪردگي ۽ معاشي فائدا سنگل اسڪرو ايڪسٽروڊرز کان بهتر آهن. ۽ وچولي ۽ وڏي فلوٽنگ فش فيڊ مل فيڪٽريز ۾، صرف ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز ئي وڏي پيداوار حاصل ڪري سگهن ٿا.

ٿڌي ڪرڻ ۽ خشڪ ڪرڻ

4-5t/h جي رفتار سان ترندڙ مڇي جي خوراڪ ٺاهڻ جي عمل ۾، گرمي جي علاج جو وقت ڊگهو هوندو آهي، گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، ۽ نمي جو مقدار وڏو هوندو آهي، تنهن ڪري ٿڌي ۽ خشڪ ڪرڻ جي صلاحيت جانورن ۽ پولٽري جي خوراڪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. ڊائي هول مان نڪرندڙ آبي فيڊ جي فوري نمي تقريباً 25٪ هوندي آهي، ۽ نڪرندڙ فيڊ کي خشڪ ڪرڻ ٻن مرحلن ۾ ڪيو ويندو آهي، يعني گرم هوا ۾ خشڪ ڪرڻ ۽ ٿڌي هوا ۾ خشڪ ڪرڻ.

گرم هوا ۾ خشڪ ڪرڻ عام طور تي گردش ڪندڙ خشڪ ڪرڻ واري تندور ۾ ڪيو ويندو آهي، جيڪو خاص طور تي 4-5t/h جي فلوٽنگ مڇي جي فيڊ پلانٽ جي پفنگ جي عمل لاءِ ٺاهيو ويو آهي. اهو هڪ هاءِ پاور فين ذريعي هيٽ ايڪسچينجر مان گرم هوا ڪڍندو آهي، ۽ گرم هوا خشڪ ڪرڻ واري تندور ۾ تيزي سان هلندي آهي ته جيئن گرم ذرات کي هٽائي ۽ غير مستحڪم ٿي وڃي. خشڪ ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ، گرم هوا ۾ خشڪ ڪرڻ سان پيلٽس جي نمي جي مقدار کي 14٪ کان 18٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو.

ٿڌي هوا ۾ خشڪ ڪرڻ پڻ ٿڌڻ ۽ خشڪ ٿيل پيلٽس جو هڪ عمل آهي. اهو نمي کي 2٪ کان 3٪ تائين گهٽائي سگهي ٿو، انهي ڪري ته تيار ٿيل پراڊڪٽ جي نمي جو مقدار 11٪ ۽ 12٪ جي وچ ۾ هجي. اهو عام طور تي هڪ ذريعي مڪمل ڪيو ويندو آهي. pellet کولر مشين.

هوا جو وهڪرو ۽ فيڊ فلو هڪ ٻئي جي نسبت سان هلن ٿا، هوا جو وهڪرو هيٺان کان مٿي تائين آهي، فيڊ فلو مٿي کان هيٺ تائين آهي، ۽ هوا جو وهڪرو نمي کي مٿي کڻي وڃي ٿو. ٿڌي ۽ خشڪ ٿيڻ جي اثر کي حاصل ڪرڻ لاءِ، ڪائونٽر فلو ڪولر جي ڊيزائن کي هيٺين پهلوئن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

• پوري ايئر ڊڪٽ سسٽم جي ڊيگهه کي ممڪن حد تائين ننڍو ڪريو، ڪُهن جو تعداد گھٽايو، ۽ پائوڊر جي جمع ٿيڻ کي روڪيو؛
• ڪنڊينسڊ پاڻي جي پيداوار کي روڪڻ لاءِ افقي هوائي نلڪي جي ڊيگهه کي جيترو ٿي سگهي ننڍو ڪريو؛
• هوا جي نلڪي جو قطر مناسب طريقي سان چونڊيو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته هوا جي نلڪي ۾ هوا جي رفتار 13-16m/s آهي، ۽ هوا جي رفتار 13m/s کان گهٽ هجڻ سان پائوڊر جمع ٿيڻ ۽ ڪنڊينسيٽ پاڻي پيدا ٿيندو. (لاڳاپيل پراڊڪٽ:) مڇي جي کاڌ خوراڪ سڪائڻ واري مشين)