0086-13838389622
Завод по производству древесных гранул под ключ
Завод по производству древесных гранул под ключ представляет собой комплексную систему от дробления сырья до окончательной упаковки древесных гранул. Он может превращать первоначально использованную древесную щепу в эффективное и пригодное для использования топливо из биомассы, что имеет большое значение для защиты окружающей среды и использования ресурсов.
Мы поставляем комплексные системы для производства древесных гранул «под ключ», от концепции до ввода в эксплуатацию, услуги включают в себя планировку площадки, проектирование, производство, погрузочно-разгрузочные работы, хранение, строительство, электроэнергию, воду, монтаж, испытания, ввод в эксплуатацию, обучение и поддержку.
At RICHI Machinery, мы гордимся тем, что являемся ведущим производителем комплексных технологических решений для древесных гранул, стремясь к совершенству во всех аспектах нашей работы.
Благодаря нашим обширным техническим возможностям по переработке древесных гранул, мы являемся специалистами в создании промышленных систем для производства древесных гранул мирового класса «под ключ», которые варьируются от специального оборудования до комплексных производственных и сборочных линий.
- Производительность: 30-40 т / ч
- Стоимость: 500,000-2,000,000 долларов
- Размер гранул: 2-12 мм.
- Применение: Наша система производства древесных гранул «под ключ» в основном используется на заводах по переработке топлива, лесопильных заводах, заводах по производству опилок, заводах по производству щепы, мебельных фабриках, заводах по производству кошачьих туалетов, заводах по переработке энергии из биомассы, электростанциях, бумажных фабриках и т. д.
Что такое услуга EPC «под ключ»?
Услуга Project EPC «под ключ» означает, что подрядчик проекта берет на себя все работы на всех этапах проекта. строительство завода по производству пеллет проект, включая проектирование, смету, закупку оборудования и материалов, строительство, опытную эксплуатацию и приемку, в соответствии с договором, и представляет заказчику проект завода по производству древесных гранул «под ключ», соответствующий функциям и условиям. и берем на себя полную ответственность за качество, сроки, стоимость и стабильность проекта.
сырье для завода по производству древесных гранул под ключ
Наш комплексный завод по производству древесных гранул EPC «под ключ» может использоваться для переработки различных пеллет из сельскохозяйственных и лесных отходов, а также пеллет из промышленных отходов. Сырьевые материалы для заводов по производству древесных гранул «под ключ» включают следующее:
- Деревья
- опилки
- чипсы
- Стружки
- Журналы
- Хобот
- Деревянные поддоны
- шаблон
- пень
- мягкая древесина
- твердая древесина
- биомасса
- Мискантус
- текстильные и резиновые отходы
- кофейная гуща
- трава
- солома
- оболочка
- рисовой шелухи
- выжимки оливкового масла
- Сахарный тростник
- кактус
- Bamboo
- Листья
- собака
- макулатура
- EFB (волокно EFB из пальмового масла)
- оливковый остаток
- коробки
- угольный порошок
- шерсть
- фруктовые косточки
- Глирицидия сепиум
- кокосовый
- хлопок
- водоросли
- дерево и кокос
- виноградные косточки и другое виноделие
- виноградная лоза
- свекловичная мякоть
- Грецкие орехи разбили скорлупу
- жом
- рисовая солома
- листья
Технологическая схема завода по производству древесных гранул «под ключ»
Система завода по производству древесных гранул EPC «под ключ» на самом деле представляет собой проект, который включает в себя различное оборудование для производства древесных гранул. Это не простой продукт. Чтобы построить линию по производству пеллет, нужно больше, чем просто выбрать и заплатить. Его следует настраивать в зависимости от сырья, а также ситуации и требований каждого клиента. Здесь мы возьмем переработку пеллет из опилок в качестве примера, чтобы описать весь процесс переработки древесных пеллет.
Система гранулирования древесных опилок является одной из наиболее важных во всем процессе. Он изготавливается на прессе для древесных гранул и заключается в агломерации опилок в древесные гранулы.
- В процессе гранулирования высушенный материал, выгружаемый из сушилки древесины, передается в молотковую мельницу для стандартизации и адаптации размера сырья к процессу экструзии.
- Машина для производства древесных гранул, загруженная бункером для хранения сухого материала и заземленным должным образом, производит древесные гранулы с помощью подходящей матрицы с отверстиями диаметром 6-12 мм (по выбору пользователя) благодаря послойному уплотнению опилок в отверстиях. кубика.
- Гранулы, производимые машиной для производства древесных гранул, горячие и наполнены водяным паром из-за трения, возникающего во время экструзии, и поэтому перед упаковкой их необходимо охладить. Подходящий противоточный охладитель позволяет за счет атмосферного воздуха поддерживать более низкую температуру, в некоторой степени превышающую температуру окружающей среды, что делает гранулы «стабилизированными» и готовыми к упаковке.
- Затем древесные гранулы просеиваются через подходящее вибрационное сито, чтобы окончательно удалить порошки, образующиеся в процессе производства.
- Линия гранулирования древесины оснащена централизованной системой сбора (всасывания) пыли, которая повторно вводит ее в процесс гранулирования.
Если вашим сырьем являются стволы деревьев, древесная щепа или даже некоторые отходы сельского и лесного хозяйства, наши инженеры подберут для вас готовое решение по производству древесных гранул в соответствии с вашим сырьем.
RICHI В Machinery есть команда профессиональных инженеров, которые дадут подробные и терпеливые ответы каждому клиенту, который обращается к нам, а также предоставят подробные рекомендации и анализ конкретных ситуаций. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Особенности системы завода по производству древесных гранул «под ключ»
- Обработка: Особенностью системы завода по производству древесных гранул «под ключ» является то, что весь процесс производства продукции разделен на множество непрерывных и упорядоченных процессов, образующих взаимосвязанный общий процесс, а обработка и производство выполняются на непрерывной сборочной линии.
- Стандартизация: Конструкция и методы работы системы завода по производству древесных гранул «под ключ» соответствуют строгим требованиям стандартизации, и все процессы устанавливаются в соответствии со стандартами, чтобы обеспечить стабильность и постоянство качества древесных гранул.
- Автоматизация: Завод по производству древесных гранул «под ключ» использует машинное оборудование и передовые системы управления для реализации автоматизированного производства, сокращения ручных операций и повышения эффективности и качества производства.
- Масштаб: Завод по производству древесных гранул под ключ производительностью 30-40 т/ч представляет собой крупномасштабную систему с большой производственной мощностью, высокой эффективностью и низкой стоимостью.
- Модульность: Чтобы адаптироваться к изменениям рыночного спроса, проектирование и производство RICHI производственные линии, как правило, обладают гибкими возможностями и могут быть быстро преобразованы в модули в соответствии с производственными потребностями.
RICHI Линия по производству древесных пеллет отличается высокой эффективностью, высоким качеством, высокой производительностью и высокой прибылью и широко используется в процессе производства пеллет во многих отраслях промышленности.
В то же время такие функции производственной линии, как обработка, стандартизация, автоматизация, масштаб и гибкость, также предоставляют клиентам важные гарантии адаптации к рыночному спросу и повышения эффективности производства.
Основное оборудование, необходимое для установки завода по производству древесных гранул «под ключ»
Сердцем системы завода по производству древесных гранул «под ключ» является ее оборудование. Эти машины специально разработаны и откалиброваны для выполнения конкретных задач в рамках производственного процесса. Каждая машина выполняет определенный этап: от обработки сырья до сборки компонентов и упаковки готовой продукции.
Использование специализированных машин для переработки древесных гранул обеспечивает точность, скорость и однородность, которые являются важными факторами поддержания высокого качества продукции.
Окорочная машина для древесины
Пассажировместимость:
5-15 т / ч
Основная сила:
7.5-11 KW
Дровокол
Пассажировместимость:
3-12T / H
Основная сила:
10-20 KW
Продажа древесных грануляторов различного масштаба под ключ
Возможно Вас интересует завод по производству древесных гранул под ключ с другими производственными мощностями:
- Малый завод по производству древесных гранул (0.3-1 т/ч)
- Линия древесных гранул (1-2 т/ч)
- Проектирование завода по производству древесных пеллет (2.5 т/ч)
- Комплексный завод по производству древесных пеллет (3 т/ч)
- Оборудование для переработки древесных гранул (4 т/ч)
- Завод по переработке древесных гранул (5 т/ч)
- Завод по производству древесных гранул (6-7т/ч)
- Оборудование для производства древесных гранул (7-8т/ч)
- Оборудование для производства древесных пеллет (8-10т/ч)
- Завод по производству древесных пеллет (12-15т/ч)
- завод по производству древесных гранул (15-20 т/ч)
- линия по производству древесных гранул (20-30т/ч)
- Большой завод по производству древесных гранул (40-50т/ч)
- . . .
EPC проекты заводов по производству древесных гранул под ключ
RICHIНаши заводы по производству древесных гранул «под ключ» работают в 130 странах и регионах, что позволяет нам создавать многочисленные знаковые системы по производству древесных гранул «под ключ» для зарубежных клиентов. Наше глобальное присутствие и приверженность качеству делают нас лидером в отрасли.
гранулятор под ключ В Соединенных Штатах
- Страна: США
- Производство: 50,000 XNUMX т/год.
- Состав: ветки, щепа, опилки.
- Стоимость завода по производству древесных гранул под ключ: 550,000 XNUMX долларов США.
гранулятор под ключ в Индонезии
- Страна: Индонезия
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: отходы мебельного производства.
- Стоимость завода по производству древесных гранул под ключ: 270,000 XNUMX долларов США.
гранулятор под ключ во Вьетнаме
- Страна: Вьетнам
- Производство: 2500 т/год.
- Ингредиенты: мокрый пень, ствол.
- Стоимость завода по производству древесных гранул под ключ: 180,000 XNUMX долларов США.
гранулятор под ключ в Бразилии
- Страна: Бразилия
- Производство: 35,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесные опилки и щепа.
- Стоимость завода по производству древесных гранул под ключ: 410,000 XNUMX долларов США.
гранулятор под ключ в Австрии
- Страна: Австрия
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: деревянный поддон и опилки.
- Стоимость завода по производству древесных гранул под ключ: 190,000 XNUMX долларов США.
гранулятор под ключ в Польше
- Страна: Польша
- Производство: 55,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесная щепа
- Стоимость завода по производству древесных гранул под ключ: 770,000 XNUMX долларов США.
гранулятор под ключ in Канада
- Страна: Канада
- Производство: 6,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесные опилки.
- Стоимость завода по производству древесных гранул под ключ: $160,000 XNUMX
гранулятор под ключ в Германии
- Страна: Германия
- Производство: 30,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесные опилки, бревно.
- Стоимость завода по производству древесных гранул под ключ: 785,000 XNUMX долларов США.
EPC завод по производству древесных гранул производительностью 37-38 т/ч под ключ
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 90,000 XNUMX т/год.
- Стоимость завода по производству древесных гранул под ключ: 1,560,000 XNUMX долларов США.
- Площадь здания: 1800 м2, включая зону дробления, зону гранулирования, склад сырья, зону сортировки с воздушным охлаждением, офис, зону временного хранения готовой продукции и т. д.
- Основное потребление сырья: древесные отходы*90046.69т/год местных лесозаводов, мебельных фабрик и т.д., с содержанием влаги на заводе не более 30%.
- Годовое потребление воды: 150 т/год
- Годовое потребление электроэнергии: 3 млн кВтч.
- Стандарты продукции: максимальный диаметр или размер поперечного сечения ≤ 12 мм, длина ≤ 4D мм, плотность формовочного топлива ≤ 1000 кг/м3, содержание влаги ≤ 13%
- Система работы: 24 сотрудника, работающих 8 часов в день, 300 дней в году.
- Основное производственное оборудование проекта: дробилка, разгрузочный конвейер (включая обезжелезиватель), пульверизатор, подающий конвейер (включая обезжелезиватель), разгрузочный шнек, склад сырья*30т, ковшовый элеватор, тканевый шнек, разгрузочный шнек, древесные пеллеты. гранулятор, разгрузочный конвейер, охладитель, вибросито, склад готовой продукции*50т и т.д.
Комплексный завод по производству древесных гранул производительностью 37-38 т/ч «под ключ» Технологическая схема:
- Дробление: сырье, используемое в этом проекте, перед поступлением на рынок подвергается кратковременной обработке, а примеси, такие как железные гвозди, удаляются вручную. Крупные куски сырья, такие как древесные отходы, подаются в дробилку вилочными погрузчиками для дробления с получением измельченных материалов с размером частиц около <120 мм. На выходе измельченных материалов устанавливается железоочиститель для магнитного отделения железа и других примесей, которые могут присутствовать в измельченных материалах. После дробления материалы складываются между зоной дробления и загрузочным отверстием дробилки для облегчения транспортировки.
- Молотковая дробилка и силос: измельченные материалы подаются из погрузчика в загрузочный порт молотковой дробилки (ямный тип, загрузочный порт расположен параллельно земле). Во время работы дробилки измельченные материалы по ленте транспортируются в дробилку для дробления с получением гранул. Для измельченных материалов диаметром менее 5 мм на выходе измельченных материалов устанавливается железоотделитель. Железо и другие примеси, которые могут присутствовать в измельченном материале, магнитно отделяются и выгружаются посредством циклонной сепарации, а затем по закрытой ленте транспортируются на склад сырья для временного хранения до последующего производства. зерно.
- Грануляция и формование: измельченный материал в силосе транспортируется к закрытому разгрузочному шнеку через закрытый распределительный шнек, а затем отправляется в камеру подачи машина для гранулирования древесины у лифта. Он равномерно распределяется под совместным действием распределителя и скребка. Земля укладывается на матрицу, а машина для изготовления гранул сжимает древесную щепу в стержнеобразные гранулы посредством экструзионного формования.
- Сортирование, упаковка и упаковка с воздушным охлаждением: гранулы, выходящие из выхода древесно-гранулятора, имеют высокую температуру, рыхлую структуру и легко ломаются. Их необходимо охладить до комнатной температуры с помощью противоточного воздушного охладителя, а затем транспортировать в гранулятор по ленте. Вибросито отсеивает некачественные продукты с размером частиц <8 мм, обеспечивая заводское качество топливных гранул из биомассы. Соответствующая продукция отправляется на склад готовой продукции через элеватор, упаковывается и запечатывается для продажи.
Проект завода по производству древесных гранул мощностью 35 т/ч EPC «под ключ»
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 100,000 тонн
- Инвестиции: 1,190,000 XNUMX XNUMX долларов США.
- Площадь здания: 1000 квадратных метров. Приобретите машины для гранулирования биомассы, вилочные погрузчики, вилочные погрузчики, грузовой транспорт и другую технику для использования в качестве сырья сельскохозяйственных, лесных отходов, соломы и т. д.
- Годовое энергопотребление: 100,000 XNUMX кВт.ч.
- Годовое потребление воды: 175 м3/год
- Расход сырья (т/год): опилки*40000, солома*30000, скорлупа арахиса*30000
- Система работы: Штатная численность проекта – 10 человек. Внедрение односменной системы работы 8 часов в день, 350 дней в году, 2,800 часов.
- Основное оборудование: машина для гранулирования биомассы, сортировочная машина для сырья, погрузчик, вилочный погрузчик, вилочный погрузчик, дробилка, машина для сушки древесины, упаковочные весы и т. д.
Комплексный завод по производству древесных гранул производительностью 35 т/ч «под ключ» Описание технологического процесса:
Сырьем для проекта системы завода по производству древесных гранул «под ключ» являются покупные древесные отходы, сельскохозяйственные отходы, солома и т. д., которые разделяются на сыпучие и блочные и транспортируются на склад сырья грузовиком.
- Отсев и дробление сырья: отсеивайте неквалифицированные крупные куски древесины, которые невозможно прессовать, измельчайте их, а затем сушите и прессуйте; Отсеянные годные отходы непосредственно поступают в процесс сушки.
- Сушка: некоторые виды сырья при покупке имеют избыточное содержание влаги, и их необходимо сушить перед прессованием в гранулы. Сушильная печь оснащена электрическим нагревом.
- Прессование, грануляция и охлаждение: Грануляция завершается в производитель древесных гранул машина. Внутри гранулятора имеется нагревательное кольцо, которое может повысить температуру примерно до 350°C. Чтобы обеспечить гладкую поверхность, высокую плотность и отсутствие трещин, в зависимости от типа сырья и содержания влаги подбирается соответствующая температура формования. Его уровень можно определить только путем полевых испытаний. Она варьируется в зависимости от формы материала и модели нагревателя, обычно от 140°C до 500°C.
- Вытяжное отверстие проектной системы грануляции оборудовано пылесборником производительностью 5000 м3/ч. Пыль, собранная пылесборником, поступает в систему грануляции для повторного использования. После обработки выхлопных газов рукавным пылесборником они пропускаются через трубу высотой не менее 20 м. Разгрузка воздушного цилиндра. Температура прессованных гранул обычно составляет от 55°C до 70°C, и перед упаковкой их необходимо охладить. Для охлаждения используется воздушное охлаждение.
- Упаковка и хранение: После охлаждения его можно упаковать и хранить для продажи.
EPC завод по производству древесных гранул производительностью 33-34 т/ч под ключ
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 100,000 тонн
- Площадь здания: 1622.4м2
- Общий объем инвестиций: 1,280,000 XNUMX XNUMX долларов США.
- Содержание строительства: производственный цех, офисное здание, склад готовой продукции и склад сырья.
- Расход основного сырья и вспомогательных материалов: опилки*20,000 50,000 тонн/год, рисовая шелуха*30,000 XNUMX тонн/год, солома*XNUMX XNUMX тонн/год.
- Система работы: Годовые рабочие дни проекта системы завода по производству древесных гранул «под ключ» составляют около 300 дней, 10 часов в день, а квота рабочей силы для этого проекта составляет 15 человек.
- Основное производственное оборудование: загрузочный бункер, ленточный конвейер, шнек распределения материала, бункер для гранулирования, машина для производства древесных гранул, вентилятор, разгрузчик, конвейер, бункер готовой продукции, воздушный компрессор, роторное сортировочное сито, упаковочные весы и т. д.
- Общая планировка: Офисные помещения расположены на западе завода, производственный цех – на востоке завода. Запроектированная ширина дороги в основании позволяет обеспечить беспрепятственный подъезд пожарных машин и личного состава. С точки зрения оптимизации организации потоки людей и логистика ясны и практически не пересекаются друг с другом, что способствует корпоративному управлению и безопасности корпоративных сотрудников.
Комплексный завод по производству древесных гранул производительностью 33-34 т/ч «под ключ» Технологическая схема:
- Сырье и вспомогательные материалы, поступающие на завод: В состав сырья и вспомогательных материалов, используемых на предприятии, входят опилки, рисовая шелуха, солома. Сырье и вспомогательные материалы, закупаемые предприятием, представляют собой предварительно измельченное и высушенное сырье. Влажность опилок составляет от 6% до 12%. время, размер частиц составляет около 3–20 мм, влажность соломы составляет около 12–18%, размер частиц составляет около 5–30 мм, влажность рисовой шелухи составляет около 8–14%, и Размер частиц составляет около 4–7 мм. Древесную щепу, рисовую шелуху и солому не нужно сушить после транспортировки на завод. Поскольку солома и рисовая шелуха имеют определенную сезонность, использование сырья и вспомогательных материалов также подвергается сезонным ограничениям. Во время сезона сбора урожая кукурузы и риса источники кукурузной соломы и рисовой шелухи в изобилии. В производстве предприятия в основном используется солома и рисовая шелуха. В основном шелуха, с небольшим количеством опилок. В сезон, когда нет заготовки соломы или рисовой шелухи, компания использует для производства только опилки.
- Грануляция: сырьевые опилки, рисовая шелуха и солома поднимаются ленточным конвейером, отправляются на склад для гранулирования через распределительный шнек материала и формируются в грануляторе. Влажность сырья не более 18%, размер частиц не более 7мм. Никакие добавки не нужны. Сырье поступает в гранулятор из бункера гранулятора. При нагревании температура порошка может достигать 80–90°C, а экструдированные топливные гранулы продолжают выходить из отверстия матрицы. В конце экструзии резак разрезает формованные частицы на необходимую длину, и, наконец, формованные частицы вытекают из пресс для древесных гранул и попасть в конвейер продукции.
- Охлаждение: когда экструдер для древесных гранул При разгрузке температура гранул достигает 80–90°C, и перед помещением на хранение их необходимо охладить до нормальной температуры. В этом проекте используется ветровое охлаждение. Поскольку частицы биомассы уплотнены и спрессованы, в процессе охлаждения пыль практически не образуется.
- Отбор и хранение: Охлажденные гранулы биомассы по конвейеру отправляются на склад готовой продукции. Транспортирующее оборудование оснащено ситом. Частицы соломы, соответствующие требованиям по размеру, поступают на склад готовой продукции, а частицы биомассы, не соответствующие требованиям, попадают в нижний слой сита. , выгружается перед поступлением на склад готовой продукции и повторно используется в процессе грануляции. Квалифицированные частицы биомассы попадают в бункер готовой продукции. В нижней части бункера для готовой продукции имеется воронкообразное разгрузочное отверстие, которое выгружается пневматически. Готовый продукт можно сразу положить в упаковочный мешок и продать после упаковки в пресс-подборщик. Сформированные частицы биомассы спрессованы и уплотнены, и в процессе упаковки в мешки практически не образуется пыль. Некачественная продукция выгружается и возвращается в процесс формования.
Как начать проект завода по производству древесных гранул EPC «под ключ»?
Если вы хотите построить систему производства древесных гранул «под ключ», просто следуйте следующему процессу:
1. Выбор и планирование места производства.
- Выберите географическое положение: учитывайте такие факторы, как удобство транспортировки, экологическая безопасность, стоимость земли и другие факторы.
- Спланируйте планировку завода: на основе производственного процесса и характеристик продукции разработайте разумную планировку завода, включая склад сырья, перерабатывающий цех, склад готовой продукции и т. д.
- Определите масштаб строительства: Определите разумный масштаб строительства на основе рыночного спроса и собственной экономической мощи.
2. Приобретение и установка оборудования.
- Выбирайте поставщиков оборудования: Выбирайте поставщиков оборудования с хорошей репутацией и надежным качеством.
- Приобретение оборудования: выберите подходящее оборудование для производства древесных гранул в соответствии с производственными потребностями и бюджетом.
- Монтаж и наладка оборудования: Монтаж и наладка оборудования в соответствии с проектными требованиями для обеспечения нормальной работы оборудования.
3. Дизайн процесса
- Определите технологию обработки: выберите подходящую технологию обработки на основе характеристик продукта и рыночного спроса.
- Разработка технологического процесса: в соответствии с выбранным процессом разработайте разумный технологический процесс, обеспечивающий качество и эффективность продукции.
- Разработайте рабочие процедуры: в соответствии с технологическим процессом системы завода по производству древесных гранул «под ключ», сформулируйте рабочие процедуры, чтобы гарантировать, что работники смогут профессионально овладеть эксплуатационными навыками.
4. Обучение и управление персоналом
- Набираем сотрудников: Набираем подходящих сотрудников в соответствии с производственными потребностями.
- Обучайте сотрудников: Обеспечьте обучение сотрудников таким аспектам, как безопасность производства, эксплуатационные навыки и качество продукции.
- Управление персоналом: Создание и совершенствование системы управления персоналом, включая посещаемость, оценку, поощрения и наказания и т. д., чтобы стимулировать сотрудников к активной работе.
5. Заявка на получение лицензии на добычу
- Понимать соответствующие правила: понимать правила и стандарты отрасли переработки риса, чтобы гарантировать, что производство соответствует требованиям.
- Подготовьте материалы заявки: Подготовьте материалы заявки в соответствии с соответствующими нормативными требованиями.
- Подайте заявку на лицензию: отправьте материалы заявки в соответствующие отделы и подайте заявку на получение лицензии на производство.
6. Пробное производство и проверка продукции.
- 1. Проведение пробного производства: Осуществите пробное производство в соответствии с разработанным технологическим процессом и ознакомьтесь с рабочим процессом.
- 2. Проверка продукции: проверьте продукцию пробного производства, чтобы убедиться, что качество продукции соответствует стандартам.
- 3. Отрегулируйте процесс: отрегулируйте и оптимизируйте процесс завода по производству древесных гранул «под ключ» на основе результатов пробного производства и проверки продукции.
7. Экологическая оценка и приемка
- Провести экологическую оценку: оценить возможное воздействие на окружающую среду во время строительства завода и производственных процессов.
- Принять меры по охране окружающей среды: По результатам экологической экспертизы принять соответствующие природоохранные меры для снижения воздействия на окружающую среду.
- Подать заявку на приемку: После завершения строительства завода по производству древесных гранул «под ключ», пробного производства и проверки продукции подайте заявку на приемку в соответствующие отделы.
- Прохождение приемки: активно сотрудничать с соответствующими отделами для проверки и руководства в процессе приемки, чтобы гарантировать, что завод соответствует соответствующим стандартам и требованиям.
8. Официальное производство и продажа.
- Формальное производство: после прохождения приемочного контроля начнется официальная производственная деятельность, и крупномасштабное производство будет осуществляться в соответствии с установленным технологическим процессом.
- Реализация продукции: Чтобы продать произведенные древесные пеллеты, вы можете выбрать традиционную модель продаж в автономном режиме или модель онлайн-продаж.
Стоимость завода по производству древесных гранул под ключ
Какова инвестиционная стоимость производственной линии? Что можно сказать наверняка, так это то, что стоимость оборудования для завода по производству древесных гранул составляет от 500,000 2,000,000 до XNUMX XNUMX XNUMX долларов США. На самом деле, стоимость строительства завода по производству древесных гранул включает в себя множество вещей. Помимо затрат на оборудование, это также требует затрат на рабочую силу, затраты на строительство завода, затраты на аренду завода, затраты на потребление энергии и т. д.
1. Стоимость оборудования
Стоимость оборудования системы завода по производству древесных гранул EPC «под ключ» составляет большую часть инвестиционных затрат. Затраты на оборудование зависят от размера производственной линии и типа продукции. Оборудование производственной линии включает в себя производственное оборудование и упаковочное оборудование.
Производственное оборудование включает в себя механическое оборудование, электрооборудование и автоматизированные системы управления, а упаковочное оборудование – упаковочные машины, этикетировочные машины и т.д. Стоимость оборудования рассчитывается исходя из масштаба производственной линии и типа продукции, используя среднерыночную цену.
2. Затраты на оплату труда
Затраты на оплату труда на производственной линии включают заработную плату и льготы. Количество сотрудников, уровень заработной платы и затраты на льготы, необходимые для производственной линии, зависят от размера и потребностей конкретной системы завода по производству древесных гранул «под ключ». Обычно на производственной линии должно быть достаточное количество операторов, инженеров по техническому обслуживанию, менеджеров и т. д.
3. Строительство завода или аренда
Для системы завода по производству древесных гранул «под ключ» также требуется завод, а затраты на строительство завода и аренду являются еще одним важным компонентом инвестиционных затрат. Затраты на производство зависят от местоположения, площади завода, срока аренды и т. д. Обычно небольшие производственные линии могут арендовать заводы в индустриальных парках, в то время как более крупные системы по производству древесных гранул «под ключ» должны покупать или арендовать землю вокруг города или в пригороде для строительства крупных заводов. .
4. Прочие расходы
Инвестиционная стоимость системы завода по производству древесных гранул «под ключ» также включает в себя другие расходы, такие как дополнительное оборудование, логистическое оборудование, страховые сборы, налоги и т. д.
Инвестиционные затраты на установку завода по производству древесных гранул «под ключ» включают затраты на оборудование, затраты на рабочую силу, аренду фабрики и другие расходы.
Эти затраты можно оценить, рассчитав размер системы завода по производству древесных гранул «под ключ» и типы продукции, чтобы можно было принять эффективные инвестиционные решения. Поскольку ситуация в каждой стране и регионе различна, если вы хотите оценить стоимость строительства линия по производству древесных гранул, не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной информационной поддержки!
Почему стоит выбрать услугу проекта завода по производству древесных гранул EPC «под ключ»?
Под двойным давлением сокращенных циклов обновления технологий и усиления рыночной конкуренции традиционная модель управления проектами не смогла удовлетворить высокие требования клиентов к производителям шлифовального оборудования. Все больше и больше мощных компаний по переработке древесных гранул обращаются к популярным услугам генерального подряда EPC Project.
Услуга генерального подряда по проекту завода по производству древесных гранул EPC «под ключ» опирается на RICHI Развитая и полная система исследований и разработок, производства, продаж и обслуживания оборудования, охватывающая проектирование проекта, поставку оборудования, строительство проекта, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала, послепродажное обслуживание, качественное путешествие и другие аспекты, обеспечивающие упорядоченное выполнение проекта. образом.
Итак, каковы преимущества услуг генерального подряда EPC-проекта по сравнению с традиционной моделью управления проектами для привлечения клиентов?
Четкие права и обязанности
Подрядная компания несет ответственность за общее планирование и конкретную реализацию всего проекта, а клиент несет ответственность только за общее, принципиальное и целевое управление и контроль; большую часть ответственности и рисков несет компания-подрядчик.
Фиксированная общая цена
Для проектов с большими масштабами инвестиций, длительными периодами строительства, относительно сложными технологиями и сильной неопределенностью контракты с фиксированной ценой и фиксированными периодами строительства могут помочь контролировать затраты и ход выполнения, а также снизить риски клиентов.
Быстрая прибыль
Проектирование, производство, монтаж, опытная эксплуатация и другие аспекты выполняются подрядным предприятием и выполняются в установленном порядке, что значительно сокращает период строительства, экономит инвестиционные затраты, снижает инвестиционные риски, а также обеспечивает раннее производство и получение ранних выгод.
Почему выбирают RICHI EPC проектирование завода по производству древесных гранул под ключ?
Предприятия по производству древесных пеллет, которые осуществляют услуги генерального подряда по проекту завода по производству древесных гранул EPC «под ключ», должны обладать сильными «мягкими» и «жесткими» возможностями.
RICHI Machinery объединяет исследования и разработки, проектирование, производство и продажи. Ее продукция включает в себя всю производственную цепочку оборудования для производства древесных гранул, такого как измельчители, дробилки, грануляторы древесины и сушилки. Оборудование линии по производству древесных гранул собственной разработки обслуживает более чем 130 стран. и более 500 клиентов в регионе.
За последние 30 лет наша продукция интенсивно выращивалась на различных полях гранулирования. Мы имеем богатый практический опыт в сфере производства древесных гранул и можем предоставить клиентам высококачественные услуги генерального подряда EPC-проектов.
- Индивидуальные решения
- Возможности производства надежного оборудования
- Сильная сила научных исследований
- Отличный кадровый резерв
- Многогранный качественный сервис
Завод по производству древесных гранул под ключ Видео
Настройка система завода по производству древесных гранул «под ключ»
Система завода по производству древесных гранул «под ключ» представляет собой высокоорганизованное и механизированное сооружение, которое оптимизирует процесс производства древесных гранул. Он включает в себя последовательность взаимосвязанных рабочих станций, каждая из которых посвящена определенной задаче, что способствует общему созданию конечного продукта. Такой системный подход значительно повышает эффективность, стабильность результатов и общую производительность.
Имея прочную репутацию в области надежности и совершенства, Richi Спецтехника — ваш надежный поставщик высококачественного оборудования для производства пеллет. Наши машины для производства древесных пеллет рассчитаны на оптимальную производительность, обеспечивая стабильное и эффективное производство пеллет. Какие наборы RICHI «Apart» — это наш комплексный подход — мы предлагаем комплексные решения по производству древесных гранул, адаптированные к вашим конкретным потребностям.
Мы можем предложить индивидуальное решение для завода по производству древесных гранул «под ключ» в соответствии с реальной ситуацией и потребностями клиентов, включая процесс линии по производству древесных гранул, сопутствующее оборудование, типы и характеристики оборудования, контроль затрат и т. д. Если у вас есть необходимость построить завод по производству древесных гранул под ключ. система гранулятора, контакты Richi Машины для технической поддержки!