بدڪ جي خوراڪ جي مشين

بتڪ جي گوشت جي کاڌ خوراڪ کي شڪل جي مطابق پائوڊر، پيليٽس ۽ ڪرمبلز ​​۾ ورهايو ويندو آهي.

• پائوڊر پيدا ڪرڻ ۾ سڀ کان آسان ۽ گهٽ مهانگو آهي. ان ۾ سادي پروسيسنگ، جامع غذائيت، گهٽ قيمت، آسان خوراک جا فائدا آهن، ۽ باقي مواد آساني سان ٺهيل نه آهن. اهو هڪ مواد آهي جيڪو عام طور تي ننڍن ۽ وچولي سائيز جي آزاد رينج هارين پاران استعمال ڪيو ويندو آهي. نقصان اهو آهي ته پائوڊر آساني سان مٽي پيدا ڪري ٿو.
• پيلٽ فيڊ مڪمل قيمت واري مواد ۽ هڪ بائنڊر مان ٺهيل آهي ۽ پوءِ دٻايو ويندو آهي. ذرڙن جي سائيز کي مختلف واڌ جي مرحلن تي گوشت بتڪ جي غذائي ضرورتن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. پڪ ڪريو ته جڏهن گوشت بتڪ فيڊ کائيندا آهن، سڀئي غذائي اجزا متوازن انداز ۾ کائيندا آهن.
  
  پيليٽس پڻ ذائقي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، گوشت جي بتڪ جي فيڊ جي مقدار کي وڌائي سگهن ٿا، ۽ گوشت جي بتڪ جي پيداوار جي ڪارڪردگي لاءِ گهربل غذائي اجزاء حاصل ڪرڻ کي آسان بڻائي سگهن ٿا؛ گوشت جي بتڪ کي گهٽ چنبڙيل کائيندڙ بڻائين ٿا، ۽ فيڊ جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائي سگهن ٿا. گرينوليشن جي عمل دوران اعلي درجه حرارت جي گهرجن جي ڪري، اهو سلمونلا ۽ ٻين نقصانڪار بيڪٽيريا لاءِ هڪ جراثيم ڪش عمل پڻ آهي.
  
  پيليٽس جي پروسيسنگ دوران، فيڊ ۾ ڪاربوهائيڊريٽ کي جليٽينائيز (جيل ٿيل) ڪيو ويندو آهي، جيڪو فيڊ جي هضم کي بهتر بڻائي ٿو. فيڊنگ سائنس جي نقطي نظر کان، گوشت بتھ کي پيليٽس فيڊ کارائڻ بهترين آهي ڇاڪاڻ ته اهو غذائيت سان ڀريل آهي ۽ سٺو ذائقو رکي ٿو.
  
  اهو گوشت جي بتڪن جي کائڻ جي رفتار ۽ مقدار کي وڌائي ٿو، کائڻ جي حرڪتن جي توانائي جي استعمال کي گھٽائي ٿو، ۽ فيڊ جي تبديلي جي شرح کي بهتر بڻائي ٿو، گوشت جي بتڪن جو وزن پڻ جلدي وڌي ٿو. نقصان اهو آهي ته پروسيسنگ دوران تيز گرمي پد جي ڪري ڪجهه وٽامن آساني سان تباهه ٿي ويندا آهن.

ان کان علاوه، بتڪون پائوڊر ٿيل فيڊ جي بدران داڻا کاڌو کائڻ پسند ڪن ٿيون. پائوڊر ٿيڻ جي وڌيڪ شرح فيڊ جي استعمال ۽ نقصان جي شرح کي متاثر ڪندي. بتڪون ذرڙن جي سائيز ۾ تبديلين لاءِ حساس هونديون آهن. تنهن ڪري، گوشت واري بتڪ کي پيليٽ فيڊ سان کارائڻ بهتر آهي.

RICHIجي بتھ فيڊ مشين مختلف بتھ فيڊ پراڊڪٽس کي پروسيس ڪري سگھي ٿي. بتھ فيڊ مشين ۽ پروسيس جيڪي اسان پنھنجي گراهڪن لاءِ ترتيب ڏيون ٿا، مڪمل طور تي ان تي منحصر آھن ته "گراهڪ ڪھڙي قسم جي بتھ فيڊ کي پروسيس ڪرڻ چاھي ٿو."

حقيقت ۾، بتھ جي کاڌ خوراڪ کي پروسيس ڪرڻ جا هڪ کان وڌيڪ طريقا آهن:

1. ڪرشنگ ۽ فليٽنگ:
   اناج جي کاڌ خوراڪ جي پروسيسنگ جو سڀ کان عام طريقو ڪرشنگ آهي، ۽ پروسيس ٿيل شين ۾ ٿلها اناج ۽ سٺا اناج شامل آهن. نوجوان بتڪن کي سٺا اناج کارائڻ گهرجن، ۽ بالغ بتڪن کي ٿلها اناج کارائڻ گهرجن. اهو کاڌ خوراڪ جي لذيذيت کي بهتر بڻائڻ، بتھ جي کاڌ خوراڪ جي مقدار کي وڌائڻ ۽ کاڌ خوراڪ جي هضم کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪندو.
   فليٽ ڪرڻ جو مطلب آهي اناج کي ٻاڦ سان 120 ڊگري سينٽي گريڊ تائين گرم ڪرڻ، ۽ پوءِ فليٽ ڪرڻ واري مشين کي استعمال ڪندي انهن کي 1 ملي ميٽر ٿلهي سلائسن ۾ ڪٽيو وڃي، جيڪي جلدي سڪي وڃن ٿا. جيئن ته فيڊ ۾ نشاستي کي فليٽ ڪرڻ جي عمل دوران گرم ڪيو ويندو آهي ۽ جليٽينائيز ڪيو ويندو آهي، ان ڪري فيڊ جي هضمي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
2. گرينوليشن:
   يعني، داڻا اجزا ٺاهڻ. فيڊ کي ڪٽڻ کان پوءِ، فيڊ فارمولي مطابق مختلف خام مال کي هڪجهڙائي سان ملايو، ۽ پوءِ داڻا شڪلون ٺاهڻ لاءِ بتھ فيڊ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين استعمال ڪريو.
   پيلٽ فيڊ جا فائدا هي آهن ته اهو کارائڻ ۾ آسان آهي، سٺو ذائقو رکي ٿو، چبائڻ جو وقت وڌائي سگهي ٿو، هضم لاءِ فائديمند آهي، ۽ فيڊ جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائي ٿو. اهو پڻ بتھ مرڪب فيڊ جو عمل آهي جيڪو مٿي متعارف ڪرايو ويو آهي. ان کي صرف بتھ فيڊ سامان جو هڪ مڪمل سيٽ استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. هي طريقو پڻ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهي.
3. ٿڪڻ
   ڪجهه کاڌ خوراڪ جهڙوڪ بين ڪيڪ ۽ ڪپهه جي ٻج جا ڪيڪ ڪافي سخت ۽ چبائڻ ۾ ڏکيا هوندا آهن جڏهن سڌو سنئون کارايو ويندو آهي، تنهن ڪري انهن کي ڀاڄي ۾ وجهڻ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن کاڌ خوراڪ جذب ڪري ۽ وڌي سگهي، جنهن سان اهي نرم ۽ چبائڻ ۾ آسان ٿي وڃن. ڀاڄي ۾ وجهڻ جو طريقو اهو آهي ته کاڌ خوراڪ کي پاڻيءَ سان ملائي هڪ ٿانو ۾ رکيو وڃي جيئن تلاءُ يا ٽينڪ.
   بتھ جي کاڌ خوراڪ ۽ پاڻيءَ جو عام تناسب 1:1 کان 1.5 آهي، يعني، صرف پاڻيءَ جي بوندن کي پنهنجي آڱرين جي وچ ۾ رکو. ٽينن ۽ گوسيپول جهڙن نقصانڪار مادن وارين کاڌن لاءِ، پچائڻ سان زهر ۽ انهن جي خراب ذائقي کي گهٽائي سگهجي ٿو ۽ ذائقي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. ياد رکو ته پچائڻ جو وقت موسم ۽ کاڌ خوراڪ جي قسم جي مطابق ترتيب ڏنو وڃي ته جيئن کاڌ خوراڪ جي خراب ٿيڻ کان بچي سگهجي.
4. کاڌ خوراڪ جي فارموليشن ۽ ملاوٽ:
   هي جديد مرڪب بتھ فيڊ جي پيداوار جو مکيه طريقو آهي. ان جو مقصد بتھ جي غذائي ضرورتن مطابق تيار ڪرڻ ۽ پروسيسنگ جي ضرورتن مطابق ملائي اعليٰ معيار جي فيڊ پيدا ڪرڻ آهي، ۽ بتھ فيڊ جي هضمي کي تمام گهڻو بهتر بڻائڻ آهي.

بتھ جي خوراڪ بتھ جي مجموعي صحت ۽ واڌ ويجهه ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. بتھ جي خوراڪ جي بناوت بتھ جي مخصوص ضرورتن ۽ استعمال ٿيندڙ پيداواري نظام جي قسم جي لحاظ کان مختلف ٿي سگھي ٿي. جيتوڻيڪ، گھڻن بتھ جي خوراڪ ۾ ڪجھ عام اجزا شامل آھن.

1. اناج: مڪئي، جَو، ڪڻڪ ۽ جَوَ جهڙا اناج بتھ جي خوراڪ ۾ توانائي جا مکيه ذريعا آهن. اهي واڌ ويجهه لاءِ گهربل ڪاربوهائيڊريٽ ۽ پروٽين فراهم ڪن ٿا. مڪئي بتھ جي خوراڪ ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ اناج آهي ڇاڪاڻ ته اهو آساني سان دستياب، لذيذ ۽ توانائي جو هڪ بهترين ذريعو فراهم ڪري ٿو.
2. پروٽين: بتڪن کي پنهنجي واڌ ويجهه ۽ پنن ۽ عضلات جي مقدار کي برقرار رکڻ لاءِ اعليٰ پروٽين واري غذا جي ضرورت هوندي آهي. جانورن جي پروٽين جهڙوڪ مڇي جو کاڌو، گوشت ۽ هڏن جو کاڌو، ۽ سويابين جو کاڌو اڪثر ڪري ضروري امينو ايسڊ فراهم ڪرڻ لاءِ بتھ جي خوراڪ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
3. وڇ: بتھ لاءِ چربی توانائي جو هڪ اهم ذريعو آهي ۽ کاڌ خوراڪ جي مجموعي توانائي جي کثافت کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي. ڀاڄين جا تيل جهڙوڪ سويابين جو تيل، مڪئي جو تيل، ۽ ڪينولا جو تيل عام طور تي بتھ جي کاڌ خوراڪ ۾ چربی جي ذريعن طور استعمال ٿيندا آهن.
4. معدنيات: بتڪن کي پنهنجي واڌ ويجهه لاءِ مختلف معدنيات جي ضرورت هوندي آهي. انهن ۾ ڪيلشيم، فاسفورس، سوڊيم ۽ پوٽاشيم شامل آهن، جيڪي مضبوط هڏن جي ترقي ۽ جسم جي صحيح ڪم کي برقرار رکڻ لاءِ ضروري آهن.
5. وٽامن: بتڪن کي پنهنجي واڌ ويجهه ۽ مجموعي صحت جي حمايت لاءِ مختلف وٽامن جي ضرورت هوندي آهي. انهن ۾ وٽامن اي، ڊي، اي، ڪي ۽ بي ڪمپليڪس وٽامن شامل آهن. وٽامن سپليمينٽس اڪثر ڪري ڪمرشل بتڪن جي فيڊ ۾ شامل ڪيا ويندا آهن ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته بتڪن کي اهي سڀئي وٽامن ملن جيڪي انهن کي گهربل آهن.
6. فائبر: فائبر بتھ جي کاڌ خوراڪ جو هڪ اهم جزو آهي ڇاڪاڻ ته اهو هاضمي جي صحت کي فروغ ڏيڻ ۽ هاضمي جي بيمارين کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو. بتھ جي کاڌ خوراڪ ۾ فائبر جا ذريعا الفالفا ميل، ڪڻڪ جي چوڪر ۽ ٻيا فائبر ضمني پراڊڪٽس شامل ٿي سگھن ٿا.

مختصر ۾، بتھ جي خوراڪ اجزاء جو هڪ پيچيده مرکب آهي جيڪو بتھ جي مخصوص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ احتياط سان متوازن هجڻ گهرجي. هڪ سٺي معيار جي بتھ جي خوراڪ ۾ واڌ، سار سنڀال ۽ سٺي صحت لاءِ گهربل سڀئي ضروري غذائي جزا، وٽامن ۽ معدنيات فراهم ڪرڻ گهرجن.

بتھ جي کاڌ خوراڪ ۾ پائوڊر جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ جو اصل مطلب آهي بتھ جي کاڌ خوراڪ ۾ مکڻ، ڪڻڪ ۽ ڪاساوا جهڙن نشاستي واري خام مال کي ڪنٽرول ڪرڻ.

• کني: پروٽين ۽ نشاستي جي دانن جي وچ ۾ پابند قوت ڪمزور آهي، بناوت ۽ بناوت نرم آهي، ۽ اينڊوسپرم ۾ هوا جا خال آهن.
• سخت ڪڻڪ: پروٽين ۽ نشاستي جي دانن جي وچ ۾ پابند قوت مضبوط آهي، بناوت سخت آهي، ۽ بناوت سخت آهي.
• ڪاساوا: پروٽين جي بناوت ڪڻڪ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڳري ۽ سخت آهي.

اسان اڳ ۾ ئي ڄاڻون ٿا ته نشاستي جي خام مال ۾ هن فرق لاءِ، اسان کي گهرجي:

1. ڪڻڪ ۽ ڪاساوا نشاستي جي بناوت جي مضبوطي ۽ سختي کي نظر ۾ رکندي، ڪٽڻ جي نفاست کي وڌايو وڃي ۽ خراب ٿيل نشاستي جو تناسب جيترو ٿي سگهي وڌايو وڃي.
2. ڪڻڪ ۽ ڪاساوا نشاستي جي سخت بناوت کي نظر ۾ رکندي، ڪنڊيشننگ جو وقت مناسب طور تي وڌايو وڃي ۽ گرينوليشن کان اڳ ڪنڊيشننگ جو گرمي پد وڌايو وڃي.
   • ڪنڊيشننگ جو وقت: 25 سيڪنڊن کان گهٽ نه
   • ڪنڊيشننگ گرمي پد: ڊڪ پيلٽ مشين ڪنڊيشنر جي مٿاڇري جو گرمي پد 90 °C کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ۽ مواد جو گرمي پد 80 °C کان مٿي رکڻ گهرجي.

ضرور. اسان بتھ فيڊ ملز لاءِ خمير ٿيل فيڊ مشين جو پورو سيٽ فراهم ڪري سگھون ٿا.

1. خمير ٿيل فيڊ جي تياري ۽ استعمال جا طريقا

• خمير ٿيل مڪمل کاڌو: 2 ٽن مڪمل بتھ جي کاڌ خوراڪ (توهان سويابين جي ماني ۽ مکڻ جي اڌ اڌ کي به ملائي سگهو ٿا)، "فيڊ اسٽارٽر" جا 1-2 پيڪ، 1-1.2 ٽن صاف پاڻي، پلاسٽڪ جي ڪنٽينر ۾ بند ڪريو ۽ 7 ڏينهن کان وڌيڪ خمير ڪريو. ان کي 10٪-30٪ جي تناسب سان بتھ جي کاڌ خوراڪ سان ملايو ۽ ان کي کارايو. توهان ان کي هن تناسب جي مطابق اڪيلو به کارائي سگهو ٿا، ۽ ان کي مڪمل قيمت واري کاڌ خوراڪ سان گڏ رکڻ گهرجي.
• خمير ٿيل سستو کاڌو:
  جيئن ته خمير ٿيل ڪاساوا ڊريگ، لوبيا ڊريگ، چانورن جي نوڊل پروسيسنگ جو بچيل حصو، ڪارخاني ۽ اسڪول جو بچيل حصو، چانورن جي بران، يونيفارم بران، فنگس بران، ڊسٽلر جا اناج، پوميس جو ڇل، سائو ٻوٽو، چراگاهه، مٺي آلو جي ٻڪريون ۽ ٻيا خام مال 99 ملٽي فنڪشنل 1 پيڪ فيڊ اسٽارٽر ۽ 1 ٽن خام مال خمير ڪرڻ لاءِ (ڪجهه خام مال کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي)، 100 ڪلوگرام نشاستي تي مشتمل فيڊ (تناسب خام مال جو تقريباً 5٪ يا وڌيڪ آهي، جهڙوڪ مکڻ، چانور، مٺي آلو، ۽ نشاستي، يا ان جي بدران 1 ڪلوگرام کان وڌيڪ پوليسيڪرائڊ مرڪب بيڪٽيريا اسٽرين غذائيت جو بنياد)، 2 ڪلوگرام لوڻ (ڪافي لوڻ وارو خام مال شامل نه ڪيو ويندو.
  • فعال بيڪٽيريا ۾ لوڻ نه ٿو وجهي سگهجي، پر ان کي سڌو سنئون خمير جي مواد تي يا صاف پاڻي ۾ ڇٽڪارڻ گهرجي جيڪو شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ).
  • نمي جو مقدار تقريباً 55%-60% تائين ترتيب ڏنو ويندو آهي، ۽ ان کي استعمال ڪري سگهجي ٿو جڏهن ان کي ٺهڪندڙ، سيل ٿيل ۽ تقريباً 7 ڏينهن تائين خمير ڪيو ويندو آهي ۽ ان ۾ مضبوط خوشبو هوندي آهي.
  • خمير ٿيل مواد جي لذيذيت، غذائيت، ۽ هضمي صلاحيت خمير کان اڳ جي مقابلي ۾ تمام گهڻي بهتر ٿي آهي.
  • خمير ٿيل کاڌ خوراڪ کي مختلف جانورن ۽ مختلف کاڌ خوراڪ جي چڪر جي مطابق 10%-50% جي شرح سان جانورن جي ٻين مڪمل قيمت واري کاڌن سان ملايو وڃي ۽ پوءِ کارايو وڃي. ان کي اڪيلو يا سڀني خمير ٿيل کاڌن سان نه ٿو کارائي سگهجي.

اهو ياد رکڻ گهرجي ته خمير ٿيل فيڊ کي پروسيس ڪرڻ جو مطلب اهو ناهي ته پيليٽس کي پروسيس نه ڪيو وڃي. خمير هڪ قسم جو عمل آهي، ۽ پيليٽس جي شڪل اها آهي جيڪا بتڪون کائڻ پسند ڪن ٿيون. تنهن ڪري، بتھ فيڊ مشين کي اڃا تائين خمير ٿيل فيڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو ۽ خمير جي سامان سان گڏ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

2. بتھ لاءِ خمير ٿيل کاڌ خوراڪ جا فائدا

جيڪڏهن سڀني بتڪن کي پوري قيمت واري فيڊ سان پاليو وڃي ته وڏي پيماني تي گوشت واري بتڪ جي نسل جي معاشي فائدن کي بهتر بڻائڻ تمام ڏکيو آهي. شفاف مقابلي سان گڏ، مقدار کان سواءِ وڌيڪ فائدا حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي.

گھڻا فارمرز ڄاڻن ٿا ته ڪڪڙين جون آنتون ننڍيون هونديون آهن ۽ کاڌ خوراڪ جو هضم خراب هوندو آهي. بتھ به ڪا استثنا نه آهن. کاڌ خوراڪ جو صرف هڪ حصو بتھ هضم ۽ استعمال ڪندا، ۽ باقي غذائي اجزا جذب ٿيڻ کان اڳ جسم مان خارج ٿي ويندا.، جنهن جي ڪري وڏو ضايع ٿيندو. هن صورتحال کان بچڻ لاءِ، کاڌ خوراڪ جي استعمال کي بهتر بڻائڻ ۽ کاڌ خوراڪ جي قيمتن کي گهٽائڻ لاءِ، ڪيترن ئي ماڻهن بتھ پالڻ لاءِ خمير ٿيل کاڌ خوراڪ استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ شروع ڪئي. حقيقتن ثابت ڪيو آهي ته خمير ٿيل کاڌ خوراڪ جو اثر انهن کي مايوس نه ڪيو.

بتھ کي عام کاڌ خوراڪ جي استعمال جي گھٽ شرح جا ٻه مکيه سبب آهن.

• پهرين، بتھ جي پنهنجي آنڊن جو رستو ننڍو هوندو آهي، ۽ کاڌ خوراڪ جي هضم جو وقت گهٽ هوندو آهي. بتھ لاءِ ايترو وقت نه هوندو آهي ته هو آهستي آهستي سڙي ۽ کاڌ خوراڪ کي استعمال ڪري.
• ٻيو، گھڻي ڀاڱي عام کاڌ خوراڪ مڪئي، چوڪر ۽ ٻيون کاڌ خوراڪ هونديون آهن جن ۾ خام فائبر ۽ ليگنين تمام گهڻو هوندو آهي. بتھ پاڻ ۾ خراب هضمي صلاحيت رکن ٿيون.
• ان کان علاوه، اهي جيڪي کاڌا کارائيندا آهن اهي ميڪرو ماليڪيولر مادا آهن جيڪي جانورن پاران هضم ۽ جذب ڪرڻ ۾ مشڪل هوندا آهن، تنهن ڪري کاڌ خوراڪ جي استعمال جي شرح يقيني طور تي تمام گهڻي نه هوندي.

خمير ٿيل کاڌو فائديمند مائڪروجنزمن جي پيدائش ذريعي پيدا ٿيندڙ نامياتي تيزاب استعمال ڪندو آهي ته جيئن کاڌ خوراڪ کي نرم ۽ سڙي وڃي، ۽ کاڌ خوراڪ ۾ موجود خام فائبر ۽ ليگنين جهڙن ميڪرو ماليڪيولز کي تبديل ڪري جيڪي جانورن پاران هضم ٿيڻ ۽ جذب ٿيڻ ۾ مشڪل هوندا آهن انهن کي ننڍين شگر جهڙوڪ سادي شگر ۽ امينو ايسڊ ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو جيڪي جانورن پاران آساني سان استعمال ڪيا ويندا آهن.

ماليڪيولر غذائي اجزا بتھ کي کاڌ خوراڪ جي سڙڻ جو وقت بچائيندا آهن ۽ سڌو سنئون هضم ۽ جذب ٿي سگهن ٿا. کاڌ خوراڪ جي استعمال جي شرح قدرتي طور تي بهتر ٿيندي.

خمير ٿيل کاڌ خوراڪ ۾ ڪيترائي فائديمند مائڪروجنزم هوندا آهن. انهن مائڪروجنزمن پاران پيدا ٿيندڙ نامياتي تيزاب جڏهن کاڌ خوراڪ سان گڏ بتھ جي جسم ۾ داخل ٿين ٿا، بتھ جي آنڊن ۾ تيزابي-بنيادي توازن کي منظم ڪندا، آنڊن جي پيرسٽالسس کي فروغ ڏيندا، بتھ جي کاڌ خوراڪ کي هضم ڪرڻ جي صلاحيت کي وڌائيندا، ۽ بتھ جي کاڌ خوراڪ کي هضم ڪرڻ جي صلاحيت کي وڌيڪ بهتر بڻائيندا. کاڌ خوراڪ جو استعمال.

بتھ پالڻ لاءِ خمير ٿيل کاڌ خوراڪ استعمال ڪرڻ سان کاڌ خوراڪ جي خرچن ۾ 10٪ کان 20٪ تائين بچت ٿي سگھي ٿي. جيتوڻيڪ اهو گهڻو ڪجهه نه لڳي سگهي ٿو، اهو وڏي بنياد تي هارين کي کاڌ خوراڪ جي خرچن مان تمام گهڻو بچائي سگهي ٿو، نسل ۾ معاشي سيڙپڪاري کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ لڪيل نسل کي وڌائي سگهي ٿو. ماڻهو جو معاشي فائدو.

بتھ جي گوشت جي خوراڪ تيار ڪرڻ جي ٽيڪنالاجي لاءِ بتھ جي خوراڪ جي اجزاء ۽ تناسب جي مناسب ترتيب جي ضرورت آهي، خاص طور تي توانائي، پروٽين، چربی، فائبر، معدنيات ۽ وٽامن شامل آهن.

• مختلف مرحلن تي گوشت جي بتڪ جي غذائي ضرورتن مطابق، پروسيسنگ لاءِ مناسب خام مال چونڊيو وڃي ۽ تناسب سان ملايو وڃي.
• واڌ جي دور جي شروعات ۾، خاص طور تي وڌيڪ پروٽين، وڌيڪ توانائي، ۽ آساني سان هضم ٿيندڙ کاڌا کارايو، جهڙوڪ سويابين جو کاڌو، مکڻ، مڇي جو کاڌو، وغيره؛
• وچين ۽ دير سان واڌ ويجهه واري عرصي ۾، خام فائبر جي مقدار کي مناسب طور تي وڌائڻ گهرجي، جهڙوڪ سائليج مکڻ يا مٽر جا ٻج وغيره.
• بتھ جي گوشت جي کاڌ خوراڪ جي قسم ۽ استعمال جي لحاظ کان، مڪمل کاڌ خوراڪ، مرڪوز کاڌو، مرڪوز ۽ اضافي شيون استعمال ڪري سگھجن ٿيون.
• مڪمل مرڪب فيڊ اجزاء ۾ مکڻ، سويابين جو کاڌو، ڪڻڪ جو چوڪرو وغيره شامل آهن، جيڪي گوشت جي بتڪ جي مختلف غذائي ضرورتن کي پورو ڪري سگهن ٿا؛
• مرڪوز فيڊ مان مراد اعليٰ معيار جي فيڊ آهي جيڪا مرڪوز ڪئي وئي آهي، جهڙوڪ مکڻ جي ليڪڪ ايسڊ بيڪٽيريا جو خمير مائع، ڪڻڪ جو جراثيم، وغيره؛
• مرڪوز کاڌو هڪ انتهائي غذائيت وارو کاڌو آهي جيڪو جديد ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي ٺاهيو ويندو آهي، جهڙوڪ امينو ايسڊ، نيوڪلڪ ايسڊ فيڊ، وغيره؛
• اضافي شيون کاڌ خوراڪ جي غذائي قدر ۽ ذائقي کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون، جهڙوڪ اينزائمز وغيره.

جڏهن بتھ جي کاڌ خوراڪ جي سامان کي استعمال ڪندي چربی تي مشتمل بتھ جي کاڌ خوراڪ پيدا ڪرڻ لاءِ، هيٺين پهلوئن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

• تيل شامل ڪريو: ملائڻ وقت 3 سيڪڙو کان وڌيڪ پام آئل شامل ڪريو.
• رنگ ڊائي ايپرچر: Φ4.0 يا Φ4.5
• ٿڌڻ ۽ ٽمپرنگ جو گرمي پد: 100 ℃ تائين پهچي ويو آهي، رنگ ڊائي ڪمپريشن تناسب: 1:16 يا 1:19 تائين استعمال ڪيو ويو آهي، پر پائوڊر جي مواد جو مسئلو اڃا تائين حل نه ٿي سگهيو آهي.

اسان جو يقين آهي ته جڏهن گريس ۽ اينزائم تيارين جو هڪ وڏو حصو شامل ڪيو وڃي ٿو، جيڪو گرينوليشن ۽ مولڊنگ کي سنجيده متاثر ڪري ٿو، ته توهان گرينوليشن کان پوءِ اسپري ڪرڻ جو انتخاب ڪري سگهو ٿا. هيٺ ڏنل ٽي تجويزون آهن:

• اسپري ڪرڻ ڏکيو: پاڻي شامل ڪرڻ، 4°C جي گرمي ۽ گرمي پد ڪنٽرول، 60 ڪلوگرام جو دٻاءُ، ۽ 6 ميٽر جي لفٽ کانسواءِ اسڪرو پمپ (30 ڪلوواٽ) استعمال ڪريو.
• گل: (عمودي) ويسڪوسيٽي 79-80٪.
• داڻا ڪرڻ ڏکيو: ڊائي هول جي اندروني سوراخ ذريعي مزاحمت وڏي آهي، تنهن ڪري بتھ فيڊ پيلٽ مشين رنگ ڊائي جي ڪمپريشن تناسب کي مناسب طور تي گھٽايو.

(1) اسٽينلیس اسٽيل جي رنگ جا مولڊ بتھ جي کاڌ خوراڪ رکڻ لاءِ استعمال نٿا ڪري سگهجن.

اسٽينلیس اسٽيل رنگ ڊائيز جي بجھائڻ جي سختي عام طور تي صرف HRC.52–54 هوندي آهي، جڏهن ته مصر جي اسٽيل رنگ ڊائيز جي بجھائڻ جي سختي HRC.59–63 تائين پهچي ٿي.

بتڪون رکڻ لاءِ کاڌ خوراڪ ۾ نه رڳو خام فائبر جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، پر سڀ کان وڌيڪ خراب معدني مواد پڻ هوندو آهي، خاص طور تي شيل پائوڊر، گهٽ گريڊ بينٽونائيٽ، پٿر پائوڊر ۽ ٻين خام مال جو استعمال. معدني خام مال غير نامياتي مادا آهن ۽ انهن کي گرم ڪرڻ جي باوجود جليٽينائيز يا نرم نه ٿو ڪري سگهجي. معدني جزا جيڪي نرم نه ٿا ڪري سگهجن، اهي يقيني طور تي گهٽ سختي سان اسٽينلیس اسٽيل جي رنگ ڊيز تي غير معمولي لباس جو سبب بڻجندا.

(2) رنگ ڊائي جي اندروني سوراخ ۾ هيڪساگونل سوراخ يا گھڻ-ڪنگولر سوراخ وانگر غير منظم لباس ظاهر ٿئي ٿو.

سبب: شيل پائوڊر استعمال ڪرڻ وقت، ان کي ڪٽي نه ٿو سگهجي، ۽ خام مال جا ذرڙا تمام وڏا آهن. جڏهن رنگ ڊائي جي اندروني سوراخ مان گذري ٿو، ته اندروني سوراخ کي ڇڪايو ويندو، جنهن جي ڪري ڊائي هول مختلف ٿي ويندو. هڪ وڌيڪ حقيقي ڪنٽرول ماپ معدني مواد کي ترتيب ڏيڻ ۽ خام مال کي ڪٽڻ آهي. نفاست.

(3) سيلولر لباس جو تجزيو

رنگ ڊائيز استعمال ڪندڙ چوپائي مال ۽ پولٽري فيڊ، خاص طور تي بتھ فيڊ جنهن ۾ خام فائبر ۽ معدني مواد جو وڏو مقدار هوندو آهي، رنگ ڊائيز استعمال ڪرڻ وقت ماکي سان ڀريل نظر اچڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي. اهو بنيادي طور تي خراب ڊسچارج ۽ رنگ ڊائي جي بيل وات کي گردشي نقصان جي ڪري آهي جيڪو ايڪسٽروشن رگڙ جي ڪري ٿئي ٿو.، ماکي جي ظاهر کي ٽيمپرنگ ۽ رنگ مولڊ ڊيزائن کي بهتر بڻائي حل ڪري سگهجي ٿو، عام چوڻ جي بدران ته ماکي جي ڇنڊڇاڻ عام آهي.

1. بتڪ جي ٻچن جي خوراڪ جو فارمولو:
   50٪ مڪئي، 20٪ سبزي جو ڪيڪ، 10٪ ٽٽل چانور، 10٪ چوڪر، 7.5٪ مڇي جو کاڌو، 1٪ گوشت جو کاڌو، 1٪ ڇانڀو کاڌو، ۽ 0.5٪ لوڻ.
2. وچين عمر جي بتڪن ۽ ٿلهي ٿيڻ واري عرصي لاءِ کاڌو:
   مڪئي 50 سيڪڙو، ڪڻڪ 17 سيڪڙو، چوڪر 12 سيڪڙو، ٽٽل چانور 10 سيڪڙو، سبزي جو ڪيڪ 5 سيڪڙو، مڇي جو کاڌو 4.5 سيڪڙو، ڇانٽي جو پائوڊر 1 سيڪڙو، لوڻ 0.5 سيڪڙو.
3. 0-3 هفتن جي ٻارن لاءِ فيڊ فارمولا
   • مڪئي 52.1 سيڪڙو، جوار 10 سيڪڙو، سويابين جو کاڌو 23 سيڪڙو، مڇي جو کاڌو 5 سيڪڙو، چوڪر 6 سيڪڙو، گڙ 1 سيڪڙو، ڪيلشيم هائيڊروجن فاسفيٽ 1.1 سيڪڙو، ڪيلشيم ڪاربونيٽ 0.5 سيڪڙو، لوڻ 0.3 سيڪڙو، پريمڪس 1.0 سيڪڙو.
   • مڪئي 52.6 سيڪڙو، جوار 10 سيڪڙو، سويابين جو کاڌو 22 سيڪڙو، مڇي جو کاڌو 2.5 سيڪڙو، گوشت ۽ هڏن جو کاڌو 3.5 سيڪڙو، چوڪر 6 سيڪڙو، گڙ 1.5 سيڪڙو، ڪيلشيم هائيڊروجن فاسفيٽ 0.25 سيڪڙو، ڪيلشيم ڪاربونيٽ 0.35 سيڪڙو، لوڻ 0.3 سيڪڙو، پريمڪس 1.0 سيڪڙو.
4. 4 هفتا پراڻو - وڪرو ٿيڻ تي فارمولا کارايو
   • مڪئي 47.2 سيڪڙو، جوار 20 سيڪڙو، سويابين جو کاڌو 16 سيڪڙو، مڇي جو کاڌو 4 سيڪڙو، چوڪر 8 سيڪڙو، مکڻ 0.4 سيڪڙو، شيرو 2 سيڪڙو، ڪيلشيم هائيڊروجن فاسفيٽ 1.1 سيڪڙو، ڪيلشيم ڪاربونيٽ 0.5 سيڪڙو، لوڻ 0.3 سيڪڙو، پريمڪس 0.5 سيڪڙو.
   • مڪئي 45.2 سيڪڙو، جوار 20 سيڪڙو، سويابين جو کاڌو 18.5 سيڪڙو، گوشت ۽ هڏن جو کاڌو 4.0 سيڪڙو، چوڪر 8 سيڪڙو، مکڻ 0.8 سيڪڙو، گڙ 2 سيڪڙو، ڪيلشيم هائيڊروجن فاسفيٽ 0.6 سيڪڙو، ڪيلشيم ڪاربونيٽ 0.1 سيڪڙو، لوڻ 0.3 سيڪڙو، پريميڪسڊ فيڊ 0.5 سيڪڙو.

بتھ جي پرت جي فيڊ جي فارمولي ۾، خام مال جي چونڊ لاءِ گهرجون آهن: مستحڪم معيار، ڪافي مقدار، مناسب قيمت، ۽ فيڊ جي قيمتن کي گهٽائڻ لاءِ مقامي وسيلن جا فائدا.

بتھ جي عمر جي گروپ ۽ کاڌ خوراڪ جي مقدار جي مطابق بتھ جي غذا ٺاھيو، ۽ مرڪب بتھ جي پرت جي گولن جي مناسب غذائي ڪنسنٽريشن جو تعين ڪريو.

حوالو بتھ پرت فيڊ فارموليشن:

1. آنا ڏيندڙ بتڪ جا ٻچا (1 هفتي کان 8 هفتي): 58.7٪ مڪئي، 26٪ سويابين جو ماني، 7٪ ريپسيڊ جو ماني يا ڪپهه جو ماني، 4٪ پٿر جو ماني (هڏن جو ماني ۽ شيل جو ماني ٻئي قابل قبول آهن)، خاص نمبر 6 پريمڪس 4٪، لوڻ 0.3٪. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته سڀني بتڪن کي پهرين هفتي ۾ مڪمل قيمت واري پيلٽ فيڊ ڏني وڃي.
2. بيض ۾ بطخ (پيداوار شروع ٿيڻ کان 8 هفتا): 64٪ مڪئي، 16٪ سويابين جو ماني، 6٪ ريپسيڊ جو ماني يا ڪپهه جو ماني، 9.7٪ پٿر جو ماني (ٻئي هڏن جو ماني ۽ شيل جو ماني قابل قبول آهن)، خاص نمبر 6 پريمڪس 4٪، لوڻ 0.3٪.
3. ٻج ڏيڻ واري عرصي دوران بتڪون: مڪئي 51٪، سويابين جو کاڌو 22٪، ريپسيڊ جو کاڌو يا ڪپهه جو کاڌو 3٪، ثانوي کاڌو 10٪، پٿر جو کاڌو 9.7٪ (ٻئي هڏن جو کاڌو ۽ شيل جو کاڌو قابل قبول آهن)، خاص نمبر 6 پريمڪس 4٪، لوڻ 0.3٪.

سامان جي لوبريڪيشن حصن جي پائڻ ۽ ناڪامي جي ٻين شڪلن کي روڪڻ ۽ دير ڪرڻ جو هڪ اهم ذريعو آهي. لوبريڪيشن مئنيجمينٽ سامان جي انتظام ۾ سڀ کان بنيادي ۽ نازڪ ڪمن مان هڪ آهي، ۽ سامان جي "انتظام، استعمال، سار سنڀال، ۽ مرمت" ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي.

سامان جي لوبريڪيشن مئنيجمينٽ کي مضبوط ڪرڻ سان ادارن جي عام پيداوار کي يقيني بڻايو ويندو، سامان جي جسماني لباس ۽ آنسو کي گهٽايو ويندو، ۽ سامان جي زندگي وڌائي ويندي.

سامان جي حادثن ۽ ناڪامين کي گهٽائڻ ۽ ادارن جي معاشي فائدن کي بهتر بڻائڻ لاءِ حصن جي سروس لائف ۽ متبادل چڪر وڏي اهميت رکي ٿو.

بتھ فيڊ مشين لوبريڪيشن جو "پنج تعين" ۽ "ٽي فلٽر" سسٽم ادارن ۾ سامان جي لوبريڪيشن جي معياري انتظام لاءِ مخصوص نظام آهن ۽ انهن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي.

(1) "پنج يقيني" مقرر ڪيل نقطا آهن، معيار، مقدار، باقاعدگي، ۽ ماڻهو.

• مقرر نقطو. سامان جي هر ٽڪري جي لوبريڪيشن حصن ۽ لوبريڪيشن پوائنٽس جو تعين ڪريو، انهن کي صاف ۽ برقرار رکو، ۽ فڪسڊ پوائنٽ لوبريڪيشن لاڳو ڪريو.
• معيار جو تعين. لوبريڪيشن ڪارڊ ۾ بيان ڪيل گريس برانڊ مطابق تيل استعمال ڪريو. لوبريڪيشن مواد ۽ ملايل تيل جو معائنو ۽ قابليت هجڻ گهرجي. لوبريڪيشن ڊيوائس ۽ ايندھن ڀرڻ جو سامان صاف رکڻ گهرجي.
• مقداري. سٺي لوبريڪيشن کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، روزاني تيل جي استعمال جي ڪوٽا ۽ مقداري تيل جي تبديلين کي لاڳو ڪريو، ۽ فضول تيل جي واپسي ۾ سٺو ڪم ڪريو، گودام ڪڍڻ جو ڪم ڪريو، سامان جي تيل جي رساو کي ڪنٽرول ڪريو، ۽ فضول کي روڪيو.
• باقاعدي. لوبريڪيشن ڪارڊ ۾ بيان ڪيل چڪرن مطابق تيل ڀريو، تيل شامل ڪريو ۽ صاف تيل. وڏي ذخيري واري تيل لاءِ، نموني ۽ جانچ مخصوص وقت مطابق ڪئي وڃي. صفائي، تيل جي متبادل، سائيڪل فلٽريشن ۽ نموني جي چڪاس جا چڪر تيل جي معيار مطابق طئي ڪيا وڃن.
• ڪنهن کي مقرر ڪريو. لوبريڪيشن چارٽ تي ڏنل شقن مطابق، روزاني ريفيولنگ، ريفيولنگ، صفائي ۽ سامان جي تيل تبديل ڪرڻ لاءِ آپريٽرز، سار سنڀال جي ڪارڪنن ۽ لوبريڪيٽرز جي وچ ۾ محنت جي ورڇ واضح طور تي بيان ڪئي ويندي، هر هڪ پنهنجيون ذميواريون نڀائيندو، هڪ ٻئي جي نگراني ڪندو، ۽ معائني لاءِ نمونا جمع ڪرائڻ لاءِ شخص کي طئي ڪندو.

(2) "ٽي فلٽر"

"ٽي فلٽر" اسٽوريج فلٽرنگ، ڊسٽريبيوشن فلٽرنگ، ۽ ريفيولنگ ​​فلٽرنگ آهن. هي هڪ صفائي جو قدم آهي جيڪو تيل ۾ نجاست جي مواد کي گهٽائڻ ۽ تيل سان گڏ بتھ فيڊ مشين ۾ نجاست کي داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ ورتو ويندو آهي. خاص طور تي:

• جڏهن تيل کي ان پٽ رزروائر کان تيل جي ٽانڪي ۾ ذخيرو ڪرڻ لاءِ پمپ ڪيو ويندو آهي، ته ان کي سختي سان فلٽر ڪيو وڃي.
• جڏهن تيل کي لوبريڪيشن ڪنٽينر (ڊسٽريبيوشن فلٽريشن) ۾ داخل ڪيو وڃي ته ان کي فلٽر ڪيو وڃي.
• جڏهن تيل کي سامان جي تيل جي اسٽوريج واري علائقي ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ته ان کي پڻ پهريان فلٽر ڪيو وڃي (ريفيولنگ ​​۽ فلٽرنگ).

ڪم جي مشق ۾، بتھ فيڊ مشين جي ناڪامي جا لڳ ڀڳ اڌ سبب خراب لوبريڪيشن جي ڪري آهن. خراب لوبريڪيشن جي سببن ۾ تيل جو غلط استعمال، تيل جي رستن کي بلاڪ ڪرڻ، آلوده تيل، غلط ايندھن ڀرڻ جا طريقا، ۽ تيل جي وقت تي تبديليون شامل آهن. خراب لوبريڪيشن ميڪيڪل لباس ۽ ميڪيڪل ناڪامي کي وڌائيندو.

(1) صحيح طور تي چکڻ وارو تيل چونڊيو

سامان جي دستور ۾ بيان ڪيل قسم ۽ ليبل مطابق چونڊيو. بهرحال، اهو قابل ذڪر آهي ته سامان ٺاهيندڙن کي اڪثر ڪري لوبريڪٽنگ آئل پراڊڪٽس جي پيداوار جي مڪمل ڄاڻ نه هوندي آهي، ۽ تيل جي شين جون سفارشون اڪثر گهٽ يا وڌيڪ هونديون آهن، تنهن ڪري انهن کي بتھ فيڊ مشين جي اصل آپريشن جي بنياد تي نظرثاني ڪرڻ جي ضرورت آهي.

(2) گھڙڻ واري لباس کي روڪيو

رگڙيندڙ لباس غير معمولي لباس آهي جيڪو ٻن رگڙ واري مٿاڇري تي خراب ٿيل ذرڙن (نيڪ ريتي، لوهه جي فائلنگ، مٽي، وغيره) جي موجودگي جي ڪري ٿئي ٿو. اهو مشينري تي انتهائي سخت لباس ۽ آنسو جو سبب بڻجندو آهي. تنهن ڪري، سامان جي سار سنڀال ۽ لوبريڪيشن دوران، رگڙيندڙ لباس تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي. رگڙيندڙ ذرڙن جو ذريعو سار سنڀال جي عملن ۽ لوبريڪيشن جي معيار سان لاڳاپيل آهي، انهي سان گڏ فضا ۾ مٽي جي مواد سان.

ڪجھ مشين جي گھمڻ وارن حصن جا سپورٽ پوائنٽ مٽي جي آلودگي لاءِ حساس هوندا آهن. جيڪڏهن سار سنڀال ۽ لوبريڪيشن جو انتظام سٺو نه هجي، ته انسٽاليشن دوران لوبريڪيشن پوائنٽس تي مٽي باقي رهي، خراب سيلنگ جي ڪري ٻاهر کان مٽي جو حملو، لوبريڪٽنگ گريس جي خراب انتظام جي ڪري آلودگي، ۽ شروعاتي آپريشن دوران خراب رننگ ان.

ڌاتو پائوڊر، خراب لوبريڪيشن سسٽم فلٽرنگ ڊيوائس، وغيره رگڙ جي لباس جو سبب بڻجي سگهن ٿا، رگڙ جي مزاحمت کي وڌائي سگهن ٿا، ۽ مشيني لباس کي تيز ڪري سگهن ٿا. رگڙ جي لباس جو مشينري جي زندگي تي وڏو اثر پوي ٿو.

انگن اکرن موجب، صنعت ۾ لڳ ڀڳ 50 سيڪڙو نقصان جو سبب بڻجندو آهي. ان کي بتھ فيڊ مشين جي نقصان جو دشمن سمجهيو ويندو آهي ۽ ان تي ڪافي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

(3) سار سنڀال دوران چکڻ جا فرض ايمانداري سان انجام ڏيو.

سار سنڀال دوران، لوازمات ۽ چکڻ واري تيل جي تبديلي احتياط سان ڪرڻ گهرجي. بتھ فيڊ مشين جي لوازمات کي تبديل ڪرڻ وقت، مسح ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪپڙو صاف هجڻ گهرجي. اهم حصن کي مسح ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪپڙو استعمال ڪرڻ کان اڳ صاف ڪيو وڃي ته جيئن لوازمات جي مٽي آلودگي کان بچي سگهجي. نئين تبديل ٿيل لوازمات جا چکڻ وارا حصا.

انسٽاليشن واري علائقي کي چڱيءَ طرح صاف ڪرڻ گهرجي. گيئر باڪس ۾ نوان تبديل ٿيل گيئرز لاءِ، انهن کي هلائڻ گهرجي، ٻيهر صاف ڪيو وڃي ۽ عام آپريشن ۾ رکڻ کان اڳ لوبريڪيٽ ڪيو وڃي.

جيڪڏهن بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ وقت بيئرنگ سيل ٿيل بيئرنگ آهي، ته بيئرنگ ۾ گريس شامل ڪئي وئي آهي، تنهنڪري وڌيڪ گريس شامل ڪرڻ جي ضرورت ناهي. انسٽاليشن دوران، سيلنگ ڪَوَر کي محفوظ ڪريو ۽ احتياط ڪريو ته ان کي نقصان نه پهچايو وڃي ته جيئن گريس اسپليج ۽ مٽي جي دخل کان بچي سگهجي؛ ۽ انسٽاليشن دوران گرم انسٽاليشن جي اجازت ناهي ته جيئن لوبريڪيشن کي روڪي سگهجي. گريس پگھلي وئي ۽ اوور فلو ٿي وئي.

ساڳئي وقت، بيرنگ کي تبديل ڪرڻ وقت صفائي جي ڪم تي ڌيان ڏيو. چکنائي واري گريس ۾ مٽي، نجاست يا نمي بيرنگ تي وڌيڪ لباس جو سبب بڻجندي. جڏهن نجاست جو مواد 0.5٪ تائين وڌي ويندو آهي، ته لباس 5 کان 10 ڀيرا وڌي سگهي ٿو. شامل ڪيل چکنائي جي مقدار مناسب هجڻ گهرجي، عام طور تي بيئرنگ گفا جو 1/2 کان 1/3.

(4) فيڊ مشينري جي لوبريڪيشن لاءِ خاص گهرجن تي عبور حاصل ڪريو

جانورن کي کارائڻ لاءِ کاڌ خوراڪ استعمال ڪئي ويندي آهي، ۽ ان جي حفاظت کاڌ خوراڪ ۽ پيداوار لاءِ تمام ضروري آهي. کاڌ خوراڪ تي آلودگي جي زهريلي ۽ ضمني اثرات کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي. اهو بتھ جي کاڌ خوراڪ جي مشين جي لوبريڪيشن ۾ خاص گهرجون شامل ڪري ٿو: سامان جي لوبريڪيشن کي پروسيس ٿيل مواد کي آلوده نه ڪرڻ گهرجي ته جيئن فيڊ جي معيار کي متاثر نه ٿئي. هن ضرورت کي پورو ڪرڻ لاءِ، فيڊ مشينري جي ڊيزائن ۾ اصلاحي اپاءَ ورتا ويا آهن.

پهرين، سخت سيلنگ ڊوائيسز انهن حصن ۾ قائم ڪيا ويندا آهن جن کي لوبريڪيشن جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ پيڪنگ سيل، ميڪيڪل سيل، ليبارينٿ سيل، فلوٽنگ رنگ سيل، وغيره، لوبريڪنٽ جي رساو کي روڪڻ لاءِ؛ ٻيو، خاص مواد جن کي لوبريڪيشن جي ضرورت ناهي، استعمال ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ تيل تي مشتمل بيئرنگ، سامان کي ليڪ ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ.

(1) بتھ جي کاڌ خوراڪ لاءِ ڪرشر استعمال ڪرڻ وقت احتياطي تدبيرون

• ڊڪ فيڊ پلورائيزر کي ڊگهي مدت جي آپريشن لاءِ وقف بنياد تي لڳايو وڃي.
• ڪرشر کي نصب ڪرڻ کان پوءِ، هر فاسٽنر جي سخت حالت چيڪ ڪريو. جيڪڏهن ڪو ڍلو آهي، ته ان کي سخت ڪريو.
• چيڪ ڪريو ته ڇا ڪپلنگ جي تنگي مناسب آهي ۽ ڇا موٽر شافٽ ۽ ڊڪ پلورائزر مشين شافٽ متوازي آهن.
• شروع ڪرڻ کان پوءِ، ڪرشر کي 2 ~ 3 منٽن لاءِ بيڪار رهڻ گهرجي، ۽ پوءِ ڪو به غير معمولي واقعو نه ٿيڻ کان پوءِ کارائڻ شروع ڪيو وڃي.
• ڪم دوران هر وقت ڊڪ فيڊ پلورائزر مشين جي آپريشن تي ڌيان ڏيو، ۽ مشين کي بند ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ مواد کي هڪجهڙائي سان کارايو. مشين کي گهڻي وقت تائين اوورلوڊ نه ڪريو.
• جڏهن اهو بند ٿي وڃي، مشين کي فوري طور تي بند ڪريو. شروع ڪرڻ وقت ڍڪ کولڻ سختي سان منع آهي.

(2) بتھ فيڊ پلورائزر هيمر مشين جو وير ميڪانيزم

بتھ فيڊ ھيمر مل مشين سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ بتھ فيڊ مشينن مان ھڪ آھي. روٽر جي گھمڻ جي رفتار 1 500 ~ 3 000 رپيٽ/منٽ آھي. ھيمر بليڊن جا صف (20 کان 100 ٽڪرن تائين) روٽر تي ريڊيل رخ ۾ برابر ورھايا ويندا آھن ۽ 60 ~ 100 ميٽر/سيڪنڊ تائين جي لڪير واري رفتار سان تيز رفتار سان گھمندا آھن، ان ڪري ان پٽ کي ھيمر ۾ داخل ڪيو ويندو آھي.

ڪرشنگ چيمبر ۾ سويابين، مڪئي ۽ ٻيا اناج متاثر ٿين ٿا ۽ ڪٽجي وڃن ٿا. جيئن ته اهي اناج ناگزير طور تي هڪ خاص مقدار ۾ نجاست سان مليا آهن، تنهن ڪري هامر جا ڪنڊا جلدي خراب ٿي ويندا.

هڪ اسڪيننگ اليڪٽران خوردبيني استعمال ڪيو ويو ته جيئن هامر جي خراب حصن جي مٿاڇري جي مورفولوجي جو مشاهدو ڪري سگهجي. واضح هدايت سان گڏ لباس جي لڪيرن ۽ کڏن جي تجزيي مان، اهو معلوم ٿيو ته ترچھا اثر ذرات هامر جي مٿاڇري تي ڪجهه ڪٽڻ واري لباس ۽ خرابي جي ٿڪاوٽ واري لباس جا اثر رکن ٿا.

اڄڪلهه، هيمر ٺاهيندڙ عام طور تي هيمر جي طاقت ۽ مٿاڇري جي سختي کي بهتر بڻائڻ لاءِ گرمي علاج استعمال ڪندا آهن ته جيئن هيمر جي سروس لائف کي وڌايو وڃي. پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، بتھ فيڊ ٺاهيندڙن کي باقاعدي طور تي هيمر بليڊ جي لباس جي درجي کي جانچڻ گهرجي ۽ بروقت طريقي سان خراب حصن کي تبديل ڪرڻ گهرجي.

(1) گرينوليشن جي عمل دوران احتياط

• گرينوليشن کان اڳ مواد کي ٿڌ ۽ ٽيمپر ڪرڻ جي ضرورت آهي. ٻاڦ جو دٻاءُ مستحڪم (0.2 ايم بي آر) هجڻ گهرجي، ۽ پاڻي کي ٿڌ ۽ ٽيمپر ڪرڻ کان اڳ ٻاڦ مان ڪڍڻ گهرجي. جيڪڏهن ٻاڦ ۾ نمي جي وڏي مقدار هجي، ته اهو گرينوليشن کي بند ڪرڻ جو سبب بڻجندو. مواد کي ڪنڊيشن ڪرڻ کان پوءِ، اهي هڪ خاص درجي جي پختگي مان گذرن ٿا، جيڪو فيڊ ۾ غذائي اجزاء جي استعمال جي شرح کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿو.
• گرينوليشن جي عمل دوران، مواد جي نمي ۽ گرمي پد کي بار بار جانچڻ گهرجي. نمي کي جانچڻ جو طريقو اهو آهي ته چيڪ ڪيو وڃي ته ڇا مواد کي پنهنجي هٿن سان نرميءَ سان چٻاڙڻ کان پوءِ ڍڳيون ٺهي سگهن ٿيون. گرمي پد مختلف گرينوليشن قسمن جي مطابق مختلف هجڻ گهرجي، ۽ ان کي 75°C ۽ 95°C جي وچ ۾ مستحڪم طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
• گرينوليشن کان پوءِ ذرڙن کي تمام جلدي ٿڌو يا ڪافي ٿڌو نه ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ٿڌي تمام تيز آهي، ته مادي ذرڙن جي مٿاڇري ٽٽي پوندي؛ جيڪڏهن ٿڌي ڪافي نه آهي ۽ گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته مواد نمي جذب ڪندو ۽ مولڊ جو سبب بڻجندو. ٿڌو ٿيل مواد ڪمري جي حرارت سان مطابقت رکي ٿو.

(2) بتھ فيڊ پيليٽس مشين جو صحيح آپريشن ۽ سار سنڀال

• رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ فرق جي ترتيب.
  نئين رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ فرق کي ترتيب ڏيڻ لاءِ، رنگ ڊائي جي بلند ترين پوائنٽن ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ ٿورو رابطو هجڻ گهرجي، ۽ پريشر رولر "گھمڻ لڳي ٿو پر گھمڻ وارو نه" جي حالت ۾ پهچي ٿو.
  • جيڪڏهن ڪم ڪندڙ حالتن دوران ترتيبون ڏنيون وڃن، ته رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر تي دٻاءُ مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو، پر اهو صرف اعتدال ۾ ڪرڻ گهرجي.
  • جيڪڏهن رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ فرق تمام وڏو آهي، ته پريشر رولر گردش نٿو ڪري سگهي، جنهن جي ڪري مشين جام ٿي ويندي آهي.
  • جيڪڏهن رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ فرق تمام ننڍو آهي، ته رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جو لباس وڌي ويندو، ۽ رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر کي به نقصان پهچندو.
  • انهيءَ ڪري، رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ فرق کي وقت تي چيڪ ڪيو وڃي، گهٽ ۾ گهٽ هر 4 ڪلاڪن جي ڪم ۾ هڪ ڀيرو. هر پريشر رولر کي ترتيب ڏيڻ وقت، هر پريشر رولر جي ترتيب جي هدايت تي ڌيان ڏيو. ڊڪ فيڊ پيلٽ مشين جي محور جي نسبت هر پريشر رولر جي لمحن جو مجموعو 0 هجڻ گهرجي، ته جيئن ڊڪ فيڊ پيلٽ مشين غير متناسب قوتن کان متاثر نه ٿئي.
• ٽيم بتھ فيڊ پيلٽ مشين کي برقرار رکي ٿي.
  هر شفٽ کان اڳ هڪ پري شفٽ انسپيڪشن ڪيو وڃي ته جيئن سڀني ٽرانسميشن حصن، اوزارن ۽ والوز کي جانچيو وڃي، لبريڪٽنگ آئل شامل ڪيو وڃي (ليٿيم تي ٻڌل لبريڪٽنگ آئل استعمال ڪيو وڃي)، ۽ لوهه جي سامان مان لوهه جي فائلنگ کي هٽايو وڃي.
• رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر کي صحيح طريقي سان انسٽال ڪريو يا تبديل ڪريو.
  عام طور تي، نوان مولڊ نون رولرز سان ليس هوندا آهن، ۽ پراڻا مولڊ پراڻن رولرز سان ليس هوندا آهن، انهي ڪري ته رنگ مولڊ جي مٿاڇري جون شڪلون ۽ پريشر رولر پروفائلنگ حالت جي ويجهو هوندا آهن.
  • رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جي مختلف حصن جي وچ ۾ فرق تقريباً هڪجهڙو آهي، تنهن ڪري پوري رنگ ڊائي کي زور ڏنو وڃي ٿو ۽ تمام هڪجهڙائي سان خارج ڪيو وڃي ٿو، جيڪو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. اسيمبلي کان اڳ، صفائي جو ڪم ڪيو وڃي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته سڀئي ميٽنگ سطحون صاف آهن.
  • رنگ ڊائي جي اسڪرو سوراخن کي صاف ڪرڻ تي خاص ڌيان ڏيو. جيڪڏهن رنگ ڊائي جي اسڪرو سوراخن ۾ ڪو اهڙو مواد آهي جيڪو صاف نه ڪيو ويو آهي، ته اهو رنگ ڊائي جي بولٽن کي سخت ڪرڻ وقت رنگ ڊائي جي بولٽن سوراخن کي آساني سان ٽٽڻ جو سبب بڻجندو. مخصوص سخت ٽورڪ کي يقيني بڻائڻ لاءِ رنگ ڊائي بولٽن کي سخت ڪرڻ لاءِ ٽورڪ رينچ استعمال ڪريو.
  • پريشر رولر کي گڏ ڪرڻ وقت، بيئرنگ جي چڪاس تي ڌيان ڏيو. هڪ ڀيرو نقصان ملي وڃي، ان کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي. پريشر رولر کي گڏ ڪرڻ کان پوءِ، هڪ خاص خال کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن پريشر رولر آزاديءَ سان گھمي سگهي.
  • هر شفٽ ۾ پريشر رولر کي وقت تي تيل لڳائڻ جي پڪ ڪريو. جيڪڏهن پريشر رولر ۾ تيل جي کوٽ آهي، ته اهو بيئرنگ ۽ پريشر رولر شافٽ کي ساڙي ڇڏيندو، ۽ سخت حالتن ۾، سڄو پريشر رولر ختم ٿي ويندو.

بتھ فيڊ مشين جي سنڀال ۽ سار سنڀال جو شروعاتي نقطو سامان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ، توانائي بچائڻ، سار سنڀال جي خرچن کي گھٽائڻ، ۽ سروس جي زندگي کي وڌائڻ آهي. بنيادي مقصد انٽرپرائز جي جامع معاشي فائدن کي بهتر بڻائڻ آهي. جيتوڻيڪ ڪمپني جي مشيني سار سنڀال جي قيمت صرف ڪمپني جي پيداوار جي قيمتن جو هڪ ننڍڙو حصو آهي، اهو ڪمپني جي ڊگهي مدت جي معاشي فائدن تي وڏو اثر وجهي سگهي ٿو.

سامان جي مناسب سار سنڀال ۽ سار سنڀال جي ڪري ٿيندڙ نقصان سنگين آهي، خاص طور تي جڏهن ڪي ڊڪ فيڊ مشين خراب ٿي وڃي ٿي. اسپيئر پارٽس جي ڊگهي خريداري جي چڪر جي ڪري، اهو ڊگهو ڊائون ٽائيم ۽ پيداوار بند ڪندو، جيڪو پيداوار جي منصوبي جي مڪمل ٿيڻ تي اثر انداز ٿيندو ۽ ڪمپني جي منافعي کي وڏو نقصان پهچائيندو.

سڀني بتھ فيڊ جي پيداوار جي ادارن کي سار سنڀال ۽ سار سنڀال کي مضبوط ڪرڻ گهرجي کاڌ خوراڪ جي مل جو سامان ڪمپني جي معاشي فائدن کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

(1) حفاظت تي ڌيان ڏيو:

بتھ جي گولين کي تيار ڪرڻ وقت، حفاظت کي اولين ترجيح ڏني وڃي. صرف فارمولا فيڊ جي حفاظت تي غور ڪرڻ سان ئي اسان احتياط سان مواد چونڊي سگھون ٿا ۽ انهن کي عقلي طور تي استعمال ڪري سگھون ٿا.

• مواد جي محتاط چونڊ جو مطلب آهي فيڊ جي معيار ۽ گريڊ تي ڌيان ڏيڻ. اهو بهتر آهي ته بيچنگ کان اڳ مختلف بتھ فيڊز جي جانچ ڪئي وڃي ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته توهان ان کان واقف آهيو.
• ڌيان ڏيو ته ڇا کاڌو خراب ٿي ويو آهي ۽ ڇا اهو زهر سان آلوده آهي. ڪو به بتھ جو کاڌو جيڪو ٺهيل، خراب، يا زهر سان آلوده هجي، ان کي استعمال ڪرڻ جي اجازت ناهي.
• زهر کان بچڻ لاءِ مواد جي عقلي استعمال کي يقيني بڻائڻ لاءِ زهريلي مادن تي مشتمل بتھ جي فيڊ جي مقدار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
• ڪجهه اضافي شين جي ممڪن زهر جو مڪمل اندازو لڳائڻ ۽ انهن جي استعمال جي مدت ۽ بندش جي مدت جي ضابطن جي تعميل ڪرڻ ضروري آهي.

(2) غذائيت تي ڌيان ڏيو

غذائيت کاڌ خوراڪ جي معيارن تي ٻڌل آهي، مقامي قدرتي حالتن ۽ عملي تجربي سان گڏ، هڪ اهڙو فارمولا تيار ڪرڻ لاءِ جيڪو وڌيڪ پيداوار ڏيندڙ پولٽري جي غذائي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ۽ پولٽري جي رڍ جي اعليٰ پيداوار واري صلاحيت کي مڪمل طور تي آزاد ڪري سگهي.

بتھ جي کاڌ خوراڪ جو فارمولو عملي آهي يا نه، اهو ان تي منحصر آهي ته تيار ڪيل کاڌ خوراڪ ۾ مختلف غذائي جزا هڪ ٻئي سان هم آهنگ ٿين ٿا ۽ هڪ ٻئي کي پورو ڪن ٿا. صرف مناسب مطابقت سان ئي بتھ جي کاڌ خوراڪ جي صلاحيت کي وڌ کان وڌ وڌائي سگهجي ٿو.

(3) فائدن کي پورو ڏيو

ڪمپائونڊ فيڊ جو آخري مقصد سٺا معاشي فائدا حاصل ڪرڻ آهي. صرف مناسب غذائي مواد، سٺي پيداوار جي ڪارڪردگي، اعلي فيڊ ڪنورشن جي شرح ۽ بتھ کي کارائڻ کان پوءِ اعليٰ اقتصادي فائدن سان گڏ بتھ فيڊ فارمولا عملي اهميت رکن ٿا. جڏهن وڏي پيماني تي بتھ فارمرز پنهنجو فيڊ ٺاهيندا آهن، ته اهي هڪ وچولي لنڪ کي گهٽائي سگهن ٿا، جيڪو خرچ بچائي سگهي ٿو.