ها، هڪ صحيح ترتيب ڏنل رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر هن ميلاپ کي سنڀالي سگهي ٿو. اهم ڳالهه صحيح ڊائي ڪمپريشن تناسب ۽ رولر ڊيزائن کي چونڊڻ آهي. مثال طور، ڪاٺ جي چورا کي اڪثر ڪري گهٽ ڪمپريشن تناسب سان ڊائي جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن گهڻي گرمي ۽ بجلي جي استعمال کان بچي سگهجي، جڏهن ته رگڙيندڙ چانورن جي ٿلهي کي وڌيڪ ڪمپريشن تناسب ۽ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ-سخت سطحن مان فائدو حاصل ٿئي ٿو ته جيئن پيلٽ کثافت کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ ڊائي وير گهٽجي وڃي.

رچي مشينري ۾، اسين اڪثر ڪري هڪ ورسٽائل شروعاتي نقطي جي طور تي وچين رينج جي ڪمپريشن ڊائي جي سفارش ڪندا آهيون ۽ هڪ ئي پيداوار ۾ ٻنهي مواد لاءِ بهترين پيلٽ معيار حاصل ڪرڻ لاءِ فيڊر جي رفتار ۽ نمي جي مواد کي ترتيب ڏيڻ تي هدايت فراهم ڪندا آهيون.

هندستان ۾ 2 ٽي/ايڇ جي گنجائش سان چانورن جي پراڻ جي پروسيسنگ لاءِ، بهترين انتخاب هڪ مضبوط رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر ماڊل آهي جهڙوڪ MZLH520. چانورن جي پراڻ فائبر واري آهي ۽ ان ۾ گهٽ ليگنين مواد آهي، جنهن ڪري پائيدار پيليٽس ٺاهڻ مشڪل ٿي ويندو آهي. هي ماڊل مواد کي مؤثر طريقي سان دٻائڻ لاءِ ضروري اعليٰ ٽورڪ ۽ طاقت (عام طور تي 132-160 ڪلوواٽ) فراهم ڪري ٿو.

اسان مناسب سائيز ۾ گهٽتائي لاءِ هڪ هيوي ڊيوٽي هيمر مل کي ضم ڪنداسين ۽ اڪثر ڪري ٿوري سيڪڙو بائنڊر يا ٻين بايوماس سان ملائڻ جي سفارش ڪنداسين ته جيئن پيلٽ جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي. هڪ معروف بايوماس گرينوليشن حل فراهم ڪندڙ جي حيثيت سان، اسان سڄي هندستان ۾ چانورن جي ڀاڄي جي ايندھن ۽ ٻوٽي جي پروسيسنگ لاءِ اهڙيون ڪيتريون ئي لائينون ڪاميابي سان شروع ڪيون آهن.

تقريبن يقيني طور تي، ها. بايوماس گرينوليٽر ۾ کارائڻ لاءِ مثالي نمي جو مقدار عام طور تي 12-18٪ جي وچ ۾ هوندو آهي. گلي ڪافي جي ٿلھين ۾ نمي جو مقدار تمام گهڻو هوندو، جيڪو ڪيترن ئي مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو: ڊائي هولز کي بند ڪرڻ، نرم ۽ غير مستحڪم پيليٽس پيدا ڪرڻ، ۽ گرينوليٽر جي توانائي جي استعمال ۾ ڊرامائي طور تي اضافو.

هڪ روٽري ڊرائير هڪ معياري ۽ ضروري جزو آهي هڪ مڪمل بايوماس گرينوليشن پيداوار واري لائن ۾ وڌيڪ نمي واري فيڊ اسٽاڪ لاءِ. اسان جي انجنيئرنگ ٽيم توهان جي شروعاتي نمي جي مواد ۽ گهربل ٿرو پُٽ جي بنياد تي صحيح ڊرائير جي سائيز جي وضاحت ڪري سگهي ٿي، انهي کي يقيني بڻائيندي ته توهان جو بايوماس گرينوليٽر سامان موثر طريقي سان ڪم ڪري.

رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر سان پيلٽ ڊائيميٽر کي تبديل ڪرڻ هڪ سڌو عمل آهي. ان ۾ بنيادي طور تي رنگ ڊائي کي تبديل ڪرڻ شامل آهي. 8 ايم ايم ڊائي ۾ 6 ايم ايم ڊائي کان وڏا سوراخ هوندا آهن. هن عمل ۾ مشين کي بند ڪرڻ، هائوسنگ کي هٽائڻ، ۽ رنگ ڊائي کي مٽائڻ شامل آهي.

اضافي طور تي، گهربل پيلٽ جي ڊيگهه حاصل ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ واري پيلٽ ڪٽر پوزيشن کي ري سيٽ ڪرڻ گهرجي. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته ڊائي جي ڪمپريشن تناسب (سوراخ جي اثرائتي ڊيگهه) کي پڻ مخصوص مواد لاءِ غور ڪيو وڃي جڏهن قطر تبديل ڪيو وڃي. اسان جي ڪميشننگ سروس ۾ توهان جي آپريٽرن کي هن معياري سار سنڀال جي ڪم تي تربيت ڏيڻ شامل آهي.

ٽيڪنيڪل طور تي، هڪ اعليٰ معيار جو رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر جسماني طور تي ٻنهي کي پيليٽائيز ڪري سگهي ٿو. تنهن هوندي، اسان سخت صفائي جي پروٽوڪول کان سواءِ ساڳئي مشين کي هڪ ٻئي سان مٽائڻ جي خلاف سختي سان صلاح ڏيون ٿا ڇاڪاڻ ته ڪراس آلودگي جي خطرن جي ڪري. فيڊ پيليٽ ۾ سخت صفائي ۽ حفاظتي معيار آهن.

ايندھن جي فيڊ اسٽاڪ مان بچيل شيون (جهڙوڪ علاج ٿيل ڪاٺ يا صنعتي فضلو) جيڪڏهن فيڊ ۾ موجود هجن ته نقصانڪار ٿي سگهن ٿيون. حل ۾ اڪثر وقف مشينون يا، ننڍن آپريشنن لاءِ، هڪ احتياط سان صاف ڪيل شيئر ٿيل مشين شامل هوندي آهي جنهن ۾ هر قسم جي پراڊڪٽ لاءِ مڪمل طور تي الڳ ڊائيز، رولرز ۽ فيڊ سسٽم هوندا آهن. اسان ايندھن ۽ فيڊ لاءِ هڪ بايوماس گرينوليشن سسٽم ٺاهي سگهون ٿا جيڪو انهن الڳ ٿيڻ جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

خالي فروٽ بنچز (EFB) کي 5t/h جي رفتار سان پيليٽس ۾ پروسيس ڪرڻ هڪ مشڪل ايپليڪيشن آهي. EFB فائبرس آهي ۽ ان کي وڌيڪ ڪمپريشن جي ضرورت آهي. هن گنجائش ۽ مواد لاءِ هڪ بايوماس گرينوليٽر کي عام طور تي 250-315 ڪلوواٽ جي حد ۾ هڪ مکيه موٽر جي ضرورت پوندي. اهو مواد کي ڊائي ذريعي دٻائڻ لاءِ ڪافي ٽورڪ کي يقيني بڻائي ٿو.

اهڙي منصوبي لاءِ مجموعي بايوماس گرينوليشن لائن ۾ ڪٽڻ، خشڪ ڪرڻ ۽ پهچائڻ لاءِ اهم طاقت پڻ شامل هوندي. هڪ تفصيلي بجلي جو جائزو اسان جي ٽرنڪي پروجيڪٽ انجنيئرنگ سروس جو حصو آهي.

ها، بلڪل. رچي مشينري هڪ مڪمل بايوماس گرينوليشن حل فراهم ڪندڙ جي حيثيت سان ماهر آهي، ٿائيلينڊ ۽ سڄي دنيا ۾ مڪمل ٽرنڪي پروجيڪٽ پيش ڪري ٿي. اسان جي خدمت ۾ شروعاتي سائيٽ جي تشخيص ۽ ڪسٽم پلانٽ ڊيزائن کان وٺي پيداوار، شپنگ، انسٽاليشن، ڪميشننگ، ۽ آپريٽر ٽريننگ تائين هر شيءِ شامل آهي.

اسين ڪور بايوماس گرينوليٽر جي انضمام کي سڀني ضروري معاون سامان سان سنڀاليندا آهيون - ڪرشر، ڊرائير، ڪولر، اسڪرين، ۽ پيڪنگ مشينون - ٿائي مارڪيٽ لاءِ بايوماس ايندھن پيدا ڪرڻ لاءِ تيار هڪ مڪمل طور تي فعال پيداوار لائن کي يقيني بڻائيندي.

تمام نفيس چورا، تقريبن پائوڊر وانگر، مشڪل ٿي سگهي ٿو پر يقيني طور تي پيليٽائيز ڪرڻ لائق آهي. مکيه مسئلو ذرڙن جي وچ ۾ قدرتي "پل" جي کوٽ آهي. هڪ معياري بايوماس گرينوليٽر گهٽ پيداوار ۽ اعلي توانائي جي استعمال سان جدوجهد ڪري سگهي ٿو. حل ۾ اڪثر ڪنڊيشننگ جي عمل کي ترتيب ڏيڻ شامل آهي.

اسان قدرتي بائنڊر کي چالو ڪرڻ لاءِ ٿوري مقدار ۾ ٻاڦ يا نمي شامل ڪرڻ جي صلاح ڏئي سگهون ٿا، يا ڪجهه حالتن ۾، بائنڊنگ ايجنٽ جو هڪ ننڍڙو سيڪڙو. اهو يقيني بڻائڻ ته نفيس مواد گرينوليٽر جي ڪمپريشن زون ۾ هڪجهڙائي سان فيڊ ڪيو وڃي، اهو ئي سبب آهي ته اسان جون مشينون صحيح زبردستي فيڊرز جي خاصيت رکن ٿيون.

تيزابي مواد جهڙوڪ ڪجهه کاڌي جي ضايع ٿيڻ يا انگورن جي ڇنڊڇاڻ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ڊگهي عرصي تائين هلندڙ بايوماس گرينوليٽر لاءِ مخصوص سنکنرن جي حفاظت جي ضرورت آهي. رچي مشينري ۾، اسان اسٽينلیس سٹیل گريڊن ۾ اهم رابطي جا حصا پيش ڪندي هن کي حل ڪريون ٿا (مثال طور، فيڊر، ڪنڊيشنر، ۽ ڊائي هائوسنگ انٽيريئر لاءِ SS304 يا SS316).

رنگ ڊائي ۽ رولر اسٽينلیس سٹیل مان ٺاهي سگھجن ٿا يا جديد اينٽي ڪورروشن علاج سان ليپ ٿيل آهن. پيداوار جي شروعات کان پوءِ مناسب ۽ فوري صفائي پڻ آپريشنل پروٽوڪول جو حصو آهي جيڪو اسان هن چئلينج کي منهن ڏيڻ واري هر ڪلائنٽ کي فراهم ڪندا آهيون.

ها، اسان جا رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر انڊونيشيا ۾ پام ڪرنل شيلز (PKS) جهڙن رگڙيندڙ مواد کي سنڀالڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن. جڏهن ته، PKS کي هڪ خاص ترتيب جي ضرورت آهي. اسان رنگ ڊائي ۽ رولر استعمال ڪندا آهيون انتهائي لباس مزاحمتي مواد سان، جهڙوڪ هاءِ ڪروميم الائيز يا ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اوورليز.

ڊائي ڊيزائن ۾ هڪ مضبوط، اعليٰ ڪمپريشن تناسب پڻ هوندو ته جيئن سخت خولن کي گهاٽي پيليٽس ۾ تبديل ڪري سگهجي. اسان وٽ انڊونيشيائي مارڪيٽ ۾ بايوماس گرينوليٽر سپلائر جي حيثيت سان وسيع تجربو آهي، جيڪو PKS ۽ EFB پروسيسنگ ٻنهي لاءِ پائيدار سامان فراهم ڪري ٿو.

جڏهن ته ٻئي لِگنو سيلولوسڪ مواد آهن، بانس جا فائبر عام طور تي ڪاٺ جي ڀيٽ ۾ ڊگھا، سخت ۽ وڌيڪ سليڪا سان مالا مال هوندا آهن، جيڪي انهن کي وڌيڪ رگڙيندڙ بڻائيندا آهن. بانس لاءِ هڪ بايوماس گرينوليٽر کي اڪثر ضرورت هوندي آهي:

1) سخت فائبرن کي سنڀالڻ لاءِ هڪ ڳرو گيئر باڪس ۽ ڊرائيو؛

2) معياري ڪاٺ جي ماڊلز کان به وڌيڪ لباس مزاحمتي ڊائي ۽ رولر مواد؛

3) ممڪن طور تي ٻن مرحلن واري پيسڻ واري عمل جو هڪ بهترين ذرڙي جي سائيز حاصل ڪرڻ لاءِ.

بنيادي اصول ساڳيو آهي، پر بانس لاءِ مشين جي مضبوطي ۽ جزن جي وضاحتن کي بلند ڪيو ويو آهي، هڪ حقيقت جيڪا اسان جا انجنيئر بانس جي پيلٽ پلانٽ جي ڊيزائن جي مرحلي دوران زور ڏين ٿا.

هي هڪ تمام عام ۽ قابل عمل مرکب آهي. هڪ رچي مشينري رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر اهڙين مرکبن کي پروسيس ڪرڻ جي مڪمل طور تي قابل آهي. ڪاٺ جا چپس بائنڊنگ لاءِ ليگنين فراهم ڪن ٿا، جڏهن ته اسٽرا بلڪ شامل ڪري ٿو. ڪامياب پيليٽنگ لاءِ، گرينوليٽر کان اڳ مسلسل ملاوٽ انتهائي اهم آهي.

اسان هڪجهڙائي واري مرکب کي يقيني بڻائڻ لاءِ توهان جي بايوماس گرينوليشن پيداوار واري لائن ۾ هڪ پيڊل مکسر يا ساڳي سامان کي ضم ڪنداسين. ڊائي ڪمپريشن تناسب کي مخلوط مواد جي خاصيتن لاءِ هڪ سمجهوتي جي طور تي چونڊيو ويندو، اڪثر ڪري وچ کان اعليٰ تناسب جي چوڌاري اسٽرا کي مناسب طور تي ڳنڍڻ لاءِ.

ترڪي لاءِ مقرر ڪيل مڪمل بايوماس گرينوليٽر پيداوار واري لائن لاءِ ليڊ ٽائيم پيچيدگي ۽ گنجائش جي بنياد تي مختلف هوندو آهي. معياري 1-3 ٽي/ايڇ لائن لاءِ، آرڊر جي تصديق کان وٺي ايف او بي شپمينٽ تائين عام ليڊ ٽائيم 30-45 ڏينهن آهي. 5 ٽي/ايڇ کان وڌيڪ وڏن، ڪسٽمائيز سسٽم لاءِ، اهو 60-75 ڏينهن تائين وڌائي سگهجي ٿو. ان ۾ پيداوار، اسيمبلي، ۽ فيڪٽري ٽيسٽنگ شامل آهن.

ترڪي ۾ توهان جي سائيٽ تي شپنگ ۽ اندروني رسد اضافي وقت شامل ڪن ٿا، جيڪو اسان توهان جي منصوبابندي ۾ مدد ڪري سگهون ٿا. هڪ سڌي ٺاهيندڙ جي حيثيت سان، رچي مشينري پيداوار جي شيڊول کي ڪنٽرول ڪري ٿي ته جيئن اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي.

اسان جون 3t/h ڪلاس بايوماس گرينوليٽر مشينون شور جي گھٽتائي کي ذهن ۾ رکندي ٺهيل آهن. عام آپريشن دوران، مشين کان 1 ميٽر جي مفاصلي تي آواز جي دٻاءُ جي سطح عام طور تي 80-85 dB(A) جي وچ ۾ هوندي آهي. مکيه ذريعا گيئر ڊرائيو ۽ پيليٽنگ ايڪشن پاڻ آهن.

اسان شور کي گھٽ ڪرڻ لاءِ هيوي ڊيوٽي هائوسنگ، پريسيشن مشينڊ گيئرز، ۽ بهتر ڪيل بيئرنگ جهڙيون خاصيتون شامل ڪريون ٿا. اندروني تنصيبات يا سخت ماحولياتي ضابطن لاءِ، اسان مڪمل پلانٽ حل جي حصي طور معاون شور کي گھٽائڻ واري انڪلوزر جي سفارش ۽ فراهمي ڪري سگھون ٿا.

ها، پر هڪ اهم اڳئين قدم سان. بايوچار پائروليسس (آڪسيجن کان سواءِ گرم ڪرڻ) کان پوءِ بچيل پورس ڪاربن ڍانچي آهي. خالص بايوچار پائوڊر کي پيليٽائيز ڪرڻ تمام ڏکيو آهي ڇاڪاڻ ته ان ۾ بائنڊنگ ايجنٽن جي کوٽ آهي.

معياري طريقو اهو آهي ته بايوچار پائوڊر کي بائنڊر سان ملايو وڃي - جهڙوڪ نشاستي، گڙ، يا ڪاٺ جي مٽي وانگر ليگنين سان مالا مال بايوماس - ان کي بايوماس گرينوليٽر ۾ کارائڻ کان اڳ. هن مرکب کي پوءِ مٽي جي ترميم لاءِ گهاٽي، پائيدار بايوچار پيليٽس يا ڪاربن تي ٻڌل جامع پيليٽس ۾ ٺاهي سگهجي ٿو، جيڪو اسان جي سامان لاءِ وڌندڙ استعمال آهي.

ها، رچي مشينري قازقستان ۽ عالمي سطح تي اسان جي بايوماس گرينوليٽر سامان لاءِ جامع انسٽاليشن ۽ ڪميشننگ خدمتون فراهم ڪري ٿي. اسان جي خدمت ۾ تجربيڪار انجنيئرن کي توهان جي سائيٽ تي موڪلڻ شامل آهي ته جيئن بنياد جي چڪاس، سامان جي جڳهه، ميڪيڪل اسيمبلي، برقي ڪنيڪشن، ۽ سسٽم جي ترتيب جي نگراني ڪري سگهجي.

پوءِ اهي توهان جي مواد سان هڪ آزمائشي رن ڪندا، بهترين ڪارڪردگي لاءِ مشين کي ڪيليبريٽ ڪندا، ۽ توهان جي آپريشنل اسٽاف کي عملي تربيت فراهم ڪندا. اهو يقيني بڻائي ٿو ته توهان جي سيڙپڪاري پيداواري ۽ محفوظ طريقي سان شروع ٿئي ٿي.

بيگاس پيليٽنگ لاءِ هڪ مڪمل لائن ڪور بايوماس گرينوليٽر جي چوڌاري گهمي ٿي پر بيگاس جي شروعاتي نمي ۽ فائبر جي ڊيگهه جي ڪري مخصوص معاون سامان جي ضرورت آهي. عام نظام ۾ شامل آهن:

1) ڪمند کي ٽوڙڻ لاءِ هڪ ٿلهو شريڊر؛

2) نمي کي ~50٪ کان 15-18٪ تائين گهٽائڻ لاءِ هڪ اعليٰ گنجائش وارو روٽري ڊرائير؛

3) آخري سائيز گهٽائڻ لاءِ هڪ هامر مل؛

4) رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر؛

5) پيلٽ جي گرمي پد کي گهٽائڻ لاءِ هڪ ڪائونٽر فلو ڪولر؛

6) هڪ وائبريٽنگ اسڪرين ۽ پيڪنگ اسڪيل.

اسان پوري بايوماس گرينوليشن پروسيس سامان سوٽ کي بيحد انضمام لاءِ ڊزائين ڪريون ٿا.

10 ٽي/ڪلاڪ پلانٽ لاءِ ROI جي حساب ڪرڻ ۾ توهان جي مخصوص حوالي سان تفصيلي تجزيو شامل آهي. اهم عنصر جيڪي اسان گراهڪن کي تشخيص ۾ مدد ڪريون ٿا انهن ۾ شامل آهن:

1) سرمائي جي قيمت: مڪمل بايوماس گرينوليٽر پيداوار واري لائن ۽ عمارت لاءِ ڪل سيڙپڪاري.

2) آپريٽنگ خرچ: خام مال جي قيمت، مزدوري، بجلي، سار سنڀال، ۽ ڊائي/رولر ويئر پرزا.

3) آمدني: توهان جي پيليٽس (ايندھن، فيڊ، وغيره) جي سيلز قيمت ۽ ڪنهن به لاڳو سرڪاري سبسڊي يا ڪاربن ڪريڊٽ.

4) پيداوار جي مقدار: سالياني ڪم جا ڪلاڪ.

هڪ آسان فارمولو آهي (سالياني منافعو / ڪل سيڙپڪاري) x 100٪. اسان جي ٽيم ساڳئي تنصيب مان موجوده پروجيڪٽ ڊيٽا جي بنياد تي هڪ تفصيلي ROI تجزيو ٽيمپليٽ مهيا ڪري سگهي ٿي.

ها، اسان جا رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر بينٽونائيٽ تي ٻڌل ٻلي جي ڪچري جا گولا پيدا ڪرڻ لاءِ بهترين طور تي موزون آهن. بينٽونائيٽ هڪ معدنيات آهي، بايوماس نه، پر ٺهڪندڙ عمل ساڳيو آهي. مشين گهاٽي، گهٽ مٽيءَ وارا گولا ٺاهيندي آهي جيڪي بعد ۾ نمي سان رابطي ۾ ٽٽي پوندا آهن.

اهم ڳالهه اها آهي ته هڪ رنگ ڊائي استعمال ڪيو وڃي جنهن ۾ هڪ تمام مخصوص سوراخ جي نموني ۽ هڪ هموار، پالش ٿيل مٿاڇري سان هڪجهڙا شڪل وارا پيلٽ پيدا ٿين. اسان وٽ ڪيترائي گراهڪ آهن جيڪي هن مقصد لاءِ اسان جي سامان کي استعمال ڪن ٿا، ۽ اسان غير بايوماس معدني ايپليڪيشنن لاءِ بايوماس گرينوليٽر سسٽم حل کي ترتيب ڏئي سگهون ٿا.

يقيني طور تي. فضول ڪاغذ ۽ ڪارڊ بورڊ رد ٿيل ايندھن (RDF) پيليٽس ٺاهڻ لاءِ بهترين خام مال آهن. هن عمل ۾ عام طور تي ڪٽڻ، ممڪن طور تي مس صاف ڪرڻ يا صفائي ڪرڻ، ۽ پوءِ کثافت شامل آهي. هڪ هاءِ ٽورڪ بايوماس گرينوليٽر هن لاءِ مثالي آهي.

ڪاغذ ۾ سيلولوز فائبر دٻائڻ تي قدرتي بائنڊر طور ڪم ڪن ٿا. نتيجي ۾ نڪرندڙ پيليٽس ۾ اعليٰ ڪيلوريفڪ ويليو هوندو آهي. فضول وهڪري مان ايندھن جي پيليٽس لاءِ بايوماس گرينوليشن سسٽم جي طور تي، هي هڪ وڌندڙ علائقو آهي جتي اسان جي انجنيئرنگ سروس موثر پري پروسيسنگ مرحلن کي ڊزائين ڪرڻ ۾ اهم قدر فراهم ڪري ٿي.

حفاظت تمام ضروري آهي. اسان جي صنعتي بايوماس گرينوليٽر ۾ تحفظ جا ڪيترائي پرت شامل آهن:

1) بجلي: موٽر اوورلوڊ تحفظ، ڪيترن ئي هنڌن تي ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ.

2) مشيني گيئرز کي تباهي واري اوورلوڊ کان بچائڻ لاءِ مين ڊرائيو تي شيئر پن يا ٽورڪ لميٽ ڊيوائس.

3) جسماني طور: انٽرلاڪ ٿيل حفاظتي گارڊ جيڪي کولڻ تي بجلي ڪٽي ڇڏيندا آهن.

4) آپريشنل: تيز بيئرنگ گرمي پد يا گهٽ تيل جي دٻاءُ لاءِ فالٽ الارم سان ڪنٽرول سسٽم.

اسين بايوماس گرينوليٽر پروسيسنگ سامان ۾ زمين کان حفاظت کي ڊيزائن ڪريون ٿا.

سخت ڪاٺ (جهڙوڪ بلوط يا بيچ) جي پروسيسنگ واري رنگ ڊائي جي عمر ڊائي جي مواد، سار سنڀال ۽ پيداوار جي ڪلاڪن تي منحصر آهي. هڪ معياري مصر واري اسٽيل ڊائي اهڙين حالتن ۾ 800-1,200 ڪلاڪ اصل پيليٽنگ وقت رهي سگهي ٿي. هڪ ڪاربائيڊ-لائن ٿيل ڊائي 2,000+ ڪلاڪن تائين رهي سگهي ٿي.

متبادل لاءِ نشانين ۾ ڊائي هولز جو ظاهري "داغدار ٿيڻ"، ساڳئي پاور سيٽنگ تي پيداوار جي گنجائش ۾ اهم گهٽتائي، يا پيلٽ جي معيار کي برقرار رکڻ ۾ ناڪامي شامل آهن. زندگي کي وڌائڻ لاءِ مناسب ڊائي ۽ رولر گيپ ايڊجسٽمينٽ اهم آهي. توهان جي بايوماس گرينوليٽر ٺاهيندڙ جي حيثيت سان، اسان تفصيلي سار سنڀال شيڊول فراهم ڪندا آهيون.

ڪنهن به پيلٽ مل لاءِ وڌيڪ ريتي جو مقدار سڀ کان وڌيڪ خراب ڪندڙ چئلينجن مان هڪ آهي. جڏهن ته اسان جا مضبوط بايوماس گرينوليٽر ان کي پروسيس ڪري سگهن ٿا، اهو رنگ ڊائي ۽ رولرز تي لباس کي تيزيءَ سان تيز ڪندو. اسان خاص مواد مان ٺهيل الٽرا-ويئر-مزاحمتي اجزاء پيش ڪندي هن کي حل ڪريون ٿا.

وڌيڪ اهم ڳالهه اها آهي ته، اسان بايوماس گرينوليٽر کان اڳ هڪ پري-ڪليننگ اسٽيج، جهڙوڪ وائبريٽنگ اسڪرين يا ايئر ڪلاسيفائر، نصب ڪرڻ جي سختي سان صلاح ڏيون ٿا ته جيئن ممڪن حد تائين ريتي ۽ مٽي هٽائي سگهجي. هي پري پروسيسنگ قدم اقتصادي آپريشن لاءِ ضروري آهي ۽ ريتي مٽي وارن علائقن لاءِ اسان جي زرعي فضول لائن ڊيزائن جو هڪ معياري حصو آهي.

8 ٽي/ايڇ جي بايوماس گرينوليشن لائن کي ڊرائير، ڪولر ۽ سائلو جهڙن سامان لاءِ اهم عمودي جڳهه جي ضرورت هوندي آهي. عام اصول جي طور تي، گهٽ ۾ گهٽ 8 کان 10 ميٽر جي صاف اندروني اوچائي جي سفارش ڪئي ويندي آهي. هي بالٽي لفٽ جي عمودي ٽنگ، ڪولر جي اوچائي، ۽ سار سنڀال لاءِ اوور هيڊ ڪليئرنس کي ترتيب ڏئي ٿو.

صحيح گهرج اسان جي انجنيئرنگ ٽيم پاران ٺهيل مخصوص لي آئوٽ تي منحصر آهي، جيڪا توهان جي موجوده عمارت لاءِ بهتر ڪيل پلانٽ لي آئوٽ ٺاهيندي يا توهان جي صنعتي پيداوار جي سهولت لاءِ نئين تعميراتي وضاحتن تي صلاح ڏيندي.

مٽيءَ جو ڪنٽرول پلانٽ ڊيزائن جو هڪ اهم حصو آهي. اسان ڪيتريون ئي حڪمت عمليون استعمال ڪريون ٿا:

1) فيڊ انليٽ تي: گهٽ ڦاٽڻ جي اوچائي ۽ ممڪن طور تي ڊسٽ اسڪرٽ سان ڪنڊيشنڊ فيڊ هاپر استعمال ڪريو.

2) بندوبست: فيڊر ۽ بايوماس گرينوليٽر انليٽ جي وچ ۾ سيل ٿيل ڪنيڪشن ڊيزائن ڪريو.

3) مٽي ڪڍڻ: منتقلي جي جڳهن تي مٽي ڪڍڻ لاءِ وقف ٿيل پوائنٽس نصب ڪريو ۽ انهن کي سائيڪلون يا بيگ فلٽر سسٽم سان ڳنڍيو.

هي صرف هڪ اضافو ناهي؛ اثرائتي مٽي جي انتظام کي اسان جي بايوماس گرينوليشن پلانٽ ڊيزائن ۾ حفاظت، ماحولياتي تعميل، ۽ سامان جي ڊگهي عمر لاءِ ضم ڪيو ويو آهي.

روايتي رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر سلنڈريڪل پيليٽس پيدا ڪن ٿا. چورس يا هيڪساگونل پيليٽس کي هڪ مختلف ٽيڪنالاجي جي ضرورت هوندي آهي، عام طور تي هڪ فليٽ ڊائي پيليٽس مل هڪ مخصوص رولر ۽ ڊائي ڊيزائن سان جيڪا ٺاهيندي آهي ۽ پوءِ پيليٽس کي شڪلن ۾ ڪٽيندي آهي.

جڏهن ته اسان جي بنيادي ماهر سلنڈريڪل پيليٽس لاءِ اعليٰ گنجائش واري رنگ ڊائي سسٽم ۾ آهي، اسان توهان جي ضرورتن لاءِ مناسب ٽيڪنالاجي تي صلاح ڏئي سگهون ٿا. يونيفارم سلنڈريڪل فيول پيليٽس جي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ، رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر پنهنجي اعليٰ ڪارڪردگي ۽ استحڪام جي ڪري صنعت جو معيار رهي ٿو.

بايوماس گرينوليٽر جي مخصوص توانائي جو استعمال (kWh في ٽن) مواد سان تمام گهڻو مختلف هوندو آهي. سڪل پائن چورا وانگر آسان مواد لاءِ، اهو 35-45 kWh/ٽن تائين گهٽ ۾ گهٽ ٿي سگهي ٿو.

سخت ڪاٺ يا چانورن جي ٿلهي وانگر رگڙيندڙ مواد لاءِ، اهو 55-80 ڪلوواٽ / ٽن تائين ٿي سگهي ٿو. اسان جا گيئر تي هلندڙ رنگ ڊائي ڊيزائن بيلٽ تي هلندڙ ماڊلز کان وڌيڪ ڪارآمد آهن، جيڪي توانائي جي استعمال کي گهٽ ڪن ٿا. ڪوٽيشن جي عمل دوران، اسان توهان جي مخصوص فيڊ اسٽاڪ تجزيي جي بنياد تي اندازي مطابق توانائي جي استعمال فراهم ڪندا آهيون، توهان جي بايوماس گرينوليٽر سيڙپڪاري جي قيمت کي صحيح طور تي منصوبابندي ڪرڻ ۾ مدد ڪندا آهيون.

ها، رچي مشينري اسان جي سڀني گراهڪن لاءِ جامع ريموٽ ٽيڪنيڪل سپورٽ فراهم ڪري ٿي، بشمول نائيجيريا ۾. ان ۾ فون، اي ميل، ۽ وڊيو ڪال ذريعي مسئلا حل ڪرڻ شامل آهي. اسان اڪثر ڪري آپريشنل ڊيٽا يا لائيو وڊيو فيڊز جو جائزو وٺي مسئلن جي تشخيص ڪري سگهون ٿا.

وڌيڪ پيچيده مسئلن لاءِ، اسان وٽ مشين جي پي ايل سي سان محفوظ ريموٽ ڪنيڪشن جي صلاحيت آهي (ڪلائنٽ جي اجازت سان) ته جيئن پيرا ميٽرز جو تجزيو ڪري سگهجي ۽ ترتيبون تجويز ڪري سگهجن. سپورٽ جي هي پهرين لائن 24/7 موجود آهي ۽ هڪ عالمي بايوماس گرينوليٽر سپلائر جي حيثيت سان اسان جي عزم جو حصو آهي.

ڪپهه جا ٿڙ سخت، ريشيدار هوندا آهن، ۽ اڪثر ڪري انهن ۾ بچيل ريتي هوندي آهي. تياري اهم آهي:

1) بنيادي سائيز ۾ گهٽتائي: انهن کي 20-50 ملي ميٽر جي ٽڪرن تائين گهٽائڻ لاءِ اسٽالڪ شريڊر يا هيوي ڊيوٽي چپر استعمال ڪريو.

2) خشڪ ڪرڻ ٿڙ اڪثر ڪري ميدان ۾ سڪايا ويندا آهن، پر ~ 15٪ نمي تائين وڌيڪ سڪائڻ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.

3) سٺي پيسڻ: هڪ مخصوص اسڪرين سائيز (مثال طور، 6-8 ملي ميٽر) سان هڪ هيمر مل چپس کي هڪ مناسب پارٽيڪل سائيز ۾ پروسيس ڪري ٿي.

4) ممڪن صفائي: ريتي ڪڍڻ لاءِ اسڪريننگ جو هڪ قدم.

صرف ان کان پوءِ تيار ڪيل، مسلسل فيڊ اسٽاڪ کي ڪامياب پيليٽنگ لاءِ بايوماس گرينوليٽر ۾ متعارف ڪرايو ويندو آهي.

نه، هڪ رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر 50٪ نمي واري مواد کي سڌو سنئون پروسيس نٿو ڪري سگهي. ائين ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ جي نتيجي ۾ پيسٽ جهڙو مواد ڊائي کي بند ڪري ڇڏيندو، صفر پيلٽ ٺهڻ، ۽ وڌيڪ دٻاءُ کان مشين کي ممڪن نقصان ٿيندو. وڌ ۾ وڌ عملي انليٽ نمي عام طور تي گھڻن مواد لاءِ 18-20٪ جي آس پاس هوندي آهي.

50 سيڪڙو جهڙي وڌيڪ نمي جي مقدار لاءِ خشڪ ڪرڻ واري مرحلي جي ضرورت هوندي آهي - جهڙوڪ روٽري ڊرم ڊرائير - گلي زرعي باقيات کي استعمال ڪندي توانائي جي منصوبن لاءِ بايوماس گرينوليشن لائن ۾ هڪ ضروري ۽ اهم جزو جي طور تي.

بنگلاديش ۾ ڊائون ٽائيم کي گھٽ ڪرڻ لاءِ، اسان توهان جي بايوماس گرينوليٽر لاءِ اهم لباس جي حصن ۽ عام استعمال جي شين جو مقامي اسٽاڪ برقرار رکڻ جي صلاح ڏيون ٿا. ضروري اسٽارٽر ڪٽ ۾ شامل آهن:

• 1) رولرز جو هڪ اضافي سيٽ (ماڊل تي منحصر 2 يا 3)؛
• 2) هڪ اضافي انگوزي ڊائي؛
• 3) شيئر پن يا ٽورڪ محدود ڪندڙ ڪارٽريج؛
• 4) فيڊرز لاءِ ڊرائيو بيلٽ؛
• 5) لوبريڪيشن سسٽم لاءِ فلٽر عنصر؛
• 6) مکيه چيمبر لاءِ سيل ۽ گيسڪٽ جو هڪ سيٽ.

اسان جي ٽيم هڪ ترتيب ڏنل اسپيئر پارٽس جي فهرست فراهم ڪندي ۽ ڪميشننگ سروس جي حصي طور مقامي انوینٽري قائم ڪرڻ ۾ توهان جي مدد ڪري سگهي ٿي.

ها، زيتون جو پوماس (زيتون جي تيل جي پيداوار مان نڪرندڙ ٺوس فضلو) ٻارڻ جي گولن لاءِ هڪ بهترين مواد آهي. ان ۾ اڪثر ڪري بچيل تيل هوندو آهي جيڪو هڪ بائنڊر طور ڪم ڪري سگهي ٿو. هڪ رنگ ڊائي بايوماس گرينوليٽر هن لاءِ تمام مناسب آهي.

اهم خيال پوميس جي نمي ۽ تيل جي مقدار آهن، جنهن کي مثالي پيليٽائيزنگ مستقل مزاجي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪنڊيشننگ يا خشڪ بايوماس (جهڙوڪ ڪاٺ جي مٽي) سان ملائڻ جي ضرورت پوندي. اسان کي ميڊيٽرينين علائقن ۾ هن ايپليڪيشن سان تجربو آهي ۽ اسان پوميس مان بايوماس ايندھن جي پيداوار لاءِ بايوماس گرينوليٽر کي موثر طريقي سان ترتيب ڏئي سگهون ٿا.

چانورن جي ڇالي وانگر انتهائي ٻرندڙ مواد کي پروسيس ڪرڻ لاءِ خاص طور تي مضبوط ٿيل بايوماس گرينوليٽر جي ضرورت آهي. اسان جي ڪارڪردگي جو فائدو هتي اچي ٿو:

1) اجزاء: رنگ ڊائيز ۽ رولر انتهائي لباس واري مواد جهڙوڪ هاءِ ڪروم الائي (D2، D60) يا ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اوورليز سان پيش ڪرڻ.

2) ڊيزائن: فيڊر ۽ ڪمپريشن زون کي بهتر بڻائڻ ته جيئن هڪجهڙائي واري فيڊ کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ بي ترتيب لباس کي گهٽائي سگهجي.

3) حمايت: پائڻ وارن حصن جي متوقع جزو جي زندگي ۽ قيمت في ٽين تي صحيح ڊيٽا مهيا ڪرڻ.

جڏهن ته رگڙيندڙ، چانورن جي ٿل هڪ معياري فيڊ اسٽاڪ آهي جنهن لاءِ اسان بجلي پيدا ڪرڻ جي منصوبن لاءِ پنهنجي بايوماس گرينوليشن سامان کي بهتر بڻايو آهي.

ها، انضمام هڪ عام ۽ هوشيار ايپليڪيشن آهي. بايوماس گرينوليٽر پيليٽس پيدا ڪري ٿو جيڪي سڌو سنئون هڪ خاص پيليٽس بوائلر ۾ خودڪار فيڊنگ سسٽم ذريعي فيڊ ڪري سگهجن ٿا. متبادل طور تي، توهان اسٽوريج ۽ بعد ۾ استعمال لاءِ پيليٽس پيدا ڪري سگهو ٿا.

اسان جي انجنيئرنگ ٽيم توهان جي مخصوص بوائلر ماڊل لاءِ گهربل پيلٽ وضاحتن (سائيز، کثافت، راھ جي مواد) تي صلاح ڏئي سگهي ٿي ۽ يقيني بڻائي سگهي ٿي ته اسان جي گرينوليٽر پاران تيار ڪيل پيلٽ انهن وضاحتن کي پورا ڪن. اسان پيلٽ ڪولر ۽ توهان جي بوائلر فيڊ هاپر جي وچ ۾ مواد جي سنڀال جو انٽرفيس پڻ ڊزائين ڪري سگهون ٿا.

ساڳين بايوماس گرينوليٽر سيٽنگن کي استعمال ڪندي، پائن (هڪ نرم ڪاٺ) سان پيداوار بلوط (هڪ سخت ڪاٺ) جي ڀيٽ ۾ 15-25٪ وڌيڪ هوندي. اهو ئي سبب آهي ته پائن گهٽ گهاٽو هوندو آهي، ان ۾ وڌيڪ رس/لگنين هوندو آهي جيڪو نرم ٿيندو آهي ۽ گرمي هيٺ جڙيل هوندو آهي، ۽ دٻائڻ لاءِ گهٽ ميڪيڪل قوت جي ضرورت هوندي آهي.

بلوط وڌيڪ گهاٽو، سخت هوندو آهي، ۽ ان کي دٻائڻ لاءِ وڌيڪ توانائي جي ضرورت هوندي آهي، ان ڪري پيداوار جي شرح سست ٿي ويندي آهي. گنجائش جي منصوبابندي ڪرڻ وقت، بنيادي فيڊ اسٽاڪ کي بيان ڪرڻ تمام ضروري آهي. اسان جي بايوماس گرينوليشن لائن جي گنجائش جي منصوبابندي هميشه توهان جي خام مال جي ميلاپ جي واضح سمجھ سان شروع ٿئي ٿي.

بلڪل. جامع تربيت هر رچي مشينري منصوبي جو هڪ غير ڳالهين وارو حصو آهي، جنهن ۾ ايٿوپيا ۾ شامل آهن. اسان جي تربيت شامل آهي:

1) نظرياتي: پيليٽنگ جا اصول، مشين جا حصا، ۽ حفاظت.

2) عملي طور روزاني شروعاتي/بند ڪرڻ جا طريقا، معمول جو ڪم، ڊائي-رولر گيپ جي ترتيب، ڊائي کي تبديل ڪرڻ، ۽ بنيادي مسئلا حل ڪرڻ.

3) بحالي لوبريڪيشن شيڊول، انسپيڪشن پوائنٽس، ۽ ويئر پارٽس جي متبادل.

تربيت اسان جي ڪميشننگ انجنيئرن پاران توهان جي مقامي ٻولي ۾ سائيٽ تي ڪئي ويندي آهي (جيڪڏهن ضرورت هجي ته هڪ مترجم سان) ۽ ان ۾ تفصيلي آپريشن مينوئل شامل آهن.

ڏنل بايوماس گرينوليٽر مان پيلٽ جي سختي کي ڪيترن ئي عنصرن جي ڪري ترتيب ڏئي سگهجي ٿو:

1) ڊائي-رولر گيپ: هڪ ننڍڙو خال (صحيح ترتيب ڏنل) دٻاءُ وڌائي ٿو ۽ عام طور تي سخت، وڌيڪ پائيدار پيليٽس جي نتيجي ۾ ٿيندو آهي.

2) نمي جو مواد: ٿوري گھٽ نمي (بهترين حد اندر) سختي وڌائي سگھي ٿي پر توانائي جي استعمال کي به وڌائي سگھي ٿي.

3) مواد جو فارمولا: بائنڊر شامل ڪرڻ يا خام مال جي ميلاپ کي ترتيب ڏيڻ (مثال طور، وڌيڪ چورا، گهٽ پٽي).

4) مرڻ جي وضاحت: وڌيڪ ڪمپريشن تناسب سان ڊائي استعمال ڪرڻ سان سخت پيلٽ پيدا ٿين ٿا.

اسان جا ماهر توهان کي ڪميشننگ دوران صحيح توازن ڳولڻ ۾ مدد ڪندا آهن.

آر ڊي ايف/ايس آر ايف پيليٽس لاءِ ڪٽيل پلاسٽڪ ۽ بايوماس تي مشتمل مخلوط وهڪري کي پروسيس ڪرڻ ممڪن آهي پر احتياط سان غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. پلاسٽڪ بايوماس گرينوليٽر اندر گرمي ۽ دٻاءُ هيٺ ڳري ٿو، هڪ طاقتور بائنڊر جي طور تي ڪم ڪري ٿو. بهرحال، اهو پڻ مواد کي ڊائي ۽ رولرز سان چپڪائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

اسين گرينوليٽر کي مخصوص ڊائي هول ڊيزائن ۽ مٿاڇري جي ختم ڪرڻ سان ترتيب ڏيون ٿا ته جيئن ڇڏڻ کي آسان بڻائي سگهجي. پلاسٽڪ کان بايوماس تناسب کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته پلاسٽڪ کي باریک ۽ هڪجهڙائي سان ڪٽيو وڃي. اسين صنعتي پيداوار جي ايپليڪيشنن لاءِ اهڙي بايوماس گرينوليٽر جي ممڪن هجڻ جو تعين ڪرڻ لاءِ ڪلائنٽ نمونن سان ٽيسٽ ڪندا آهيون.

هڪ سٺي طرح سان برقرار رکيل ۽ صحيح طرح سان کارايل رچي مشينري بايوماس گرينوليٽر 8 ڪلاڪن جي شفٽ ۾ انتهائي مستحڪم پيداوار فراهم ڪري ٿو، جنهن ۾ اتار چڙهاؤ عام طور تي هدف جي شرح جي +/- 5٪ اندر هوندو آهي. استحڪام تي منحصر آهي:

1) مسلسل فيڊ اسٽاڪ: پري پروسيسنگ مرحلن مان هڪجهڙي نمي ۽ ذرڙن جي سائيز.

2) مشين ڊيزائن: اسان جي اعليٰ درستگي واري گيئر ڊرائيو ۽ هيوي ڊيوٽي تعمير بجلي جي اتار چڙهاؤ ۽ سلپج کي روڪي ٿي.

3) مناسب ڪنڊيشننگ: مستحڪم ٻاڦ جو اضافو (جيڪڏهن استعمال ڪيو وڃي) ۽ فيڊر جي رفتار.

اسان هن آپريشنل تسلسل کي حاصل ڪرڻ لاءِ ايندھن جي پيداوار لاءِ پوري بايوماس گرينوليشن سسٽم کي ڊزائين ڪريون ٿا، جيڪو پيداوار جي هدفن کي پورو ڪرڻ لاءِ اهم آهي.

ها، اسان گھانا ۽ سڄي آفريڪا ۾ ڪميونٽي اسڪيل منصوبن جي حمايت ڪريون ٿا. اهڙن منصوبن لاءِ، اسان اڪثر ڪري هڪ ننڍو، مضبوط، ۽ برقرار رکڻ ۾ آسان ماڊل جهڙوڪ MZLH350 جي سفارش ڪندا آهيون، جنهن جي گنجائش تقريباً 0.5-1.0 t/h آهي.

ڌيان سادگي، اعتبار، ۽ مقامي طور تي دستياب مواد (مثال طور، زرعي باقيات، ڪاٺ جي فضلي) جي استعمال تي آهي. اسان جي مدد ۾ مقامي ٽيڪنيشنن کي تربيت ڏيڻ ۽ واضح دستورالعمل فراهم ڪرڻ شامل آهي. دنيا ۾ بايوماس گرينوليٽر سپلائر جي حيثيت سان، اسان ابھرندڙ مارڪيٽن ۾ پائيدار، مقامي توانائي ۽ فيڊ جي پيداوار کي فعال ڪرڻ لاءِ پرعزم آهيون.

وڏي 20t/h لاءِ بايوماس پيلٽ پلانٽ، گھڻن ننڍن گرينوليٽرن کي استعمال ڪرڻ اڪثر ڪري هڪ وڏي مشين کان وڌيڪ فائديمند هوندو آهي. هي طريقو، جنهن کي ماڊيولر ڊيزائن سڏيو ويندو آهي، پيش ڪري ٿو:

1) لچڪدار: توهان مختلف مواد کي مختلف لائينن تي هلائي سگهو ٿا يا پوري پلانٽ کي بند ڪرڻ کان سواءِ سار سنڀال لاءِ هڪ کي بند ڪري سگهو ٿا.

2) بيڪارگي: جيڪڏهن هڪ گرينوليٽر ۾ مسئلو آهي، ته پوءِ به توهان وٽ جزوي پيداوار آهي.

3) آسان سار سنڀال: ڪيترن ئي MZLH768 (315kW) يونٽن لاءِ حصن کي سنڀالڻ هڪ فرضي سنگل 20t/h مشين جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ منظم آهي.

اسان جي بايوماس گرينوليشن پلانٽ انجنيئرنگ سروس ۾ تفصيلي ترتيب ۽ گنجائش جي منصوبابندي شامل آهي ته جيئن توهان جي وڏي پيماني تي منصوبي لاءِ مشينن جي بهترين تعداد ۽ ترتيب جو تعين ڪري سگهجي.

MZLH420 هڪ ثابت ٿيل، مضبوط ميڪيڪل اصول تي ڪم ڪري ٿو جيڪو مسلسل، قابل اعتماد پيداوار لاءِ ٺهيل آهي. اهو عمل فيڊنگ، ڪمپريشن، ۽ فارمنگ جو هڪ مسلسل چڪر آهي:

1. ڪنٽرول ٿيل کاڌ خوراڪ: اڳ ۾ ڪرش ٿيل بايوماس کي پهريون ڀيرو مشين ۾ زبردستي فيڊنگ ميڪانيزم ذريعي هدايت ڪئي ويندي آهي. هي هڪ نازڪ مرحلو آهي - اسان جو ڊزائن مواد جي هڪجهڙائي، غير پلنگ وهڪري کي يقيني بڻائي ٿو. جيئن رنگ ڊائي گھمندو آهي، سينٽرفيوگل فورس هڪ اندروني فيڊ اسڪراپر سان گڏ مواد کي ٻن هيوي ڊيوٽي پريس رولرز ۽ رنگ ڊائي جي اندروني سطح جي وچ ۾ ٺهيل ويج جي شڪل واري ڪمپريشن زون ۾ برابر ورهائي ٿو.
2. هاءِ پريشر ڪمپريشن: هي اهو هنڌ آهي جتي ڪور پيليٽنگ ايڪشن ٿئي ٿو. ويج جي شڪل واري زون ۾ مواد کي تمام گهڻو، بتدريج وڌندڙ دٻاءُ جو شڪار ڪيو ويندو آهي جيئن اهو گھمندڙ رنگ ڊائي ۽ اسٽيشنري (پر فري رولنگ) پريس رولرز جي وچ ۾ ڇڪيو ويندو آهي. هي طاقتور، رولنگ-نچوڙ عمل مواد کي ٺهڪائي ٿو، ان کي سخت مصر جي اسٽيل رنگ ڊائي جي صحيح طور تي سوراخ ڪيل سوراخن ۾ مجبور ڪري ٿو.
3. ٺهڻ ۽ ڪڍڻ: ڊگھن، ٽيپرڊ ڊائي هولز اندر، بايوماس کي انتهائي، مسلسل دٻاءُ ۽ رگڙ جي گرمي جي تابع ڪيو ويندو آهي. هي عمل مواد ۾ قدرتي ليگنين کي پلاسٽڪائيز ڪري ٿو، هڪ بائنڊر جي طور تي ڪم ڪري ٿو. مواد جي ٺهيل ڪالم کي پوءِ مسلسل رنگ ڊائي جي ٻاهرئين پاسي کان ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي.
4. درست ڪٽڻ: ڊائي مان نڪرندڙ ٺهيل بايوماس جي مسلسل تارن کي فوري طور تي هڪ ٻاهرين ترتيب ڏيڻ واري ڪٽر چاقو سان گهربل هڪجهڙائي جي ڊيگهه تائين ڪٽيو ويندو آهي. ان جي نتيجي ۾ ٿڌي ۽ پيڪنگ لاءِ تيار هڪجهڙا، گهاٽا پيلٽ نڪرندا آهن.

توهان جي آپريشن لاءِ هن جو ڇا مطلب آهي:

هي صرف نظريو ناهي؛ اهو حقيقي دنيا جي نتيجن لاءِ بهتر ڪيل انجنيئرنگ آهي. اسان جو MZLH420 جو جبري فيڊر غير منظم فيڊنگ کي ختم ڪري ٿو جيڪو آئوٽ پُٽ سوئنگ جو سبب بڻجندو آهي. متوازن ٻہ رولر ڊيزائن يونيفارم پيلٽ کثافت لاءِ مستحڪم دٻاءُ کي يقيني بڻائي ٿو. رنگ ڊائي کي آساني سان تبديل ڪرڻ جي صلاحيت توهان کي پيلٽ قطر کي تبديل ڪرڻ يا مختلف مواد لاءِ ڪمپريشن تناسب کي بهتر ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي - نرم گاهه کان سخت ڪاٺ جي فضول تائين. پوري اصول تي هي صحيح ڪنٽرول اهو ئي سبب آهي ته اسان جو بايوماس گرينوليٽر فيڊ اسٽاڪ جي وسيع رينج ۾ اهڙي مسلسل پيداوار ۽ پيلٽ معيار پهچائي ٿو.