ها، پر ان لاءِ هڪ مڪمل سسٽم اپروچ جي ضرورت آهي. هڪ بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين 50٪ نمي سان سڌو سنئون مواد کي پروسيس نه ڪري سگهي ٿي. اهڙي گلي پائن چورا لاءِ، توهان کي پيليٽنگ کان اڳ نمي کي 12-18٪ جي حد تائين گهٽائڻ لاءِ هڪ مضبوط خشڪ ڪرڻ واري نظام جي ضرورت پوندي.

اسان جا انجنيئر هڪ اعليٰ گنجائش واري ڊرم ڊرائير کي ضم ڪندي هڪ لائن ٺاهيندا، انهي کي يقيني بڻائيندا ته خشڪ چورا مسلسل اسان جي هيوي ڊيوٽي MZLH سيريز پيلٽ مل ۾ ڀريو وڃي. اهو مستحڪم پيلٽ ٺهڻ کي يقيني بڻائي ٿو ۽ رنگ ڊائي ۽ رولرز کي اسٽيم پريشر ۽ خراب ڪمپڪشن کان نقصان کان بچائي ٿو.

2 ٽي/ڪلاڪ پلانٽ لاءِ جيڪو 50/50 جي رفتار سان چانورن جي ڇلڪي ۽ ريشمي پٽي جي ميلاپ کي پروسيس ڪري ٿو، اسان توهان جي صحيح مواد جي تياري تي منحصر ڪري، MZLH520 يا MZLH678 ماڊل جي سفارش ڪريون ٿا. هن ميلاپ لاءِ مضبوط ٽورڪ ۽ لباس مزاحمتي رنگ ڊائي واري مشين جي ضرورت آهي.

MZLH520 (132KW) 1.5-3.0 T/H گنجائش لاءِ هڪ بهترين انتخاب آهي. اسان هڪ مناسب ڪمپريشن تناسب ۽ مواد (مثال طور، هاءِ-ڪروم الائي) سان هڪ رنگ ڊائي بيان ڪنداسين ته جيئن ٻوٽي جي رگڙ کي سنڀالي سگهجي ۽ ٻوٽي کي مؤثر طريقي سان ٺهڪندڙ بڻائي سگهجي. ٿوري نمي/ٻاڦ شامل ڪرڻ لاءِ هڪ اڳڪٿي قدم ٻوٽي جي فائبرن جي پابند کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿو.

ها، بلوط جهڙي گهاٽي ڪاٺ مان اعليٰ معيار جا 10 ملي ميٽر پيلٽ تيار ڪرڻ لاءِ خاص طور تي ترتيب ڏنل رنگ ڊائي جي ضرورت آهي. ڊائي ۾ 10 ملي ميٽر سوراخ هوندا جن ۾ هڪ مخصوص ڪمپريشن تناسب (ڊيگهه کان قطر جو تناسب) حساب ڪيو ويندو ته جيئن بلوط جي ليگنن کي صحيح طرح سان نرم ڪرڻ ۽ هڪ پائيدار پيلٽ ٺاهڻ لاءِ ڪافي رگڙ ۽ دٻاءُ پيدا ٿئي.

نرم ڪاٺ لاءِ معياري ڊائي استعمال ڪرڻ سان بلوط مان ٽٽل پيلٽ پيدا ٿيڻ جو امڪان آهي. اسان جي ٽيڪنيڪل ٽيم توهان جي بلوط چپ جي ذرڙي جي سائيز ۽ نمي جي مواد جي بنياد تي بهترين ڊائي وضاحت جو تعين ڪندي ته جيئن اعليٰ پيداوار ۽ پيلٽ جي سالميت کي يقيني بڻائي سگهجي.

بلڪل، پر محتاط سسٽم ڊيزائن سان. ٻئي انتهائي سخت ۽ خراب ڪندڙ آهن. هڪ واحد پيداوار لائن انهن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ٺاهي سگهجي ٿي، يا ته الڳ الڳ يا هڪ مرکب ۾.

اهم ڳالهه تياري جو مرحلو آهي: هڪ هيوي ڊيوٽي هيمر مل جنهن ۾ تبديل ٿيندڙ، سخت هيمر ۽ اسڪرينون هجن، انهن کي هڪجهڙائي، ننڍي ذرڙي جي سائيز (مثال طور، 3 ملي ميٽر کان گهٽ) تائين گهٽائڻ لاءِ ضروري آهي.

ڪور بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين، جهڙوڪ MZLH768، هڪ سپر سخت رنگ ڊائي (جهڙوڪ اسٽينلیس اسٽيل يا هاءِ ڪروم الائي) ۽ ميچنگ رولرز سان ليس هجڻ گهرجي. ساڳي لائن مل اسڪرين جي سائيز ۽ ممڪن طور تي هر مواد سان بهترين نتيجن لاءِ ڊائي وضاحت کي ترتيب ڏئي ٻنهي کي پروسيس ڪري سگهي ٿي.

گلي ڪافي جي ڇلن کي سڪائڻ ۽ باریک پيسڻ جي ضرورت هوندي آهي.

تازي ڪافي جي ڇاتين ۾ نمي وڌيڪ هوندي آهي. پهريون قدم انهن کي روٽري ڊرائير استعمال ڪندي 12-15٪ نمي تائين خشڪ ڪرڻ آهي. سڪي وڃڻ کان پوءِ، اهي ڀُرڻا ٿي ويندا آهن پر اڃا تائين ريشمي ٿي ويندا آهن. فائبرن کي ٽوڙڻ ۽ هڪجهڙائي پائوڊر ٺاهڻ لاءِ هڪ ننڍي اسڪرين (مثال طور، 2-3 ملي ميٽر) سان هيمر مل استعمال ڪندي هڪ ثانوي باریک پيسڻ وارو قدم انتهائي اهم آهي.

هي نفيس، سڪل مواد پوءِ بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين ۾ موثر طريقي سان پيليٽائيز ڪندو، جنهن سان گهاٽا، اعليٰ توانائي وارا ايندھن جا پيلٽ پيدا ٿيندا. اسان مڪمل لائينون ٺاهيون ٿا جيڪي ڪافي جي پروسيسنگ فضول لاءِ خشڪ ڪرڻ، پيسڻ ۽ پيليٽنگ کي بيحد ضم ڪن ٿيون.

ها، اسان ميونسپل گرين ويسٽ (MGV) کي RDF (Refuse-derived Fuel) يا SRF (Solid Recovered Fuel) پيليٽس ۾ پروسيسنگ لاءِ مڪمل سسٽم فراهم ڪندا آهيون.

اهو عمل صاف ڪاٺ کان وڌيڪ پيچيده آهي. ان لاءِ مضبوط پري پروسيسنگ جي ضرورت آهي: پرائمري شيڊنگ، ڌاتو ڪڍڻ لاءِ مقناطيسي علحدگي، اڪثر ڪري بارود يا ريتي ڪڍڻ لاءِ اسڪريننگ، ۽ وڌيڪ نمي جي ڪري موثر خشڪ ڪرڻ.

تيار ڪيل، صاف ڪيل مواد کي پوءِ MZLH768 جهڙي هڪ هيوي ڊيوٽي بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين ۾ ڀريو ويندو آهي. اسان انهن لائينن کي پائيداري ۽ آلودگي برداشت کي ذهن ۾ رکندي انجنيئر ڪندا آهيون، متضاد فيڊ اسٽاڪ سان قابل اعتماد آپريشن کي يقيني بڻائيندي.

جيڪڏهن ڪڻڪ جي ٻوٽي جي قدرتي نمي 12٪ ۽ 16٪ جي وچ ۾ هجي ته توهان عام طور تي هڪ فعال ڊرائير کان سواءِ پيلٽ ڪري سگهو ٿا. 10٪ نمي کان گهٽ ٻوٽي تمام گهڻي سڪل ۽ ڀُرندڙ ٿي ويندي آهي، جنهن جي ڪري خراب بائنڊنگ ۽ گهڻي مٽي ٿيندي آهي. جيڪڏهن توهان جي ٻوٽي کي ڪٽيو وڃي ۽ ڍڪ هيٺ محفوظ ڪيو وڃي، ته اهو قدرتي طور تي هن حد ۾ اچي سگهي ٿو.

جڏهن ته، سال جي مسلسل پيداوار لاءِ، ڊرائير کي ضم ڪرڻ سان ڪنٽرول مهيا ٿئي ٿو. اسان جا انجنيئر توهان جي مخصوص اسٽرا سپلائي چين جو جائزو وٺي سگهن ٿا. جيڪڏهن نمي مسلسل مناسب آهي، ته اسان بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين لاءِ قدرتي نمي کي بهتر بڻائڻ لاءِ نفيس پيسڻ ۽ اثرائتي ڪنڊيشننگ تي ڌيان ڏيڻ واري لائن ٺاهي سگهون ٿا.

ها، اسان وٽ ٻلي جي ڪچري وانگر جامع پيليٽس لاءِ خاص حل آهن. بينٽونائيٽ (مٽي) ۽ چورا جي ميلاپ لاءِ صحيح تناسب ۽ ملاوٽ جي ضرورت آهي.

اسين هڪ ڊزائن ڪنداسين ٻلي جي ڪچري جي پيداوار واري لائن وزن کڻڻ واري نظام سان، خشڪ مواد کي هڪجهڙائي سان ملائڻ لاءِ هڪ پيڊل مکسر، ۽ ممڪن طور تي نمي يا بائنڊنگ ايجنٽ جي صحيح مقدار شامل ڪرڻ لاءِ هڪ ننڍڙو ڪنڊيشنر.

پوءِ ان مرکب کي هڪ بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين ۾ ڀريو ويندو آهي جنهن ۾ 6 ايم ايم رنگ ڊائي لڳل هوندي آهي. اهم ڳالهه اها آهي ته ترڪيب ۽ ڊائي جي ڪمپريشن تناسب کي متوازن ڪيو وڃي ته جيئن پيلٽ پيدا ڪيا وڃن جيڪي مضبوط پر تمام گهڻو جذب ڪندڙ هجن ۽ گهٽ مٽي هجي. اسان اهڙين خاص شين لاءِ مڪمل پلانٽ ڊيزائن پيش ڪندا آهيون.

بنيادي پيليٽنگ اصول ساڳيو آهي، پر اهم فرق موجود آهن. جانورن جي کاڌ خوراڪ جي پيليٽس لاءِ (مثال طور، الفالفا):

1) ڪنڊيشننگ ضروري آهي: هڪ هاءِ شيئر ڪنڊيشنر نشاستي/پروٽين کي پچائڻ لاءِ صحيح ٻاڦ شامل ڪري ٿو، هضم ۽ پابند ٿيڻ کي بهتر بڻائي ٿو.

2) مرڻ جي وضاحت: فيڊ لاءِ ڊائيز ۾ اڪثر ڪري خالص کثافت جي ڀيٽ ۾ غذائي معيار لاءِ بهتر ڪيل هڪ مختلف ڪمپريشن تناسب هوندو آهي.

3) پوسٽ پروسيسنگ: فيڊ پيليٽس کي غذائي اجزاء جي تباهي کي روڪڻ لاءِ تيز، وڌيڪ نرم ٿڌي ۽ اڪثر ڪري ڪوٽنگ سسٽم جي ضرورت هوندي آهي.

4) حفظان صحت جا معيار: سامان جي ڊيزائن صفائي کي آسان سمجهي ٿي. ايندھن جي گولن لاءِ، ڪنڊيشننگ آسان آهي (اڪثر ڪري صرف نمي جي ترتيب)، ۽ ڌيان کثافت ۽ استحڪام تي آهي.

اسان جي انجنيئرنگ ٽيم پوري لائين ڊيزائن کي ترتيب ڏئي ٿي - پيسڻ کان وٺي ٿڌي ڪرڻ تائين - پيلٽ جي آخري استعمال جي بنياد تي.

هر مهيني 500 ٽن پروسيس ڪرڻ لاءِ، اسان هر مهيني تقريباً 20 آپريٽنگ ڏينهن فرض ڪريون ٿا، جيڪو 25 ٽن في ڏينهن آهي. 8 ڪلاڪن جي شفٽ لاءِ، اهو تقريباً 3.1 ٽن في ڪلاڪ آهي. 16 ڪلاڪن جي شفٽ لاءِ، اهو تقريباً 1.55 ٽن في ڪلاڪ آهي.

ڪارڪردگي ۽ ڊائون ٽائيم کي نظر ۾ رکندي، اسان سنگل شفٽ آپريشن لاءِ 3-4 T/H جي گنجائش واري بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين (مثال طور، MZLH678 يا MZLH768) يا ڊبل شفٽ آپريشن لاءِ 1.5-2.5 T/H مشين (مثال طور، MZLH420 يا MZLH520) جي سفارش ڪنداسين.

آخري چونڊ توهان جي چپ جي نمي، نسلن، ۽ گهربل پيلٽ جي معيار تي منحصر آهي. هڪ رچي مشينري انجنيئر توهان جي مخصوص پيرا ميٽرز جي بنياد تي هڪ صحيح سفارش فراهم ڪري سگهي ٿو.

ها، 100٪ ڪٽيل ڪاغذ ۽ ڪارڊ بورڊ کي بهترين ايندھن جي پيليٽس ۾ پيليٽائيز ڪري سگهجي ٿو. اهم چئلينج گهٽ بلڪ کثافت ۽ وڌيڪ راھ جي مواد جي صلاحيت آهن (مس، ڪوٽنگن مان). هن عمل لاءِ پهريان هڪ طاقتور شريڊر / ٿلهي گرائنڊر جي ضرورت آهي، جنهن کان پوءِ هڪ فلفي مواد ٺاهڻ لاءِ هڪ نفيس هيمر مل جي ضرورت آهي.

پيلٽ مل کان اڳ ڊينسيفڪيشن فيڊر جي ضرورت پئجي سگھي ٿي. بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين کي مواد کي دٻائڻ لاءِ اهم دٻاءُ پيدا ڪرڻ گهرجي؛ MZLH520 يا MZLH678 جهڙا ماڊل مناسب آهن. ڪاغذ ۾ قدرتي ليگنين رگڙ سان گرم ٿيڻ تي بائنڊر طور ڪم ڪري ٿو. نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ پيلٽس ۾ اعليٰ ڪيلوريفڪ ويليو هوندو آهي ۽ اهي صنعتي بوائلر يا RDF ايپليڪيشنن لاءِ مثالي آهن.

گھوڙن لاءِ اعليٰ معيار جي، پائيدار گاهه جي گولن (فيڊ گريڊ) لاءِ، هڪ ڪنڊيشنر جي تمام گهڻي سفارش ڪئي ويندي آهي ۽ اڪثر ضروري هوندي آهي. ٻاڦ واري ڪنڊيشننگ ڪيتريون ئي شيون حاصل ڪري ٿي: اهو سخت گاهه جي فائبرن کي نرم ڪري ٿو، جزوي طور تي نشاستي کي جليٽينائيز ڪري ٿو (جيڪڏهن ڪو اناج موجود هجي)، نمي کي هڪجهڙائي سان وڌائي ٿو، ۽ امڪاني پيٿوجنز ۽ مولڊ اسپورز کي ماري ٿو.

ان جي نتيجي ۾ اهڙا پيلٽ نڪرندا آهن جيڪي گهوڙي لاءِ وڌيڪ هضم ٿين ٿا، انهن جي شيلف لائف گهڻي هوندي آهي، ۽ هٿ ڪرڻ ۽ ٽرانسپورٽ دوران تمام سخت ۽ گهٽ ٽٽڻ جو خطرو هوندو آهي. اسان جي مڪمل پلانٽ ڊيزائن ۾ هڪ معياري بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين کي مناسب فيڊ گريڊ ڪنڊيشنر سان جوڙي سگهجي ٿو.

ڏنل بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين ۾ 100٪ سورج مکي جي ڇل استعمال ڪرڻ جي پيداوار صاف ڪاٺ جي چورا جي ڀيٽ ۾ ٿورو گهٽ هوندي ڇاڪاڻ ته انهن جي رگڙندڙ نوعيت ۽ گهٽ قدرتي پابند خاصيتن جي ڪري.

مثال طور، اسان جو MZLH768، جيڪو ڪاٺ سان 3-8 T/H پيدا ڪري سگهي ٿو، سورج مکي جي ڇلن سان 3-6 T/H حاصل ڪري سگهي ٿو، انهن جي نمي جي مقدار ۽ نفاست تي منحصر آهي.

پيداوار کي وڌائڻ لاءِ، ڇلن کي چڱيءَ طرح پيسڻ گهرجي ۽ انهن ۾ بهترين نمي (12-15٪) هجڻ گهرجي. اسان تيل جي ٻج جي خولن لاءِ ٺهيل ڪمپريشن تناسب سان هڪ رنگ ڊائي چونڊيندا آهيون ته جيئن پيداوار کي تمام گهڻو سست ڪرڻ يا غير ضروري لباس پيدا ڪرڻ کان سواءِ سٺي پيلٽ معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

پي ڪي ايس جهڙن انتهائي رگڙيندڙ مواد کي پروسيس ڪرڻ لاءِ لباس جي مزاحمت ۽ تياري تي ڌيان ڏيڻ واري ترتيب جي ضرورت آهي.

1) پيهڻ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ٽِپ ٿيل هيمر ۽ سخت اسڪرينن سان گڏ هيمر مل استعمال ڪريو.

2) پيلٽ مل جا جزا: بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين ۾ رنگ ڊائي ۽ پريشر رولرز هجڻ گهرجن جيڪي موجود سڀ کان وڌيڪ لباس مزاحمتي مصرعن (مثال طور، هاءِ ڪروم اسٽيل) مان ٺهيل آهن.

3) مرڻ جي وضاحت: ٿورو گهٽ ڪمپريشن تناسب ڪڏهن ڪڏهن انتهائي رگڙ ۽ پائڻ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو، جڏهن ته اڃا تائين هڪ سٺو پيلٽ ٺاهيندو آهي.

4) سار سنڀال جو منصوبو: وڌيڪ بار بار چڪاس ۽ لباس جي حصن جي تبديلي جو عنصر.

پي ڪي ايس لائينن لاءِ اسان جون تجويزون هميشه انهن خاص، پائيدار حصن کي اجاگر ڪن ٿيون.

ها، ويتنام ۽ ٻين علائقن کي فراهم ڪيل اسان جون بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشينون ببول جي ڪاٺ لاءِ تمام گهڻيون مناسب آهن، جنهن ۾ اڪثر ڪري رس/رال جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي. رس هڪ قدرتي بائنڊر طور ڪم ڪري سگهي ٿو، جيڪو فائديمند آهي. جڏهن ته، اهو مواد کي فيڊر ۾ چپڪائڻ يا منظم نه ڪرڻ جي صورت ۾ مري به سگهي ٿو.

اسان ان کي حل ڪرڻ لاءِ اسان جو جبري فيڊر سسٽم ٿوري چپچپا مواد کي سنڀالڻ لاءِ ٺهيل آهي ۽ هڪ مناسب سوراخ جي نموني ۽ مٿاڇري جي ختم سان هڪ رنگ ڊائي چونڊڻ سان حل ڪريون ٿا ته جيئن هموار ڇڏڻ کي فروغ ڏئي سگهجي. پيليٽنگ دوران رس جي رويي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ببول کي تقريباً 12٪ نمي تائين صحيح خشڪ ڪرڻ پڻ اهم آهي.

عام اصول جي طور تي، نرم ڪاٺ (جهڙوڪ پائن، فر) کي سخت ڪاٺ (جهڙوڪ بلوط، ميپل) جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڪمپريشن تناسب ڊائي جي ضرورت هوندي آهي. نرم ڪاٺ گهٽ گهاٽا هوندا آهن ۽ انهن ۾ ڊگها فائبر هوندا آهن، تنهن ڪري انهن کي ڊائي هول اندر وڌيڪ ڪمپريشن جي ڊيگهه جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ليگنين کي ڳرڻ ۽ هڪ مضبوط پيلٽ ٺاهڻ لاءِ ڪافي رگڙ ۽ گرمي پيدا ٿئي.

سخت ڪاٺيون وڌيڪ گهاٽي هونديون آهن ۽ ٿوري گهٽ دٻاءُ هيٺ پيلٽ ٺاهي سگهن ٿيون. مثال طور، پائن کي 1:6 کان 1:8 جي ڪمپريشن تناسب جي ضرورت ٿي سگهي ٿي، جڏهن ته اوڪ 1:5 کان 1:7 سان سٺو ڪم ڪري سگهي ٿو. رچي مشينري تي، اسان توهان جي بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين لاءِ صحيح رنگ ڊائي وضاحت جي سفارش ڪرڻ لاءِ توهان جي مخصوص مواد جي نموني جي جانچ ڪندا آهيون.

ها، چورا ۽ چانورن جي ڇلڪي جي ميلاپ مان 8 ايم ايم پيلٽ پيدا ڪرڻ تمام گهڻو ممڪن آهي. توهان کي 8 ايم ايم رنگ ڊائي سان لڳل هڪ بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين جي ضرورت پوندي. ڊائي جو ڪمپريشن تناسب چانورن جي ڇلڪي جي رگڙيندڙ، گهٽ مربوط نوعيت سان چورا جي پابند خاصيتن کي متوازن ڪرڻ لاءِ چونڊيو وڃي.

هڪجهڙائي وارو ميلاپ ۽ هڪجهڙائي واري ذرڙي جي سائيز (ٻئي مواد باریک پسيل) اهم آهن. چانورن جي ٿلهي جو مواد ڊائي ۽ رولرز تي لباس وڌائيندو، تنهن ڪري اسان وقت سان گڏ پيداوار ۽ پيلٽ جي معيار کي برقرار رکڻ لاءِ اهڙن ايپليڪيشنن لاءِ لباس مزاحمتي مصر جي حصن کي مخصوص ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا.

ڪارن اسٽوور جي ذرڙن جي سائيز آخري پيلٽ جي معيار کي ڊرامائي طور تي متاثر ڪري ٿي. جيڪڏهن اسٽوور جا ذرڙا تمام وڏا (> 6 ملي ميٽر) آهن، ته پيلٽ ڪمزور هوندا، انهن جي مٿاڇري خراب هوندي، ۽ خراب انٽر لاڪنگ جي ڪري آساني سان ٽٽي سگهن ٿا.

جيڪڏهن تمام گهڻو باريڪ سان تقريبن مٽيءَ ۾ پيسجي (<1mm)، ته ڊائي ۾ مسلسل کارائڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو ۽ وڌيڪ بائنڊنگ ايجنٽ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. مثالي هڪ گريڊ ٿيل مرکب آهي، جنهن ۾ گهڻا ذرات 1mm ۽ 4mm جي وچ ۾ هوندا آهن.

هي ننڍن ذرڙن کي وڏن ذرڙن جي وچ ۾ خالي جاءِ ڀرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جنهن سان بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين ۾ هڪ ڳرو، مضبوط پيلٽ پيدا ٿئي ٿو. مکڻ جي اسٽوور لاءِ صحيح پيسڻ واحد سڀ کان اهم پري پروسيسنگ قدم آهي.

هڪ مڪمل 5 T/H ڪاٺ جي پيلٽ لائن لاءِ ڪور بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين کان ٻاهر ڪيترن ئي ضروري معاون ٽڪرن جي ضرورت آهي:

1) هيمر مل: خام مال کي درست سائيز ۾ پيسڻ لاءِ.

2) سڪائيندڙ ممڪن آهي ته هڪ روٽري ڊرم ڊرائير نمي کي 12-15٪ تائين گھٽائي.

3) سائيڪلون ۽ مٽي ڪليڪٽر: مواد جي منتقلي ۽ ورڪشاپ جي هوا جي معيار لاءِ.

4) بڪيٽ لفٽ/بيلٽ ڪنويئر: مشينن جي وچ ۾ مواد جي نقل و حمل لاءِ.

5) ڪائونٽر فلو ڪولر: مل کان پوءِ گرم گولين کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ.

6) روٽري اسڪرينر: ختم ٿيل پيليٽس مان جرمانو ڪڍڻ لاءِ.

7) اسٽوريج سائلوس ۽ ڪچرو: خام مال ۽ تيار ڪيل شين جي بفر لاءِ.

8) بجلي ڪنٽرول ڪابينا: سڄي نظام کي هم آهنگ ڪرڻ لاءِ.

رچي مشينري انهن سڀني حصن کي هڪ هم وقت ساز ٽرنڪي پلانٽ جي طور تي فراهم ڪري ٿي.

ايندھن ۽ فيڊ پيليٽس جي وچ ۾ سوئچ ڪرڻ لاءِ لائن ڊزائين ڪرڻ پيچيده آهي پر اهم اڳواٽ منصوبابندي ۽ سيڙپڪاري سان ممڪن آهي. ان لاءِ هڪ ورسٽائل ڪنڊيشننگ سسٽم جي ضرورت آهي جيڪو فيڊ لاءِ ٻاڦ جي اضافي ۽ ايندھن لاءِ سادي نمي جي ترتيب جي وچ ۾ سوئچ ڪري سگهي ٿو.

بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين پاڻ ساڳي ٿي سگهي ٿي، پر توهان کي هر پراڊڪٽ لاءِ مختلف ڪمپريشن تناسب ۽ سوراخ جي سائزن سان مٽاسٽا واري رنگ ڊائيز جي ضرورت پوندي. کولنگ، اسڪريننگ، ۽ ممڪن طور تي بيگنگ سسٽم کي مختلف پيلٽ خاصيتن کي سنڀالڻ جي ضرورت پوندي.

اهم طور تي، فيڊ جي پيداوار لاءِ، لائن کي اعليٰ حفظان صحت جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ ٺاهيو وڃي، آسان صاف سطحن سان. هي هڪ انتهائي ترتيب ڏنل منصوبو آهي جيڪو اسان جا انجنيئر توهان سان گڏ ڳولي سگهن ٿا.

ميونسپل سالڊ ويسٽ (MSW) مان RDF پيليٽس تيار ڪرڻ ۾ وسيع پري پروسيسنگ شامل آهي جيڪا صاف بايوماس لاءِ گهربل ناهي. اهم فرق:

1) ترتيب ۽ ڇنڊڇاڻ: MSW کي بنيادي ڇڪڻ، مقناطيسي علحدگي (ڌاتن لاءِ)، ۽ اڪثر ڪري هوا جي درجه بندي يا اسڪريننگ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن شيشي، پٿر، ۽ اعليٰ ڪلورين واري مواد وانگر غير آتش گير شين کي هٽايو وڃي.

2) ثانوي ڇنڊڇاڻ: صاف ڪيل ڪچري کي ٻيهر هڪجهڙي سائيز ۾ ڪٽيو ويندو آهي.

3) خشڪ ڪرڻ وڌيڪ ۽ متغير نمي جي ڪري ضروري آهي.

4) پيليٽنگ: تيار ڪيل آر ڊي ايف فلف کي هڪ هيوي ڊيوٽي بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين ۾ پيليٽ ڪيو ويندو آهي جيڪو آلودگي ۽ مختلف مواد جي جوڙجڪ کي سنڀالڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. ڌيان هڪ انتهائي متغير فيڊ اسٽاڪ مان هڪ مستقل، مارڪيٽ لائق ايندھن پيدا ڪرڻ تي آهي.

خشڪ بيگاس وانگر مٽيءَ واري مواد کي پروسيس ڪرڻ لاءِ باهه ۽ مٽيءَ جي ڌماڪن کي روڪڻ لاءِ مربوط حفاظتي خاصيتن جي ضرورت آهي:

1) مٽي گڏ ڪرڻ: هر مٽي پيدا ڪرڻ واري نقطي (هٿڙي مل، ڪولر، اسڪرينر، ٽرانسفر پوائنٽس) تي هڪ اعليٰ ڪارڪردگي وارو سائيڪلون ۽ بيگ فلٽر سسٽم نصب ڪيو وڃي.

2) ڌماڪي جي وينٽيليشن: مٽي گڏ ڪندڙ ۽ سائلو ۾ ڌماڪي جي وينٽ يا دٻاءُ جا نظام هجڻ گهرجن.

3) برقي سامان: سڀني موٽرن، اسٽارٽرز، ۽ ڪنٽرول ڪيبينيٽ کي اعليٰ حفاظتي ريٽنگ (مثال طور، IP65) هجڻ گهرجي يا مٽيءَ وارن علائقن کان ٻاهر رکڻ گهرجي.

4) گرائونڊ: جامد چنگاري جي اگنيشن کي روڪڻ لاءِ سڀني سامان کي صحيح طرح سان گرائونڊ ڪيو وڃي.

5) باهه جي چڪاس: ڊرائيرن ۽ مٽي ڪليڪٽرن ۾ حرارتي سينسر. مٽيءَ واري مواد لاءِ اسان جي پلانٽ ڊيزائن هميشه انهن حفاظتي نظامن کي ترجيح ڏين ٿا.

ها، اسان مربوط توانائي حل پيش ڪريون ٿا. هڪ تمام ڪارآمد سيٽ اپ اهو آهي ته توهان جي خام مال جي ڊرائير لاءِ گرم هوا پيدا ڪرڻ ۽ توهان جي پلانٽ لاءِ جڳهه کي گرم ڪرڻ لاءِ بايوماس فائر ٿيل بوائلر استعمال ڪيو وڃي. بوائلر لاءِ ايندھن توهان جي پنهنجي پيداوار جا جرمانا (اسڪريننگ)، گهٽ معيار جا فيڊ اسٽاڪ، يا توهان جي پيليٽس جو هڪ حصو ٿي سگهي ٿو.

اسين حرارتي نظام کي ڊزائين ڪري سگھون ٿا، بوائلر کي بيان ڪندي ۽ گرم هوا جي ڊڪٽنگ کي ڊرائير سان ضم ڪندي. اهو توهان جي آپريشنل توانائي جي قيمتن کي گهٽائي ٿو ۽ هڪ بند لوپ، پائيدار پيداوار ماڊل ٺاهي ٿو. اسان جي انجنيئرنگ سڄي عمل کي ڍڪي ٿي، جنهن ۾ اهڙي توانائي جي انضمام جي اصلاح شامل آهي.

يوڪلپٽس جي ڇل پنهنجي اعليٰ سليڪا مواد جي ڪري تمام گهڻي ٻرندڙ آهي. 100٪ يوڪلپٽس جي ڇل کي پروسيس ڪرڻ واري معياري مصر جي رنگ ڊائي جي عمر 300-400 ڪلاڪن تائين گهٽ ۾ گهٽ ٿي سگهي ٿي.

جڏهن ته، اسان جي پريميئم-گريڊ، هاءِ-ڪروم يا ٽنگسٽن ڪاربائيڊ الائي رنگ ڊائيز استعمال ڪندي خاص طور تي رگڙيندڙ مواد لاءِ ٺهيل آهي، توهان هن عمر کي 600-800 ڪلاڪ يا وڌيڪ تائين وڌائي سگهو ٿا، اهو ڇل جي پاڪائي ۽ توهان جي مشين جي سار سنڀال تي منحصر آهي.

باقاعدي ڊائي روٽيشن ۽ ملندڙ، اعليٰ معيار جا رولر استعمال ڪرڻ پڻ زندگي کي وڌائڻ لاءِ ضروري آهن. اسان يوڪلپٽس جي ڇل جهڙين مشڪل مواد لاءِ مخصوص لباس جي حصن جي سفارشون فراهم ڪندا آهيون.

معياري رنگ ڊائي بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشينون سلنڈري پيلٽ پيدا ڪن ٿيون. چورس يا ٻين شڪل وارن بريڪٽس (جهڙوڪ مسدس) پيدا ڪرڻ لاءِ هڪ مختلف قسم جي مشين جي ضرورت هوندي آهي جنهن کي بريڪٽنگ پريس يا ايڪسٽروڊر سڏيو ويندو آهي، جيڪو تيز دٻاءُ هيٺ شڪل ٺاهڻ لاءِ سانچن کي استعمال ڪندو آهي.

جڏهن ته اسان آر ۾ ماهر آهيونپيلٽ ٺاهڻ واري مشينs، اسان مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ بريڪٽنگ ٽيڪنالاجي تي صلاح ڏئي سگهون ٿا جتي شڪل مارڪيٽ جي گهرج آهي. گھڻن ايندھن ۽ فيڊ ايپليڪيشنن لاءِ، سلنڈرڪ پيلٽ معياري آهي ان جي بهترين هينڊلنگ، ساڙڻ ۽ اسٽوريج خاصيتن جي ڪري.

اعليٰ گنجائش وارين لائينن (8-15 ٽي/ايڇ) لاءِ، هڪ عمودي ڪائونٽر فلو ڪولر انڊسٽري جو معيار ۽ سڀ کان وڌيڪ ڪارآمد طريقو آهي. پيليٽس هڪ ڊگهي ڪالم جي چوٽيءَ ۾ داخل ٿين ٿا ۽ بتدريج ٿڌيون ٿين ٿيون جيئن اهي پنکڙي ذريعي مٿي ڇڪيل ماحولي هوا جي وهڪري جي خلاف هيٺ لهن ٿيون.

هي ڊيزائن خلائي طور تي ڪارآمد آهي، هڪجهڙائي سان ٿڌي ڪرڻ فراهم ڪري ٿو، ۽ افقي روٽري ڪولر جي مقابلي ۾ پيلٽ جي ڀڃڪڙي کي گهٽ ڪري ٿو. اهو بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين مان پيلٽ جي گرمي پد کي 70-90 ° C کان گهٽائي 5-10 ° C جي اندر ماحول جي گرمي پد تائين گھٽائي ٿو، انهن کي اسٽوريج لاءِ مستحڪم ڪري ٿو ۽ ٿيلهين ۾ ڪنڊينسيشن کي روڪي ٿو.

بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين جي عمل ۾ پيلٽ جي کثافت ڪيترن ئي باهمي عنصرن جي ذريعي ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي:

1) خام مال: بايوماس جي موروثي کثافت.

2) ذرات جي ماپ: عام طور تي بهتر پيسڻ سان وڌيڪ ٺهڪندڙ ٿي سگهي ٿو.

3) نمي جو مواد: بهترين نمي (12-18٪) ليگنن کي پلاسٽڪائيز ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

4) مرڻ جي وضاحت: رنگ ڊائي جو ڪمپريشن ريشو (L/D ريشو) بنيادي ميڪيڪل ڪنٽرول آهي - هڪ وڌيڪ ريشو وڌيڪ ٿلها پيلٽ ٺاهيندو آهي.

5) ڊائي-ٽو-رولر گيپ: هڪ صحيح طرح سان ترتيب ڏنل، ننڍو خال يقيني بڻائي ٿو ته پورو دٻاءُ لاڳو ٿئي ٿو.

6) فيڊ جي شرح: هڪجهڙائي، بهترين فيڊ ريٽ مسلسل دٻاءُ برقرار رکي ٿو. اسان جا پروسيس انجنيئر توهان جي ٽارگيٽ کثافت لاءِ انهن متغيرن کي متوازن ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

1 ٽي/ايڇ پلانٽ لاءِ، جڏهن ته سختي سان "ضروري" ناهي، هڪ ننڍڙو خام مال اسٽوريج سائلو (مثال طور، 20-30 ڪيوبڪ ميٽر) ۽ هڪ خودڪار فيڊنگ سسٽم (سکرو کنيو سائلو کان هيمر مل تائين) انتهائي سفارش ڪيل سيڙپڪاري آهن.

اهي ڪيترائي فائدا فراهم ڪن ٿا: خام مال جي ترسيل وقفي وقفي سان ٿيڻ جي باوجود مسلسل آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ بفر اسٽوريج، دستي مزدوري ۾ گهٽتائي، هيمر مل ۽ ڊرائير کي وڌيڪ مسلسل فيڊ ريٽ (جيڪو مجموعي سسٽم جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو)، ۽ بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين ۾ مواد جي وهڪري تي بهتر ڪنٽرول.

اهي ننڍي پيماني تي آپريشن جي پيشه ورانه صلاحيت، ڪارڪردگي، ۽ اعتبار کي خاص طور تي بهتر بڻائين ٿا.

اسٽرا پيليٽنگ پلانٽ لاءِ، اسان هڪ مرڪزي مٽي گڏ ڪرڻ واري نظام جي سفارش ڪريون ٿا. ان ۾ سڀني وڏن اخراج جي هنڌن تي مٽي جا ڍڪ شامل آهن (هٿر مل انليٽ/آئوٽليٽ، sٽرا ڊرائير ڊسچارج، ڪولر ڊسچارج، اسڪرينر، ٽرانسفر پوائنٽس)، جيڪي ڊڪٽنگ ذريعي هڪ اعليٰ گنجائش واري پلس-جيٽ بيگ هائوس فلٽر سان ڳنڍيل آهن.

اسٽرا ڊسٽ تمام سٺي ۽ باهه ٻرندڙ آهي، تنهن ڪري فلٽر ۾ ڌماڪيدار وينٽيشن هجڻ گهرجي. صاف هوا ختم ٿي ويندي آهي، ۽ گڏ ڪيل مٽي خودڪار طريقي سان عمل ۾ واپس اچي سگهي ٿي (مثال طور، پيلٽ مل کان اڳ) پيداوار کي وڌائڻ لاءِ. اسٽرا پلانٽ ۾ آپريٽر جي صحت، حفاظت، ۽ سامان جي ڊگهي عمر لاءِ مناسب مٽي ڪنٽرول اهم آهي.

ها، اسان مڪمل طور تي خودڪار بايوماس پيلٽ پلانٽ ٺاهيندا آهيون ۽ پهچائيندا آهيون.

خودڪار ۾ شامل ٿي سگھي ٿو: ٽرڪ ڊمپ مان ڪنويئر ذريعي خام مال جي داخلا، خودڪار بيچنگ ۽ ملاوٽ، ٽچ اسڪرين HMI سان PLC (پروگراميبل لاجڪ ڪنٽرولر) ذريعي پروسيس ڪنٽرول، نمي سينسر جي بنياد تي ڊرائر جي درجه حرارت جي خودڪار ترتيب، سڀني ڪنويئرز ۽ بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين جي هم وقت ساز رفتار ڪنٽرول، ۽ خودڪار وزن ۽ بيگنگ (وڏن ٿيلهن يا 25 ڪلوگرام ٿيلهن ۾).

آٽوميشن جي سطح توهان جي بجيٽ ۽ مزدور حڪمت عملي جي مطابق ٺهيل آهي، پر اسان نيم خودڪار کان وٺي مڪمل طور تي روشن ٿيندڙ پيداوار سهولتن تائين حل فراهم ڪري سگهون ٿا.

اسڪريننگ کان پوءِ، عام طور تي ڪل پيلٽ جي پيداوار جو 3٪ کان 8٪ جرمانو ٿي سگهي ٿو (ٽٽل پيلٽ ۽ مٽي). هي سيڪڙو پيلٽ جي استحڪام، هٿ ڪرڻ، ۽ اسڪرينر جي ڪارڪردگي تي منحصر آهي. وڏي خبر اها آهي ته انهن جرمانن مان 100٪ ري سائيڪل ٿي سگهي ٿو ۽ ٿيڻ گهرجي.

انهن کي عام طور تي عمل ۾ واپس آندو ويندو آهي، يا ته سڌو سنئون بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين کان اڳ ڪنڊيشنر ۾ يا تازي خام مال سان ملايو ويندو آهي. ريسائڪلنگ فائن مجموعي پيداوار کي بهتر بڻائي ٿو، فضول گھٽائي ٿو، ۽ ڇاڪاڻ ته اهي اڳ ۾ ئي سڪل ۽ باریک ورهايل آهن، اهي اصل ۾ پيلٽنگ جي عمل کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. اسان جي سسٽم ڊيزائن ۾ هميشه فائن ريسائڪلنگ لوپس شامل آهن.

ڪلورين جي مقدار وڌيڪ هجڻ وارا مواد (مثال طور، ڪجهه علائقن مان ڪڻڪ جو پوٽو، MSW) نمي سان گڏ ٿيڻ تي زنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، خاص طور تي ڊرائر ۽ ايگزاسٽ سسٽم ۾. اسان ان جو مقابلو هن ريت ڪريون ٿا:

1) مواد جو انتخاب گرم، گلي گيسن سان رابطي ۾ ايندڙ ڊرائير، ڊڪٽنگ، ۽ سائيڪلون جي اهم حصن لاءِ اسٽينلیس سٹیل يا خاص ڪوٽنگن جو استعمال.

2) گرمي جو ڪنٽرول: ڊرائير کي اهڙي گرمي پد تي هلائڻ جيڪو تيزابي ڊيو پوائنٽ جي سنکنرن کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري.

3) تيز ٿڌي ۽ خشڪ ٿيڻ: گولن کي جلدي سڪائڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ ته جيئن انهن جي corrosive بخارات ڇڏڻ جو وقت گهٽ ۾ گهٽ ٿئي.

4) وينٽيشن: پيداوار هال ۾ سٺي عام وينٽيليشن کي يقيني بڻائڻ. هي اسان جي سنکنرن جي مزاحمتي پلانٽ ڊيزائن ۾ هڪ اهم غور آهي.

خشڪ پائوڊر بائنڊر کي نشاستي وانگر شامل ڪرڻ جو سڀ کان مؤثر طريقو مسلسل ڊوزنگ سسٽم ذريعي آهي. ان ۾ بائنڊر لاءِ هڪ ننڍڙو اسٽوريج هاپر، هڪ پريسيشن اسڪرو فيڊر (وزن گھٽائڻ وارو فيڊر بهترين آهي)، ۽ پيڊل مکسر يا ڪنڊيشنر ۾ هڪ انجيڪشن پوائنٽ شامل آهي. کان اڳ بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين.

بائنڊر کي بايوماس سان چڱيءَ طرح ۽ هڪجهڙائي سان ملايو وڃي ته جيئن اهو اثرائتو ٿئي. مائع بائنڊر لاءِ، هڪ درست ميٽرنگ پمپ ۽ اسپري نوزل ​​سسٽم استعمال ڪيو ويندو آهي. اسان انهن ڊوزنگ سسٽم کي اسان جي پلانٽ ڊيزائن ۾ ضم ڪريون ٿا جڏهن بائنڊر مخصوص مواد لاءِ يا پريميئم پيلٽ معيار جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ گهربل هوندا آهن.

ها، اسان جون بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشينون جيڪي انڊونيشيا ۽ ٻين هنڌن تي نصب ڪيون ويون آهن، اهي ايمپيٽي فروٽ بنچ (EFB) فائبر ۽ ڪاٺ جي فضلي جي ميلاپ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ بهترين آهن. هي هڪ عام ۽ منطقي ميلاپ آهي. ڪاٺ جو فضلو کثافت ۽ قدرتي پابند ليگنين فراهم ڪري ٿو، جڏهن ته EFB هڪ وڏي فضلي وهڪري کي استعمال ڪري ٿو. EFB کي ڪٽيو وڃي ۽ چڱي طرح خشڪ ڪيو وڃي.

ملاوٽ جي تناسب کي پيلٽ جي معيار ۽ مشين جي لباس کي بهتر بڻائڻ لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. MZLH768 جهڙو ماڊل پام آئل علائقي ۾ اهڙي وڏي مقدار، صنعتي پيماني تي پيداوار لاءِ مناسب آهي، ۽ اسان ان کي EFB فائبر جي رگڙ واري نوعيت کي سنڀالڻ لاءِ اجزاء سان ليس ڪريون ٿا.

سڪائڻ جي گنجائش جو حساب پاڻي جي مقدار جي بنياد تي ڪيو ويندو آهي جيڪو في ڪلاڪ بخارات ٿيڻ جي ضرورت آهي. فارمولا هي آهي: بخارات (ڪلوگرام/ڪلاڪ) = ٿرو پُٽ (ڪلوگرام/ڪلاڪ) x [(شروعاتي نمي٪ - آخري نمي٪) / (100 - آخري نمي٪)].

مثال طور، 2000 ڪلوگرام/ڪلاڪ گندي ڪاٺ جي 50٪ کان 15٪ نمي کي سڪائڻ لاءِ: بخارات = 2000 x [(50-15)/(100-15)] = 2000 x (35/85) ≈ 824 ڪلوگرام پاڻي في ڪلاڪ.

پوءِ توهان هڪ ڊرائير (مثال طور، روٽري ڊرم) چونڊيو جيڪو گهٽ ۾ گهٽ 900-1000 ڪلوگرام / ڪلاڪ بخارات جي درجه بندي سان حفاظتي مارجن فراهم ڪري. اسان جا انجنيئر توهان جي بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ پلانٽ لاءِ مڪمل سسٽم ڊيزائن جي حصي طور هي حساب ڪتاب ڪندا آهن.

ها، اسان موبائل ۽ ڪنٽينرائزڊ پيلٽ پروڊڪشن يونٽ ڊزائين ۽ تيار ڪريون ٿا. اهي مظاهري، پائلٽ پروجيڪٽس، يا ڏورانهين هنڌن تي بايوماس پروسيسنگ لاءِ مثالي آهن.

اهم جزا جهڙوڪ هيمر مل، بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين (مثال طور، MZLH420)، ڪولر، ۽ ڪنٽرول سسٽم هڪ يا ٻه معياري شپنگ ڪنٽينرز ۾ يا هڪ هيوي ڊيوٽي ٽريلر تي ضم ٿيل آهن.

اهي يونٽ اسان جي ڪارخاني ۾ اڳ ۾ گڏ ڪيا ويا آهن ۽ جانچيا ويا آهن، جن لاءِ سائيٽ تي صرف بنيادي يوٽيلٽي ڪنيڪشن جي ضرورت آهي. اهي مخصوص منصوبن لاءِ هڪ تيز شروعات، لچڪدار حل پيش ڪن ٿا جتي مستقل عمارت ممڪن نه هجي يا مڪمل پيماني تي پلانٽ ٺاهڻ کان اڳ فيڊ اسٽاڪ جي استحڪام جي جانچ لاءِ.

روس لاءِ اهم غور:

1) موسمي: پلانٽ جي عمارت کي موصل هجڻ گهرجي، ۽ سامان کي گهٽ درجه حرارت جي آپريشن لاءِ درجه بندي ڪيو وڃي (مثال طور، مناسب هائيڊروڪ تيل). خام مال جي اسٽوريج کي منجمد ٿيڻ کان روڪڻ گهرجي.

2) خام مال: نرم ڪاٺ (صنوبر، اسپروس) جي گھڻي مقدار ۾ آرا مل جو فضلو مثالي آهي. هن عمل ۾ ممڪن ڇل جي مواد ۽ برف/برف مان متغير نمي کي سنڀالڻ گهرجي.

3) بجلي: معياري 380V/50Hz صنعتي بجلي موجود آهي.

4) مارڪيٽ پيليٽس بنيادي طور تي گهريلو گرم ڪرڻ ۽ يورپ ڏانهن برآمد ڪرڻ لاءِ آهن. بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين ۽ لائن کي ENplus A1 معيار جي پيليٽس پيدا ڪرڻ گهرجن.

5) سروس اسان روسي ٻولي ۾ جامع دستاويز فراهم ڪريون ٿا ۽ قابل اعتماد آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ علائقي لاءِ اسپيئر پارٽس لاجسٽڪس قائم ڪيو آهي.

ها، اسان جون مشينون ويتنام جهڙن تيز نمي واري ماحول لاءِ مناسب آهن. اسان خاص اپاءَ وٺون ٿا:

1) corrosion تحفظ: اسين اعليٰ معيار جا رنگ ۽، جتي ضروري هجي، اسٽينلیس سٹیل جا حصا ٻاهرين سطحن تي ۽ نمي جي لحاظ کان نازڪ علائقن ۾ استعمال ڪندا آهيون.

2) برقي نظام: سڀني موٽرن ۽ ڪنٽرول ڪيبينيٽ ۾ نمي ۽ مٽيءَ جي مزاحمت لاءِ اعليٰ IP (انگريس پروٽيڪشن) ريٽنگ (مثال طور، IP55 يا وڌيڪ) هوندي آهي.

3) پروسيس ڊيزائن: اسين خشڪ ڪرڻ واري نظام جي حسابن ۾ ماحول جي نمي جو حساب رکون ٿا، ڇاڪاڻ ته اهو خشڪ ڪرڻ واري جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.

4) اسپيئر پارٽس: اسان نمي واري موسم ۾ زنگ کي روڪڻ لاءِ اسپيئر پارٽس (جهڙوڪ ڊائيز ۽ رولر) جي مناسب اسٽوريج جي صلاح ڏيون ٿا. ڏکڻ اوڀر ايشيا ۾ اسان جون تنصيبون انهن حالتن لاءِ ٺهيل آهن.

جڏهن ته رچي مشينري چين ۾ ٻڌل آهي، اسان جرمني ۽ سڄي يورپ ۾ اسان جي بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشينن لاءِ جامع سڌي سروس سپورٽ فراهم ڪندا آهيون. ان ۾ شامل آهن:

1) ريموٽ سپورٽ: اي ميل، فون، ۽ وڊيو ڪال ذريعي 24/7 ٽيڪنيڪل سپورٽ.

2) سائيٽ تي ڪميشننگ ۽ تربيت: اسان جا انجنيئر انسٽاليشن جي نگراني، ڪميشننگ، ۽ آپريٽر ٽريننگ لاءِ توهان جي سائيٽ تي سفر ڪندا آهن.

3) اسپيئر پارٽس: اسان هڪ يورپي گودام ۾ اهم اسپيئر پارٽس (رنگ ڊائيز، رولر، بيئرنگ) جو هڪ اسٽريٽجڪ اسٽاڪ برقرار رکون ٿا ته جيئن تيز ترسيل ٿئي، اڪثر ڪري 3-5 ڪم ڪندڙ ڏينهن اندر.

4) سروس پارٽنر: جيڪڏهن ضرورت هجي ته اسان فوري طور تي سائيٽ تي مداخلت لاءِ قابل اعتماد مقامي ميڪيڪل ۽ اليڪٽريڪل سروس ڪمپنين سان ڪم ڪريون ٿا.

پولينڊ ۾، اسان جي بايوماس ڪاٺ جي گولي جي سامان لاءِ سڀ کان وڌيڪ عام فيڊ اسٽاڪ آهن:

1) نرم ڪاٺ جي چورا ۽ ڇَڏڻ: وڏي فرنيچر ۽ ڪاٺ جي صنعت مان، خاص طور تي پائن ۽ اسپروس.

2) زرعي ٻوٽو: ڪڻڪ ۽ رائي جو پراڻو، اڪثر ڪري وڏن صنعتي پلانٽن ۾ استعمال ٿيندو آهي.

3) مسڪينٿس: هڪ توانائي وارو گاهه جيڪو بايوماس لاءِ وڌندڙ طور تي پوکيو ويندو آهي.

4) سورج مکي جا ڦڙا: مقامي تيل جي صنعت مان.

5) استعمال کان پوءِ ڪاٺ جي فضلي کي صاف ڪريو. 

پولش مارڪيٽ اعليٰ معيار جي اين پلس پيليٽس جي گهرج ڪري ٿي، تنهن ڪري اسان جون لائينون صحيح خشڪ ڪرڻ، پيسڻ ۽ پيليٽنگ لاءِ ٺهيل آهن ته جيئن انهن سخت معيارن کي مسلسل پورو ڪري سگهجي.

بلڪل. برازيل اسان لاءِ هڪ اهم مارڪيٽ آهي، خاص طور تي ڪمند جي ٿيلهين جي پروسيسنگ لاءِ. اسان مڪمل ٽرنڪي پلانٽ فراهم ڪندا آهيون جيڪي خاص طور تي ٿيلهين جي خاصيتن لاءِ ٺهيل آهن: اعليٰ شروعاتي نمي، اعليٰ فائبر، ۽ رگڙ.

اسان جي حل ۾ شامل آهن: اعليٰ گنجائش وارا روٽري ڊرائير، فائبرس مواد لاءِ خاص هيمر ملز، ۽ مضبوط بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشينون جهڙوڪ MZLH768 جيڪي لباس مزاحمتي ڊائيز سان ليس آهن. پيلٽ صنعتي بوائلر ايندھن لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن (اڪثر ڪري شگر مل ۾ پاڻ) يا برآمد لاءِ.

اسان مقامي ضابطن کي سمجهون ٿا ۽ برازيل ۾ زمين تي ڊيزائن کان وٺي ڪميشننگ تائين سڄي منصوبي کي منظم ڪري سگهون ٿا.

ليڊ ٽائيم ان تي منحصر آهي ته توهان معياري ماڊل آرڊر ڪري رهيا آهيو يا مڪمل طور تي ڪسٽمائيز ٿيل پيداوار لائن. MZLH768 بايوماس ڪاٺ جي پيلٽ مشين جهڙي ڪور مشين لاءِ، آرڊر جي تصديق ۽ جمع جي وصولي کان پوءِ معياري پيداوار جو چڪر 25-35 ڪم ڪندڙ ڏينهن آهي.

اسان جي بندرگاهه (مثال طور، چنگڊاؤ) کان آمريڪا جي ويسٽ ڪوسٽ جي هڪ وڏي بندرگاهه (جهڙوڪ لاس اينجلس يا لانگ بيچ) تائين سامونڊي مال ذريعي پهچائڻ ۾ عام طور تي 18-25 ڏينهن لڳن ٿا. آمريڪا اندر توهان جي سائيٽ تي اندروني مال وڌيڪ وقت وڌائي ٿو.

هڪ مڪمل، ڪسٽمائيز ٿيل پيلٽ پلانٽ لاءِ، ليڊ ٽائيم وڌيڪ هوندو آهي ڇاڪاڻ ته ڪيترن ئي سامان يونٽن (ڊرائير، هيمر مل، ڪولر، وغيره) جي انضمام جي ڪري، عام طور تي پيداوار لاءِ 45-70 ڪم ڪندڙ ڏينهن هوندا آهن.

اسان هر باضابطه ڪوٽيشن سان گڏ هڪ تفصيلي منصوبي جي ٽائم لائن فراهم ڪندا آهيون، پر توهان کي عام طور تي هڪ معياري مشين لاءِ آمريڪي بندرگاهه تي آرڊر کان پهچائڻ تائين 3 کان 4 مهينن جي ٽائم لائن جي منصوبابندي ڪرڻ گهرجي.