Силосы для хранения

Проект стального силоса комбикормового завода обычно состоит из силоса и рабочей башни, оснащенных необходимым технологическим оборудованием и конвейерными машинами.

• Когда дело доходит до силосов, первое, на что следует обратить внимание, — это размер силоса.
• Чтобы определить размер и вместимость силоса, необходимо всесторонне учитывать множество факторов, таких как занятость земли, закупки, поток грузов, погрузка и разгрузка, масштаб производства кормов, а также технология производства и переработки.
• Для рабочей башни необходимо учитывать механическое оборудование и соответствующую планировку пола, необходимые для реализации различных функций технологической системы силоса из стальных листов.

Для технологического проектирования силосов для хранения кормов для животных из стальных пластин на комбикормовых заводах сначала необходимо подготовить техническое задание на основе производственных потребностей и площади земельного участка.

Примерно включает в себя:

• Состав и планировка проекта
• Выберите тип склада и определите вместимость склада
• Выбрать технологическое оборудование
• Рабочий процесс проектирования
• Провести технико-экономическое сравнение технологических планов.
• Выберите лучший план проектирования процесса с высокой эффективностью производства, небольшими инвестициями и низкими затратами на управление.

Общий план расположения силосов для хранения стальных листов должен быть максимально возможным, чтобы адаптироваться к производству, экономить землю, быть экономичным по стоимости, облегчать строительство и обеспечивать бесперебойный грузопоток. Следует учитывать следующие принципы компоновки:

• Он должен сочетаться с общим планом развития комбикормового завода и разумно располагаться с учетом геологических и гидрологических условий.
• Разумно организуйте процесс погрузки и разгрузки зерна, чтобы обеспечить непрерывность операций по приему и распределению зерна, а также сделать все маршруты транспортировки разумными и гладкими.
• Правильно объединяйте здания, максимально сокращайте расстояние между собой и максимально сокращайте маршрут технологического процесса, чтобы снизить инвестиционные и управленческие затраты.
• Строительные требования должны быть соблюдены, а между зданиями должно быть оставлено достаточное количество проходов.
• Должен соответствовать требованиям противопожарной безопасности и гигиены. При транспортировке зерна будет много пыли, что серьезно повлияет на охрану окружающей среды и работу рабочих, а также может привести к взрывам пыли. Поэтому необходимо тщательно учитывать пожарную безопасность, безопасность и санитарные условия.

Построить новый комбикормовый завод, разумно определить вместимость вертикального силоса, площадь камерного склада сырья и склада готовой продукции, а также контролировать разумные запасы.

Большое значение имеет обеспечение непрерывности и стабильности производства, снижение затрат на корма, повышение экономической эффективности предприятий. Это также может предотвратить увеличение инвестиционных затрат, вызванное строительством чрезмерных хранилищ.

Однако нет единого мнения о том, как определить разумную вместимость складов.

• Складские мощности слишком малы, что влияет на эффективность и непрерывность производства, может привести к частой закупке сырья и увеличению затрат на закупки и проверки.
• Если складская мощность слишком велика, помимо увеличения инвестиционных затрат это неизбежно приведет к увеличению затрат на хранение, таких как проценты на средства, занятые сырьем и готовой продукцией, а также потери в течение периода хранения.

Запасы каждого сырья связаны с расчетной суточной производительностью комбикормового завода, долей сырья в формуле и днями хранения сырья.

Для комбикормового завода после определения плана выпуска продукции, формулы продукта и масштаба производства можно оценить ежедневную потребность в каждом сырьевом материале, а затем количество материала, которое следует выделить, рассчитывается на основе дней хранения каждого сырья. материал.

• Обычно считается, что для основного сырья, такого как кукуруза, при достаточном снабжении сырьем и удобной транспортировке период хранения составляет от 7 до 10 дней.
• Когда комбикормовый завод находится далеко от основного места поставок сырья и требует длительного времени транспортировки, период хранения можно считать от 20 до 30 дней;
• Для сырья с ярко выраженными сезонными характеристиками период хранения может превышать 3 месяца.

Рабочая башня является центром производства силосов для хранения стальных листов. Рабочая башня оснащена необходимым механическим оборудованием для комплектации различных технологических систем силоса из листовой стали.

Его задача – транспортировать, поднимать, очищать, измерять и обеспыливать полученное зерно, а затем транспортировать его в различные силосы для хранения. Он может транспортировать и выгружать зерно со склада по мере необходимости или выполнять операции по разгрузке силосов.

Некоторые рабочие башни также оснащены сушильным оборудованием для переработки зерна с повышенным содержанием влаги.

• Площадь здания и высота рабочей башни определяются исходя из размеров и расположения технологического оборудования, выбранного на каждом этаже.
• Размер всей площади конструкции рабочей башни следует рассчитывать исходя из этажа с наибольшим расположением оборудования, а также учитывать расположение лифтов, лестниц и подвесных проемов.
• При разумном размещении машин и оборудования следует также учитывать такие факторы, как техническое обслуживание оборудования и простота погрузки и разгрузки.
• Высоту каждого этажа следует определять в зависимости от высоты оборудования на каждом этаже, удобства монтажа и обслуживания, а также угла наклона самотечной трубы для зерна.

Механическое оборудование в основном включает в себя:

• Машины для подачи зерна: разгрузчик грузовиков, разгрузчик судов, ленточный конвейер, ленточный конвейер на воздушной подушке, подземный скребковый конвейер, ковшовый элеватор и т. д.
• Зерноразгрузочная техника: нижний шнек, скребок, погрузочная машина, судопогрузчик, упаковочная машина, ленточный конвейер, скребок и т. д.;
• Весовое оборудование: наземные весы, автомобильные весы, железнодорожные весы, механические весы, электронные весы и т. д.;
• Очистительная техника: вибросито с балансом белого, плоское вращающееся сито, сито «беличья клетка», конусное сито, классификационное сито, магнитный сепаратор и т. д.;
• Вентиляционное оборудование: в том числе вентиляция и пылеудаление, механическая вентиляция, пневмотранспорт, очистное оборудование и т.д.;
• Складская техника: пробоотборник, устройство для фумигации и т. д.

 Выбор и размещение оборудования должны соответствовать следующим принципам:

• Настройте оборудование в соответствии с технологическими требованиями бункеров хранения, чтобы сделать его непрерывным автоматизированным производственным процессом.
• Производственные мощности подключаемого конвейерного оборудования должны быть согласованы. Когда объем производства определенного работающего оборудования в процессе не соответствует производственной мощности системы, следует принять соответствующие меры для обеспечения непрерывности технологических операций, например, добавить буферный бункер.
• Одно и то же оборудование должно быть максимально размещено на одном этаже, чтобы облегчить эксплуатацию и управление.
• Компоновка оборудования должна быть компактной, обеспечивая при этом безопасную работу, а угол наклона скользящей трубы должен быть достаточным для обеспечения плавности рабочего процесса.

Технологическая схема является важной частью проектирования процесса и должна соответствовать следующим принципам:

• Соблюдать требования к выгрузке зерна, первичной очистке, подаче зерна, хранению и выгрузке зерна в силосах;
• Соответствовать требованиям к установке, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, а также требованиям долгосрочного использования в отношении энергопотребления, санитарии окружающей среды, противопожарной защиты, безопасности и т. д.;
• Иметь высокую гибкость, а процесс должен быть разумным и простым;
• Производственные возможности различного оборудования должны подбираться согласованно и иметь возможность работать непрерывно, чтобы создать условия для механизации и автоматизации системы.
• Технологический процесс силосов определяется исходя из функции зернохранилища, типа склада, способов поступления и вывоза зерна, типа зерна, цикла хранения зерна и других условий;
• Учитывать потребности в погрузке и разгрузке зерна, транспортировке, очистке, обеспыливании, измерении, хранении, упаковке, сушке, проверке и испытаниях, механической вентиляции, измерении и контроле состояния зерна, фумигации и других технологических операциях;
• Процесс должен быть разумным, простым и гибким;
• Зернохранилища обычно совмещаются с комбикормовыми заводами; технологические операции должны рассматриваться единообразно; производственные мощности оборудования должны быть скоординированы и согласованы;
• Проектирование процесса и размещение оборудования являются важной частью базовой конструкции силосов для хранения. Для формирования разных технологических потоков можно использовать различное механическое оборудование;
• Вопрос о том, является ли выбор и расположение технологического оборудования разумным, а также является ли процесс простым и бесперебойным, проектирование имеет решающее значение.
• Разумные технологические процессы позволяют повысить производительность труда, снизить затраты на транспортировку продуктов питания и повысить энергоэффективность.
• Вертикальное и горизонтальное конвейерное оборудование обычно используется для приема, распределения и разгрузки зерна в силосах. При проектировании технологического процесса следует соблюдать принцип одной машины для нескольких целей, чтобы избежать установки слишком большого количества конвейерного оборудования.
• При разработке процесса очистки и взвешивания обычно сначала происходит очистка, а затем взвешивание. Для зерна с повышенным содержанием примесей настраивается процесс первичной очистки, взвешивания и очистки.