پکين جي کاڌ خوراڪ جي مشين

ڪرشنگ هڪ آپريشن جو طريقو آهي جيڪو مشيني طريقن کي استعمال ڪندي مضبوط مواد جي هم آهنگي کي ختم ڪرڻ لاءِ انهن کي ٽوڙي ٿو. اهو پکين جي فيڊ مشين سسٽم ۾ سڀ کان اهم عملن مان هڪ آهي ۽ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو فيڊ جي معيار، پيداوار، بجلي جي استعمال ۽ پروسيسنگ جي قيمتن کي متاثر ڪري ٿو.

پکين جي کاڌ خوراڪ جي گرائنڊر جو ڪم:

• الف. کاڌ خوراڪ جي مٿاڇري جي ايراضي ۽ ذرڙن جي سائيز کي وڌائڻ جانورن جي هاضمي ۽ جذب لاءِ فائديمند آهي.
  جانورن جي غذائي تجربن مان ثابت ٿيو آهي ته ذرڙن جي سائيز کي گهٽائڻ سان خشڪ مادو پروٽين ۽ توانائي جي هضم ۽ جذب کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ کاڌ خوراڪ ۽ گوشت جي تناسب کي گهٽائي ٿو؛
• ب. پکين جي کاڌ خوراڪ جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر ۽ بهتر بڻايو.
  ڪرشنگ ذريعي، مواد جي ذرڙن جي سائيز بنيادي طور تي هڪجهڙائي رکي سگهجي ٿي، ۽ هڪجهڙائي ملائڻ کان پوءِ مواد جي درجه بندي کي گهٽائي سگهجي ٿو؛ ٽريس عنصرن ۽ ڪجهه ننڍڙن جزوي مواد لاءِ، صرف تڏهن جڏهن انهن کي هڪ خاص حد تائين ڪٽجي وڃي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته انهن ۾ ڪافي ذرڙن جو تعداد آهي، ته پوءِ ملائڻ جي هڪجهڙائي جون گهرجون پوريون ڪري سگهجن ٿيون؛
• ج. ڦڦڙن واري فيڊ پارٽيڪل سائيز فيڊ جي تبديلي جي شرح کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگھي ٿي، جانورن جي فضلي جي اخراج جي مقدار کي گھٽائي سگھي ٿي، جانورن جي پکين جي کاڌ خوراڪ جي استعمال کي بھتر بڻائي سگھي ٿي، ۽ بعد ۾ پکين جي کاڌ خوراڪ جي ملاوٽ، ڪنڊيشننگ، گرينوليشن، پفنگ ۽ ٻين پروسيسنگ جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بھتر بڻائي سگھي ٿي.
  ڪرشر جو پاور سامان عام طور تي پکين جي فيڊ فيڪٽري جي ڪل پاور سامان جو 1/3 حصو هوندو آهي. پکين جي فيڊ جي پيداوار ڪمپنين لاءِ جديد ڪرشنگ سامان کي ڪيئن مناسب طريقي سان چونڊيو وڃي، بهترين پروسيس روٽ ڪيئن ٺاهيو وڃي، ۽ ڪرشنگ سامان کي صحيح طريقي سان استعمال ڪجي، اهو تمام ضروري آهي.

پکين جي فيڊ مشين سسٽم لاءِ فيڊ گرائنڊر چونڊيو:

ڪرشر لاءِ سينٽرفيوگل فين خريد ڪرڻ سان ڪرشنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اڌ ڪوشش سان ٻيڻو نتيجو ملي سگهي ٿو. مواد کي هيمر ۽ اسڪرين جي وچ ۾ رگڙ مان گذرڻ کان پوءِ، ان کي فوري طور تي ڪرشنگ گفا مان خارج ڪيو وڃي ته جيئن مشين کي بند ٿيڻ کان روڪيو وڃي، ڪرشنگ گفا ۾ گرمي پد وڌي نه وڃي، يا مٽي جي ڌماڪي جو سبب به بڻجي.

ڪرشنگ چيمبر مان ڪرش ٿيل مواد کي ڪيئن جلدي خارج ڪيو ويندو آهي؟ سينٽرفيوگل فين شروع ٿيڻ کان پوءِ، ڪرشنگ چيمبر ۽ سيٽلنگ چيمبر ۾ هڪ مسلسل منفي دٻاءُ وارو ماحول ٺهي ويندو. مواد جي ڪرشنگ کي مڪمل ڪرڻ لاءِ قابليت وارا مواد منفي دٻاءُ جي عمل هيٺ اسڪرين مان جلدي گذري ويندا.

سينٽريفيوگل فين تيار ٿيل پراڊڪٽ جي نمي جذب ڪري سگهي ٿو، تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ نمي گهٽائي سگهي ٿو، اسٽوريج کي آسان بڻائي سگهي ٿو، ڪرشنگ جي ڪارڪردگي کي 10٪ کان 15٪ تائين وڌائي سگهي ٿو، ۽ ڪرشنگ چيمبر ۾ مٽي کي گهٽائي سگهي ٿو. تنهن ڪري، ڪرشنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب هوا جي دٻاءُ سان سينٽريفيوگل فين چونڊڻ تمام ضروري آهي. .

مارڪيٽ ۾ ڪيترن ئي قسمن جون برڊ فيڊ ميڪر مشينون آهن ۽ برڊ فيڊ مشين سسٽم ۾ استعمال ڪري سگهجن ٿيون: شڪل جي لحاظ کان، اهي افقي برڊ فيڊ ميڪرز، ۽ ڊرم فيڊ ميڪرز ۾ ورهايل آهن. خام مال کي ملائڻ جي نقطي نظر کان: خشڪ پائوڊر فيڊ ميڪرز، وٽامن فيڊ ميڪرز، برڊ فيڊ ميڪرز آهن جيڪي مائع شامل ڪري سگهن ٿا، وغيره.

تنهن ڪري ڪهڙو فيڊ مکسر توهان لاءِ مناسب آهي؟ هيٺ ڏنل نقطن مان خاص حوالو ڏئي سگهجي ٿو:

(1) توهان جي آئوٽ پُٽ جي مطابق فيڊ مکسر چونڊيو جيڪو توهان لاءِ مناسب هجي.

هر پکي فيڊ ملائيندڙ مشين ان جو پنهنجو ڪلاڪ جي پيداوار آهي، ۽ ڪلاڪ جي پيداوار ماڊل جي لحاظ کان مختلف هوندي. مثال طور، هڪ عمودي فيڊ ميڪر کي مواد جي هڪ بيچ کي ملائڻ ۾ لڳ ڀڳ 15 منٽ لڳن ٿا.

جيڪڏهن هن ماڊل جي في ڪلاڪ پيداوار 500 ڪلوگرام في ڪلاڪ آهي، ته پوءِ 2 ٽن فيڊ کي ملائڻ ۾ 5 ڪلاڪن کان وڌيڪ وقت لڳندو. يقيناً، اهو صرف فيڊ کي ملائڻ جي وقت جو حوالو ڏئي ٿو. جيڪڏهن اهو هڪ پيلٽ يونٽ آهي، ته پوءِ ڪرشنگ ۽ گرينوليٽنگ جو وقت شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

(2) پکين جي کاڌ خوراڪ جي خام مال جي مطابق جيڪو توهان کي ملائڻو آهي، اهو فيڊ مکسر چونڊيو جيڪو توهان لاءِ مناسب هجي.

جيئن اڳ ذڪر ڪيو ويو آهي، مختلف خام مال جي بنياد تي مختلف قسم جا پکين جي فيڊ ميڪر آهن. عام طور تي، عمودي فيڊ ميڪر ۽ افقي ربن ميڪر خشڪ پائوڊر کي ملائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

ڇاڪاڻ ته اهو اندر موڙيل بليڊ استعمال ڪندو آهي، جيتوڻيڪ اهو ٿلهو هجي، تڏهن به ان ۾ مائع مرکب جي هڪ خاص مزاحمت هوندي آهي. جيڪڏهن مزاحمت هجي، ته اهو قبضي جي لباس جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ٽوئن-شافٽ پيڊل فيڊ مکسر کي مائع مرکب کي ملائڻ ۽ شامل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، مختلف خام مال جي مطابق، توهان هڪ مناسب فيڊ مکسر چونڊي سگهو ٿا.

(3) هڪ اهڙو پکين جي فيڊ مکسر چونڊيو جيڪو توهان کي گهربل مکسنگ ڪوئفيشينٽ مطابق مناسب هجي.

عام طور تي، عمودي پکين جي فيڊ ميڪرز ۽ افقي ربن ميڪرز جي ملاوٽ جي هڪجهڙائي ننڍن ۽ وچولي سائيز جي فارمن لاءِ ڪافي آهي. پر جيڪڏهن پکين جي فيڊ جون گهرجون نسبتاً وڌيڪ آهن يا اهو هڪ پکين جي فيڊ مشين پلانٽ آهي، ته پوءِ فيڊ جي ملاوٽ جي هڪجهڙائي جون گهرجون پڻ نسبتاً وڌيڪ هونديون.

ٽوئن شافٽ پيڊل برڊ فيڊ مکسر مشين جي ملائڻ جي هڪجهڙائي پڻ نسبتاً وڌيڪ آهي، پر ساڳئي وقت، ان جي قيمت وڌيڪ هوندي.

مخلوط پائوڊر فيڊ کي داڻا ڪرڻ کان پوءِ، پکين جي فيڊ جي غذائيت ۽ کائڻ جي معيار کي مختلف درجن تائين بهتر بڻائي سگهجي ٿو. پکين جي فيڊ جي خام مال جي مختلف قسمن ۽ اجزاء ۽ تيار ڪيل شين جي مختلف پيماني جي ڪري، پکين جي فيڊ پيليٽنگ سامان جي ڪارڪردگي ۽ ساخت جي پيرا ميٽرز لاءِ پڻ مختلف گهرجون آهن.

برڊ فيڊ ملز ۾ ٻن قسمن جون برڊ فيڊ پيلٽ ملز استعمال ٿينديون آهن: رنگ ڊائيز ۽ فليٽ ڊائيز. فليٽ ڊائي پيليٽنگ روگيج لاءِ وڌيڪ موزون آهي، تنهن ڪري صرف رنگ ڊائي برڊ فيڊ پيلٽائيزر جي وضاحت ڪئي وئي آهي.

جيئن ته رنگ ڊائي برڊ فيڊ گرينوليٽر جا ڪم ڪندڙ اصول بنيادي طور تي ساڳيا آهن، ماڊل چونڊڻ وقت انهن جي ڪارڪردگي جو جائزو بنيادي طور تي ساخت جي ڊيزائن جي عقليت، آپريشن جي آساني، ساخت جي پيرا ميٽرز جي چونڊ، پروسيسنگ طريقن، پيداوار جي سطح، حصن جي چونڊ، خريداري چينلز ۽ ڪنٽرول افعال ۽ ٻين پهلوئن تي ٻڌل آهي. (ڳوليو) RICHI on يوٽيوب)

ٿڌي ڪرڻ جو مطلب گرينوليشن کان پوءِ پيداوار جي بهتر اسٽوريج ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ آهي، ۽ پکين جي کاڌ خوراڪ جي گرينوليشن کان پوءِ هڪ لازمي طريقو آهي. هڪ ڊگهي وقت تائين، پکين جي کاڌ خوراڪ جي گرينوليشن کان پوءِ ٿڌي ڪرڻ لاءِ ڪراس فلو کولنگ استعمال ڪئي ويندي آهي. جيتوڻيڪ اهو استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو ۽ ٿڌي گرينول جو گرمي پد 7 ° C کان گهٽ آهي، پر جيڪڏهن توهان آپريشن دوران محتاط نه آهيو ته معيار کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيڻ آسان آهي.

تنهن ڪري، تازو ظاهر ٿيل ڪائونٽر فلو ڪولر هڪ ماڊل آهي جيڪو وڌيڪ معقول کولنگ اصول سان آهي. ڇاڪاڻ ته ڪنوڪشن هيٽ ايڪسچينج سسٽم سڀ کان وڌيڪ مڪمل ۽ معقول آهي، کولنگ اثر ڪمري جي گرمي پد کان 3 ° C گهٽ آهي، ۽ کولنگ اثر انتهائي مثالي آهي.

هن برڊ فيڊ مشين کي چونڊڻ وقت، ڇاڪاڻ ته هر برڊ فيڊ مل فيڪٽري پاران تيار ڪيل ماڊل هڪجهڙا آهن، توهان کي پيداوار جي معيار، مواد ۽ لوازمات تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، جهڙوڪ: ايندڙ ۽ ٻاهر نڪرندڙ مواد جي لنڪيج ميڪانيزم جو خودڪار ڪنٽرول ڪيترو اثرائتو آهي، ۽ ڇا مکيه حصو اسٽينلیس سٹیل جو ٺهيل آهي.

ان کان علاوه، آئوٽ پُٽ جي چونڊ لاءِ، نه رڳو وڏي سائيز جا ماڊل استعمال ڪري سگھجن ٿا، پر آئوٽ پُٽ وڌائڻ لاءِ ٻه مشينون پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون.

پنن ۽ سيپريٽرز جي چونڊ ۽ استعمال جو وڏو اثر آهي. ايئر سکشن ڊڪٽ اسٽينلیس سٹیل جي چادرن مان ٺهيل هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ پاڻي جي بخارات جي موجودگيءَ سان سروس لائف تمام گهڻي متاثر ٿيندي، تنهن ڪري ان تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ سڀ کان وڌيڪ مثالي استعمال جو اثر حاصل ڪرڻ ناممڪن آهي.

پسيل اناج توانائي جي استعمال کي بچائي سگهن ٿا ۽ پکين جي هاضمي ۽ جذب جي شرح کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

هن وقت، تقريبن سڀئي برڊ فيڊ پيلٽ مشينون رولر قسم جي برڊ فيڊ گرينوليٽر استعمال ڪن ٿيون، ۽ انهن جي ڪارڪردگي جو جائزو بنيادي طور تي مشين جي ساخت جي عقليت، ساخت جي پيرا ميٽرز، پروسيس پيرا ميٽرز، ۽ پروسيسنگ ليول ذريعي ڪيو ويندو آهي. وڏو رولر قطر ۽ اعلي دٻاءُ ان کي ٽوڙڻ آسان بڻائي ٿو.

پريشر رولر ٽوٿ شڪل جا ٻه قسم آهن:

• هڪ قسم ڪراس ٿيل هيليڪل ڏند آهن، ۽ اهو بهتر آهي ته اڳيان کان اڳيان ڏند هجن. ڏندن جو تعداد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، جيڪو پائوڊر ڪڍڻ جي شرح کي گهٽائيندو؛
• ٻيو قسم سڌي ڏندن ۽ هيليڪل ڏندن جو ميلاپ آهي. هي ميلاپ نيڪال جي شرح پڻ گهٽ آهي، پر ڏندن جي ترتيب جا اهي ٻئي قسم استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري سگهن ٿا، ۽ پائوڊر ڪڍڻ جي شرح کي 3٪ اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي.

جڏهن ته، حقيقي استعمال جي نقطي نظر کان، ٻن رولرز جي وچ ۾ فاصلي کي ترتيب ڏيڻ تمام ضروري آهي. ٻي صورت ۾، جيڪڏهن ٻن رولرز جي وچ ۾ فاصلو غير مساوي آهي، ته پيداوار غير برابر هوندي.

آپريشن کي آسان بڻائڻ لاءِ ايڊجسٽمينٽ هينڊ ويل تي هڪ اسڪيل مهيا ڪري سگهجي ٿو. ان کان علاوه، ماڊل چونڊڻ وقت، پکين جي فيڊ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جي انليٽ سائيز تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، جيڪو مڪمل طور تي کولر جي آئوٽ ليٽ سان ملندڙ هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ پائوڊر ڪڍڻ جي شرح وڌي ويندي.

پکين جي کاڌ خوراڪ جي ٽڪرن کي درجه بندي ڪيو ويندو آهي ۽ پائوڊر وارو حصو هٽايو ويندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته کاڌ خوراڪ ۾ خالص ننڍڙا ذرڙا آهن ۽ بهترين کاڌ خوراڪ جو اثر حاصل ڪري سگهجي.

موجوده درجه بندي اسڪرينن ۾ خاص طور تي وائبريٽنگ ڪلاسيفڪيشن اسڪرين ۽ روٽري وائبريٽنگ اسڪرين شامل آهن، جيڪي ٻئي بهتر نتيجا حاصل ڪري سگهن ٿيون. وائبريشن گريڊنگ اسڪرين کي بهترين اثر حاصل ڪرڻ لاءِ مواد جي خاصيتن ۽ وهڪري جي شرح مطابق اسڪرين باڊي جي طول و عرض کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.

اسڪرين جي مٿاڇري جي وچ ۾ ڊگهي فاصلي جي ڪري، وائبريٽنگ اسڪرين جو بهتر درجه بندي اثر آهي ۽ اهو عام طور تي استعمال ٿيندڙ پکين جي فيڊ مشينن مان هڪ آهي. مختصر ۾، ٻنهي قسمن جون مشينون استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري سگهن ٿيون، ۽ گريڊنگ ڪارڪردگي 98٪ کان 99٪ تائين پهچي سگهي ٿي.

انفرادي طور تي ترتيب ڏنل پکين جي پيلٽ فيڊ جي عمل ۾، ڪجهه گراهڪ خاص طور تي پوسٽ ڪيورنگ عمل شامل ڪندا. ايجنگ هڪ عمل آهي جيڪو فيڊ جي جليٽينائيزيشن درجي کي وڌائڻ ۽ پيلٽ فيڊ جي پاڻي جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ قائم ڪيو ويندو آهي. اهو پيلٽ جي ڪارڪردگي ۽ کائڻ جي معيار کي پڻ بهتر بڻائي سگهي ٿو. عمر وڌڻ جو عمل اڃا تائين پنهنجي ابتدائي مرحلي ۾ آهي.

هن وقت، پوسٽ ڪيورنگ عمل ۾ اسٽيم ايڊيشن سسٽم سان گڏ ڪيورنگ اسٽيبلائيزر ۽ جيڪٽ انسوليشن ڊيوائس استعمال ڪئي ويندي آهي ته جيئن مواد جي گرمي پد کي 80°C کان 90°C تي برقرار رکيو وڃي.

پکين جي پيليٽس کي برڊ فيڊ مشين ۾ 20 کان 40 منٽن تائين رکي سگهجي ٿو (ايڊجسٽبل)، ته جيئن پيليٽس ۾ گرمي پد برقرار رهي سگهي. نشاستي کي جليٽينائيز ڪيو ويندو آهي يا هڪ نيٽ ورڪ structure ٺاهي سگهجي ٿو، جيڪو 6 منٽن کان وڌيڪ پاڻي جي مزاحمت جي ضرورت کي پورو ڪري سگهي ٿو.

ايڪسٽروشن ايڪسپينڊر جو ڪم ڪندڙ اصول پکين جي کاڌي جي ايڪسٽروڊر سان تمام گهڻو ملندڙ جلندڙ آهي.

مکيه ساختي پيرا ميٽر ۽ عمل جا پيرا ميٽر بلڪل مختلف آهن، جهڙوڪ:

• اسڪرو ڪمپريشن تناسب، 1.05~1.2:1؛
• ايڪسٽروشن چيمبر 120 ℃ ~ 130 ℃ تي مستحڪم آهي؛
• ايڪسٽروشن چيمبر جي ڪم جو دٻاءُ 9.8×10-5～4.9×10-6Pa آهي؛
• نقصانڪار عنصرن جي تباهي جي شرح 80٪ کان 90٪ کان مٿي آهي؛
• نشاستي واري حصي جي جليٽينائيزيشن جي ڊگري 85٪ کان 90٪ آهي.

ان کان علاوه، ڇا اسڪرو ۽ سليو جو مواد مصر جو اسٽيل آهي، ڇا پروسيسنگ جا طريقا مناسب ۽ ترقي يافته آهن، ۽ گرمي علاج کان پوءِ ڪارڪردگي ڇا آهي. اهي پيرا ميٽر سڌو سنئون استعمال جي اثر سان لاڳاپيل آهن ۽ انهن کي نظرانداز نه ٿو ڪري سگهجي ۽ انهن کي سمجهڻ گهرجي.

مٿي ڏنل تفصيلي تعارف ذريعي، پکين جي کاڌ خوراڪ جي پيداوار لاءِ ضروري پکين جي کاڌ خوراڪ جي مشين جي ذريعي، اسان اهو ڳولي سگهون ٿا ته پکين جي کاڌ خوراڪ ٺاهيندڙن لاءِ، مناسب پکين جي کاڌ خوراڪ جي سامان جي چونڊ ڪرڻ لاءِ نه رڳو ان جي اصل اثرائتي تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، پر مختلف حالتن کي چڱي طرح هم آهنگ ڪرڻ جي پڻ ضرورت آهي.

صرف انهيءَ طريقي سان پکين جي کاڌ خوراڪ جي پيداوار جي معيار کي مسلسل بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ پکين جي کاڌ خوراڪ جي پروسيسنگ انڊسٽري جي ترقي کي فروغ ڏئي سگهجي ٿو.