Скребковый конвейер

Скребковый конвейер — это транспортная машина, широко используемая для горизонтальной или наклонной транспортировки материалов в таких отраслях, как порты, причалы, кормовые бункеры, силосы и т. д., подходящая для многоточечной подачи и разгрузки.

Благодаря большой грузоподъемности, хорошей герметизации, плавности работы, прочности и возможности подачи и разгрузки в нескольких точках он широко используется на комбикормовых заводах.

RICHI Скребковый конвейер — это конвейерное оборудование, разработанное и изготовленное с использованием передовых отечественных и зарубежных технологий.

В оборудовании используются высокопрочные скребковые конвейерные цепи, износостойкие направляющие, оснащено устройствами антиблокировки и сигнализации обрыва цепи.

Он имеет длительный срок службы и длительный срок эксплуатации. Гладкий, низкий уровень шума, хорошая герметизация, компактная конструкция, низкое энергопотребление и другие преимущества.

Расстояние транспортировки: 3-71 м
мощность: 2.2-15 КВт

RICHI Спецтехника имеет обширный опыт в поставке ленточных скребковых систем в различных конфигурациях, адаптированных для конкретных применений в ряде отраслей промышленности, связанных с транспортировкой сыпучих зерновых материалов.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Характеристики скребкового конвейера

Скребок конвейерной ленты представляет собой гибкое тяговое оборудование непрерывного действия. На его транспортную способность не влияет комковатость и влажность груза.

Он имеет небольшую высоту корпуса, легкую загрузку, удобную регулировку длины, легкое перемещение и прочный корпус.

Китайские производители скребков для конвейерных лент

Скребки этой серии можно транспортировать горизонтально или наклонять в пределах 18°, они могут подавать материалы в нескольких точках и выгружать материалы в нескольких точках.
Входное и выходное отверстия для подачи могут использовать прямую или боковую подачу в зависимости от необходимости.
U-образный паз делает оборудование более адаптируемым и самоочищающимся.
Полукруглый дуговой скребок изготавливается из полиэтилена или нейлона, обладающего износостойкостью и низким уровнем шума.
Цепи — это наша запатентованная продукция, отличающаяся низким износом, длительным сроком службы и низким уровнем шума.
Регулировочное устройство установлено на головке машины, чтобы обеспечить работу скребковой машины в наилучшем состоянии.
Колесо кронштейна может эффективно снизить сопротивление скребковой цепи, снизить шум, энергопотребление и амортизацию.

Ленточные конвейеры для лома имеют широкий спектр применения и играют очень важную роль на комбикормовых заводах, особенно незаменимое оборудование для крупных комбикормовых заводов.

К его типам относятся: горизонтальные скребковые конвейеры, наклонные скребковые конвейеры и самоочищающиеся скребковые конвейеры.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Технические параметры скребкового конвейера

Модель	Скорость цепи (м/с)	Мощность	Редуктор	Расстояние передачи (м)	Объем транспортировки (м³/ч)
TGSS20	0.32	2.2	XWD5-35-2.2	3-8	40
TGSS20	0.32	3	XWD5-35-3	8-18	40
TGSS20	0.32	4	XWD5-35-4	18-29	40
TGSS20	0.32	5.5	XWD6-35-5.5	29-47	40
TGSS20	0.32	7.5	XWD7-35-7.5	47-71	40
TGSS25	0.32	3	XWD5-35-3	3-11	65
TGSS25	0.32	4	XWD5-35-4	11-18	65
TGSS25	0.32	5.5	XWD6-35-5.5	18-29	65
TGSS25	0.32	7.5	XWD6-35-7.5	29-44	65
TGSS25	0.32	11	XWD7-35-11	44-70	65
ТГССК32	0.45	4	XWD4-23-4	3-12	97
ТГССК32	0.45	5.5	XWD5-23-5.5	12-19	97
ТГССК32	0.45	7.5	XWD6-23-7.5	19-29	97
ТГССК32	0.45	11	XWD7-23-11	29-46	97
ТГССК32	0.45	15	XWD8-23-15	46-66	97

проекты скребковых конвейеров

скребковый конвейер для Комбикормовый завод производительностью 6-10 т/ч в Алжире

Завод по производству куриного корма 10-15 т/ч в Узбекистане

скребковый конвейер для завода по производству комбикормов для кур 10-15т/ч в Узбекистане

Комбикормовый завод 5 т / ч для кур в Перу

скребковый конвейер для завода по производству комбикормов производительностью 5 т/ч для птицы и курицы в Перу

скребковый конвейер для Комбикормовый завод 3-5т/ч в Малайзии

скребковый конвейер для Комбикормовый завод производительностью 1-2 т/ч в Нигерии

скребковый конвейер для Комбикормовый завод 16т/ч

Комбикормовый завод КРС производительностью 5-7 т/ч в России

скребковый конвейер для птицекомбикормового завода производительностью 5-7 т/ч в России

скребковый конвейер для Завод по производству гранул для крупного рогатого скота мощностью 10 т / ч в Узбекистане

Завод по производству премиксов в Сальвадоре

скребковый конвейер для Комбикормовый завод мощностью 5 т/ч для производства премиксов в Сальвадоре

ПОЛНАЯ линия по производству пеллет в Таиланде

скребковый конвейер для Комбикормовый завод производительностью 10 т/ч для производства премиксов в Таиланде

скребковый конвейер для 30-40т/ч Комбикормовый завод для птицы в Китае

Завод по производству кормов для животных 35-40 т / ч в Китае

скребковый конвейер для завода по производству комбикормов производительностью 35-40 т/ч в Китае

Линия по производству пеллет из 5% люцерны крупного рогатого скота 100 т/ч в Аргентине

скребковый конвейер для Комбикормовый завод мощностью 5 т/ч в Аргентине

Завод по производству кормов для птиц и рыб мощностью 5-10 т/ч в Новой Зеландии

скребковый конвейер для Завод по производству кормов для рыбы, птицы, 5-10 т/ч в Новой Зеландии

Завод по производству кормов для животных мощностью 15 т/ч в Уганде

скребковый конвейер для завода по производству кормов для животных производительностью 15 т/ч в Уганде

Комбикормовый завод для жвачных животных мощностью 20 т/ч в США

скребковый конвейер для Завод по производству кормов для жвачных животных мощностью 20 т/ч в США

Узнать стоимость скребкового конвейера

Как выбрать скребковый конвейер?

Очень важно правильно выбрать скребковый конвейер для достижения безопасных, технических, экономических и оптимальных условий эксплуатации.

Если параметры скребкового конвейера неправильно определены или необоснован выбор и подбор оборудования, это повлияет на его рабочие характеристики и может даже привести к повреждению двигателя. Такие неисправности, как повреждение и выход из строя скребковой цепи.

При выборе необходимо учитывать:

Характеристики материала;
Передача объема;
Расстояние транспортировки;
Конструкция и материалы оборудования;
Метод управления оборудованием;
Способ транспортировки оборудования;
Выбор скребковой цепи;
Мощность и скорость движения;
Применимая среда и температура оборудования;
Безопасность оборудования;
Сервисное обслуживание оборудования;
Стоимость оборудования;
. . .

скребковый цепной конвейер поставки завода

1. Характеристики материала

Во-первых, вам необходимо понять характеристики транспортируемого материала, включая размер частиц, плотность, влажность и текучесть. Эти факторы будут напрямую влиять на выбор и использование скребковых конвейеров.

2. Передача объема

Выберите подходящий скребок для ленты в соответствии с фактическими требованиями к объему транспортировки. Вообще говоря, чем больше объем транспортировки, тем больше требуется оборудования и тем выше мощность.

3. Расстояние транспортировки

Расстояние транспортировки оказывает большое влияние на выбор и конструкцию скребкового конвейера. Необходимо определить расстояние транспортировки в соответствии с фактическими потребностями и выбрать оборудование, отвечающее этим требованиям.

4. Конструкция и материалы оборудования.

Конструкция и материал скребкового конвейера оказывают большое влияние на срок службы и эффективность использования оборудования.

Необходимо выбирать материалы с хорошей коррозионной стойкостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, такие как нержавеющая сталь, литая сталь и т. д.

В то же время необходимо также учитывать, разумна ли конструкция оборудования для облегчения очистки и обслуживания.

5. Метод управления оборудованием

Обычно существует два способа управления скребковыми конвейерами: ручной и автоматический. В реальных приложениях необходимо выбрать соответствующий метод управления в соответствии с требованиями среды и приложения.

6. Способ транспортировки оборудования

Режимы транспортировки скребков конвейерной ленты включают одностороннюю, двустороннюю, многоточечную подачу и другие формы. Необходимо выбрать подходящий метод транспортировки в соответствии с фактическими потребностями и внести соответствующие корректировки в конструкцию и эксплуатацию, чтобы обеспечить нормальную работу и эффективность транспортировки оборудования.

7. Выбор скребковой цепи.

Скребковая цепь является одним из основных компонентов скребкового конвейера. Его структура и материал оказывают большое влияние на срок службы и эффективность оборудования.

Необходимо выбрать скребковую цепь с хорошей износостойкостью, устойчивостью к коррозии и высокой прочностью, а также провести правильную установку и обслуживание.

8. Мощность и скорость движения

Приводная мощность и скорость скребкового цепного конвейера оказывают большое влияние на эффективность использования и безопасность оборудования.

Необходимо выбрать подходящую мощность и скорость привода в соответствии с характеристиками материала и требованиями к объему транспортировки, а также обратить внимание на контроль максимальной скорости оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу и безопасность оборудования.

9. Применимая среда и температура оборудования.

Скребковые конвейеры обычно используются в суровых условиях, таких как высокая температура, влажность, пыль и т. д.

Необходимо выбирать прочное и подходящее для окружающей среды оборудование, исходя из реальных потребностей, например, в конструкции, предусматривающей пыленепроницаемость, водонепроницаемость и другие меры, а также учитывающей максимальную рабочую температуру оборудования.

10. Безопасность оборудования

Безопасность оборудования также является важным фактором, который следует учитывать при выборе. Для обеспечения безопасности операторов и оборудования необходимо выбирать оборудование, соответствующее соответствующим стандартам безопасности и соблюдать соответствующие правила техники безопасности при использовании.

11. Сервисное обслуживание оборудования.

Сервисное обслуживание техники также является одним из факторов, которые необходимо учитывать при выборе модели. Вам необходимо выбирать оборудование мощных производителей и понимать их политику послепродажного обслуживания и гарантийные сроки, чтобы обеспечить последующее обслуживание и сервис оборудования.

12. Стоимость оборудования

Наконец, необходимо выбрать скребковый конвейер, который соответствует реальной ситуации, исходя из фактического бюджета и потребностей, а также учитывать такие факторы, как эксплуатационные расходы, стоимость покупки и стоимость обслуживания оборудования.

Короче говоря, при выборе скребкового конвейера необходимо всесторонне учитывать множество факторов и делать выбор на основе реальных потребностей для достижения хороших результатов. (Находить RICHI on YouTube)

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Основная конструкция скребкового конвейера

заводская поставка скребка конвейерной ленты

Скребковые конвейеры могут транспортировать сырье и готовую продукцию вверх или вниз горизонтально или под углом. Основная конструкция конвейера состоит из цепи и верхнего скребка.

Он может иметь различные конструкции, такие как несколько входов, промежуточный выпуск и различные углы наклона.

Гибкость конструкции делает современные скребковые конвейеры чрезвычайно универсальными в использовании. комбикормовый заводs.

Специализированная конструкция позволяет скребку работать на очень крутых склонах и обладает хорошей функцией самоочистки.

Некоторые конвейеры оснащены выключателями защиты от обрыва или блокировки цепи и контролем скорости вала хвостового колеса.

Существует несколько типов загрузочных отверстий скребковых конвейеров:

Одним из них является стандартный порт подачи, представляющий собой простое отверстие в верхней части скребка, куда непосредственно подаются материалы. Порт подачи должен иметь возможность контролировать количество подачи (например, заслонка), чтобы избежать блокировки скребка;
Второй тип — это перепускной или отводной порт подачи, то есть материал транспортируется в буферный ковш скребка, а порт подачи контролирует поток в скребок. Поскольку толщина материала контролируется портом подачи, скребок не будет заблокирован, даже если порт подачи заблокирован.
Есть и другие способы кормления.

Цепь скребкового конвейера имеет три метода возврата:

① Ролик или звездочка. Цепь размещается непосредственно на пластиковом ролике или звездочке, что является наиболее экономичным способом. Когда цепь натянута не полностью, есть место для провисания, но это не подходит для более широких скребковых конвейеров, поскольку скребок может наклониться, если цепь не натянута слишком сильно.
② Направляющая. По всей направляющей скребка размещается пластиковый или полиэтиленовый скребок на цепи.
③Слот для поддержки цепи. Между слоем транспортировки материала и слоем возврата цепи имеется канавка для поддержки цепи, и в этой канавке для поддержки цепи установлен полиэтиленовый скребок. Этот тип часто используется на наклонных скребках.

Скребковый конвейер является незаменимым транспортным средством в кормовой промышленности. Хотя производство скребковых конвейеров достигло стандартизации, серийности и обобщения, существует множество типов, конструкций и спецификаций.

Разумный выбор по-прежнему очень важен, что играет важную роль в обеспечении полной производительности оборудования и поддержании нормальной работы машины.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Принцип работы скребкового конвейера

заводские поставки типов скребков конвейерной ленты

Открытый желоб используется в качестве несущего элемента для угля, материалов и т. д., а скребок закрепляется на цепи (образуя скребковую цепь) в качестве тягового элемента.

Когда часть передачи головки машины запускается, она приводит во вращение звездочку на валу головки машины, заставляя скребковую цепь циркулировать и заставлять материал двигаться по желобу до тех пор, пока он не будет разгружен на головке машины.

Скребковая цепь обходит звездочку и работает в бесступенчатом замкнутом цикле, завершая транспортировку материалов.

Проектирование основных частей скребкового конвейера

(1) Определение скребковой цепи

Определение одинарных и двойных нитей

RICHI Конвейер использует одинарную или двойную цепь, что в основном зависит от требований всей машины, а также ширины канавки и условий нагрузки. Как правило, следует использовать как можно больше одной цепи;
Если желоб конвейера широкий и тяжелонагруженный, а одна цепь не может справиться с рабочей нагрузкой, следует использовать двойные цепи.
Кроме того, если конвейер имеет горизонтальные изгибы, лучше всего использовать одинарную цепь. Расстояние между скребками в цепи скребков обычно составляет 300–900 мм.

Определение модели цепочки

Конвейерные цепи, используемые в скребковых конвейерах, в основном включают высокопрочные цепи с круглыми звеньями, вилочные цепи и цепи с роликовыми втулками. Высокопрочная цепь с круглыми звеньями состоит из отдельных звеньев, сцепленных между собой и образующих цепь.

Звено цепи формируется путем гибки прутка из легированной стали и последующей сварки прямого участка встык. Этот тип цепи позволяет звеньям двигаться во всех направлениях.
Взаимное вращение, подходит для транспортировки с требованиями к разнонаправленному изгибу, например, вертикальному и горизонтальному.
Вилочная цепь состоит из вилочных звеньев и штифтов. Одно звено может быть изготовлено с помощью различных методов обработки, таких как штамповка, штамповка стальных пластин и точное литье.

Он отличается простой конструкцией, надежностью в использовании, легкостью разборки и сборки, а также имеет большой зазор между петлями. Когда цепь проходит через материал, шарнир нелегко сжать, поэтому он имеет широкий спектр применения.
Втулочная цепь или втулочная роликовая цепь состоит из внутренних и наружных пластин цепи, пальцев и втулок (роликов), которые через втулки (ролики) входят в зацепление со звездочками. Пластина цепи представляет собой штампованную деталь или может быть вырезана из пластины лазером.

Он обладает преимуществами гибкого вращения, небольшого износа, низкого удельного давления и длительного срока службы. Но при замене внутреннюю и внешнюю пластины цепи необходимо заменять парами (2 шага). Подходит только для прямых перевозок или с вертикальными изгибами.

(2) Определение скребковой цепи

Определение характеристик цепи в основном направлено на удовлетворение требований к ее прочности. Прочность цепи можно рассчитать методом коэффициента запаса прочности.

Кроме того, при выборе цепи следует учитывать следующие принципы:

Цепь имеет лучшую износостойкость;
Во время работы сопротивление трения скольжения между цепью и средней пластиной должно быть небольшим;
Ссылки легко установить и исправить; цепь ударопрочная, термостойкая, морозостойкая и коррозионностойкая;
Когда позволяет прочность зубьев звездочки, предпочтительно использовать цепь с меньшим шагом и большим количеством зубьев звездочки для обеспечения плавности работы, уменьшения ударов и шума, а также снижения динамической нагрузки цепи;
Обеспечивая надежность использования, выбирайте цепь, допустимая нагрузка которой наиболее близка к рабочей нагрузке. Это позволяет полностью использовать грузоподъемность цепи и избежать потерь энергии и материалов.

(3) Конструкция скребка

Скребки, используемые в скребковых конвейерах, в основном имеют квадратное поперечное сечение, доступны в сплошной и полой форме и обладают лучшими транспортирующими свойствами. Процесс изготовления – литье или ковка, а также закалка и отпуск.

Длина скребка является важным параметром, который напрямую влияет на зазор между скребковой цепью и боковой стенкой желоба конвейера.

Чрезмерный зазор снизит среднюю скорость транспортировки материала в желобе конвейера, что не способствует увеличению внутреннего трения материала, а также не способствует преодолению внешнего сопротивления трения между материалом и стенкой желоба, тем самым уменьшая транспортировку. эффективность;
Если зазор слишком мал, сопротивление транспортировке увеличится, и блок материала может застрять между транспортирующим желобом и скребковой цепью и заблокировать скребковую цепь, что повлияет на нормальную транспортировку.

Кроме того, если зазор слишком мал и скребковая цепь слегка отклонена, скребковая цепь будет царапать боковую стенку желоба, ускоряя износ скребковой цепи и желоба конвейера и даже вызывая повреждение скребковой цепи. .

Поэтому определение подходящей длины скребка и поддержание правильного значения зазора имеют решающее значение для обеспечения нормальной работы скребкового конвейера, снижения энергопотребления и продления срока службы скребковой цепи и желоба конвейера.

Величина зазора (δ) связана с размером частиц материала, шириной кормушки и т. д., но в основном зависит от размера частиц.

RICHI Конвейер использует одинарную или двойную цепь, что в основном зависит от требований всей машины, а также ширины канавки и условий нагрузки. Как правило, следует использовать как можно больше одной цепи;
Кроме того, если конвейер имеет горизонтальные изгибы, лучше всего использовать одинарную цепь. Расстояние между скребками в цепи скребков обычно составляет 300–900 мм.

(4) Конструкция приводного устройства

Методы привода, обычно используемые в воздушных скребковых конвейерах, включают: двигатель + ограничитель крутящего момента + редуктор, гидравлический двигатель + редуктор, тихоходный двигатель с высоким крутящим моментом и т. д. Какой метод привода следует выбрать в конкретной конструкции, также необходимо основывать на все оборудование Зависит от конкретных конструктивных требований.

(5) Конструкция звездочки

Звездочки должны быть спроектированы в соответствии со спецификациями и стандартами цепи. Различные типы цепей должны соответствовать разным стандартам звездочек.

Что касается конвейерных звездочек, поскольку соответствующая цепь обычно имеет больший шаг, чтобы избежать слишком большого размера звездочки, количество зубьев конвейерной звездочки обычно меньше, чем у трансмиссионной звездочки.

Кроме того, звездочки конвейера обычно имеют фаски на концах канавок зубьев, которые используются для облегчения выгрузки материалов из канавок зубьев и предотвращения скопления и пропуска цепи.

(6) Конструкция устройства натяжения цепи.

Скребковый конвейер должен быть оборудован устройством натяжения цепи, причем перед работой цепь должна быть натянута, чтобы получить и сохранить заданное усилие предварительного натяжения в цепи конвейера.

Усилие предварительного натяжения является важным параметром конвейерной цепи. Если сила предварительного натяжения слишком мала, незакрепленная цепь будет скапливаться под звездочкой головки машины, вызывая проскальзывание или застревание цепи;
Если сила предварительного затягивания слишком велика, это ускорит износ звездочки, цепи, скребка и гусеницы цепи, а также приведет к увеличению приводной мощности конвейера.

Поэтому поддержание надлежащего предварительного натяжения цепи очень важно для обеспечения бесперебойной работы скребкового конвейера и продления срока службы цепи, звездочек и других компонентов конвейера.

Richi Компания Machinery, как один из профессиональных производителей скребков для конвейерных лент, является вашим надежным поставщиком высококачественных конвейеров для лома, предназначенных для удовлетворения ваших потребностей в перевалке сыпучих материалов. (Возможно, вас заинтересует наша конвейер ковшового элеватора)

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Правильное использование скребкового конвейера

Научное использование, техническое обслуживание и управление скребковыми конвейерами очень важны. Это имеет важное практическое значение для увеличения производительности транспорта, продления срока службы оборудования и снижения транспортных расходов.

01 Меры по увеличению транспортных мощностей

Одной из проблем, возникающих при использовании скребковых конвейеров, является работа с неполной нагрузкой. Чтобы решить проблему, необходимо сначала точно измерить мощность конвейера. Если скребковый конвейер не может достичь номинальной пропускной способности, вы можете найти причины из следующих аспектов и найти решение проблемы.

① Проверьте скорость скребкового конвейера. Во время установки и технического обслуживания желоб на приводном устройстве может быть установлен неправильно, или ремень на приводном устройстве может ослабнуть и проскальзывать, в результате чего конвейер будет работать на скорости ниже номинальной.
② Проверьте, достаточна ли толщина материала на скребковом конвейере. Причин необоснованной толщины материала несколько:
- Во-первых, угол наклона конвейерной установки необоснован, и обычно конвейер может оптимально работать только в пределах определенного угла наклона.
- Другая причина связана с тем, что конвейер подает материал неравномерно или недостаточно. Например, оборудование для кормления не соответствует, дверца для кормления неисправна, в порту для кормления есть препятствия и т. д.
  
  Примите соответствующие меры для решения различных проблем, чтобы увеличить толщину материала и равномерность подачи.
③ Чтобы увеличить пропускную способность скребкового конвейера, помимо увеличения скорости цепи, разгрузочное отверстие также можно соответствующим образом удлинить.

02 Методы предотвращения накопления материала

Для скребковых конвейеров с промежуточной разгрузкой еще одной серьезной проблемой при использовании является скопление материала.

Скребковый конвейер может быть спроектирован с несколькими промежуточными точками разгрузки, но несколько промежуточных точек разгрузки значительно увеличивают вероятность скопления материала, что в конечном итоге приводит к блокированию материала головки конвейера или возникновению перекрестного загрязнения.

Для предотвращения проблем с накоплением материала можно принять следующие меры:

Постарайтесь максимально увеличить длину среднего выпускного отверстия, чтобы у материала было достаточно времени для выгрузки, прежде чем он достигнет конца выпускного отверстия.
Длина выпускного отверстия зависит от толщины материала и скорости цепи. Вообще говоря, лучше, чтобы выпускное отверстие было длиннее. Обычно длина выпускного отверстия должна превышать 90 см.
Кроме того, переходная секция под разгрузочной дверью не должна препятствовать свободному потоку материала через разгрузочное отверстие.
Скребковые конвейеры со средним разгрузочным отверстием обычно должны быть оборудованы возвратными бункерами на цепи.
Небольшое количество зерна или кормов не может быть выгружено через среднее разгрузочное отверстие и транспортируется в головную часть конвейера. Если дверь головы закрыта, материал со временем будет скапливаться в голове.
Возвратный бункер собирает не опустившиеся материалы, доставляет их в конец конвейера и транспортирует к разгрузочному отверстию.

Плановое техническое обслуживание скребкового конвейера

Хотя скребковый конвейер обладает хорошей надежностью, его необходимо регулярно обслуживать и обслуживать, чтобы обеспечить его эффективную и безопасную работу.

В соответствии с конструктивными характеристиками скребкового конвейера его ежедневное обслуживание должно осуществляться с учетом следующих аспектов.

Часто проверяйте, нормально ли работает и нет ли постороннего шума. Если обнаружена какая-либо неисправность, остановите ее и своевременно устраните.
Во время работы будьте осторожны, не смешивайте в резервуаре железные блоки, крупные твердые предметы и т. д. во избежание повреждения оборудования.
Регулярно удаляйте пеньковые канаты и другой мусор с конвейера, чтобы избежать перегрузки двигателя и повреждения двигателя и редуктора после запутывания в цепи.
Проверьте, не сломан ли или не ослаблен ли штифт цепи, своевременно замените или отремонтируйте его; проверьте, не поврежден ли скребок и не изношен ли он. Если скребок погнут, деформирован или отсутствует, его следует вовремя заменить или отремонтировать. Поцарапанные или рифленые полиэтиленовые скребки могут указывать на другие проблемы.
Проверьте цепь, ролик и звездочку на предмет чрезмерного износа.
Строго следуйте инструкциям по эксплуатации и регулярно добавляйте смазочное масло в подшипники, шестерни, редукторы и т. д.
Регулярно проверяйте все защитные устройства, чтобы убедиться в их надежной работе.
Регулярно проверяйте затяжку всех болтовых соединений. Если обнаружен люфт, своевременно подтяните его.
Регулярно проверяйте и регулируйте натяжение приводного ремня или цепи. Для скребковых конвейеров поддержание надлежащего натяжения цепи является одной из наиболее важных задач ежедневного технического обслуживания. Цепь не должна быть ни слишком тугой, ни слишком свободной.
- Чрезмерное натяжение цепи легко может стать причиной преждевременного износа и выхода из строя цепи, звездочек и подшипников;
- lНедостаточное натяжение цепи может привести к ее обрыву. Если цепь натянута недостаточно, она может зацепиться за ролик или направляющую и повредиться.

Китайский производитель скребковых конвейеров

Когда скребковый конвейер работает нормально, цепь обычно должна немного провисать.

Обычно между роликами роликового возвратного конвейера должно быть провисание цепи 6.35–12.70 мм.

Для возвратных конвейеров с направляющими или цепными желобами, когда цепь спускается с головного механизма, должно быть небольшое провисание цепи, обычно 12.7–25.4 мм.

После того, как цепь проработает некоторое время, она постепенно удлинится или провиснет, и скребок может зацепиться за направляющую или опорную канавку цепи, поэтому проверяйте ее часто, чтобы этого не произошло.

Установка, использование, обслуживание и управление скребковыми конвейерами также очень необходимы. Научное использование и тщательное обслуживание скребковых конвейеров могут значительно снизить количество отказов и повысить эффективность производства.

В последние годы Richi Компания Machinery постоянно исследует и совершенствует скребковый конвейер с точки зрения конструкции, прочности и производственного процесса, чтобы сделать его более совершенным и долговечным.

Соответственно, с развитием конструкции и технологии производства скребковых конвейеров, скребковые цепные конвейеры будут играть все большую роль в кормовой промышленности.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Проблемы и решения при использовании скребкового конвейера.

01 Увеличение пропускной способности

Одной из проблем, возникающих при использовании скребковых конвейеров, является работа с неполной нагрузкой. Его транспортирующая способность определяется площадью поперечного сечения транспортируемого материала и скоростью цепи.

Вообще говоря, если у конвейера есть проблема с пропускной способностью, то это не что иное, как эти два фактора. Чтобы решить эту проблему, сначала необходимо точно измерить производительность конвейера. Если скребковый конвейер не может достичь номинальной производительности, вы можете найти причины из следующих аспектов и найти решение проблемы.

① Проверьте скорость скребкового конвейера.

Убедитесь, что скребок конвейерной ленты работает со скоростью ведущего вала. Во время установки и технического обслуживания желоб на приводном устройстве может быть установлен неправильно, или ремень на приводном устройстве может ослабнуть и проскальзывать, в результате чего конвейер будет работать на скорости ниже номинальной.

② Проверьте толщину материала на скребковом конвейере.

Причин необоснованной толщины материала несколько:

Угол наклона конвейерной установки необоснован, и обычно спроектированный конвейер может оптимально работать только в определенном диапазоне наклона.
Поскольку подача конвейера не является плавной или достаточной, например, подающее оборудование не соответствует, дверца подачи ненормальна, в порту подачи есть препятствия и т. д.

По разным причинам примите соответствующие меры для увеличения толщины материала и равномерности подачи.

02 Предотвратить накопление материала

Для ленточных скребков с промежуточной разгрузкой еще одной серьезной проблемой при использовании является скопление материала.

Вот несколько мер по решению проблемы накопления.

Постарайтесь максимально увеличить длину среднего выпускного отверстия, чтобы у материала было достаточно времени для выгрузки, прежде чем он достигнет конца выпускного отверстия. Соответствующая длина выпускного отверстия зависит от толщины материала и скорости цепи.

Вообще говоря, лучше иметь более длинное выпускное отверстие. Наиболее типичные разгрузочные отверстия (транспортировка зерна) должны иметь длину более 90 см. Кроме того, переходная секция под разгрузочной дверью не должна препятствовать прохождению материалов.
Если скорость цепи увеличивается для увеличения пропускной способности скребкового конвейера, разгрузочное отверстие также необходимо удлинить.
Скребковые конвейеры со средним разгрузочным отверстием обычно должны быть оборудованы возвратными бункерами на цепи. Небольшое количество зерна или корма невозможно выгрузить через среднее отверстие и передать в голову конвейера.

Если дверь головы закрыта, материал со временем будет скапливаться в голове. Возвратный бункер собирает не опустившийся материал и доставляет его в конец конвейера, а затем подает к разгрузочному отверстию.

Скребковые конвейеры являются обычным оборудованием в крупных линия по производству кормов для животныхс. Тщательное обслуживание и их использование могут значительно сократить количество сбоев, тем самым улучшая непрерывность производства комбикормов и, таким образом, повышая производственную эффективность всего процесса переработки.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Часто задаваемые вопросы о скребковом конвейере

Китайский производитель скребков для конвейерных лент

Скребковый конвейер выглядит просто, но в реальном производстве он относится к числу устройств с наибольшей частотой отказов. Правильное обслуживание и использование скребкового конвейера особенно важны.

Правильность работы скребкового конвейера или нет имеет решающее значение для плавного хода производственного процесса и безопасного производства. Из-за плохих условий труда и большой нагрузки скребкового конвейера во время работы неизбежно возникнут некоторые проблемы.

Если причина отказа оборудования неясна, возникшая проблема не может быть решена своевременно и разумно. Это не только повлияет на нормальное производство, но может даже привести к большим личным и имущественным потерям.

Поэтому понимание и освоение механизма отказа скребкового конвейера, правильный анализ его типичных неисправностей, принятие эффективных мер по устранению и предотвращению неисправностей имеют большое практическое значение для обеспечения эффективной и безопасной эксплуатации оборудования.