0086-13838389622
Завод по производству древесных гранул
RICHI Система установки по производству древесных гранул производительностью 2.5 т/ч включает в себя каждую секцию и конструкцию, необходимые для переработки любых древесных отходов и биомассы, включая пшеницу, солому, люцерну, кукурузу, рисовую шелуху и многое другое.
Его можно использовать для производства пеллет всех видов, что позволяет ускорить производственный процесс и повысить прибыль. (Вы можете использовать одно или несколько сырьевых материалов, но схема процесса будет отличаться.)
Завод по производству древесных гранул мощностью 2.5 т/ч Цена: 50,000 350,000 – XNUMX XNUMX долларов США
Решение для завода по производству древесных пеллет производительностью 2.5 т/ч
На основе различных материалов у нас есть различные и подходящие решения для заводов по производству древесных гранул. Весь процесс завода по производству древесных гранул включает секцию дробления материала, секцию сушки, секцию гранулирования, секцию охлаждения пеллет и секцию упаковки пеллет. Производственная мощность может составлять от 300 кг/ч до 90 тонн/ч,
Хотите ли вы использовать это растение в качестве завод по производству древесных гранул, чтобы линия по производству пеллет из биомассы, это решение, в конечном счете, станет универсальным и полным заводом по производству пеллет, который удовлетворит любые потребности.
01 Сырье:
Древесина (лиственная, хвойная древесина или их смесь), опилки, солома, отходы бамбука, EFB (пустая гроздь фруктов), скорлупа кокосового ореха, багасса сахарного тростника, трава Napier и многие другие отходы биомассы.
02 Стоимость завода по производству древесных пеллет производительностью 2.5 т/ч
50,000 - 350,000 USD
Завод по производству древесных гранул Проекты
10T / Н
Завод по производству древесных гранул в США
2T / Н
завод по производству древесных гранул для продажи польша
2-2.5T / H
завод по производству древесных гранул в Румынии
5T / Н
Линия по производству древесных гранул в Австрии
2-3T / H
Отчет о проекте завода по производству древесных гранул мощностью 2.5 т / ч
Есть огромный потенциал для бизнеса мельница для древесных гранул растение. На аутсорсинг можно обращаться не только отдельным лицам или небольшим сообществам, но и крупным корпорациям и отраслям. Выбор подходящего оборудования и технологии для производства древесных гранул имеет решающее значение при создании собственного бизнеса по производству древесных гранул из биомассы.
Далее я перечислю два проекта завода по переработке древесных гранул, которые мы сделали для вас, в надежде помочь вам.
Дело 1: Проект завода по производству древесных гранул мощностью 2.5 т / ч
Общие инвестиции в этот проект завода по производству древесных гранул мощностью 2.5 тонны в час составляют 300,000 3200 долларов США, общая площадь составляет 3020 квадратных метров, а общая площадь строительства составляет XNUMX квадратных метров. Проект арендует готовые фабричные здания и офисные здания в качестве бизнес-площади для производства и офиса.
В этом проекте используются такие процессы, как дробление, компрессионное формование и упаковка для производства гранул из биомассы. Ожидается, что проект будет производить 6,000 тонн пеллет из биомассы в год. (Возможно, вас интересует: 4T/H завод по производству древесных гранул)
Основные здания
| Название здания | Площадь участка (м²) | Количество этажей здания | Площадь застройки (м²) | Замечания |
|---|---|---|---|---|
| Производственный цех 1 | 300 | 1 | 300 | Заводская высота 5 метров |
| Мастерская 2 | 300 | 1 | 300 | Заводская высота 5 метров |
| Зона хранения сырья 1 | 480 | 1 | 480 | Заводская высота 5 метров |
| Зона хранения сырья 2 | 480 | 1 | 480 | Заводская высота 5 метров |
| Склад готовой продукции 1 | 680 | 1 | 680 | Заводская высота 5 метров |
| Склад готовой продукции 2 | 680 | 1 | 680 | Заводская высота 5 метров |
| Офис | 100 | 1 | 100 | Заводская высота 4 метров |
| Дороги и озеленение на заводе | 180 | / | / | / |
| Всего | 3200 | 3020 | / |
- Производственный цех 1 и 2: расположен в юго-восточном углу проекта, он оснащен производственным оборудованием, таким как дробилки и грануляторы, а зоны дробилок и грануляторов загерметизированы.
- Склад сырья 1 и 2: расположен на западной стороне производственного цеха проекта 1, он закрыт и покрыт со всех сторон, а в цехе установлена система вентиляции.
- Участок складирования готовой продукции 1 и 2: расположен на северной стороне производственного цеха проекта 1, представляет собой одноэтажное здание завода, закрытое и крытое со всех сторон, а в здании завода установлена система вентиляции.
План продукта и масштаб
Продуктом этого проекта завода по производству древесных гранул мощностью 2.5 т/ч являются пеллеты из биомассы. Его продукция и предполагаемый масштаб производства показаны в таблице ниже.
| Наименование | Годовой объем производства (т/год) | Спецификация | Место хранения |
|---|---|---|---|
| Пеллеты из биомассы | 6000 | Φ8mm | Склад готовой продукции 1, Склад готовой продукции 2 |
Учет выпуска продукции:
В этом проекте используются 4 машины для производства гранул, каждая с производственной мощностью 500-700 кг/ч, а время производства этого проекта составляет 2400 часов в год. После расчета производственное оборудование этого проекта может соответствовать требованиям производственной мощности этого проекта. В реальном производственном процессе выпуск продукции корректируется в соответствии с влиянием заказов клиентов. Поэтому производственное оборудование и производственные мощности этого проекта совпадают.
Расход сырья и вспомогательных материалов
| Наименование сырья и вспомогательных материалов | Годовое использование т | Максимальная вместимость т | Статус/метод хранения | Замечания |
|---|---|---|---|---|
| Обрезки древесины | 6000.41 | 200 | Твердотельное стекирование | Сухая древесина, поступающая с деревообрабатывающих предприятий округа и уезда без покраски, склейки и антикоррозионной обработки, только оставшаяся после распиловки, строгания, фрезеровки и т. содержат токсичные и опасные вещества |
Количество сырья и вспомогательных материалов:
Сырьем, используемым в этом проекте завода по производству древесных гранул мощностью 2.5 т/ч, являются древесные отходы. В процессе производства сырье будет теряться из-за образования пыли в результате процессов дробления, прессования и формования. Производственный коэффициент загрязнения 6.69×10-4т/т-продукта), то есть потери 4.014т.
Около 90% потерянной пыли собирается в рукавный импульсный фильтр для обработки, и большая часть ее собирается в качестве сырья и вспомогательных материалов после обработки рукавным импульсным фильтром, а пыль, которая не попала в рукавный импульсный фильтр, выгружается. в мастерской без организации.
Большинство из них оседает на полу цеха самотеком и собирается строительным подразделением в качестве сырья и вспомогательных материалов для повторного использования. Расчетным путем количество переработанной пыли составляет 3.6046 т.
Можно подсчитать, что для производства 6004.014 тонн пеллет из биомассы необходимо 6000 тонны сырья. Из них 3.6046 тонн сырья представляет собой переработанную пыль, поэтому годовой расход сырья составляет 6000.41 тонны.
Поселки рядом с этим проектом представляют собой смешанные промышленные и жилые поселки, и большая часть промышленности относится к деревообрабатывающей промышленности. Поэтому клиентам очень удобно приобретать сырье.
Оборудование для завода по производству древесных гранул производительностью 2.5 т/ч
| Фамилия | Кол-во | Модель / Спецификация | Цель |
|---|---|---|---|
| Дробилка древесных опилок | 2 | 8MM | Дробление |
| Машина для гранулирования древесины | 4 | МЗЛХ350 | Прессформинг |
| транспортерная лента | 8 | 8M | Транспорт |
| Вилочный погрузчик | 2 | CPC3.5T | грузоперевозки |
Технологическая схема завода по производству древесных гранул производительностью 2.5 т/ч
- ①Дробление: используйте вилочный погрузчик, чтобы поместить материалы, временно хранящиеся в зоне хранения сырья, в бункер, и материалы поступают в дробилку для дробления, чтобы получить измельченные материалы с размером частиц менее 5 мм;
- ② Прессование и формование: Измельченный материал подается в гранулятор по замкнутому ленточному конвейеру. После прессования гранулятором получается гранулированный продукт в форме биомассы диаметром 8 мм и длиной около 20-40 мм;
- ③ Упаковка: Спрессованные гранулированные продукты выгружаются из разгрузочного отверстия и упаковываются в мешки. (Возможно, вас интересует решение: 1.5-2 т/ч. линия древесных гранул)
Нормы труда и рабочее время
В проекте завода по производству древесных гранул производительностью 2.5 т/ч планируется 5 сотрудников, столовых и общежитий для персонала в проекте нет. Рабочая система этого проекта представляет собой односменную систему, каждая смена работает 8 часов, а годовое рабочее время составляет 300 дней.
Система электроснабжения
Электричество, используемое в этом проекте, поступает от местной магистральной линии электроснабжения, а годовое потребление электроэнергии оценивается примерно в 500,000 XNUMX кВт·ч.
Система отопления
В проекте не используются бойлеры и резервные генераторы, а все производственное оборудование использует электроэнергию.
Схема завода по производству древесных гранул производительностью 2.5 т/ч
На территории проектного завода поток логистики, людской поток и информационный поток в производственной зоне четкий и понятный, не пересекаясь и не мешая друг другу.
Компоновка производственной линии соответствует логистическому направлению производственного процесса, а производственная зона, сырье, зона хранения готовой продукции и офисная зона проекта четко разделены, чтобы облегчить управление производством и хранение продукции. Таким образом, макет этого проекта является разумным.
Дело 2: Проект завода по производству древесных гранул мощностью 2.5 т / ч
Компания-клиент была создана 19 июля 2018 года и в основном занимается производством и продажей топливных пеллет из биомассы. Вокруг этого проекта есть несколько мебельных фабрик и деревообрабатывающих заводов, и отходы древесины будут образовываться в производственном процессе мебельных фабрик и деревообрабатывающих заводов.
Поставка сырья для этого проекта может быть обеспечена. Сырье для этого проекта доставляется на грузовиках и выгружается непосредственно на складе сырья, а древесные отходы транспортируются навалом. Все сырье хранится в зоне хранения сырья для использования (обычно временно хранится в течение 2 дней).
Ввиду большого рыночного потенциала производства брикетного топлива из биомассы в сочетании с собственными капитальными и техническими преимуществами, а также преимуществами человеческих ресурсов в районе проекта, заказчик удовлетворил рыночный спрос, воспользовался своими силами и преимуществами, арендовал бездействующее здание завода, а также закуплены гранулятор, дробилка, мельница и другое оборудование 17 комплектов.
Продуктовые решения
Общие инвестиции в проект завода по производству древесных гранул мощностью 2.5 т/ч составляют 230,000 12,000 долларов США. После завершения проекта годовая производственная мощность составит XNUMX XNUMX тонн пеллет из биомассы.
| Наименование | Масштаб проекта | Год работы |
|---|---|---|
| древесные пеллеты | 12000т/год | 4800h |
- Примечание: Количество работников на строительном объекте составляет 10 человек, на заводе предоставляется питание и проживание, реализуются две смены, каждая смена работает по 8 часов, а годовое рабочее время составляет 300 дней, а годовое рабочее время составляет рассчитывается как 4800 часов. (Возможно, вас интересует решение: линия по производству древесных гранул)
Схема завода по производству древесных гранул производительностью 2.5 т/ч
В рамках проекта арендуется существующее заводское здание площадью 4,000 квадратных метров, создаются производственные цеха, столовые, офисы и туалеты. Производственный цех расположен на западной стороне территории фабрики, столовая и офис расположены на восточной стороне территории фабрики, а ванная комната расположена на северной стороне территории фабрики.
Основное сырье и вспомогательные материалы
| Фамилия | Годовое потребление (т/год) | Способ хранения | Источник | Замечания |
|---|---|---|---|---|
| Лесной лом | 12004 | складская укладка | Аутсорсинг | Сухой материал |
Оборудование для завода по производству древесных гранул производительностью 2.5 т/ч
Основное производственное оборудование проекта по производству древесных гранул производительностью 2.5 тонны в час показано в таблице ниже:
| Имя устройства | Технические характеристики и модели | Кол-во |
|---|---|---|
| Дробилка деревянных поддонов | / | 1 |
| Измельчитель древесных опилок | СФСП80-5 | 1 |
| экструдер для древесных гранул | МЗЛХ420 | 2 |
| Ленточный транспортер | 4080C | 7 |
| Погрузчик | 940 | 1 |
| Вилочный погрузчик | КПК | 1 |
| Просеивающая машина | / | 1 |
| Дробилка древесины | / | 1 |
Общественные и вспомогательные работы
① Водоснабжение
Проект завода по производству древесных гранул мощностью 2.5 т/ч снабжается водой из муниципальной водопроводной сети с потреблением воды около 450 т/год, которая в основном используется для бытовых нужд сотрудников.
② Дренаж
Внедрена система «разделения дождя и сточных вод». Дождевая вода собирается и сбрасывается в местную реку. Производственные сточные воды в проекте не образуются.
Бытовые сточные воды очищаются в септике (стоки столовой пропускают через жироуловитель) и далее отводятся на очистные сооружения, а хвостовые воды сбрасываются на очистные сооружения.
③Электропитание
Годовое потребление электроэнергии объекта строительства составляет 1.1 млн. кВт·ч, что обеспечивается городской электросетью, а электроснабжение является надежным, что может обеспечить потребности данного проекта.
④ Хранение и транспортировка
Сырье хранится на складах сырья, готовая продукция укладывается на склады готовой продукции, внутризаводские перевозки осуществляются с помощью вилочных погрузчиков и погрузчиков, а внезаводские перевозки осуществляются социальными профессиональными логистическими компаниями.
⑤ Предотвращение рисков
В рамках проекта необходимо построить противопожарный бассейн объемом 80 м3 и аварийный бассейн объемом 100 мXNUMX. (Возможно, вас интересует решение: небольшой завод по производству древесных гранул)
Основные работы по проекту завода по производству древесных гранул мощностью 2.5 т / ч
Этот проект использует существующие фабричные здания и не добавляет новые здания.
| Название проекта | Способность дизайна | Замечания |
|---|---|---|
| Цех Производства | 3250 м² | В=10 м |
| Столовая | 100 м ² | Н = 3m |
| Общежитие | 150 м ² | Н = 3m |
| Офис | 100 м ² | Н = 3m |
| Туалет | 50 м ² | Н = 3m |
| Материальная площадь | 175 м² | Хранение материалов |
| Площадь готовой продукции | 175 м² | Хранение готовой продукции |
Технологическая схема завода по производству древесных гранул производительностью 2.5 т/ч
Процесс производства грануляции в этом проекте: дробление-дробление-подача-грануляция-охлаждение-упаковка и хранение.
- Чипирование: Поместите отходы древесного сырья в измельчитель и нарежьте их на мелкие кусочки. Благодаря крупному размеру частиц сырья на конвейерной ленте практически нет пыли. Слайсер работает полузакрытым образом, а верхняя часть является портом подачи. После нарезки материал по-прежнему имеет форму полосок, а размер частиц относительно велик.
- Раздавливание: Поместите щепу древесных отходов в дробилку через погрузчик и измельчите ее в пластинчатый материал с размером частиц примерно от 10 см до 80 см.
- Скрининг: Измельченный материал автоматически подается на сортировочную машину по закрытой конвейерной ленте для отделения металлического лома и других примесей отходов, смешанных с сырьем.
- Помол: Просеянные материалы автоматически подаются в мельницу для дальнейшего измельчения через закрытую конвейерную ленту. Диаметр шлифования 12 мм. Процесс шлифования осуществляется закрытым способом, что приводит к образованию небольшого количества шлифовальной пыли.
- Гранулирование: После измельчения продукт транспортируется на пресс для древесных гранул гранулятор через закрытый ленточный конвейер. машина для производства древесных гранул является ключевым оборудованием производственной линии. Сырье содержит определенное количество целлюлозы и лигнина, а лигнин является структурным мономером материала.
Это высокомолекулярное соединение, которое может укреплять клеточную стенку и связывать целлюлозу. Лигнин некристаллический, основная часть нерастворима ни в каких растворителях при комнатной температуре, не имеет температуры плавления, но имеет температуру размягчения.
Когда температура достигает определенного значения, размягчающая сила сцепления лигнина увеличивается, и под определенным давлением молекулярные кластеры целлюлозы смещаются, деформируются и растягиваются, а соседние частицы биомассы внутри взаимодействуют друг с другом, рекомбинируются и спрессовываются, образуя . - Охлаждение: Сформированные древесные пеллеты из биомассы транспортируются на склад готовой продукции по закрытому конвейеру, и в процессе транспортировки по конвейерной ленте медленно и естественно охлаждаются, не подвергаясь сушке и сушке.
Поскольку размер гранул сформированной гранулы биомассы относительно велик (диаметр 8–10 мм, длина 2–4 см) и используется герметичная транспортировка, выбросы пыли в процессе транспортировки материала больше не учитываются. - Упаковка: Охлажденная продукция упаковывается вручную и хранится для реализации.
Примечание: Сырье транспортируется на склад сырья вилочными погрузчиками, а готовая продукция – вилочными погрузчиками.
Пеллеты из биомассы в основном относятся к плотно сформированным продуктам растительной биомассы, которая является возобновляемым источником энергии. Его сырье в основном поступает из соломы, лесных отходов (остатки от заготовки, заготовки и переработки древесины), опилок, скорлупы арахиса, коры и т. д.
После карбонизации с помощью гранулятора древесины биомассы она перерабатывается до диаметра около 8 мм, а ее длина равна ее диаметру. 5x или около того блокировать топливо.
В качестве нового коммерческого источника энергии пеллеты из биомассы широко используются в различных отраслях промышленности, а благодаря их высокой плотности, высокой теплотворной способности, правильной форме и хорошей текучести легко реализовать автоматическое управление горением.
Специальное оборудование для сжигания удобно проводить энергосберегающее преобразование существующих промышленных котлов, особенно преобразование котлов, использующих топливо из биомассы вместо котлов, работающих на угле, может значительно сэкономить затраты на энергию и затраты на охрану окружающей среды для предприятий.
В качестве возобновляемого источника энергии топливо из биомассы пользуется все большим спросом и предпочтением в странах во всем мире.
Топливные гранулы из биомассы имеют огромный потенциал для изучения. Ожидается, что с развитием технологий доля приложений значительно возрастет, и перспективы многообещающие. Таким образом, создание заводов по производству древесных гранул и разработка пеллет из биомассы имеют большое значение для смягчения последствий энергетического кризиса и защиты энергетической безопасности.