مڇي جي کاڌ خوراڪ پيلٽ پلانٽ

8-10 ٽي/ڪلاڪ مڇي جي فيڊ پيلٽ پلانٽ جي ايڪسٽروژن پروسيس ڊيزائن

خام مال → صفائي → مائڪرو پيسڻ → اجزاء جو ميلاپ → فيڊنگ ڪنڊيشننگ (ٻاڦ، گرم پاڻي) → ايڪسٽروژن ۽ پفنگ → خشڪ ڪرڻ → تيل، وٽامن ۽ ذائقيدار ايجنٽ جو اسپري ڪرڻ → ٿڌي ڪرڻ → پيڪنگ

① سائلو سسٽم

مسلسل پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، فيڊ پروسيسنگ دوران وڏي مقدار ۾ خام مال جهڙوڪ مکڻ، ڪڻڪ ۽ سويابين جي ماني کي ذخيرو ڪرڻ جي ضرورت آهي. اسٽيل سائلو جو خام مال سٺي معيار جو ۽ هلائڻ ۾ آسان آهي.

اسٽيل سائلو لوهي اسٽيل جي جوڙجڪ کي اختيار ڪري ٿو، جنهن ۾ گهٽ سيڙپڪاري، آسان ۽ جلدي تنصيب، گهٽ سار سنڀال، ۽ ڊگهي خدمت زندگي جون خاصيتون آهن. اهو مڇي جي فيڊ پيداوار ملز ۾ وڏي مقدار ۾ اناج جي اسٽوريج لاءِ ترجيحي قسم جو سائلو بڻجي چڪو آهي.

② خام مال حاصل ڪرڻ جو نظام

وصول ڪرڻ 8-10 ٽي/ڪلاڪ مڇي جي خوراڪ جي نظام جي پيداوار جي شروعات آهي. جانورن جي کاڌ خوراڪ يا ساڳين شين جي پيداوار ۾، وصول ڪرڻ وارو علائقو سڌي يا اڻ سڌي طرح استعمال ٿيندڙ مختلف خريد ڪيل مواد جي سرگرمين جي عمل کي ڍڪيندو آهي.

وصول ڪرڻ جو سامان سيلوس يا گودامن ۾ اسٽوريج کان اڳ وڏي مقدار ۾ ذخيرو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ وزني نظام، معائنو جا اوزار، ان لوڊ ڪرڻ جا نظام، صفائي جا نظام، مٽي ڪنٽرول سامان، وصول ڪندڙ ڪنويرز، ورهائيندڙ، نوزل ​​وغيره شامل آهن.

③ خام مال جي صفائي جو نظام

فارمن مان حاصل ٿيندڙ وڏي مقدار ۾ اناج ۾ عام طور تي اناج جون شيون ۽ نجاستون شامل هونديون آهن جهڙوڪ ٻوٽو، پٿر، ڌاتو، ڪاغذ، ڪاٺ جا ٽڪرا، ننڍڙن جانورن جا لاش ۽ پائوڊر.

صفائي جي عملن ۾ مقناطيس، اسڪرين، مٽي گڏ ڪندڙ ۽ ٻين سامان ۽ نظامن جو استعمال شامل آهي ته جيئن انهن نجاست کي ختم ڪيو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ذخيرو ٿيل اناج سٺي معيار جو آهي ۽ ايندڙ 8-10t/h مڇي جي فيڊ پيلٽ پروسيسنگ مرحلن دوران مشينري جي حفاظت ڪئي وڃي.

④ پهرين ڪرشنگ

پيسڻ هڪ اهڙو آپريشن آهي جيڪو کاڌ خوراڪ جي ذرڙن جي سائيز کي گهٽائڻ ۽ ان جي مخصوص مٿاڇري واري علائقي کي وڌائڻ لاءِ آهي، جيڪو جانورن جي هاضمي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، کاڌ خوراڪ جي استعمال کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ 8-10t/h مڇي جي کاڌ خوراڪ جي ڪارخاني جي پروسيسنگ معيار ۽ ڪم جي ڪارڪردگي کي پڻ بهتر بڻائي سگهي ٿو، بعد ۾ عمل جي مرحلن جهڙوڪ بيچنگ، ملائڻ، ۽ ڪڍڻ.

⑤ پهرين بيچنگ ۽ ملائي

پهرين بيچنگ جي عمل ۾ بلڪ خشڪ خام مال ۽ مائع خام مال جي ميلاپ کي هڪ قدر ۾ اضافو، هڪجهڙائي سان تناسب واري مرکب ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. پهرين ملاوٽ مرڪب فيڊ جي پيداوار ۾ هڪ اهم عمل آهي.

اهو بعد ۾ پروسيسنگ سامان جي عمل هيٺ منفرد خاصيتن سان اجزاء کي تيار ڪيل راشن ۾ گڏ ڪري ٿو جيڪو جانورن جي سڀني غذائي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو ۽ ملايو ويو سامان ۾ قدر وڌائي ٿو.

⑥ ٻيو ڪرشنگ سيڪشن

ايڪسٽروڊڊ آبي فيڊ جي پيداوار جي عمل جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، خام مال کي باریک يا الٽرا فائن طور تي پيليٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پيليٽ جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ ايڪسٽروڊنگ/پيليٽائيزنگ جي صلاحيت کي وڌايو وڃي.

⑦ ٻيو بيچنگ ۽ ملائڻ

8-10t/h مڇي جي فيڊ پيلٽ پلانٽ ۾ ٻيو بيچنگ عمل خشڪ ۽ مائع ٽريس عنصرن ۽ پريمڪس جي اسڪيلنگ، اضافو ۽ ملاوٽ جو حوالو ڏئي ٿو ته جيئن هڪ مڪمل فيڊ مکس، هڪ فارمولا راشن ٺاهيو وڃي.

ثانوي ملاوٽ مرڪب فيڊ جي پيداوار ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. ٻاهرين قوتن جي اثر هيٺ، منفرد خاصيتن سان گڏ اجزا کي فارمولا غذا ۾ ملايو ويندو آهي ته جيئن جانورن جي غذائي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي ۽ ملاوٽ ٿيل پيداوار جي قيمت وڌائي سگهجي.

⑧ ڪڍڻ وارو نظام

پفنگ اهو عمل آهي جنهن ذريعي نم، سڙيل نشاستي يا پروٽين جي مواد کي نمي، دٻاءُ، گرمي ۽ 8-10 ٽن/ڪلاڪ مڇي جي کاڌ خوراڪ جي مشينري جي ميلاپ سان هڪ ٽيوب ۾ پلاسٽڪائيز ڪيو ويندو آهي.

ان جي نتيجي ۾ ٽيوب ۾ پيداوار جي گرمي پد ۾ اضافو، نشاستي جي جزو جي جليٽينائيزيشن، پروٽين جي ڊينيچريشن، ڇڪڻ واري جزو جي ڇڪڻ يا ٻيهر ترتيب ڏيڻ، ۽ پف جي ايڪسوٿرميڪ توسيع ٿيندي آهي.

ٻڏي ويل فيڊ جي عمل ۾، پروسيس ٿيل فيڊ پيليٽس پيليٽنگ سامان ۾ داخل ٿين ٿا ۽ پيليٽنگ چيمبر ۾ رولرز ۽ مولڊز ذريعي پيليٽس ۾ دٻجي وڃن ٿا. مڇي جي فيڊ کي فلوٽنگ فش فيڊ ايڪسٽروڊر سان پروسيس ڪرڻ پڻ ممڪن آهي.

⑨ خشڪ ڪرڻ جو نظام

خشڪ ڪرڻ جو بنيادي مقصد پيداوار ۾ نمي جي مقدار کي گهٽائڻ آهي، ان ڪري آبي شين جي استحڪام ۽ شيلف لائف کي بهتر بڻائڻ، پيداوار جو وزن گهٽائڻ ۽ ٽرانسپورٽ جي حالتن کي بهتر بڻائڻ آهي.

ايڪسٽروشن سان پکايل پراڊڪٽ کي مصنوعي طور تي خشڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ نمي کي گهٽائڻ جو بنيادي مقصد پراڊڪٽ کي وڌيڪ مستحڪم بڻائڻ آهي. ڪجهه حالتن ۾، بلند درجه حرارت تي خشڪ ڪرڻ سان پراڊڪٽ کي "ٽوسٽ ٿيل" ذائقو ۽ ظاهر به ڏئي سگهجي ٿو. تمام تيز سڪي وڃڻ سان آخري پراڊڪٽ جي کثافت گهٽجي سگهي ٿي ۽ کارائڻ وقت ٻڏندڙ فيڊ کي ترڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

⑩ مائع ڊوزنگ ۽ اسپرينگ سسٽم

مڇي جي فيڊ پيلٽ پلانٽ ۾ 8-10 ٽي/ڪلاڪ اسپري ڪرڻ هڪ صنعتي عمل آهي. پيلٽ سڪي وڃڻ ۽ اسڪريننگ ڪرڻ کان پوءِ، ۽ پيلٽ ٿڌي ٿيڻ کان اڳ، پيلٽ جي ذائقي ۽ قبوليت کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٻاهر ڪڍيل پيلٽ جي مٿاڇري تي مائع يا پائوڊر، جهڙوڪ تيل/چربي، رنگ، ذائقو، فنڪشنل موڊيفائر يا وٽامن لاڳو ڪريو.

⑪ کولنگ سسٽم

فيڊ ايڪسٽروشن جي عمل ۾، فيڊ پيليٽس کي ٿڌو ڪرڻ ضروري آهي. ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر ڇڏڻ وقت، ايڪسٽروڊ ٿيل فيڊ پيليٽس تمام گرم، نرم ۽ نمي سان مالا مال هوندا آهن، ٿڌي عمل انهن کي ڪمري جي گرمي پد کان ٿورو مٿي 3℃-5℃ تائين ٿڌو ڪري ٿو ۽ انهن جي نمي جي مقدار کي محفوظ معيار (≤12.5%) تائين گھٽائي ٿو، آسان نقل و حمل ۽ اسٽوريج لاءِ.

⑫ اسڪريننگ سسٽم

ٿڌي ۽ سڪي وڃڻ کان پوءِ، سڄي ٻاهر ڪڍيل مڇي جي فيڊ پيلٽ کي ڇنيو ويندو آهي ته جيئن باریکيون ۽ ڦڙا هٽائي سگهجن ۽ پيلٽ کي قابل قبول سائيز ۾ آندو وڃي.

⑬ پيڪنگ ۽ پيليٽنگ سسٽم

پيڪنگ جو عمل تڏهن شروع ٿئي ٿو جڏهن تيار ٿيل فيڊ پيڪر جي مٿان سپلائي بن ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ ختم ٿئي ٿو جڏهن ٿيلهي واري فيڊ کي گودام ۾ رکيو ويندو آهي. هن عمل ۾ فيڊ جي هر ٿيلهي جو وزن ڪرڻ، وزن کي ٿيلهي ۾ رکڻ، ٿيلهي جي وات کي بند ڪرڻ، ٿيلهي کي ليبل ڪرڻ، ٿيلهي کي ڪوڊ ڪرڻ، ٿيلهي کي پيليٽائيز ڪرڻ، ۽ ٿيلهي کي گودام اسٽوريج ڏانهن منتقل ڪرڻ شامل آهي.

01 8-10T/H مڇي جي فيڊ پيلٽ پلانٽ خرچ

02 درخواست

03 8-10T/H مڇي جي کاڌ خوراڪ جو نظام ترتيب ڏئي سگهجي ٿو

• ① سڄو 8-10t/h مڇي جي خوراڪ ٺاهڻ وارو پلانٽ هڪ ماڊيولر ڊيزائن اختيار ڪري ٿو، جيڪو گراهڪن جي حقيقي ضرورتن، فارمولا، ٻوٽي جي جوڙجڪ، فرش جي جڳهه ۽ ٻين گهرجن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو؛
• ② 8-10T/H مڇي جي فيڊ پروسيسنگ پلانٽ مختلف شڪلن سان (ايڪسٽروڊ ٿيل پيلٽ، پائوڊر، پيلٽائيزڊ فيڊ)، مختلف خام مال ۽ فارمولن کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو؛
• ③ ترندڙ مڇي جي کاڌ خوراڪ کان علاوه، جيڪڏهن گراهڪ جهينگا جي کاڌ خوراڪ، جانورن ۽ پولٽري جي کاڌ خوراڪ، پالتو جانورن جي کاڌ خوراڪ، پريمڪس ۽ ٻين قسمن کي پروسيس ڪرڻ چاهين ٿا، ته اهي گراهڪ جي پراڊڪٽ پلان مطابق مڪمل پيداوار واري لائن پلان کي ترتيب ڏئي سگهن ٿا؛
• ④ جيڪڏهن گراهڪ مستقبل ۾ 8-10t/h مڇي جي فيڊ پيلٽ پلانٽ جي گنجائش کي وڌائڻ جو امڪان محفوظ رکڻ چاهي ٿو، ته اسان گراهڪ جي منصوبي مطابق منصوبي کي ترتيب ڏينداسين.
• ⑤ فش ايڪسٽروشن فيڊ مل پروسيس فلو ۽ فش فيڊ مشين لي آئوٽ جي پروگرام ڪسٽمائيزيشن کان علاوه، اسان گراهڪ جي ضرورتن مطابق پوري 8-10t/h فش ڪمپائونڊ فيڊ مل جي لي آئوٽ ۽ پروگرام کي ترتيب ڏئي سگھون ٿا، جنهن ۾ ليبارٽريز، سينٽرل ڪنٽرول روم، آفيس بلڊنگز، بوائلر رومز، ريسٽورنٽ وغيره جو لي آئوٽ شامل آهي.
• ⑥ سڀ 8-10t/h مڇي جي کاڌ خوراڪ جا سامان ۽ بجليءَ جي جزن جي ليبارٽري سامان گراهڪ جي گهرجن مطابق ترتيب ڏئي سگھجن ٿا، ۽ موٽر ۽ بجليءَ جي جزن جي برانڊن کي به گراهڪ جي ضرورتن مطابق تبديل ڪري سگھجي ٿو.
• ⑦ نئين تعمير کان علاوه، اهو سچل مڇي جي خوراڪ جي پيداوار لاءِ ٽيڪنيڪل بحالي جا منصوبا پڻ شروع ڪري سگهي ٿو. توهان جي سامان تي مسلسل اپ گريڊ، اصلاح، ۽ خدمتن مان حاصل ڪرڻ جا ڪيترائي فائدا آهن:

• وڌ ۾ وڌ ٻاهر ڪڍيل مڇي جي خوراڪ جي پيداوار
• عمل جي ڄاڻ ۽ تجربو
• اعتبار ۽ قيمت جي ڪارڪردگي
• گھٽيل زندگي جي چڪر جي قيمت
• مختصر ۽ اثرائتي بندشون
• بهتر توانائي جي ڪارڪردگي

04 مڪمل 8-10 ٽي/ڪلاڪ مڇي جي فيڊ پيلٽ پلانٽ جي جوڙجڪ

هيٺ ڏنل صرف معياري 8-10 ٽي/ڪلاڪ مڇي جي خوراڪ جي پيداوار واري نظام جي جوڙجڪ آهي، جيڪا اصل پيداوار جي قسم، عمل، فارمولا ۽ سيڙپڪاري جي بجيٽ مطابق ٺاهي سگهجي ٿي.

مڇي کاڌي پيتي

صلاحيت:
3-25 ٽي / ايڇ

مکيه طاقت:
30-160KW

مائڪرو پلورائيزر

صلاحيت:
1-12

مکيه طاقت:
90-220KW

فيڊ ملائيندڙ مشين

صلاحيت:
250-2000KG

مکيه طاقت:
4-55KW

سچل مڇي فيڊ ڪڍڻ واري مشين

صلاحيت:
1-12 ٽي / ايڇ

مکيه طاقت:
0.75-355KW

سڪائڻ مڇي کاڌ خوراڪ جي مشين

صلاحيت:
0.6-27 ٽي / ايڇ

مکيه طاقت:
22-315KW

جهان کاڌو pellet مشين

صلاحيت:
0.1-6 ٽي / ايڇ

مکيه طاقت:
22-315KW

مڇي جي کاڌ خوراڪ سڪائڻ واري مشين

صلاحيت:
2-12 ٽي / ايڇ

مکيه طاقت:
44.3-71.8KW

پيلٽ کولر مشين

صلاحيت:
3-25 ٽي / ايڇ

مکيه طاقت:
30-160KW

ٽڪرا ٽڪرا ڪرڻ واري مشين

صلاحيت:
3-8 ٽي / ايڇ

رولر:
2-3

روٽري اسڪرينر

صلاحيت:
1-2 ٽي / ايڇ

مکيه طاقت:
22KW

اسپريئر مشين

صلاحيت:
3-15 ٽي / ايڇ

مکيه طاقت:
22KW

خودڪار بيگنگ مشين

صلاحيت:
6-12 ٿيلها/منٽ

مکيه طاقت:
1.1-5 KW

05 8-10 ٽي/ڪلاڪ مڇي جي فيڊ پيلٽ پلانٽ جي سامان جي فهرست

هيٺ ڏنل صرف معياري 8-10t/h فلوٽنگ فيڊ مل جي بنيادي مڇي کاڌي جي پروسيسنگ مشين جي فهرست آهي، ۽ سامان کي اصل پيداوار جي قسم، فلوٽنگ مڇي فيڊ جي پيداوار جي عمل، فلوٽنگ مڇي فيڊ فارموليشن ۽ سيڙپڪاري بجيٽ جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

8-10 ٽي/ڪلاڪ پاڻي جي فيڊ جي چونڊ پلانٽ جو سامان

مٿي ڏنل مان ڏسي سگهجي ٿو ته ترندڙ مڇي جي کاڌ خوراڪ کي صاف ڪرڻ، ڦوڪڻ، ملايو، حالت ۾ رکڻ، شڪل ڏيڻ، ڪڍڻ، ۽ انهن مان ست يا ڪيترن سان ڪوٽنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي ان کان اڳ جو اهو هارين جي هٿن ۾ تيار ٿيل پيداوار بڻجي سگهي. هر حصي ۾، 8-10t/h مڇي جي کاڌ خوراڪ جي پيلٽ پلانٽ ۾ مڇي جي کاڌ خوراڪ جي مشين ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز لاءِ هيٺيون گهرجون آهن:

(1) صفائي جو سيڪشن

صفائي واري حصي ۾، آبي فيڊ پروسيسنگ ۾ مکڻ ۽ جَوَ جهڙن داڻا خام مال جي ٿوري مقدار ۽ مڇيءَ جي ماني ۽ ڪيڪ جهڙن پائوڊري يا باريڪ داڻا خام مال جي وڏي مقدار جي ڪري، صفائي واري حصي کي پائوڊري خام مال کي صاف ڪرڻ لاءِ مضبوط ڪرڻ گهرجي.

هڪ طرف، پائوڊر صاف ڪرڻ جي سامان جي صفائي جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي، ۽ ٻئي طرف، پائوڊر صاف ڪرڻ جي سامان جي پيداوار جي صلاحيت کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي.

پائوڊر صفائي واري حصي جي اصل پيداواري صلاحيت صرف پائوڊر صفائي جي سامان جي ماڊل کان متاثر نه ٿيندي آهي. جيڪڏهن صفائي جي سامان کان اڳ ۽ بعد ۾ آرٽيسين پائپ، سائلو، ۽ پهچائڻ واري مشينري غلط طريقي سان مقرر ڪئي وئي آهي، ته صفائي واري حصي جي پيداواري صلاحيت پڻ گهٽجي ويندي، ۽ سخت ڪيسن ۾ صفائي جو سبب به بڻجندي.

(2) ڪرشنگ سيڪشن

ڪرشنگ سيڪشن ۾ سيڪنڊري ڪرشنگ استعمال ڪري سگهجي ٿي. روايتي پيسڻ پهرين ڪئي ويندي آهي، ۽ پوءِ مائڪرو پيسڻ جي ڪم ڪندڙ دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ پيسڻ جي ڪري مواد جي گرمي پد ۾ واڌ کي گهٽائڻ لاءِ مائڪرو پيسڻ ڪيو ويندو آهي.

مواد جي درجه بندي روايتي pulverization ۽ مائڪرو-pulverization جي وچ ۾ ڪئي ويندي آهي، ۽ صرف غير معياري نفاست واري حصي کي مائڪرو-pulverizer ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت هوندي آهي، ته جيئن pulverization جي پيداوار کي وڌايو وڃي ۽ pulverization جي توانائي جي استعمال کي گهٽايو وڃي. ثانوي ڪرشنگ جو استعمال ڪرشنگ سيڪشن جي لچڪ کي وڌائي ٿو.

جڏهن ڪجهه بالغ مڇين جي خوراڪ تيار ڪئي وڃي جن کي خام مال جي اعليٰ نفاست جي ضرورت نه هجي، روايتي pulverizers کي اڪيلو 8-10t/h لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. مڇي جي خوراڪ جي پيداوار جو پلانٽ. ٽيڪنالاجي جي عمل کي مختصر ڪرڻ ۽ فيڊ مل مشين جي سيڙپڪاري کي گهٽائڻ لاءِ، ڪجهه ننڍيون ۽ وچولي سائيز جون آبي فيڊ فيڪٽريون پڻ pulverization لاءِ مائڪرو-pulverizer استعمال ڪري سگهن ٿيون.

قطع نظر ته پرائمري يا سيڪنڊري ڪرشنگ استعمال ڪئي وڃي ٿي، مائڪرو گرائنڊر جي پويان هڪ گريڊنگ ڊيوائس مقرر ڪرڻ ته جيئن سائيڪلڪ ڪرشنگ ٺاهي سگهجي، مائڪرو گرائنڊنگ جي پيداوار کي وڌائڻ، ڪرشنگ جي نفاست کي ڪنٽرول ڪرڻ، ۽ مواد جي وڌيڪ گرم ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ فائديمند آهي.

(3) بيچنگ سيڪشن——8-10 ٽي/ڪلاڪ مڇي جي فيڊ پيلٽ پلانٽ

آبي کاڌ خوراڪ جون گهڻيون گهرجون ۽ ڪيترن ئي قسمن جا خام مال آهن. بيچنگ فارم عام طور تي ڪمپيوٽر تي ڪنٽرول ٿيل خودڪار بيچنگ اسڪيل ذريعي ٺاهيو ويندو آهي، ۽ بيچنگ جي غلطي کي 0.25٪ جي حد اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.

ان کي اٺ بار اسڪيل ذريعي دستي طور تي بيچ ڪري سگهجي ٿو. اسڪيل اٺ ننڍڙن بالٽن سان ليس آهي، جيڪو هلائڻ ۾ آسان آهي ۽ ناڪامي جو شڪار ناهي. بيچنگ جي غلطي کي 0.5٪ جي حد اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.

(4) ملائڻ وارو سيڪشن

نفيس ذرڙن جي سائيز وارن مواد ۾ روانگي گهٽ هوندي آهي، جهڙوڪ ملائڻ جي عمل دوران مائع مواد يا وڌيڪ نمي وارو مواد شامل ڪرڻ سان، روانگي وڌيڪ خراب ٿيندي. خراب وهڪري جي خاصيتن وارن مواد کي چڱي طرح ملائڻ لاءِ وڌيڪ ملائڻ جي وقت جي ضرورت هوندي آهي.

هڪ عام ربن ميڪر استعمال ڪندي، چوپائي مال ۽ پولٽري جي مواد کي 3-4 منٽن ۾ هڪجهڙائي سان ملائي سگهجي ٿو، پر آبي کاڌ خوراڪ پيدا ڪرڻ وقت ان کي ملائڻ ۾ 4-5 منٽ لڳن ٿا.

جڏهن ته، هڪ ڀيرو خراب روانگي واري مواد کي هڪجهڙائي سان ملايو ويندو آهي، پروسيسنگ دوران خودڪار درجه بندي جو رجحان جهڙوڪ نقل و حمل ۽ اسٽوريج نسبتا نرم هوندو آهي، ۽ مواد جي هڪجهڙائي نسبتا مستحڪم هوندي آهي.

(5) ايڪسٽروژن سيڪشن——8-10 ٽي/ڪلاڪ مڇي جي فيڊ پيلٽ پلانٽ

پفنگ سيڪشن پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي. پيداوار جي معيار گرينوليشن يا پفنگ جي پروسيسنگ حالتن تي منحصر آهي. مائڪرو-پولورائزر جي گهٽ پيداوار جي ڪري، پلورائيزنگ سيڪشن کي پڻ پلورائيزيشن سان ملائي سگهجي ٿو. مڇي جي کاڌ خوراڪ ڪڍڻ واري مشين گهٽ بجلي جي استعمال ۽ اعليٰ سامان جي استعمال جي شرح سان ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر کي اختيار ڪري ٿو.

(6) سڪائڻ وارو حصو

ڇاڪاڻ ته آبي کاڌ خوراڪ ۾ پفنگ کان اڳ تمام گهڻو پاڻي هوندو آهي، سڪائڻ کان اڳ پيلٽ ۾ نمي جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، تنهن ڪري مڇي جي کاڌ خوراڪ کي سڪائڻ جو ڪارآمد سامان ضروري آهي. خشڪ ڪرڻ واري حصي کي ثانوي خشڪ ڪرڻ کي اختيار ڪرڻ گهرجي.

پهريون ڀيرو وائبريٽنگ فلوئڊائيزڊ بيڊ ڊرائير استعمال ڪندي، پهرين سڪائڻ کان پوءِ پيلٽ فيڊ جي نمي عام طور تي تقريباً 16 سيڪڙو هوندي آهي، ۽ پوءِ ٻئي عمودي سڪائڻ کان پوءِ، پيلٽ فيڊ جي نمي جو مقدار هدف تائين پهچي سگهي ٿو. پيڪنگ سيڪشن کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ٻه مڇي جي فيڊ خشڪ ڪرڻ واريون مشينون ٻن پنن سان ليس آهن.

سڪي وڃڻ کان اڳ نمي جي مقدار وڌيڪ هجڻ ۽ سڪي وڃڻ کان پوءِ فيڊ جي گرمي پد وڌيڪ هجڻ جي ڪري، سٺو فيڊ پيلٽ کولنگ سامان هجڻ ضروري آهي. کولنگ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي، ۽ عام طور تي ڪائونٽر فلو ڪولر استعمال ڪيو ويندو آهي.

پيڪنگ جو سامان دستي، نيم خودڪار ۽ مڪمل طور تي خودڪار ٿي سگهي ٿو، صارف جي معاشي صورتحال تي منحصر آهي. پائوڊر ٿيل مواد کي مڇي جي فيڊ ملائڻ واري مشين ذريعي پيڪ ڪيو ويندو آهي.

(7) ٻاهرين ڪوٽنگ——8-10 ٽي/ڪلاڪ مڇي جي فيڊ پيلٽ پلانٽ

ٽن قسمن جون ٻاهرين ڪوٽنگ مشينون وڏي پيماني تي استعمال ٿينديون آهن: ٽرن ٽيبل ٽائيپ، ڊرم ٽائيپ ۽ سيلف فلو ٽائيپ. عام ڳالهه اها آهي ته پيليٽس جي گرڻ جي عمل دوران، ڌوڙ جهڙو مائع مواد پيليٽس تي اسپري ڪيو ويندو آهي، ته جيئن پيليٽس ۽ بوند هوا ۾ رابطي ۾ هجن.

مسلسل آپريشن جي ڪري، پيليٽس جو وزن تمام گهڻي فريڪوئنسي تي بار بار ڪيو ويندو آهي. ڪجهه سامان فوري وهڪري جي شرح کي 800 ڀيرا في منٽ ماپي سگهن ٿا، ۽ ماپيل قدر کي خاص ڪمپيوٽر سافٽ ويئر ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي ته جيئن شامل ڪيل مائع جي مقدار کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.

هن ميچنگ طريقي سان، گهٽ ۾ گهٽ اسپري جو مقدار 1/10,000 تائين پهچي سگهي ٿو، يعني گهٽ ۾ گهٽ 100 ملي ليٽر مائع کي 1 ٽي پيليٽس ۾ اسپري ڪري سگهجي ٿو، ۽ تناسب جي درستگي 2٪ تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ هڪ ئي وقت ڪيترائي مائع شامل ڪري سگهجن ٿا. ڪوٽنگ مشين ۾ استعمال ٿيندڙ ڪوٽنگ مائع جي پاڻي ۾ حل ٿيڻ تي غور ڪيو وڃي ته جيئن کاڌ خوراڪ دوران ڪوٽنگ ايجنٽ جي پاڻي ۾ نقصان کان بچي سگهجي.

(8) وينٽيليشن ۽ مٽي هٽائڻ

جيئن ته آبي کاڌ خوراڪ جي اڪثر خام مال ۾ مڇيءَ جي بوءِ هوندي آهي ۽ انهن کي تمام سٺي نموني سان ڪٽيو ويندو آهي، ان ڪري ورڪشاپ ۾ هڪ سٺو وينٽيليشن ۽ مٽي هٽائڻ جو نظام هجڻ گهرجي. 8-10t/h مڇيءَ جي کاڌ خوراڪ جي پيلٽ پلانٽ ورڪشاپ ۾ مٽي ۽ شور کي گهٽائڻ لاءِ، مٽي هٽائڻ جو سامان جيترو ممڪن ٿي سگهي ورڪشاپ کان ٻاهر نصب ڪيو وڃي. مٽي هٽائڻ ۽ ٻاهر ڪڍڻ واري فيڊ لاءِ، سلنڈر پيلٽ فيڊ جي شڪل نبض مٽي ڪليڪٽر هجڻ گهرجي.