ڪمپائونڊ فيڊ مل

1. منصوبي جي قيمت:

ڪمپائونڊ فيڊ مل کان سواءِ منصوبي ۾ ڪيترائي ٻيا خرچ شامل آهن جهڙوڪ بوائلر، ٽرانسفارمر، جين سيٽ، سول ڪم، ٽيڪس، ٽرانسپورٽيشن، وزني پل، گودام، عمارت جي تعمير، ڪم ڪندڙ سرمايو وغيره. تنهن ڪري منصوبي جي رپورٽ ۾ سڀني خرچن تي غور ڪرڻ ضروري آهي.

2. مارڪيٽ جو علائقو (200 ڪلوميٽر جي ريڊيس):

مستقبل جي رجحانات ۽ چوپائي مال، پولٽري ۽ ٻين جانورن جي پيداوار جو مرڪز، کاڌ خوراڪ جي طلب ۽ دستيابي، خام مال جي طلب ۽ دستيابي، اناج جي اضافي يا گهٽتائي وارو علائقو، پوکيل ۽ کارايل کاڌ خوراڪ جي اناج جو قسم، کاڌ خوراڪ جي صلاحيت ۾ مستقبل جي رجحانات وغيره.

3. مارڪيٽ ۾ مقابلو:

وڪرو ٿيندڙ فيڊ جا قسم ۽ قيمتون، مقابلي ڪندڙن جي ڪريڊٽ پاليسي، گراهڪن کي پيش ڪيل خدمتون، مقامي مارڪيٽ جو حصو، افرادي قوت جي دستيابي ۽ قيمت، هارين ۽ واپارين جي نوعيت، رعايت پاليسي، فارم تي پيسڻ ۽ ملائڻ جو رجحان.

4. ڪمپائونڊ فيڊ مل جي سائيٽ جي چونڊ:

روڊن جي حالت، بجلي، پاڻي ۽ افرادي قوت جي دستيابي، نيڪال ۽ مٽيءَ جي نوعيت، پاڻيءَ جي سطح، آلودگي ۽ هوا جي معيار لاءِ وفاقي ۽ مقامي ضابطا، مقامي ماڻهن ۽ حڪومت جو نئين فيڊ ٺاهڻ واري يونٽ ڏانهن رويو، ٽيڪس ۽ سبسڊي جا ضابطا وغيره. ڪمپائونڊ فيڊ مل لاءِ سائيٽ چونڊڻ وقت انهن سڀني عنصرن کي غور ۾ رکڻ گهرجي.

5. منصوبي جي ممڪن هجڻ:

خام مال جي قيمت + پروسيسنگ جي قيمت + پيڪنگنگ + اوور هيڊ = پيداوار جي ڪل قيمت

جتي خام مال اناج آهي جهڙوڪ مڪئي، سويا، سرس، جي اين اي، ڪيڪ، ڊي او آر بي، تيل، شيرو، دوائون، سپليمنٽس وغيره؛ پروسيسنگ جي قيمت ۾ بوائلر ايندھن، بجلي، مزدوري، سار سنڀال، عام لباس ۽ آنسو شامل آهن؛ پي ٽي بيگز جي پيڪنگ جي قيمت ۽ اوور هيڊز ۾ گهٽتائي، بينڪ سود، پگهارون، پروموشن ۽ برانڊنگ وغيره شامل آهن.

تنهن ڪري مٿيان سڀئي عنصر مرڪب جانورن جي خوراڪ جي پروسيسنگ پلانٽ جي پيداوار جي قيمت تي اثر انداز ٿين ٿا ۽ انهن سڀني عنصرن کي ڪم ڪندڙ سرمائي، وڪرو جي قيمت ۽ منافعي سان گڏ غور ڪندي اسان آساني سان منصوبي جي ممڪنيت ۽ سيڙپڪاري تي واپسي جو حساب لڳائي سگهون ٿا.

ڪمپائونڊ فيڊ مل جي مجموعي ترتيب جي پيچيدگي ۽ سادگي پيداوار جي پيماني ۽ گهرجن سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي.

وڏين فيڊ ملز لاءِ، عام طور تي ڪم ڪرڻ لاءِ، انهن کي نه رڳو مناسب فيڊ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ سامان سان ليس پيداوار ورڪشاپ ٺاهڻ گهرجن، پر ملندڙ عمودي سلنڈر گودام، خام مال گودام، تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام، ۽ پيداوار سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل ٽرانسفارميشن سامان پڻ ٺاهڻ گهرجن.

هتي معاون سهولتون آهن جهڙوڪ بجلي جا ڪمرا، مشين جي مرمت جا ورڪشاپ، بوائلر ڪمرا، مواد جا گودام، ۽ وزني پل جا ڪمرا، انهي سان گڏ آفيس ۽ رهائش جون سهولتون جهڙوڪ آفيس جون عمارتون، ليبارٽريون، ۽ ڊارميٽريون.

انهن عمارتن جي سهولتن جي ترتيب ڪمپائونڊ فيڊ فيڪٽري جي پيداوار جي انتظام ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي.

• ڇا جانورن جي کاڌ خوراڪ جي پيداوار واري پلانٽ اندر رسد مناسب آهي، اهو هڪ مڪمل ۽ ماپيل مسئلو آهي ۽ ڪمپائونڊ فيڊ مل جي مجموعي ترتيب جي ڪاميابي لاءِ هڪ اهم بنياد آهي.
  • خاص طور تي، وڏيون عمارتون جهڙوڪ فيڊ پروڊڪشن ورڪشاپ، عمودي سائلو، اصل (معاون) مواد جا گودام، ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام، مرڪب فيڊ جي پيداوار جي عمل جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجن.
  • خام مال کان تيار ٿيل شين تائين ٽرانسپورٽ لائن جو فاصلو جيترو ٿي سگهي گهٽ ڪيو وڃي ته جيئن مواد جي گول سفر جي نقل و حمل کان بچي سگهجي.
  • ساڳئي وقت، خام مال، تيار ڪيل شين، ۽ ماڻهن جي وهڪري جا پنهنجا رستا هجڻ گهرجن، چوراهي کان بچڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي، ۽ قبضو ڪيل علائقي کي گهٽ ۾ گهٽ ڪرڻ گهرجي. عمارتن جي وچ ۾ فاصلو پڻ باهه جي حفاظت، صحت ۽ حفاظت جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي.

• زمين جي حصول جي حالتن جي ڪري، نئين ٺهيل ڪمپائونڊ فيڊ مل فيڪٽرين ۾ اڪثر ڪري ڪارخاني جي علائقي جي چوڌاري بي ترتيب ڪثير الاضلاعي حدون هونديون آهن.
  • پيداوار واري علائقي کي ممڪن حد تائين ڪارخاني واري علائقي جي وچ ۾ ترتيب ڏنو وڃي، ۽ پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ معاون سهولتن جو بندوبست ڪرڻ لاءِ آس پاس جي ڪنڊن کي مڪمل طور تي استعمال ڪيو وڃي.
  • هن وقت، وڏين عمارتن جهڙوڪ ڪمپائونڊ فيڊ مل خام مال جي گودامن، پروسيسنگ ورڪشاپس، ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ گودامن جي ترتيب بنيادي طور تي ٻه صورتون اختيار ڪري ٿي: ذيلي شيون ڪنيڪشن لي آئوٽ ۽ ڪلسٽر ڪمبينيشن لي آئوٽ.
  • ذيلي شيون ڪنيڪشن جي ترتيب جو مطلب آهي ته پيداوار ورڪشاپ، اصل (معاون) مواد جو گودام، تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام، وغيره هڪ ٻئي کان آزاد طور تي ٺهيل آهن، ۽ مکيه ورڪشاپ هر گودام سان ڳنڍيل آهي. ڪوريڊور، خندق يا اوور پاسز ذريعي ڳنڍيل آهي ته جيئن هڪ مجموعي ميلاپ فارم ٺاهيو وڃي.

هن ترتيب ۾ هر عمارت ۾ بهتر وينٽيليشن ۽ روشني جي ڪارڪردگي آهي، پر اها هڪ وڏي ايراضيءَ کي ڍڪيندي آهي، پروسيسنگ دوران ڊگهيون مواد جي نقل و حمل جون لائينون هونديون آهن، ۽ وڌيڪ نقل و حمل جي خرچن جي ڪري غير اقتصادي آهي.

ڪلسٽر ڪمبينيشن لي آئوٽ مکيه ورڪشاپ، خام مال جي گودام ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام جو هڪ نامياتي ميلاپ آهي، جيڪي ڀتين سان هڪ ٻئي کان الڳ ٿيل آهن. ان ۾ سائيٽ جي استعمال جي اعليٰ سطح، ٽرانسپورٽ آپريشن جون مختصر لائينون، ۽ فنڪشنل يونٽن جي لچڪدار ترتيب جا فائدا آهن. بهرحال، ورڪشاپ جي وينٽيليشن ۽ روشني جون حالتون خراب آهن.

اسان هڪ ڪمپائونڊ فيڊ مل لي آئوٽ حل ٺاهڻ جو تجويز ڪريون ٿا:

• توهان جي پيداواري صلاحيت لاءِ
• توهان جي مرڪب فيڊ جي قسمن ۽ ترڪيب لاءِ
• توهان جي جاءِ لاءِ
• توهان جي بجلي جي پيداوار جي حالتن لاءِ

عام طور تي، هڪ مڪمل مرڪب فيڊ ڪارخانو بنيادي طور تي هيٺ ڏنل عمارتن ۽ سهولتن تي مشتمل هوندو آهي، ۽ اهي سڀئي عمارتون ۽ سهولتون دائري ۾ آهن RICHIجي عمل جي ڊيزائن ۽ تعمير.

1. پيداوار ورڪشاپ: فيڊ پروسيسنگ ورڪشاپ (مکيه ورڪشاپ) ۽ پريمڪس پروسيسنگ ورڪشاپ.
2. معاون ورڪشاپون: ميڪيڪل ۽ بجلي، اوزارن جي مرمت، ڪمزور ڪرنٽ ڪنٽرول روم، ليبارٽري، وغيره.
3. گودام: خام مال جو گودام، عمودي سلنڈر گودام (اسٽيل پليٽ گودام)، تيار ٿيل شين جو گودام، سامان جو گودام، وغيره.
4. بجلي جون سهولتون: بجلي ورهائڻ وارو ڪمرو، بوائلر روم، ايئر ڪمپريسر اسٽيشن، وغيره.
5. انتظامي رهائشي عمارتون: انتظامي عمارتون، ڪينٽين، ڊارميٽريون، غسل خانا، وغيره.
6. آمد و رفت جون سهولتون: رستا، گيراج، وغيره.
7. انجنيئرنگ ۽ ٽيڪنيڪل پائيپ لائين نيٽ ورڪ: مختلف پائيپ لائينون جهڙوڪ پاڻي جي فراهمي، سيوريج، بجلي جي فراهمي، دٻيل هوا، ٻاڦ، وغيره.
8. سائي سهولتون ۽ اڏاوتي خاڪا: ڀتيون، دروازا، گارڊ روم، تلاءُ، لان، گلن جا بسترا، پبلسٽي بليٽن بورڊ، سائيڪل شيڊ، ڊس انفڪشن پول، فائر فائٽنگ سهولتون وغيره.

گراهڪ جي ضرورتن، ڪارخاني جي جاءِ، سائيٽ ايريا، سيڙپڪاري بجيٽ ۽ ٻين عنصرن جي مطابق، ڪمپائونڊ فيڊ مل فيڪٽري جي آخري جوڙجڪ بلڪل مختلف آهي!

فيڊ خام مال کي پيڪنگ جي لحاظ کان پيليٽس ۽ پائوڊر جي شڪل ۾، وڏي مقدار ۾ ۽ ٿيلهي ۾ ورهائي سگهجي ٿو، ۽ ٽرانسپورٽ طريقن جي لحاظ کان ڪارن، جهازن ۽ ٽرينن ذريعي منتقل ڪري سگهجي ٿو.

مختلف شڪلن، پيڪنگنگ ۽ نقل و حمل جي شڪلن سان خام مال جي وصولي ۽ اسٽوريج جا مختلف طريقا هوندا. بهرحال، قابل اطلاق ۽ جديد عمل ۽ سامان استعمال ڪيا وڃن ته جيئن وصول ڪرڻ جي رفتار ۽ گنجائش مرڪب فيڊ مل جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري، مزدورن جي محنت جي شدت کي گهٽائي، ۽ پيداوار جي قيمتن کي گهٽائي سگهجي.

• ڪڻڪ ۽ ڪڻڪ جهڙن داڻا خام مال لاءِ، وڏين جانورن ۽ پولٽري فيڊ فيڪٽرين کي عمودي سائلو خام مال وصول ڪرڻ واري نظام سان ليس ڪيو وڃي ته جيئن گوليون حاصل ڪرڻ، ذخيرو ڪرڻ ۽ خارج ڪرڻ لاءِ اعليٰ درجي جي مشينري حاصل ڪري سگهجي، جنهن سان دستي مزدوري جي ضرورت بلڪل ختم ٿي وڃي.
• پائوڊري خام مال جهڙوڪ ماني ۽ ڊي ڊي جي ايس لاءِ، خراب روانگي، آسان آرڪنگ، سخت ٿيڻ، ۽ گودام مان نڪرڻ ۾ ڏکيائي جي ڪري، اڪثر ڪمپائونڊ فيڊ مل فيڪٽريون اڃا تائين ٿيلها استعمال ڪن ٿيون ۽ دستي طور تي هٿ ڪرڻ ۽ کارائڻ تي ڀروسو ڪن ٿيون. جڏهن ته، ڪمپائونڊ فيڊ پلانٽس جي پيداوار جي پيماني جي توسيع سان، اهڙي خام مال جي اسٽوريج ۽ کارائڻ دستي طور تي جاري آهي.
  ان لاءِ نه رڳو مزدورن لاءِ وڏي محنت جي شدت جي ضرورت آهي، پر پيداوار جي ڪارڪردگي کي به سنجيدگي سان متاثر ڪري ٿي ۽ پيداوار جي پيماني جي وڌيڪ توسيع کي محدود ڪري ٿي. سائلو اسٽوريج جو استعمال هڪ ناگزير رجحان آهي.
• سويابين جي ماني وغيره کي سائلو ۾ ذخيرو ڪيو ويندو آهي، جيڪو مواد جي وڏي مقدار ۾ وصولي ۽ گودام مان خودڪار خارج ٿيڻ کي مزدوري جي عنصرن کان سواءِ محسوس ڪري سگهي ٿو، پاڻي جي نقصان ۽ ڪراس آلودگي کي گهٽائي ٿو. تنهن هوندي به، خراب وهڪري، سخت ٿيڻ، آرڪنگ، ۽ وهڪري جي ناڪامي کي روڪڻ لاءِ خارج ٿيڻ واري مسئلي تي غور ڪيو وڃي.

تنهن ڪري، ننڍي گنجائش (200 ~ 300 ٽي) وارن ننڍن سائلو لاءِ، سائلو آئوٽ ليٽ کي مستطيل شڪل ۾ ڊزائين ڪري سگهجي ٿو، جنهن ۾ سائلو جي سائيز تي منحصر سنگل، ڊبل، يا ٽرپل اسڪرو ڊسچارج هوندا آهن؛ 1,000 ٽي کان وڌيڪ گنجائش وارن وڏن سائلو لاءِ، مواد جي مجموعي وهڪري، پهرين اندر، پهرين ٻاهر، ۽ مڪمل خارج ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ فعال ڊسچارج سسٽم سان ليس هجڻ گهرجي.

ٻيا خام مال جيڪي گودامن ۾ رکڻ لاءِ مناسب نه آهن (جهڙوڪ چوڪرو، چانورن جو چوڪرو، مڇيءَ جو کاڌو، وغيره) انهن کي ٿيلهين ۾ پيڪ ڪيو وڃي، پيليٽس تي لوڊ ڪيو وڃي، فورڪ لفٽ ذريعي منتقل ڪيو وڃي، ۽ دستي طور تي کارايو وڃي. اهو ڪمپائونڊ ڪمرشل فيڊ مل جي پيداوار جي عمل ۾ خام مال جي فراهمي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، انساني شموليت کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ توانائي جي بچت کي آسان بڻائي سگهي ٿو.

ڪمپائونڊ فيڊ ملنگ پلانٽس جي ڪارخاني ۾ رسد ۽ نقل و حمل جا طريقا ۽ نقل و حمل جي ڪارڪردگي خام مال جي استقبال ۽ اسٽوريج طريقن ۽ تيار ٿيل شين جي پهچائڻ جي طريقن سان ويجهڙائي سان ڳنڍيل آهن.

جڏهن پيداوار جي عمل دوران فيڊ ٺاهڻ جي ضرورت پوندي آهي ته سائلو ۾ ذخيرو ٿيل خام مال کي سائلو کان سڌو سنئون ڪچري جي دٻي ۾ يا بيچنگ بن ۾ ڪنويئر سامان جهڙوڪ اسڪراپر ڪنويئر ۽ بڪيٽ لفٽ ذريعي موڪلي سگهجي ٿو، دستي محنت جي ضرورت کي ختم ڪندي، کاڌ خوراڪ جي مشينري کي محسوس ڪريو.

جيڪڏهن سائلو ۾ رکيل سڀئي خام مال سائلو ۾ ذخيرو ڪيا وڃن، ته دستي نقل و حمل ۽ کاڌ خوراڪ جي مقدار کي تمام گهڻو گهٽائي سگهجي ٿو، کاڌ خوراڪ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ خام مال جي گودام جي علائقي ۽ مزدوري جي قيمت کي گهٽائي سگهجي ٿو.

فيڊ پراڊڪٽس وڏي مقدار ۾ آهن، تنهنڪري دستي پيڪنگ ۽ ٽرانسپورٽ جي ڪا ضرورت ناهي. اهي سڌو سنئون بلڪ تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام کان بلڪ ٽرانسپورٽ گاڏي ڏانهن وهندا آهن، جيڪو پهچائڻ جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائيندو ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام جي علائقي ۽ مزدوري جي قيمتن کي گهٽائيندو.

جڏهن ته، اڪثر ڪمپائونڊ فيڊ ڪمپنين وٽ هن وقت صرف داڻا خام مال سائلو ۾ داخل ٿين ٿا، ۽ تيار ٿيل شيون اڃا تائين ٿيلهين ۾ ڀريل آهن. دستي لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندي آهي.

ٽرانسپورٽ جي عمل دوران قيمت ۽ وقت کي گهٽائڻ ۽ ساڳئي وقت ٽرانسپورٽ جي قيمت کي گهٽائڻ لاءِ ڪهڙي قسم جي ڪارخاني ۾ لاجسٽڪ ٽرانسپورٽ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي؟ محنت جي شدت کي گهٽائڻ ۽ عملي جي ڪم جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ تمام ضروري آهي.

• مڪمل فيڊ مل پلانٽ ۾ مواد جي سنڀال جو ڪم بنيادي طور تي خام مال جي ان لوڊنگ، گودام، پيليٽائيزنگ، ۽ آئوٽ بائونڊ لوڊنگ، تيار ٿيل شين جي گودام، پيليٽائيزنگ، ۽ آئوٽ بائونڊ لوڊنگ، ننڍن مواد جي سنڀال ۽ فيڊنگ، ۽ غير معياري مواد شامل آهن. شين جي نقل و حمل ۽ اسٽيڪنگ، صفائي جي مواد، وغيره.
• ڪمپائونڊ فيڊ ڪارخاني ۾ مواد جي نقل و حمل جا طريقا خاص طور تي فورڪ لفٽ، فورڪ لفٽ، موٽرائيزڊ فليٽ بيڊ، ٽرالي ۽ ٻيون ٽرانسپورٽ گاڏيون ۽ موبائل بيلٽ ڪنويرز استعمال ڪندا آهن، جيڪي لچڪدار ۽ استعمال ۾ آسان هوندا آهن.

ڪمپائونڊ فيڊ ڪوالٽي مئنيجمينٽ انٽرپرائز مئنيجمينٽ ۾ مرڪزي ڪڙي آهي، ۽ اهو خام مال جي انتظام، پيداوار ۽ پروسيسنگ، فارمولا ڊيزائن، ۽ سيلز کان پوءِ سروس مان شين جي اهم پهلوئن جو ڪنٽرول آهي. فيڊ ڪوالٽي مئنيجمينٽ ڪمپائونڊ فيڊ انٽرپرائزز لاءِ هڪ اهم ۽ باقاعده ڪم آهي، ۽ اهو پيداوار کي بهتر بڻائڻ، سيلز کي فروغ ڏيڻ ۽ ڪارڪردگي وڌائڻ لاءِ هڪ ضروري قدم پڻ آهي.

1. خام مال جي معيار تي ضابطو

• خام مال جي خريداري جو اڳواٽ ڪنٽرول

اعليٰ معيار ۽ گهٽ قيمت جي اصول تي عمل ڪيو وڃي، جيڪو نه رڳو پيداوار جي معيار کي بهتر ۽ مستحڪم ڪري سگهي ٿو، پر پيداوار جي قيمتن کي به مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿو، جنهن سان معاشي فائدا بهتر ٿين ٿا. خريداري کاتو سپلائر جا نمونا فراهم ڪري ٿو، جيڪي معائنو ۽ تصديق کان پوءِ خريد ڪري سگهجن ٿا.

• وچولي نمونن جو ڪنٽرول

خام مال جي ان لوڊ ڪرڻ جي عمل دوران، ملاوٽ کي روڪڻ لاءِ معائني لاءِ وچولي نمونا وٺڻ گهرجن.

• بيچنگ گودام ۾ روزانو خام مال جي معيار کي چيڪ ڪريو

بيچنگ گودام ۾ خام مال هر روز معائنو ۽ تصديق ڪرڻ کان پوءِ تيار ڪري سگهجي ٿو. ڪمپائونڊ فيڊ مل جي پيداوار جي عمل دوران ڪنهن به وقت تصديق لاءِ نمونا ورتا ويندا آهن ته جيئن گودامن کي ملائڻ جهڙين غلطين کي روڪي سگهجي.

• هر هفتي اسٽاڪ ۾ موجود خام مال جي معيار کي چيڪ ڪريو

فرق کي جانچڻ لاءِ موجوده ترڪيب جي گهرجن سان مقابلو ڪريو. ذخيرو ٿيل خام مال جي گرمي پد، نمي، ڦڦڙن ۽ ٻين غير معمولي حالتن جي جانچ ڪريو، ۽ ڪنهن به مسئلي کي بروقت حل ڪريو.

2. فارمولا ڊيزائن جو معيار ڪنٽرول

• مارڪيٽ ريسرچ، معلومات گڏ ڪرڻ ۽ پروسيسنگ

پهرين، اسان کي مختلف قسمن ۽ گريڊن لاءِ فارمولا ٺاهڻ لاءِ جانورن جي واڌ جي ڪارڪردگي، ترقي جي حيثيت ۽ مقابلي جي معلومات گڏ ڪرڻ گهرجي.

• ٺهيل فارمولا کي کاڌ خوراڪ جي اثر ۽ قيمت جي لحاظ کان مقابلي وارو هجڻ گهرجي.

صرف سٺي لذيذ شين جي چونڊ ڪندي، جانورن جي جسماني خاصيتن ۽ گراهڪن جي حقيقي ضرورتن کي نظر ۾ رکندي، ۽ سستا ۽ غذائي اعليٰ معيار جا خام مال استعمال ڪندي اسان مقابلي ۾ اچي سگهون ٿا.

• پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٺهيل فارمولا کي پيداوار جي عمل سان گڏ ڪيو وڃي

استعمال ٿيندڙ خام مال کي مناسب طور تي ملائڻ گهرجي، ۽ پروسيس پيرا ميٽرز لاءِ مناسب فارمولا ڪمپائونڊ فيڊ مل جي پيداوار جي عمل جي مطابق ٺاهيو وڃي.

3. پيداوار جي عمل جو معيار ڪنٽرول

• نموني جي چڪاس

هر قسم جي پيداوار جي شروعات، عمل ۽ آخر ۾ ان جي پروٽين، نمي وغيره کي جانچڻ لاءِ نموني وٺڻ گهرجي. خاص طور تي داڻا مواد لاءِ، نمي ۾ تبديلين کي ڏسڻ لاءِ جانچ جي تعدد کي وڌائڻ گهرجي.

• گرينوليشن جي عمل جو ڪنٽرول

پيلٽ مواد جي ماڊوليشن جي درجه حرارت کي جانچڻ ضروري آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ماڊوليشن اثر معيار جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو. هر قسم جي پيداوار شروع ڪرڻ وقت، چيڪ ڪريو ته ڇا ڪولر ليڪ ٿي رهيو آهي ته جيئن گرم مواد جي پيداوار کي روڪي سگهجي.

• پيڪنگنگ پوزيشن

ڪنهن به وقت مواد جي گرمي پد، رنگ ۽ بوءَ جي تبديلين جي جانچ ڪريو، انهن جو معياري نمونن سان مقابلو ڪريو، ۽ ڪنهن به مسئلي جي بروقت رپورٽ ڪريو.

4. اسٽوريج ۽ نقل و حمل جو معيار ڪنٽرول

• شيلف زندگي

سڀني شين کي ڪمپائونڊ فيڊ مل جي شيلف لائف تي معيار جي ضابطن جي تعميل ڪرڻ گهرجي. اهي شيون جيڪي شيلف لائف کان وڌي ويون آهن انهن کي ضايع ڪرڻ کان اڳ معيار ڪنٽرول ڊپارٽمينٽ پاران معائنو ڪيو ويندو.

• باقاعده چڪاس

سنڀاليندڙ کي گودام کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪرڻ گهرجي ۽ ڪنهن به مسئلي کي بروقت حل ڪرڻ گهرجي.

• جدت ۽ جدت آڻيو

سنڀاليندڙ کي فيڊ جي پيداوار جي تاريخ ڄاڻڻ گهرجي ۽ پراڻن شين جي بيڪ لاگ کي روڪڻ لاءِ شپنگ دوران نوان پراڊڪٽ متعارف ڪرائڻ جو اصول اختيار ڪرڻ گهرجي.

5. سيلز کان پوءِ ٽيڪنيڪل سروس جو انتظام

• ڪسٽمر پروفائل ٺاهيو

مواد ۾ شامل آهن: گراهڪ جو نالو، ٽپال جو پتو، يونٽ جو انچارج شخص، رابطي جو نمبر، نسل جي قسمن ۽ پيماني، ٽيڪنيڪل طاقت، استعمال ٿيل مواد، وغيره.

• ٽيڪنيڪل مسئلا بروقت حل ڪريو

جڏهن ڪنهن گراهڪ کي ڪا مسئلو هجي ۽ هو ان کي سيلز پرسن کي رپورٽ ڪري، ته ان کي تجزيو ۽ حل لاءِ ڪوالٽي ڪنٽرول ڊپارٽمينٽ کي رپورٽ ڪرڻ گهرجي. توهان کي ڪم نه ڪرڻ گهرجي، غير ذميوار نه بڻجڻ گهرجي ۽ گراهڪ کي نقصان نه پهچائڻ گهرجي.

• معلوماتي موٽ ذريعي نوان گراهڪ پيدا ڪريو

بهترين طريقو اهو آهي ته گراهڪن کي متعارف ڪرايو وڃي ته جيئن مستقل طور تي اعتماد حاصل ڪري سگهجي.

فيڊ پراڊڪٽس جو معيار مرڪب جانورن جي فيڊ فيڪٽري جي سڀني ڪم جو هڪ جامع عڪاسي آهي. معيار جي انتظام کي مضبوط ڪرڻ، فيڊ پراڊڪٽس جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ بهتر ڪرڻ سان فيڊ ادارن لاءِ وڌيڪ ترقي جي جڳهه ايندي.

جانورن جي پيداوار ۾ کاڌ خوراڪ سڀ کان وڏي قيمت واري شيءِ آهي، جيڪا سور ۽ پولٽري جي پيداوار جي ڪل قيمت جو 60 کان 80 سيڪڙو آهي. تنهن ڪري، اسان کي شروعات کان ئي اعليٰ معيار جي کاڌ خوراڪ جي اجزاء خريد ڪرڻ گهرجن. هڪ ڀيرو خريد ڪرڻ کان پوءِ، کاڌ خوراڪ جي اجزاء کي صحيح طريقي سان سنڀالڻ ۽ ذخيرو ڪرڻ گهرجي ته جيئن انهن جو معيار وقت سان گڏ خراب نه ٿئي.

کاڌ خوراڪ جي معيار جو جانورن جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر پوي ٿو. ڦڦڙن واري يا گندي کاڌي ۾ مائيڪوٽوڪسين، آزاد ريڊيڪل، بدبو ۽ ڦڦڙن واري کاڌي شامل آهي، جيڪا جانورن جي ڪارڪردگي کي نقصان پهچائي سگهي ٿي، جهڙوڪ جانورن جي واڌ جي شرح کي گهٽائڻ، کاڌ خوراڪ جي استعمال ۽ کاڌ خوراڪ جي مقدار کي گهٽائڻ. مائيڪوٽوڪسين پيدائشي ڪارڪردگي کي به نقصان پهچائي سگهن ٿا ۽ جانور جي مدافعتي نظام کي دٻائي سگهن ٿا، مثال طور سور ۾ اسقاط حمل ۽ پولٽري ۾ ويڪسينيشن جي ردعمل کي ڪمزور ڪرڻ.

اهي عنصر جيڪي کاڌ خوراڪ جي محفوظ اسٽوريج لاءِ سازگار نه آهن:

1. وڏي پئماني تي اسٽوريج ۽ ٿيلهو اسٽوريج

فيڊ اجزاء جي اسٽوريج جو طريقو انهن جي معيار تي اهم اثر وجهي سگهي ٿو. فيڊ اجزاء کي وڏي مقدار ۾ يا ٿيلهين ۾ ذخيرو ڪري سگهجي ٿو، ٻنهي جا پنهنجا فائدا ۽ نقصان آهن. ترقي يافته ملڪن ۾، فيڊ اجزاء عام طور تي وڏي مقدار ۾ ذخيرو ڪيا ويندا آهن.

بلڪ اسٽوريج جا فائدا آهن:

• اسٽوريج جي حالتن کي بهتر ڪنٽرول ڪري سگھي ٿو؛
• اسٽوريج ۽ هينڊلنگ ۾ مزدورن جي ضرورت گهٽجي سگهي ٿي؛
• "پهرين اندر، پهرين ٻاهر" انوینٽري مئنيجمينٽ لاڳو ڪري سگھي ٿو؛
• فيڊ خام مال ۽ مرڪب فيڊ ٻنهي لاءِ، بلڪ ٽرانسپورٽ جي قيمت گهٽ آهي؛
• اهو انهن ٿيلهين جي استعمال کان بچي سگهي ٿو جيڪي وڌيڪ مهانگيون آهن ۽ بيماريون پکيڙي سگهن ٿيون؛
• فيڊ ملز ۽ فارمن ۾ فيڊ جي نقل و حمل کي مشيني بڻائي سگهجي ٿو، جنهن سان مزدورن جي ضرورت گهٽجي ويندي آهي؛
• کاڌ خوراڪ جي وڏي پئماني تي نقل و حمل فارم جي حياتياتي تحفظ لاءِ فائديمند آهي.

ترقي پذير ملڪن ۾، گهٽ مزدوري جي قيمت جي ڪري، کاڌ خوراڪ جي اجزاء ۽ مرڪب کاڌ عام طور تي ٿيلهين ۾ محفوظ ڪيا ويندا آهن.

2. بيگ اسٽوريج جا به پنهنجا فائدا ۽ نقصان آهن.

سائلو، ٽرانسميشن سسٽم، اسڪيل وغيره جهڙن سامان ۾ سيڙپڪاري ڪرڻ جي ضرورت ناهي؛

• انهن هنڌن تي جتي مزدوري سستي ۽ گهڻي آهي، ٽرانسپورٽ ۽ اسٽوريج جا خرچ نسبتاً گهٽ آهن؛
• "پهرين اندر، پهرين ٻاهر" واري طريقي کي لاڳو ڪرڻ ڏکيو آهي؛
• هوا جي فراهمي ۽ وينٽيليشن فراهم ڪرڻ ناممڪن آهي، تنهنڪري ذخيرو ٿيل مواد جي گرمي پد کي ڪنٽرول نٿو ڪري سگهجي؛
• ٿيلهين ۾ رکيل کاڌ خوراڪ جيتن، ڦڦڙن ۽ گندگي جو شڪار هوندي آهي ڇاڪاڻ ته ٿيلهين ماحولياتي تبديلين کان کاڌ خوراڪ کي چڱي طرح بچائي نه سگهنديون آهن؛
• ٿيلهين جي قيمت تمام گهڻي آهي، ۽ ٿيلهي آلودگي جو ذريعو پڻ بڻجي سگهن ٿا ۽ ان ڪري بيماري جو ذريعو پڻ بڻجي سگهن ٿا.
• ٿيلهين کي پيليٽس تي رکڻ گهرجي، ۽ جيڪڏهن پيليٽس ۾ ڪيڙا يا مولڊ لڪيل آهن، ته ذخيرو ٿيل کاڌو نقصان جو شڪار ٿيندو؛
• ٿيلهين جي اسٽوريج قيمتي اسٽوريج جي جاءِ ضايع ڪري ٿي؛
• جيڪڏهن ٿيلهي واري فيڊ کي مستحڪم طور تي اسٽيڪ نه ڪيو وڃي، ته اهو ڪري پوندو ۽ مزدورن لاءِ خطرو پيدا ڪندو؛
• ٿيلهي ۾ رکيل فيڊ جي ترسيل سان ترسيل جي قيمت وڌي ويندي؛
• ٿيلهين جي اسٽوريج ۾ خود-هوا جي وهڪري جو فائدو آهي، پر اهو مسلسل نگراني حاصل ڪرڻ لاءِ گودام ۾ گرمي پد کي آساني سان جذب ڪري سگهي ٿو، ته جيئن مسئلن کي جلدي ڳولي سگهجي ۽ فوري طور تي قدم کڻي سگهجن.

ذخيرو ٿيل مواد جي معيار کي نموني وٺي نگراني ڪري سگهجي ٿو ته جيئن خراب ٿيڻ جي ڪنهن به نشاني، جهڙوڪ رنگ، بو، مولڊ جي واڌ، گرمي، يا حشرات جي موجودگي جو پتو لڳائي سگهجي. نموني وٺڻ دوران اسٽوريج سامان کي ليڪ ۽ ڪنڊينسيشن لاءِ پڻ نگراني ڪري سگهجي ٿو.

اهو سمجهڻ ضروري آهي ته فيڊ اجزاء جو معيار صرف ان وقت خراب ٿئي ٿو جڏهن انهن کي گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ اسٽوريج سهولت تائين پهچايو ويندو آهي. تنهن ڪري، شروعات کان ئي صرف اعليٰ معيار جا اجزا خريد ڪرڻ ضروري آهي. جڏهن ته، مناسب انتظام جي طريقن ۽ خام مال جي تيزيءَ سان ٽرن اوور سان، معيار جي خرابي کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي ٿو.

• توهان کي نمي، گرمي پد ۽ وقت جي اسٽوريج جي معيار تي اثرن کي سمجهڻ گهرجي. ذخيرو ٿيل مواد کي محفوظ طور تي ذخيرو ڪرڻ لاءِ محفوظ نمي جو مواد هجڻ گهرجي.
• گرمي پد، مولڊ ۽ جيتن جي نگراني، ۽ ذخيرو ٿيل مواد جو نمونو وٺڻ ذخيرو ٿيل مواد جي انتظام جا ضروري جزا آهن.
• صفائي-لوڊنگ-ايئريشن-مانيٽرنگ (SLAM) ٽيڪنالاجي ۾ صحيح مهارت حاصل ڪرڻ سان ذخيرو ٿيل مواد جي معيار جي خرابي جي مسئلي کي گھٽائڻ ۾ مدد ملندي.

1. خام مال جي چونڊ ۽ اسٽوريج

حفاظتي اسٽاڪ، مارڪيٽ سپلاءِ ۽ ٻين سببن جي ڪري، ڪجهه خام مال ڊگهي وقت تائين ذخيرو ٿي سگهن ٿا. ڇاڪاڻ ته خام مال جو معيار سڌو سنئون پيداوار جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو، خام مال جي اسٽوريج جي عمل دوران، گرمي پد، نمي، ظاهر، ذائقي وغيره ۾ تبديلين تي تمام گهڻو ڌيان ڏيڻ گهرجي. خاص طور تي ٻاهر ذخيرو ٿيل خام مال ڦڦڙن جو شڪار ٿين ٿا جيڪڏهن نمي جو مقدار تمام گهڻو هجي ۽ وينٽيليشن خراب هجي.

نرم خام مال کي احتياط سان سنڀالڻ گهرجي. نقصان کي گهٽائڻ لاءِ پيداوار ۾ نرم خام مال کي ڪڏهن به استعمال ڪرڻ جي اجازت نه ڏني ويندي آهي. ساڳئي طرح، سٺي ۽ خراب مواد کي فرق ڪرڻ کان سواءِ فضول نه سمجهيو وڃي، جنهن جي ڪري غير ضروري نقصان ٿئي.

ڪجھ ٽٽل ٿيلهي مواد يا ري سائيڪل ٿيل مٽي ڪيترن ئي خام مالن جو ميلاپ ٿي سگهي ٿي. انهن کي هڪ خاص خام مال طور استعمال نٿو ڪري سگهجي ۽ معيار ڪنٽرول اهلڪارن جي رهنمائي هيٺ ٻيهر استعمال ڪيو وڃي.

2. خام مال جو استعمال ۽ جڳهه

کاڌ خوراڪ جي معيار جو سڌو سنئون تعلق خام مال جي معيار سان آهي. خام مال جي اسٽوريج سختي سان ٽيڪنيڪل ڊپارٽمينٽ جي گهرجن مطابق هجڻ گهرجي. کاڌ خوراڪ ڏيڻ وقت، توهان کي ڪنهن به وقت ڪمپيوٽر آپريٽر سان رابطو ڪرڻ گهرجي ته جيئن خام مال کي کارائڻ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي. خام مال کي نه ملايو.

ملائڻ جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته ڪمپائونڊ فيڊ مل جي سامان ۾ خام مال مڪمل طور تي نه هٽايو ويو آهي ۽ ٻيو نئون مواد لڳايو ويو آهي. عام طور تي، سامان جو بيڪار وقت 3 ~ 5 منٽن کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

مواد جي بند ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ، ماڻهو سامان جي 1 منٽ تائين هلڻ کان پوءِ ماڻهن کي مواد کارائڻ لاءِ منظم ڪري سگهن ٿا. مناسب کاڌ خوراڪ سست وقت کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ ملاوٽ کي روڪي سگهي ٿي. هر خام مال کي ساڳئي وقت اندر ختم ڪرڻ جو بندوبست ڪيو وڃي، وچ ۾ ٻيو خام مال شامل ڪرڻ کان سواءِ.

کاڌ خوراڪ جي عملي کي کاڌ خوراڪ کان اڳ ۽ بعد ۾ زمين تي مٽي ۽ ڍير صاف ڪرڻ گهرجن ته جيئن ملبو بيرل ۾ داخل نه ٿئي. کاڌ خوراڪ دوران ڪنهن به وقت رسيءَ جي پڇاڙين ۽ ٻين ملبے کي صاف ڪريو. جيڪڏهن ٺهيل يا خراب ٿيل خام مال مليا آهن، ته انهن کي فوري طور تي هٽايو وڃي ۽ استعمال ۾ آڻڻ کان اڳ اسڪريننگ ڪئي وڃي. مواد لوڊ ڪرڻ ۽ ان اسٽيڪ ڪرڻ وقت، انهن کي بيچ ذريعي بيچ ان لوڊ ڪيو وڃي ته جيئن اسٽيڪنگ پوزيشن مستحڪم رهي.

فيڊ انڊسٽري جي تيزيءَ سان ترقي سان، مواد جي نقصان مختلف ادارن جي مئنيجرن کان وڌيڪ ڌيان ڇڪايو آهي. عام طور تي، خام مال جي ان پٽ ۽ پيداوار جي پيداوار جو نقصان 0.6٪ کان گهٽ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، پر ڪجهه ادارن لاءِ اهو 0.7 ~ 0.8٪ تائين وڌي سگهي ٿو. ان کي شروع ڪرڻ گهرجي هيٺين پهلوئن کان نقصان گهٽائڻ تي ڌيان ڏين ٿا.

1. خام مال جي چڪاس ۽ اسٽوريج

• خام مال جي نمي

سڀني خريد ڪيل خام مال کي ڪمپني پاران مقرر ڪيل معيارن مطابق نمي لاءِ جانچڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته خام مال ۾ نمي جو مقدار جيترو وڌيڪ هوندو، خام مال جي اسٽوريج ۽ پروسيسنگ دوران نقصان اوترو ئي وڌيڪ هوندو، خاص طور تي مکڻ. خريداري ۽ وصولي جي عمل دوران نمي ڪنٽرول معيارن کي بهتر بڻايو وڃي.

• ①جيڪڏهن اهو قابليت وارو آهي ته معيار 14٪ آهي. جيڪڏهن اهو 14.0٪ کان وڌيڪ نه آهي، ته ڪو به وزن نه ڪٽيو ويندو.
• ②جيڪڏهن اهو 14.0٪ کان وڌيڪ آهي، ته ان جو حساب قيمت جي تناسب سان ڪيو ويندو.

هن معيار کي مقرر ڪرڻ جو سبب وڌيڪ نمي واري خام مال جي وڌندڙ نقصان جي منفي اثر کي گهٽائڻ آهي.

• خام مال جو گرمي پد

ڪجهه پروٽين وارا خام مال جهڙوڪ سويابين جو کاڌو ۽ مونگ پھلي جو کاڌو خشڪ خام مال کي مڪمل طور تي ٿڌو ڪرڻ لاءِ تيار آهن ۽ انهن کي مڪمل طور تي ٿڌو ڪرڻ ۾ ناڪام آهن. اهي مسلسل ٿڌو ٿي رهيا آهن ۽ ٽرانسپورٽ، لوڊ ڪرڻ، ان لوڊ ڪرڻ ۽ اسٽوريج دوران پاڻي وڃائي رهيا آهن. اهو پڻ خام مال جي نقصان جو هڪ سبب آهي. اعليٰ درجه حرارت واري خام مال لاءِ، وزن ۽ ان لوڊ ڪرڻ کان اڳ مڪمل طور تي ٿڌو ٿيڻ تائين انتظار ڪريو.

• خام مال جي پيڪنگ ۽ ان لوڊنگ

جڏهن حالتون اجازت ڏين، ته ٿيلهين جي بدران ٽين ٿيلها استعمال ڪري سگهجن ٿا. وڏي مقدار ۾ خام مال استعمال ڪندڙ ادارا بهتر سيل ٿيل سائلو استعمال ڪن ٿا، جيڪي لوڊنگ، ان لوڊنگ ۽ اسٽوريج دوران نقصان کي مؤثر طريقي سان گهٽائين ٿا.

• خام مال اسٽوريج

خام مال جي اسٽوريج گودام کي سختي سان بند ڪيو وڃي ته جيئن پکين ۽ ڪُتن کي داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي.

2. استعمال ٿيل خام مال

• خام مال کارائڻ

خام مال کي پهرين اندر، پهرين ٻاهر ڪڍڻ واري نظام مطابق استعمال ڪريو ته جيئن ڪجهه خام مال کي گهڻي وقت تائين ذخيرو ڪرڻ کان بچي سگهجي ۽ انهن کي استعمال ڪندي رساو کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي.

• خام مال جي ڪٽائي

خام مال جهڙوڪ مڪئي ۽ سويابين جي ماني جي ڪرشنگ جي عمل دوران، هيمر جو اثر گرمي پد وڌي ويندو آهي ۽ خام مال جي ذرڙن جو سائز ننڍو ٿي ويندو آهي، جنهن جي ڪري نمي جو نقصان تيز ٿيندو آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن نمي جو نقصان 0.4 ~ 0.7٪ تائين پهچي ويندو آهي. گهڻي ڪرشنگ کان بچڻ لاءِ، ڪرشنگ چيمبر ۾ هوا جي مقدار کي ترتيب ڏيو ۽ ڪرشنگ چيمبر جو گرمي پد گهٽ ڪريو.

• مٽي

ڪمپائونڊ فيڊ مل جي سامان جي سار سنڀال کي وڌايو، خاص طور تي فلو پائپ، مٽي ڪليڪٽر ۽ ٻيون لنڪ جيڪي مٽيءَ جو شڪار آهن، خام مال جي مٽيءَ جي اسپليج کي گهٽائڻ لاءِ.

• ملائڻ

هر سال اپريل کان آڪٽوبر تائين، خام مال جي گهٽ نمي جي ڪري ۽ هن وقت ٻاهرئين گرمي پد وڌيڪ هجڻ ڪري، خشڪ موسم وارن علائقن ۾، مکسر ۾ پاڻي شامل ڪرڻ تي غور ڪرڻ ضروري آهي. ٻاهرئين گرمي پد جي مطابق، پاڻي جي اضافي تناسب جو حساب لڳايو، جيڪو عام طور تي 0.5 ~ 2٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. وڌيڪ گرمي پد جي موسمن ۾، تيار ڪيل شين جي نمي جو مقدار 12.5٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ٻين موسمن ۾، اهو 14٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

3. تيار ٿيل پراڊڪٽ پيڪنگنگ

• پيڪنگ اسڪيل

پيڪنگ اسڪيل هڪ مقداري پيڪنگنگ سامان آهي. جيڪڏهن غلطي وڏي آهي، ته اهو هڪ وڏو نقصان پهچائيندو، تنهن ڪري پيڪنگ اسڪيل کي هر شفٽ ۾ اليڪٽرانڪ اسڪيل سان ڪيليبريٽ ڪيو وڃي.

• پيڪنگنگ وارو بوٽ

جيڪڏهن تيار ٿيل پراڊڪٽ جي سروس لائف ڊگهي آهي، ته پوءِ پيڪنگ ٿيل بيگز لاءِ ڪوٽيڊ ٽيپ استعمال ڪرڻ بهتر آهي، ڇاڪاڻ ته اهڙا بيگز پائوڊر نه نڪرندا ۽ فيڊ جي نمي جي نقصان کي گهٽائيندا. اڄ جي سخت مقابلي واري فيڊ انڊسٽري ۾، ڪارپوريٽ منافعو بتدريج گهٽجي رهيو آهي.

پيداواري خرچ هڪ اهم عنصر آهن جيڪي پيداواري ڪمپنين جي معاشي فائدن ۽ مارڪيٽ مقابلي کي طئي ڪن ٿا. مادي نقصان کي گهٽائڻ پيداواري خرچن کي گهٽائڻ ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم عنصرن مان هڪ آهي.

تنهن ڪري، ڪمپائونڊ فيڊ ملز کي پيداوار جي هر لنڪ لاءِ بهتر انتظام لاڳو ڪرڻ گهرجي ته جيئن نقصان کي مناسب سطح تائين گهٽائي سگهجي.

1. کاڌ خوراڪ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي بهتر ڪريو

خام مال کي کارائڻ وقت، مواد کي مقرر ڪيل اسٽيڪنگ پوزيشن ۾ کارائڻ گهرجي، ۽ کارائڻ واري مواد جي قسم ۽ مقدار جي تصديق ڪئي وڃي. انهن کي بي ترتيب طور تي ويجهو نه اڇلايو وڃي. رسي جي سرن، ڦڦڙن، جمع ٿيل خام مال وغيره کي ختم ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، کارائڻ جي رفتار کي وڌائڻ ۽ بجلي بچائڻ جي ڪوشش ڪريو. مرڪزي ڪنٽرول روم جا عملدار بيڪار وقت گهٽائي سگهن ٿا ۽ مواد جي ميلاپ کان بچي سگهن ٿا.

2. ڪرشر کي صحيح استعمال ڪريو

ڪرشر کي پهريون ڀيرو شروع ڪرڻ کان اڳ، توهان کي حفاظتي ڍڪ کولڻ گهرجي ۽ احتياط سان چيڪ ڪرڻ گهرجي ته ڇا لوهه يا ٻيو ملبو ڪرشنگ چيمبر ۾ داخل ٿيو آهي، ڇا هيمر ۾ دراڙ آهن، ۽ ڇا اسڪرين ليڪ ٿي رهي آهي. شروع ڪرڻ کان پوءِ، توهان کي ان ڳالهه تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڇا شروعاتي ڪرنٽ ۽ نو لوڊ ڪرنٽ نارمل آهن.

مواد کي ڪڍڻ وقت، توهان کي پلورائزر جي رفتار جي معمول تي پهچڻ جو انتظار ڪرڻ گهرجي، ۽ شروع ٿيڻ کان پوءِ ان لوڊ ڪرڻ جي اجازت نه ڏيو. ڪرشر کي ڪارآمد بڻائڻ ۽ ڪرشنگ پارٽيڪل سائيز کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اسڪرين جي ميش سائيز کي مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي؛ ڪمپائونڊ فيڊ مل جي پيداوار جي قيمتن ۽ فضول کي گهٽائڻ لاءِ هيمر بليڊ کي وقت تي تبديل يا الٽ ڪيو وڃي.

3. ملائڻ جي وقت کي ڪنٽرول ڪريو

مختلف فيڊ قسمن جي مطابق ملائڻ جو وقت يقيني بڻايو. جڏهن مکسر ملائي رهيو آهي، باقاعدي طور تي ڊسچارج دروازي جو مشاهدو ڪريو ته جيئن مواد جي رسي کي روڪيو وڃي ۽ ملائڻ جي هڪجهڙائي گهٽجي وڃي.

4. ننڍا اجزا شامل ڪريو

ننڍن اجزا جي اضافي کي فارمولا جي معيارن تي سختي سان عمل ڪرڻ گهرجي، ۽ وزن صحيح هجڻ گهرجي. تمام گهڻو يا تمام گهٽ شامل ڪرڻ کان روڪيو، ننڍا اجزا شامل ڪرڻ ۾ غلطيون پيدا ڪرڻ ۽ معيار جي حادثن جو سبب بڻجن.

امينو ايسڊ ۽ ٻين معدني دوائن جي اضافي کي ڪنٽرول ڪرڻ تمام ضروري آهي. اهي خام مال عام طور تي دستي طور تي شامل ڪيا ويندا آهن. مادي ڪلارڪ ۽ مکيه ڪنٽرولر کي انهن کي استعمال ڪندي ڌيان ڏيڻ گهرجي ۽ جيڪڏهن اهي ملي وڃن ته وقت تي مسئلن کي حل ڪرڻ گهرجي. ننڍن مادي اضافو ۾ غلطي صفر ٿيڻ گهرجي.

5. مائع اضافو

مائع اضافو اڪثر ڪري نظرانداز ڪيل پهلو هوندو آهي. پهرين، مائع اضافو کي درستگي لاءِ سختي سان جانچڻ گهرجي. ڇاڪاڻ ته نبض جي ماپ ۽ وهڪري جي ماپ ٻنهي ۾ غلطيون هونديون، ان ڪري ڪمپائونڊ فيڊ مل جي پيداوار جي عمل جي هر مرحلي تي غلطي جي حد جو حساب لڳائڻ ضروري آهي.

عام طور تي، اضافو وقت جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي وڏو نقص؛ ننڍن اجزا کي شامل ڪرڻ کان پوءِ 30 سيڪنڊن جي ٿوري دير کان پوءِ مائع اضافو شامل ڪيو وڃي. مواد کي مجموعن ۾ چپڪڻ ۽ هڪجهڙائي سان ملائڻ کان روڪيو؛ ايندھن جي نوزل ​​جي سيٽنگ مکسر جي بناوت تي منحصر هجڻ گهرجي، ۽ ايندھن جي نوزل ​​جي شڪل کي هڪجهڙائي ورڇ حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ مِسٽ اسپري ٺاهڻ گهرجي.

6. گرينوليشن ڪنٽرول

فيڊ پيلٽ مل کي جانورن جي فيڊ گرينوليٽر جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ تجربي جي بنياد تي فيڊنگ جي رفتار، ٻاڦ جي فراهمي وغيره کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيڻ گهرجي. ساڳئي وقت، ساڳئي قسم ۽ ذرڙن جي سائيز جي فيڊ جي مرڪزي ۽ مسلسل گرينوليشن کي ممڪن حد تائين ترتيب ڏيڻ گهرجي.

جانورن جي کاڌ خوراڪ جي پيلٽ مشين جي شروعات جو تعداد گھٽ ۾ گھٽ ڪرڻ گھرجي. جڏھن مشين بلاڪ ڪئي ويندي آھي، ته ان کي زور سان شروع نٿو ڪري سگھجي ته جيئن مکيه موٽر کي نقصان نه پهچي. گرينوليٽنگ چيمبر ۾ باقي مواد کي ٻيهر شروع ڪرڻ کان اڳ صاف ڪيو وڃي. ٻاڦ جي آئوٽليٽ تي مٽي جي مواد کي گھٽائڻ ۽ نقصان گھٽائڻ لاءِ مٽي هٽائڻ واري نظام کي وقت تي صاف ڪيو وڃي.

جڏهن پيلٽ پيدا ڪندا، خام مال جي ذرڙن جي سائيز سڌو سنئون سختي ۽ عمر جي اثر ۽ اسڪريپ تناسب تي اثر انداز ٿيندي. چيڪ ڪريو ته ڇا اسڪرين خراب ٿي وئي آهي ۽ ڇا هيمر هر روز پائڻ آهي.

7. پيڪنگ ۽ وزن جي درستگي کي بهتر بڻايو

پيڪنگ اسڪيل جو وزن صحيح هجڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، پيڪيجز کي وزن لاءِ هر روز وقت تي پليٽ فارم اسڪيل (ترجيحي طور تي اليڪٽرانڪ اسڪيل) تي کڻي وڃڻ گهرجي. غلط پيڪنگ کي روڪڻ لاءِ خام مال جي درجه بندي واضح هجڻ گهرجي.

پيڪنگ شروع ڪرڻ کان پوءِ، مختلف پيرا ميٽرز کي وقت تي ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن پيڪنگنگ اسڪيل درستگي ۽ استحڪام جي بنياد تي تيز ترين پيڪنگنگ جي رفتار تائين پهچي. هيڊ ۽ ٽيل بيگز کي فضول ٿيلهين ۾ پيڪ ڪيو وڃي ۽ ري سائيڪل ڪيو وڃي ته جيئن تيار ٿيل مواد ۾ ملائي نه سگهجي. ليبل روزاني ضرورتن مطابق پرنٽ ڪيا وڃن ته جيئن پيداوار جي غلط تاريخن کان بچي سگهجي.

پيڪنگ جي عمل دوران، پيڪرن کي وقت تي نمونا وٺڻ گهرجن ۽ فيڊ جي رنگ کي احتياط سان ڏسڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪا غير معمولي ڳالهه آهي، ته انهن کي فوري طور تي پيڪنگ بند ڪرڻ گهرجي ۽ پروسيسنگ جو انتظار ڪرڻ گهرجي.

غلط پيڪنگ بيگ استعمال ڪرڻ کان بچڻ لاءِ پيڪنگ بيگز جي قسم ۽ وضاحتن تي خاص ڌيان ڏيو. پيڪنگ رپورٽون بروقت ڀرڻ گهرجن. مختلف قسم جي مواد جي پيڪنگ ڪرڻ کان پوءِ، باقيات کي روڪڻ لاءِ بيرل کي دٻائڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. جيڪڏهن تمام گهڻا پيڪيج آهن يا تمام گهٽ پيڪيج آهن، ته انچارج شخص کي فوري طور تي اطلاع ڏنو وڃي.

پروسيس نقصان مان مراد مرڪب فيڊ ٺاهڻ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ نقصان آهي، جيڪو بنيادي طور تي هيٺين پهلوئن جي ڪري ٿئي ٿو:

(1) نجاست جو مواد معيار کان وڌيڪ آهي.

عام طور تي، خام مال ۾ نجاست جو مواد 1٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، پر ڪڏهن ڪڏهن، نجاست جي مواد کي بصري معائنو يا نموني ذريعي ماپي نه ٿو سگهجي، ۽ انهن نجاستن کي فيڊ پروسيسنگ دوران جانچيو ويندو.

(2) ڪٽائي دوران پاڻي ضايع ٿي ويندو آهي.

مڪئي يا کاڌي جي خام مال کي گرائنڊر سان ڪٽڻ کان پوءِ، گرمي پد ۾ تيز واڌ جي ڪري نمي ختم ٿي ويندي. خاص طور تي وڌيڪ نمي واري خام مال لاءِ، نمي جو نقصان ڪڏهن ڪڏهن 0.5٪ ~ 1٪ تائين پهچي ويندو.

(3) مٽيءَ جو نقصان.

سامان جي ڍِلي سيلنگ يا مٽي هٽائڻ جي ناقص سامان جي ڪري، خام مال مٽيءَ ۾ تبديل ٿي ويندو، جنهن جي ڪري فضول خرچي ٿيندي.

(4) گرينوليشن دوران پاڻي جو نقصان.

گرينوليشن دوران، جيڪڏهن کولنگ فين جي هوا جي رفتار يا هوا جو مقدار تمام گهڻو آهي، ته تيار ٿيل پراڊڪٽ جي نمي جو مقدار گهٽ هوندو.

(5) پنکڙو مٽي خارج ڪري ٿو.

پيلٽ فيڊ جي ٿڌي ڪرڻ جي عمل دوران، جيڪڏهن هوا جي رفتار تمام گهڻي آهي يا سائيڪلون ڊسٽ ڪليڪٽر جو مٽي هٽائڻ جو اثر سٺو نه آهي، ته فيڊ جو ڪجهه حصو هوا سان خارج ٿي ويندو، جنهن جي ڪري نقصان ٿيندو.

(6) بيلر ڪافي صحيح نه آهي.

بيلنگ مشين عام طور تي اهو شرط رکي ٿي ته ٿيلهي جي وزن جي غلطي ±50 گرام جي اندر هجي. جيڪڏهن بيلنگ اسڪيل غلط آهي، ته ٿيلهي جو وزن مقرر ڪيل وزن کان وڌيڪ هجڻ سان به نقصان ٿيندو.

(7) بيچنگ اسڪيل جي درستگي.

جيڪڏهن جزوي پيمانو غلط آهي، ته اجزاء فارمولا جي اصل وزن مطابق استعمال نه ڪيا ويندا، جنهن جي نتيجي ۾ قدر ۾ نقصان ٿيندو. عمل جي نقصان جو مرڪز ختم ٿيل پيلٽ فيڊ جي نمي جي مواد ۽ پيڪنگ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي.

تيار ٿيل پيلٽ فيڊ جي نمي جو مواد اڪثر ڪري خام مال جي نمي جي مواد کان متاثر ٿيندو آهي. نمي جي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ
معيار جي معيار کي حاصل ڪرڻ لاءِ، حقيقي آپريشن ۾ هيٺين پهلوئن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

• ٿڌي وقت کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ کولر جي اعليٰ ۽ گهٽ مواد جي سطحن جي پوزيشن کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏيو. ٿڌي وقت جيترو ڊگهو هوندو، اوترو وڌيڪ نمي ضايع ٿيندي، ۽ ٿڌي وقت جيترو ننڍو هوندو، تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ نمي جو مقدار اوترو ئي وڌيڪ هوندو.
• کولنگ فين جي ڊمپر کي ترتيب ڏيڻ لاءِ، عام طور تي فين جي ايگزاسٽ ڊڪٽ جي مٿئين حصي تي هڪ ونڊ اسپيڊ ڪنٽرول پينل نصب ڪيو ويندو آهي. ان جي زاويه کي ترتيب ڏيڻ سان، انڊيوسڊ هوا جي رفتار کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. جڏهن هوا جو مقدار تبديل نه ٿيندو، ته پوءِ هوا جي رفتار جي سطح کولنگ اثر جي معيار کي طئي ڪندي. تيار ٿيل پراڊڪٽ جي نمي جي مواد کي ڪنٽرول ڪرڻ جي مقصد کي حاصل ڪرڻ لاءِ.
• بوائلر جي آئوٽ ليٽ اسٽيم پريشر ۽ ايندڙ اسٽيم پريشر کي ترتيب ڏيڻ سان فيڊ جي ڪنڊيشننگ نمي کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ٿڌي حالتون تبديل نه ٿينديون آهن، ڪنڊيشننگ نمي جيتري وڌيڪ هوندي، تيار ٿيل پراڊڪٽ جي نمي جو مقدار اوترو ئي وڌيڪ هوندو. اسٽيم جون خاصيتون آهن: هاءِ پريشر اسٽيم ۾ پاڻي جو مقدار گهٽ ۽ گرمي وڌيڪ هوندي آهي؛ گهٽ پريشر اسٽيم ۾ پاڻي جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي.

هن اصول موجب، ان کي اصل صورتحال مطابق وقت سان گڏ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. هر موسم ۾ مختلف درجه حرارت جي مطابق، تيار ڪيل شين لاءِ مقرر ڪيل نمي جا معيار پڻ مختلف هوندا آهن.

پيڪنگ جي وزن تي ضابطو پڻ هڪ تمام گهڻي عملي شيءِ آهي، ۽ معيار اهو بيان ڪري ٿو ته غلطي ±100 گرام آهي. جيئن ته فيڊ معياري پيڪيجز ۾ وڪرو ڪيو ويندو آهي، جيڪڏهن هر پيڪيج ۾ 50 گرام وڌيڪ هجي ۽ مهيني جي پيداوار 3,000 ٽن (25 پيڪيجز في ٽن) هجي، ته مهيني نقصان 0.05 × 25 × 3000 = 3.75 ٽن هوندو. 500 آمريڪي ڊالر في ٽن جي حساب سان، توهان کي هڪ تمام حيرت انگيز قيمت حاصل ٿيندي.

ان مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته هڪ ننڍڙي لاپرواهي وڏي نقصان جو سبب بڻجندي. فيڊ ڪمپنيون ننڍي منافعي تي ڀاڙين ٿيون پر جلدي واپار تي، ۽ هڪ هزار جي غلطي پڻ ڪمپائونڊ فيڊ پلانٽ لاءِ اهم آهي.

پيڪيج جي وزن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ، توهان کي پهريان پيڪنگ مشين جي اليڪٽرانڪ اسڪيل کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، پوءِ ٽيسٽ پيڪيج جي وزن کي چيڪ ڪريو ۽ پيڪنگ مشين جي پيڪيج جي وزن جي سيٽنگ جي قيمت جو تعين ڪريو. شروعاتي مرحلي ۾ بار بار ٽيسٽنگ جي ضرورت آهي. ڊگهي مدت جي آپريشن کان پوءِ، توهان ضابطن کي محسوس ڪري سگهو ٿا.

جيڪڏهن حالتون اجازت ڏين، ته، هر ٻن ٽن تي هڪ نمونو وٺڻ بهتر آهي، ۽ گهٽ ۾ گهٽ ٻه نمونا هر شفٽ ۾ وٺڻ گهرجن، هڪ ڀيرو گرينولر فيڊ لاءِ ۽ هڪ ڀيرو پائوڊر مواد لاءِ. جيڪڏهن وضاحتون مختلف آهن، ته ٻيهر ٽيسٽ ڪريو.

ڪمپائونڊ فيڊ پلانٽ جي بجلي جو استعمال هڪ وڏو خرچ آهي، ۽ بجلي بچائڻ پيداوار جي انتظام جو هڪ اهم حصو آهي. ڪمپائونڊ فيڊ جي پيداوار ۾ بجلي بچائڻ لاءِ، توهان هيٺين پهلوئن تي ڌيان ڏئي سگهو ٿا:

• شروعاتن جو تعداد گھٽايو:
  مسلسل پيداوار نه رڳو ڪارڪردگي بهتر ڪري سگهي ٿي، پر بجلي به بچائي سگهي ٿي. ڇاڪاڻ ته جڏهن هڪ موٽر، خاص طور تي هڪ وڏي موٽر، شروع ڪئي ويندي آهي، ته اها تمام گهڻي بجلي استعمال ڪندي آهي. جيڪڏهن جانورن جي کاڌ خوراڪ جي گولي ٺاهڻ واري مشين (60 ڪلوواٽ) کي صحيح طريقي سان نه هلايو وڃي، ته اها آساني سان رڪاوٽ پيدا ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري نه رڳو پيداوار بند ٿي ويندي، پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽجي ويندي ۽ فضول پيدا ٿيندو، پر تمام گهڻي بجلي به ضايع ٿيندي.
• مشين جي سست وقت کي گهٽائڻ، پيداوار جي منصوبي کي ترتيب ڏيڻ، ۽ ضرورتن مطابق پيداوار سست وقت کي گهٽائڻ جا اثرائتي طريقا آهن، جيڪي نه رڳو مواد جي ميلاپ کي يقيني بڻائي سگهن ٿا، پر بجلي جي بچت پڻ ڪري سگهن ٿا.
  سامان کي صحيح ڪم ڪرڻ واري ترتيب ۾ رکو. رگڙ جي ڪري توانائي جو استعمال تمام گهڻو آهي، تنهنڪري توهان کي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڇا سامان چڱي طرح سان لوبريڪيٽ ٿيل آهي ۽ ڇا هلندڙ حصن کي ڇڪايو ويو آهي. ڪرشر موٽر ۽ فيڊ پيلٽ مشين موٽر بجلي جي استعمال جا سڀ کان وڏا ذريعا آهن ۽ انهن تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي.
  جڏهن پلورائيزر جو هيمر تيز نه هجي ته هدايت تبديل ڪرڻ گهرجي يا هيمر کي وقت تي تبديل ڪرڻ گهرجي. ڪمپائونڊ فيڊ پيلٽ مشين جا پريشر رولر ۽ رنگ جھليون پڻ جانورن جي فيڊ پيلٽائيزر ۾ پائوڊر کي سلپ ڪرڻ جو سبب بڻجنديون.
  جيڪڏهن اهي تمام گهڻو ڳريل آهن. اهو نه رڳو ڪارڪردگي گهٽائيندو پر بجلي جي استعمال ۾ به خاص طور تي اضافو ڪندو، تنهن ڪري انهن کي وقت تي تبديل ڪرڻ گهرجي. عام طور تي، رنگ جھلي جي سروس لائف پريشر رولر جي لائف کان ٻيڻي هوندي آهي.

ڪمپائونڊ فيڊ مل جي پيداوار جي وقت کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو. صنعتي بجلي لاءِ بجلي جا چارج جامد نه آهن. بجلي جي استعمال جي چوٽي جي دورن دوران، بجلي جي شرح وڌيڪ هوندي آهي، ۽ بجلي جي استعمال جي گهٽ عرصي دوران، بجلي جي شرح گهٽ هوندي آهي.

چوٽي جي دورن ۽ گرت جي دورن جو دارومدار پوري پاور گرڊ جي لوڊ حالتن تي هوندو آهي، ۽ صورتحال هنڌ کان هنڌ مختلف هوندي آهي. توهان اليڪٽرڪ پاور بيورو کان وڌيڪ سکي سگهو ٿا. گهٽ عرصي دوران پيداوار جو شيڊول ڪرڻ بجلي جي بلن تي بچت جو هڪ مؤثر طريقو آهي.

(1) غذائيت جو نقصان

کاڌ خوراڪ جي غير مناسب اسٽوريج تيز گرمي پد، روشني ۽ آڪسيجن کان متاثر ٿي سگهي ٿي، جيڪا کاڌ خوراڪ جي آڪسائيڊيشن کي تيز ڪري ٿي ۽ مختلف امينو ايسڊ، وٽامن ۽ چربی جي آڪسائيڊيوٽو خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي ٿي.

ان کان علاوه، کاڌ خوراڪ ۾ موجود مختلف هاضمي اينزائمز چالو ٿي ويندا جڏهن گرمي پد ۽ نمي مناسب هوندي، ۽ کاڌ خوراڪ جي غذائي اجزاء کي استعمال ڪندا. مثال طور، ٿامينيز کاڌ خوراڪ ۾ وٽامن بي 1 کي خراب ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، کاڌ خوراڪ کي هڪ اونداهي، ٿڌي، هوادار ۽ خشڪ جاءِ تي رکڻ گهرجي، جيترو ممڪن ٿي سگهي ان کي نه پکيڙيو وڃي، ۽ ان کي هڪ هوائي بند پيڪيج ۾ ذخيرو ڪيو وڃي.

(2) تيار ٿيل مواد جي اسٽوريج جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي.

مثال طور، وٽامن ايڊيٽيوز اڪثر ڪري آڪسائيڊائيز ۽ ڊگھي اسٽوريج وقت جي ڪري تباهه ٿي ويندا آهن، يا ڪجهه ٽريس عنصر ايڊيٽيوز سان ملايا ۽ ذخيرو ڪيا ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ طاقت گهٽجي ويندي آهي. خاص طور تي، Fe وٽامن اي، وٽامن ڊي، وٽامن اي ۽ وٽامن بي 12 تي سڀ کان وڌيڪ واضح آڪسائيڊيوٽو نقصان جو اثر رکي ٿو.

(3) چربی جي خراب ٿيڻ کي روڪيو

هڪ چربی ۾ جيترا وڌيڪ غير سير ٿيل فيٽي ايسڊ هوندا، اوترو ئي ان جي سختي گهٽ هوندي ۽ پگھلڻ جو نقطو گهٽ هوندو. سبزي جا تيل جهڙوڪ سويابين جو تيل ۽ ڪپهه جي ٻج جو تيل هن درجي ۾ اچن ٿا. هن قسم جي چربی هوا ۾ آڪسيجن جي عمل سان آساني سان آڪسائيڊ ۽ خراب ٿي ويندي آهي، ان ڪري کاڌ خوراڪ جي معيار کي متاثر ڪندي آهي.

تنهن ڪري، فيڊ اسٽوريج ۽ پروسيسنگ دوران چربی جي خراب ٿيڻ کي روڪڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

(1) کاڌ خوراڪ کي مولڊ ۽ جراثيم ڪش دوائن سان آلوده ٿيڻ کان روڪيو

کاڌ خوراڪ جي مولڊ سان آلوده ٿيڻ جا ڪيترائي موقعا آهن. جڏهن کاڌ خوراڪ ۾ گرمي پد ۽ نمي مناسب هوندي آهي، ته کاڌ خوراڪ ۾ مولڊ وڌندو ويندو آهي، جنهن جي ڪري کاڌ خوراڪ ۾ مولڊ ۽ خراب ٿي ويندي آهي. ڪيترائي مولڊ زهر به خارج ڪري سگهن ٿا، جيڪي نه رڳو کاڌ خوراڪ جي غذائي قيمت کي گهٽائيندا آهن، پر چوپائي مال ۽ پولٽري جي زهر جو سبب پڻ بڻجندا آهن.

مثال طور، افلاٽوڪسن (AFT) ۾ B1 انتهائي زهريلي سائانائيڊ کان 10 ڀيرا وڌيڪ زهريلو ۽ آرسينڪ کان 68 ڀيرا وڌيڪ زهريلو آهي. ٻوٽن جي اندر ۽ ٻاهر ٽريس جزن ۽ ميٽابولائٽس ۾ جراثيم ڪش جي باقيات سڌو سنئون ٻوٽن جي فيڊ جي حفاظت ۽ صفائي ۽ فيڊ جي شين جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. تنهن ڪري، فيڊ جي خام مال جي معيار جي انتظام کي مضبوط ڪرڻ کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي.

(2) کاڌ خوراڪ جي خام مال ۾ زهر ۽ نقصانڪار مادن جو ڪنٽرول

فطرت ۾ موجود ڪيترين ئي کاڌن ۾ اهڙا اجزا هوندا آهن جيڪي زهر يا جانورن لاءِ نقصانڪار هوندا آهن. مثال طور، ڪپهه جي ٻج جي ڪيڪ ۾ مفت گوسيپول آنڊن ۾ آساني سان جذب ٿي ويندو آهي، ۽ وڏي مقدار ۾ جمع ٿيڻ جگر جي سيلن، مايوڪارڊيم ۽ هڏن جي عضون کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.

ريپسيڊ ڪيڪ ۾ ٿائيگلوڪوسائيڊ جي هڪ خاص مقدار هوندي آهي، ۽ هائيڊولائيزڊ پراڊڪٽ ٿائيرائيڊ گلينڊ تي ڪم ڪري ٿو ته جيئن ٿائيرائيڊ گلينڊ ٺهي. سوجن. تنهن ڪري، غير ضروري معاشي نقصان کان بچڻ لاءِ کاڌ خوراڪ کان اڳ ان کي ڊيٽوڪسائيفائي ڪرڻ گهرجي.

خلاصو، وڌندڙ مقابلي واري مارڪيٽ ۾ ڪاميابي حاصل ڪرڻ لاءِ، ڪمپائونڊ فيڊ ملز کي مٿين پهلوئن کان شروعات ڪرڻ گهرجي، فيڊ جي معيار جي انتظام کي مؤثر طريقي سان مضبوط ڪرڻ گهرجي، ۽ ممڪن حد تائين خرچ گهٽائڻ گهرجن جڏهن ته اعليٰ معاشي فائدا حاصل ڪرڻ لاءِ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ گهرجي.