0086-13838389622
Решение для линии по производству древесных пеллет из биомассы сельскохозяйственных отходов
Линия древесных гранул производительностью 1-2 т/ч оснащена всем необходимым для переработки практически любой древесины и биомассы, включая опилки, стружку, бревна и т. д., пшеницу, солому, люцерну, кукурузу, рисовую шелуху и многое другое. Его можно использовать для производства пеллет всех видов, что позволяет ускорить производственный процесс и повысить прибыль.
Стоимость: 40,000-300,000 долларов
Линия по производству древесных гранул производительностью 1–2 т/ч
Древесное топливо имеет большие возможности для развития. Тенденция и спрос растут. Это помогает повторно использовать отходы и уменьшить загрязнение воздуха, а также очень экономично и удобно. Люди находят способы уменьшить количество отходов и переработать их. Основным решением этой проблемы является использование топлива из биомассы. Установка полной линии по производству пеллет открывает большие возможности.
Richi Machinery — надежный поставщик системных решений для производства древесных гранул. Добро пожаловать посетить наш мельница для древесных гранул производственный завод или полный проект линии древесных гранул, который мы построили по всему миру. Мы предлагаем разумный план, оборудование для древесных гранул и цену!
- Сырье: Древесина (лиственная, хвойная древесина или их смесь), опилки, солома, отходы бамбука, EFB (пустая гроздь фруктов), скорлупа кокосового ореха, багасса сахарного тростника, трава Napier и многие другие отходы биомассы.
- Цена линии по производству древесных пеллет 1-2 т/ч: 40,000-300,000 долларов США
Проекты линий по производству древесных гранул
10T / Н
2-2.5T / H
5T / Н
линия по производству древесных гранул в польше
Оборудование, необходимое для запуска линии древесных гранул
Деревянная молотковая мельница
Пассажировместимость:
3-25T / H
Основная сила:
30-160кВт
Паллет Шредер
Пассажировместимость:
3-12T / H
Основная сила:
50-110кВт
машина для сита из древесных гранул
Вместимость::
3-20T / H
Основная сила:
1.5-5.5кВт
Отчет о проекте линии по производству древесных гранул производительностью 1-2 т/ч
Есть огромный потенциал для бизнеса завод по производству древесных гранул. На аутсорсинг можно обращаться не только отдельным лицам или небольшим сообществам, но и крупным корпорациям и отраслям. Выбор подходящего оборудования и технологии для производства древесных гранул имеет решающее значение при создании собственного бизнеса по производству древесных гранул из биомассы.
Далее я перечислю два проекта линий по производству древесных гранул, которые мы сделали для вас, в надежде помочь вам.
Дело 1: Проект линии по производству древесных гранул мощностью 1.6 т / ч
- Характер проекта: новое строительство
- Инвестиции в проект: Фактические общие инвестиции в проект составляют 400,000 XNUMX долларов США (включая инвестиции в гражданское строительство и охрану окружающей среды).
- Нормы труда и система работы: 4 проектных рабочих, работающих 300 дней в году (сушильная печь работает 100 дней), 1 смена в день, 8 часов в смену.
- Масштаб строительства: проект с годовой производительностью 4,000 тонн пеллет из биомассы.
- Содержание строительства: занимает площадь около 2226.67 м², основные показатели приведены в таблице ниже:
| Конструктивное содержание | Масштаб здания |
|---|---|
| Цех Производства | Занимает площадь 1400 м² |
| Двор для хранения сырья | Около 690 м² |
| Офисная зона, гостиная | Площадь участка 136.67 м² |
Оборудование для линии производства древесных гранул производительностью 1.6 т/ч
| Имя устройства | Кол-во | Модель спецификации |
|---|---|---|
| Сушилка для щепы | 1 | Осушитель воздушного потока (1000 мм × 1500 мм) |
| Машина для гранулирования древесины | 1 | МЗЛХ420, 90кВт |
| Просеивающая машина | 1 | СКЛН1.5 |
| Вилочный погрузчик | 1 | / |
Расход сырья и вспомогательных материалов
| Имя | Фактическое потребление (т/год) | Замечания |
|---|---|---|
| Ингредиенты: | 8000 | Дробленые опилки, кора, мякина, обрезки древесины, обрезки, стружка и т.д. |
| топливо | 80 | Топливо из биомассы и крупногабаритные отходы |
| Вода | 100м3/год | Использует меньше воды |
| Электричество | 160,000 кВт · ч | Меньшее использование батареи |
- Электроснабжение: электроснабжение линии по производству древесных гранул производительностью 1.6 т/ч обеспечивается местной электросетевой компанией, а годовое потребление электроэнергии составляет около 160,000 XNUMX кВт·ч/год.
- Водоснабжение: Вода для бытовых нужд в производственных и офисных помещениях проекта подается из скважины, которая может удовлетворить потребности проекта в воде. (Возможно, вас интересует: небольшой завод по производству древесных гранул)
- Дренаж: В рамках проекта предусмотрен отвод дождевой воды и сточных вод, а дождевая вода отводится в водосточный желоб за пределами завода и сбрасывается в окружающие поверхностные воды; бытовые сточные воды сбрасываются в септик внутри завода для очистки и используются для орошения и удобрения окружающего леса и не сбрасываются напрямую в окружающие воды.
Технологический процесс линии производства древесных гранул производительностью 1.6 т/ч
- Сетчатое сито: насыпьте кору, обрезки древесины, древесную мякину, стружку и другое сырье из биомассы (которое было измельчено при покупке) в загрузочный бункер с помощью вилочного погрузчика, и более крупное сырье отсеивается просеивающей машиной, а сырье материалы, прошедшие через сетчатый экран. Сырье поступает в сушильную печь для сушки.
- Сушка: Поскольку влажность сырья может не соответствовать производственным требованиям, сырье необходимо высушить. Другой целью сушки является достижение температуры формования изделия. В процессе сушки в этом проекте в качестве топлива используется топливо из биомассы и крупные отходы.
Температура сушки составляет около 100 ℃. Горячий воздух, образующийся при сгорании биомассы, полностью контактирует с материалом, обеспечивая теплообмен.
Материал непрерывно захватывается и рассеивается во внутреннем слое сушильного барабана и перемещается по спирали. Вода испаряется, и при этом образуется водяной пар. (Похожий продукт: Сушилка для древесной стружки) - Грануляция и формование: высушенная древесная щепа направляется в машину для прессования древесных гранул и прессуется в форму гранул в машине для производства древесных гранул без каких-либо добавок.
- Упаковка и складирование: Готовая квалифицированная продукция упаковывается в мешки, взвешивается, упаковывается и укладывается на склад для штабелирования.
Объекты охраны окружающей среды
В связи со строгими требованиями к природоохранным объектам в месте нахождения заказчика, в этом проекте линии по производству древесных гранул производительностью 1.6 т/ч были реализованы следующие меры:
| Товар | Объекты охраны окружающей среды |
|---|---|
| Меры по очистке выхлопных газов | 2 комплекта рукавного фильтра, 5 комплектов циклонного пылесборника |
| Меры по очистке сточных вод | Септики, ливневые стоки |
| Меры по снижению шума | Заводская герметичность, меры по снижению вибрации |
| Обработка твердых отходов | Мусорный бак для сбора мусора |
| Экологическая среда | Укрепление сайта |
Общая сумма инвестиций в проект составляет 400,000 11.3 долларов США, а фактические инвестиции в охрану окружающей среды составляют XNUMX% от общей суммы инвестиций.
Строительство природоохранных объектов г. завод по переработке древесных гранул проект был спроектирован, построен и введен в эксплуатацию одновременно с основным проектом, а природоохранные объекты в настоящее время находятся в хорошем состоянии.
Дело 2: 2 т/ч стружки опилок Проект линии по производству древесных гранул
Клиент этого проекта изначально хотел перерабатывать машинный углерод, но в 2018 году, в процессе обработки первоначального разрешения на сточные воды проекта, из-за спада на рынке и нехватки средств, заказчик не смог установить систему онлайн-мониторинга, поэтому разрешение на сточные воды не было получено, и первоначальный проект был приостановлен. .
Из-за влияния рынка объем производства оригинального машинного углеродного проекта был небольшим, и в настоящее время он находится в состоянии временной приостановки. Склад готовой продукции площадью 1200 м² простаивает.
Для того, чтобы в полной мере использовать его, и текущая рыночная перспектива пеллет из биомассы хороша, поэтому клиент исследовал и исследовал. Было решено использовать эту землю для строительства новой линии гранулирования древесного топлива из биомассы.
- Площадь земельного участка под застройку: 1200 м² (заказчик получил право землепользования).
- Общий объем инвестиций: 120,000 XNUMX долларов США, привлеченных самим предприятием.
- Характер строительства: новостройка.
- Содержание и масштаб строительства: используйте существующее здание завода площадью 1200 квадратных метров, купите 2 машины для производства пеллет из биомассы и сопутствующее оборудование для строительства нового здания. линия по производству пеллет из биомассыи планируют производить 5000 т/год пеллет из биомассы.
Содержание и общий вид
Общая земельная площадь проекта составляет 1,200 1,200 м², а общая площадь застройки — XNUMX XNUMX м². Набор завод по производству пеллет из биомассы будет построен с использованием существующего цеха на заводской территории. Конкретная планировка территории завода:
- Проект линии производства древесных гранул 2T/H расположен на юго-западе территории завода в целом, а жилые и офисные помещения опираются на существующие жилые и офисные здания на территории завода (жилые и офисные помещения расположены на юге сторона проекта, а сухой туалет расположен на северо-восточной стороне проекта), и этот проект не будет построен заново;
- Производственная зона использует существующее заводское здание площадью 1,200 м² для разделения, со складом сырья площадью 400 м² на востоке, производственным цехом в середине 650 м² и складом готовой продукции на западе площадью 150 м². ;
- Главный вход и выход расположены на востоке здания фабрики, связаны с дорогой на территории фабрики;
- Установка средств защиты окружающей среды: Сеть водосточных труб и очистные сооружения этого проекта опираются на существующие сооружения углеродной установки оригинального механизма.
Отстойник нефтеотделения и бак для сбора сточных вод расположены в жилой и служебной зоне, а бак для сбора навоза расположен под сухим туалетом; Мешок для удаления пыли расположен в производственном цеху, который используется совместно с оригинальным механизмом углеродного проекта.
В то же время цех оборудован закрытым подающим шнеком (ленточным транспортером сырья), кожухом для входа питания машины для производства древесных гранул и т. д.
Инженерное содержание
| Название проекта (мастерской) | Площадь застройки/Масштаб | Структура |
|---|---|---|
| Склад сырья | 400 м ² | Одноэтажная, железобетонная конструкция |
| Цех Производства | 650 м², с одним линия по производству древесных гранул | Одноэтажная, железобетонная конструкция |
| Зона хранения готовой продукции | 150 м ² | Одноэтажная, железобетонная конструкция |
| Офис | 150 м ² | Первый этаж, стальной каркас в сочетании с кирпично-бетонной конструкцией |
| Столовая для персонала | 60 м ² | Первый этаж, стальной каркас в сочетании с кирпично-бетонной конструкцией |
| Туалет | 10 м ² | Кирпично-бетонная конструкция |
| Транспортная дорога | 100m | Бетонное покрытие |
Оборудование, необходимое для линии производства древесных гранул производительностью 2 т/ч
| Имя | Кол-во | Модель / Спецификация |
|---|---|---|
| Машина для производства древесных гранул из биомассы | 2 | МЗЛХ420 |
| Подающий шнековый конвейер | 3 | закрыто |
| Конвейерная лента продукта | 1 | / |
| Охлаждающий вентилятор | 3 | / |
| Измельчитель древесных опилок | 1 | / |
| Бумажный фильтр | 1 | / |
| Вентилятор | 1 | Вспомогательные средства для рукавного фильтра |
| Транспортное средство | 2 | / |
| Упаковочная машина | 1 | / |
Продуктовые решения и показатели качества
| Наименование | Модель спецификации | Уступать |
|---|---|---|
| Пеллеты из биомассы | Плотность 1~1.3 т/м³ | 5000 т/год |
| Полная влажность | Базовая низкая теплотворная способность | Воздушно-сухая общая сера | Зольность на сухую массу | Летучая воздушно-сухая основа | Связанный углерод |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤10% | ≥4000Ккал | ≤0.05% | ≤2.5% | ≥ 75% | ≥ 10% |
- ① Показатели качества продукции для этой линии по производству древесных гранул производительностью 2 т/ч сформулированы со ссылкой на NY/T1878-2010 и соответствующие требования клиентов;
- ② Проверка качества конечного продукта этого проекта поручена сторонней авторитетной организации.
Основное сырье и потребляемая мощность
Помимо опилок и стружки, для удешевления сырья заказчик также использовал относительно редкое биомассовое сырье – скорлупу грецкого ореха.
| Имя | Кол-во | Источник |
|---|---|---|
| Опилки стружка | 3000т/год | Заказ от местных деревообрабатывающих заводов |
| Скорлупа грецкого ореха | 3000т/год | Аутсорсинг от местных фермеров |
| Электричество | 50,000 XNUMX кВтч/год | Местная электросеть |
Количество сотрудников и часов производства
Этот проект линии древесных гранул производительностью 2 т/ч предусматривает создание рабочей силы из 4 человек. Внедрена односменная система, каждая смена составляет 8 часов (рабочее время 9:00~12:00, 14:00~18:00), а годовой рабочий день составляет 300 дней.
Общественные вспомогательные работы
- (1) Проект водоснабжения: полагаться на трубы водоснабжения, которые были подключены к местной водопроводной сети на территории завода.
- (2) Проект дренажа: На заводе установлена система отвода дождевой воды и сточных вод. Производственные сточные воды в данном проекте отсутствуют. Работники пользуются существующими на заводе сухими туалетами. Полив грунта, уменьшение пыли и т. д., чтобы не было сброса бытовых сточных вод.
- (3) Проект электроснабжения: Опираясь на первоначальную систему электроснабжения заводской зоны, то есть один трансформатор S13-250/10 кВ в заводской зоне подключен к местной электросети.
- (4) Условия транспортировки: Транспортировка за пределами завода осуществляется по существующим внешним дорогам, а транспортировка внутри завода осуществляется по существующим дорогам на заводе, и новые дороги не будут построены.
Схема технологического процесса линии производства древесных гранул мощностью 2 т/ч
Этот проект использует существующие заводские здания для строительства, без гражданского строительства, и может эксплуатироваться после установки и отладки приобретенного оборудования.
В этом проекте используется сухая скорлупа грецких орехов, опилки и стружка и другое сырье биомассы для производства гранул биомассы путем удаления примесей, измельчения (сырья, кроме опилок), гранулирования и охлаждения, а затем упаковки и хранения для продажи на вынос.
Масштаб производства составляет 5000 т/год. (Примечание: сырье, используемое в этом проекте, представляет собой высушенные на солнце скорлупы грецких орехов и высушенные опилки, поэтому сушка не требуется).
(1) Удаление примесей: ручной отбор и удаление примесей из сырья, в основном бутылок из-под напитков, портсигаров, масок, окурков, железных гвоздей и т. д.;
(2) Дробление: использовать измельчитель для измельчения сырья, кроме опилок, включая скорлупу и стружку грецких орехов, в мелкие частицы биомассы с размером частиц менее 1 мм;
(3) Грануляция: Порошкообразное сырье подается на экструдер для древесных гранул через закрытый подающий шнек. В этом проекте используется процесс формования при нормальной температуре без добавления связующих веществ. (Похожий продукт: пресс для древесных гранул для продажи)
Принцип заключается в том, чтобы сжать его в компактную форму при экструзии под высоким давлением. Твердые частицы, то есть: сырье биомассы содержат целлюлозу, гемицеллюлозу, лигнин и др., из-за их рыхлой структуры и низкой плотности, при воздействии внешних сил сырье будет подвергаться перестройке, механической деформации, упругой деформации и пластической деформации. этап.
И переплетение и скручивание между неэластичными или вязкоупругими молекулами целлюлозы, что приводит к уменьшению объема и увеличению плотности, что является физическим процессом;
(4) Охлаждение: При трении при нормальной температуре экструзии температура экструдированных частиц составляет 55–65 ℃, которые легко ломаются и должны проходить через систему противоточного охлаждения. В этом проекте на ленточном конвейере готовой продукции установлен вентилятор, который пропускает встречный холодный воздух к материалу.
Поверхность охлаждается, и после охлаждения до нормальной температуры ее можно транспортировать на упаковочную машину для расфасовки и хранения. Способ охлаждения - воздушное охлаждение;
(5) Хранение и доставка упаковки: Охлажденные гранулы биомассы направляются на упаковочную машину с конвейерной лентой готовой продукции для упаковки, а затем транспортируются на склад готовой продукции или продаются.
Меры по охране окружающей среды
Инвестиции в охрану окружающей среды в рамках этого проекта линии по производству древесных гранул мощностью 2 т/ч составляют 3.4% от общей суммы инвестиций.
| Название проекта | Меры по исправлению положения |
|---|---|
| Очистка сточных вод | Опираясь на септик с сухим туалетом, отстойник и сборные сооружения оригинального проекта |
| Очистка выхлопных газов | Мешочный пылеуловитель, закрытый пункт временного хранения порошкового материала, входное и выходное ограждения для порошкового материала, закрытый подающий шнековый конвейер |
| борьба с шумом | Базовый фиксированный амортизатор |
| Управление отходами | Мусорный бак для сбора мусора |
| Экологическое управление | Зеленый пояс |