2 T/H جي هدف تي خالص پائن جي چورا لاءِ، اسان 132 ڪلوواٽ ترتيب سان اسان جي MZLH520 ماڊل جي سختي سان سفارش ڪريون ٿا. پائن چورا پيليٽنگ لاءِ هڪ بهترين مواد آهي پر مسلسل هاءِ پريشر سان مشين مان فائدو حاصل ڪري ٿو. هن بايوماس فيول پيلٽ مشين جي گيئر تي هلندڙ ٽرانسميشن ضروري ڪمپريشن تناسب لاءِ مستحڪم پاور پهچائڻ کي يقيني بڻائي ٿي.

اسان ان کي ڪاٺ لاءِ خاص طور تي ٺهيل ڊائي سان جوڙينداسين، عام طور تي 1:5 ۽ 1:6 جي وچ ۾ ڪمپريشن تناسب سان، گهٽ فائن جنريشن سان گهاٽا، پائيدار پيلٽ پيدا ڪرڻ لاءِ. بهترين نتيجن لاءِ، اسان صلاح ڏيون ٿا ته توهان جو خام مال مسلسل 6 ملي ميٽر کان گهٽ پيس ڪيو وڃي ۽ پيلٽ مل ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ان ۾ نمي جو مقدار 12-15٪ جي وچ ۾ هجي.

بلڪل. اسان جون رنگ ڊائي پيلٽ ملون مخلوط بايوماس فيڊ اسٽاڪ کي مؤثر طريقي سان سنڀالڻ لاءِ ٺهيل آهن. چانورن جي ٿلهي (ڀرندڙ) ۽ ڪاٺ جي چپس (ريشمي) جو 50/50 مرکب هڪ عام ۽ قابل عمل ميلاپ آهي. اهم ڳالهه صحيح تياري آهي.

اسان ٻنهي مواد لاءِ هڪجهڙائي واري پارٽيڪل سائيز ۾ گهٽتائي جي سفارش ڪنداسين ۽ ممڪن طور تي هڪ ڪنڊيشننگ قدم جي سفارش ڪنداسين ته جيئن نمي جي ورڇ ۽ ليگنين جي چالو ٿيڻ کي يقيني بڻائي سگهجي. ڊائي مواد ۽ ڪمپريشن تناسب جو انتخاب هتي اهم آهي؛ اسان ممڪن طور تي هڪ اعليٰ ڪروميم مصر جو ڊائي بيان ڪنداسين ته جيئن چانورن جي ٿلهي جي رگڙ کي برداشت ڪري سگهجي جڏهن ته ڪاٺ لاءِ مناسب ڪمپريشن فراهم ڪري سگهجي. اسان جي انجنيئرنگ ٽيم پاران توهان جي مخصوص مواد جو مڪمل تجزيو بهترين بايو فيول پيلٽ مشين جي ترتيب کي حتمي شڪل ڏيندو.

بانس، هڪ گهاٽو ۽ ريشيدار گاهه هجڻ ڪري، ان ۾ پيليٽنگ لاءِ بهترين نمي جو مقدار 12٪ ۽ 16٪ جي وچ ۾ هوندو آهي. جيڪڏهن نمي تمام گهڻي آهي (18٪ کان مٿي)، ته اهو ڊائي ۾ تمام گهڻو سلپج جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ پيليٽ جي خراب ٺهڻ، وڌيڪ توانائي جي استعمال، ۽ امڪاني رڪاوٽون پيدا ٿي سگهن ٿيون.

جيڪڏهن تمام گهڻو خشڪ هجي (10٪ کان گهٽ)، ته قدرتي لگنين ڪافي پلاسٽڪائيز نه ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ نازڪ پيلٽ آساني سان ٽٽي پون ٿا. بايوماس فيول پيلٽ مشين سان مسلسل پيداوار لاءِ، اسان سفارش ڪريون ٿا ته مواد جي پيليٽائيزنگ چيمبر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ هن ٽارگيٽ نمي جي حد کي حاصل ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ لاءِ هڪ قابل اعتماد ڊرائير نصب ڪيو وڃي.

ها، رچي مشينري مڪمل ٽرنڪي حل فراهم ڪري ٿي. هڪ 1 ٽي/ايڇ ڪافي هسڪ پيلٽ لائن ۾ ڪور پيليٽ مل کان ٻاهر ڪيترائي اهم جزا شامل هوندا. اهو عمل عام طور تي ڪنهن به خارجي مادو کي هٽائڻ لاءِ شروعاتي اسڪريننگ سان شروع ٿئي ٿو، جنهن کان پوءِ هڪجهڙائي واري ذرڙي جي سائيز حاصل ڪرڻ لاءِ باریک پيسڻ سان شروع ٿئي ٿو. ڏنو ويو آهي ته ڪافي هسڪ اڪثر ڪري ڪافي سڪل هوندا آهن، هڪ ننڍڙو مکسر/ڪنڊيشنر استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن بائنڊنگ ۾ مدد لاءِ گهٽ ۾ گهٽ نمي يا ٻاڦ شامل ڪري سگهجي.

لائن جو دل هڪ مضبوط رنگ ڊائي پيلٽ مشين هوندي، جيئن اسان جي MZLH350 يا MZLH420، جيڪا رگڙيندڙ مواد لاءِ مناسب لباس مزاحمتي ڊائي سان ليس هوندي. ان کان پوءِ هڪ کولر، فائن کي هٽائڻ لاءِ هڪ وائبريٽنگ اسڪرين، ۽ آخرڪار هڪ پيڪنگ سسٽم هوندو. اسان اهڙين بايو انرجي پيلٽ پيداوار لائينن جي مڪمل ڊيزائن، پيداوار ۽ ڪميشننگ کي سنڀاليندا آهيون.

6mm ۽ 8mm پيلٽ قطر جي وچ ۾ چونڊ توهان جي ٽارگيٽ مارڪيٽ ۽ ڪمبشن اپلائنس تي منحصر آهي.

• 6 ايم ايم پيليٽس يورپي معيار آهن، جيڪي ننڍن، خودڪار رهائشي بوائلرن ۽ اسٽو ۾ موثر ٻرڻ لاءِ مٿاڇري کان حجم جو وڌيڪ تناسب پيش ڪن ٿا.
• 8 ايم ايم پيليٽس اتر آمريڪا ۽ وڏن صنعتي بوائلرز ۾ عام آهن؛ انهن کي هٿ ڪرڻ ۽ ٽرانسپورٽ دوران جرمانو پيدا ڪرڻ جو امڪان ٿورو گهٽ هوندو آهي.

ڪيترن ئي مارڪيٽن کي نشانو بڻائڻ واري ورسٽائل آپريشن لاءِ، 8 ايم ايم ڊائي اڪثر ڪري هڪ محفوظ شروعاتي نقطو هوندو آهي. اسان جا انجنيئر توهان جي مخصوص آخري صارف جي گهرجن ۽ توهان جي بايوماس فيول پيلٽ مشين جي خاصيتن جي بنياد تي توهان کي صلاح ڏئي سگهن ٿا.

ٽيڪنيڪل طور تي، ها، پر اهم غور سان. هڪ سنگل رنگ ڊائي بايوماس فيول پيلٽ مشين رنگ ڊائي کي تبديل ڪندي مختلف پيلٽ قطر پيدا ڪري سگهي ٿي. بهرحال، 4 ايم ايم فيڊ پيلٽ کان 8 ايم ايم فيول پيلٽ ۾ سوئچ ڪرڻ صرف هڪ ڊائي تبديلي ناهي. فيڊ پيلٽ کي اڪثر ڪري وڌيڪ ڪمپريشن تناسب، اسٽارچ جليٽينائيزيشن لاءِ اسٽيم ڪنڊيشننگ، ۽ ڪڏهن ڪڏهن مختلف رولر گيپ سيٽنگ جي ضرورت هوندي آهي. جڏهن ته مکيه مشين فريم ساڳيو ٿي سگهي ٿو، پروسيس پيرا ميٽرز ۽ معاون سامان (ڪنڊيشنر) کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پوندي. اهڙين مختلف شين جي وچ ۾ بار بار سوئچنگ لاءِ، وقف ٿيل لائينون هجڻ وڌيڪ ڪارآمد ٿي سگهي ٿو. اسان هڪ لچڪدار سسٽم ٺاهي سگهون ٿا جيڪو ڊائي تبديلين جي اجازت ڏئي ٿو، پر آپريشنل پيرا ميٽرز کي تربيت يافته اهلڪارن پاران احتياط سان منظم ڪيو وڃي.

هڪ شروعاتي پروسيسنگ متغير مخلوط زرعي فضلي (مثال طور، پٽي، ٿڙ، ڀاڄيون) لاءِ، اسان هڪ ورسٽائل ۽ مضبوط وچولي رينج ماڊل جي سفارش ڪريون ٿا جهڙوڪ اسان جو MZLH420. ان جي ڊيزائن سيڙپڪاري جي قيمت ۽ استحڪام جي وچ ۾ هڪ سٺو توازن پيش ڪري ٿي. مخلوط فيڊ اسٽاڪ سان ڪاميابي جي ڪنجي فيڊ اسٽاڪ جي تياري ۾ تسلسل آهي - ڪٽڻ، پيسڻ، ۽ ممڪن طور تي خشڪ ڪرڻ/ملائڻ ذريعي هڪجهڙائي واري ذرڙي جي سائيز ۽ نمي جي مواد حاصل ڪرڻ.

پيلٽ مشين ۾ مختلف بلڪ کثافتن کي سنڀالڻ لاءِ هڪ زبردستي فيڊر ۽ فائبرس مواد لاءِ مناسب ڪمپريشن تناسب سان هڪ ڊائي هجڻ گهرجي. 1-1.5 T/H جي گنجائش سان شروع ڪرڻ سان منظم پيماني جي اجازت ڏئي ٿي، ۽ رچي مشينري لائن کي ڊزائين ڪري سگهي ٿي ته جيئن توهان جو ڪاروبار وڌي سگهي.

بايوماس فيول پيلٽ مشين جي مخصوص توانائي جي استعمال خام مال تي تمام گهڻو منحصر آهي. 5 T/H لائن پروسيسنگ معياري ڪاٺ جي باقيات جهڙوڪ پائن چورا لاءِ، مکيه پيلٽ مل جي موٽر عام طور تي 200-250 ڪلوواٽ جي حد ۾ هوندي. جڏهن ته، پوري پيلٽائيزنگ سيڪشن لاءِ ڪل ڳنڍيل لوڊ، جنهن ۾ جبري فيڊر ۽ لاڳاپيل ڊرائيو شامل آهن، وڌيڪ هوندو.

اهو غور ڪرڻ ضروري آهي ته چانورن جي ڇلڪي يا تمام سخت ڪاٺ وانگر رگڙيندڙ مواد مخصوص توانائي جي استعمال کي 15-25٪ وڌائي سگهن ٿا. اسان جي ٽيڪنيڪل تجويزن ۾ هميشه پوري بايو انرجي پيلٽ پلانٽ لاءِ تفصيلي پاور لوڊ حساب شامل آهن، نه رڳو مکيه مشين لاءِ، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته توهان جو بجلي جو بنيادي ڍانچو مناسب طور تي تيار آهي.

هڪ اسٽرا پيلٽ لائين کي ان جي گهٽ بلڪ کثافت ۽ فائبرس نوعيت کي سنڀالڻ لاءِ مخصوص معاون سامان جي ضرورت هوندي آهي. ضروري سامان ۾ شامل آهن:

1) شروعاتي طور تي ڊگهن تارن کي گهٽائڻ لاءِ هڪ هيوي ڊيوٽي شريڊر يا هيلي ڪاپٽر.

2) گهربل ذرڙن جي سائيز تائين باریک پيسڻ لاءِ هڪ هامر مل.

3) هڪ اعليٰ گنجائش وارو ڊرائر، ڇاڪاڻ ته پٽي کي اڪثر نمي ۾ گهٽتائي جي ضرورت هوندي آهي.

4) هڪ بايوماس فيول پيلٽ مشين جنهن ۾ هڪ وسيع انليٽ ۽ هڪ طاقتور فورسڊ فيڊر آهي ته جيئن ڊائي ۾ مسلسل مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي.

5) فلفي مواد کي دٻائڻ لاءِ هڪ مضبوط رنگ ڊائي جنهن جو ڪمپريشن تناسب وڌيڪ هجي (مثال طور، 1:8 يا وڌيڪ).

6) تيز رگڙ پيليٽنگ جي عمل کان پوءِ گرمي پد کي گهٽائڻ لاءِ هڪ پيلٽ ڪولر.

7) جرمانن کي عمل ۾ واپس آڻڻ لاءِ هڪ اسڪريننگ سسٽم.

مل مان سڌو سنئون گلي ٿيلهي جي پروسيسنگ، جنهن ۾ نمي جو مقدار اڪثر 50٪ کان مٿي هوندو آهي، هڪ معياري پيلٽ لائن لاءِ ممڪن ناهي. وڌيڪ نمي مناسب ٺهڪندڙ کي روڪيندي، سخت ڊائي بلاڪنگ جو سبب بڻجندي، ۽ مضبوط پيلٽ جي بدران پيسٽ جهڙو مادو پيدا ڪندي. گلي ٿيلهي کي پهريان هڪ وقف ۽ ڪارآمد خشڪ ڪرڻ واري عمل مان گذرڻو پوندو ته جيئن ان جي نمي کي 12-15٪ جي پيليٽنگ رينج تائين گهٽائي سگهجي.

رچي مشينري انٽيگريٽيڊ حل فراهم ڪري ٿي جنهن ۾ خاص طور تي بيگاس لاءِ ٺهيل اعليٰ گنجائش وارا بيلٽ يا روٽري ڊرم ڊرائير شامل آهن، جيڪي بيگاس پاڻ يا ٻين بايوماس ذريعي ٻارڻ ڪري سگهجن ٿا، مواد جي بايو فيول پيلٽ مشين ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ هڪ پائيدار لوپ ٺاهيندا آهن.

پيٽ ماس پيليٽنگ ۾ مواد جي منفرد خاصيتن جي ڪري هڪ خاص عمل شامل آهي. پيٽ تمام گهڻو جذب ڪندڙ آهي ۽ ان ۾ گهٽ قدرتي بائنڊر آهن. عمل ۾ عام طور تي شامل آهن:

1) ملبہ هٽائڻ لاءِ اسڪريننگ.

2) هڪ تمام مخصوص، گهٽ نمي واري مواد (اڪثر 10٪ کان گهٽ) تائين صحيح خشڪ ڪرڻ.

3) پائوڊر جهڙي مستقل مزاجي تائين باریک ملنگ.

4) اهم قدم: هڪ بائنڊنگ ايجنٽ سان ملائڻ. پاڻي عام طور تي ڪافي نه هوندو آهي؛ هڪ فوڊ گريڊ يا نامياتي بائنڊر (جهڙوڪ ليگنوسلفونيٽ يا اسٽارچ) اڪثر ڪري پيليٽ جي سالميت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ميڪر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.

5) گهڻي گرمي کان بچڻ لاءِ نسبتاً گهٽ ڪمپريشن ريشو سان رنگ ڊائي پيلٽ مل ۾ پيليٽائيزنگ.

6) نرم ٿڌي ۽ اسڪريننگ.

اسان جي انجنيئرنگ ٽيم توهان جي مخصوص پيٽ ۽ آخري استعمال جي گهرجن لاءِ بهترين عمل تيار ڪري سگهي ٿي.

مختلف مادي کثافت لاءِ بايوماس فيول پيلٽ مشين کي ترتيب ڏيڻ ۾ بنيادي طور تي ٽي اهم علائقا شامل آهن:

1) فيڊر جي رفتار: گهاٽي ڪاٺ (مثال طور، بلوط) لاءِ، فيڊر جي رفتار کي گھٽائڻ جي ضرورت پوندي ته جيئن ڊائي کي وڌيڪ کارائڻ کان روڪيو وڃي، جڏهن ته هلڪي نرم ڪاٺ (مثال طور، پائن) لاءِ، ٿرو پُٽ برقرار رکڻ لاءِ ان کي وڌائڻ جي ضرورت پوندي.

2) رولر-ٽو-ڊائي گيپ: هي نازڪ ترتيب ٿوري تبديل ٿي سگهي ٿي. نرم ڪاٺ لاءِ هڪ ننڍڙو شروعاتي خال استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن جلد دٻاءُ شروع ٿئي، جڏهن ته سخت ڪاٺ پنهنجي وڌيڪ موروثي مزاحمت جي ڪري ٿورو وڏو خال برداشت ڪري سگهن ٿا.

3) کمپريشن تناسب: هي ڊائي جي چونڊ سان طئي ٿيل آهي. سخت ڪاٺين لاءِ، ٿوري گهٽ ڪمپريشن تناسب سان ڊائي ڪڏهن ڪڏهن توانائي جي استعمال کي گهٽائڻ لاءِ وڌيڪ ڪارآمد ٿي سگهي ٿو، جڏهن ته نرم ڪاٺيون اڪثر معياري يا ٿوري وڌيڪ تناسب مان فائدو حاصل ڪن ٿيون.

اسان جون مشينون آسان رسائي جي ترتيب واري پوائنٽس جي خاصيت رکن ٿيون، ۽ اسان جي آپريشنل تربيت انهن طريقيڪار کي تفصيل سان ڍڪيندي آهي.

ها، قابل اعتماد ۽ ڪارآمد پيليٽنگ لاءِ، ڪاٺ جي چپس لاءِ 25٪ نمي جي مقدار تي ڊرائير جي سختي سان سفارش ڪئي وئي آهي. گھڻي ڪاٺ جي پيليٽنگ لاءِ بهترين نمي جي حد 12-15٪ آهي. 25٪ تي، اضافي پاڻي هڪ لوبريڪنٽ طور ڪم ڪري ٿو، مناسب ڪمپريشن ۽ ليگنين چالو ٿيڻ کي روڪي ٿو.

ان جي ڪري نرم، ٽٽل پيلٽ، توانائي جو وڌيڪ استعمال، بار بار ڊائي بلاڪنگ، ۽ ڊائي ۽ رولرز تي تيز لباس پيدا ٿئي ٿو. ڊرائير لڳائڻ هڪ اهم سيڙپڪاري آهي جيڪا مستحڪم پيداوار، اعليٰ پيلٽ معيار کي يقيني بڻائي ٿي، ۽ توهان جي ڪور بايو فيول پيلٽ مشين کي غير ضروري دٻاءُ ۽ لباس کان بچائي ٿي، آخرڪار توهان جي سيڙپڪاري تي واپسي کي بهتر بڻائي ٿي.

رچي مشينري جون صنعتي پيلٽ ملون آپريٽر جي حفاظت کي ترجيح ڏيندي ٺهيل آهن. اهم حفاظتي خاصيتون شامل آهن:

1) اليڪٽرڪ سيڪيورٽي: ڪيترن ئي هنڌن تي IP-ريٽيڊ انڪلوزر، اوورلوڊ تحفظ، ۽ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ.

2) مشيني حفاظت: سڀني گھمڻ واري ۽ پنچ پوائنٽس (ڊرائيو شافٽ، ڪپلنگ) تي نگهباني.

3) اضافو تحفظ: هڪ ميڪيڪل سيفٽي شيئر پن يا هائيڊروولڪ سسٽم جيڪو سخت اوورلوڊ (مثال طور، فيڊ ۾ ڌاتو) جي صورت ۾ مکيه ڊرائيو کي ڌار ڪري ٿو، جيڪو تباهي واري نقصان کي روڪي ٿو.

4) لاڪ آئوٽ/ٽيگ آئوٽ (LOTO) پوائنٽس: محفوظ سار سنڀال لاءِ، يقيني بڻائڻ ته مشين کي سروس دوران توانائي نه ڏني وڃي.

5) حرارتي تحفظ: بيرنگ ۽ مکيه موٽر تي سينسر جيڪي اوور هيٽنگ کي روڪڻ لاءِ آهن.

اسان جي ڪميشننگ جي عمل ۾ هميشه توهان جي آپريٽرن لاءِ جامع حفاظتي تربيت شامل هوندي آهي.

چانورن جي ڇاڻي وانگر انتهائي گھڙڻ واري مواد کي پروسيس ڪرڻ وقت رنگ ڊائي ۽ رولرز جي سروس لائف ڪاٺ جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ هوندي آهي. معياري الائي ڊائي سان، توهان ڊائي هولز جي لباس ۽ پيلٽ جي معيار ۾ گهٽتائي کان اڳ 400-600 آپريشنل ڪلاڪن جي زندگي جي اميد ڪري سگهو ٿا. اسان جي خاص طور تي سخت، اعليٰ ڪروميم الائي ڊائي استعمال ڪندي، هن زندگي کي بهترين حالتن ۾ 800-1,200 ڪلاڪ يا وڌيڪ تائين وڌائي سگهجي ٿو (مناسب نمي، ڪابه آلودگي نه).

رولر (پڻ سخت مواد مان ٺهيل آهن) عام طور تي 2-3 ڊائي تبديلين لاءِ رهن ٿا. رچي مشينري توهان جي مخصوص مواد جي تجزيي جي بنياد تي تفصيلي لباس جي زندگي جو اندازو فراهم ڪري ٿي ۽ توهان جي بايوماس فيول پيلٽ مشين جي سار سنڀال جي منصوبابندي لاءِ اسپيئر پارٽس پيڪيجز تي مقابلي واري قيمت پيش ڪري ٿي.

بلڪل. اسان فارمن ۽ ڳوٺاڻن ڪاروبار لاءِ جاءِ جي لحاظ کان موثر ۽ قيمت جي لحاظ کان ننڍي پيماني تي حل ڊزائين ڪرڻ ۾ ماهر آهيون. هڪ ڪمپيڪٽ ذيلي 0.5 T/H لائن هڪ گڏيل شريڊر/گرائنڊر، هڪ ننڍڙو ڪنڊيشننگ ميڪر، اسان جي MZLH320 پيلٽ مل، هڪ ڪائونٽر فلو ڪولر، ۽ هڪ مينوئل بيگنگ اسٽيشن کي ضم ڪري سگهي ٿي.

هي لي آئوٽ گهٽ ۾ گهٽ پيرن جي نشان لاءِ ٺاهيو ويو آهي، اڪثر ڪري هڪ لڪير واري وهڪري ۾، ۽ محنت کي گهٽائڻ لاءِ نيم خودڪار ٿي سگهي ٿو. اهي سسٽم فارم تي باقيات جهڙوڪ گاهه، ٻوٽو، يا ڪاٺ جي پرننگ کي اندروني استعمال يا مقامي وڪري لاءِ فيڊ، ايندھن، يا بستري جي گولن ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ بهترين آهن. اسان آخري استعمال ڪندڙ لاءِ سادگي، اعتبار، ۽ آپريشن جي آساني تي ڌيان ڏيون ٿا.

حفاظت، پيداوار جي بحالي، ۽ ماحولياتي تعميل لاءِ موثر مٽي ڪنٽرول اهم آهي. رچي مشينري اسان جي پيلٽ پلانٽ ڊيزائن ۾ جامع مٽي گڏ ڪرڻ واري نظام کي ضم ڪري ٿي. ان ۾ عام طور تي اهم مٽي پيدا ڪرڻ واري پوائنٽن تي سکشن هوڊز جو هڪ نيٽ ورڪ شامل آهي: اسڪرينن جي مٿان، ڪولر، ڪنويرز ٽرانسفر پوائنٽس، ۽ پيڪنگ اسٽيشن. هي مٽي سان ڀريل هوا ڊڪٽنگ ذريعي مرڪزي پلس-جيٽ بيگ هائوس فلٽر يا سائيڪلون سيپريٽر سسٽم ڏانهن ڇڪي ويندي آهي.

گڏ ڪيل نفيس مواد، جيڪو اڪثر ڪري توانائي جي مقدار ۾ وڌيڪ هوندو آهي، خودڪار طريقي سان پيلٽ مل جي اپ اسٽريم پروسيس ڏانهن موٽايو ويندو آهي، مجموعي پيداوار کي بهتر بڻائيندو آهي. ڊيزائن توهان جي بايو فيول پيلٽ پيداوار لائن جي مخصوص مواد ۽ ترتيب جي مطابق ٺهيل آهي.

ها، اسان پيليٽ مل کي مسلسل ۽ بهترين مواد جي فراهمي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مڪمل طور تي خودڪار فيڊنگ سسٽم پيش ڪندا آهيون. هي هڪ سادي هاپر کان اڳتي آهي. اسان جا سسٽم پيليٽ مل جي فيڊ هاپر ۾ ليول سينسر شامل ڪري سگهن ٿا جيڪي متغير رفتار فيڊ آگرز يا بيلٽ فيڊرز سان ڳنڍيل آهن جيڪي پرائمري هولڊنگ بن مان نڪرندا آهن.

هي هڪ بفر ٺاهي ٿو ۽ يقيني بڻائي ٿو ته بايوماس فيول پيلٽ مشين ڪڏهن به بک يا اوور لوڊ نه ٿئي. وڌيڪ ترقي يافته لائينن لاءِ، ان کي PLC ڪنٽرول ذريعي اپ اسٽريم پيسڻ ۽ خشڪ ڪرڻ جي عملن سان ضم ڪري سگهجي ٿو، خام بايوماس انٽيڪ کان پيلٽ مل انليٽ تائين هڪ بيحد، هٿ سان بند مواد جو وهڪرو ٺاهي، استحڪام ۽ پيداوار کي وڌ کان وڌ ڪري ٿو.

رچي مشينري جي ڪسٽم 3 ٽي/ايڇ ٽرنڪي پيلٽ پلانٽ لاءِ ليڊ ٽائيم عام طور تي آخري ڊيزائن جي منظوري ۽ جمع جي وصولي کان پوءِ 90 کان 120 ڏينهن تائين هوندو آهي. هي عرصو سڀني بنيادي سامان (ڪرشر، ڊرائير، پيلٽ مل، ڪولر، وغيره) جي پيداوار، معاون حصن جي خريداري (موٽر، برقي پينل، ڪنويرز)، مربوط نظامن جي فيڪٽري ٽيسٽنگ، ۽ شپمينٽ جي تياري کي ڍڪيندو آهي.

منفرد خام مال جي چئلينجن يا وسيع آٽوميشن سان پيچيده منصوبا هن کي ٿورو وڌائي سگهن ٿا. اسان تفصيلي منصوبي جي ٽائم لائن فراهم ڪندا آهيون ۽ پيداوار جي عمل دوران باقاعده رابطي کي برقرار رکون ٿا ته جيئن توهان جي بايو انرجي پيلٽ پلانٽ منصوبي لاءِ بروقت ترسيل کي يقيني بڻائي سگهجي.

متغير فيڊ اسٽاڪ سان مسلسل پيلٽ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ سامان جي ڊيزائن ۽ عمل جي ڪنٽرول جي ميلاپ جي ضرورت آهي. اسان جي طريقي ۾ شامل آهن:

1) پروسيسنگ کان اڳ هڪجهڙائي: پيليٽنگ لائن کان اڳ مختلف قسمن کي برابر ڪرڻ لاءِ وڏي پيماني تي ملائي يا بلينڊنگ بِن استعمال ڪرڻ.

2) حقيقي وقت جي نگراني ۽ ترتيب: اسان نمي ۽ فيڊ جي شرح لاءِ سينسرز کي ضم ڪري سگھون ٿا، انهن کي فيڊر ۽ ڪنڊيشنر لاءِ خودڪار ڪنٽرولن سان ڳنڍي سگھون ٿا ته جيئن مائڪرو ايڊجسٽمينٽ ڪري سگهجن.

3) مضبوط پيلٽ مل ڊيزائن: اسان جي بايوماس فيول پيلٽ مشين جي جبري فيڊر ۽ هيوي ڊيوٽي تعمير، فيڊ اسٽاڪ جي معمولي اتار چڙهاؤ جي اثر کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

4) آپريٽر ٽريننگ ۽ ايس او پيز: اسان تفصيلي هدايتون مهيا ڪريون ٿا ته جڏهن فيڊ اسٽاڪ جون خاصيتون تبديل ٿين ٿيون ته اهم پيرا ميٽرز کي ڪيئن ترتيب ڏيڻو آهي.

مقصد هڪ مستحڪم عمل آهي جيڪو خام مال ۾ قدرتي تبديلين جي باوجود هڪجهڙا پيلٽ پيدا ڪري ٿو.

الفالفا ۽ ٻين گرمي حساس فيڊ پيليٽس لاءِ، هڪ ڪائونٽر فلو ڪولر انڊسٽري جو معياري ۽ بهترين طريقو آهي. هن سسٽم ۾، ماحولي هوا کي افقي طور تي ڇڪيو ويندو آهي. پار گرم پيليٽس جو گرڻ وارو وهڪرو، مخالف طرف (مخالف وهڪري) ۾ حرڪت ڪري رهيو آهي. هي عمودي کولر ڊيزائنن کان بهتر آهي ڇاڪاڻ ته اهو نرم، هڪجهڙائي وارو ٿڌو فراهم ڪري ٿو بغير حرارتي جھٽڪو يا نازڪ پيليٽس جي گهڻي ڀڃڻ جي.

الفالفا لاءِ وڌيڪ پچائڻ بند ڪرڻ (غذائي اجزا کي محفوظ ڪرڻ)، ڪنڊيشننگ دوران شامل ڪيل نمي کي ختم ڪرڻ، ۽ هٿ ڪرڻ ۽ اسٽوريج لاءِ پيليٽس کي سخت ڪرڻ لاءِ مناسب ٿڌي ڪرڻ تمام ضروري آهي. اسان کولر کي سائيز ڏيون ٿا ته جيئن پيليٽس ماحول جي گرمي پد جي 5-10 °C اندر ٻاهر نڪرن.

اسپينٽ ڪافي گرائونڊ (ايس سي جي) پنهنجي تيل جي مقدار (10-15٪) جي ڪري هڪ منفرد چئلينج پيش ڪن ٿا. اسان جون پيلٽ ملون انهن کي پروسيس ڪري سگهن ٿيون، پر مخصوص ترميمون ۽ عمل جي ترتيب ضروري آهن. تيل هڪ لوبريڪنٽ طور ڪم ڪري ٿو، جيڪو بائنڊنگ کي روڪي سگهي ٿو. حلن ۾ شامل آهن:

1) ملايو: ايس سي جي کي سڪل، جاذب مواد جهڙوڪ ڪاٺ جي چورا يا ڀاڄين سان ملائي اضافي تيل جذب ڪرڻ ۽ بناوت فراهم ڪرڻ لاءِ.

2) خاص ڊائي ڊيزائن: لوبريڪيشن کي ختم ڪرڻ لاءِ تمام گهڻي ڪمپريشن ريشو سان ڊائي استعمال ڪرڻ.

3) ڪنڊيشننگ: گھٽ ۾ گھٽ يا ڪو به ٻاڦ نه وجهڻ، ڇاڪاڻ ته گرمي تيل کي وڌيڪ مسئلو بڻائي سگهي ٿي.

4) ڇڪڻ گولن کي مضبوط ڪرڻ لاءِ موثر ۽ فوري ٿڌي ڪرڻ.

اسان SCG لاءِ ڪاميابي سان لائينون ٺاهيون آهن، اڪثر ڪري بايو فيول پيلٽ مشين لاءِ بلينڊڊ فيڊ اسٽاڪ حڪمت عملي جي حصي طور.

اسان انگوزي مرڻ واري پيلٽ مشينs کي مستحڪم، گهٽ وائبريشن آپريشن لاءِ انجنيئر ڪيو ويو آهي، جيڪو فطري طور تي شور کي گهٽائي ٿو. عام آپريشن دوران، مشين کان 1 ميٽر جي مفاصلي تي ماپيل آواز جي دٻاءُ جي سطح عام طور تي 80 ۽ 85 dB(A) جي وچ ۾ هوندي آهي.

شور جا بنيادي ذريعا گيئر ٽرانسميشن (هڪ گهٽ فريڪوئنسي هوم) ۽ پيليٽنگ ايڪشن پاڻ آهن. شور جي حساس علائقن ۾ تنصيب لاءِ يا آپريٽر جي آرام کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اسان سفارش ڪريون ٿا ۽ صوتي انڪلوزر يا پينل فراهم ڪري سگهون ٿا جيڪي محسوس ٿيندڙ شور جي سطح کي گهٽائي سگهن ٿا. بايو فيول پيلٽ سامان مان وائبريشن سان لاڳاپيل شور کي گهٽائڻ ۾ مناسب بنياد جي انسٽاليشن پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي.

ها، جامع آن سائيٽ ٽريننگ هر بايوماس فيول پيلٽ پلانٽ لاءِ اسان جي ڪميشننگ سروس جو هڪ معياري ۽ اهم حصو آهي. اسان جا تجربيڪار انجنيئر انسٽاليشن کان پوءِ توهان جي سهولت تي ڪيترائي ڏينهن گذاريندا. تربيت ۾ شامل آهي:

1) محفوظ شروعات، آپريشن، ۽ بند ڪرڻ جا طريقا. 

2) روزاني سار سنڀال جا ڪم (گريسنگ، انسپيڪشن، ڊائي/رولر تبديليون).

3) عام مسئلن کي حل ڪرڻ (گهٽ پيداوار، خراب پيلٽ معيار، رڪاوٽون).

4) بنيادي جوڙجڪ توهان جي مخصوص مواد لاءِ بهتر ڪرڻ لاءِ.

5) حفاظتي پروٽوڪول. اسان توهان جي ٻولي ۾ تفصيلي آپريشن ۽ سار سنڀال جا دستورالعمل فراهم ڪندا آهيون.

هي عملي تربيت يقيني بڻائي ٿي ته توهان جي ٽيم پهرين ڏينهن کان ئي پلانٽ کي موثر ۽ محفوظ طريقي سان هلائڻ جي قابل ۽ پراعتماد آهي.

بايوماس فيول پيلٽ مشين ۾ ڊائي بلاڪيج (جنهن کي "چوڪنگ" پڻ چيو ويندو آهي) جا عام سبب شامل آهن:

1) گھڻي نمي: تمام گهڻو گندو مواد پيسٽ جو ڪم ڪري ٿو. روڪيو ڊرائير جي پيداوار کي ڪنٽرول ڪرڻ.

2) ناکافي نمي: مواد تمام گهڻو سڪل هجڻ ڪري ان ۾ پابندگي جي کوٽ آهي. روڪيو ڪنڊيشنر کي ترتيب ڏيڻ.

3) وڌيڪ کاڌو کائڻ: ڊائي کي ان جي گنجائش کان وڌيڪ پاڻي ڏيڻ. روڪيو فيڊر جي رفتار کي حساب ڪرڻ.

4) غلط ذرڙي جي ماپ: تمام گهڻو ٿلهو يا ڊگها فائبر جيڪي الجھندا آهن. روڪيو صحيح پيسڻ کي يقيني بڻائڻ.

5) پائڻ وارو ڊائي: هڪ ڊائي جنهن ۾ ڳريل، پالش ٿيل سوراخ هجن، گرفت وڃائي ڇڏيندو آهي. روڪيو بروقت ڊائي متبادل.

6) پرڏيهي شيون: ڌاتو يا پٿر. پري پروسيس ۾ مقناطيس ۽ اسڪرين نصب ڪرڻ سان روڪيو.

اسان جي تربيت انهن مسئلن جي شروعاتي نشانين کي سڃاڻڻ تي زور ڏئي ٿي ته جيئن مڪمل رڪاوٽ ٿيڻ کان اڳ اصلاحي ڪارروائي ڪري سگهجي.

ها، بلڪل. هڪ سڌي ٺاهيندڙ ۽ برآمد ڪندڙ جي حيثيت سان، رچي مشينري منزل ملڪ جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ سڀني برقي حصن کي ترتيب ڏئي ٿي. ويتنام لاءِ، اسان معياري 3-مرحلي، 380V/50Hz پاور سپلائي لاءِ ترتيب ڏنل سامان فراهم ڪندا آهيون.

سڀئي موٽر، اسٽارٽر، ڪنٽرول ڪيبنٽ، ۽ وائرنگ مڪمل طور تي مطابقت رکندڙ ۽ ويٽنام ۾ آپريشن لاءِ محفوظ هجڻ لاءِ حاصل ڪيا ۽ گڏ ڪيا ويا آهن. اسان پڪ ڪريون ٿا ته سڀئي سامان لاڳاپيل برقي حفاظتي معيارن جي تعميل ڪن ٿا ۽ جتي ضرورت هجي ويٽنامي ۾ دستاويز فراهم ڪن ٿا. اسان جي ٽيڪنيڪل سپورٽ ٽيم ڏکڻ اوڀر ايشيا ۾ عام گرڊ حالتن کان پڻ واقف آهي.

غير منصوبابندي ڪيل بند وقت کي گھٽ ڪرڻ لاءِ، اسان سفارش ڪريون ٿا ته نازڪ لباس جي حصن ۽ عام اسپيئرز جي بنيادي انوینٽري برقرار رکون. ضروري اسٽارٽر ڪٽ ۾ شامل آهن:

1) هڪ اضافي رنگ ڊائي (سڀ کان اهم لباس وارو حصو).

2) پريس رولرز جو هڪ سيٽ (ماڊل تي منحصر 2 يا 3).

3) حفاظتي ڪٽڻ وارا پن (ڪيترائي ٽڪرا).

4) ڊرائيو بيلٽ فيڊرز ۽ معاون سامان لاءِ.

5) فلٽر لوبريڪيشن سسٽم لاءِ.

6) سيل ۽ گيسڪٽ جو هڪ سيٽ مکيه بيئرنگ هائوسنگ لاءِ.

7) اضافي چاقو پيلٽ ڪٽر لاءِ.

توهان جي مخصوص مواد ۽ پيداوار جي شيڊول جي بنياد تي، اسان جي سروس ٽيم توهان جي بايوماس فيول پيلٽ مشين لاءِ هڪ ڪسٽمائيز تجويز ڪيل اسپيئر پارٽس جي فهرست فراهم ڪري سگهي ٿي ته جيئن توهان وٽ گهربل شيءِ موجود هجي.

ڇليون رنگ مان نڪرنديون آهن ۽ رگڙ ۽ دٻاءُ جي ڪري تيز گرمي پد (70-95°C) تي مرنديون آهن. ڇليون کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ هن گرمي کي منظم ڪرڻ گهرجي. بنيادي طريقو آهي pellet ٿڌو ڪرڻ. گرم پيليٽس کي پيلٽ ڪولر (عام طور تي هڪ ڪائونٽر فلو قسم) ڏانهن پهچايو ويندو آهي جتي وسيع هوا کي پيلٽ بيڊ ذريعي مجبور ڪيو ويندو آهي. هي ٽي شيون حاصل ڪري ٿو:

1) گولين کي ٿڌو ڪري ٿو ڪيميائي تبديلين کي روڪيندي، ماحول جي 5-10 °C جي اندر.

2) 2-4٪ نمي ختم ڪري ٿو ٻاڦ جي ڪنڊيشننگ دوران شامل ڪيو ويو، پيلٽس کي سخت ڪيو ويو.

3) ڪنسنيشن کي روڪي ٿو اسٽوريج بيگز يا سائلو ۾، جيڪو مولڊ يا خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

ڪنهن به پيشيور بايوماس فيول پيلٽ پيداوار واري لائن ۾ مناسب کولنگ هڪ غير ڳالهين وارو مرحلو آهي.

بنيادي فرق ڪمپريشن تناسب ۽ ڪڏهن ڪڏهن سوراخ جي ڊيزائن ۾ هوندا آهن. 

پيلٽ ڊائي کي کارائڻ: ان ۾ تمام گهڻو دٻاءُ وارو تناسب آهي (مثال طور، 1:12 کان 1:20) جيڪو نشاستي کي چڱيءَ طرح پچائي (جيليٽائنائيز) ڪري ٿو ۽ هڪ سخت، پائيدار پيلٽ پيدا ڪري ٿو جيڪو باریکين ۾ ٽٽڻ کان سواءِ هٿ کڻڻ کي برداشت ڪري سگهي ٿو. پوئتي دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ سوراخ اڪثر ڪري قدم يا رليف-ڊرل ڪيا ويندا آهن. 

فيول پيلٽ ڊائي: گهٽ ڪمپريشن تناسب آهي (مثال طور، ڪاٺ لاءِ 1:5 کان 1:8) جيڪو مواد کي کثافت ڏيڻ ۽ قدرتي ليگنين کي بائنڊر طور چالو ڪرڻ تي ڌيان ڏئي ٿو. اهو انتهائي سختي جي ڀيٽ ۾ پيداوار ۽ توانائي جي ڪارڪردگي کي ترجيح ڏئي ٿو.

غلط ڊائي ٽائپ استعمال ڪرڻ سان خراب معيار، وڌيڪ توانائي جو استعمال، يا گهٽ پيداوار ٿيندي آهي. رچي مشينري توهان جي آخري پيداوار جي بنياد تي صحيح ڊائي وضاحت فراهم ڪري ٿي.

اسان جي معياري رنگ ڊائي بايوماس فيول پيلٽ مشين خاص طور تي 4 ملي ميٽر کان 12 ملي ميٽر تائين قطر سان سلنڈريڪل پيلٽ پيدا ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهي. اهو چورس بريڪٽس يا ٻيون غير سلنڈريڪل شڪلون پيدا نٿو ڪري سگهي.

بريڪٽس (وڏا، اڪثر چورس يا ڇھ-گونل بلاڪ) جي پيداوار لاءِ هڪ مڪمل طور تي مختلف قسم جي مشين جي ضرورت هوندي آهي جنهن کي بريڪٽنگ پريس سڏيو ويندو آهي، جيڪا مواد کي مولڊ ۾ دٻائڻ لاءِ پسٽن يا اسڪرو استعمال ڪندي آهي. رچي مشينري وڏين، ڊينسيفائيڊ بايوماس بلاڪس جي ضرورت واري ايپليڪيشنن لاءِ بريڪٽنگ پريس جي هڪ رينج پڻ تيار ڪري ٿي. توهان جي ٽارگيٽ پراڊڪٽ ۽ مارڪيٽ جي بنياد تي صحيح ڊينسيفڪيشن ٽيڪنالاجي چونڊڻ ضروري آهي.

بلوط جهڙين سخت ڪاٺين لاءِ، سٺي پيلٽ معيار ۽ مشين جي ڊگهي عمر لاءِ صحيح پارٽيڪل سائيز جي ورڇ حاصل ڪرڻ انتهائي اهم آهي. مثالي هڪ يونيفارم مرکب آهي جتي گهڻا پارٽيڪل 4 ايم ايم اسڪرين مان گذري وڃن، جنهن ۾ ڪو به هڪ طول و عرض 6 ايم ايم کان وڌيڪ نه هجي. باریک ذرات (1 ايم ايم کان هيٺ) پڻ موجود هجڻ گهرجن ڇاڪاڻ ته اهي خالي جاءِ ڀرڻ ۾ مدد ڪن ٿا ۽ پابند ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

ذرڙا جيڪي تمام وڏا آهن اهي صحيح طرح سان دٻجي نه سگهندا، جنهن جي ڪري ڪمزور پيليٽس ۽ ڊائي ۽ رولرز تي تمام گهڻو دٻاءُ پوندو. اسان توهان جي بايو فيول پيلٽ مشين ۾ موثر پروسيسنگ لاءِ بلوط تيار ڪرڻ لاءِ توهان جي پيسڻ واري مرحلي ۾ صحيح اسڪرين سائيز (مثال طور، 3-4 ملي ميٽر) سان هڪ اعليٰ معيار جي هيمر مل استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا.

گاهه جهڙي هلڪي، ڦُلڪي مواد کي کارائڻ لاءِ خاص سامان جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن هڪجهڙائي، غير پل جي وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي. اهڙن مواد لاءِ اسان جا نظام استعمال ڪن ٿا:

1) هيٺان رکيل ڪچرا: پلنگ کي فعال طور تي ٽوڙڻ لاءِ تري ۾ ڪيترن ئي سوئپ آگرز سان.

2) پيڊل فيڊرز يا ماس فلو اسڪرو: معياري آگرز جي بدران، اهي گهٽ-بلڪ-کثافت واري مواد کي مثبت طور تي منتقل ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهن.

3) پيلٽ مل کان اڳ پري ڪمپيشن: ڪڏهن ڪڏهن هڪ ننڍڙو وقف ٿيل پري پريس استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن مواد کي پيليٽ مل جي فيڊر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ڊي-ايئريٽ ۽ ڊينسائيفائي ڪري سگهجي.

4) ويڪرا، بيٺل پاسا وارا هاپر: مواد کي لٽڪڻ کان روڪڻ لاءِ پيلٽ مل تي ئي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته بايوماس فيول پيلٽ مشين کي مستحڪم آپريشن لاءِ مواد جي هڪ مستحڪم، ميٽر ٿيل فراهمي ملي ٿي.

ها، اسان جون پيلٽ ملون رٻڙ جي ڪاٺ جي پروسيسنگ لاءِ هڪ بهترين انتخاب آهن، جيڪو ٿائيلينڊ ۾ هڪ اهم بايوماس وسيلو آهي. رٻڙ جي ڪاٺ جي چورا ۽ چپس عام طور تي پيليٽنگ لاءِ سٺا آهن، ٻين وچولي کثافت واري سخت ڪاٺ وانگر. اهم خيال عام آهن: مسلسل ذرڙن جي سائيز ۽ بهترين نمي جي مواد کي يقيني بڻائڻ (12-15٪).

رٻڙ جي ڪاٺ ۾ ڪجهه ڪاٺين جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ سليڪا مواد ٿي سگهي ٿو، تنهن ڪري اسان پنهنجي معياري اعليٰ لباس مزاحمتي رنگ ڊائي ۽ رولرز جي سفارش ڪنداسين. اسان وٽ ٿائيلينڊ ۾ بايوماس فيول پيلٽ مشينن جون ڪيتريون ئي ڪامياب تنصيبون آهن جيڪي گهريلو ايندھن جي استعمال ۽ برآمد ٻنهي لاءِ رٻڙ جي ڪاٺ کي پروسيس ڪن ٿيون.

ها، اسان توهان جي پيلٽ پيداوار واري لائن جي آخر ۾ خودڪار ٿيل بيگنگ ۽ وزني اسٽيشنن کي مڪمل طور تي ضم ڪري سگهون ٿا. ٿڌي ڪرڻ ۽ اسڪريننگ کان پوءِ، پيلٽ هڪ وزني هاپر تائين پهچايو ويندو آهي، جيڪو هڪ صحيح اڳواٽ مقرر ڪيل وزن (مثال طور، 15 ڪلوگرام) سان ڀريو ويندو آهي. پوءِ وزن ٿيل بيچ کي هڪ کليل ٿيلهي ۾ خارج ڪيو ويندو آهي جيڪو بيگنگ اسپائوٽ (مينوئل پليسمينٽ) يا مڪمل طور تي خودڪار ٿيلهي پليسر ذريعي رکيل هوندو آهي.

هن نظام ۾ ٿيلهي ۽ ڪنويرز جي سلائي يا گرمي سيلنگ شامل ٿي سگهي ٿي ته جيئن ڀريل ٿيلهن کي پيليٽائيزنگ ايريا ڏانهن منتقل ڪري سگهجي. هي خودڪار پيڪنگ جي رفتار کي تمام گهڻو وڌائي ٿو، وزن جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو، ۽ مزدوري جي قيمت گھٽائي ٿو. اسان نيم خودڪار کان وٺي مڪمل طور تي روبوٽڪ پيليٽائيزنگ سسٽم تائين حل پيش ڪندا آهيون.

خالص ڪاٺ جي ڪاٺي کان هڪ اهڙي فيڊ اسٽاڪ تي سوئچ ڪرڻ سان جنهن ۾ ڇل (يا خالص ڇل) جو وڏو سيڪڙو هجي، ساڳئي بايوماس فيول پيلٽ مشين تي پيداوار ۾ نمايان گهٽتائي ايندي. ڇل وڌيڪ گهاٽي، وڌيڪ ريشيدار، ۽ اڪثر ڪري وڌيڪ رگڙيندڙ عنصرن تي مشتمل هوندي آهي.

هي ڊائي اندر مزاحمت وڌائي ٿو. جڏهن ته في ڪلاڪ ماس ۾ ٿوري گهٽتائي ٿي سگهي ٿي (مثال طور، 10-20٪)، ووليوميٽرڪ آئوٽ پُٽ (ڪعبي ميٽر في ڪلاڪ) وڌيڪ گهٽجي ويندو ڇاڪاڻ ته ڇل گهٽ ٺهڪي اچي ٿي. اضافي طور تي، مخصوص توانائي جو استعمال (kWh في ٽن) وڌندو. جيڪڏهن ڇل هڪ بنيادي فيڊ اسٽاڪ آهي ته شروعات کان ئي ڪافي طاقت (ٽارڪ) سان هڪ پيلٽ مل چونڊڻ تمام ضروري آهي. اسان جي گنجائش جي منصوبابندي هميشه ان مواد تي غور ڪري ٿي جيڪو توهان پروسيس ڪرڻ جو ارادو ڪيو آهي.

تيزابي بايوماس کي پروسيس ڪرڻ، جهڙوڪ ليمن جو گودو، ڪجهه کاڌي جي پروسيسنگ فضلو، يا ڪجهه قسمن جي ڀاڻ، حصن سان رابطي لاءِ احتياط سان مواد جي چونڊ جي ضرورت آهي. اهڙين ايپليڪيشنن لاءِ، رچي مشينري بايوماس فيول پيلٽ مشين ۽ لاڳاپيل سامان لاءِ سنکنرن جي مزاحمتي ترتيب پيش ڪري ٿي. ان ۾ شامل ٿي سگھي ٿو:

• 1) اسٽينلیس سٹیل رابطي جا حصا: فيڊر، ڪنڊيشنر، ۽ پيلٽ مل انليٽ ۾ ڪاربان اسٽيل جي حصن کي SS304 يا SS316 گريڊن سان تبديل ڪرڻ جتي تيزاب جي نمائش سڀ کان وڌيڪ آهي.
• 2) خاص ڪوٽنگ: غير نازڪ سطحن تي ايپوڪسي يا ٻيون مزاحمتي ڪوٽنگون لڳائڻ.
• 3) تيز صفائي ڊيزائن: تيزاب جي ٺهڻ کي روڪڻ لاءِ سسٽم کي آساني سان ۽ چڱي طرح صاف ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ.

اسان توهان جي فيڊ اسٽاڪ جي پي ايڇ ۽ ڪيميائي نوعيت جو جائزو وٺون ٿا ته جيئن تحفظ جي مناسب سطح کي بيان ڪيو وڃي.

MZLH768 هڪ وڏي صنعتي پيلٽ مل آهي جنهن کي مضبوط بنياد ۽ ڪافي جاءِ جي ضرورت آهي. 

• فائونڊيشن: ان کي گهٽ ۾ گهٽ 300 ملي ميٽر ٿلهي مضبوط ڪنڪريٽ پيڊ جي ضرورت آهي، جيڪو عمارت جي فرش کان الڳ ٿيل هجي ته جيئن وائبريشن جذب ڪري سگهجي. اسان جي انجنيئرن پاران صحيح بولٽ پوزيشن ۽ لوڊ وضاحتن سان فائونڊيشن پلان مهيا ڪيو ويو آهي. 
• خلائي گهرجون: صرف مشين لاءِ، تقريبن 4 ميٽر (L) x 3 ميٽر (W) x 3.5 ميٽر (H) جي صاف ايراضي جي ضرورت آهي. جڏهن ته، محفوظ آپريشن ۽ سار سنڀال لاءِ (هوئسٽ سان ڊائي هٽائڻ سميت)، اسان مشين جي چوڌاري گهٽ ۾ گهٽ 8 ميٽر x 6 ميٽر جي جاءِ مختص ڪرڻ جي صلاح ڏيون ٿا. هي فيڊر ڪنيڪشن، رسائي پينل، ۽ محفوظ واڪ ويز جي اجازت ڏئي ٿو. ڪل پلانٽ جي جاءِ تمام گهڻي آهي ۽ مڪمل لائن لي آئوٽ تي منحصر آهي.

ها، رچي مشينري باقاعدي طور تي پاڪستان ڏانهن برآمد ڪري ٿي ۽ اهڙا سامان فراهم ڪري سگهي ٿي جيڪي لاڳاپيل مقامي اميدن کي پورو ڪن. جڏهن ته پاڪستان وٽ پيلٽ ملز لاءِ هڪ به منفرد سرٽيفڪيشن نه هجي، اسان پڪ ڪريون ٿا ته اسان جو سامان بين الاقوامي برقي حفاظتي معيارن (جهڙوڪ اجزاء لاءِ سي اي، جتي لاڳو ٿئي) جي تعميل ڪري ٿو ۽ مضبوط صنعتي معيارن تي ٺهيل آهي.

اسين سڀ ضروري دستاويز فراهم ڪندا آهيون، جنهن ۾ تفصيلي دستورالعمل، بجلي جا منصوبا، مواد جا سرٽيفڪيٽ، ۽ ٽيسٽ رپورٽون شامل آهن. اسان جو سامان پاڪستان جي موسم ۽ گرڊ حالتن ۾ قابل اعتماد طريقي سان ڪم ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. اسان درآمد ڪندڙن سان ويجهي ڪم ڪريون ٿا ته جيئن ڪسٽم ڪليئرنس جي عمل کي يقيني بڻائي سگهجي.

هڪ فعال سالياني سار سنڀال جو شيڊول توهان جي بايوماس فيول پيلٽ مشين جي ڊگهي مدت جي اعتبار جي ڪنجي آهي. اسان سال ۾ گهٽ ۾ گهٽ هڪ ڀيرو (يا هر 2,000-3,000 آپريٽنگ ڪلاڪن کان پوءِ) هڪ جامع بندش ۽ معائنو جي سفارش ڪريون ٿا. ان ۾ شامل هجڻ گهرجي:

• 1) مڪمل ڌار ڪرڻ ۽ چڪاس مکيه گيئر باڪس جو، گيئرز ۽ بيئرنگ جي جانچ ڪرڻ.
• 2) سڀني سيلن ۽ گيسڪٽن جي متبادل مکيه شافٽ هائوسنگ تي.
• 3) مڪمل صفائي ۽ چڪاس ڪنڊيشنر شافٽ ۽ پيڊلز جو.
• 4) تڪليف سڀني سينسر ۽ اوزارن جو.
• 5) بجلي جو معائنو ڪنيڪشن، ڪانٽيڪٽر، ۽ موٽر وائنڊنگز جو.
• 6) لوبريڪيشن سسٽم فلش ۽ ريفيل. اسان هڪ تفصيلي سالياني سار سنڀال چيڪ لسٽ فراهم ڪريون ٿا ۽ اسان جي انجنيئرن پاران معاهدو ڪيل سالياني معائنو خدمتون پيش ڪري سگهون ٿا.

اهو مخصوص ماڊل ۽ ان جي ڊيزائن جي مارجن تي منحصر آهي. ڪيترين ئي صورتن ۾، مکيه پيلٽ مل فريم ۾ ڊائي، رولرز کي تبديل ڪندي، ۽ ممڪن طور تي مکيه موٽر پاور کي وڌائيندي هڪ وچولي واڌ جي گنجائش ٿي سگهي ٿي (مثال طور، 1 کان 1.5 T/H تائين) جيڪڏهن اهو اصل ۾ گهٽ سائيز جو هو.

جڏهن ته، گنجائش کي 1 کان 2 T/H تائين ٻيڻو ڪرڻ لاءِ عام طور تي بايوماس فيول پيلٽ مشين جي وڏي ماڊل جي ضرورت هوندي آهي. رڪاوٽ صرف طاقت نه آهي، پر ڊائي ۽ فيڊر جي جسماني سائيز، گيئر باڪس جي درجه بندي، ۽ بيئرنگ جي گنجائش آهي. ان کان علاوه، سڀني اپ اسٽريم (پيسڻ، خشڪ ڪرڻ) ۽ ڊائون اسٽريم (ٿڌو ڪرڻ، پهچائڻ) سامان کي پڻ اپ گريڊ ڪيو وڃي. اسان توهان جي موجوده لائن جو جائزو وٺي سگهون ٿا ۽ سڀ کان وڌيڪ قيمتي اپ گريڊ رستو فراهم ڪري سگهون ٿا، جنهن ۾ اڪثر ڪري ڪور پيلٽ مل کي تبديل ڪرڻ شامل آهي.

انڊونيشيا ۾ اسان جي گراهڪن لاءِ، رچي مشينري جامع بعد ۾ سيلز سپورٽ فراهم ڪري ٿي:

1) ريموٽ سپورٽ: مشڪلاتن جي حل لاءِ اي ميل، فون، ۽ وڊيو ڪال ذريعي موجود وقف انجنيئر.

2) آن لائن اسپيئر پارٽس پورٽل: انڊونيشيا جي وڏن بندرگاهن تي تيز ترسيل سان حقيقي اسپيئر پارٽس جو آسان آرڊر.

3) مقامي ايجنٽ/پارٽنر نيٽ ورڪ: اسين تربيت يافته مقامي سروس پارٽنرز سان ڪم ڪريون ٿا جيڪي معمول جي سار سنڀال ۽ معمولي مسئلن لاءِ زميني مدد فراهم ڪري سگهن ٿا.

4) وقتي چيڪ ان: اسان جا پروجيڪٽ مئنيجر هموار آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعدي فالو اپ ڪندا آهن.

5) فيڪٽري ڏانهن واپسي سروس: وڏين مرمتن لاءِ، اسان پرزن کي ڀليڪار ڪريون ٿا ته انهن کي اسان جي ڪارخاني ۾ بحاليءَ لاءِ واپس موڪليو وڃي.

اسان توهان جي بايو انرجي پيلٽ پلانٽ انڊونيشيا منصوبي جي ڊگهي مدت جي ڪاميابي لاءِ پرعزم آهيون.

مخلوط ڪاٺ ۽ مسمار ڪرڻ واري فضلي لاءِ 5 T/H لائين هڪ پيچيده، ڳري ڊيوٽي وارو منصوبو آهي. نازڪ غور سخت پري-سورٽنگ ۽ ڌاتو هٽائڻ (مقناطيس جا ڪيترائي مرحلا ۽ ممڪن طور تي هڪ ايڊي ڪرنٽ سيپريٽر) سان شروع ٿين ٿا ته جيئن هيٺئين وهڪري جي سامان کي بچائي سگهجي.

ممڪن آلودگي کي سنڀالڻ لاءِ شريڊر انتهائي مضبوط هجڻ گهرجي. پيسڻ واري نظام کي اعليٰ ٽورڪ ۽ لباس مزاحمت جي ضرورت آهي. ڪور بايوماس فيول پيلٽ مشين هڪ صنعتي گريڊ ماڊل هجڻ گهرجي (جهڙوڪ اسان جي MZLH678) جنهن ۾ اعليٰ ڪروميم الائي ڊائيز ۽ رولرز هجن ته جيئن ممڪن ڪنڪريٽ جي مٽي يا ريتي مان رگڙ برداشت ڪري سگهجي. مٽي گڏ ڪرڻ حفاظت لاءِ تمام ضروري آهي. آخرڪار، متغير فيڊ اسٽاڪ جي معيار کي منظم ڪرڻ لاءِ هڪ جديد PLC ڪنٽرول سسٽم جي ضرورت آهي. هي هڪ سچو ٽرنڪي انجنيئرنگ چئلينج آهي جنهن ۾ رچي مشينري ماهر آهي.

چانورن جي ڇلڪي ۾ اڪثر ڪري 12-15٪ نمي هوندي آهي، پر جيڪڏهن وڌيڪ نمي هوندي آهي، ته پوءِ سڪائڻ جي ضرورت پوندي آهي. 10 T/H پيلٽ لائن لاءِ، سڪائڻ جي توانائي جي گهرج تمام گهڻي هوندي آهي. عام گرمي جو ذريعو هڪ بايوماس فائر ٿيل گرم هوا جي فرنس آهي، جيڪو اڪثر ڪري پيدا ٿيندڙ ڇلڪين جو هڪ حصو، چانورن جي ڇلڪي پاڻ، يا ٻيو مقامي بايوماس استعمال ڪندو آهي، هڪ پائيدار لوپ ٺاهيندو آهي. سڪائڻ لاءِ توانائي جو استعمال 800,000 کان 1.2 ملين ڪيڪال في ٽن پاڻي بخارات مان نڪرندڙ تائين مختلف ٿي سگهي ٿو.

جيڪڏهن 10 T/H جي پيداوار لاءِ نمي کي 25٪ کان 12٪ تائين گهٽائڻو آهي، ته پوءِ توهان کي ~1.5 T/H پاڻي جي بخارات جي گنجائش سان ڊرائير جي ضرورت پوندي، جنهن لاءِ تقريبن 4-5 ميگاواٽ جي حرارتي پيداوار سان فرنس جي ضرورت پوندي. اسان جو ڊزائن بايو انرجي پيلٽ پلانٽ جي مجموعي توانائي جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ ڊرائير، فرنس، ۽ گرمي جي بحالي کي ضم ڪري ٿو.

بلڪل. PKS سڀ کان وڌيڪ گھڙڻ واري بايوماس مواد مان هڪ آهي. هڪ معياري ڊائي تمام ٿوري وقت ۾ تباهه ٿي ويندي. 8 T/H PKS آپريشن لاءِ، اسان پنهنجي پريميئم هاءِ-ڪروميم الائي اسٽيل ڊائي (ڪروميم مواد >25٪) جي استعمال کي لازمي قرار ڏيون ٿا، جيڪي انتهائي سطح تائين سخت ڪيا ويندا آهن.

وڌيڪ، ڊائي ڊيزائن ۾ اڪثر ڪري مواد جي سختي ۽ گهٽ بائنڊنگ خاصيتن کي منظم ڪرڻ لاءِ هڪ ننڍڙو اثرائتي ڪمپريشن ايريا ۽ مخصوص سوراخ جي جاميٽري شامل هوندي آهي. رولر ساڳئي طرح سخت هوندا آهن. انهن خاص مواد سان به، ڊائي جي زندگي ڪاٺ جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندي، جيڪا توهان جي بايوماس فيول پيلٽ مشين سپلائر کان هڪ قابل اعتماد اسپيئر پارٽس سپلائي چين کي اقتصادي آپريشن لاءِ اهم بڻائيندي.

ها، معياري ڪاٺ جي پيليٽس جي مسلسل 15 T/H آئوٽ پُٽ لاءِ، اسان پنهنجي سڀ کان وڏي پيماني تي رنگ ڊائي پيلٽ ملز کي استعمال ڪنداسين، عام طور تي ملٽي مل ترتيب ۾. ان ۾ اسان جا ٻه MZLH768 (315KW) ماڊل يا ساڳيا اعليٰ گنجائش وارا يونٽ شامل ٿي سگهن ٿا جيڪي متوازي طور تي لوڊ شيئر ڪرڻ ۽ ريڊنڊنسي فراهم ڪرڻ لاءِ ڪم ڪن ٿا.

پيليٽنگ سيڪشن (ملز، فيڊرز، ڪنڊيشنرز) لاءِ ڪُل ڳنڍيل لوڊ 700-800 ڪلوواٽ تائين پهچي سگهي ٿو. پيليٽنگ جي عمل لاءِ سراسري مخصوص توانائي جو استعمال تقريباً 35-45 ڪلوواٽ في ٽن هوندو. ڪل پلانٽ پاور لوڊ، جنهن ۾ سڀ پري پروسيسنگ (پيسڻ، خشڪ ڪرڻ) ۽ پوسٽ پروسيسنگ (ٿڌو ڪرڻ، پهچائڻ) شامل آهن، تمام گهڻو وڌيڪ هوندو، جنهن لاءِ بايو انرجي پيلٽ پلانٽ انجنيئرنگ جي حصي طور محتاط برقي انفراسٽرڪچر پلاننگ جي ضرورت هوندي.

هڪ 12 ٽي/ايڇ پلانٽ مٽيءَ جي وڏي مقدار پيدا ڪري ٿو ۽ ان لاءِ هڪ طاقتور، مرڪزي مٽي گڏ ڪرڻ واري نظام جي ضرورت آهي. اسان هڪ وڏي پلس-جيٽ بيگ هائوس فلٽر جي سفارش ڪريون ٿا جنهن جي ڪل هوا جي سنڀال جي گنجائش 50,000 کان 70,000 ڪيوبڪ ميٽر في ڪلاڪ (m³/h) جي حد ۾ هجي.

صحيح سائيز پڪ اپ پوائنٽس جي تعداد، مٽي جي رگڙ (فلٽر ڪپڙي جي چونڊ کي متاثر ڪندڙ)، ۽ مقامي اخراج جي ضابطن تي منحصر آهي. سسٽم کي سڀني هوڊز تي ڪافي منفي دٻاءُ برقرار رکڻ گهرجي ته جيئن مٽي کي مؤثر طريقي سان پڪڙي سگهجي. گڏ ڪيل مٽي کي مسلسل عمل ۾ ري سائيڪل ڪيو ويندو آهي. هي هڪ وڏو سب سسٽم آهي جيڪو اسان ڊزائين ۽ ضم ڪريون ٿا، يقيني بڻائين ٿا ته اهو ماحولياتي معيارن کي پورو ڪري ٿو ۽ بايوماس فيول پيلٽ پيداوار لائن کي هلائيندڙ مزدورن جي صحت جي حفاظت ڪري ٿو.

20 ٽي/ايڇ پلانٽ هڪ وڏي صنعتي سهولت آهي جنهن کي اعليٰ سطح جي آٽوميشن جي ضرورت هوندي آهي. رچي مشينري مڪمل پلانٽ پي ايل سي/ڊي سي ايس (ڊسٽريبيوٽڊ ڪنٽرول سسٽم) انٽيگريشن فراهم ڪري ٿي. ان ۾ شامل آهن:

1) مرڪزي ڪنٽرول روم SCADA (سپروائيزري ڪنٽرول ۽ ڊيٽا حاصل ڪرڻ) اسڪرينن سان جيڪي پوري عمل جو حقيقي وقت جائزو فراهم ڪن ٿيون.

2) خودڪار ترڪيب تي ٻڌل ڪنٽرول مختلف فيڊ اسٽاڪ لاءِ، سڀني رفتارن، گرمي پد، ۽ نمي جي سيٽ پوائنٽس کي منظم ڪندي.

3) انٽرلاڪنگ ۽ حفاظتي نظام سامان جي نقصان کي روڪڻ لاء.

4) پيداوار ڊيٽا لاگنگ (آئوٽ پُٽ، توانائي جو استعمال، ڊائون ٽائيم) OEE ٽريڪنگ لاءِ.

5) ريموٽ نگراني صلاحيتون اسان جي سپورٽ ٽيم لاءِ.

مقصد اهو آهي ته هڪ ننڍڙي ٽيم کي پوري پلانٽ کي محفوظ ۽ اعليٰ ڪارڪردگيءَ سان هلائڻ جي قابل بڻايو وڃي، توهان جي بايو انرجي پيلٽ پلانٽ پروجيڪٽ جي ROI کي وڌ کان وڌ وڌايو وڃي.

بيگاس پيلٽ پنهنجي بقايا کنڊ جي مقدار ۽ رگڙ جي ڪري تمام گهڻي گرمي پد تي ڊائي مان ٻاهر نڪرندا آهن. 6 ٽي/ايڇ لاءِ، توهان کي مناسب ٿڌي ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ 8-10 ٽي/ايڇ ٿرمل گنجائش لاءِ هڪ وقف ٿيل اعليٰ گنجائش وارو ڪائونٽر فلو ڪولر جي ضرورت آهي. ان ۾ مضبوط، سنکنرن جي مزاحمتي اندروني حصا هجڻ گهرجن. ٿڌي ڪرڻ کان پوءِ، هڪ ٻه-اسٽيج اسڪريننگ سسٽم اهم آهي: ڪنهن به وڏي عجيب سائيز جي ٽڪرن کي هٽائڻ لاءِ هڪ پهرين-اسٽيج اسڪيلپر، ۽ 3 ملي ميٽر (فائن) کان گهٽ ذرات کي هٽائڻ لاءِ هڪ ٻئي-اسٽيج فائن وائبريٽنگ اسڪرين.

اهي جرمانا، جيڪي بيگاس سان 10-15٪ تائين وڌي سگهن ٿا، انهن کي موثر طريقي سان ڪنڊيشنر ڏانهن واپس ري سائيڪل ڪيو وڃي. پوري پوسٽ-پيليٽ هينڊلنگ سسٽم کي توهان جي بايو فيول پيلٽ مشين مان بيگاس پيلٽس جي مٽيءَ ۽ ڪجهه حد تائين خراب ڪندڙ نوعيت لاءِ ٺاهيو وڃي.

هڪ گرين فيلڊ 15 ٽي/ايڇ ٽرنڪي ڪاٺ جي پيلٽ پلانٽ هڪ اهم منصوبو آهي. هڪ حقيقي ٽائيم لائن آهي: 

• مهينو 1-2: تفصيلي انجنيئرنگ ڊيزائن، سائيٽ پلاننگ، ۽ ڊگهي ليڊ شين جي خريداري. 
• مهينو 3-7: اسان جي ڪارخاني ۾ سڀني وڏن سامان (ڊرائير، هيمر ملز، پيليٽ ملز، ڪولر، وغيره) جي پيداوار. 
• ماضي 8: سمنڊ جي ترسيل ۽ ڪسٽم ڪليئرنس. 
• مهينو 9-11: اسان جي نگراني ڪيل ٽيم پاران سائيٽ تي سول ڪم، انسٽاليشن، ۽ ميڪيڪل تعمير. 
• ماضي 12: بجلي جي انسٽاليشن، پائپنگ، ۽ ڪميشننگ. هي 12 مهينن جو وقت عام آهي، پر سائيٽ جي تياري، موسم، ۽ پرمٽ حاصل ڪرڻ کان متاثر ٿي سگهي ٿو.

اسان توهان جي بايو فيول پيلٽ پلانٽ جي سيڙپڪاري کي شيڊول تي رکڻ لاءِ سخت سنگ ميل ٽريڪنگ ذريعي منصوبي کي منظم ڪريون ٿا.

بايوچار بلينڊز لاءِ هڪ لائن کي درست ميلاپ جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته بايوچار اڪثر ڪري گهٽ سيڪڙو اضافو (5-20٪) هوندو آهي. عمل جي ضرورت آهي:

1) الڳ، صحيح فيڊر سسٽم بنيادي بايوماس (مثال طور، ڪاٺ جي مٽي) ۽ بايوچار پائوڊر لاءِ.

2) الف هاءِ شيئر پيڊل مکسر يا ربن بلينڊر کان اڳ مڪمل طور تي هڪجهڙائي واري خشڪ مرکب کي يقيني بڻائڻ لاءِ معياري ڪنڊيشنر. بايوچار جو ڪو به ٽڪرو خراب پيليٽس جو سبب بڻجندو.

3) ڪنڊيشننگ اسٽيج ۾ گهٽ ۾ گهٽ ٻاڦ استعمال ٿي سگهي ٿي، ڇاڪاڻ ته بايوچار هائيڊروفوبڪ آهي؛ ڪڏهن ڪڏهن صرف گرم هوا کي مرکب کي گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

4) بهتر ٿيل مٽي گڏ ڪرڻ سڀني منتقلي جي جڳهن تي نفيس، ڪاري بايوچار مٽي جي ڪري اهم آهي.

هي خاص عمل يقيني بڻائي ٿو ته بايوچار جون منفرد خاصيتون توهان جي بايوماس فيول پيلٽ مشين مان آخري پيلٽ ۾ هڪجهڙائي سان ورهايل آهن.