0086-13838389622
комбикормовый завод для креветок
Richi Компания Machinery занимается проектированием процессов производства комбикормовых заводов для креветок и производством оборудования для комбикормовых заводов по производству креветок, а также постоянно изучает возможности применения новых технологий.
Мы сформулируем несколько наборов планов процессов для сравнительного анализа в соответствии с фактическими потребностями клиентов, выберем разумный план и реализуем индивидуальную настройку.
- Производительность: 0.1-60 т / ч
- Завод по производству кормов для креветок Стоимость: 80,000 4,000,000- XNUMX XNUMX XNUMX долларов США
- технология: гранулирование или экструзия
Запустите комбикормовый завод для креветок
Завод по производству кормов для креветок представляет собой высокотехнологичную систему обработки водных кормов с концепцией дизайна «высокое качество, высокая производительность, интенсивная, экологичная защита окружающей среды». Система производства кормов для креветок может охватывать переработку различных гранулированных кормов для креветок и экструдированных кормов для креветок по всему миру.
Независимо от вашей формулы, независимо от структуры вашего завода по переработке кормов для креветок, независимо от требований к вашему процессу, посредством RICHI Индивидуальная линия по производству кормов для креветок для вашего процесса, вы сможете перерабатывать высококачественный корм для креветок и получать более высокую экономическую выгоду.
Наши услуги охватывают все аспекты топографического обследования окружающей среды на месте, проектирование процесса производства корма для креветок, тестирование сырья, анализ требований к затратам, инвестиционный бюджет проекта, установку и ввод в эксплуатацию оборудования для производства корма для креветок и т. д.
Проектирование комбикормового завода для креветок
Производители и заводчики уделяют все больше внимания аквакормам как важной части кормовой промышленности. В связи с особыми требованиями к кормлению рыбы, креветок и других водных продуктов, технология производства и оборудование для водных кормов постоянно обновляются и развиваются.
В настоящее время завод по производству кормов для креветок обычно имеет две конструкции: метод прессования с кольцевой головкой и метод экструзии с надувом.
- Сначала дозирование, затем дробление, затем смешивание, гранулирование, доотверждение, охлаждение, сортировка, сортировка после выхода со склада, упаковка и выход с завода;
- Ингредиенты сначала смешиваются, затем измельчаются, затем мелко измельчаются, смешиваются, раздуваются, сушатся, охлаждаются, сортируются, сортируются со склада и упаковываются для доставки.
Обе эти конструкции комбикормовых заводов для креветок занимают определенную долю в применении, и обе могут соответствовать крупности, необходимой для производства корма для водных животных, однородности частиц смешанного материала и качеству гранулированных или экструдированных продуктов.
RICHI Технология производства корма для креветок может решить ряд проблем в процессе производства корма для креветок: материалы с высоким содержанием белка трудно измельчить в одиночку, а склад ингредиентов изогнут из-за дробления сырья и т. д.
Завод по производству кормов для креветок с использованием метода прессования кольцевой матрицы и метода слоеной экструзии имеет свои преимущества и недостатки.
Производители корма для креветок и компании, производящие корм для креветок, могут выбирать в соответствии со своими характеристиками и потребностями.
Метод прессования с помощью кольцевой матрицы используется уже много лет и находится на очень зрелой стадии, но он все еще оптимизируется; а метод экструзии также находится на зрелой стадии и все еще имеет большой потенциал для развития.
Мы стремимся предоставить клиентам хороший опыт обслуживания. Мы можем адаптировать решения по конфигурации завода по переработке кормов для креветок для клиентов в соответствии с их потребностями.
Кроме того, если вы оставите свой адрес электронной почты и требования, наши сотрудники отдела продаж свяжутся с вами как можно скорее, чтобы предоставить вам консультационные услуги по различным продуктам.
Полный список оборудования комбикормового завода для креветок и креветок
Полный комплект машин для производства кормов для креветок, необходимых для проекта завода по производству кормов для креветок, включает в себя:
корм для креветок Шлифовальный станок машина
Пассажировместимость:
3-25T / H
Основная сила:
30-160кВт
машина для смешивания кормов для креветок
Пассажировместимость:
250-2000KG
Основная сила:
4-55кВт
Экструдер для подачи креветок
Пассажировместимость:
1-12T / H
Основная сила:
0.75-355кВт
Машина для сушки корма для креветок
Пассажировместимость:
2-12T / H
Основная сила:
44.3-71.8кВт
Высокий квадратный экран
Пассажировместимость:
3-20T / H
Основная сила:
1.5-5.5кВт
пеллеты из креветок измельчитель машина
Пассажировместимость:
3-8T / H
Ролик:
2-3
Роторный просеиватель
Пассажировместимость:
1-2T / ч
Основная сила:
22KW
Опрыскиватель
Пассажировместимость:
3-15T / H
Основная сила:
22KW
От выбора и проектирования процесса приготовления корма для креветок до установки и ввода в эксплуатацию оборудования для кормления креветок, RICHI вложил много времени и энергии, а также выбрал отличную рабочую команду, чтобы гарантировать, что проект клиента будет запущен в производство как можно скорее, и этот завод по производству кормов для креветок будет полностью удовлетворять потребности клиентов и создавать ценность.
Проекты по производству комбикормов для креветок
Комбикормовый завод для креветок мощностью 2 т/ч «под ключ» в Индонезии
На основе концепции «зеленого интеллекта» RICHI реализовала проект «под ключ» линии по производству кормов для индонезийских креветок. В проекте используются передовые автоматические системы отбора проб сырья, автоматическое управление грануляторами, необслуживаемая охрана, весовые платформы и другое оборудование для автоматизации производства. преимущества максимальны.
Завод по переработке корма для креветок мощностью 2 тонны в час в Эквадоре
RICHI объединили усилия с клиентом из Эквадора, чтобы активно реагировать на «экологическое и интеллектуальное» направление развития кормовой промышленности, и добились строгих показателей безопасности кормов, превосходного качества кормов, производственной разведки и защиты окружающей среды с помощью универсальных комплексных решений, создав современную водную креветку. проект по переработке кормов.
Проект завода по производству комбикормов для креветок 5т/ч в Таиланде
Клиент проекта завода по производству кормов для креветок имеет два независимо действующих цеха по производству кормов для креветок и кормов для рыб. Среди них есть 4 линии по производству кормовых гранул для креветок и крабов, 4 линии по производству высококачественных водных продуктов и 2 линии по экструзии высококачественных водных кормов. Среди них две новые линии по производству кормов для креветок. RICHIпередовая схема проектирования процесса, формирующая эффективную и стабильную автоматическую линию по производству кормов на основе RICHI оборудования.
Завод по производству кормов для креветок производительностью 10 т/ч в Индии
В этом проекте завода по производству комбикормов для креветок производительностью 10 тонн в час, RICHI сконфигурировала для клиентов 4 передовые линии по производству кормовых гранул для креветок и линии по производству экструзионных кормов для креветок. Основная продукция компании-клиента включает корм для креветок, высококачественный экструдированный корм для рыбы, корм для пресноводных рыб, корм для крабов и другие продукты, которые могут ежегодно обеспечивать 70,000 XNUMX тонн высококачественного корма для водных животных.
Проект завода по производству кормов для креветок производительностью 15 т/ч во Вьетнаме
Построен Richi Machinery, проект имеет 5 линий по производству кормов для креветок с производительностью 15 тонн в час.
Разумное проектирование процесса и повышение коэффициента использования сырья, воды и электроэнергии в процессе переработки, несомненно, приведут к развитию местной индустрии кормов для аквакультуры на более высокий уровень.
Производство качественного корма для креветок зависит от таких факторов, как сырье и рецептура, но ключевое значение действительно имеет превосходное оборудование, предназначенное для производства гранул, обладающее всеми необходимыми характеристиками.
RICHI предоставляет мировым производителям кормов для креветок технологии и услуги по переработке кормов для креветок, которые обеспечивают конкурентное преимущество.
Полный процесс производства корма для креветок
Ниже приводится подробное описание процесса гранулирования корма для креветок и технологии процесса напыления. Заодно и ответ на вопрос «Как выбрать оборудование для кормления креветок» вы можете найти здесь! Ниже представлены процессы завода по производству комбикормов для коммерческих креветок. Мы также можем предоставить индивидуальные услуги по проектированию процессов завода по производству кормов для креветок.
01 Система приема и очистки сырья
Система приема сырья является важнейшей частью завода по производству кормов для креветок. Поскольку сырьем аквакормов является в основном рыбная мука и другие жмыхы с высоким содержанием белка, в них образуется много комочков. Поскольку мешки смешаны с пеньковой веревкой, пластиковой веревкой и пластиковой пленкой, эти мелочи попадают в сито для первичной очистки или в порошковую очистку.
После сортировки с ним трудно обращаться, что может привести к закупорке сетки сита, желоба или цилиндра с постоянными магнитами, что приведет к остановке производства на участке и даже повлияет на весь процесс производства корма для креветок.
По этой причине при проектировании процесса мы размещаем лопастной шнековый конвейер перед загрузочным отверстием сита первичной очистки или сита для порошковой очистки, чтобы можно было разбить комки сырья и пеньковые веревки.
Пластиковый трос и полиэтиленовая пленка оборачиваются вокруг вала и лопастей винтового конвейера, что может эффективно предотвратить попадание такого мусора в следующее очистное оборудование, а также может сэкономить высоту пола здания мастерской, тем самым снижая стоимость строительства. производственного цеха завода по производству комбикормов для креветок.
02 Система дозирования и дробления
Система дозирования и дробления является наиболее важной частью производственного процесса завода по производству комбикормов для креветок. Используя производственный процесс сначала дозирования, затем дробления, а затем смешивания, начальное смешивание сырья очень важно. Если сырье не может быть предварительно перемешано, после поступления в измельчитель трудность измельчения сырья водных кормов возрастет из-за специфики сырья.
В настоящее время при производстве высококачественных водных кормов требования к тонкости измельчения материала очень высоки, и обычно считается, что она должна достигать 80-120 меш или меньше. Чтобы удовлетворить требования тонкости, обычно используется мельница сверхтонкого измельчения для сверхтонкого измельчения, а также обычно используется вертикальная безвальная мельница сверхтонкого порошка ситового типа.
Креветки обитают в водной среде, пищеварительный тракт простой и короткий, пищеварительные ферменты не обладают высокой активностью из-за низкой температуры тела. Такие особые физиологические особенности и экологическая среда определяют, что им необходима легко усваиваемая прикормка. Размер измельченных частиц корма тесно связан с усвояемостью приманки.
Чем меньше размер частиц приманки, тем больше площадь поверхности, контактирующей с пищеварительным соком, и тем лучше усвояемость. В то же время это также способствует кондиционированию материала и стимулирует естественные связующие компоненты в материале.
При размере частиц 11-13 меш усвояемость составляет 11%; при размере частиц 30-50 меш переваримость составляет 51%; когда размер частиц >50 меш, усвояемость составляет 71%. Такое требование может быть достигнуто с помощью ультратонкого измельчителя.
(Согласно нашему опыту работы с двухшнековым экструдером: тонкость измельчения материала должна достигать только 60 ~ 80 меш, поэтому используйте в машине дробилку с молотковой мельницей и вибрационной разгрузкой, сито Φ0.6 ~ 0.8 мм. пластину или сито из чешуи рыбы Φ0.8 ~ 1.0 мм. Его силовое оборудование и потребляемая мощность значительно снижены (мощность: 200 кВт; производительность: 3-5 т/ч). Эта конфигурация может изменить представление людей о том, что «когда для производства высококачественного экструдированного корма необходимо использовать концепцию микроизмельчителя.)
03 Система смешивания и микродобавки
Секция смешивания и выбор смесителя для корма для креветок очень важны для производства корма для водных креветок. Поскольку смешиваемое сырье для корма для креветок относительно мелкое, а разница объемной плотности между компонентами велика, следует выбрать миксер с более высокой производительностью и высокой однородностью смешивания. Обычно мы выбираем двухвальный лопастной смеситель с коротким временем перемешивания и высокой производительностью.
В системе микродобавки используется ручная система подачи с вибрационным ситом, устройством для взвешивания и импульсным пылеуловителем высокого давления, который может не только очищать мелкие частицы и агломераты в материале, но и регистрировать вес входящего материала. материал.
А посредством сравнения с заданным в программе количеством выдаст инструкцию, напоминая кормушке о необходимости выполнить задание вовремя и точно.
04 Система грануляции и доотверждения пеллет
Процесс гранулирования корма для креветок отличается от процесса производства корма для креветок. Когда сырье в основном содержит большое количество белка, следует использовать более высокую температуру (увеличить количество пара) для достижения денатурации белка и лучшего созревания материалов, чтобы удовлетворить потребности аквакультуры.
Интенсивная, высокая температура и длительное время выдерживания перед гранулированием обеспечивают полную адсорбцию добавленных жидкостей и активацию доступного крахмала, что крайне важно для требуемой водоустойчивости готового продукта. Матрицы для кормления креветок тщательно отбираются, что обеспечивает превосходную долговечность гранул и, следовательно, длительную и хорошую устойчивость к воде, а также способность к полному погружению.
Гранулированный корм для креветок требует хорошей водостойкости и неразрушаемости в воде. Первоначально связующие вещества или стабилизаторы добавлялись в процессе производства корма для креветок. Фактически водные животные имеют низкую перевариваемость и скорость усвоения таких кормов, что увеличивает стоимость кормов.
Позже при разработке технологического процесса завода по производству комбикормов для креветок было использовано оборудование пост-отверждения для коагуляции и денатурации белков и углеводов в материале. Гранулы не только обладают хорошей водостойкостью и не разрушаются, но также легче перевариваются и усваиваются.
Однако недостатком является то, что влажность сырья для грануляции не должна быть слишком высокой, кольцевая матрица и резак гранулятора для корма для креветок легко изнашиваются, а поверхность материала не является гладкой после того, как гранулы поступят. -отверждение, что влияет на качество внешнего вида изделия.
Мы используем комбинацию оборудования для постотверждения и сушки, которая не только обеспечивает эффект старения материала, но и благодаря оборудованию для сушки в процессе грануляции может быть добавлено определенное количество воды или других жидких материалов для обеспечения внешнего вида. поверхность гранул.
Гладкость гранулятора снижает износ кольцевой матрицы и режущего элемента гранулятора. Но его недостаток заключается в том, что инвестиции в оборудование и занимаемая площадь велики, потребление энергии также велико, а стоимость производства высока.
Таким образом, при производстве обычных кормов для водных рыб следует применять процесс долечивания. При производстве высококачественных кормов для водных креветок и крабов рекомендуется использовать процесс постварки и сушки.
05 Экструдированная система кормления креветок
Благодаря уникальной технологии производства и оборудованию экструдированного гранулированного корма, экструдированный гранулированный корм может не только полностью плавать, полностью тонуть и медленно тонуть в воде, но также удовлетворять потребности в кормлении различных видов водных животных и значительно обогащать разнообразие кормовых продуктов, поэтому он стал высококлассным продуктом для производства.
Выбор точек кормления аквакультуры. В настоящее время машина для экструдера, используемая RICHI Для производства корма для креветок используется двухшнековый экструдер. Большинство из них в основном основаны на производстве полноплавающих кормов, а некоторое оборудование может производить полнотонущие и медленнотонущие корма.
Система контроля плотности RICHI Двухшнековый экструдер является одной из самых надежных систем контроля степени расширения/плотности готовой продукции в мире.
Он может использовать давление для контроля температуры кипения воды; используйте температуру кипения для контроля степени расширения (вспышки); используйте степень расширения для контроля плотности продукта, чтобы обеспечить 100% тонущую способность тонущего корма и медленно тонущую способность медленно тонущего корма, а также можно увеличить выход тонущего корма.
Корм для воздушных креветок обычно подается непосредственно в распределитель, сушится в горизонтальной сушилке, а затем поднимается, сортируется, распыляется жиром и охлаждается.
Такая конструкция удобна для размещения горизонтальной сушилки большого объема на нижнем слое, а установка и обслуживание более удобны. В настоящее время это форма проектирования процесса, принятая на большинстве заводов по производству кормов для креветок. Это более практично для заводов по производству кормов для креветок напольного типа. Однако для конструкции завода по производству кормов для креветок складского типа экструдированный материал должен транспортироваться по воздуху в горизонтальную сушилку для сушки, а затем подниматься по воздуху для последующей классификации, распыления смазки и охлаждения.
Этот процесс также можно использовать для заводов по производству комбикормов для креветок напольного типа. Однако при производстве экструдированных кормов разного сорта (погружаемости и плавучести) и разного размера частиц параметры ветровой транспортировки не могут сильно регулироваться, поэтому эффект сильно пострадает.
06 Система охлаждения
В процессе гранулирования корма охлаждение кормовых гранул имеет важное значение. При выходе из гранулятора кормовые гранулы очень горячие, мягкие и богатые влагой, процесс охлаждения охлаждает их до 3 ℃ - 5 ℃ немного выше комнатной температуры и снижает их влажность до безопасного стандарта (≤12.5%). для удобной транспортировки и хранения.
Благодаря охлаждению гранул и экструдированного корма влажность и температура гранул и экструдированного корма могут соответствовать требованиям безопасного хранения и транспортировки. Однако очистка конденсата в этой системе сложнее. Поэтому большинство производителей размещают циклонный разгрузчик рядом с машиной для охлаждения гранул корма для креветок.
07 Система скрининга — процесс комбикормового завода для креветок
Гранулированный корм классифицируется после охлаждения. Цель состоит в том, чтобы отделить мелкие частицы, соответствующие требованиям готового продукта, вернуть мелкую часть в машину для повторного гранулирования, а грубую часть вернуть в дробилку для дробления или вернуть на склад для повторного гранулирования.
В этой системе выбор использования вращающегося сортировочного сита или вибрационного сита может определяться в зависимости от конкретных условий продукта. Например, для производства высококачественного корма для водных гранул мы используем вращающееся сортировочное сито, которое имеет значительный эффект просеивания, очевидную сортировку продукта и относительно простое управление.
Если производится обычный пеллетный корм, можно использовать вибросито, но его эффект просеивания средний, классификация продукта приемлема, эксплуатация и обслуживание относительно просты, замена сетки сита более удобна, а взаимный износ между частицы и поверхность экрана также низкие.
Сортировка экструдированного корма в основном осуществляется с помощью одинарных или двойных квадратных сит. Из-за разнообразия экструдированных продуктов использование квадратных сит может обеспечить разгрузку различных сортов за счет изменения сетки сита.
Содержание порошка в готовых гранулах и скорость порошкового покрытия внешнего слоя гранул напрямую влияют на качество внешнего вида и продажи продукции. Таким образом, готовые гранулы сортируются на вибросите перед упаковкой, чтобы гарантировать качество готового продукта, что представляет собой технологическую систему, которая должна быть усовершенствована для текущего корма.
08 Система распыления
Послеопрыскивание играет жизненно важную роль в обеспечении высокой питательности и добавленной ценности кормов для водных животных. Ключом к системе является использование оборудования для послеопрыскивания с равномерным распылением и точным дозированием.
В настоящее время для распыления масла в основном используется роликовый тип, а некоторые производители используют систему вакуумного распыления для вспученного материала. Для приготовления ферментов используется импортная система распыления ферментных препаратов.
09 Упаковка готовых пеллет
Упаковка гранулированных готовых продуктов в основном использует ленточный тип подачи, который также является наиболее признанным и лучшим способом в реальном производстве. Он может упаковывать как гранулированные, так и порошкообразные продукты. Доступны как большие, так и маленькие упаковки. Кроме того, точность и скорость упаковки существующих упаковочных весов с ленточной подачей также приемлемы.
10 Автоматическая система управления
Автоматическая система управления заводом по производству кормов является душой производства завода по производству кормов для креветок, особенно при первом дозировании, затем дроблении, затем смешивании, гранулировании, постобработке, охлаждении, сортировке, распылении масла или ферментных препаратов, сортировке после выхода. склад, упаковка и отпуск с завода по производству кормов для креветок.
Процесс производства кормовых гранул для креветок предъявляет более высокие требования к системе автоматического управления.
Поскольку между различными секциями используются взаимосвязанные и взаимоконтролирующие системы управления, при отсутствии хорошей системы автоматического управления вся производственная система может быть парализована. По этой причине необходимо быть более совершенным и надежным с точки зрения увеличения точек управления и элементов управления в производстве оборудования или с точки зрения электрических принципов управления и систем управления.
Вышеупомянутая технология завода по производству комбикормов для креветок и машина для производства кормов для креветок отражают принципы проектирования, ориентированные на людей, энергосбережение и защиту окружающей среды.
И они реализованы в производстве корма для водных креветок, который может снизить производственные затраты, потребление энергии и масштаб инвестиций при условии полной гарантии качества продукции, а экономические и социальные выгоды были значительно улучшены.
Поскольку на заводы по производству комбикормов для креветок приходится половина мирового производства корма для креветок, мы постоянно поддерживаем ведущих производителей в достижении высочайшего уровня безопасности, качества и контроля от исходного сырья до конечного продукта.
Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение, мы ответим вам как можно скорее после его получения! Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
Вам интересно:
- Как выбрать высококачественные и недорогие технологические решения для производства кормов для креветок, крабов и специальных водных продуктов?
- Как выбрать оборудование для микроизмельчения и сверхтонкого измельчения и разумно контролировать тонкость помола, подходящую для нужд водных животных, без лишних затрат энергии?
- Как сделать так, чтобы кондиционер лучше контролировал степень созревания корма и улучшал степень созревания и переваривания и усвоения?
- Как использовать аноксическую стерилизацию и кондиционирование после грануляции, чтобы эффективно убить различные бактерии и улучшить качество корма, но при этом хорошо повлиять на эффективное сохранение витаминов?
- Как более точно контролировать характеристики погружения и плавучести экструдированного материала?
- Как выбрать процесс после распыления, такой как оборудование для вакуумного распыления жира, для улучшения питательной ценности корма?
За последние 30 лет мы накопили богатый практический опыт и установили отношения сотрудничества с более чем 10,000 130 клиентов в более чем XNUMX странах и регионах, предоставляя им комплексные решения и услуги, охватывающие весь жизненный цикл продукта.
Если вам нужно узнать подробную информацию о переработке корма для креветок и конструкции линии по производству корма для креветок, вы можете немедленно проконсультироваться или оставить свою контактную информацию, наши инженеры свяжутся с вами вовремя! (Горячий продукт: Тонущая машина для кормления рыб)
Индивидуальный отчет о проекте завода по производству кормов для креветок
За последние 30 лет мы накопили богатый практический опыт, настроили разумную и практичную конфигурацию завода по производству кормов для креветок для тысяч клиентов и предоставили полный набор услуг на всех этапах предпродажи, продажи и послепродажного обслуживания.
Наши услуги охватывают все аспекты топографической съемки окружающей среды на месте, проектирование производственной линии по производству кормов для креветок, тестирование сырья, анализ требований к затратам, инвестиционный бюджет проекта, установку и ввод в эксплуатацию оборудования и т. д.
Далее я поделюсь с вами двумя подробными примерами растений для производства кормов для креветок, в надежде помочь вам!
Как запустить завод по производству кормов для креветок производительностью 4 т/ч?
Вот отчет о проекте завода по переработке кормовых гранул для креветок и креветок высокого класса производительностью 4 тонны в час.
Клиентом проекта завода по производству комбикормов для креветок производительностью 4 тонны в час является современное технологическое предприятие в области сельского хозяйства и животноводства, объединяющее импортную и экспортную торговлю кормовыми добавками и кормовым сырьем, исследования и разработки кормов, производство и аквакультуру.
Планируемая общая площадь завода по производству комбикормов для креветок составляет 21893м2², общая площадь застройки — 8765.5м², коэффициент площади участка — 0.68%, степень озеленения — 19.2%, общая площадь застройки — 14949.1м², в том числе:
- цех готовой продукции 2607.8м²,
- основной производственный цех 2441м²,
- цех вспомогательного производства 134.7м²,
- сырьевой цех 4383.6м²,
- комплексное офисное здание площадью 2921 м²,
- швейцар весит комнату 61м².
Проект завода по переработке высококачественного корма для креветок производительностью 4 т/ч имеет годовую производительность 15,000 320 тонн, годовое рабочее время 12 дней, общее время работы XNUMX часов в день и двухсменную систему.
Проект завода по производству комбикормов для креветок заключается в производстве основного цехового оборудования для двух грануляторов для производства кормов для креветок SZLH420.
Основная машина для подачи креветок принимает RICHI высококачественное оборудование для производства креветок и креветок. Измельчитель для креветок представляет собой машину для тонкого измельчения порошка, которая профессионально используется для тонкого измельчения.
Смеситель для корма для креветок SSHJ4b, время смешивания составляет 60-120 с, а коэффициент однородности смешивания может достигать 2.5.
Регулируемая конструкция лезвия увеличивает срок службы лезвия, уменьшает количество остатков и предотвращает перекрестное загрязнение. Разумное расположение воздуховодов и смотровых люков для удобства обслуживания и очистки. Надежная система распыления обеспечивает бесперебойное распыление и позволяет добавлять воду, масло и другие жидкости.
Машина для производства пеллет для креветок — SLZH420D, главный привод оснащен высокоточным зубчатым приводом, кольцевая матрица для машины для производства пеллет для креветок имеет быстросъемный обруч.
Производительность гранулятора для корма для креветок с кольцевой матрицей на 20% выше, чем у устройства с ременным приводом, трехслойный удлиненный кондиционер из нержавеющей стали, при подаче используется регулирование скорости с преобразованием частоты, что обеспечивает высококачественную подачу гранул.
Этот завод по производству корма для креветок производительностью 4 т/ч отходит от традиционного производственного процесса и использует сначала систему дозирования, а затем дробления. Эту систему выбирают большинство заводов по производству кормов для креветок в Европе. По сравнению с первой системой дробления, а затем дозирования, она может адаптироваться к изменению сортов материала, а количество необходимых силосов уменьшается. Экономия капитальных вложений.
Сырье для комбикормового завода 4 т/ч
Процесс производства корма для креветок на заводе по производству корма для креветок 4T/H
01 Приемка сырья и первичная очистка:
Сырье, такое как соевый шрот, отправляется в ковшовый элеватор через скребковый конвейер, поднимается на очищающее сито для удаления различных примесей, а затем ферромагнитные мелкие примеси удаляются цилиндром с постоянными магнитами и распределяются по соответствующим ингредиентам на складе дистрибьютора. .
На этом заводе по производству кормов для креветок образуется пыль, отходы травы, песок и гравий и т. д. В порту подачи установлен импульсный пылеуловитель для сбора пыли, и пыль повторно используется в качестве сырья.
02 Первичное дозирование, смешивание, первичное дробление, вторичное дробление:
Все виды сырья взвешиваются и дозируются с помощью компьютерного управления, а затем поступают в высокоэффективную двухвальную установку. смеситель кормов для первичного смешивания. Смесительное оборудование, используемое в этом проекте по производству высококачественного корма для креветок производительностью 4 т/ч, представляет собой высокоэффективное запечатывающее оборудование.
Смешанные материалы отправляются в ковшовый элеватор через скребковый конвейер, и после подъема в силос для измельчения материал подается в мельницу сверхтонкого измельчения для двух измельчений.
Измельченный материал пневматически транспортируется к устройству пылеудаления (Циклон), а порошок далее собирается импульсным пылеуловителем и затем поступает на высокопроизводительное сито для просеивания.
После сбора просеивающих и просачивающихся материалов они повторно используются на этапе подачи, а просеянные и квалифицированные измельченные материалы отправляются в шнек, а затем по конвейеру отправляются в дозирующий бункер. Этот процесс полностью закрытый и автоматизированный, что приводит к образованию пыли и шума.
03 Вторичное дозирование и смешивание:
После того, как вторичный измельченный квалифицированный материал взвешивается и дозируется с помощью компьютерного управления, он поступает в смеситель вместе с первичным премиксом для вторичного смешивания. Процесс смешивания полностью герметичен, и этот процесс кормления креветок будет создавать шум.
04 гранулирование
Смешанный материал поступает в гранулятор кормовых гранул для креветок, и продукт пропаривается высокотемпературным паром (80 ~ 90 ℃). В зависимости от размера частиц продукта необходимое время грануляции различно.
Три машины для гранулирования корма для креветок в этом проекте завода по переработке кормов для креветок производительностью 4 т/ч работают одновременно, производительность грануляции в единицу времени составляет 5 ~ 6 т/ч, а время производства рассчитывается как 3000 часов, что может удовлетворить производственный спрос . В процессе созревания появляется неприятный запах.
05 Сушка, охлаждение и просеивание:
Сырье проходит через сушилку/охладитель для уменьшения содержания влаги в материале. Этот процесс комбикормового завода для креветок производит неприятные запахи. Часть охлажденных частиц поднимается элеватором прямо на сортировочное сито, а квалифицированные поступают в процесс упаковки; оставшаяся часть измельчается и перерабатывается, и после просеивания на сортировочном сите получают продукты с различными характеристиками.
06 Упаковка и складирование:
Готовая продукция автоматически укладывается роботами и укладчиками на поддоны и транспортируется на склад для хранения. В процессе упаковки образуется пыль, и для сбора пыли оборудован импульсный пылеуловитель.
4 т / ч высококачественного корма для креветок.
| Имя устройства | Кол-во |
|---|---|
| Секция кормления | |
| Импульсный пылеуловитель | 2 |
| Скребковый конвейер | 3 |
| Ковшовый лифт | 2 |
| Чистый экран | 2 |
| Постоянный магнитный картридж | 2 |
| Дистрибьютор | 2 |
| Первый отдел дозирования | |
| Склад ингредиентов | 20 |
| Подающий шнек | 1 |
| Молотковая дробилка | 1 |
| Ингредиент Оже | 20 |
| Шкала ингредиентов | 3 |
| Смеситель кормов | 2 |
| Скребковый конвейер | 2 |
| ковшовый элеватор | 2 |
| Постоянный магнитный картридж | 1 |
| Первая дробильная секция | |
| Бункер, который нужно раздавить | 2 |
| Подающий шнек | 1 |
| Распылитель капли воды | 1 |
| Закрытый ветровой шнек | 1 |
| ковшовый элеватор | 1 |
| Постоянный магнитный картридж | 1 |
| Вторая секция дробления | |
| Бункер, который нужно раздавить | 3 |
| Подающий шнек | 3 |
| Сверхтонкий измельчитель | 3 |
| Cyclone | 3 |
| Импульсный пылеуловитель | 3 |
| Вентилятор высокого давления | 3 |
| Отключение воздуха | 3 |
| Скребковый конвейер | 3 |
| Высокое квадратное сито | 3 |
| 2-я секция дозирования | |
| Склад ингредиентов | 4 |
| Ингредиент Оже | 4 |
| Шкала ингредиентов | 2 |
| Смеситель | 2 |
| Скребковый конвейер | 2 |
| Ковшовый лифт | 2 |
| Постоянный магнитный картридж | 2 |
| Чистый экран | 2 |
| Секция гранулирования и охлаждения | |
| Силос для гранулирования | 3 |
| Подающие устройства | 3 |
| Подающие устройства | 3 |
| Сохранение | 6 |
| Гранулятор корма для креветок | 3 |
| Отключение воздуха | 3 |
| Горизонтальная сушилка | 1 |
| охладитель | 3 |
| Охлаждающий вентилятор | 4 |
| Ковшовый лифт | 6 |
| классифицировать | 3 |
| Скребковый конвейер | 1 |
| Измельчитель гранул | 2 |
| Высокое квадратное сито | 2 |
| Раздел упаковки | |
| Склад готовой продукции | 8 |
| классифицировать | 3 |
| Высокое квадратное сито | 2 |
Как запустить крупномасштабный завод по производству комбикормов для креветок и креветок производительностью 12 т/ч?
Вот пример отчета о проекте завода по производству кормов для креветок и креветок большой производительностью 12 тонн в час.
Это проект расширения завода по производству комбикормов. Чтобы удовлетворить рыночный спрос, клиент этого проекта по производству корма для креветок производительностью 12 т/ч инвестировал почти 3,000,000 14,000 XNUMX долларов США в строительство нового завода по производству корма для креветок и его вспомогательных объектов на территории существующего комбикормового завода с общей площадью строительства около XNUMX XNUMX квадратных метров.
Имеется 42 комплекта основного оборудования для производства корма для креветок производительностью 12 т/ч, такого как высокоэффективные смесители для кормления креветок лопастного типа.
После того, как проект расширения будет завершен и запущен в производство, он может сформировать дополнительную годовую производственную мощность в размере 190,000 XNUMX тонн креветок, крабов, омаров и других комбикормов.
- Характер проекта: расширение;
- Рабочая мощность: Проект расширения завода по производству кормов для креветок мощностью 12 т/ч требует добавления 20 сотрудников; проект расширения производится в три смены, 8 часов в смену, 312 рабочих дней в году и 7488 часов работы в год.
- Проект завода по производству кормов для креветок производительностью 12 т/ч занимает площадь 14,000 XNUMX квадратных метров.
Главная План продукта
| Нет. | наименование товара | Технические характеристики продукта (мм) | Текущая производственная мощность проекта (т/год) | Проектная производственная мощность проекта расширения (т/год) | Производственная мощность всего проекта по производству корма для креветок 12 т/ч (т/год) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Более 300 видов кормов в пяти категориях, включая скот и птицу, общую воду, специальную воду, премиксы и добавки. | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Экологическое питание Special Aquatic Feed | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | Корм для креветок | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Корм для крабов | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Специальные водные корма | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Процесс производства корма для креветок
01 Производство гранулированных кормов:
Ручная подача: Соевая мука, рапсовая мука и арахисовая мука вручную подаются в трубопровод в соответствии с пропорциями. Порт подачи находится под отрицательным давлением. Сырье находится в форме хлопьев и порошка, а размер частиц большой, поэтому при кормлении образуется небольшое количество пыли.
Раздавливание: Сырьем для проекта являются соевая мука, рапсовая мука и арахисовая мука, измельчаемые закрытым капельным типом. измельчитель кормов молотковой мельницы.
Смешивание: В соответствии с требованиями рецептуры мука, импортная рыбная мука, отечественная рыбная мука и куриная мука последовательно взвешиваются в смесителе и равномерно перемешиваются в двухвальном лопастном высокопроизводительном смесителе. Эффективное время смешивания для каждой партии составляет 90 секунд. Этот процесс комбикормового завода для креветок полностью герметичен.
Ультратонкое измельчение: Смешанное сырье измельчается в ультратонкой мельнице. В камере измельчения сверхтонкого порошка используется конструкция с фиксированным ножом в качестве технологии измельчения с вторичным ударом, которая может увеличить производительность более чем на 30% и может заменить молоток на роторе.
Вторичное смешивание: Сверхмелкоизмельченный материал транспортируется в бункер-дозатор, и материал поступает в управляемые компьютером весы вторичного дозирования через машину для разгрузки бункера, автоматически взвешивается в соответствии с требованиями рецептуры, а затем поступает в смеситель. Жидкое сырье добавляется в процессе смешивания. (смазка) и 5% воды, эффективное время смешивания 4 минуты на партию. Часть смешанного сырья проходит процесс грануляции, а часть смешанного продукта поступает в процесс надувания комбикормового завода для креветок.
Гранулирование: Смешанное сырье помещается в гранулятор для корма для креветок, температура материала доводится до 80-85°C с помощью пара, а содержание влаги в материале составляет около 15%, а затем гранулы указанного размера частиц изготавливаются машиной для производства гранул для корма для креветок.
Отверждение и охлаждение: Горячий гранулированный корм для креветок из машины для гранулирования кормов для креветок равномерно поступает в стабилизатор, а температура гранул встроена в стабильный контейнер, нагреваемый проставкой в течение определенного периода времени, чтобы корм для креветок дополнительно готовился, увеличивайте температуру. стабильность питательной воды и улучшить усвояемость корма. Охлаждение воздушное, с использованием воздуха в качестве теплоносителя для теплообмена, а тепло отводится воздухом. Часть охлажденного сырья поступает в процесс просеивания, а часть – в процесс дробления готового порошка.
Скрининг: Корм удаляется виброситом для удаления сломанных гранул, не соответствующих требованиям. Гранулы размером 1.0-1.2 мм проходят квалификацию, а неквалифицированные продукты повторно поступают в процесс грануляции комбикормового завода для креветок.
Упаковка готовой продукции: Готовая продукция упаковывается на склад и хранится для продажи.
02 Порошковая подача Производство:
Раздавливание: Охлажденный материал проходит через дробилку, чтобы уменьшить размер частиц материала.
Скрининг: Материал удаляется вибрационным грохотом для удаления сломанных частиц, не соответствующих требованиям. Порошки размером 0.1 мм, 0.3 мм и 0.5 мм проходят квалификацию, а неквалифицированные продукты повторно вводятся в процесс грануляции.
Упаковка готовой продукции: Готовая продукция упаковывается на склад и хранится для продажи.
03 Производство экструдированных кормов:
Расширение: В материал из секции вторичного смешивания добавляют 25% воды и нагревают до 85°C высокотемпературным паром для желатинизации.
Сушка: Содержание влаги в воздушных гранулах выше, чем содержание влаги, указанное в спецификации продукта, поэтому их необходимо сушить в сушильном шкафу, температура сушки поддерживается на уровне 100 ℃, а время контролируется на уровне 30 минут.
Охлаждение: Подготовленные вспученные гранулы поступают в охладитель гранул для охлаждения, температура подачи снижается с 50-60°C до нормальной температуры, охлаждение осуществляется воздушным охлаждением с использованием воздуха в качестве теплоносителя для теплообмена, а тепло отводится. далеко по воздуху.
Вакуумное напыление: После взвешивания корм поступает в вакуумный распылительный смеситель.
Скрининг: Экструдированный корм удаляется виброситом для удаления частиц, не соответствующих требованиям. Экструдированные гранулы размером 1.0–4.0 мм проходят квалификацию, а неквалифицированные продукты повторно поступают в процесс дробления комбикормового завода для креветок.
Упаковка готовой продукции: Готовая продукция в виде кормовых гранул для креветок упаковывается на склад и хранится для реализации.
Основное оборудование, необходимое для проекта по кормлению креветок производительностью 12 т/ч
основное сырье и вспомогательные материалы
Общественные меры проекта по кормлению креветок мощностью 12 т / ч
- Система подачи воды:
Потребление пресной воды в рамках проекта расширения завода по производству кормов для креветок производительностью 12 т/ч составляет 60744.66 т/год. Пресная вода проекта расширения в основном используется для бытовых нужд, технической воды и производственной воды для новых сотрудников. Система водоснабжения опирается на существующий проект комбикормового завода.
В настоящее время диаметр водопроводной трубы кормового предприятия составляет ￠200 мм, а давление подачи воды составляет 0.2 МПа, запаса воды достаточно для удовлетворения потребностей проекта расширения завода по производству кормов для креветок производительностью 12 т/ч. - Дренажная система:
На заводе по производству комбикормов для креветок производительностью 12 т/ч реализована система «отвода дождевых и нечистот». Дождевая вода собирается сетью дождевых труб, а затем сбрасывается в близлежащие реки.
Сточные воды, образующиеся в рамках проекта по производству корма для креветок производительностью 12 т/ч, очищаются на станции очистки сточных вод завода по производству кормов для креветок производительностью 12 т/ч. После очистки вода перерабатывается и сбрасывается около 30% каждый день. - Система электропитания:
Новое потребление электроэнергии в рамках проекта расширения предприятия по производству кормов для креветок мощностью 12 т/ч составляет 8.25 млн кВтч/год, которое поступает из местной муниципальной электросети.
В настоящее время на заводе по производству кормов для креветок мощностью 12 т/ч построена подстанция и оснащено 4 трансформаторами. Электроснабжение проекта расширения напрямую подключено к существующему. - Подача воздуха:
Природный газ проекта расширения предприятия по производству кормов для креветок производительностью 12 т/ч будет транспортироваться к месту реализации проекта расширения по газопроводу парка.
Чтобы соответствовать требованиям к качеству воды для паровых котлов, работающих на газе, каждый котел оснащен комплектом автоматического устройства для умягчения воды, расчетная производительность системы составляет 8 м³/ч.
Richi Машины могут точно контролировать учет затрат, научно рассчитывать ожидаемую прибыль, снижать затраты и повышать эффективность, и можно ожидать прибыли.
Коэффициент операционной прибыли тысяч клиентов ясен и поддается проверке, и они совместно тестируют всю систему обслуживания, от группы проектирования и разработки завода по производству комбикорма для рыбной рыбы и креветок до команды по установке и техническому обслуживанию, и становятся свидетелями реализации инвестиционной ценности Весь проект завода по производству комбикормов для морской рыбы, креветок и креветок.
Richi Оборудование всегда основано на тенденциях рынка и потребностях клиентов, постоянно ищет изменения и улучшения, своевременные инновации и полагается на стандартные решения по производству кормов для креветок, гибкую и разумную конфигурацию оборудования для линий по производству кормов для креветок, чтобы достичь стабильной производительности и разработать индивидуальный дизайн.
Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы о строительстве завода по производству кормов для креветок, оставьте сообщение, и мы ответим вам как можно скорее после его получения! Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
2,000+ /ПРОЕКТЫ
За последние 30 лет, как производитель оборудования для кормления креветок, мы накопили богатый опыт. Мы экспортируем оборудование для кормления креветок для продажи по всему миру и установили отношения сотрудничества с более чем 2,000 клиентов в более чем 130 странах и регионах, предоставляя им комплексные решения и услуги, охватывающие весь жизненный цикл продукта.
130+ /СТРАН
Опыт клиентов является пробным камнем. Richi Машиностроение получило большую выгоду от завоевания рынка благодаря узнаваемой продукции и высококачественным услугам. Richi Машины специализируются на продаже оборудования для переработки кормов для креветок. Наши машины для производства кормов для креветок тщательно разработаны для клиентов в соответствии с фактическими требованиями производства кормов.