ها، بلڪل. اسان جي رنگ ڊائي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين خاص طور تي هن طرح مخلوط فيڊ اسٽاڪ کي سنڀالڻ لاءِ ٺاهيل آهي. چورا ڳنڍڻ لاءِ قدرتي ليگنين فراهم ڪري ٿو، جڏهن ته رگڙيندڙ چانورن جي ڇلڪي کي وڌيڪ ڪمپريشن تناسب ۽ سخت سطحن سان ڊائي جي ضرورت آهي.

اهڙي ميلاپ لاءِ، اسان جا انجنيئر هڪ مخصوص ڊائي اسپيسيفڪيشن جي سفارش ڪندا ۽ ممڪن طور تي فيڊر جي رفتار کي ترتيب ڏيندا ته جيئن هڪجهڙائي ڪمپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. اسان ڏکڻ اوڀر ايشيا ۾ گراهڪن کي ڪيتريون ئي لائينون فراهم ڪيون آهن، جهڙوڪ ويتنام جي منصوبن ۾ اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين لاءِ، جيڪي ڪاميابي سان ساڳي مخلوط زرعي باقيات تي هلن ٿيون.

ڪاٺ جي مواد جي بهترين پيليٽنگ لاءِ، اسان هڪ پارٽيڪل سائيز جي سفارش ڪريون ٿا جتي 90٪ کان وڌيڪ مواد 6 ايم ايم اسڪرين مان گذري ٿو، ۽ هڪ اهم حصو (تقريبن 20-30٪) 1 ايم ايم کان گهٽ فائن آهي. هي سائيز ورڇ موثر ڊائي فلنگ کي يقيني بڻائي ٿي، توانائي جي استعمال کي گهٽائي ٿي، ۽ مضبوط، هموار پيليٽس پيدا ڪري ٿي.

صحيح وضاحت توهان جي ڪاٺ جي قسم (سخت ڪاٺ بمقابله نرم ڪاٺ) ۽ گهربل پيلٽ جي کثافت جي بنياد تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿي. اسان جي ٽيم اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهيندڙ پيداوار سسٽم ڊيزائن جي حصي طور تفصيلي پيسڻ جي هدايتون فراهم ڪري ٿي.

اعليٰ معيار جي، پائيدار الفالفا فيڊ پيليٽس لاءِ، هڪ وقف ٿيل ڊرائير تقريبن هميشه ضروري هوندو آهي. الفالفا کي عام طور تي 15-20٪ جي نمي جي مقدار تي بيل ڪيو ويندو آهي، پر پيليٽنگ لاءِ، ان کي 12-14٪ تائين گهٽائڻ جي ضرورت آهي.

هڪ روٽري ڊرم ڊرائير نه رڳو اهو حاصل ڪري ٿو پر ڪنٽرول ٿيل درجه حرارت خشڪ ڪرڻ ذريعي سائي رنگ ۽ غذائي مواد کي محفوظ ڪرڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو. رچي مشينري مان اسان جي ٽرنڪي الفالفا پيلٽ حلن ۾ هميشه ڊرائير جي چونڊ ۽ انضمام شامل آهن.

اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين ۾ داخل ٿيندڙ پائن يا اڪثر ڪاٺ جي مواد لاءِ مثالي نمي جو مقدار 12٪ ۽ 15٪ جي وچ ۾ آهي.

هن حد تي، قدرتي ليگنين پيليٽنگ جي عمل جي گرمي ۽ دٻاءُ هيٺ اثرائتي طور تي پلاسٽڪائيز ٿئي ٿو، هڪ بائنڊر جي طور تي ڪم ڪري ٿو. هن ونڊو کان ٻاهر نمي مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي: تمام گهڻو خشڪ خراب بائنڊنگ ۽ وڌيڪ لباس جو سبب بڻجي ٿو؛ تمام گهڻو گندو نرم پيلٽ پيدا ڪري ٿو ۽ مشين جي رڪاوٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. (شايد توهان اسان جي باري ۾ وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيندا: ڪاٺ جي چپ پيلٽ مشين)

ها، ٻلي جي ڪچري لاءِ 8 ملي ميٽر قطر جا پيلٽ تيار ڪرڻ هڪ عام استعمال آهي. اسان توهان جي بنيادي مواد (مثال طور، ڪاٺ، ڪاغذ، يا ٻوٽي جي فائبر) جي مطابق ٺهيل صحيح سائيز جي 8 ملي ميٽر سوراخن ۽ ڪمپريشن تناسب سان هڪ رنگ ڊائي فراهم ڪنداسين.

ٻلي جي ڪچري جي گولن جي ڪنجي گھٽ مٽي ۽ وڌيڪ جذب لاءِ کثافت جو صحيح توازن حاصل ڪرڻ آهي. اسان يورپ ۽ اتر آمريڪا ۾ گراهڪن لاءِ ٻلي جي ڪچري جي پيداوار لاءِ بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واريون مشينون ترتيب ڏنيون آهن. (شايد توهان اسان جي باري ۾ وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيندا:) ٻلي جي ڪچري کي گولي هڻڻ واري مشين.)

ها، رچي مشينري کي پاڪستان ۾ چانورن جي ٻوٽي جي پروسيسنگ لاءِ بايوماس پيلٽ ٺاهڻ جو سامان فراهم ڪرڻ جو وسيع تجربو آهي. چانورن جي ٻوٽي فائبر واري آهي ۽ سليڪا سان مالا مال ٿي سگهي ٿي. اسان جي حل ۾ عام طور تي هڪ مضبوط شريڊر، باریک پيسڻ لاءِ هڪ هيمر مل، ۽ هڪ پيلٽ مل شامل آهي جيڪا هڪ هاءِ ڪمپريشن ڊائي ۽ فورسفل فيڊر سسٽم سان ترتيب ڏنل آهي ته جيئن هن مشڪل مواد مان مستحڪم پيلٽ فارميشن کي يقيني بڻائي سگهجي. (شايد توهان پاڪستان ۾ اسان جي مڪمل ڪيل وڌيڪ پيلٽائيزنگ منصوبن بابت سکڻ چاهيندا: پاڪستان ۾ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين)

مڪمل 2 ٽي/ايڇ لائن پروسيسنگ هارڊ ووڊ چورا لاءِ، ڪل ڳنڍيل طاقت تقريبن 250-300 ڪلوواٽ هوندي. ان ۾ مکيه پيلٽ مل موٽر (تقريبن 132-160 ڪلوواٽ)، هيمر مل، ڪنويئر سسٽم، ڊرائير، ڪولر، ۽ پنکھا شامل آهن.

صحيح انگ اکر توهان جي چورا جي شروعاتي نمي تي منحصر آهي. اسان جي انجنيئرنگ ٽيم هر بايوماس پيلٽ ٺاهيندڙ ٽرنڪي پروجيڪٽ لاءِ تفصيلي پاور لوڊ حساب ڪتاب فراهم ڪري ٿي.

ها، پر خاص خيال سان. فضول ڪافي گرائونڊ ۾ تيل ۽ نمي جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي. اهي اڪثر ڪري سڪل، جاذب مواد جهڙوڪ ڪاٺ جي ڇتين (مثال طور، 30٪ زمين، 70٪ ڇتين) سان گڏ بهترين طور تي ملائي سگهجن ٿا.

اسان جي مشين کي هن چپچپا مواد کي سنڀالڻ لاءِ هڪ خاص فيڊر سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ۽ اسان بند ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ هڪ تمام مؤثر رليز پروفائل سان ڊائي استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا. اسان وٽ اهڙن نامياتي فضلي جي وهڪري کي قدر ڏيڻ جي خواهشمند گراهڪن لاءِ حل آهن.

ڪور بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين ساڳي آهي، پر عمل جا پيرا ميٽر مختلف آهن. ايندھن جي پيلٽ کي وڌيڪ کثافت ۽ استحڪام جي ضرورت هوندي آهي، اڪثر ڪري ڪجهه ڪاٺين لاءِ وڌيڪ ڪمپريشن ۽ ممڪن طور تي اسٽيم ڪنڊيشننگ جي ضرورت هوندي آهي.

جانورن جي بستري جا پيلٽ (جهڙوڪ گهوڙن لاءِ) وڌيڪ جذب ۽ گهٽ مٽي کي ترجيح ڏين ٿا، جيڪو ٿوري گهٽ ڪمپريشن تناسب ۽ خام مال جي نمي ۽ فائن مواد جي محتاط ڪنٽرول سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. اسان پوري لائن جي ترتيب کي مطابق ترتيب ڏيون ٿا.

بلڪل. بايوماس فائن کي هڪجهڙا پيليٽس ۾ پيليٽنگ ڪرڻ کان اڳ پائروليسس مثالي بايوچار فيڊ اسٽاڪ ٺاهي ٿو. اسان جي مشين ڪاٺ جي مٽي، چانورن جي ڇلڪي، يا ٻوٽي جهڙن مواد کي گهاٽي، هڪجهڙائي واري پيليٽس ۾ ٺهڪائي ٿي. اهو وڌيڪ ڪاربانائيزيشن، هڪجهڙائي واري بايوچار پيليٽس جي سائيز، ۽ بهتر مارڪيٽيبلٽي ڏانهن وٺي ٿو. اسان انهن خاص فيڊ اسٽاڪ تيار ڪرڻ واري لائنن کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ عالمي سطح تي بايوچار پيدا ڪندڙن سان ڪم ڪريون ٿا.

ها، پر اڳ ۾ پروسيسنگ انتهائي اهم آهي. ڪڪڙ جي مٽي کي چڱي طرح سان گڏ ڪيو وڃي ۽ محفوظ نمي جي سطح (15٪ کان گهٽ) ۽ پيليٽنگ کان اڳ هڪجهڙائي واري ذرڙي جي سائيز تائين خشڪ ڪيو وڃي.

اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين پوءِ ان کي پيلٽ ۾ ٺاهي سگهي ٿي هڪ ڊائي استعمال ڪندي جنهن ۾ وڏا سوراخ ۽ گهٽ ڪمپريشن تناسب هجي ته جيئن ڪيڪنگ کان بچي سگهجي. سڄو سسٽم سنکنرن جي مزاحمتي مواد سان ٺهيل هجڻ گهرجي. اسان نامياتي ڀاڻ جي منصوبن لاءِ هڪ معروف بايوماس پيلٽ ٺاهڻ وارو سامان فراهم ڪندڙ آهيون. (شايد توهان اسان جي باري ۾ سکڻ چاهيندا) ڪڪڙ جي کير جي گولي مشين)

پام ڪرنل شيل (PKS) انتهائي سخت ۽ رگڙيندڙ آهن. انهن کي هڪ خاص عمودي شافٽ امپيڪٽ ڪرشر يا تمام پائيدار هيمر سان هيمر مل استعمال ڪندي هڪ نفيس پائوڊر (عام طور تي 2 ملي ميٽر کان گهٽ) ۾ ڪٽيو وڃي ٿو. نمي 12٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي.

پي ڪي ايس لاءِ اسان جي پيلٽ مل هڪ هيوي ڊيوٽي گيئر باڪس، لباس مزاحمتي الائي ڊائيز ۽ رولرز، ۽ هڪ جبري فيڊر سان ليس آهي جيڪو هن ابريسيو پائوڊر کي موثر طريقي سان سنڀالڻ لاءِ ٺهيل آهي، جيڪو ملائيشيا ۾ اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين لاءِ هڪ عام سيٽ اپ آهي.

پيلٽ جي کثافت کي بنيادي طور تي رنگ ڊائي جي ڪمپريشن تناسب ۽ رولرز ۽ ڊائي جي وچ ۾ فرق کي تبديل ڪندي ترتيب ڏنو ويندو آهي. هڪ وڌيڪ ڪمپريشن تناسب (ڊگهو ڊائي چينل) وڌيڪ گھڻا پيلٽ ٺاهيندو آهي. اسان جا آپريٽر پيداوار دوران سٺي ترتيب ڏئي سگهن ٿا. اهم تبديلين لاءِ، اسان مختلف ڊائي فراهم ڪندا آهيون. اسان جا انجنيئر توهان جي ٽارگيٽ مارڪيٽ معيارن جي بنياد تي مثالي ڊائي بيان ڪندا (مثال طور، يورپ لاءِ ENplus).

اسان صلاح ڏيون ٿا ته انهن اهم لباس وارن حصن کي هٿ ۾ رکو: گهٽ ۾ گهٽ هڪ اسپيئر رنگ ڊائي، پريس رولرز جو هڪ سيٽ، هيمر مل هيمر ۽ اسڪرين جو هڪ سيٽ، ڪيترائي فيڊر آگرز، ۽ بيلٽ ۽ بيئرنگ جي فراهمي. ڪور بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين لاءِ، اسپيئر رولر ۽ سيل هجڻ سان ڊائون ٽائيم گهٽجي ٿو. رچي مشينري هڪ تجويز ڪيل اسپيئر پارٽس جي فهرست فراهم ڪري ٿي ۽ اسان جي بايوماس بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري سامان لاءِ دنيا ۾ تيز ترسيل جي حمايت ڪري ٿي.

گلي ڪارڊ بورڊ کي پروسيس ڪرڻ مشڪل آهي پر ممڪن آهي. ان کي بال ٺاهڻ کان سواءِ فائبرن کي ٽوڙڻ لاءِ هڪ هيوي ڊيوٽي شريڊر ۽ هڪ خاص هاءِ شيئر مکسر يا ڪنڊيشنر جي ضرورت آهي. گهڻو ڪري، ان کي پلاسٽڪ فلم يا سڪل ڪاٺ وانگر سڪل مواد سان ملائڻ ۾ مدد ملندي آهي. آر ڊي ايف لاءِ اسان جا سسٽم، اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهيندڙ صنعتي ٺيڪيدار خدمتن جي حصي طور ٺهيل آهن، اهڙن مختلف ۽ مشڪل فضول وهڪري کي سنڀالڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن.

بانس ريشيدار هوندو آهي ۽ ڦِرڻ وارو ٿي سگهي ٿو. اسان عام طور تي بانس جي گولن لاءِ 1:7 ۽ 1:9 جي وچ ۾ ڊائي ڪمپريشن تناسب جي سفارش ڪندا آهيون، جيڪو ان جي عمر ۽ نسل تي منحصر هوندو آهي. ننڍي بانس کي وڌيڪ ڪمپريشن جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. ڊائي هولز کي هموار ڇڏڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ مخصوص ٽيپر ۽ پالش جي پڻ ضرورت هوندي آهي. اسان ڪامياب بانس جي گولن لاءِ صحيح وضاحت کي طئي ڪرڻ لاءِ مواد جا تجربا ڪندا آهيون.

ها، جامع تربيت اسان جي خدمت جو هڪ معياري حصو آهي. اسان جا انجنيئر سائيٽ تي تربيت فراهم ڪن ٿا جنهن ۾ محفوظ آپريشن، روزاني سار سنڀال، عام مسئلن کي حل ڪرڻ، ۽ توهان جي مخصوص مواد سان بهترين ڪارڪردگي لاءِ مشين کي ڪيئن ترتيب ڏيڻ شامل آهي. اسان تفصيلي آپريشن ۽ سار سنڀال جا دستور پڻ فراهم ڪندا آهيون. مدد لاءِ هي عزم اهو ئي سبب آهي ته اسان هڪ قابل اعتماد بايوماس پيلٽ ٺاهڻ وارو نظام فراهم ڪندڙ آهيون.

تقريبن سڀني ايپليڪيشنن لاءِ، ها. پيليٽس 70-90 °C تي مشين مان نڪرندا آهن ۽ نرم هوندا آهن. هڪ ڪائونٽر فلو ڪولر تيزيءَ سان انهن جي گرمي پد ۽ نمي کي گهٽائي ٿو، انهن کي هٿ ڪرڻ، اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ لاءِ سخت ڪري ٿو. اهو ٿيلهين ۾ ڪنڊينسيشن کي به روڪي ٿو. صرف استثنا ڪجهه فوري، سائيٽ تي ايندھن جي استعمال لاءِ ٿي سگهي ٿو، پر حفاظت ۽ معيار لاءِ اڃا تائين ٿڌي ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.

جڏهن چانورن جي ڇالي وانگر انتهائي ٻرندڙ مواد کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته هڪ معياري ڊائي جي عمر 300-400 ڪلاڪن تائين گهٽ ٿي سگهي ٿي. جڏهن ته، رچي مشينري هاءِ ڪروم الائي اسٽيل مان ٺهيل رنگ ڊائي فراهم ڪري ٿي ۽ جديد سطح جي سختي جي طريقن کي استعمال ڪري ٿي. اهڙين ايپليڪيشنن لاءِ اسان جا خاص "گھرڻ جي مزاحمتي" ڊائي 800-1,200 ڪلاڪ يا وڌيڪ رهي سگهن ٿا، بنگلاديش ۾ بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جهڙن منصوبن لاءِ توهان جي ڊگهي مدت جي آپريٽنگ خرچن کي گهٽائي ٿي.

ها، ويتنام ۾ اسان جون نصب ٿيل بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واريون مشينون خاص طور تي مخلوط ٽراپيڪل فضلي جهڙوڪ بيگاس، ڪافي هيس، ناريل فائبر، ۽ ڪاساوا اسٽالڪ لاءِ ترتيب ڏنل آهن. اهم هڪ لچڪدار پري پروسيسنگ لائن آهي جنهن ۾ ورسٽائل شيڊنگ ۽ هڪ مضبوط ميڪنگ سسٽم آهي جيڪو هڪجهڙائي وارو مرکب ٺاهي ٿو. اسان جي پيلٽ مل کي پوءِ هڪ ڊائي ۽ رولر ترتيب سان قائم ڪيو ويو آهي جيڪو انهن مواد ۾ عام متغير فائبر ۽ سليڪا مواد کي سنڀالي سگهي ٿو.

هڪ چڱي طرح منظم 1 ٽي/ايڇ مڪمل بايوماس پيلٽ پلانٽخام مال جي اسٽوريج، پروسيسنگ، پيليٽنگ، کولنگ، ۽ بيگنگ سميت، عام طور تي گهٽ ۾ گهٽ 800 کان 1,200 چورس ميٽر جي ضرورت هوندي آهي، اهو لي آئوٽ تي منحصر آهي ۽ ڇا اهو سنگل اسٽوري آهي. اسان جا انجنيئر اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهيندڙ فيڪٽري ڊيزائن سروس جي حصي طور توهان جي دستياب جڳهه جو بهترين استعمال ڪرڻ لاءِ بهتر لي آئوٽ ڊرائنگ ٺاهيندا آهن.

اسان جي مشينن ۾ ڪيترائي حفاظتي خاصيتون شامل آهن: ڊرائيو اوورلوڊ تحفظ لاءِ هڪ شيئر پن يا هائيڊروولڪ ڪپلنگ، سڀني گارڊن تي برقي انٽر لاڪ، اهم جڳهن تي ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ، ۽ موٽر لوڊ جي نگراني لاءِ ايميٽر. گيئر ٽرانسميشن حفاظت ۽ ڊگهي عمر لاءِ آئل غسل ۾ مڪمل طور تي بند ٿيل آهي. اسان پڪ ڪريون ٿا ته اسان جو سامان منزل ملڪ جي حفاظتي معيارن کي پورو ڪري ٿو يا ان کان وڌيڪ آهي.

ها، ٻاهرين ترتيب ڏيڻ واري ڪٽرن جي پوزيشن کي تبديل ڪندي پيلٽ جي ڊيگهه کي آساني سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. هينڊل کي ڦيرائڻ سان، توهان بليڊ کي ڊائي مٿاڇري جي ويجهو يا پري منتقل ڪري سگهو ٿا، پيداوار کي روڪڻ کان سواءِ ننڍا يا ڊگها پيلٽ پيدا ڪري سگهو ٿا. هي سڀني رچي مشينري بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشينن تي هڪ معياري خاصيت آهي.

فائبرس مواد جهڙوڪ بيگاس لاءِ، اسان ڪيتريون ئي حڪمت عمليون استعمال ڪندا آهيون: مواد کي مسلسل ڌڪڻ لاءِ هڪ طاقتور، سست رفتار فيڊر؛ فائبرن کي نرم ڪرڻ لاءِ هڪ پري ڪنڊيشننگ قدم (ڪڏهن ڪڏهن ٿوري مقدار ۾ ٻاڦ يا پاڻي سان)؛ ۽ خاص طور تي ٺهيل انليٽ نمونن ۽ سوراخ جي جاميٽري سان هڪ رنگ ڊائي جيڪو فائبرن کي بغير ڪنهن ڇڪڻ جي ڪمپريشن چينل ۾ رهنمائي ڪري ٿو. هي ماهر برازيل ۾ اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين لاءِ بيگاس جي منصوبن لاءِ اهم آهي.

ها، اسان بنگلاديش ۾ جوٽ اسٽڪ پيليٽنگ لاءِ سامان فراهم ڪيو آهي. جوٽ اسٽڪ هلڪي ۽ ريشيدار آهن. حل ۾ ڪافي باریک ذرو حاصل ڪرڻ لاءِ ٻن مرحلن واري ڪرشنگ عمل شامل آهي، ۽ ڪافي کثافت حاصل ڪرڻ لاءِ پيلٽ مل کي هڪ هاءِ-ڪمپريشن ڊائي سان ترتيب ڏيڻ گهرجي. اسان مقامي مواد کي سمجهون ٿا ۽ هن مخصوص زرعي باقيات لاءِ هڪ قيمتي اثرائتي لائن ٺاهي سگهون ٿا.

نه، هڪ واحد رنگ ڊائي صرف هڪ مخصوص قطر جا پيليٽس پيدا ڪري سگهي ٿو. سوراخ جو قطر مقرر ٿيل آهي. 6mm ۽ 10mm پيليٽس جي وچ ۾ سوئچ ڪرڻ لاءِ، توهان کي رنگ ڊائي کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي. هي عمل اسان جي تڪڙي رليز هوپ سسٽم ذريعي آسان بڻايو ويو آهي، جيڪو ڪجهه ڪلاڪن ۾ ڊائي تبديلي جي اجازت ڏئي ٿو. اسان پيداوار جي لچڪ پيش ڪرڻ لاءِ هڪ مشين لاءِ ڪيترائي ڊائي فراهم ڪري سگهون ٿا.

هڪ لاء جانورن جي کاڌ خوراڪ جو پلانٽ، اسان هڪ مرڪزي پلس-جيٽ بيگ هائوس ڊسٽ ڪليڪٽر جي سفارش ڪريون ٿا. اهو ڪارآمد آهي، سخت حفظان صحت جي معيارن تي پورو لهي ٿو، ۽ گڏ ڪيل ڊسٽ (جيڪو اڪثر ڪري غذائي جزا هوندو آهي) کي ميڪر ۾ واپس ري سائيڪل ڪري سگهجي ٿو. ڪنهن به بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري پلانٽ ۾ آپريٽر جي حفاظت، پيداوار جي معيار، ۽ سامان جي ڊگهي عمر لاءِ مناسب ڊسٽ ڪنٽرول اهم آهي.

ها، رچي مشينري جون بنيادي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واريون مشينون ۽ لاڳاپيل اليڪٽريڪل ڪنٽرول سسٽم سي اي مشينري ۽ گهٽ وولٽيج جي هدايتن جي تعميل لاءِ تيار ۽ جانچيا ويندا آهن. اسان يورپي يونين ۾ هموار ڪسٽم ڪليئرنس ۽ انسٽاليشن جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري دستاويز ۽ مدد فراهم ڪندا آهيون، جيڪو اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جرمني ۽ اٽلي جي گراهڪن لاءِ اهم رهيو آهي.

سورج مکي جي ڇلي هلڪي، رگڙيندڙ، ۽ گهٽ قدرتي بائنڊر آهن. چئلينجن ۾ گهٽ بلڪ ڊينسٽي فيڊنگ، وڌيڪ ڊائي ويئر، ۽ پائيدار پيلٽ پيدا ڪرڻ شامل آهن.

اسان جي مشين هن کي هڪ مضبوط، وڏي مقدار ۾ فيڊر سان حل ڪري ٿي؛ هڪ اعلي دٻاءُ، لباس مزاحمتي ڊائي؛ ۽ ٿوري مقدار ۾ بائنڊر اضافو يا هڪ اهڙي مواد سان ملاوٽ ڪرڻ جو آپشن جنهن ۾ بهتر بائنڊنگ خاصيتون هجن. هي يوڪرين جي منصوبن ۾ اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين لاءِ هڪ عام ترتيب آهي.

بلڪل. رچي مشينري ڪينيا ۾ مڪئي جي ڪُب جي پروسيسنگ لاءِ هڪ مڪمل ٽرنڪي لائن پهچائي سگهي ٿي. ان ۾ ڪُب ڪرشر، هيمر مل، ڊرائير (جيڪڏهن ضرورت هجي)، پيلٽ مل هڪ ڊائي سان جيڪا ٿوري تيل ۽ رگڙيندڙ ڪُب پائوڊر لاءِ مناسب آهي، هڪ ڪولر، ۽ هڪ پيڪنگ سسٽم شامل آهن.

اسين ڊيزائن، پيداوار، شپنگ، انسٽاليشن جي نگراني، ۽ ڪميشننگ کي سنڀاليندا آهيون - هڪ مڪمل بايوماس پيلٽ ٺاهيندڙ ٽرنڪي ٺاهيندڙ حل. (شايد توهان ڪينيا ۾ اسان جي پيلٽائيزنگ منصوبن بابت وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيندا: ڪينيا ۾ پيلٽ ٺاهڻ واري مشين)

نرم ڪاٺ (جهڙوڪ پائن) ۾ وڌيڪ ليگنين ۽ ڊگھا فائبر هوندا آهن، جيڪي آساني سان ڳنڍجي ويندا آهن. ان کي اڪثر گهٽ دٻاءُ جي ضرورت هوندي آهي ۽ ٿوري وڌيڪ نمي تي پيليٽ ڪري سگهجي ٿو. سخت ڪاٺ (جهڙوڪ بلوط) ۾ ننڍا فائبر ۽ گهٽ ليگنين هوندا آهن، اڪثر ڪري پائيدار پيليٽ ٺاهڻ لاءِ ٿورو وڌيڪ دٻاءُ تناسب ۽ وڌيڪ صحيح نمي ڪنٽرول (عام طور تي خشڪ) جي ضرورت هوندي آهي. اسان جا انجنيئر ڊائي وضاحت ۽ پروسيس پيرا ميٽرز مطابق ترتيب ڏين ٿا.

معياري 3 ٽي/ايڇ مڪمل پيداوار واري لائن لاءِ ليڊ ٽائيم عام طور تي جمع حاصل ڪرڻ کان پوءِ 60-90 ڏينهن هوندو آهي. ان ۾ سڀني ڪسٽم سامان جهڙوڪ ڊرائير، ڪولر، ۽ ڪنويرز جي پيداوار، ۽ ڪور بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جي اسيمبلي ۽ جانچ شامل آهي. پيچيده ڪسٽمائيزيشن يا چوٽي جا موسم ان کي ٿورو وڌائي سگهن ٿا. اسان هر بايوماس پيلٽ ٺاهيندڙ وڏي پيماني تي منصوبي لاءِ هڪ تفصيلي منصوبي جي ٽائم لائن فراهم ڪندا آهيون.

پريس رولر جي عمر تمام گهڻي حد تائين مواد تي منحصر آهي. غير رگڙيندڙ نرم ڪاٺ لاءِ، اهي 800-1,000 ڪلاڪ هلي سگهن ٿا. چانورن جي ڇلڪي يا پٽي وانگر تمام گهڻي رگڙيندڙ مواد لاءِ، انهن کي هر 400-600 ڪلاڪن ۾ تبديل ڪرڻ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. اهم ڳالهه اها آهي ته ٻنهي رولرز کي هڪ ئي وقت ۽ شافٽ تائين خراب ٿيڻ کان اڳ تبديل ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته وڌيڪ خراب ٿيل رولرز هلائڻ سان مهانگي رنگ ڊائي کي نقصان پهچي ٿو. اسان پنهنجي دستورالعمل ۾ واضح لباس جي حدون مهيا ڪندا آهيون.

وڌيڪ ريتي جو مقدار انتهائي خراب ڪندڙ آهي ۽ ان جي سفارش نه ڪئي ويندي آهي. اهو ڊائي، رولرز ۽ فيڊر حصن کي تيزي سان ختم ڪري ڇڏيندو، جنهن جي ڪري آپريشن غير اقتصادي ٿيندو. اسان سختي سان صلاح ڏيون ٿا ته اڳ-صفائي واري مرحلي کي نصب ڪيو وڃي، جهڙوڪ سائيڪلون سيپريٽر يا وائبريٽنگ اسڪرين، ته جيئن مواد بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ريتي ۽ پٿر کي هٽايو وڃي. توهان جي سرمائيداري سيڙپڪاري کي بچائڻ تمام ضروري آهي.

اسان جون بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واريون مشينون، انهن جي بند گيئر ڊرائيو ۽ هيوي ڊيوٽي تعمير سان، عام طور تي هڪ ميٽر تي 80-85 dB(A) جي آواز جي دٻاءُ جي سطح تي ڪم ڪن ٿيون. هي معياري صنعتي سامان جي حد اندر آهي. اسان سفارش ڪريون ٿا، ۽ فراهم ڪري سگهون ٿا، بنيادي صوتي انڪلوزر يا صرف هڪ محفوظ ڪم ڪندڙ ماحول جي حصي طور مناسب آپريٽر ڪن جي حفاظت تي صلاح ڏيون ٿا.

ها، رچي مشينري بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين ۽ اسان جي فراهم ڪيل سڀني معاون سامان تي پيداوار جي خرابين لاءِ شپمينٽ جي تاريخ کان معياري 12 مهينن جي وارنٽي پيش ڪري ٿي. اهو حصن جي متبادل کي ڍڪيندو آهي. اهو لباس جي حصن (ڊائي، رولر، هيمر، اسڪرين)، نامناسب آپريشن، سار سنڀال جي کوٽ، يا استعمال ٿيندڙ شين کي ڍڪيندو ناهي. اسان پنهنجي پيداوار جي معيار جي پويان مضبوطيءَ سان بيٺا آهيون.

ها، اسان مختلف قسم جي پيلٽ پيدا ڪرڻ جي قابل ورسٽائل لائينون ٺاهيندا آهيون. ان لاءِ هڪ لچڪدار فارموليشن ۽ ميڪنگ سسٽم جي ضرورت آهي، ممڪن طور تي مختلف ترڪيبن لاءِ ٻه الڳ اسٽوريج سائلو، ۽ هڪ انگوزي مرڻ واري پيلٽ مشين جيڪو جلدي ڊائي تبديلين کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو (جيڪو اسان جو جلدي رليز سسٽم فعال ڪري ٿو). کولر ۽ پيڪنگنگ سسٽم عام هوندو. اهڙيون گھڻ-پراڊڪٽ لائينون توهان جي مارڪيٽ جي موقعن کي وڌ کان وڌ ڪن ٿيون.

هڪ معياري ٽرنڪي لائن لاءِ، اسان جي انجنيئرن پاران انسٽاليشن ۽ ميڪيڪل ڪميشننگ ۾ عام طور تي سائيٽ تي 4-6 هفتا لڳن ٿا، جيڪو لائن جي پيچيدگي ۽ مقامي سول ڪم ۽ يوٽيلٽيز جي تياري تي منحصر آهي. ان ۾ سامان جي اسيمبلي، الائنمينٽ، اليڪٽريڪل ڪنيڪشن جي نگراني، ڊرائي رننگ، ۽ آخرڪار، توهان جي اصل مواد سان پيداوار جي جاچ شامل آهي - اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري لائن ڪميشننگ ۾ هڪ اهم مرحلو.

ها، هاٿي گاهه (نيپئر گاهه) پيليٽس لاءِ هڪ بهترين تيزي سان وڌندڙ بايوماس آهي. هن عمل ۾ فيلڊ چپنگ، شروعاتي نمي جي تيزيءَ کان خشڪ ڪرڻ، باریک پيسڻ، ۽ پوءِ پيليٽنگ شامل آهي. اسان جي مشين هن فائبرس گاهه لاءِ مناسب آهي، فائبرن کي ڳنڍڻ لاءِ سٺي ڪمپريشن تناسب سان ڊائي جي ضرورت آهي.

اسان آفريڪا ۾ اهڙن وقف ٿيل توانائي فصلن جي منصوبن لاءِ مڪمل زرعي سائنس کان پيلٽ صلاح مشورا فراهم ڪندا آهيون. (شايد توهان وڌيڪ پيليٽنگ منصوبن بابت ڄاڻڻ چاهيندا جيڪي اسان نائيجيريا ۾ مڪمل ڪيا آهن: نائيجيريا ۾ پيليٽنگ مشين)

ڏکڻ آمريڪي گراهڪن لاءِ اسان جي مدد ۾ وڊيو ڪال ذريعي ريموٽ ٽيڪنيڪل مدد، عام لباس جي حصن لاءِ هڪ وقف ٿيل اسپيئر پارٽس گودام، ۽ تفصيلي آن لائن دستاويزن ۽ وڊيوز تائين رسائي شامل آهي.

وڏن مسئلن لاءِ، اسان انجنيئر موڪلي سگهون ٿا. اسان وٽ مضبوط لاجسٽڪ پارٽنر آهن ته جيئن چلي، ارجنٽائن ۽ برازيل جهڙن ملڪن ۾ پرزا فوري طور تي گراهڪن تائين پهچي سگهن، بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري سامان جي عالمي سپلائر جي حيثيت سان اسان جي ڪردار کي مضبوط بڻائي سگهجي.

ROI جي حساب ۾ شامل آهي: سرمائي خرچ (سامان، تنصيب، عمارت)، آپريٽنگ خرچ (خام مال، بجلي، مزدوري، سار سنڀال، ڊائيز/رولر)، ۽ روينيو (پيليٽ جي وڪري جي قيمت x سالياني پيداوار).

اهم عنصر توهان جي خام مال جي مقامي قيمت (اڪثر ڪري فضول لاءِ گهٽ يا منفي) ۽ توهان جي ٽارگيٽ مارڪيٽ ۾ پيلٽس جي وڪرو جي قيمت آهن.

اسان جي ٽيم تفصيلي مالي ماڊلنگ ٽيمپليٽس ۽ ڪيس اسٽڊيز مهيا ڪري ٿي ته جيئن توهان کي هڪ حقيقي ڪاروباري منصوبو ٺاهڻ ۾ مدد ملي سگهي، هڪ خدمت جيڪا اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهيندڙ پيداوار جي صلاحيت جي منصوبابندي ۾ شامل آهي.

يقيناً. هڪ دفعو اسان توهان جي مخصوص فيڊ اسٽاڪ کي سمجهي وٺون ٿا (مثال طور، "زيتون جو پوماس،" "فضول پيپر،" "مونگ پھلي جا خول")، اسان جا سيلز انجنيئر لاڳاپيل، گمنام ڪيس اسٽڊيز شيئر ڪري سگهن ٿا، جنهن ۾ منصوبي جي جڳهه، گنجائش، ۽ حل ڪيل اهم چئلينج شامل آهن.

اسان وٽ ڇهن براعظمن ۾ بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين انجنيئرنگ پروجيڪٽ پارٽنر جي حيثيت سان اسان جي ڪم جو هڪ وسيع پورٽ فوليو آهي. ساڳئي مواد استعمال ڪندي توهان کي مطمئن ڪلائنٽ سان ڳنڍڻ اسان جي صلاحيت جو بهترين ثبوت آهي.

ملائيشيا ۾ تيل جي کجيءَ جي پنن (OPF) ۽ خالي ميوي جي ڇڙن (EFB) جهڙن اعليٰ فائبر واري مواد جي پروسيسنگ لاءِ، بنيادي چئلينج انهن جي ڊگهن، سخت فائبرن ۽ اڪثر ڪري وڌيڪ شروعاتي نمي کي منظم ڪرڻ آهي. هڪ معياري مشين آساني سان بند ٿي سگهي ٿي. اسان اهڙين ايپليڪيشنن لاءِ اسان جي MZLH678 يا MZLH768 بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جي سفارش ڪريون ٿا.

اهي ماڊل هڪ هيوي ڊيوٽي فورسڊ فيڊر ۽ خاص طور تي ٺهيل "برج بريڪر" پري فيڊنگ سسٽم سان ليس آهن جيڪي ڪنڊيشننگ چيمبر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ فائبرس ميٽنگ کي فعال طور تي ٽوڙي ڇڏيندا آهن. ان کان علاوه، اسان رنگ ڊائي کي هڪ وڏي انليٽ اينگل ۽ هڪ وچولي ڪمپريشن تناسب (عام طور تي 1:6 کان 1:7) سان ترتيب ڏيون ٿا ته جيئن فائبرن کي ضرورت کان وڌيڪ پوئتي دٻاءُ پيدا ڪرڻ کان سواءِ ترتيب ڏيڻ ۽ دٻائڻ جي اجازت ڏني وڃي جيڪا اسٽالنگ جو سبب بڻجي ٿي.

EFB ۽ OPF لاءِ جيڪي صحيح طرح سان ڪٽيا ويا آهن ۽ 15٪ کان گهٽ نمي تي خشڪ ڪيا ويا آهن، MZLH768 لاءِ متوقع پيداوار جي حد 3.0 کان 8.0 ٽن في ڪلاڪ جي وچ ۾ آهي، مخصوص فائبر تيار ڪرڻ ۽ بلينڊ تناسب تي منحصر آهي. ڏکڻ اوڀر ايشيا ۾ اسان جي انجنيئرن کي کجيءَ جي بايوماس لاءِ انهن پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ جو وسيع تجربو آهي.

رچي مشينري مان هڪ واحد، چڱي طرح ترتيب ڏنل بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين ٻنهي کي پروسيس ڪري سگهي ٿي، پر انهن کي مختلف پري ٽريٽمينٽ ۽ تبديلي دوران ممڪن طور تي معمولي ترتيب جي ضرورت آهي. کجيءَ جو فضلو (پٿر، ليفليٽ) ريشيدار هوندو آهي ۽ ان ۾ ريتي شامل ٿي سگهي ٿي، جنهن کي مڪمل صفائي، ڪٽڻ ۽ خشڪ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي.

زيتون جو پوماس (تيل ڪڍڻ کان پوءِ) اڪثر ڪري هڪ گلو، پيسٽي ڪيڪ هوندو آهي جنهن ۾ تيل جي مقدار وڌيڪ هوندي آهي. ان جي اڳواٽ علاج ۾ 12 سيڪڙو کان گهٽ نمي تائين خشڪ ڪرڻ ۽ ممڪن طور تي هڪ ڪيريئر مواد جهڙوڪ چورا سان پيليٽائيزنگ شامل آهي ته جيئن بچيل تيل جذب ڪري سگهجي ۽ جمود کي روڪي سگهجي.

مشين جون سيٽنگون جيڪي تبديل ٿينديون اهي بنيادي طور تي فيڊر اسپيڊ (پوميس کثافت جي ڪري سست فيڊ ٿي سگهي ٿو) ۽ ڪنڊيشننگ گرمي پد (کجور ٿوري وڌيڪ ٻاڦ مان فائدو حاصل ڪري سگهي ٿي) آهن.

جيڪڏهن هڪ مطابقت رکندڙ ڪمپريشن تناسب (مثال طور، فائبرس/پيسٽي بلينڊز لاءِ 1:6.5) چونڊيو وڃي ته ساڳيو ڊائي اڪثر استعمال ڪري سگهجي ٿو. اسان هن لچڪ کي ذهن ۾ رکندي ٻوٽا ٺاهيندا آهيون، پيدا ڪندڙن کي موسمي طور تي مقامي طور تي دستياب فيڊ اسٽاڪ جي وچ ۾ سوئچ ڪرڻ جي اجازت ڏيندا آهيون.

ازبڪستان جي آبهوا ۾ ڪڻڪ جي پوک ۽ سورج مکي جي ڇلڪي جي ميلاپ لاءِ، مواد جي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ صحيح نمي جي مقدار حاصل ڪرڻ ڪاميابي لاءِ سڀ کان اهم عنصر آهي.

اسان ڪنڊيشنر کان ٿورو اڳ ملايل ۽ مل ڪيل مواد لاءِ 12٪ کان 14٪ جي حدف واري نمي جي مقدار جي سفارش ڪريون ٿا. سورج مکي جي ڇلڪي سڪل ۽ سوراخدار آهي، جڏهن ته پٽي نمي کي غير مساوي طور تي رکي سگهي ٿي. 15٪ نمي کان مٿي پيلٽ مل ۾ داخل ٿيڻ سان نرم پيلٽ جو خطرو وڌي ٿو، ڊائي هولز ۾ بند ٿي وڃي ٿو (خاص طور تي چمڙي مان نڪرندڙ نفيس ذرڙن سان)، ۽ چکنائي اثر جي نقصان جي ڪري تمام گهڻو لباس.

10٪ کان گهٽ، نمي جي کوٽ قدرتي بائنڊر کي چالو ٿيڻ کان روڪي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري ٽڪرا ٽڪرا پيلٽ ۽ وڌيڪ توانائي جو استعمال ٿئي ٿو. وچ ايشيا لاءِ اسان جي پيلٽ پلانٽ ڊيزائن ۾ هميشه ڊرائير کان پوءِ ۽ پيلٽ مل کان اڳ صحيح نمي ميٽر شامل آهن ته جيئن حقيقي وقت ۾ ترتيب ڏئي سگهجي.

جارجيا ۾ اخروٽ جي خولن ۽ ميوي جي وڻن جي ڇنڊڇاڻ (مثال طور، سيب، آڑو جي ڪاٺ) جهڙن سخت، گهاٽي مواد لاءِ، صحيح ذرڙن جي سائيز حاصل ڪرڻ پيلٽ جي معيار ۽ مشين جي حفاظت لاءِ تمام ضروري آهي. گھٽ ۾ گھٽ گهربل ذرڙن جي سائيز هڪ انگ نه پر هڪ ورڇ آهي.

اسان سفارش ڪريون ٿا ته 100٪ مواد هيمر ملنگ کان پوءِ 6 ايم ايم اسڪرين مان گذري، جنهن ۾ باریک حصو (1 ايم ايم کان گهٽ ذرڙا) ڪل مرکب جي 15٪ ۽ 25٪ جي وچ ۾ هجن. باریک حصا انتهائي اهم آهن ڇاڪاڻ ته اهي وڏن ذرڙن جي وچ ۾ خالي جاءِ ڀريندا آهن، جنهن جي ڪري بهتر ٺهڪندڙ ۽ مضبوط پيليٽس پيدا ٿين ٿا.

اخروٽ جا خول، غير معمولي طور تي سخت ۽ رگڙيندڙ هجڻ ڪري، ڊائي ۽ رولرز تي وڌيڪ لباس کي روڪڻ لاءِ هن وضاحت مطابق مل ڪرڻ گهرجن. وڏن ٽڪرن کي گولي ۾ تبديل ڪرڻ جي ڪوشش جي نتيجي ۾ گولي جي ٺهڻ ۾ گهٽتائي، توانائي جي استعمال ۾ اضافو ۽ بايوماس گولي ٺاهڻ واري مشين تي تيز لباس ٿيندو.

اهڙين سخت مواد لاءِ اسان جي هيمر مل جي سفارشن ۾ هميشه هاءِ ڪاربن اسٽيل يا ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ٽِپ ٿيل هيمر شامل آهن.

ها، اسان جي بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين تيونس ۾ عام طور تي زيتون جي وڻ جي ڇنڊڇاڻ ۽ بادام جي خولن جي گهاٽي، ڪاٺ جي ميلاپ لاءِ مثالي طور تي موزون آهي. زيتون جو ڪاٺ سخت آهي ۽ بهترين قدرتي پابند ليگنين فراهم ڪري ٿو، جڏهن ته بادام جي خولن ۾ ڪيلوريفڪ قدر شامل آهي پر رگڙندڙ آهن. مشين جي هاءِ ٽورڪ گيئر ڊرائيو ۽ مضبوط تعمير بلڪل هن قسم جي فيڊ اسٽاڪ لاءِ ٺهيل آهي.

اهڙين ڳري مواد لاءِ صرف پيليٽنگ اسٽيج (موٽر، فيڊر، ڪنڊيشنر) لاءِ متوقع ڪل توانائي جو استعمال عام طور تي 35 کان 50 ڪلوواٽ في ميٽرڪ ٽن تائين هوندو آهي، جيڪو آخري نمي جي مواد ۽ ڪاٺ جي مخصوص سختي تي منحصر هوندو آهي.

ٻوٽن جي توانائي جو ڪل استعمال، جنهن ۾ پيسڻ ۽ پهچائڻ شامل آهي، وڌيڪ هوندو. ان کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اسان ڊائي کي مواد جي کثافت (اڪثر سخت ڪاٺ لاءِ 1:8 يا وڌيڪ) سان ملندڙ ڪمپريشن تناسب سان ترتيب ڏيون ٿا ۽ رگڙ کي گهٽائڻ لاءِ صحيح ڪنڊيشننگ کي يقيني بڻايون ٿا. ڪارڪردگي تي هي ڌيان هڪ اهم سبب آهي ڇو ته اسان جون مشينون ڊگهي مدت جي آپريشن ۾ في ٽن گهٽ قيمت فراهم ڪن ٿيون.

فلپائن ۾ انناس جي فضلي (وڌيڪ نمي، تيزابي) ۽ ناريل جي ٿلهي (ڪوئر - تمام گهڻو ريشمي) سان 3.5 ٽن في ڪلاڪ جي هدف لاءِ، اسان 185-200 ڪلوواٽ موٽر سان MZLH678 بايوماس پيلٽ ٺاهڻ واري مشين جي سفارش ڪريون ٿا.

هي ماڊل انهن مشڪل مواد کي مسلسل کثافت ڏيڻ لاءِ ضروري طاقت ۽ ٽورڪ فراهم ڪري ٿو. هن پيداوار کي حاصل ڪرڻ لاءِ فرض ڪيو وڃي ٿو ته فيڊ اسٽاڪ صحيح طرح سان تيار ڪيو ويو آهي: انناس جي فضلي کي سڪي ۽ ڪٽيو وڃي، ۽ ناريل جي ٿلهي کي ڪٽيو وڃي ۽ ڪوئر جي ڍڳ ۾ ملائي.

انهن ٻن فيڊ اسٽاڪ جي وچ ۾ سوئچنگ ممڪن آهي پر عمل جي ترتيب جي ضرورت آهي. توهان کي فيڊر جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پوندي (ناريل جو ڪوئر وڏو آهي) ۽ ممڪن طور تي ڪنڊيشننگ پيرا ميٽرز (انناس کي گهٽ ٻاڦ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي).

جيڪڏهن وچين رينج جي ڪمپريشن تناسب (مثال طور، 1:6.5) کي سمجهوتو طور چونڊيو وڃي ته ساڳئي رنگ ڊائي کي اڪثر استعمال ڪري سگهجي ٿو. بار بار سوئچنگ لاءِ، اسان هر مواد لاءِ بهترين سيٽنگون ياد ڪرڻ لاءِ مشين جي PLC ۾ هڪ سادي ڪنٽرول ترڪيب سسٽم کي ضم ڪري سگهون ٿا، ڊائون ٽائيم ۽ پراڊڪٽ جي عدم مطابقت کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهون ٿا.