0086-13838389622
Линия по производству древесных пеллет
Линия по производству древесных гранул производительностью 20-30 т/ч — это система переработки древесных материалов, таких как опилки, щепа, стружка, бревна, сельскохозяйственные отходы, другие лесные отходы и энергетические культуры, в сжатые пеллеты одинакового размера, которые можно использовать в качестве возобновляемого топлива. источник.
At RICHI Machinery, мы гордимся тем, что являемся ведущим производителем линий по производству древесных гранул. Имея глобальное присутствие и богатый многолетний опыт, мы специализируемся на создании систем древесного гранулирования мирового класса, которые варьируются от специального оборудования специального назначения до комплексных линий по производству древесных гранул.
- Емкость: 20-30t / ч
- Стоимость: 350,000-1,800,000 долларов
- Размер гранул: 2-12 мм.
- Применение: Наша линия по производству древесных гранул в основном используется на заводах по переработке топлива, лесопильных заводах, заводах по производству опилок, заводах по производству щепы, мебельных фабриках, заводах по производству наполнителей для кошачьих туалетов, заводах по переработке энергии из биомассы, электростанциях, бумажных фабриках и т. д.
От первоначального проектирования и установки до постоянной поддержки и обслуживания — мы стремимся к вашему успеху.
На сегодняшний день мы построили линии по производству древесных гранул по всему миру, например, в США, Индонезии, Бразилии, Аргентине, Италии, Филиппинах, Вьетнаме, Южной Корее, Австралии, Гане, Великобритании, Португалии, Чили, Канаде и других странах. . Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!
сырье для линии по производству древесных гранул
Производство древесных пеллет может производиться как из сухих опилок, так и из влажных опилок, рубленой древесины, древесной стружки, щепы или лесных отходов. Породы древесины разные, чаще всего используются хвойные, но полезны и другие породы, такие как лиственная, эвкалипт, каштан.
Существует множество видов сырья, которое можно гранулировать. Некоторыми примерами являются бумажные изделия, отходы биомассы, кукуруза, семена хлопка, конопля, мискантус, канареечник тростниковый, солома, просыпь зерновых, низкосортное сено и т. д. Топливные свойства пеллет, изготовленных из альтернативного сырья, отличаются от пеллет, изготовленных из древесной биомассы. .
Наша линия по производству древесных гранул подходит для переработки некоторых сельскохозяйственных, лесных и промышленных отходов. Если вы хотите использовать эти отходы, свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный проект линии по производству пеллет, конфигурацию оборудования и расценки.
Технические характеристики древесных пеллет
Древесные пеллеты являются важным источником биоэнергии, и их использование увеличивается с каждым годом из-за оптимального соотношения цена/калория. Тепловая мощность древесных пеллет варьируется от 4,8 до 5.3 кВтч/кг.
Диаметр древесных гранул можно выбрать и обычно составляет от 6 до 10 мм, длина варьируется от 30 до 50 мм. Влажность древесных гранул обычно составляет от 7 до 10%, а удельный вес составляет около 650 кг/м3.
Если вы хотите обработать деревянный наполнитель для кошачьего туалета или подстилку для животных, характеристики частиц отличаются от характеристик частиц топлива. Независимо от того, какой тип древесных гранул вы хотите перерабатывать, какие деревья или сельскохозяйственные отходы вы используете, свяжитесь с нами для получения профессиональной технической поддержки.
Линия по производству древесных гранул различного масштаба
Возможно Вас интересует линия по производству пеллет с другими производственными мощностями:
- Малый завод по производству древесных гранул (0.3-1 т/ч)
- Линия древесных гранул (1-2 т/ч)
- Проектирование завода по производству древесных пеллет (2.5 т/ч)
- Комплексный завод по производству древесных пеллет (3 т/ч)
- Оборудование для переработки древесных гранул (4 т/ч)
- Завод по переработке древесных гранул (5 т/ч)
- Завод по производству древесных гранул (6-7т/ч)
- Оборудование для производства древесных гранул (7-8т/ч)
- Оборудование для производства древесных пеллет (8-10т/ч)
- Завод по производству древесных пеллет (12-15т/ч)
- завод по производству древесных гранул (15-20 т/ч)
- Завод по производству древесных гранул под ключ (30-40т/ч)
- Большой завод по производству древесных гранул (40-50т/ч)
- . . .
Технологическая схема линии по производству древесных гранул
Наше стремление к совершенству подчеркивается нашими обширными техническими возможностями, которые позволяют нам предлагать индивидуальные решения по производству древесных гранул во многих секторах.
Давайте посмотрим на технологическую схему линий по производству древесных гранул.
Окорочная система
Здесь влажное сырье (бревна), хранящееся на складах, загружается в поперечный цепной питатель.
Система измельчителя
Влажное сырье (бревна), складируемое во втором поперечном цепном питателе, ленточным конвейером в комплекте с металлодетектором загружается в измельчительную машину. Процесс измельчения уменьшает гранулометрию сырья, чтобы иметь доступный размер для молоткового измельчения.
Ударная фрезерная система
Сырье (щепа) складируется на складах или загружается в молотковую мельницу через загрузочный бункер. Процесс мокрого помола уменьшает гранулометрию сырья, чтобы иметь доступный размер для процесса сушки.
система сушки
Влажное сырье (опилки и/или щепа), хранящееся на складах или поступающее с молотковой мельницы мокрого типа, загружается в загрузочный бункер сушилки. В процессе сушки вода, содержащаяся во влажном сырье, испаряется до уровня влажности, подходящего для процесса гранулирования. Он заключается в обдувании и непрерывном прохождении материала горячим воздухом в течение определенного периода времени. Воздух нагревается с помощью камеры сгорания твердого топлива (биомасса) или за счет использования тепловой энергии, подаваемой соседней когенерационной установкой или котлом на биомассе, за счет горячей воды и дымов сгорания.
Система досмотра
Высушенная древесная щепа, выгруженная из сушилки, подается на сито, снабженное ситом с квадратными отверстиями для отделения мелких частиц от щепы и очистки ее от остатков коры, песка и кремнезема. Это позволяет снизить воздействие износа запчастей гранулятора и уменьшить темный цвет пеллет.
Система гранулирования
Высушенный материал, выгружаемый из сушилки, передается в молотковую мельницу для стандартизации и адаптации размера сырья к процессу экструзии. Гранулятор, загруженный бункером для хранения сухого материала, соответствующим образом заземленным, производит древесные гранулы с помощью подходящей матрици с отверстиями диаметром 6 мм (по выбору пользователя) благодаря послойному уплотнению опилок в отверстиях матрици.
Система хранения (пеллеты навалом)
Система хранения состоит из одного или нескольких силосов, в которые по конвейерам подаются древесные гранулы с линии гранулирования. Система оснащена ситом для очистки древесных гранул от пыли перед их выгрузкой в автоцистерны. В качестве альтернативы древесные гранулы можно вернуть в упаковочную систему для упаковки в мешки или биг-бэги.
Система расфасовки (фасовка и паллетирование)
Система расфасовки заключается в расфасовке произведенных древесных пеллет в мешки по 15 кг для бытового использования или в биг-бэги по 1,000 кг для промышленного использования с помощью подходящих весов для расфасовки. Мешки по 15 кг для домашнего использования упаковываются на поддоны, обёрнутые полиэтиленовой плёнкой во избежание повреждений при транспортировке и хранении.
Особенности и преимущества линии по производству древесных гранул
- Ассоциация RICHI Линия по производству древесных гранул имеет очень высокую производственную эффективность и может быстро поставлять на рынок большое количество продукции.
- Интегрируя эффективные производственные технологии, на производственной линии можно организовать различные рабочие станции для удовлетворения производственных потребностей.
- Он обладает высокой масштабируемостью и может спроектировать линию по производству древесных гранул, отвечающую потребностям переработки древесных гранул в соответствии с потребностями клиентов.
- Ассоциация RICHI Линия по производству древесных гранул может сэкономить заводские производственные затраты. Оптимизируя процесс и степень автоматизации, можно сократить количество производственных рабочих и достичь определенной степени автоматизации производства. Первоначальные инвестиции небольшие, а доходность высокая.
- Ассоциация RICHI Линия по производству древесных гранул обеспечивает профессиональные производственные процессы, профессиональные процессы и оборудование, а также реализует механизированные операции, которые могут значительно повысить эффективность производства, сократить цикл производства продукции, ускорить выпуск продукции, тем самым ускоряя движение капитала компании и снижая производственные затраты.
Основное оборудование, необходимое для строительства линии по производству древесных гранул
Какое оборудование включает в себя процесс линии по производству древесных гранул? Об этом следует судить на основе фактического положения производственных мощностей и перерабатываемых материалов. Как правило, линия по производству древесных гранул включает в себя дробилки, измельчители, молотковые мельницы, сушилки, машины для производства древесных гранул, охладители, упаковочные машины и другое оборудование.
Какое оборудование и процессы включает в себя процесс линии по производству древесных гранул:
Окорочная машина для древесины
Пассажировместимость:
5-15 т / ч
Основная сила:
7.5-11 KW
Дровокол
Пассажировместимость:
3-12T / H
Основная сила:
10-20 KW
RICHI Компания Machinery производит и поставляет оборудование для линии по производству древесных гранул. Миссия нашего оборудования и комплексной линии по производству древесных гранул, предназначенных для древесины, состоит в том, чтобы помочь решить проблемы окружающей среды, реализуя эффективный процесс гранулирования.
Проекты линий по производству древесных гранул
Самая эффективная рекомендация, которую мы можем вам предоставить, — это наши проекты. В настоящее время наши линии и оборудование для производства древесных гранул экспортируются в Северную Америку, Европу, Азию, Африку и страны СНГ. Почти 500 линия по производству древесных гранул сайты являются результатом RICHI 30-летний опыт компании Machinery в области технологии производства древесных гранул.
линия по производству древесных гранул В Соединенных Штатах
- Страна: США
- Производство: 50,000 XNUMX т/год.
- Состав: ветки, щепа, опилки.
- Стоимость линии по производству древесных гранул: 550,000 XNUMX долларов США.
линия по производству древесных гранул в Индонезии
- Страна: Индонезия
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: отходы мебельного производства.
- Стоимость линии по производству древесных гранул: 270,000 XNUMX долларов США.
линия по производству древесных гранул во Вьетнаме
- Страна: Вьетнам
- Производство: 2500 т/год.
- Ингредиенты: мокрый пень, ствол.
- Стоимость линии по производству древесных гранул: 180,000 XNUMX долларов США.
линия по производству древесных гранул в Бразилии
- Страна: Бразилия
- Производство: 35,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесные опилки и щепа.
- Стоимость линии по производству древесных гранул: 410,000 XNUMX долларов США.
линия по производству древесных гранул в Австрии
- Страна: Австрия
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: деревянный поддон и опилки.
- Стоимость линии по производству древесных гранул: 190,000 XNUMX долларов США.
линия по производству древесных гранул в Польше
- Страна: Польша
- Производство: 55,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесная щепа
- Стоимость линии по производству древесных гранул: 770,000 XNUMX долларов США.
линия по производству древесных гранул in Канада
- Страна: Канада
- Производство: 6,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесные опилки.
- Цена линии по производству древесных гранул: $160,000 XNUMX
линия по производству древесных гранул в Германии
- Страна: Германия
- Производство: 30,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесные опилки, бревно.
- Стоимость линии по производству древесных гранул: 785,000 XNUMX долларов США.
Ниже приведены некоторые детали проекта, которые мы вам предоставляем. Если вы хотите узнать больше информации о проекте или посетить сайты наших проектов в вашей стране, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Линия по производству древесных гранул производительностью 20 т/ч.
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 50,000 тонн
- Общий объем инвестиций в проект: 620,000 XNUMX долларов США.
- Площадь здания: 3800м2
- Содержание строительства: Этот проект в основном разделен на две фазы строительства. Ожидается, что после ввода в эксплуатацию первая очередь будет производить 30,000 20,000 тонн частиц материала в год, а вторая очередь будет производить XNUMX XNUMX тонн частиц материала в год. Территория завода в основном разделена на: склад сырья, склад готовой продукции, производственный цех и т. д.
- Система работы: 15 сотрудников, работающих около 300 дней в году, с 8-часовой сменой каждый день.
- Потребление сырья: древесные отруби и древесные отходы 50005т/год, в основном полученные из отходов, образующихся при переработке бревен.
- Характеристики изделия: размер поперечного сечения D (мм): ≤25 10≤D≤20, длина L (мм): ≤4D, плотность ρ (г/см3): ≥1.00 2＞ρ＞1.5
- Основное производственное оборудование: дробилки, пульверизаторы, грануляторы древесных гранул, грохоты, упаковочные машины, вилочные погрузчики и т. д.
Линия по производству древесных гранул производительностью 20 т/ч. Технологическая схема:
- Первичное дробление: Сырьем для линии по производству древесных гранул производительностью 20 т/ч являются покупные древесные отруби и древесные отходы. Древесные отходы необходимо предварительно измельчить из-за их большого размера и неровностей. В проекте используется вилочный погрузчик для дробления этой большей части сырья через дробилку. Стать меньшего размера (размер частиц после первичного дробления около 2 см, влажность проектного сырья около 10%, нет необходимости в воздушной сушке и сушке);
- Просеивание: после первичного дробления материалы поступают на простое сито для просеивания. Материалы с более крупными размерами частиц просеиваются и возвращаются в процесс первичного дробления. Материалы, прошедшие сортировку, подвергаются вторичному дроблению.
- Вторичное дробление: Просеянное сырье транспортируется в дробилку по конвейерной ленте и измельчается в порошок меньшего размера (дробится до размера частиц около 0.05 см);
- Грануляция: вторичное измельченное сырье подается в экструзионную камеру. машина для производства древесных гранул из загрузочного бункера, а вторичное измельченное сырье выдавливается во внутреннее отверстие формы через прижимной ролик. Толщина кольцевой матрицы получена методом горячей экструзии. В процессе экструзии при трении материала выделяется тепло, составляющее около 50°C. Экструдированный материал разрезается на частицы необходимой формы на выходе из пресс для древесных гранул. Готовый продукт, выходящий из разгрузочного отверстия, охлаждается естественным путем, а затем упаковывается и помещается на хранение.
- Отсев и упаковка: Гранулированные древесные пеллеты поступают на простое сито для просеивания. Древесные пеллеты, не соответствующие требованиям, возвращаются на вторичное дробление. Качественные древесные пеллеты транспортируются на участок упаковки по ленточному конвейеру. Тканые мешки для упаковки.
Линия по производству древесных гранул производительностью 29 т/ч.
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 70,000 6.3 тонн. Проектная производственная мощность: топливные пеллеты из биомассы опилок (влажность 20,000%) * 6.8 50,000 тонн/год, топливные пеллеты из биомассы рисовой шелухи (влажность XNUMX%) * XNUMX XNUMX тонн/год.
- Крытая площадь: 7500м2.
- Общий объем инвестиций: Общий объем инвестиций проекта составляет 970,000 XNUMX долларов США.
- Основной проект: Производственный цех (включая офис, склад опилок, склад рисовой шелухи, участок дробления и сушки, участок грануляции, машину для изготовления гранул из биомассы, сушилку и другое производственное оборудование), офис расположен на западной стороне завода, занимая площадь около 150 м2, используется для ежедневной офисной работы, склада рисовой шелухи, склада готовой продукции и склада.
- Годовой расход сырья (т/год): опилки (влажность 40%) *28500, рисовая шелуха (влажность 9.8%) *51500
- Годовое энергопотребление: 100,000 XNUMX кВтч.
- Годовое потребление воды: 150м3
- Система работы: 10 сотрудников, 300 дней в году, одна смена, 8 часов в день.
- Основное производственное оборудование: машина для гранулирования древесины, ленточная машина, измельчитель, измельчитель, сушилка для древесной биомассы, сито для очистки древесины из биомассы, воздушная сетка для сушки и очистки биомассы и т. д.
Линия по производству древесных гранул производительностью 29 т/ч Производственный процесс:
- Измельчение: используйте измельчитель для первичной переработки сырой древесной щепы и измельчайте исходное сырье для удовлетворения последующих потребностей в переработке;
- Дробление: Размер частиц измельченного сырья все еще велик, и его трудно гранулировать. Используйте дробилку, чтобы еще больше раздавить его и облегчить обработку;
- Сушка: Влажность сырой щепы составляет около 40%, что не способствует последующей переработке. Используйте сушилку, чтобы высушить его. Сама сушка производит лишь небольшое количество водяного пара; сушилка использует частицы биомассы в качестве топлива.
- Гранулирование: используйте ленточный конвейер для отправки материалов в машину для гранулирования, формования и грануляции для производства готовой продукции. В ходе этого процесса рисовая шелуха непосредственно перерабатывается в топливные гранулы из биомассы из рисовой шелухи.
Схема линии по производству древесных пеллет производительностью 29 т/ч
Генеральный план будет выполнен в соответствии с характером производства и масштабом строительства данного проекта, а также природными условиями и текущим состоянием объекта. С учетом потребностей земель промышленного производства всесторонне рассмотрены потребности в земле для транспортировки материалов, прокладки трубопроводов, охраны окружающей среды, безопасности и здоровья, а также противопожарной защиты. Стремитесь к разумной общей планировке и коротким и плавным транспортным маршрутам.
Внешний вид здания должен быть гармоничным и аккуратным, а ширина прохода - умеренной для создания условий для естественной вентиляции, освещения, водоотведения, канализации и других мероприятий. Проект линии по производству древесных гранул производительностью 29 т/ч разработан в соответствии с производственным процессом, и материалы плавно передаются во время производства, что способствует повышению эффективности производства.
Линия по производству древесных гранул производительностью 22-24 т/ч.
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 54,000 тонн
- Площадь проекта: 6710м2
- Общий объем инвестиций: 820,000 XNUMX долларов США.
- План продукта: теплотворная способность (Kcai/кг) 3800–4800, плотность (кг/м3) 800–1300, спецификация (㎜) φ12×(12～80).
- Годовое потребление сырья: опилки*52948.60 т/год, солома*10589.72 т/год. Сырьем для этого проекта являются в основном древесная щепа и солома. Щепа в основном поступает из отходов лесоперерабатывающих предприятий парка, а солома - из соломы, упакованной в зубцах близлежащих сельскохозяйственных предприятий.
- Годовое потребление воды: 546 т/год
- Годовое энергопотребление: 50 (10,000 XNUMX кВтч)
- Система работы: В этом проекте 15 сотрудников, работающих 8 часов в день, 300 дней в году и 2400 часов в году.
- Основное оборудование: дробилка, дробилка, сушилка древесины, гранулятор, просеивающая машина, конвейер, вентилятор.
- Общая планировка: главный вход расположен на южной стороне, комплексное офисное здание расположено на южной стороне участка, обращенной к парковой дороге, а производственная зона - на севере. Основными зданиями производственной зоны являются производственный цех, склад сырья и склад продукции.
Линия по производству древесных гранул производительностью 22-24 т/ч. Процесс обработки:
- Фрагментация: используйте машину для дробления, чтобы разбить солому, поступающую на фабрику, на мелкие кусочки;
- Дробление: используйте дробилку, чтобы раздробить фрагментированную солому на мелкие частицы, соответствующие требованиям;
- Сушка: Высушите измельченные частицы. Средняя влажность сырья, закупленного для этого проекта, составляет около 20%. Перед производством их необходимо высушить до влажности 5%. В этом проекте используется сушилка. Доменная печь на биомассе использует в качестве топлива сформованные пеллеты из биомассы, а температура сушилки поддерживается на уровне 150-250°C.
- Грануляция: высушенные гранулы транспортируются в гранулятор древесины через конвейер для грануляции и экструдируются в готовую продукцию. Процесс экструзии представляет собой физический процесс без добавления клея и химических реакций. ;
- Проверка: Неоформленные или неоформленные частицы отсеиваются через просеивающую машину, и эти частицы поступают в дробильное устройство для повторного использования без разгрузки;
- Упаковка и складирование: Продукция, прошедшая проверку, упаковывается и складируется.
Линия по производству древесных гранул производительностью 25 т/ч.
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 60,000 21,000 тонн. Древесные пеллеты (пруты или ветки деревьев) составляют 39,000 8 тонн, пеллеты из соломы - XNUMX XNUMX тонн, размер готовой продукции - XNUMX мм.
- Общая площадь застройки: 5100м2
- Общий объем инвестиций: 1.13 миллиона долларов США.
- Объем строительства: 4 новых производственных цеха, складские здания, офисные здания и другие вспомогательные объекты; поддержка строительства площадок для сушки сырья, стен, дорог, систем водоснабжения и канализации, преобразования и распределения электроэнергии, противопожарной защиты, защиты окружающей среды и других объектов общественного назначения; закупка всего оборудования для проверки качества машин для производства твердого топлива из биомассы, таких как дробилки, пылесборники и ленточные конвейеры.
- Расход сырья: ветки*23,300 57,600 тонн, солома*XNUMX XNUMX тонн
- Годовое потребление электроэнергии: 130,000 XNUMX кВтч.
- Годовое потребление воды: 570м³
- Система работы: В соответствии с производственной необходимостью норма рабочей силы для данного проекта составляет 16 человек. Годовой рабочий день составляет 300 дней, производственная смена работает в одну смену по 8 часов в день.
- Основное оборудование для производства пеллет: слайсеры, ленточные конвейеры для хранения, дробилки, пылесборники, ленточные конвейеры, вибрационные грохоты, вертикальные шнековые конвейеры, грануляторы и т.д.
Линия по производству древесных гранул производительностью 25 т/ч. Технологическая схема:
Солома, используемая в рамках проекта, собирается и складывается во дворе для последующего использования. Солома различных сельскохозяйственных культур вручную подается в дробилку и измельчается до длины около 1 см, а затем по ленточному конвейеру отправляется в гранулятор для производства древесных гранул для нагнетания давления, уплотнения и формования.
После простой упаковки их отправляют на хранение для продажи. Образующееся топливо из биомассы имеет небольшие размеры, большой удельный вес, устойчиво к горению, легко хранится и транспортируется. Его объем соответствует лишь 1/30 веса соломы.
- Нарезка: нарежьте ветки или ветки деревьев на ломтики деревянным ножом для измельчения на следующем этапе.
- Дробление: Сырье, солому или нарезанные ветки и ветки деревьев измельчают на кусочки длиной около 1 см или измельчают в измельчителе. Поскольку сырье содержит влагу, во время дробления будет образовываться влага. Благодаря естественной сушке содержание влаги будет соответствовать производственным требованиям.
- Подача: Конвейер подает материалы посредством ручной подачи.
- Сортировка: Скрининг делится на скрининг сырья и скрининг готового зерна. Скрининг сырья заключается в отсеве сырья, не отвечающего производственным требованиям, с помощью сортировочной машины. Часть сырья, не соответствующего производственным требованиям, составляет около 5% корма. Эта часть не соответствует требованиям. Отходы, необходимые для производства, могут быть повторно использованы на стадии дробления; просеивание готовых частиц такое же, как и просеивание сырья. Продукты, не соответствующие требованиям, могут быть отсеяны. Просеянные продукты, не соответствующие требованиям, могут быть повторно использованы на этапе дробления. Продукция Уровень несоответствия составляет около 2%.
- Грануляция: Грануляция с помощью древесного гранулятора.
- Охлаждение: сушка в охладителе древесных гранул.
- Упаковка и складирование: Упаковка на машине для расфасовки древесных гранул и складирование.
Линия по производству древесных гранул производительностью 27-28 т/ч.
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 100,000 т/год
- Площадь земельного участка: 2994.50м2
- Инвестиции в проект: 1,050,000 XNUMX долларов США
- Основное содержание строительства: производственный цех (как основной участок строительного сырья, участок дробления, участок дробления, участок грануляции и другие производственные помещения), склад сырья, склад готовой продукции, офисные помещения и т. д.
- Количество сотрудников: 9 человек, ни один из которых не проживает на территории завода.
- Система работы: 330 рабочих дней в году, двухсменная система, 16 часов в день, ночное производство (работает только гранулятор с кольцевой матрицей)
- Годовое потребление воды (тонн/год): 150
- Годовое потребление электроэнергии (кВтч/год): 2.6 млн.
- Годовое потребление сырья: лесные отходы*75,000 40,000т, солома сельскохозяйственная*XNUMXт.
- Основное производственное оборудование: гранулятор с кольцевой матрицей, дробилка, пульверизатор, силос, воздушный компрессор, вилочный погрузчик и т. д.
Линия по производству древесных гранул производительностью 27-28 т/ч. Технологическая схема:
- Сырье поступает от квалифицированных поставщиков, проверяется и помещается на хранение.
- Закупленное сырье хранится на складе, а древесина измельчается в соответствии с количеством заказа. Образовавшиеся остатки (например, гвозди, пластик, обрезки бумаги и т. д.) продаются и выбрасываются на улицу. Затем грубые части измельчаются и транспортируются в машину для гранулирования древесины в герметичном виде с помощью ленточных конвейеров и другого оборудования. Машина начинает гранулирование; наконец, он поступает в силос, где охлаждается и упаковывается для хранения.
Общий графический дизайн:
Существуют четкие функциональные подразделения, разумная планировка, бесперебойный поток материалов и использование производственного процесса для транспортировки материалов на короткие расстояния, что снижает оборот товаров, транспортируемых на заводе, и сокращает расстояние транспортировки.
По внешним условиям территории завода объекты, связанные с внеплощадочными общественными работами и внутриплощадочным транспортом, располагаются на окраине территории завода с учетом направления потока. При проектировании компоновки расположение помещения электрораспределения должно быть обоснованно определено и размещено как можно ближе к центру нагрузки.
Эта линия по производству древесных гранул производительностью 27-28 т/ч в основном занимается производством топливных гранул из биомассы. Основной производственный процесс принимает RICHIПередовое оборудование для производства древесной щепы. По сравнению с традиционным оборудованием оно обладает характеристиками высокой эффективности, энергосбережения, высокой степени автоматизации и низкого образования отходов, что соответствует требованиям чистого производства.
Порядок строительства линии по производству древесных гранул
01 Подготовительные работы перед строительством
Исследование проекта
Прежде чем официально запустить линию по производству древесных гранул, необходимо провести проектное исследование. В основном это включает в себя анализ перспектив рынка, ситуации с конкурентами, рыночного спроса на целевую продукцию и т. д. Анализ и сортировка этой информации поможет определить масштаб линии по производству древесных гранул, объем инвестиций и выбор технологии.
Выбор сайта
Выбор площадки — первый шаг в создании линии по производству древесных гранул. Факторы, которые необходимо учитывать, включают рыночный спрос, удобство транспортировки, состояние электричества, воды и других ресурсов, а также соблюдение стандартов защиты окружающей среды. Выбор места оказывает решающее влияние на последующую эффективность производства и уровень затрат.
Инвестиционный бюджет
После определения выбора площадки необходимо сформулировать конкретный инвестиционный бюджет на основе отчета об исследовании рынка и условий выбора площадки, включая смету затрат на строительство площадки, закупку оборудования, обучение персонала и т. д.
02 Процесс настройки линии по производству древесных гранул
Разработка процесса
Технологический процесс является основой конструкции линии по производству древесных гранул. Необходимо разработать соответствующую технологическую схему согласно характеристикам целевого продукта и подумать, нужна ли автоматизация производства. Конструкция технологического процесса должна быть максимально простой и практичной, чтобы обеспечить эффективность производства и качество продукции.
Подбор оборудования
Выбор оборудования для линии по производству древесных гранул должен основываться на таких факторах, как технологические требования и бюджетные ограничения. При выборе модели следует учитывать такие факторы, как первоначальный взнос, затраты на техническое обслуживание, энергопотребление и потери оборудования.
Строительство
При строительстве линии по производству древесных гранул необходимо учитывать такие факторы, как защита окружающей среды, безопасность и цикл строительства. В процессе строительства строительство должно вестись в строгом соответствии с проектными требованиями, а сроки строительства должны быть максимально сокращены при обеспечении качества.
Пробное производство и отладка
После запуска линии по производству древесных гранул необходимо провести пробное производство и отладку оборудования. В настоящее время необходимо проверить производительность, стабильность и параметры технологического процесса оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу линии по производству древесных гранул.
03 Меры предосторожности при настройке линий по производству древесных гранул
Понимание стандартов защиты окружающей среды и безопасности
Конструкция линии по производству древесных гранул должна соответствовать стандартам защиты окружающей среды и безопасности. Перед настройкой вам необходимо понять соответствующие законы и правила и действовать в строгом соответствии с соответствующими стандартами при строительстве линии по производству древесных гранул.
Координировать человеческие ресурсы
Линия по производству древесных пеллет должна иметь соответствующий персонал для обеспечения нормальной работы линии по производству древесных пеллет. Прежде чем запускать производственную линию, необходимо сформулировать разумную структуру персонала и план обучения для набора и обучения подходящих специалистов.
Зарезервируйте достаточно запасных частей
В процессе эксплуатации линии по производству пеллет оборудование выходит из строя или изнашивается и требует своевременной замены. Поэтому при строительстве линии по производству пеллет необходимо уделить все внимание подготовке и резервированию запасных частей для обеспечения непрерывной работы производственной линии.
Разумный план обслуживания
Оборудование для производства древесных пеллет требует регулярного обслуживания и ухода. Прежде чем настраивать линию по производству древесных гранул, необходимо разработать разумный план технического обслуживания и обучить персонал выполнять ежедневное техническое обслуживание оборудования, чтобы обеспечить срок службы и эффективность производства оборудования.
Короче говоря, строительство линии по производству древесных гранул требует многих аспектов рассмотрения и планирования. Только разумное проектирование и управление могут обеспечить бесперебойную работу производственной линии.
Инвестиционные затраты на линии по производству древесных гранул
Вообще говоря, инвестиционные затраты на производственную линию составляют от 350,000 1,800,000 до XNUMX XNUMX XNUMX долларов США. Но вложения в эту комплектацию оборудования. Сейчас RICHI Спецтехника объяснит вам инвестиционную стоимость всего строительства проекта.
01 Состав затрат на строительство производственной линии
Строительство линии по производству древесных гранул включает в себя несколько звеньев, и на этих звеньях будут возникать различные затраты, а именно:
Стоимость покупки оборудования
Ассоциация строительство завода по производству пеллет требует приобретения различного оборудования, и эта часть затрат относительно высока, в основном включая плату за приобретение оборудования, плату за установку и пуско-наладку, плату за разработку программного обеспечения и т. д.
Затраты на оплату труда
Строительство линии по производству древесных гранул требует большого количества человеческих ресурсов, включая инженеров, техников, производственников и т. д. Заработная плата, социальное обеспечение, льготы и т. д. этого персонала также являются частью структуры затрат.
Стоимость доставки
Транспортировка оборудования и сырья также является затратой, которую нельзя игнорировать, особенно при строительстве линий по производству древесных гранул в разных провинциях и странах, стоимость еще более значительна.
02 Как снизить затраты на строительство линии по производству древесных гранул?
Снижение стоимости строительства линии по производству древесных гранул требует рассмотрения многих аспектов. На основе вышеперечисленных составляющих затрат предлагаются следующие методы снижения затрат:
Снижение затрат на приобретение оборудования
- Выбирайте подходящее оборудование
Приобретая оборудование для производства древесных гранул, не гонитесь за элитным и роскошным оборудованием, а выбирайте оборудование, которое подходит вашей компании, исходя из реальных производственных потребностей. - Правильно настроить оборудование
При покупке оборудования следует учитывать такие факторы, как последующее обслуживание и замена, выбирать многофункциональное оборудование и рационально настраивать взаимосвязь между различным оборудованием, чтобы избежать повторных покупок и растраты ресурсов.
Сокращение трудозатрат
- Повысьте эффективность работы
Повышайте эффективность работы сотрудников за счет обучения сотрудников, оптимизации процессов линии по производству древесных пеллет и т. д. Предприятия с высокой эффективностью производства имеют низкие затраты на рабочую силу. - Научный менеджмент
Укрепить управление персоналом, сформулировать соответствующие правила и положения, стандартизировать поведение сотрудников и повысить эффективность управления, тем самым достигая цели снижения затрат.
Сокращение транспортных расходов
- Выберите подходящий способ транспортировки
Выберите подходящий способ транспортировки, например, наземный транспорт, водный транспорт, воздушный транспорт и т. д., исходя из таких факторов, как тип груза и расстояние перевозки. - Оптимизируйте процесс перевозки
Укрепите управление логистическими связями, оптимизируйте процесс транспортировки, избегайте потерь и задержек грузов, сокращайте транспортные расходы.
Линия по производству древесных гранул Видео
Персонализируйте свои древесные гранулы mлиния окинга
Что отличает нас от других, так это непоколебимая приверженность развитию прочных и долгосрочных отношений с нашими уважаемыми клиентами.
Будь то разработка инновационных систем линий по производству древесных гранул, оптимизация процессов производства древесных гранул или создание эффективного оборудования для производства древесных гранул, наша команда RICHI Машиностроение движимо страстью к совершенству.
Чтобы узнать, как мы можем построить ваши линии по производству древесных гранул, свяжитесь с нашей опытной и талантливой командой сегодня по телефону +138 3838 9622.