0086-13838389622
гранулятор соломы пшеницы
Машина для производства гранул из пшеничной соломы представляет собой оборудование для производства гранул из сельскохозяйственных культур, которое перерабатывает пшеничную солому в топливо или корм. RICHI Специально разработан более прочный гранулятор из пшеничной соломы серии с кольцевой матрицей для гранул.
RICHI стремится минимизировать эксплуатационные расходы и максимизировать качество с помощью гранулятора из пшеничной соломы, который имеет долговечную и более жесткую конструкцию, специально разработанную для гранулирования соломы.
- Производительность: для топливных пеллет 0.6-10 т/ч, для кормов 1-42 т/ч, для удобрений 1-12 т/ч.
- Машина для производства пеллет из пшеничной соломы Цена: 7,000 100,000-XNUMX XNUMX долларов США
- Размер гранул: 2-12 мм
Мы Richi Machinery, наша группа специализируется на производстве и экспорте машин для производства гранул из пшеничной соломы из сельскохозяйственных отходов и полного комплекта оборудования. завод по производству соломенных гранулоборудование.
. RICHI оборудования, вы можете значительно повысить производительность вашей линии по производству пеллет из соломы и получить экономическую выгоду от переработки пеллет.
В настоящее время, RICHI Машина для гранулирования пшеничной соломы хорошо разработана и широко используется в линия по производству пеллет из соломыs, завод по производству топливных пеллетs, завод по производству пеллет из биомассыs, линии по производству гранул для корма для крупного рогатого скота, линии по производству гранул для корма для овец, завод по производству кормов для лошадей, завод по производству ферментированных кормов, завод по производству гранул для органических удобрений и т. д.
Зачем использовать машину для производства гранул из пшеничной соломы?
Чтобы решить проблему рыхлости и большого объема пшеничной соломы перед обработкой, что затрудняет ее хранение и транспортировку, RICHI сжимает измельченную пшеничную солому в процессе грануляции, так что объем пшеничной соломы после грануляции сжимается, что облегчает транспортировку и хранение и значительно снижает затраты на хранение.
- Он снижает транспортные расходы, не подвержен образованию плесени летом, пожаробезопасен и негорюч.
- Это способствует созданию стратегических резервов кормов и топлива, а также резервов для предотвращения стихийных бедствий, а также создает благоприятные условия для предприятий по переработке и экспорту пеллет различных клиентов.
Типы машин для производства гранул из пшеничной соломы
Машина для производства пеллет из пшеничной соломы типа топлива
Машина для производства топливных пеллет из пшеничной соломы представляет собой машину для производства топливных пеллет, которая использует в качестве сырья различную пшеничную солому, рисовую шелуху, бамбук, кукурузную солому, рисовую солому, ветки, древесину, щепу, древесные отруби, древесный порошок, опилки и другие сельскохозяйственные отходы. . Пеллеты, изготовленные на этой машине, можно использовать в каминах, котлах и электростанциях, работающих на биомассе.
Машина для производства пеллет из пшеничной соломы кормового типа
Корм из пшеничной соломы является одним из основных способов использования при кормлении. Машина для гранулирования пшеничной соломы с кольцевой матрицей и большой производительностью в основном используется для увеличения скорости подачи соломы на 5%. В настоящее время технология подачи пеллет из соломы относительно зрела, процесс подачи пеллет завершен и полностью коммерциализирован.
Особенности машины для производства гранул из пшеничной соломы
RICHI Машина для изготовления гранул из пшеничной соломы обладает такими преимуществами, как высокая производительность, высокая скорость формования, хорошее качество формованных гранул и непрерывное производство. Он имеет более стабильное рабочее состояние и лучшую адаптируемость к материалам.
Производимые ею пеллеты из пшеничной соломы соответствуют требованиям угольных электростанций к топливу из пеллет из биомассы.
Требования к однородности также могут удовлетворить потребности в питании гранул для скота и птицы. Возможность реализации промышленной автоматизированной подачи находится в центре внимания текущих разработок.
Его основными рабочими частями являются штамповочная матрица и прижимной ролик. В формовочной камере штамповка и прижимной валик формируются путем вдавливания сырья в отверстие штампа.
- Высокоточная зубчатая передача, эффективность трансмиссии достигает 99%, а эффективность производства выше;
- Кольцевая матрица с тонкой обработкой и разумной конструкцией имеет более высокую эффективность грануляции;
- Литой корпус коробки и прецизионно обработанное основание обеспечивают более плавную работу;
- Дверца машины для производства пеллет из пшеничной соломы изготовлена из нержавеющей стали;
- Уникальное устройство впрыска масла делает смазку более удобной;
- Главный подшипник принимает подшипник SKF;
- Почти идеальная структура, высококачественный выбор материалов и сверхнизкие затраты на техническое обслуживание;
- Оснащен защитным устройством блокировки для защиты личной безопасности;
- При использовании для переработки кормовых гранул в соответствии с фактическими потребностями можно выбрать однослойное, многослойное, двухосное дифференциальное или комбинированное оборудование для кондиционирования.
RCIHI специализируется на пшенице гранулятор соломыи комплексные заводы по производству гранул из пшеничной соломы, и мы можем предоставить миру все виды линия по производству пеллет из биомассы системы по доступной и разумной цене.
Принцип работы машины для производства гранул из пшеничной соломы
Машина для изготовления пеллет из соломенной пшеницы использует кольцевую матрицу и прижимной ролик в качестве основных рабочих частей и в основном состоит из системы подачи, системы смешивания и темперирования, системы передачи и системы формования.
Принцип работы:
- Двигатель приводит во вращение кольцевую матрицу, а из-за трения материал на кольцевой матрице приводит во вращение прижимной ролик.
- После того, как материал отправляется в камеру прессования с помощью принудительного питателя, по мере вращения кольцевой матрицы и прижимного ролика они сжимают друг друга, и материал, зажатый между ними, непрерывно сжимается.
- Поскольку внутреннее давление и плотность материала продолжают увеличиваться, он достигает определенной плотности. Материал прессуется в отверстие кольцевой матрицы, и после периода выдержки под давлением и формования образуются гранулы из пшеничной соломы определенной плотности.
Поскольку диаметр гранул пшеничной соломы мал, а степень сжатия кольцевой матрици велика, содержание влаги в сырье должно быть относительно высоким.
Как правило, он подходит для формования, когда содержание влаги составляет от 12% до 15%, а размер частиц сырья составляет от 1 до 5 мм.
Видео о машине для производства пеллет из пшеничной соломы
Технические параметры машины для производства гранул из пшеничной соломы
| Модель | Основная мощность (кВт) | Питатель против слеживания (кВт) | Пропускная способность |
|---|---|---|---|
| МЗЛХ 320 | 37 | 1.5 | 600-800 кг / ч |
| МЗЛХ 350 | 55 | 1.5 | 800-1000 кг / ч |
| МЗЛХ 420 | 90 | 1.5 | 1.5-2 т / ч |
| МЗЛХ 520 | 132 | 2.2 | 3-4 т / ч |
| МЗЛХ 768 | 250 | 3 | 5-7 т / ч |
| МЗЛХ 858 | 280 | 3 | 8-10 т / ч |
Проекты по производству гранул из пшеничной соломы
Машина для гранулирования пшеничной соломы в России
- дата проекта: 2020.09.03
- Размер гранул: 6 мм
гранулятор соломы пшеницы в Канаде
- дата проекта: 2021.9.27
- Размер гранул: 8 мм
гранулятор из пшеничной соломы в США
- дата проекта: 2020.10.11
- Размер гранул: 6-8 мм
завод по производству гранул из пшеничной соломы в Аргентине
- дата проекта: 2020.06.15
- Размер гранул: 8-10 мм
гранулятор соломы пшеницы во Франции
- дата проекта: 2023.06.11
- Размер гранул: 6-10 мм
Машина для производства пеллет из пшеничной соломы в Украине
- дата проекта: 2020.07.28
- Размер гранул: 8-10 мм
гранулятор соломы пшеницы в Германии
- дата проекта: 2019.05.07
- Размер гранул: 8 мм
гранулятор соломы пшеницы в Индии
- дата проекта: 2022.07.12
- Размер гранул: 8-10 мм
Топливные пеллеты из пшеничной соломы и кормовые пеллеты из пшеничной соломы, что перерабатывать?
Хотя оба они представляют собой гранулы из пшеничной соломы, существует большая разница между топливными и кормовыми гранулами. Вот сравнение двух пеллет:
| Товар | пшеничная солома Топливные пеллеты | пшеничная солома кормовые гранулы |
| Диаметр пеллет/мм | 6 ~ 12 | 6 ~ 12 |
| Влажность готовых пеллет % | ≤8 | ≤14 |
| Твердость готовых пеллет% | ≥95 | ≥90 |
| Плотность пеллет/(кг/м3) | ≥1.0 | ≥0.8 |
| Содержание золы/% | 7.71 | 9.7 |
| Содержание сырой клетчатки/% | 60 ~ 71 | 34 ~ 50 |
| Содержание сырого белка/% | 3 ~ 6.3 | |
| Срок хранения/месяц | > 12 | 6 ~ 9 |
| Сломанная ставка/% | ||
| добавка | Известняк и т.д. | Белок, крахмал, жир, сахар и т. д. |
| использование | Для приготовления пищи, топлива для котлов или электростанций | Используется в качестве корма для скота, такого как крупный рогатый скот и овцы. |
Ниже, RICHI MACHINERY объяснит вам технологию обработки и некоторые требования к гранулированию этих двух типов гранул.
Как сделать пеллеты из пшеничной соломы? ——Различные требования к сырью и заводу по производству гранул из пшеничной соломы
Ниже, для различных типов гранул, мы подробно объясним требования к гранулированию и полную технологию обработки машины для производства пшеничных гранул с точки зрения сырья, процессов и оборудования для производства гранул из соломенной биомассы.
01 Виды сырья
И твердые топливные гранулы из пшеничной соломы, и кормовые гранулы используют биомассу, такую как солома, в качестве основного сырья.
- В качестве сырья для производства пеллет обычно используется растительная солома.
- Помимо соломы различных сельскохозяйственных культур, сырьем для производства твердых топливных гранул из соломы являются обрезки плодовых деревьев, скорлупа фруктов, опилки и т. д.
02 Сырье и добавки
- Топливные пеллеты из пшеничной соломы обычно состоят из одного сырья и, как правило, не добавляют добавок или добавляют их в небольшом количестве. В состав добавок входят CaO, MgO, доломит, каолин, диатомит и др., но существенного влияния на формование такие добавки не оказывают.
- В кормовые гранулы обычно в сырье добавляют некоторые вспомогательные ингредиенты для повышения питательной ценности гранулированного корма. В гранулированный корм часто добавляют белок, крахмал, жир, сахар и другие вещества.
Кормовые гранулы легче формовать, чем твердое топливо из соломы, и они вызывают меньший износ формы.
03 Влажность сырья
- В пеллетном корме для обеспечения качества пеллет содержание влаги должно быть ограничено. По содержанию влаги можно разделить на два типа: содержащуюся в самом сырье и добавленную. Влажность самого сырья должна составлять от 12% до 13%. Для сырья с высоким содержанием клетчатки и натурального белка содержание влаги не должно превышать 13–14%. Обычно общая влажность материалов составляет 16–18%.
- Для топлива из пеллет из пшеничной соломы обычно требуется, чтобы содержание влаги в сырье составляло менее 15%, что в основном соответствует требованиям к содержанию влаги в кормовых пеллетах.
04 Размер частиц сырья
Требования к размеру частиц для измельчения соломы в основном одинаковы для корма и топлива. Обычно образуются частицы диаметром 8 мм. Размер частиц должен быть <10 мм, а содержание частиц >6 мм не должно превышать 20%.
Топливные пеллеты из пшеничной соломы приготовить труднее, чем корма, в основном из-за различных типов добавок, а все добавки в кормах способствуют формированию.
05 Производство пшеничной соломы Разработка процесса
В зависимости от местоположения проекта завода по производству гранул из пшеничной соломы и окружающих условий, в соответствии с национальными спецификациями и требованиями к производственному процессу, а также в сочетании с топографией площадки, Richi Оборудование обеспечивает плавность технологического процесса и удобное соединение.
Строго соблюдать соответствующие стандарты и технические условия для обеспечения безопасного производства, учитывать противопожарную безопасность, санитарное расстояние и требования к техническому обслуживанию, осуществлять разумное функциональное зонирование в соответствии с местными условиями, стремиться к компактной и разумной планировке, экономии земли и единой планировке, что способствует управлению производством и защите окружающей среды.
Технология переработки топливных пеллет из соломы пшеницы
Технология производства кормовых пеллет из пшеничной соломы
Существуют определенные различия в технологической схеме двух типов установок по производству гранул из пшеничной соломы. Технология переработки пеллетного сырья более сложна, чем технология переработки твердых топливных пеллет из соломы, и включает в себя такие процессы, как удаление примесей, смешивание, кондиционирование и наружное покрытие.
Независимо от того, какой вид пеллет из пшеничной соломы вы хотите перерабатывать, вы можете связаться с нами напрямую, чтобы разработать план переработки пеллет из соломы и настроить соответствующее оборудование.
Вспомогательное оборудование для машины для производства гранул из пшеничной соломы
Выключатель тюков
Пассажировместимость:
1-15T / H
Основная сила:
30-150кВт
машина для дробления пшеничной соломы
Пассажировместимость:
0.3-3 т / ч
Основная сила:
22-93 KW
Молотковая дробилка
Пассажировместимость:
3-25T / H
Основная сила:
30-160кВт
Рекомендуемое решение для установки по производству гранул из пшеничной соломы
Весь комплект, 2 тонны/час, простая конструкция завода по производству гранул из пшеничной соломы
- RICHI МАШИНЫ ——
- Масштаб производства: 10,000 тонн/год.
- Тип конструкции: новое строительство.
- Общий объем инвестиций: 90,000 USD.
- Область проекта: занимает площадь 7,000 квадратных метров, в том числе один офис (для отдыха и работы сотрудников. Два склада для хранения продукции), два склада и один цех.
- Система работы: Производственная позиция рассчитана на 10 человек, работающих 16 часов в день и 300 производственных дней в году.
- Расход сырья: 15,000 XNUMX тонн соломы
- Потребление энергии: вода 180 тонн/год, электричество 60000 кВт/год.
- Основное оборудование: 1 машина для измельчения соломы, 2 машины для гранулирования пшеничной соломы из биомассы, 1 конвейер, 1 вентилятор
Технологическая схема установки гранулирования пшеничной соломы производительностью 2 тонны/час простой конструкции
- Сырье соломы: Биомасса пшеничной соломы временно хранится на складе.
- Дробление и просеивание: Из-за большого размера соломы урожая ее нельзя использовать непосредственно для формования и переработки. Основная задача процесса дробления заключается в использовании дробилки для измельчения более крупной соломы на короткое и мелкозернистое сырье.
- Гранулирование: Сырье экструдируется на машине для производства гранул из пшеничной соломы. Измельченные материалы подаются в машину для изготовления гранул из пшеничной соломы. Продукт проекта – твердое топливо. Цилиндрическое затвердевшее топливо непрерывно выдавливается из машины для изготовления пеллет и разрезается на отрезки необходимой длины с помощью резака в соответствии с рыночным спросом. Нарезанное затвердевшее топливо ленточным конвейером подается на участок упаковки. В процессе транспортировки затвердевшее топливо естественным образом охлаждается.
- Упакованная готовая продукция: Затвердевшее топливо, охлажденное в процессе транспортировки, последовательно измеряется, упаковывается и пломбируется, а затем хранится на складе.
Решение для установки по производству гранул из пшеничной соломы производительностью 6-6.5 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 45,000 тонн
- Всего инвестиций: 360,000 USD
- Содержание строительства проекта: Проект занимает площадь 7337 м² (около 11 акров). В основном строится 1 сушильная площадка, 3 производственных цеха, 1 офисное здание, помещение охраны, помещение для распределения электроэнергии, общежитие для смены сотрудников и другие вспомогательные объекты. средство.
- Расход сырья: 30,000 6,000 тонн пшеничной соломы/год, 10,000 XNUMX тонн/год соломы, XNUMX XNUMX тонн/год стеблей кукурузы
- Технические характеристики конечного продукта: диаметр 6–8 мм, длина: 30–50 мм, плотность: 700–1400 кг/кубический метр, зольность: 1–20%, влажность ≤15%.
- Водоснабжение: Потребление воды по этому проекту составляет 2415м3/год.
- Источник питания: Электроэнергия для этого проекта подается от местной подстанции индустриального парка, которая выдает напряжение 380 В для производства и 220 В для офиса и повседневной жизни.
- Система работы: 50 сотрудников. Двухсменная система работы по 20 часов в день и 350 рабочих дней в году.
- Основное оборудование: пшеничная солома гранулятор биомассы машина, двухспиральный шнек, пульверизатор, мешочный пылесборник, охлаждающий вентилятор, автоматический пресс-подборщик и другое производственное оборудование для производства.
Завод по производству гранул из пшеничной соломы производительностью 6-6.6 т/ч Технологическая схема
- Сырье: Сырьем для этого проекта является пшеничная солома, солома, стебли кукурузы и т. д. из окрестных сельских районов. Купленная и упакованная солома транспортируется на территорию завода и временно хранится на складе сырья на территории проекта. Закупленные тюки пшеничной соломы доставляются на склад цеха с помощью погрузчиков, вилочных погрузчиков и т.п., вручную загружаются и выгружаются на конвейер. Некоторое сырье с более высоким содержанием влаги перед использованием сушится на сушильном оборудовании.
- Раздавливание: Пшеничная солома и стебли кукурузы измельчаются с помощью дробилки. Только после измельчения их можно гранулировать. Сырье после дробления имеет размер менее 5 мм.
- Гранулирование: Измельченные материалы подаются в машину для гранулирования пшеничной соломы через ковшовый элеватор. Подающая машина равномерно подает материалы в гранулятор пеллет из пшеничной соломы, при этом полученные гранулы имеют гладкую поверхность и умеренную твердость.
- Охлаждение: Перед упаковкой и хранением его необходимо охладить с помощью системы воздушного охлаждения и охладить до нормальной температуры. Он отправляется в охлаждающую машину через ленточный конвейер для охлаждения. Охлаждение завершается через 2-3 минуты. Процесс холодного запечатывания завершается внутри гранулятора.
- Упаковка и складирование: В данной конструкции используется упаковочный конвейер для измерения, ленточной упаковки и доставки на склад готовой продукции.
Линия по производству гранул из пшеничной соломы производительностью 1.5 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 10,000 тонн
- Всего инвестиций: 190,000 USD
- Характер конструкции: новое строительство
- Система работы: Численность персонала составляет 12 человек (включая управленческий персонал), питание и проживание предоставляются. Работайте 330 дней в году по 8 часов в день.
- Содержание строительства проекта: занимает общую площадь 9933.33 м², общая площадь застройки 4868.3 м², включая новый производственный цех площадью 900 м², склад сырья площадью 3333.3 м², склад готовой продукции площадью 420 м², а также офисные и жилые помещения площадью 200 м². Площадка проекта полностью защищена и оснащена соответствующим энергетическим оборудованием, вспомогательным производственным оборудованием и т. д.
- Сырье и вспомогательные материалы: 8000т/год опилок и соломы, влажностью около 16%; 2000т/год древесных отходов.
- Потребление энергии: вода 292.8 м³/год, электричество 400,000 XNUMX кВтч/год
- Влажность готового продукта <10%
- Основное оборудование проекта: встроенная машина для нарезки и дробления, пульверизатор, бензиновая пила, ковшовый элеватор, индикатор уровня материала, бункер для пеллет, цилиндр с постоянным магнитом, машина для пеллет из пшеничной соломы, вентилятор, печь с горячим воздухом, циклонный пылесборник, шнековый конвейер, пылеудаление воздуховод, склад готовой продукции, автоматическая машина для зашивания пакетов, ленточный конвейер и т. д.
Решение для линии по производству пеллет из пшеничной соломы производительностью 1.5 т/ч Технологическая схема
- Сырье со двора, такое как опилки, солома и т. д., помещается в дробилку для измельчения. Они просеиваются и смешиваются, а затем поступают в дробилку для дробления.
- Затем сырье транспортируется в полностью закрытую барабанную сушилку, а горение осуществляется с помощью вытяжного вентилятора. Горячие дымовые газы воздухонагревателя используются для сушки материала.
- Вытяжной вентилятор подает все опилки и горячие дымовые газы барабанной сушилки в сушильный влагоотделитель.
- Концевое сооружение сушилки в данном проекте оборудовано сушильным влагоотделителем. Высушенные опилки выгружаются через разгрузочное отверстие сушильного бункера и направляются в машину для производства гранул из пшеничной соломы.
- Наконец, она поступает в сепаратор, и после отделения пыли готовый продукт упаковывается.
Комбинированный завод по производству гранул из пшеничной соломы 8т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 20,000 тонн / год
- Всего инвестиций: 540,000 USD
- Содержание проекта: Фактическая площадь земельного участка составляет 4400 м², перерабатывающего завода — 2200 м², склада сырья — 2000 м², а комплексного офисного здания — 200 м².
- Источник сырья: В проекте в качестве сырья используются отходы сельскохозяйственной и лесной переработки, древесная щепа, рисовая солома, рисовая шелуха, кора, табачные палочки и т. д., которые перерабатываются у местных фермеров и деревообрабатывающих компаний.
- Система работы: Фактическая занятость проекта составляет 8 человек, реализована двухсменная система, годовая продолжительность рабочего времени – 300 дней.
- Проект по охране окружающей среды: 1 комплект водопленочного пылесборника и отстойника (5м³); 1 септик (10м³).
- Стандарты гранулирования сырья: крупность менее 8 мм, влажность около 15 %.
- Основное производственное оборудование: загрузочное отверстие, многофункциональная дробилка, воздушная заслонка, вентилятор, мешочный пылесборник, 1 воздухонагреватель, 1 сушилка для биомассы, 1 конвейер, 1 склад сырья, машина для гранулирования пшеничной соломы с кольцевой матрицей, охладительная машина, вибросито, циклонный сепаратор , склад готовой продукции, упаковочная машина и т.д.
Технологический процесс завода по производству древесных отходов и гранул из пшеничной соломы производительностью 8 т/ч
- Раздавливание: Используйте дробильную машину для грубого измельчения пшеничной соломы, деревянных досок, деревянных блоков, кромок, ветвей, ветвей деревьев, стволов деревьев и строительных шаблонов;
- Скрининг: Крупная пшеничная солома и древесина отсеиваются и снова измельчаются, а мелкие материалы поступают в сушилку для сушки;
- Сушка: Высушите солому и щепу в барабанной сушилке и уменьшите скорость сушки до 10-15%;
- Гидравлический силос: Высушенный крупнозернистый порошкообразный материал поступает в бункер для ожидания мелкого порошка;
- Мелкий порошок: Материал дополнительно измельчается в высокоэффективном измельчителе для удовлетворения требований грануляции;
- Гидравлический силос: Измельченные материалы поступают в силос для ожидания грануляции;
- Гранулирование: В зависимости от производительности для грануляции могут быть оборудованы одна или несколько центробежных высокоэффективных машин для гранулирования древесно-пшеничной соломы;
- Охлаждение: Температура пеллет, выходящих из гранулятора, превышает 90 градусов, и перед упаковкой их необходимо охладить;
- Упаковка: Он может быть оснащен весами для тонных мешков и весами для упаковки пеллет.
Решение для крупномасштабного завода по производству гранул из пшеничной соломы производительностью 20-22 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Всего инвестиций: 630,000 USD
- Проектная мощность: Топливные гранулы из биомассы (диаметр 8 мм), 20,000 10 тонн/год (проект I фазы); Гранулы биомассы (диаметр 30,000 мм), XNUMX XNUMX тонн/год (проект II фазы)
- Крытая площадь: 4200 квадратных метров (склад сырья 600м², склад продукции 3500м²)
- Основной расход сырья: солома 31,000 19,000 т/год, древесина и опилки XNUMX XNUMX т/год
- Годовое потребление электроэнергии (кВтч/год): 680,000
- Система работы: Вместимость составляет 8 человек, реализуется 8-часовая система, продолжительность рабочих дней в году составляет 300 дней, продолжительность рабочего времени в год составляет 2,400 часов.
- Основное оборудование: недавно приобретенные машины для производства гранул из пшеничной соломы, измельчители, пульверизаторы, ленточные конвейеры, воздушные компрессоры и другое оборудование для участия в проектах по производству гранул из биомассы.
Крупномасштабный завод по производству гранул из пшеничной соломы производительностью 20-22 т/ч. Технологический процесс:
- Измельчение: Транспортируйте сырье из натуральной биомассы, такое как древесина, в измельчитель через закрытую ленту, чтобы измельчить большие материалы на мелкие.
- Раздавливание: Измельченная древесина вместе с пшеничной соломой и опилками транспортируется в дробилку закрытой лентой и далее измельчается в дробилке в порошок с размером частиц на выходе около 10 мм.
- Гранулирование: Измельченный материал автоматически поступает в машину для гранулирования пшеничной соломы, а из порошка получают столбчатую готовую продукцию. Характеристики готового продукта составляют 8-10 мм в диаметре. Согласно информации, предоставленной владельцем, температура грануляции составляет около 90–100°C. Этот процесс приводит к образованию пыли, водяного пара в сырье и шума оборудования.
- Охлаждение: Когда машина для производства пеллет разгружается, температура пеллетного топлива достигает 80–90°C, и перед хранением на складе его необходимо охладить до нормальной температуры в холодильнике. Готовый продукт транспортируется в охладитель по ленте, а вентилятор используется для подачи воздуха нормальной температуры через перегретый продукт для его охлаждения. В этом проекте используется воздушное охлаждение.
- Упаковка: Охлажденная продукция в виде пеллет из древесной соломы упаковывается и отправляется на склад готовой продукции для хранения.
Решение для установки по производству гранул из пшеничной соломы производительностью 4-4.5 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 10,000 тонн
- Инвестиции: 290,000 USD.
- Содержание проекта: Общая площадь этого проекта составляет 1727.8 м², а общая площадь застройки составляет 1727.8 м². В состав основных зданий входят: 1 производственный цех, склад пеллет и т.д.
- Расход сырья: 12467т/год. Сырьем в основном являются пшеничная солома, бамбуковая щепа, опилки, древесная стружка, ветки и другие отходы сельского и лесного хозяйства.
- Годовое потребление воды: 96.3т/год
- Годовое потребление энергии: 873,000 XNUMX кВт.ч/год
- План продукта: диаметр 6-10мм, длина 0.5-5см, подходит для различных котлов и печей.
- Рабочая система: В этом проекте задействовано 12 человек, в том числе 3 управленческих персонала и 9 производственных сотрудников, ни один из которых не будет размещен на заводе. Компания работает 300 дней в году при односменной работе по 8 часов каждая.
- Производственное оборудование: просеивающая машина, слайсер, пульверизатор, сушилка, машина для производства гранул из пшеничной соломы с горизонтальной кольцевой матрицей, камера сбора пыли с отрицательным давлением, мешочный пылесборник, пылесборник с водяной пленкой и т. д.
Завод по производству гранул из пшеничной соломы производительностью 4-4.5 т/ч Технологическая схема
- Нарезка и измельчение: Используйте слайсер для резки пшеничной соломы, ветвей и крупных кусков отходов биомассы, которые невозможно раздробить непосредственно на мелкие кусочки. Затем измельчают в дробилке до размера частиц менее 5 мм.
- Сушка: Около 30% общего количества сырья имеет влажность 55%, что не соответствует требованиям, предъявляемым к грануляции. Это сырье с избыточным содержанием влаги необходимо высушить, чтобы содержание влаги соответствовало требованиям для грануляции.
- Гранулирование: Сырье подается в машину для гранулирования пшеничной соломы через подающий шнек и превращается в готовую продукцию посредством экструзионного формования.
- Охлаждение: Гранулированные пеллеты из соломы биомассы естественным образом охлаждаются во время транспортировки, так что их температура может достигать условий упаковки и хранения, и, наконец, транспортируются на склад готовой продукции.
- Упаковка: Спрессованные горячие пеллеты проходят через сито в конце конвейерной ленты, а квалифицированные пеллеты из биомассы попадают в бункер для готовой продукции. В нижней части контейнера для готовой продукции имеется воронкообразное выпускное отверстие, и готовую продукцию можно бросить непосредственно в упаковочный пакет. После того как машина упакована, ее можно хранить и продавать.
Мы предлагаем нашу продукцию для производства гранул из пшеничной соломы, а также нашу онлайн-консультацию, свяжитесь с нами. RICHI, мы постараемся сделать все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования и бюджет.
Часто задаваемые вопросы о машине для производства гранул из пшеничной соломы
Каковы технические параметры машины для производства гранул из пшеничной соломы?
Ниже приведены параметры и характеристики машины для производства гранул из пшеничной соломы для производства кормов для животных:
| Модель | Производительность (Т / Н) | Мощность главного мотора (кВт) | Мощность двигателя питателя (кВт) | Мощность кондиционера (кВт) | Диаметр кольцевой матрицы (мм) | Конечная лепешка (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| СЗЛХ250 | 1-2 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 2 ~ 12 |
| СЗЛХ320 | 3-4 | 37 | 1.5 | 2.2 | 320 | 2 ~ 12 |
| СЗЛХ350 | 5-7 | 55 | 1.5 | 3 | 350 | 2 ~ 12 |
| СЗЛХ420 | 8-12 | 110 | 1.5 | 7.5 | 420 | 2 ~ 12 |
| СЗЛХ508 | 10-18 | 160 | 2.2 | 11 | 508 | 2 ~ 12 |
| СЗЛХ558 | 15-25 | 180/200 | 2.2 | 11 | 558 | 2 ~ 12 |
| СЗЛХ558Д | 14-22 | 160/180/200 | 1.5 | 7.5 | 558 | 2 ~ 18 |
| СЗЛХ678 | 20-30 | 220/250 | 2.2 | 11 | 678 | 2 ~ 12 |
| СЗЛХ678Д | 15-25 | 200/220/250 | 2.2 | 11 | 673 | 2 ~ 18 |
| СЗЛХ768 | 25-40 | 280/315 | 2.2 | 11 | 768 | 2 ~ 12 |
| СЛЖ858 | 25-42 | 280/315 | 2.2 | 15 | 858 | 2 ~ 18 |
Какие модели существуют для грануляторов органических удобрений из пшеничной соломы?
Ниже приведены технические параметры машины для производства гранул из пшеничной соломы для органических удобрений., или вы можете посетить страницу: машина для производства гранул органических удобрений для получения информации.
| Модель | МЗЛХ320 | МЗЛХ350 | МЗЛХ420 | МЗЛХ520 | МЗЛХ768 | МЗЛХ858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Мощность (кВт) | 37 | 55 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Производительность (т / ч) | 1-2 | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 9-10 | 10-12 |
| Конечная гранула (мм) | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 |
| Вес (кг) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
В чем различия технологических процессов переработки топливных пеллет из пшеничной соломы и переработки кормовых пеллет из пшеничной соломы? Можете ли вы уточнить?
(1) Процесс подготовки сырья
- Процесс подготовки сырья для производства комбикормов один: как правило, происходит удаление крупных примесей и примесей железа.
- В настоящее время не существует процесса удаления примесей при производстве брикетов из биомассы. Состояние сырья очень сложное, его легко смешать с почвой, гравием, железными опилками и т. д., что влияет на производство оборудования.
(2) Процесс измельчения порошка
Потребности в топливе и кормах примерно одинаковы. Этот процесс напрямую влияет на размер частиц материала. Вообще говоря, чем тоньше степень помола сырья, тем выше качество формования, но тем больше энергопотребление.
Из-за небольшой площади поверхности грубо измельченного сырья скорость передачи тепла и влаги низкая. Иногда образовавшиеся частицы теряют способность к пластической деформации еще до того, как они будут вытеснены из отверстий матрицы, и окончательно блокируются в отверстиях матрицы.
Если размер измельченных частиц слишком крупный, их будет легче сломать после формования, и они будут иметь плохую стабильность. В то же время это также будет оказывать шлифовальное воздействие на контактирующие детали, увеличивать трение, увеличивать потребление энергии и снижать производительность.
Независимо от того, производите ли вы твердое топливо для формования из соломы или корм для пеллет, размер измельченных частиц напрямую влияет на качество формования, а также срок службы и энергопотребление формы. Этот процесс является неотъемлемой частью процесса.
(3) Процесс смешивания
- В гранулированных кормах для обеспечения содержания питательных компонентов и однородности продукта требования к точности дозирования и однородности смешивания относительно высоки. Для более равномерного перемешивания материала используется специальное смесительное оборудование.
- При производстве твердых топливных брикетов солому измельчают, а затем прессуют. Специального смесительного оборудования нет, требования к процессу смешивания не строгие, однородность материала плохая, а размер частиц материала может быть разным.
(4) Процесс закалки и отпуска
- Эффект кондиционирования в процессе подачи оказывает особенно важное влияние на процесс формования. Кондиционирование – это процесс подготовки к формовке. Это гидротермальная обработка корма. Этот процесс клейстеризует крахмал, денатурирует белок и смягчает корм. Он не только улучшает качество и эффект прессованных гранул, но также повышает пищевую ценность кормов и улучшает вкусовые качества кормов. свойства и скорость их переваривания и всасывания.
- Топливные пеллеты из пшеничной соломы обычно не подвергаются процессу кондиционирования. Материал транспортируется в гранулятор пшеничной соломы только посредством шнекового конвейера. Этот процесс имеет лишь определенный эффект перемешивания и не меняет характеристики сырья. Чтобы поддерживать диапазон содержания влаги во время процесса прессования, некоторые виды твердого топлива для формования соломы добавляют процесс регулировки влажности во время процесса транспортировки, чтобы достичь соответствующего содержания влаги для формования сырья.
(5) Процесс грануляции
- Гранулятор для пшеничной соломы с кольцевой матрицей SZLH в основном используется для переработки кормовых гранул из соломы. Оборудование может быть оснащено однослойным или двухслойным кондиционером.
- Гранулятор из пшеничной соломы с кольцевой матрицей MZLH в основном используется для переработки топливных гранул из соломы. Данное оборудование не оснащено кондиционером, поскольку процесс формования, используемый для переработки топлива, не требует старения.
Некоторые топливные заводы напрямую используют оборудование для формования кормов для производства твердого формованного топлива из соломы. В ходе работы возникли такие проблемы, как быстрый износ ключевых компонентов, легкое засорение и прерывистость производства. Причина в том, что условия производства твердого топлива для формования соломы плохие, содержат много примесей, большое количество пыли, простой производственный процесс, большие потери в формовочной машине, высокое энергопотребление, низкая производительность, а кольцевая форма и прижимной ролик легко повреждаются. .
Таким образом, оборудование для формования гранул не может напрямую производить твердое топливо для формования соломы. RICHI Гранулятор для топлива из пшеничной соломы инновационно разработан на основе гранулятора для подачи соломы.
Основываясь на основных характеристиках и условиях работы твердых топливных пеллет из соломы, было усовершенствовано и спроектировано разумное и эффективное оборудование для гранулирования соломы, которое может полностью удовлетворить требования производства твердых топливных пеллет из соломы. В настоящее время он стабильно работает на линиях по производству пеллет во многих странах.
(6) Процесс распыления
- При производстве высокоэнергетических кормов обычно используется метод внешнего покрытия. Некоторые животные получают необходимые жирные кислоты из жира. Очевидно, что добавлять эти жирные масла в корм перед формованием нецелесообразно. Чтобы обеспечить питание, на поверхность гранул после формования наносится слой, способствующий усвоению жирных кислот. Внешнее покрытие делает поверхность кормовых гранул более гладкой и блестящей, что снижает вероятность их отпадения.
- Топливные пеллеты из пшеничной соломы не требуют внешнего покрытия.
Процессы смешивания, кондиционирования и внешнего покрытия подаваемых гранул полезны для формования гранул, снижают износ формовочной машины и обеспечивают нормальный срок службы формовочного ролика. Они не требуются в процессе производства твердого топлива для формования соломы.
В каких странах клиенты могут приобрести машины для производства гранул из пшеничной соломы и установить линии по производству гранул из пшеничной соломы?
Являясь одной из трех крупнейших продовольственных культур в мире, пшеница играет важную роль в структуре питания большинства стран мира. В мире много стран, выращивающих пшеницу, но производство сосредоточено в основном в Китае, Индии, России, США, Австралии, Франции, Украине, Пакистане, Германии, Канаде, Аргентине, Казахстане, Турции и других странах.
Поэтому, соответственно, после уборки пшеницы останется много пшеничной соломы. Эффективное использование этих отходов и инвестиции в сферу переработки пеллет являются очень перспективными. (Находить RICHI on YouTube)
Почему мы должны использовать машину для производства пеллет из пшеничной соломы для переработки пеллет из соломы?
Ежегодно в мире производится более одного миллиарда тонн соломы. Однако такое количество соломы не было использовано в полной мере.
Большое количество куч соломы занимает землю и становится средой обитания для болезней сельскохозяйственных культур и насекомых-вредителей, что приводит к сокращению производства продуктов питания и увеличению расходов на пестициды.
- Солома сжигается или выбрасывается, что не только приводит к трате драгоценных ресурсов волокна, но и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды, которое невозможно предотвратить.
- Пожары соломы также наносят большой ущерб фермерам и представляют большую угрозу безопасности движения автомобильных и железных дорог, безопасности взлета и посадки полетов гражданской авиации.
Поэтому технология производства и комплектация оборудования для переработки пеллет из пшеничной соломы, корма и топлива с использованием машины для производства пеллет из пшеничной соломы имеют большое значение.
Он может не только превратить отходы в сокровища и вернуть их на поля, но также увеличить доходы фермеров и решить проблему трудоустройства большого количества фермеров. Это может уменьшить загрязнение окружающей среды, защитить экологическую среду и способствовать созданию благоприятного цикла в сельскохозяйственной отрасли.
Каковы характеристики топлива из пеллет из пшеничной соломы?
Под действием определенного внешнего давления сырье из биомассы, такое как пшеничная солома, достигает определенной температуры из-за трения между материалами, а также между материалами и роликом формы. В сочетании со связующим действием лигнина тело растения становится плотным и однородным.
При снятии внешнего давления первоначальная структура и форма не могут быть восстановлены из-за перепутывания молекул волокон. После охлаждения прочность увеличивается и гранулы превращаются в топливо.
- Топливные гранулы из пшеничной соломы из биомассы обычно представляют собой цилиндрическое твердое формованное топливо из биомассы, изготовленное из измельченного твердого сырья биомассы, которое сжимается формовочной машиной. Диаметр ≤25 мм, соотношение сторон ≤4. Обычные размеры диаметра составляют 6, 8 и 10 мм;
- Плотность топлива из пеллет из пшеничной соломы значительно увеличена, а объем значительно уменьшен, что упрощает транспортировку и хранение;
- Небольшой размер и большая площадь контакта с воздухом, что способствует горению;
- Согласованные спецификации облегчают автоматическую транспортировку и сжигание;
- Может использоваться в качестве топлива для промышленных котлов, отопления жилых помещений, а также приготовления пищи и отопления в домашних условиях.
- Чем выше содержание летучих веществ в топливе из пшеничной соломы, тем легче оно воспламеняется и тем лучше эффективность сгорания. Содержание летучих веществ в топливных гранулах из пшеничной соломы из биомассы достигает 60–70%, что намного выше, чем у угля, поэтому его характеристики воспламенения и сгорания лучше, чем у угля. уголь;
- Содержание углерода составляет от 35% до 42%, что намного ниже, чем в угле. Это делает его теплотворную способность ниже, чем у угля; содержание N составляет от 0.5% до 3%, а содержание S составляет всего от 0.1% до 0.5%t. Выбросы NOx и SO2 при сжигании значительно ниже, чем при сжигании угля. Выбрасываемый CO2 и фотосинтез пшеничной соломы поглощают CO2, достигая баланса и практически достигая нулевых выбросов;
- По сравнению с ресурсами биомассы в их исходном состоянии, топливные гранулы из пшеничной соломы горят более длительный период времени. Видно, что пеллетное топливо из биомассы является «высококачественным, чистым и эффективным» топливом.
Какое сырье из пяти видов сырья: пшеничная солома, хлопковая солома, кукурузная солома, кукурузный початок и рисовая солома имеет лучший эффект грануляции?
Различные виды соломенного сырья имеют большие различия по своей биологической структуре. Кроме того, химический состав, например, зольность, различен, поэтому легкость прессования также различна.
- По максимальному давлению наименьшая солома пшеничная - 82.7 МПа, наибольшая - хлопковая солома - 88 МПа;
- По максимальной деформации пшеничная солома самая крупная – 93.8 мм, а кукурузная – самая маленькая – 86.6 мм.
Например, компрессионное формование пяти видов сырья:
- Порядок давления от большего к меньшему: хлопковая солома>кукурузная солома>кукурузный початок>рисовая солома>пшеничная солома.
- Под тем же давлением порядок деформации сырья от большего к меньшему: пшеничная солома>рисовая солома>кукурузный початок>кукурузная солома>хлопковая солома.
- Для максимальной плотности сжатия порядок от большего к меньшему: пшеничная солома>рисовая солома>хлопковая солома>кукурузная солома>кукурузный початок.
В результате анализа можно сделать вывод, что эффект компрессионного формования пшеничной соломы является лучшим с точки зрения низкого максимального давления и высокой максимальной плотности сжатия.
Однако должно быть ясно, что некоторые виды сырья действительно хороши, но для многих клиентов их стоимость слишком высока или их невозможно получить, поэтому это сырье не подходит для этих клиентов.
Независимо от того, из какой страны вы родом, независимо от того, каким видом переработки пеллет из соломы вы хотите заняться, помните, что сырье, которое вам подходит (недорогое, легкодоступное и экономически эффективное), является лучшим выбором.
Я хочу инвестировать в проект по переработке соломы. Что лучше: перерабатывать пеллеты из соломы или использовать газификацию соломы?
В настоящее время инвестиции в оборудование для газификации соломы относительно велики. Более того, поскольку солома непосредственно газифицируется, ее использование должно осуществляться в сельской местности. Низкий уровень жизни в сельской местности ограничивает продвижение технологий газификации. Кроме того, солома имеет большие размеры, легкую массу и не подлежит транспортировке, что делает ее недоступной для состоятельных потребителей в городах и поселках.
По сравнению с газификацией соломы, топливо из соломенных гранул более безопасно и надежно. На основе поглощения результатов зарубежных исследований и объединения собственного многолетнего опыта проектирования, RICHI добилась производства топливных пеллет из соломы путем усовершенствования машины для производства пеллет из пшеничной соломы и технологии гранулирования.
В процессе грануляции машины для гранулирования пшеничной соломы мы добавляем два вида минерального сырья. Не влияя на ценность сгорания, мы можем гарантировать, что нежные пеллеты предотвратят общую деформацию и развалятся в процессе горения, а также достигнут эффект полного сгорания нежных древесных пеллет, обладающих огневой мощью. Он прочный, экологически чистый и подходит для различных горелок.
Независимо от того, какой тип оборудования для производства пеллет из пшеничной соломы вы ищете, вы можете выбрать подходящий с помощью Richi Машины. Так что не жди больше, уходи Richi Спецтехника сообщения и получите профессиональную консультацию прямо сейчас.