0086-13838389622
Решение для завода по производству древесных гранул
Завод по производству древесных гранул производительностью 6-7 т/ч представляет собой систему переработки пеллет из биомассы среднего размера, которая подходит для комплексной утилизации отходов сельского и лесного хозяйства и может гранулироваться из нескольких видов сырья одновременно.
Стоимость: 140,000 600,000-XNUMX XNUMX долларов США
Хотите построить линию по производству пеллет производительностью 6-7 т/ч? Следующее Richi Компания Machinery предоставит вам некоторые методы и примеры для справки.
Если вы хотите инвестировать в высококачественную линию по производству пеллет из биомассы производительностью 6-7 тонн в час, это не простое дело и не поспешность, особенно для клиентов, которые хотят инвестировать более 5 тонн продукции, это это не маленькое вложение.
Richi Machinery расскажет вам, как успешно инвестировать в линию по производству топливных гранул из биомассы, максимально кратко и всесторонне, в соответствии с использованием клиента и накопленным соответствующим опытом.
Как построить завод по производству древесных гранул производительностью 6-7 т/ч?
- Сколько денег готов вложить.
- Определение сырья.
- Здание завода по производству пеллет.
- Электричество.
- Определите процесс линии по производству пеллет. Выберите комплектная линия по производству древесных гранул производитель. Цена.
- Подбор оборудования.
Стандартный технологический проект завода по производству древесных гранул
Одна машина для производства древесных гранул не может полностью производить древесные гранулы, для чего требуется полная производственная линия. Какое оборудование нужно для 6-7т/ч линия древесных гранул, и каков технологический процесс древесных гранул?
(1) Секция нарезки и дробления
Для этого процесса требуется измельчитель стружки или это может быть комбинация измельчителя древесины и измельчителя древесины. Оба типа деревообрабатывающего оборудования производятся нашей компанией. Для этого процесса также требуется конвейер.
(2) Секция сушки
Для этого процесса требуется машина для сушки щепы, монтажные трубы, циклонные пылеуловители, запорные вентиляторы, вентиляторы и ленточные конвейеры.
(3) Секция грануляции
Для этого процесса требуются ковшовые элеваторы, цилиндры с постоянными магнитами, индикаторы уровня материала, U-образные винтовые конвейеры, пневматические клапаны, силосы для гранулирования, пневматические клапаны, машины для гранулирования древесины, ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, запорные вентиляторы и т. д.
(4) Секция охлаждения
Этот процесс должен состоять из охлаждающей машины, вентилятора, циклона, запорного вентилятора, поддерживающего установочного трубопровода, сортировочного грохота, винтового конвейера, трубопровода воздушной сети для удаления пыли и другого оборудования.
(5) Секция упаковки готовой продукции
Для этого процесса требуется ковшовый элеватор, склад готовой продукции, датчик уровня материала и компьютерные весы для упаковки.
Производство древесных отходов требует координации и сотрудничества всех частей и дополняет друг друга. Только тогда, когда каждая часть точно выполняет свои функции, можно перерабатывать хорошие древесные гранулы.
Однако ситуация каждого клиента различна, и это могут быть различные проблемы, такие как сырье, заводские здания и напряжение. Ниже приведены два примера построенных нами заводов по производству древесных гранул производительностью 6-7 т/ч. Вы можете обратиться к ситуации этих двух клиентов.
завод по производству древесных гранул из биомассы Проекты
5T / Н
линия по производству пеллет из биомассы в Австрии
10T / Н
завод по производству гранул из биомассы в США
2T / Н
завод по переработке пеллет из биомассы в польше
2-2.5T / H
завод по производству гранул из биомассы в Румынии
Производство древесных пеллет 6-7 т/ч Отчет о проекте
Далее я перечислю два завод по переработке древесных гранул проекты, которые мы сделали для вас, надеясь помочь вам.
- 【Пример 1】Проект по производству древесных пеллет 6 т/ч (15000 т/год)
- 【Пример 2】Проект по производству древесных гранул 7 т/ч (50000 т/год)
[Пример 1] Завод по производству древесных гранул мощностью 6 т/ч
- Общий объем инвестиций в проект составляет 540,000 XNUMX долларов США.
- Общая площадь: 3385.31 ㎡,
- Годовой объем производства: 15,000 XNUMX тонн пеллетного топлива из биомассы.
- Характер постройки: новостройка
- Количество сотрудников: 15 человек
- Режим работы: 300 рабочих дней в году, одна смена (8 часов).
- Годовое потребление электроэнергии: электроснабжение этого проекта подключается местным бюро электроснабжения, и на объекте установлен трансформатор, который может удовлетворить спрос на электроэнергию. Годовое потребление электроэнергии по проекту составляет около 5000 кВт·ч.
Основное содержание конструкции
- Цех металлокаркаса: 560 м²
- Склад сырья: 630 м²
- Склад готовой продукции: 384м²
- Офисное помещение: аренда оригинального здания
Сырье и вспомогательные материалы
Сырье для этого проекта завода по производству древесных гранул укладывается на складе сырья на заводской территории, а не на открытом воздухе.
| Сырье и вспомогательные материалы | Годовое потребление |
|---|---|
| Отходы деревообработки | 20100т/год |
| электричество | 5000 |
| воды | 7320 м³/год |
Примечание:
Влажность сырья (древесины) по проекту завода по производству древесных гранул мощностью 6 т/ч составляет 40%, а влажность древесины после сушки – 17%.
Таким образом, процесс сушки проекта удалит 23% влажности древесины, а годовое производство 15,000 19,500 частиц биомассы проекта потребует XNUMX XNUMX тонн сырья.
Основное оборудование для производства древесных гранул
| Фамилия | Количество | производственная мощность |
|---|---|---|
| Дробилка | 1 | 8 т / ч |
| Измельчитель древесины | 1 | 5 т / ч |
| Сушилка для щепы | 1 | 6 т / ч |
| биомасса машина для производства древесных гранул | 3 | 1.5 т / ч |
Технологическая схема завода по производству древесных гранул производительностью 6 т/ч
- Сырьем для обработки и производства проекта в основном являются отходы, производимые деревообрабатывающим заводом.
- После измельчения и измельчения угловых отходов сырье помещается в сушилку, а горячий дым из сушильной печи вводится в сушилку через вытяжной вентилятор для сушки сырья.
- Затем войдите в гранулятор древесины биомассы для гранулирования и отсейте бракованные продукты через вибрационную ленту, которая идет в комплекте. экструдер для древесных гранул.
- Бракованные продукты повторно используются в производстве, а качественные продукты упаковываются в готовые изделия после естественного воздушного охлаждения.
Примечание:
- В процессе сушки в качестве источника тепла используются древесные отходы. В проекте завода по производству древесных гранул сырье помещается в сушилку, а горячий дым из сушильной печи подается в сушилку через вытяжной вентилятор для сушки сырья.
- Сырье не находится в прямом контакте с открытым пламенем, поэтому возгорания не будет. Следовательно, газ, образующийся при сушке сырья в сушилке, представляет собой водяной пар, а отработанный газ, в основном образующийся в процессе сушки, представляет собой отработанный газ при сжигании топлива в сушильной печи.
- В процессе сушки проекта ежегодно сжигается около 600 тонн древесных отходов, чтобы обеспечить источник тепла для производства проекта.
- Мощность вытяжного вентилятора, используемого в процессе сушки завода по производству древесных гранул, составляет 30 кВт, а минимальный объем воздуха составляет 15000 м³/ч.
[Случай 2] Проект завода по производству древесных гранул мощностью 7 т/ч
- Общие инвестиции в проект: 580,000 XNUMX долларов США;
- Инвестиции в охрану окружающей среды: 90,000 XNUMX долларов США;
- Площадь участка: 6500 м²;
- Потребляемая мощность: 475,200 XNUMX кВтч;
- Общий расход воды: 144 т/год;
- Количество сотрудников: 12;
- Система работы: Три смены по 8 часов в смену; 24 часа всего, 300 рабочих дней в году;
- Масштабы строительства: Здание, в котором расположен проект, представляет собой 1-этажное здание завода металлоконструкций, которое включает в себя производственную зону, зону хранения сырья, зону хранения готовой продукции и офисную площадь.
План продуктов
| Предложение продукта | Уступать | Способ Доставки |
|---|---|---|
| Древесные гранулы | 50000 тонн | автомобиль |
Использование сырья (вспомогательных) материалов
- Название: древесина, щепа
- Годовое потребление: 50,000 XNUMX тонн
- Максимальная вместимость: 0.42 тонны
- Источник: аутсорсинг
- Использование: перерабатывается в топливные пеллеты из биомассы.
Примечание. Древесина и щепа, используемые в этом проекте завода по производству древесных гранул мощностью 6-7 т/ч, представляют собой неокрашенные древесные материалы.
Инженерный состав
| Создание контента | Шкала | Примечания (функция, использование) |
|---|---|---|
| Производство | 1 этаж, площадь застройки около 6500 м² | Обустроена производственная зона (дробление, гранулирование, упаковка и т.д.), зона складирования сырья, зона складирования готовой продукции, офисная зона |
| Водоснабжение | Городское водоснабжение, годовое потребление воды 144т | Водоснабжение офиса и бытовых нужд |
| Источник питания | Обеспечивается городской электросетью, годовое потребление электроэнергии составляет 475,200 XNUMX кВтч. | Поставка производственной и офисной электроэнергии |
Оборудование для завода по производству пеллет 6-7 т/ч
| Имя устройства | Количество | Цель |
|---|---|---|
| Дробилка древесины | 2 | Процесс дробления |
| Циклонный сепаратор | 2 | Разделение газа и твердых частиц |
| Производитель древесных гранул | 6 | Пеллетирование |
| Машина для производства древесного порошка | 2 | Вспомогательная роль |
| Склад готовой продукции | 1 | Вспомогательная роль |
| Подающий шнек | 6 | Вспомогательная роль |
| транспортерная лента | 6 | Вспомогательная роль |
| Сито | 1 | Вспомогательная роль |
| Упаковщик | 1 | Вспомогательная роль |
| Погрузчик | 2 | Вспомогательная роль |
| Вилочный погрузчик | 2 | Вспомогательная роль |
Примечание: Проект завода по производству древесных гранул мощностью 6-7 т/ч не использует генераторы и котлы в качестве оборудования. При работе оборудования используется электрическая энергия, и никакая другая энергия не задействована. (Похожий продукт: машина для гранулирования древесины)
Краткое описание процесса производства древесных гранул 7T/H
- Приобретенное биомассовое сырье (древесина) транспортируется от сырьевой площадки до цеха на автомобиле, а биомасса подается в дробилку для дробления ручной подачей.
- Крупные куски древесины в некоторых видах сырья необходимо измельчить вторично, а затем куски отделить циклонным сепаратором.
- Материал падает в яму для материала, а порошок транспортируется в машина для гранулирования древесины с помощью закрытого шнека, питающего дракона для грануляции.
- Древесные гранулы охлаждаются естественным образом, и когда гранулы охлаждаются со 130℃ до 80℃, они попадают в простое сито для просеивания.
- Просеянные квалифицированные древесные гранулы упаковываются упаковочной машиной, а упакованные гранулы отправляются на склад готовой продукции автотранспортом. Некачественные измельченные материалы повторно измельчают и повторно гранулируют.
Рекомендации по предотвращению шума
Поскольку завод по производству древесных гранул заказчика находится недалеко от жилого района, местные органы власти строго следят за предотвращением и контролем шума. Ниже приведены наши предложения по предотвращению и контролю шума заказчика:
- Установите отдельные фундаменты для оборудования с сильными вибрациями или примите меры по снижению вибрации для оснований оборудования, а также используйте гибкие соединения между сейсмостойким оборудованием и трубопроводами для предотвращения повреждений, вызванных вибрациями;
- Производственное оборудование завода по производству древесных гранул производительностью 6-7 т/ч установлено в помещении, и шум может быть снижен более чем на 20 дБ(А) после блокировки стеной;
- Выберите новое оборудование с низким уровнем шума и примите соответствующие меры по снижению шума и амортизации для настроек оборудования;
- Улучшайте техническое обслуживание оборудования, своевременно добавляйте смазку, чтобы предотвратить старение оборудования, поддерживать оборудование в хорошем рабочем состоянии и избегать увеличения шума, вызванного ненормальной работой;
- Разместите оборудование с высоким уровнем шума в отдельном помещении, используйте звуконепроницаемые двери и окна, а также уменьшите воздействие шума за счет звукоизоляционного эффекта стены;
- Усилить просвещение сотрудников в области охраны окружающей среды, продвигать цивилизованное производство и предотвращать техногенный шум.
Предложения по предотвращению рисков
Поскольку завод по производству пеллет особенный, особое внимание следует уделить пожарной безопасности. В этом отношении, Richi Machinery предоставляет полезные предложения для клиентов в сфере проектных услуг:
- Установить предупреждающие знаки «не курить» в мастерской, особенно там, где дрова штабелируются;
- Огнетушители должны располагаться в легкодоступных местах и регулярно обслуживаться и проверяться для обеспечения нормального использования;
- Разработать и внедрить систему ответственности за пожарную безопасность и нормы и правила пожарной безопасности. В дополнение к усилению обучения сотрудников пожарной безопасности проводится регулярное обучение пожарной безопасности ответственных лиц и сотрудников;
- Автоматическая система пожаротушения должна регулярно обслуживаться для обеспечения нормальной работы средств пожаротушения;
- Регулярно проверяйте цепь, мощность нагрузки должна соответствовать конструкции цепи;
- Держите безопасные пути эвакуации незаблокированными.
Если вы хотите начать бизнес по переработке древесных гранул, если вы хотите построить высококачественную и прибыльную систему производства древесных гранул, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для индивидуального решения по производству древесных гранул производительностью 6-7 т / ч!