0086-13838389622
Завод по производству пеллет под ключ
Завод по производству пеллет «под ключ» представляет собой комплексную систему для переработки топлива из биомассы, кормов для биомассы, органических удобрений и других пеллетных продуктов. Она состоит из различных модульных систем для очистки, дробления, сушки, грануляции, охлаждения, сортировки, упаковки и т. д. Эта система производства пеллет подходит для различного сырья, а также может использовать два или более сырья одновременно.
На этой странице вы познакомитесь с крупномасштабными решениями по гранулированию биомассы производительностью 40-60 т/ч. Наша команда может разработать индивидуальные решения с учетом ваших потребностей в сырье и процессах.
Мы предлагаем проектирование, изготовление, монтаж завода по производству пеллет под ключ. Это означает, что наши клиенты могут рассчитывать на то, что мы возьмем на себя весь процесс строительства их завода по производству пеллет, от начала до завершения. Мы не просто устанавливаем заводское оборудование, но также решаем и устраняем любые сопутствующие проблемы.
Это дает нам глубокое понимание конфигурации и возможностей оборудования и машин, используемых в производственной линии, что делает нас экспертами в этом сегменте. Кроме того, мы предлагаем поддержку всего установленного нами оборудования. Мы готовы позвонить вам только в случае возникновения проблем при использовании установленного нами оборудования.
- Выход: 40-60 т/ч
- Цена: 500,000-2,200,000 долларов США
- Применимые клиенты: энергетические компании, завод по производству топливных пеллет, установка гранулирования биомассы, завод по производству древесных гранул, комбикормовый завод, фермы, заводы по производству опилок, заводы по производству щепы, лесопилки и т. д.
Сырье для завода по производству пеллет под ключ
Сырье, подходящее для завода по производству пеллет под ключ для переработки пеллет из биомассы, в основном включает следующее:
Отходы лесного хозяйства
Отходами лесного хозяйства являются отходы, образующиеся в процессе лесохозяйственного производства, лесовосстановления и переработки лесной продукции. Включая остатки лесозаготовок, остатки вырубки леса и остатки переработки древесины, в основном включая бревна, опилки, щепу, древесные отходы, шаблоны и т. д. Их можно перерабатывать в брикетное топливо из биомассы, используемое в качестве сырья для электростанций прямого нагрева биомассы, и как сырье для обработки различных пластин.
сельскохозяйственные отходы
Твердые отходы в растениеводстве — это твердые отходы, образующиеся из самих сельскохозяйственных культур во время посадки, сбора урожая, торговли, переработки, использования и потребления сельскохозяйственных культур. В основном это солома и переработанные остатки овощей, фруктов и т. д. Может перерабатывать топливо из биомассы, корм для животных и органические удобрения.
Отходы разведения
Относится к твердым отходам, образующимся в процессе разведения и переработки скота и птицы, в основном включая навоз скота и птицы, подстилку для скота и птиц, отходы кормов, разбросанные волосистые и другие твердые отходы, а также сточные воды животноводства и птицеводства с высоким содержанием твердых частиц. содержание и т. д. Этот вид отходов можно использовать для переработки гранул органических удобрений.
Бытовой мусор и отходы
К бытовым отходам относятся твердые отходы, образующиеся в повседневной жизни или в результате деятельности, оказывающей услуги в повседневной жизни. Основными компонентами бытовых отходов являются кухонные отходы (яичная скорлупа, остатки еды, угольная зола и т. д.), отходы пластмасс, макулатура и т. д. В основном используются для переработки кормовых гранул, топливных гранул, бумажных гранул, пластиковых гранул и других продуктов.
проектирование технологического процесса завода по производству пеллет под ключ
Мы понимаем, что каждый процесс производства пеллет из биомассы уникален. Вот почему мы предлагаем индивидуальные решения по производству пеллет «под ключ», разработанные с учетом конкретных потребностей вашего предприятия. Как производятся пеллеты из биомассы?
Производственный процесс завода по производству пеллет под ключ в основном включает в себя обработку сырья, сушку, гранулирование, охлаждение, сортировку и упаковку.
1. Переработка сырья
Основным сырьем для производства пеллет из биомассы являются древесная щепа, опилки, солома, пшеничная солома, кукурузная солома и т. д. Это сырье необходимо обработать для удаления примесей, влаги и т. д., чтобы облегчить последующую обработку. К методам переработки относятся резка, дробление, просеивание, сушка и т. д. Качество переработки сырья напрямую влияет на последующую эффективность и качество пеллетного топлива.
(Если влажность сырья заказчика не выше 15 %, можно гранулировать сразу после измельчения без использования сушилки биомассы; если она выше 15 %, но ниже 20 %, можно рассмотреть возможность смешивания сухих материалов с влажными. материалы для удаления влаги. После восстановления нейтрализации проводят грануляцию.)
2. Гранулирование
После переработки сырья его необходимо спрессовать в гранулы для удобства хранения и транспортировки. Производство пеллет является частью всего производственного процесса. Пеллеты обычно производятся с использованием машины для изготовления гранул из биомассы, которая прессует сырье в гранулы при высокой температуре и высоком давлении.
Заменяя различные кольцевые матрицы, можно производить гранулы разных размеров. Выбор гранулятора очень важен. Различные грануляторы имеют разное давление и температуру. Различные машины для гранулирования необходимо выбирать в зависимости от различного сырья.
3. охлаждение
Температура гранул биомассы, выходящих из гранулятора, составляет 80 градусов, что не подходит для упаковки и требует охлаждения с помощью охладителя. Под действием охлаждающего вентилятора холодный воздух попадает в охлаждающую камеру в воздуховод неподвижной рамы охладителя и полностью контактирует с гранулами через зазоры между гранулами для теплообмена.
4. Упаковка готовой продукции.
Готовые гранулы биомассы просеиваются через вращающееся классификационное сито, а гранулы биомассы над ситом поступают в бункер для готовой продукции. Затем взвесьте и упакуйте по определенному весу упаковочного мешка. Под ситом находится порошок. Введите машину для производства гранул из биомассы через трубопровод для повторного гранулирования.
После вышеуказанной обработки гранулы биомассы можно упаковывать и продавать. Упаковка требует выбора соответствующих материалов, качества гранул и времени хранения.
Каждое звено завода по производству пеллет «под ключ» требует деликатных операций для обеспечения качества и эффективности производства пеллет из биомассы.
Мы сядем с вами, чтобы полностью понять вашу текущую ситуацию и каковы ваши цели. Мы засучим рукава и пройдемся по вашему завод по производству пеллет из биомассы для анализа ваших процессов и проблем. Мы прислушиваемся к вашим проблемам и проблемам на пути к достижению ваших целей.
Мы используем чертежи, если они у вас есть, или наши опытные инженеры-технологи могут создать их для вас, чтобы выделить области возможностей, которые можно оптимизировать. (Находить RICHI on YouTube)
Оборудование для завода по производству окатышей под ключ
Принципами выбора оборудования для завода по производству пеллет под ключ являются технологичность, экономичность применения, безопасность и долговечность, высокая эффективность и низкое потребление, простота обслуживания и т.д.
Используйте перспективу устойчивого развития для выбора оборудования, которое прослужит дольше, чтобы обеспечить непрерывное производство и создать выгоды. Правильный выбор можно сделать исходя из личных экономических возможностей, сырья и условий участка.
молотковая мельница из биомассы
Пассажировместимость:
3-25T / H
Основная сила:
30-160 KW
Окорочная машина для древесины
Пассажировместимость:
5-15 т / ч
Основная сила:
7.5-11 KW
Дровокол
Пассажировместимость:
3-12T / H
Основная сила:
10-20 KW
Выключатель тюков
Пассажировместимость:
1-20T / ч
Основная сила:
30-90кВт
Машина для измельчения соломы
Пассажировместимость:
0.3-3T / H
Основная сила:
22-93кВт
Смешивание машины
Пассажировместимость:
250-2000KG
Основная сила:
4-55кВт
сушилка биомассы
Пассажировместимость:
Индивидуальные
Скорость вращения:
3-8 об / мин
At RICHI Спецтехника, мы стремимся к успеху и эффективности вашего завода по производству пеллет под ключ. Наша команда опытных инженеров обладает беспрецедентным опытом как в технических, так и в деловых аспектах производства, предоставляя вам решения, которые не только соответствуют, но и превосходят ваши ожидания.
Рекомендуемое решение для завода по производству пеллет под ключ производительностью 40-60 т/ч
Добро пожаловать в RICHI Машиностроение, где наши основные дисциплины являются основой нашего успеха. Благодаря команде опытных профессионалов и стремлению к совершенству мы предлагаем широкий спектр услуг по проектированию и проектированию биомассы для удовлетворения уникальных потребностей вашего проекта завода по производству пеллет «под ключ».
Ниже давайте взглянем на некоторые уникальные разработки программ:
Завод по производству пеллет под ключ производительностью 40-45 т/ч для соломы из биомассы
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 100,000 XNUMX тонн в год.
- Линия по производству пеллет из биомассы цена: 1,390,000 долларов США
- Крытая площадь: 3920 м2
- Основной состав конструкции: производственный цех, офис, склад сырья, склад готовой продукции, транспортная система.
- Система работы: Норма рабочей силы 15 человек, односменная система, продолжительность смены 8 часов, 300 рабочих дней в году.
- Потребление сырья: 5,000 40,000 тонн/год сельскохозяйственной соломы, 40,000 5,100 тонн/год пшеничной соломы, 5,000 5,000 тонн/год кукурузной соломы, XNUMX XNUMX тонн/год соломы сои, XNUMX XNUMX тонн/год арахисовой соломы, XNUMX XNUMX тонн/год отходов. опалубка
- Характеристики изделия: диаметр 6~8мм; длина: 30~50 мм. Плотность: 700~1400 кг/куб.м; Содержание золы: 1~20%; Влажность ≤15%.
- Потребление энергии: вода 225 т/год, электричество 20,000 XNUMX кВтч/год.
- Основное оборудование: дробилка, шаблонная дробилка, грануляторы биомассы, ленточные конвейеры, грейферы, вилочный погрузчик и т. д.
Завод по производству пеллет под ключ производительностью 40-45 т/ч Описание процесса:
- Сырье: Сырьем для этого проекта завода по производству пеллет под ключ поступают из пшеничной, зерновой, кукурузной, соевой, арахисовой соломы, отходов опалубки и т. д. из окрестных сельских районов. Купленная и упакованная солома транспортируется на территорию завода и временно хранится на складе сырья на территории проекта.
Закупленные тюки соломы доставляются на склад сырья с помощью погрузчиков, вилочных погрузчиков и т.п., вручную загружаются и выгружаются на конвейер. Конвейер для соломы имеет закрытую конструкцию. Некоторое сырье с более высоким содержанием влаги перед использованием сушится на сушильном оборудовании. - Дробление: солома пшеницы, солома сельскохозяйственных культур, солома кукурузы, солома сои, солома арахиса и шаблоны отходов измельчаются дробилкой. После измельчения их можно гранулировать. Сырье после дробления имеет размер менее 5 мм.
- Грануляция и формование: Машина для производства гранул из биомассы является ключевым оборудованием на производственной линии. Это оборудование можно использовать для различного сырья, такого как рисовая и пшеничная солома, опилки, кукурузная солома, соевая солома, хлопковая солома и скорлупа арахиса, при этом оборудование работает стабильно. Плотность перерабатываемого пеллетного топлива может достигать от 0.7 до 1.4 тонн/куб.м.
Измельченные материалы транспортируются в бункер экструзионного гранулятора через закрытый питающий дракон. Силос соединен с камерой подачи, и материалы подвергаются таким процессам, как формование и сохранение формы в отверстиях матрицы.
Из-за увеличения давления в прессе-грануляторе биомассы сами частицы деформируются и пластически растекаются, а под действием трения выделяют большое количество тепла, в результате чего содержащийся в сырье лигнин размягчается и увеличивается сила сцепления. Через определенный период времени ему выдавливают цилиндрическую форму. Вращающийся резак разрезает материал на цилиндрическую форму и отправляет его через выпускное отверстие. - Охлаждение: Температура топливных гранул из биомассы достигает 80-90°C во время грануляции и выгрузки. Структура относительно рыхлая и ее легко сломать. Перед упаковкой и хранением его необходимо охладить с помощью системы воздушного охлаждения и охладить до нормальной температуры. Он отправляется в охлаждающую машину через ленточный конвейер для охлаждения. Охлаждение завершается через 2-3 минуты.
- Упаковка и хранение. В данной конструкции используется упаковочный конвейер для измерения, упаковки лентой и доставки на склад готовой продукции.
Завод по производству пеллет под ключ мощностью 50 тонн для соломы сельскохозяйственных культур
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 120,000 XNUMX тонн в год.
- биомасса линия по производству пеллет цена: 940,000 долларов США
- Крытая площадь: 4580 м2
- Основной состав здания: производственный цех, сырьевой участок, склад готовой продукции.
- Система работы: квота рабочей силы составляет 25 человек, односменная система, каждая смена работает 8 часов, годовая продолжительность рабочего времени составляет 300 дней.
- Расход сырья: солома*127563т/год, закупаемая у ближайших фермеров, влажностью около 18%.
- Основное оборудование: дробилка, конвейерная лента, стальной силос, питатель, подающий шнек, гранулятор соломы, вилочный погрузчик, травосборник, конвейерный вентилятор, устройство отключения воздуха
Завод по производству пеллет под ключ производительностью 50 т/ч. Технологический процесс:
Эта биомасса линия для производства пеллет Проект планирует использовать закупленные на месте отходы кукурузной соломы с содержанием влаги около 18% и перерабатывать их в блочное топливо из биомассы посредством дробления, прессования, проверки, упаковки и других процессов.
- Дробление: после того, как сырье из кукурузной соломы транспортируется с завода в производственный цех вилочными погрузчиками, оно сначала измельчается дробилкой, а частицы измельченного материала поступают на следующий этап прессования через ленточный конвейер.
- Прессование: измельченные материалы поступают в гранулятор биомассы через ленточный конвейер. Давление измельчаемого сырья регулируется автоматически по принципу двунаправленного вращения подпятника, сырье прессуется до плотности сухого вещества 1.1-1.2 т/м3 и влажности менее 15 %, кусковое. горючие материалы диаметром 20-40мм.
В процессе обработки материал не требует добавления каких-либо добавок или связующих веществ. Материалы из посевной соломы содержат определенное количество целлюлозы и лигнина. Лигнин является структурным мономером материала и представляет собой полимерное соединение фенилпропаноидного типа. Он выполняет функцию укрепления клеточных стенок и связывания целлюлозы. Лигнин аморфен, и его основная часть нерастворима ни в каких растворителях при комнатной температуре.
Он не имеет температуры плавления, но имеет температуру размягчения. Когда температура достигает определенного значения, лигнин размягчается и сила связи увеличивается, а под определенным давлением молекулярные группы целлюлозы смещаются, деформируются и удлиняются. Соседние гранулы биомассы внутри сцепляются друг с другом, собираются и подавляются. - Проверка: Квалифицированная продукция взвешивается на электронных весах и после прохождения проверки транспортируется в биохимическую котельную по герметичным трубопроводам.
Завод по производству пеллет под ключ производительностью 60-62.5 т/ч из древесных опилок, соломы, рисовой шелухи
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 150,000 XNUMX тонн в год.
- биомасса цена линии по производству древесных гранул: 2,480,000 USD
- Площадь: 3452.85m2
- Основное содержание строительства: дробильный цех, формовочный цех, склад сырья, склад готовой продукции, вспомогательные административные здания, сушильные дворы и т.д.
- Система работы: Численность персонала 10 человек, продолжительность рабочих дней 300 дней в году, односменная система, 8 часов в смену.
- Расход сырья: солома 30,000.4 90,000.9 т/год, рисовая шелуха 15,000 15,000.2 т/год, опилки XNUMX XNUMX т/год, брусья и ветки XNUMX XNUMX т/год.
- Потребление энергии: 450,000 300 киловатт-часов электроэнергии/год, XNUMX тонн воды/год.
- Основное оборудование: слайсер, дробилка, просеивающая машина, биомасса. мельница для древесных гранул, упаковочная машина, вилочный погрузчик, конвейерная лента (полностью закрытая)
Завод по производству пеллет под ключ производительностью 60 т/ч. Технологический процесс:
- Естественная сушка: поскольку влажность некоторых видов сырья может не соответствовать производственным требованиям, на территории завода по производству этой биомассы создается поле для сушки. завод по производству пеллет проект по естественной сушке сырья.
- Дробление: Рисовая шелуха измельчается с помощью дробилки.
- Резка, дробление и сортировка: поскольку древесные блоки, ветки и солома большие, для облегчения последующего дробления используется универсальная машина для резки, дробления и сортировки, чтобы сначала их разрезать, раздавить после резки и просеять. их после дробления; крупные частицы после просеивания повторно измельчаются, а квалифицированные частицы после просеивания поступают в машину для формования гранул биомассы для грануляции.
- Формование и гранулирование: различные материалы транспортируются в биомассу древесины. сельскохозяйственное оборудование для производства пеллет использование закрытой конвейерной ленты для прессования, формования и грануляции.
- Естественное охлаждение: качественные продукты после грануляции транспортируются в бункер с помощью ленточного конвейера для естественного охлаждения.
- Упаковка: Для упаковки гранул биомассы используйте упаковочные пакеты.
Оптимизация вашего предприятия, оборудования и производственных процессов имеет решающее значение для выживания и процветания на любом рынке. RICHI Наши инженеры обладают обширным опытом в предоставлении инженерных решений для промышленных заводов по производству пеллет «под ключ», которые направлены на улучшение вашей прибыли.
RICHI приводит линия по производству пеллет из биомассы инженерные услуги для предоставления решений по оптимизации планировки завода, которые сделают ваш бизнес более продуктивным, прибыльным и конкурентоспособным.
Как построить завод по производству пеллет под ключ производительностью 40-60 т/ч?
- Технико-экономическое обоснование проекта
Определять планы продукции, рыночные условия, перспективы развития отрасли, инвестиционные бюджеты, прогнозы прибыли, экономические выгоды, социальные льготы и другие вопросы. - Анализ выбора места
Основываясь на рыночном спросе и преимуществах расположения источников сырья, выбирайте районы с богатыми ресурсами, удобной транспортировкой и благоприятными для закупок сырья и продажи готовой продукции. - Планирование сайта
В зависимости от площади земельного участка построить производственные цеха, склады сырья, склады готовой продукции, офисные помещения и другие помещения. Производственный цех будет разделен по технологическим процессам, чтобы обеспечить эффективную работу завода по производству окатышей «под ключ». На складе будут зоны сырья, зоны готовой продукции и производственные зоны, а также можно создать несколько независимых заводов. - Закупка и установка оборудования
В соответствии с требованиями перерабатываемой продукции необходимо приобрести современное технологическое оборудование для обеспечения качества продукции и эффективности производства. Оборудование будет установлено и отлажено в соответствии с требованиями к планировке производственного цеха, чтобы обеспечить непрерывность работы. завод по производству пеллет из биомассы и хорошие условия труда. - Закупка сырья и контроль качества
Необходимо сотрудничать с поставщиками сырья для создания стабильной цепочки поставок сырья, чтобы обеспечить своевременную закупку и контроль качества сырья. Прежде чем сырье будет помещено на хранение, необходимо установить механизм строгого контроля для контроля качества сырья, чтобы гарантировать, что продукция соответствует требованиям обработки гранул. - Планирование и контроль производственного процесса
Для процесса производства различной продукции необходимо разработать научные производственные планы и процессы, чтобы обеспечить эффективную работу завода по производству пеллет под ключ. А в сочетании с современной системой управления производством весь процесс производства гранул из биомассы контролируется и полностью автоматизирован или полуавтоматизирован. - Подбор и обучение персонала
Для обеспечения нормальной работы завода по производству окатышей «под ключ» необходимо сформировать профессиональный производственный коллектив. Рекрутеры будут отбираться в соответствии с требованиями соответствующих должностей, а также проводиться профессиональная подготовка для повышения уровня квалификации сотрудников и производственной осведомленности. - Проверка качества и сертификация продукции
Необходимо создать полную систему контроля качества для строгого контроля процесса производства гранул биомассы и готовой продукции. И будет подавать заявку на соответствующую сертификацию продукции для повышения конкурентоспособности и доли рынка продукции. - Продажи и развитие рынка
Необходимо сформулировать разумные стратегии продаж, установить отношения сотрудничества с основными каналами продаж и расширить влияние продукции на рынок. - Охрана окружающей среды и меры безопасности
Эта завод по производству пеллет из биомассы будет соблюдать правила охраны окружающей среды страны, в которой он расположен, сокращать выбросы загрязняющих веществ и хорошо выполнять работу по мониторингу и управлению окружающей средой. В то же время необходимо разработать строгие меры безопасности и рабочие процедуры для обеспечения безопасности сотрудников и стабильности производства гранул из биомассы.
Выше приведены детали плана строительства завода по производству окатышей «под ключ». Заказчики могут научно планировать и рационально организовывать строительные работы на основе вышеперечисленных основных процессов, чтобы обеспечить плавное продвижение и качественное завершение проекта.
RICHIКоманда инженеров-проектировщиков и технологов имеет большой опыт в проектировании заводов по производству пеллет «под ключ» и систем производства пеллет из биомассы для инженерных решений «под ключ».
Мы также помогаем нашим клиентам ориентироваться в юрисдикционных правилах и положениях и можем возглавить процесс обеспечения их соответствия. Наши эксперты также могут проанализировать ваши потребности в рабочей силе и помочь компаниям, сталкивающимся с кадровыми проблемами, предложив оптимизированную компоновку завода по производству пеллет и решения по оборудованию «под ключ».