0086-13838389622
Решение для установки по производству древесных пеллет производительностью 0.3-1 т/ч
Небольшой завод по производству древесных гранул представляет собой систему производства древесных гранул производительностью менее 1 тонны в час, которая обычно включает нарезку, очистку, дробление, сушку, гранулирование, охлаждение, просеивание, упаковку и другие процессы. Весь небольшой завод по производству древесных гранул использует модульное оборудование, которое можно настроить в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
Стоимость: 30,000-150,000 долларов
Малый завод по производству пеллет
Зачем запускать небольшой завод по производству древесных гранул? Использование древесного топлива и других сельскохозяйственных отходов биомассы для производства возобновляемой энергии является одной из наиболее важных задач для достижения устойчивости в мире, в котором мы живем.
Заботясь об устойчивом развитии, Richi Компания «Машина» на протяжении многих лет строит и испытывает в самых суровых условиях эксплуатации целый ряд высокотехнологичного оборудования для производства древесных гранул и небольших заводов по производству древесных гранул для переработки древесных и сельскохозяйственных отходов.
01 Особенности малого завода по производству древесных гранул
- Вся малая емкость завод по производству древесных гранул оснащен встроенным шкафом управления, более простым и удобным для контроля условий работы.
- Различные материалы могут быть смешаны вместе, чтобы сделать гранулы биомассы, такие как сельскохозяйственные/урожайные остатки, такие как древесина, опилки, стружка, бамбук, пустые гроздья фруктов (EFB), листья масличной пальмы (OPF), рисовая шелуха, солома, багасса.
- Машина для производства древесных гранул сверхмощного дизайна.
- Самые низкие эксплуатационные расходы.
- Высочайшая эффективность и безопасность эксплуатации.
02 Малый завод по производству древесных гранул Цена
30,000-150,000 USD
Оборудование, необходимое для запуска небольшого завода по производству древесных гранул
Деревянная молотковая мельница
Пассажировместимость:
3-25T / H
Основная сила:
30-160кВт
Паллет Шредер
Пассажировместимость:
3-12T / H
Основная сила:
50-110кВт
машина для сита из древесных гранул
Вместимость::
3-20T / H
Основная сила:
1.5-5.5кВт
Завод по производству древесных гранул проектов
10T / Н
Завод по производству древесных гранул в США
2T / Н
завод по производству древесных гранул для продажи в польше
2-2.5T / H
завод по производству древесных гранул в Румынии
5T / Н
Линия по производству древесных гранул в Австрии
Бизнес-план малого завода по производству древесных гранул
Есть огромный бизнес-потенциал для запуска завода по производству древесных гранул. На аутсорсинг можно обращаться не только отдельным лицам или небольшим сообществам, но и крупным корпорациям и отраслям. Выбор подходящего оборудования и технологии для производства древесных гранул для завода по производству древесных гранул имеет решающее значение при создании собственного бизнеса по производству древесных гранул из биомассы.
Далее я перечислю два линия древесных гранул проекты, которые мы сделали для вас, надеясь помочь вам.
【Рекомендуемый случай 1】: Проект небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 300 кг/ч
Заказчиком является компания, специализирующаяся на производстве топлива, а земля, используемая компанией, находится в аренде. Весь завод занимает площадь 1200 м².
Общие инвестиции в этот небольшой проект по производству древесных гранул составляют 70,000 1200 долларов США, предприятие занимает площадь 1100 м², а общая площадь застройки составляет XNUMX м². Содержание проекта в основном включает производственные цеха, офисные помещения и т. д. Компоненты проекта представлены в следующем списке:
- Производственный цех: строительная площадь составляет 700 м², в основном для процессов дробления, сушки, гранулирования и упаковки, 1 этаж (построен, стальной каркас);
- Склад: Площадь застройки составляет 300 м², в основном для хранения сырья и готовой продукции, 1 этаж (построенный, стальной каркас).
- Офисное помещение: Площадь застройки составляет 100 м² (в основном офис и зона отдыха), 1 этаж (построен, кирпично-бетонная конструкция).
План продукта и масштаб
| Наименование | Пропускная способность |
|---|---|
| Древесные пеллеты из биомассы | 800т/год, 300кг/ч |
Основное оборудование, необходимое для завода по производству древесных гранул производительностью 300 кг/ч
| Имя устройства | Количество устройств |
|---|---|
| Дробилка древесины | 2 |
| просеиватель | 1 |
| Сушильный шкаф | 1 |
| Мельница для древесных гранул | 1 |
| Упаковочная машина | 1 |
| транспортерная лента | 1 |
Расход основного сырья и вспомогательных материалов
| Фамилия | Годовое потребление | Замечания |
|---|---|---|
| опилки | 912 тонн | Аутсорсинг |
| Упаковочная сумка | 1600 | Аутсорсинг |
| Электричество | 200,000 XNUMX кВт·ч/год | Местное бюро электроснабжения |
| Вода | 1350 м³/год | Местная сеть водоснабжения |
| Топливо из биомассы для печей | 200 тонн | собственного производства |
Общественные работы
- Водоснабжение: Вода, используемая в проекте по производству древесных гранул производительностью 300 кг/ч, будет использоваться для водоснабжения поселка, что может удовлетворить производственные и бытовые потребности сотрудников. (Похожий продукт: машина для производства древесных гранул для продажи)
- Электроснабжение: Проект питается от поселков, которые могут удовлетворить производственные и бытовые потребности проекта.
- Дренаж: Реализован отвод дождевых и сточных вод, и дождевая вода попадает в канаву дождевой воды вокруг территории завода и сбрасывается; производственные сточные воды в процессе эксплуатации объекта не образуются и не сбрасываются, а основные сточные воды поступают из хозяйственно-бытовых стоков работников.
Бытовые стоки этого проекта проходят через жироуловители и септики. Очистное сооружение пруда будет орошать окружающие лесные массивы после достижения стандарта засушливого земледелия.
Квоты труда и система работы
- Сотрудники: Есть 8 сотрудников проекта, проживающих поблизости.
- Рабочая система: годовой рабочий день составляет около 300 дней, с одной сменой в день и 8 часов в смену.
Технологический проект завода по производству древесных гранул производительностью 300 кг/ч
01 Дробление и просеивание:
При производстве древесных пеллет из биомассы в качестве сырья в основном используются опилки, опилки и т. д., причем сырье закупается у сторонних организаций.
Купленное сырье измельчается и просеивается, а некачественное просеянное сырье возвращается на дробление; (Возможно, вас интересует решение: 2.5 т/ч завод по производству древесных гранул)
02 Сушка:
Сырье содержит определенное количество влаги, а сырье, соответствующее требованиям по крупности, после дробления сушат в сушильной печи. Сушильная печь использует частицы биомассы в качестве топлива и косвенно нагревается.
Этот процесс осуществляется закрытым способом. (В проекте имеется сушильная печь для сжигания брикетов биомассы, построенная собственными силами под руководством RICHI.
Годовое рабочее время составляет 300 дней, 8 часов в день, а сжигание брикетов биомассы в сушильной печи составляет 83.33 кг/ч в час. В качестве топлива используется брикетное топливо из биомассы, произведенное заказчиком, а годовой расход пеллетного топлива из биомассы составляет 200 т.)
03 Гранулирование:
Высушенное сырье падает вертикально на поверхность рамной плиты гранулятора древесных гранул из загрузочного отверстия, и материал непрерывно и равномерно распределяется по поверхности внутренней полости пресс-формы (поверхность контакта между прижимным роликом и пресс-формой). пресс-формы) за счет вращения пластины рамы.
Порошкообразный материал проходит через отверстия формы (равномерно распределяется по внутренней поверхности формы) при прокатке. В этом процессе материал подвергается высокому давлению и высокой температуре, в результате чего частицы порошка образуют непрерывно вытянутое цилиндрическое твердое тело.
Цилиндрическое твердое тело продолжает удлиняться до тех пор, пока не будет разрезано резаком вокруг однородной формы, образуя гранулы определенного размера, разбросанные по поверхности. под действием силы тяжести. На этом процесс прессования гранул завершен.
04 Упаковка:
Проверьте и взвесьте топливные пеллеты и упакуйте их на склад или продайте, если они пройдут проверку.
Инженерия окружающей среды
(1) Обработка выхлопных газов:
Дробление, просеивание, грануляция пыли: малый 300 кг/ч завод по переработке древесных гранул Проект устанавливает колпак для сбора пыли для сбора пыли в процессах дробления, просеивания и гранулирования и направляет ее к рукавному фильтру по трубопроводам. После очистки он выпускается из выхлопной трубы высотой 1 # 15 м, а эффективность сбора газа вытяжкой составляет 95%, объем воздуха составляет 2000 м³ / ч, а эффективность удаления пыли рукавным фильтром составляет 99%.
Дымовой газ из сушильной печи: После охлаждения дымовой газ из сушильной печи проекта обеспыливается рукавным фильтром (эффективность 95%), а затем выбрасывается из дымохода высотой 20 метров на большой высоте.
(2) Очистка сточных вод
Бытовые сточные воды этого проекта будут использоваться для орошения окружающих лесных массивов после очистки с помощью жироуловителей и септических очистных сооружений и не будут сбрасываться наружу.
(3) Шумоподавление
Звукоизоляция растений, амортизация фундамента, амортизация расстояния, поглощение воздуха и другие меры.
(4) Переработка твердых отходов
Проектом предусмотрено помещение временного хранения твердых бытовых отходов площадью 6 квадратных метров и объемом 12 кубических метров в юго-восточном углу производственного цеха. Установите мусорные баки и раздельный вывоз твердых бытовых отходов.
Дело 2: Проект небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 750 кг/ч
Проект представляет собой проект по строительству пеллет из биомассы производительностью 750 кг/ч. Заказчик арендует существующее свободное здание завода для строительства. Проект занимает площадь около 2000 м², из которых площадь застройки составляет около 1600 м². После завершения годовой объем производства формованных частиц материала составляет 1500 тонн.
- Инвестиции в проект: Общая сумма инвестиций составляет 120,000 XNUMX долларов США;
- Производственная система и количество сотрудников: В проекте есть фиксированное количество 5 сотрудников, все из которых не имеют питания и жилья в проекте; работа 8 часов в день, 250 дней в году;
- Планировка: Строительное содержание этого проекта в основном включает производственные площади, офисные площади и складские помещения.
- Складирование сырья: количество сырья, используемого в этом проекте, относительно велико, а необходимая емкость склада на общей территории завода составляет около 300 тонн. Сырье проекта укладывается на складе сырья, а не на открытом воздухе, а укладка материала на складе сырья покрыта пыленепроницаемой тканью и другими ветрозащитными мерами.
Основное сырье и вспомогательные материалы
Проект небольшого завода по производству древесных гранул мощностью 750 кг/ч не только использовал опилки в качестве сырья, но также закупил большое количество отходов соломы, чтобы снизить стоимость сырья.
| Наименование сырья и вспомогательных материалов | Годовое использование | Источник |
|---|---|---|
| Древесные опилки | 1000 тонн | Аутсорсинг (лесопилка) |
| Солома | 510 тонн | Аутсорсинг (ферма) |
Требования к сырью: отсутствие гравия, железных опилок, осадка, пластика и других примесей.
Основное оборудование, необходимое для небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 750 кг/ч
Основное производственное оборудование этого проекта завода по производству древесных гранул производительностью 750 кг/ч показано в таблице ниже:
| Нет. | Имя устройства | Кол-во |
|---|---|---|
| 1 | Машина для производства древесных гранул | 2 |
| 2 | Молотковая мельница для древесных гранул | 1 |
| 3 | Тесак | 1 |
| 4 | Упаковочная машина | 1 |
Технологический процесс на заводе по производству древесных гранул производительностью 750 кг/ч
- Дробление: закупленное сырье загружается погрузчиком на конвейерную линию, транспортируется лентой к дробилке для дробления, а измельченный материал направляется на склад для хранения лентой конвейера. Из-за высокой влажности сырья количество образующейся пыли невелико, около 0.04% сырья. Количество сырья, используемого в этом проекте, составляет 1510 т/год, а количество образующейся пыли составляет около 0.604 т/год. Годовое время производства составляет 250 дней, одна смена в день. Если рабочее время составляет 8 часов, скорость образования пыли составляет 0.3 кг/ч.
- Гранулирование и формование: гранулятор древесины является ключевым оборудованием линия по производству древесных гранул. Измельченное сырье проходит через машину для производства древесных гранул в закрытой среде для формирования готовых топливных гранул из биомассы диаметром 8 мм и длиной 20–40 мм.
- Упаковка: прессованные и формованные изделия после прохождения контроля упаковываются и транспортируются на склад готовой продукции, а некачественные изделия возвращаются на производственную линию дробления для переработки.
Конструктивное содержание
- Производственная площадь：Переработка сырья, площадью 900 м²；
- Склад：Склад сырья и продукции площадью 550 м²；
- Офисная площадь：Офисное помещение площадью 150 м²；
- Водоснабжение：От местной сети водоснабжения；
- Электроснабжение：Поставляется из муниципальной сети；
- Отопление：Проектное производство не требует отопления, а офисные помещения охлаждаются и обогреваются кондиционерами；
- Выхлопной газ：Пыль, образующаяся в процессе производства, обрабатывается через рукавный фильтр, который поставляется с оборудованием, и в то же время предотвращается за счет усиления механической вентиляции цеха；
- Сточные воды: в производственном процессе вода не требуется, и производственные сточные воды не сбрасываются; бытовые сточные воды используются для орошения близлежащих лесов после очистки в трехступенчатом септике;
- Шум: меры по снижению шума, такие как звукоизоляция, снижение вибрации и шумоподавления;
- Твердые отходы：Бытовые отходы сдаются в отдел экологической санитарии для единого вывоза и утилизации; тканевые мешки собирают пыль и бракованные изделия и возвращают их в производство.
Общественные работы
01 Водоснабжение:
Во время производственного процесса этого небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 750 кг/ч вода не требуется, а производственные сточные воды не образуются. Количество сотрудников в этом проекте 5, и ни у кого из них нет питания и жилья в проекте; режим работы 250 дней в году по 8 часов в день.
02 Дренаж:
Производственные сточные воды в данном проекте отсутствуют; Бытовое водопотребление сотрудников составляет 0.2 м3/сутки, а производство бытовых сточных вод рассчитывается как 90% бытового потребления воды, поэтому производство бытовых сточных вод составляет 0.18 м45/сутки, XNUMX мXNUMX/год. Бытовые сточные воды очищаются трехступенчатым септиком. После достижения стандарта качества воды для орошения сельскохозяйственных угодий она будет использоваться для орошения окружающих лесных массивов.
03 Источник питания:
Электроэнергия, используемая в этом проекте, поставляется муниципальной энергосистемой.
04 Обогрев:
Этот проект не требует отопления и охлаждения, а в офисной зоне для обогрева и охлаждения используется кондиционер.