ها، هڪ سٺي نموني سان ٺهيل رنگ ڊائي بايوماس پيلٽ پريس هن مرکب کي اثرائتي طريقي سان سنڀالي سگهي ٿي. چورا بائنڊنگ لاءِ قدرتي ليگنين فراهم ڪري ٿو، جڏهن ته چانورن جي ڇلڪي ساخت ۾ اضافو ڪري ٿي. اهم ڳالهه اها آهي ته هڪ وڌيڪ ڪمپريشن تناسب سان هڪ ڊائي استعمال ڪيو وڃي ته جيئن رگڙيندڙ چانورن جي ڇلڪي جي مناسب ڪمپيشن کي يقيني بڻائي سگهجي. اسان اڪثر ڪري پيليٽائيزنگ جي عمل ۾ مدد لاءِ مرکب ۾ 1-2٪ نمي شامل ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا. اسان جا انجنيئر توهان جي مخصوص مرکب لاءِ بهترين ڊائي وضاحتون ۽ فيڊر سيٽنگون بيان ڪندا ته جيئن مسلسل پيلٽ معيار حاصل ڪري سگهجي ۽ لباس جي حصن جي عمر وڌ کان وڌ ڪري سگهجي.

ناريل جي خول کي بايوماس پيلٽ پريس ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ 3-5 ملي ميٽر جي ذرڙي جي سائيز تائين ڪٽيو وڃي. هي سائيز موٽر کي اوور لوڊ ڪرڻ کان سواءِ موثر ڪمپريشن کي يقيني بڻائي ٿو. ذرڙا جيڪي تمام وڏا آهن اهي ڊائي ۽ رولرز تي تمام گهڻو لباس پيدا ڪري سگهن ٿا ۽ پيلٽ فريڪچرنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. اسان پنهنجي مڪمل پروسيسنگ لائن جي حصي طور خاص هيمر ملز فراهم ڪندا آهيون جيڪي ناريل جي خول جي انتهائي سختي کي سنڀالڻ ۽ هن بهترين گرينوليشن کي حاصل ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهن.

ڪاٺ جهڙي عام مواد تي هلندڙ معياري 2 ٽن في ڪلاڪ بايوماس پيلٽ پريس لاءِ، 800-1,200 ڪلاڪن جي رنگ ڊائي لائف ۽ 400-600 ڪلاڪن جي رولر لائف جي اميد رکون ٿا. چانورن جي ڇلڪي يا ريتي سان آلوده ٿيل ٻوٽي وانگر انتهائي گھڙڻ واري فيڊ اسٽاڪ لاءِ، هي وقفو 30-50٪ ننڍو ٿي سگهي ٿو. رچي مشينري اسان جي لباس جي حصن لاءِ خاص طور تي سخت مصر استعمال ڪري ٿي، جيڪا خدمت جي زندگي کي خاص طور تي وڌائي ٿي. اسان تفصيلي سار سنڀال جا شيڊول فراهم ڪندا آهيون ۽ اسان جي ٽيڪنيڪل سروس ٽيم توهان کي لباس جي نمونن جي نگراني ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي ته جيئن قيمت-مؤثر متبادل جي منصوبابندي ڪري سگهجي ۽ ڊائون ٽائيم کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي.

تقريبن يقيني طور تي ها. ڪافي جي ڇاتين ۾ عام طور تي پروسيسنگ کان پوءِ 50-60٪ نمي جو مقدار هوندو آهي، جيڪو اثرائتي پيليٽائيزنگ لاءِ تمام گهڻو آهي. بايوماس پيلٽ پريس لاءِ مثالي حد 12-18٪ آهي. هڪ روٽري ڊرائير ڪافي جي ڇاتين وانگر گلي زرعي باقيات لاءِ پيداوار واري لائن ۾ هڪ معياري ۽ ضروري جزو آهي. اسان جي پلانٽ انجنيئرنگ ۾ نمي کي موثر طريقي سان گهٽائڻ لاءِ گهربل صحيح ڊرائير جي گنجائش جو حساب لڳائڻ شامل آهي، جيڪو سڌو سنئون توهان جي آخري پيلٽ جي معيار، پيداوار جي شرح، ۽ آپريشنل استحڪام تي اثر انداز ٿئي ٿو.

بلڪل. پاڪستان ۾ ڪڻڪ جو پوٽو پيليٽائيزنگ لاءِ هڪ اهم اميدوار آهي. مکيه چئلينج ان جي گهٽ بلڪ کثافت ۽ وڌيڪ سليڪا مواد آهي. پاڪستان ۾ بايوماس پيلٽ پريس لاءِ اسان جي حل ۾ پوٽو کي اڳ ۾ پروسيس ڪرڻ لاءِ هڪ هيوي ڊيوٽي شريڊر يا ڪٽر شامل آهي، ۽ اسان هڪ گهاٽي، پائيدار پيلٽ حاصل ڪرڻ لاءِ تمام گهڻي ڪمپريشن تناسب (اڪثر 1:10 يا وڌيڪ) سان هڪ رنگ ڊائي بيان ڪريون ٿا. پنجاب ۽ سنڌ ۾ اسان جا ڪيترائي گراهڪ ايندھن ۽ چاري جي پيداوار لاءِ اهڙيون لائينون ڪاميابي سان هلائيندا آهن.

پام ڪرنل شيل (PKS) تمام گهڻو رگڙيندڙ آهي. معياري ڪاربان اسٽيل ڊائي سان، زندگي جي اميد 300-500 ڪلاڪن تائين گهٽ ٿي سگهي ٿي. جڏهن ته، رچي مشينري پريميئم، ٿرو-هارڊنڊ الائي اسٽيل (مثال طور، 20CrMnTi يا ساڳي طرح) مان ٺهيل رنگ ڊائي پيش ڪري ٿي. PKS کي پروسيس ڪرڻ وقت، اسان جا خاص ڊائي 600-900 ڪلاڪ يا وڌيڪ جي سروس لائف حاصل ڪري سگهن ٿا، آپريٽنگ پريشر ۽ سار سنڀال تي منحصر آهي. هي وڌايل ڊائي لائف انڊونيشيا يا ملائيشيا ۾ پام بايوماس لاءِ بايوماس پيلٽ پريس جي پيداوار جي معاشيات ۾ هڪ اهم عنصر آهي.

ها، هڪ پيشيور بايوماس پيلٽ پريس ٺاهيندڙ جي حيثيت سان، اسان جامع منصوبي جي مدد فراهم ڪندا آهيون. ان ۾ هڪ تفصيلي مالي ماڊل ٽيمپليٽ شامل آهي جيڪو توهان کي سرمائي جي خرچ (CAPEX)، آپريشنل خرچ (OPEX)، ROI، ۽ واپسي جي مدت جو حساب لڳائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. ٽيمپليٽ توهان جي علائقي ۾ توانائي، مزدوري، خام مال جي سورسنگ، ۽ امڪاني پيلٽ مارڪيٽ جي قيمتن لاءِ مقامي خرچن ۾ عنصر رکي ٿو. هي اوزار فنانسنگ کي محفوظ ڪرڻ ۽ توهان جي بايوماس پيلٽ پريس سيڙپڪاري منصوبي بابت باخبر فيصلا ڪرڻ لاءِ انمول آهي.

بنگلاديش ۾ چانورن جي ڇالي/مونگ پھلي جي ڇال لاءِ هڪ مڪمل ٻوٽي ۾ عام طور تي شامل آهن:

• 1) وصول ڪرڻ ۽ صفائي کان اڳ جو نظام
• 2) سائيز گهٽائڻ لاءِ هڪ هامر مل
• 3) هڪ سائلو ۽ بيلٽ ڪنورٽر سسٽم
• 4) ڪور بايوماس پيلٽ پريس
• 5) هڪ ڪائونٽر فلو پيلٽ ڪولر
• 6) جرمانو هٽائڻ لاءِ هڪ وائبريٽنگ اسڪرين
• 7) پيڪنگ اسڪيل

نم مواد لاءِ، ڊرائر ضروري آهي.

جيڪڏهن خام مال ڪاٺ جو آهي، ته پوءِ سامان جهڙوڪ سلائيسر، شريڊر، ڊيبارڪنگ مشينون، ۽ پيلٽ ڪرشر لچڪدار طور تي ڪاٺ جي شڪل مطابق ترتيب ڏنل آهن. جيڪڏهن خام مال اسٽرا آهي، ته پوءِ سامان جهڙوڪ بيل بريڪر، چاف ڪٽر، ۽ اسٽرا ڪرشر جي ضرورت آهي...

خام مال جي پروسيسنگ ۽ ڪرشنگ لاءِ سامان جي ترتيب سڀ کان وڌيڪ پيچيده آهي، ڇاڪاڻ ته مختلف قسمن جي خام مال لاءِ پري پروسيسنگ جو عمل مختلف هوندو آهي. اسان پوري بايوماس پيلٽ پريس پروڊڪشن لائن کي هڪ مربوط نظام جي طور تي ڊزائين ڪريون ٿا، يقيني بڻايون ٿا ته سڀئي جزا گنجائش ۽ بي عيب آپريشن لاءِ ملائي وڃن.

ROI جي حساب لاءِ ڪيترن ئي ان پٽن جي ضرورت آهي: ڪل منصوبي جي قيمت (مشين، معاون سامان، تنصيب)، سالياني آپريٽنگ خرچ (خام مال، بجلي، مزدوري، سار سنڀال)، ۽ سالياني آمدني (پيليٽ سيلز جو مقدار x قيمت). هڪ آسان فارمولو آهي: (سالياني منافعو / ڪل سيڙپڪاري) x 100. 5 ٽي/ايڇ لائن لاءِ، اهم متغير توهان جي خام مال جي قيمت (اڪثر ڪري ضايع ڪرڻ لاءِ تمام گهٽ) ۽ توهان جي ٽارگيٽ مارڪيٽ قيمت آهن. اسان جا پروجيڪٽ صلاحڪار توهان سان گڏ ڪم ڪندا توهان جي مقامي حالتن جي بنياد تي هڪ صحيح ROI ماڊل ٺاهڻ لاءِ، جيڪو اسان جي بايوماس پيلٽ پريس فزيبلٽي اسٽڊي سروس جو هڪ معياري حصو آهي.

ايڪسپورٽ گريڊ بيگاس پيليٽس لاءِ، اهم وضاحتون شامل آهن: قطر (عام طور تي 6 ملي ميٽر يا 8 ملي ميٽر)، کثافت (>600 ڪلوگرام/ميٽر³)، پائيداري (>97.5٪)، نمي (<10٪)، راھ جو مواد (<8٪)، ۽ ڪيلوريفڪ ويليو (>16 MJ/ڪلوگرام). مطابقت تمام ضروري آهي. انهن وضاحتن کي حاصل ڪرڻ لاءِ فيڊ اسٽاڪ جي نمي، ذرڙن جي سائيز، ۽ پيليٽائيزنگ عمل تي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي. اسان جا اعليٰ ڪارڪردگي وارا بايوماس پيلٽ پريس سسٽم انهن سخت بين الاقوامي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ انجنيئر ڪيا ويا آهن، ۽ اسان توهان کي ضروري جانچ ۽ سرٽيفڪيشن تي رهنمائي ڪري سگهون ٿا.

ها، اسان جو سامان ويٽنام ۾ انهن ئي مواد لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ٿئي ٿو. چانورن جي ٻوٽي (ريشمي) ۽ ڀاڄي (گھسڻ واري) جي ميلاپ لاءِ هڪ مضبوط نظام جي ضرورت آهي. اسان بايوماس پيلٽ پريس کي هڪ هاءِ-ٽورڪ گيئر باڪس سان ترتيب ڏيون ٿا، هڪ جبري فيڊر مسلسل انٽيڪ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ۽ لباس مزاحمتي ڊائيز خاص طور تي سليڪا سان مالا مال فيڊ اسٽاڪ لاءِ مناسب آهن. اسان وٽ ميڪونگ ڊيلٽا علائقي ۾ ڪيترائي ڪامياب ريفرنس پلانٽ آهن جيڪي گهريلو ايندھن ۽ برآمد مارڪيٽن لاءِ هن صحيح مرکب کي پروسيس ڪن ٿا.

حفاظت اسان جي ڊيزائن ۾ شامل آهي. اهم خاصيتون شامل آهن: اوورلوڊ کان بچائڻ لاءِ مين ڊرائيو تي شيئر پن يا ٽورڪ لمٽر، ڪيترن ئي پوائنٽن تي ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ، سڀني گھمڻ وارن حصن تي حفاظتي گارڊ، موٽر لوڊ جي نگراني لاءِ ايمپريج ميٽر، ۽ گيئر باڪس ۾ تھرمل سينسر. پيليٽائيزنگ چيمبر لاءِ، اسان جي تڪڙي ڇڏڻ واري دروازي ۾ هڪ حفاظتي انٽر لاڪ آهي جيڪو ڊائي گھمڻ دوران کولڻ کان روڪي ٿو. اهي خاصيتون اسان جي صنعتي بايوماس پيلٽ پريس ماڊلز ۾ معياري آهن ته جيئن محفوظ 24/7 آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي.

اهو ٿي سگهي ٿو، پر اهم شرطن سان. سائي فضلي کي چڱي طرح اڳ ۾ پروسيس ڪيو وڃي: ڪٽيل، خشڪ، ۽ پلاسٽڪ، ڌاتو ۽ پٿر جهڙن آلودگين کي هٽايو وڃي. نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ بايوماس حصو کي پوءِ پيليٽائيز ڪري سگهجي ٿو. آر ڊي ايف جي پيداوار لاءِ اسان جو هيوي ڊيوٽي بايوماس پيلٽ پريس هن فيڊ اسٽاڪ جي متغير ۽ امڪاني طور تي رگڙندڙ نوعيت کي سنڀالڻ لاءِ مضبوط حصن سان ٺهيل آهي. اسان سختي سان سفارش ڪريون ٿا ته توهان جي اصل فضول وهڪري سان هڪ پائلٽ پلانٽ ٽيسٽ صحيح مشين جي ترتيب ۽ بائنڊر گهرجن کي طئي ڪرڻ لاءِ.

اسان انسٽاليشن ۽ ڪمشننگ کان پوءِ جامع، سائيٽ تي آپريٽر ٽريننگ فراهم ڪندا آهيون. تربيت ۾ شامل آهن: محفوظ شروعاتي/بند ڪرڻ جا طريقا، روزاني سار سنڀال جي چڪاس، فيڊر ۽ ڪنڊيشنر سيٽنگن کي ترتيب ڏيڻ، رنگ ڊائي ۽ رولرز کي تبديل ڪرڻ، عام مسئلن کي حل ڪرڻ (مثال طور، گهٽ پيداوار، خراب پيلٽ معيار)، ۽ بنيادي برقي ڪنٽرول پينل آپريشن. اسان تفصيلي انگريزي ۽ عربي آپريشن مينوئل مهيا ڪندا آهيون. هي تربيت يقيني بڻائي ٿي ته توهان جي ٽيم پهرين ڏينهن کان بايوماس پيلٽ پريس مشين کي موثر ۽ محفوظ طريقي سان هلائي سگهي ٿي.

ڪمپريشن تناسب (ڊائي هول جي اثرائتي ڊيگهه کي ان جي قطر سان ورهايو ويو) سڀ کان اهم ڊائي وضاحت آهي. گهٽ کثافت، تنتي يا گاهه وانگر فائبر واري مواد کي هڪ اعلي ڪمپريشن تناسب (1:8 کان 1:12) جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن پائيدار پيلٽ ٺاهڻ لاءِ ڪافي رگڙ ۽ دٻاءُ پيدا ٿئي. گهاٽي، ليگنين سان ڀريل مواد جهڙوڪ سخت ڪاٺ جي چورا کي گهٽ تناسب (1:5 کان 1:7) جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن وڌيڪ دٻاءُ، بجلي جي استعمال ۽ وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچي سگهجي. غلط تناسب چونڊڻ سان خراب پيلٽ ٺهڻ يا مشين بلاڪيج ٿئي ٿو. اسان جا انجنيئر اسان جي سسٽم ڊيزائن جي حصي طور توهان جي فيڊ اسٽاڪ لاءِ بهترين تناسب چونڊيندا آهن.

توانائي جو استعمال مواد سان مختلف هوندو آهي. معياري پائن جي چورا لاءِ، اسان جي MZLH420 (90KW) وانگر هڪ اعليٰ ڪارڪردگي وارو بايوماس پيلٽ پريس جيڪو 1.5 ٽي/ڪلاڪ تي هلندو آهي، تقريبن 60-70 ڪلوواٽ في ٽن پيلٽ استعمال ڪندو. ان ۾ مکيه موٽر ۽ فيڊر شامل آهن. سخت ڪاٺ يا زرعي باقيات جهڙين سخت مواد لاءِ، استعمال 80-100 ڪلوواٽ في ٽن تائين وڌي سگهي ٿو. اسان جو گيئر تي هلندڙ ٽرانسميشن سسٽم بيلٽ تي هلندڙ سسٽم کان تقريباً 15٪ وڌيڪ ڪارآمد آهي، سڌو سنئون توهان جي آپريٽنگ خرچن کي گهٽائي ٿو.

ها، اسان غير معياري مواد لاءِ ان جي سختي سان سفارش ڪريون ٿا. رچي مشينري اسان جي ڪارخاني ۾ هڪ بايوماس پيلٽ پريس پائلٽ پلانٽ هلائي ٿي. توهان اسان کي پنهنجو خام مال 1-2 ٽن موڪلي سگهو ٿا. اسان بهترين نمي جي مواد، ذرڙن جي سائيز، بائنڊر جي ممڪن ضرورت، حاصل ٿيندڙ پيلٽ جي معيار، ۽ آئوٽ پُٽ جي شرح کي طئي ڪرڻ لاءِ جامع ٽيسٽ هلائينداسين. اسان پيلٽ جي نمونن ۽ تجويز ڪيل پيداوار لائن جي ترتيب سان هڪ تفصيلي ٽيسٽ رپورٽ فراهم ڪندا آهيون. اهو توهان جي سيڙپڪاري کي خاص طور تي خطري کان بچائيندو آهي.

5 ٽي/ڪلاڪ تائين گنجائش واري معياري ٽرنڪي بايوماس پيلٽ پريس پيداوار واري لائن لاءِ، ليڊ ٽائيم عام طور تي آرڊر جي تصديق کان وٺي FOB چين جي ترسيل تائين 60-90 ڏينهن هوندو آهي. ان ۾ پيداوار، اسيمبلي، ۽ فيڪٽري ٽيسٽنگ شامل آهي. وڏن يا انتهائي ترتيب ڏنل منصوبن لاءِ، اهو 120 ڏينهن تائين وڌي سگهي ٿو. برازيل جي وڏن بندرگاهن جهڙوڪ سينٽوس ڏانهن سامونڊي مال عام طور تي 35-45 ڏينهن وٺندو آهي. اسان جا پروجيڪٽ مئنيجر هڪ تفصيلي شيڊول فراهم ڪن ٿا ۽ توهان کي هفتيوار اپڊيٽ ڪندا رهندا آهن.

مسلسل کاڌ خوراڪ ضروري آهي. اسان خام مال جي سنڀال جا نظام ٺاهيندا آهيون جنهن ۾ شامل آهن: نمي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ڍڪيل اسٽوريج ايريا، مواد کي منتقل ڪرڻ لاءِ فرنٽ اينڊ لوڊر، گريٽ اسڪرين سان گڏ وصول ڪندڙ هاپر، بيلٽ ڪنويرز (يا فائن لاءِ اسڪرو ڪنويرز)، ۽ لائيو-بوٽم بِن جيڪي پروسيسنگ لائن کي هڪجهڙائي سان کارائيندا آهن.

بايوماس پيلٽ پريس پروسيسنگ لائن لاءِ، اسان اڪثر ڪري ڊرائير ۽ پريس فيڊر جي وچ ۾ هڪ بفر سائلو شامل ڪندا آهيون ته جيئن صحيح نمي جي مواد تي مواد جي مسلسل، مستحڪم وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي، جيڪو مستحڪم پيلٽائيزنگ جو بنياد آهي.

نائيجيريا لاءِ اسان جي مدد ۾ شامل آهن:

• 1) مڪمل مشين تي 12 مهينن جي وارنٽي.
• 2) واٽس اپ، اي ميل، ۽ وڊيو ڪال ذريعي ٽيڪنيڪل صلاح تائين زندگي ڀر رسائي.
• 3) تيز ترسيل لاءِ هڪ قابل اعتماد ملڪ اندر پارٽنر سان گڏ عام لباس جي حصن (رولر، سيل، بيئرنگ) جو مقامي اسٽاڪ.
• 4) وڏن مسئلن لاءِ انجنيئرن جي ترجيحي ترسيل (ويزا جي اجازت).
• 5) تفصيلي مسئلا حل ڪرڻ جا گائيڊ ۽ وڊيو مينوئل.

اسان ڊگهي عرصي تائين توهان جي قابل اعتماد بايوماس پيلٽ پريس سپلائر هجڻ لاءِ پرعزم آهيون، انهي کي يقيني بڻائي ته توهان جو پلانٽ ڪاميابي سان هلي.

ڪور بايوماس پيلٽ پريس مشين ساڳي ٿي سگهي ٿي، پر ترتيب مختلف آهي. بستري لاءِ: ڌيان وڌيڪ جذب ۽ گهٽ مٽي تي آهي. گهٽ ڪمپريشن ڊائي اڪثر ڪري وڌيڪ سوراخ واري پيلٽ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو آساني سان ٽٽي ويندو آهي. ٻارڻ لاءِ: ڌيان اعلي کثافت، استحڪام، ۽ ڪيلوريفڪ قدر تي آهي.

هڪ وڌيڪ ڪمپريشن ڊائي استعمال ڪئي ويندي آهي. مکيه فرق اڪثر ڪري پريس کان پوءِ هٿ ڪرڻ ۾ هوندو آهي: بستري جي پيليٽس کي هلڪو ٿڌو ۽ اسڪريننگ ڪري سگهجي ٿو، جڏهن ته ايندھن جي پيليٽس کي معيار جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ مڪمل ٿڌي ۽ صحيح اسڪريننگ جي ضرورت هوندي آهي.

گھٽ کثافت عام طور تي ناکافي دٻاءُ جي نشاندهي ڪري ٿي. انهن نقطن کي ترتيب سان چيڪ ڪريو:

1) مواد جي نمي: ڇا اهو تمام گهڻو آهي (20٪ کان مٿي)؟ ان کي وڌيڪ سڪايو.

2) ذرات جي ماپ: ڇا ذرڙا تمام وڏا يا اڻ برابر آهن؟ ٻيهر پيس ڪريو 6 ملي ميٽر کان گهٽ تائين.

3) مرڻ جي حالت: ڇا ڊائي ختم ٿي وئي آهي، جنهن جي ڪري اثرائتي ڪمپريشن جي ڊيگهه گهٽجي وئي آهي؟ جيڪڏهن ضروري هجي ته معائنو ڪريو ۽ تبديل ڪريو.

4) مرڻ جي وضاحت: ڇا توهان جي مواد لاءِ ڪمپريشن تناسب تمام گهٽ آهي؟ توهان کي شايد وڌيڪ تناسب سان ڊائي جي ضرورت هجي.

5) رولر-ڊائي گيپ: ڇا خال تمام وڏو آهي؟ بزنس ڪارڊ جي ٿولهه (0.2-0.5 ملي ميٽر) مطابق ترتيب ڏيو.

اسان جي ٽيڪنيڪل سروس ٽيم توهان کي هن تشخيصي عمل ذريعي قدم بہ قدم رهنمائي ڪري سگهي ٿي.

ها، اسان جو ڪور بايوماس پيلٽ پريس اهم يورپي هدايتن جي تعميل لاءِ تيار ڪيو ويو آهي. اهو سي اي سرٽيفڪيشن رکي ٿو، جيڪو مشين جي حفاظت (2006/42/EC)، برقي مقناطيسي مطابقت (2014/30/EU)، ۽ گهٽ وولٽيج هدايتون (2014/35/EU) کي ڍڪي ٿو.

هي سرٽيفڪيشن هڪ اطلاع يافته اداري طرفان تصديق ٿيل آهي. جرمني يا يورپي يونين ۾ گراهڪن لاءِ، اسان سڀ ضروري دستاويز فراهم ڪندا آهيون، جنهن ۾ مطابقت جو اعلان، ٽيڪنيڪل فائل، ۽ تفصيلي خطري جي تشخيص شامل آهن، ته جيئن ڪسٽم ڪليئرنس ۽ انسٽاليشن کي آسان بڻائي سگهجي.

بايوماس پيلٽ پريس ٽرانسميشن سسٽم لاءِ هڪ منظم لوبريڪيشن شيڊول انتهائي اهم آهي. 

• روزانو: گيئر باڪس جي تيل جي سطح ۽ ڏسڻ واري شيشي جي جانچ ڪريو. 
• ھفتيوار: سيل جي چوڌاري ليڪ جي چڪاس ڪريو. 
• هر 500 ڪلاڪ: آلودگي يا ڌاتو جي ذرڙن جي جانچ ڪرڻ لاءِ تيل جو نمونو وٺو (اسان تجزيو ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا). 
• هر 1,500-2,000 ڪلاڪن ۾ (يا ساليانو): مخصوص ISO گريڊ (مثال طور، ISO VG 320) استعمال ڪندي، گيئر باڪس آئل کي مڪمل طور تي تبديل ڪريو. هر 8 ڪلاڪن جي آپريشن کان پوءِ مکيه بيئرنگ ۽ رولر بيئرنگ کي گريس ڪريو.

اسان توهان جي مشين جي آپريشن مينوئل سان گڏ هڪ مڪمل لوبريڪيشن چارٽ فراهم ڪندا آهيون.

عام استعمال ٿيندڙ حصن جهڙوڪ معياري بيئرنگ، آئل سيل، وي-بيلٽ، ۽ بجليءَ جي حصن لاءِ، ها، اهي اڪثر ڪري نيروبي يا ممباسا ۾ مقامي طور تي حاصل ڪري سگهجن ٿا. ملڪيتي، اعليٰ لباس وارن حصن لاءِ جيڪي خاص طور تي اسان جي پريس لاءِ ٺاهيا ويا آهن - جهڙوڪ رنگ ڊائي، رولر، شيئر پن، ۽ فيڊر آگرز - اسان انهن کي سڌو سنئون رچي مشينري کان سورس ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا.

اسان وٽ هڪ وڏو انوینٽري آهي ۽ توهان جي بند وقت کي گهٽائڻ لاءِ انهن نازڪ حصن کي هوائي مال ذريعي موڪلي سگهون ٿا. اسان عام مرمت لاءِ قابل اعتماد مقامي ميڪيڪل ورڪشاپ جي سفارش پڻ ڪري سگهون ٿا.

پولينڊ ۾ هڪ وچولي پلانٽ (مثال طور، 2-3 ٽي/ڪلاڪ) لاءِ، اسان گهٽ ۾ گهٽ 30 ميٽر ڊگهي ۽ 15 ميٽر ويڪري عمارت ۾ هڪ لڪير واري وهڪري جي ترتيب جي سفارش ڪريون ٿا، جنهن جي اوچائي 6 ميٽر صاف هجي. عمل هڪ طرف وهڻ گهرجي: خام مال يارڊ -> ڪرشر/ڊرائير سيڪشن -> پيلٽ پريس -> ڪولر -> اسڪريننگ ۽ پيڪنگ -> تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام.

هي ڪراس ٽريفڪ ۽ مواد جي هينڊلنگ کي گھٽ ڪري ٿو. هر مشين جي چوڌاري فورڪ لفٽ لاءِ مناسب جاءِ ضروري آهي. اسان جي پلانٽ انجنيئرنگ سروس ۾ توهان جي مخصوص سائيٽ جي ماپ مطابق تفصيلي 2D ۽ 3D لي آئوٽ ڊرائنگ ٺاهڻ شامل آهي.

فرق اهم آهي. رچي مشينري جهڙو پيشيور ٺاهيندڙ هڪ مربوط نظام ٺاهيندو آهي ۽ ٺاهيندو آهي. اهم فائدن ۾ شامل آهن: 

• خاصيت: اسان جي پنهنجي فاؤنڊيري ۽ مشين شاپ اسان کي گيئر باڪس هائوسنگ ۽ مين شافٽ جهڙن بنيادي حصن جي ڌاتوءَ جي جوڙجڪ ۽ درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. 
• ڪارڪردگي: اسان جي گيئر تي هلندڙ ٽرانسميشن اسمبلرز پاران استعمال ٿيندڙ عام بيلٽ ڊرائيوز جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڪارڪردگي ۽ استحڪام پيش ڪري ٿي. 
• حمايت: اسين خام مال جي جاچ کان وٺي پلانٽ ڊيزائن تائين، صرف سامان جي وڪرو تائين نه پر ڊيپ انجنيئرنگ ماهر فراهم ڪندا آهيون. 
• Reliability: اسان جون مشينون صنعتي، مسلسل ڊيوٽي چڪرن لاءِ ٺهيل آهن، جڏهن ته گڏ ڪيل مشينون گهٽ گريڊ جا حصا استعمال ڪري سگهن ٿيون جيڪي ڊگهي مدت، اعليٰ پيداوار واري آپريشن لاءِ نا مناسب هجن.

ان جي نتيجي ۾ ابتدائي قيمت وڌيڪ آهي پر ملڪيت جي ڪل قيمت تمام گهٽ آهي ۽ پيداوار جي يقيني صورتحال وڌيڪ آهي.

چانورن جي ٿلهي جي پروسيسنگ سان اهم سليڪا مٽي پيدا ٿئي ٿي، جيڪا صحت ۽ ڌماڪي لاءِ خطرو آهي. اسان هڪ اعليٰ ڪارڪردگي، ڌماڪي کان بچاءُ واري (اي ٽي ايڪس ريٽيڊ جيڪڏهن ايڪسپورٽ لاءِ هجي) پلس-جيٽ بيگ هائوس مٽي ڪليڪٽر جي سفارش ڪريون ٿا. ان کي اهم نقطن تي رکڻ گهرجي: هيمر مل کان پوءِ، پيلٽ ڪولر ڊسچارج تي، ۽ پيڪنگ اسٽيشن تي. سسٽم کي صحيح طور تي گرائونڊ ڪيو وڃي، ۽ سڀني ڊڪٽنگ کي آسان صفائي لاءِ ٺاهيو وڃي. ٿائيلينڊ لاءِ اسان جي بايوماس پيلٽ پريس پيداوار سسٽم جي حصي جي طور تي، اسان هن نازڪ حفاظت ۽ ماحولياتي سامان جي ڊيزائن ۽ وضاحت کي ضم ڪريون ٿا.

هڪ مڪمل طور تي ڪم ڪندڙ 8 ٽي/ايڇ لائين لاءِ عام طور تي هر شفٽ ۾ 4-5 ماڻهن جي ٽيم جي ضرورت هوندي آهي:

1) الف پلانٽ سپروائيزر/لوڊر آپريٽر خام مال جي استعمال ۽ مجموعي وهڪري جو انتظام.

2) الف پيلٽ پريس آپريٽر ڪور بايوماس پيلٽ پريس جي نگراني ڪرڻ، ترتيب ڏيڻ، ۽ معمولي سار سنڀال ڪرڻ.

3) الف پيڪنگ ۽ معيار ڪنٽرول آپريٽر ڪولر، اسڪرين، ۽ بيگنگ اسڪيل کي منظم ڪرڻ، پيلٽ جي معيار کي جانچڻ.

4) الف يوٽيلٽي ورڪر مواد جي سنڀال، صفائي، ۽ اوزار آڻڻ ۾ مدد ڪرڻ.

24/7 آپريشن لاءِ، توهان کي 3-4 شفٽون، گڏوگڏ سار سنڀال جي عملي جي ضرورت پوندي.

اسين مقامي پاور گرڊ سان ملائڻ لاءِ پنهنجون بايوماس پيلٽ پريس مشينون ٺاهيندا آهيون. ايٿوپيا لاءِ، معياري صنعتي سپلاءِ 380V، 50Hz، 3-فيز آهي. اسين مکيه موٽر، ڪنٽرول ڪابينا، ۽ سڀني معاون موٽرن کي هن وضاحت مطابق فٽ ڪنداسين.

اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته توهان جي سائيٽ ۾ هڪ ٽرانسفارمر ۽ بجلي جي فراهمي ڪافي مستحڪم هجي ته جيئن مکيه موٽر جي شروعاتي ڪرنٽ (جيڪو هلندڙ ڪرنٽ کان 3-5 ڀيرا ٿي سگهي ٿو) کي سنڀالي سگهي (مثال طور، وڏي پريس لاءِ 200 ڪلوواٽ موٽر). اسان جا اليڪٽريڪل ڊرائنگ توهان جي اليڪٽريشن لاءِ صحيح ڪيبل سائيز ۽ سرڪٽ بريڪر گهرجن جي تفصيل سان بيان ڪندا.

غير معياري پيلٽ شڪلن (مثال طور، چورس، بيضوي، 12 ملي ميٽر کان وڌيڪ وڏو قطر) يا منفرد ڪمپريشن تناسب لاءِ، اسان کي گهٽ ۾ گهٽ ٻن رنگ ڊائيز جي آرڊر جي ضرورت آهي. ڪسٽم ڊائيز لاءِ ليڊ ٽائيم 25-35 ڪم ڪندڙ ڏينهن آهي.

اسان جي موجوده ڪمپريشن تناسب سان معياري قطر (6mm، 8mm، 10mm) لاءِ، ڪو به گهٽ ۾ گهٽ ناهي، ۽ اهي اڪثر اسٽاڪ ۾ هوندا آهن. اسان گراهڪن کي صلاح ڏيون ٿا ته پيداوار جي رڪاوٽ کان بچڻ لاءِ هميشه گهٽ ۾ گهٽ هڪ اضافي ڊائي هٿ تي رکون، ٻن ڊائي جي آرڊر کي هڪ عام ۽ عملي عمل بڻائين ٿا.

مسلسل قطر درستگي جي پيداوار ۽ مستحڪم آپريشن جو ڪم آهي. اسان ان کي يقيني بڻايون ٿا:

• 1) ڊائي هولز کي ڊرل ڪرڻ لاءِ سي اين سي مشينن جو استعمال، هر سوراخ قطر ۽ ٽيپر ۾ هڪجهڙو هجڻ جي ضمانت.
• 2) هڪ سخت، ڳري ڊيوٽي پيليٽائيزنگ چيمبر ٺاهڻ جيڪو وائبريشن کي گھٽ ڪري.
• 3) هڪ زبردستي فيڊر شامل ڪرڻ جيڪو ڊائي ۾ مواد جو هڪجهڙائي، غير ڌڙڪندڙ وهڪرو فراهم ڪري.
• 4) هڪ ترتيب ڏيڻ واري چاقو استعمال ڪندي جيڪو صحيح طور تي سيٽ ڪري سگهجي ٿو.

مادي جي نمي يا کثافت ۾ اتار چڙهاؤ قطر جي تبديلي جا مکيه سبب آهن، تنهن ڪري اپ اسٽريم جي عمل کي مستحڪم ڪرڻ به اوترو ئي اهم آهي.