Винтовой конвейер

Гибкий винтовой конвейер представляет собой типичное конвейерное оборудование спиральной формы. Спираль — это винтообразная деталь с увеличенной резьбой, которая может иметь или не иметь центр.

После того, как винт винтового конвейера соединен с двигателем, оба конца винта обычно поддерживаются подшипниками. Крутящий момент двигателя передается на винт через муфтовое соединение, приводя винт во вращение.

Трубчатая или U-образная канавка используется вокруг спирали в качестве поверхности ограничения транспортировки для образования желоба. Порошкообразные, зернистые или даже застойные материалы выталкиваются вперед по поверхности канавки.

Кормушка для материала может быть закрытой или не закрытой. Покрытие может сделать процесс транспортировки материала более чистым и закрытым.

Материал сначала проходит через входное отверстие шнекового конвейера, затем через вращающийся шнек и, наконец, выгружается с разгрузочного конца.

В зависимости от назначения винтовые конвейеры могут устанавливаться горизонтально, вертикально или наклонно. Винтовой конвейер имеет простую конструкцию и широко используется. Помимо транспортировки листовых, порошковых, сыпучих и ленточных материалов, он также может использоваться в качестве конвейера системы наполнения.

Небольшие конвейеры в основном используются для транспортировки цемента и негорючих сред, а большие конвейеры в основном используются в качестве сельскохозяйственных комбайнов.

В шнековых конвейерах диаметр шнека является очень важным параметром, который напрямую влияет на производительность и пропускную способность конвейера. Итак, что именно означает диаметр спирали винтового конвейера?

Диаметр спирали шнекового конвейера относится к диаметру внутри спиральной трубки. Это один из важных показателей для измерения размера и пропускной способности винтового конвейера.

Вообще говоря, чем больше диаметр спирали, тем выше пропускная способность конвейера и тем больше материалов он может выдержать.

Размер диаметра спирали не только влияет на пропускную способность и эффективность конвейера, но также влияет на скорость вращения и крутящий момент оборудования.

При одинаковой длине и шаге, чем больше диаметр спирали, тем выше скорость и крутящий момент оборудования и тем больше материалов оно может выдержать.

Кроме того, размер диаметра спирали также связан с изготовлением и конструкцией оборудования. У разных производителей и разных моделей винтовых конвейеров диаметр шнеков может быть разным.

Поэтому при выборе винтового конвейера необходимо выбирать подходящую модель и спецификацию, исходя из реальных потребностей и требований производства.

Короче говоря, диаметр спирали винтового конвейера является одним из важных показателей для измерения его размера и пропускной способности. Это не только влияет на производительность и эффективность оборудования, но также тесно связано с производством и конструкцией оборудования.

Поэтому при выборе и использовании винтовых транспортеров необходимо выбирать и проектировать в соответствии с фактическими потребностями и требованиями производства, чтобы гарантировать, что оборудование может соответствовать производственным требованиям и требованиям процесса.

Если у вас есть вопросы, оставьте сообщение для обсуждения! （Возможно, вы заинтересованы в нашем ковшовые элеваторы)

Винтовые конвейеры можно разделить на следующие типы:

(1) Горизонтальный винтовой конвейер

Горизонтальный винтовой конвейер является наиболее широко используемым продуктом среди винтовых конвейеров. Он прост и удобен в использовании и в основном используется в непрерывном производстве.

В некоторые конструкции горизонтальных конвейеров добавляются другие типы функций транспортировки для удовлетворения требований использования. Горизонтальный винтовой конвейер может транспортировать материалы со степенью наполнения 15–45%.

Скорость наполнения представляет собой процентную долю пространства резервуара, занимаемого материалом, к общему пространству резервуара при заданном объеме транспортировки.

Для материалов с высокой вязкостью и труднотекучестью можно использовать более низкую скорость наполнения; для сред с меньшей плотностью и хорошими сыпучими свойствами можно использовать более высокую скорость наполнения.

Для сыпучих и нетекучих сред шнековые конвейеры являются экономичным и экономически выгодным вариантом, уступающим только традиционным ленточным конвейерам. Винтовые конвейеры также идеально подходят для транспортировки смесей материалов.

В зависимости от окружающей среды желоб может быть открытым, частично открытым или полностью закрытым.

(2) Наклонный винтовой конвейер

Наклонные шнековые конвейеры функционируют так же, как и большинство конвейеров, но расположены под углом от 0° до 45°.

Однако процесс транспортировки материала наклонным шнековым конвейером совершенно другой, поскольку наклонное расположение снижает эффективность транспортировки и количество материала, проходящего через шнек.

А для продвижения материала по конвейеру требуется более широкий крутящий момент, поэтому необходимо выдвигать более строгие требования к конструкции продукта. Повышайте эффективность транспортировки.

Угол наклона должен быть как можно меньшим, чтобы максимизировать эффективность и снизить требуемую дополнительную мощность.

• Угол наклона менее 10° оказывает наименьшее влияние на эффективность, а снижение эффективности транспортировки можно компенсировать увеличением скорости вращения.
• Угол наклона 10–20° снизит эффективность спирали на 10–40 %, что требует значительного увеличения мощности для компенсации, тем самым снижая эффективность. Если угол превышает 20°, эффективность снизится на 30–90%.

Эффективность в основном зависит от угла. По мере увеличения угла эффективность спирали снижается, а потребляемая мощность значительно возрастает.

Наклоненная под углом 10° или более, вся спираль будет транспортироваться в условиях переменной скорости наполнения поперечного сечения. то есть часть материала будет падать обратно на нижний конец конвейера во время процесса транспортировки, достигая 100% степени заполнения в самой нижней точке.

Наклонные шнековые конвейеры широко используются в бетоносмесителях, раздаче кормов, сахарных и мясоперерабатывающих производствах.

(3) Безвальный винтовой конвейер

Безвальный винтовой конвейер имеет улучшенную конструкцию спирали традиционного винтового конвейера. Спираль без вала позволяет среде течь через центр спирали и вокруг нее.

Это кажется небольшим изменением, но оно имеет огромное значение в использовании, поскольку повышает эффективность и гибкость винтового конвейера, расширяет диапазон транспортируемых носителей.

Теоретически этот тип оборудования невозможно засорить и он может транспортировать материалы, которые обычно не могут быть обработаны шнековыми конвейерами, например, влажные или нетекучие продукты.

Эффективность транспортировки выше, чем у других конвейеров, даже выше, чем у ленточных конвейеров, и не требует внутренней традиционной конструкции подшипников.

Такое оборудование часто используется в пищевой, химической, водоочистной, горнодобывающей и других важных отраслях промышленности.

(4) Вертикальный винтовой конвейер

Вертикальные винтовые конвейеры позволяют транспортировать большие объемы сыпучих продуктов, в том числе все винтовые конвейеры с углом наклона более 45°. Они в основном используются для сухих или полусухих материалов и занимают очень мало места.

Способ подачи конвейера во многом зависит от транспортируемых материалов. Для легких материалов невозможно использовать только гравитационные бункеры, поэтому для выдувания материалов и обеспечения мощности потока материала используются спиральные лопасти.

Поэтому вертикальные шнековые конвейеры часто оснащаются такой конструкцией лопастей, чтобы регулировать скорость потока подачи и обеспечивать равномерную подачу материала на конвейер.

В то же время вертикальная спираль продолжает работать с постоянной скоростью, что повышает эффективность и снижает энергопотребление.

Наиболее распространенными областями применения вертикальных винтовых конвейеров являются химическая, пищевая и горнодобывающая промышленность.

Как упоминалось выше, наша продукция в основном изготавливается по индивидуальному заказу. RICHI винтовые конвейерные машины обеспечивают экономичный способ подъема и перемещения вашей продукции.

Мы проектируем наше оборудование на основе производственных потребностей и конкретных требований, которые клиенты разделяют в ходе нашего бесплатного процесса предварительного проектирования.

Однако у большинства производителей винтовых конвейеров возникают проблемы с выбором и проектированием винтовых конвейеров, что приводит к таким проблемам, как засорение, быстрый износ и низкая эффективность оборудования во время использования конвейерного оборудования.

Многим производителям не хватает базового понимания текучести и деталей материалов, используемых в винтовых конвейерах.

Они считают, что процесс перемещения материала очень прост, и для проектирования и производства эффективных шнековых конвейеров не нужны богатые теоретические знания.

Это приводит к возможному выходу из строя винтовых конвейеров. Основная причина невыполнения требований использования.

• Что касается RICHI Инженеры, прежде чем проектировать винтовую конвейерную машину, конструкторам необходимо понять некоторые свойства материала.
  
  Эти физические параметры будут определять эффективность передачи материала на конвейере и предоставят проектировщикам основу для выбора внутренней структуры и материалов конвейера.
• К физическим параметрам относятся вязкость материала, размер частиц, коррозионная активность материала, слипается ли материал и затвердевает во время транспортировки, воспламеняемость, взрывоопасность, генерируется ли статическое электричество и текучесть материала.
  
  Вы можете использовать простой метод для проверки текучести. Поместите материал на пластину из нержавеющей стали и попытайтесь протолкнуть материал вперед. Оценив, легко ли обрабатывается материал и имеется ли сцепление, можно первоначально проверить текучесть и вязкость материала.
  
  Только в основном овладев этими физическими параметрами, мы можем гарантировать, что производимый конвейер будет эффективным и надежно транспортирует материалы.
• Рассчитайте требуемый объемный объем транспортировки в час на основе массовой транспортировки, указанной пользователем, выберите рекомендуемую скорость заполнения с помощью конвейера, выберите правильный диаметр спирали и определите номинальную скорость конвейера.
  
  Максимальная пропускная способность обычно зависит от диаметра каждого шнека, а также от типа и размера шага шнека и характера транспортируемого материала.
• Диаметр частиц материала определяет диаметр винтового конвейера, поскольку частицы материала должны иметь возможность проходить через лопасти и желоб.
  
  Для более крупных частиц требуется винтовой конвейер большего диаметра, а для более мелких частиц можно использовать винтовой конвейер меньшего диаметра.
• Размер частиц определяется максимальным размером самого большого куска или куска транспортируемого материала. При измерении размера частиц найдите самый большой блок или кусок и измерьте наибольший размер контура.
  
  Если форма частиц неправильная (например, одна сторона больше другой), при измерении выберите больший из двух.
• Также следует учитывать характеристики материала. Некоторые материалы имеют твердые комки, которые не разобьются при транспортировке.
  
  Некоторые материалы содержат довольно твердые компоненты, но при транспортировке разбиваются на куски. Знание этого помогает дизайнерам лучше выбирать размеры спиралей.
  
  Плотность транспортируемых материалов в основном используется для определения пропускной способности винтового конвейера. Производительность винтового конвейера рассчитывается как объем м3/ч.
• Объем транспортировки, который нужен большинству пользователей, — это объем массовой транспортировки. Что RICHI Дизайнерам нужен объем, передающий объем. Поэтому проектировщикам необходимо преобразовать объем массовой транспортировки в объем объемной транспортировки.
• Таким образом, точная плотность имеет решающее значение для определения объема транспортировки винтового конвейера, в противном случае после прибытия на площадку может возникнуть проблема недостаточной пропускной способности оборудования.
• Дизайнерам также необходимо знать, как далеко прошел материал, чтобы определить длину и форму спирали. Чем точнее данные, предоставленные пользователем, тем проще будут действия по установке устройства.
• Такие данные, как то, как шнековый конвейер подает и выгружает материалы, на какой высоте он подает, размер и высота загрузочного бункера, размер и форма разгрузочного желоба и т. д., также очень важны для конструкции шнекового конвейера.
• В дополнение к вышеперечисленным факторам существуют и другие факторы, в том числе положение разгрузки винтового конвейера, необходимость установки желоба или отводного клапана на выходе материала, тип бункера, форма крышки, требования к изоляции, вал или безвал. конструкция, необходимость использования рубашек обогрева или охлаждения и т. д., эти вопросы необходимо учитывать перед проектированием, чтобы спроектировать хорошо работающую винтовую конвейерную машину.