Машина для производства пеллет из рисовой соломы

Ниже приведены параметры и характеристики машины для производства гранул из рисовой соломы для производства кормов для скота:

Ниже приведены технические параметры машины для производства гранул из рисовой соломы для органических удобрений:

Рис широко распространен в мире и выращивается на всех континентах, включая Азию, Европу, Америку, Африку и Океанию. Около 90% мировых площадей риса и общего производства сосредоточено в Азии. На рисовые площади в Африке, Америке и Европе приходится 6.0%, 4.3% и 0.4% соответственно.

Океания имеет меньшую площадь, в основном находится в Австралии. Странами с более крупными посевными площадями риса являются Индия и Китай, чьи площади посевов риса составляют 28.1% и 18.5% мировых площадей риса соответственно.

Странами с крупнейшим общим производством риса являются Китай и Индия, на которые приходится 28.5% и 21.7% мирового производства риса соответственно. Странами с более высокой урожайностью риса в мире являются Египет, Австралия, Турция и США.

Десятью крупнейшими странами-производителями риса в мире являются Китай, Индия, Индонезия, Бангладеш, Вьетнам, Мьянма, Таиланд, Филиппины, Бразилия и Япония.

Видно, что если клиенты из вышеперечисленных стран будут заниматься переработкой соломенных гранул, они будут иметь большие сырьевые преимущества.

Конечно, даже если вы не из этих стран, вы можете приобрести машину для производства пеллет из соломы и линию по производству пеллет из соломы, чтобы начать соответствующий бизнес, если вы используете недорогие и стабильные каналы сырья. Однако не забудьте сначала провести технико-экономическое обоснование и анализ экономической выгоды!

Машина для производства гранул из рисовой соломы в основном используется для переработки пеллетного топлива и кормовых пеллет.

(1) Технологическое топливо в виде гранул из рисовой соломы

По сравнению с рассыпчатой ​​измельченной соломой, характеристики сгорания топлива, сформованного из рисовой соломы, после прессования значительно улучшаются, с меньшим количеством золы и черного дыма. Огневая мощь долговечна, температура печи высокая, горение достаточное, характеристики горения явно улучшаются.

Гранулы однородны и могут соответствовать требованиям автоматических систем подачи, таких как электростанции. Плотность соломы в 6–8 раз выше, чем у рыхлой соломы, что упрощает ее использование. Топливо из рисовой соломы, изготовленное на машине для производства гранул из рисовой соломы, сгорает быстрее, чем уголь, выделяет очень небольшое количество пыли, NOX и SOX, что ниже, чем у угля. Это чисто и гигиенично и защищает окружающую среду.

(2) Переработка кормовых гранул из рисовой соломы

При переработке кормовых гранул из рисовой соломы на машине для изготовления гранул из рисовой соломы необходимо добавлять вспомогательные материалы. Чтобы гарантировать, что корм богат питательными веществами, в солому обычно добавляют белок, крахмал, жир, сахар и т. д.

Это не только улучшает вкусовые качества гранулированного корма, увеличивает объемную массу и улучшает качество жвачных животных. Потребление рисовой соломы в корм также увеличивает скорость разложения органических веществ соломы микроорганизмами рубца и увеличивает усвоение питательных веществ.

Размер формования гранул: диаметр гранул 2–12 мм, длина примерно 30–50 мм. Благодаря добавлению добавок гранулированный корм содержит больше питательных веществ, таких как сырая клетчатка и сырой белок, чем гранулированный корм. По сравнению с кормом в виде пеллет из рисовой соломы, полученное топливо в виде пеллет из рисовой соломы имеет более низкое содержание влаги, высокую твердость, высокую плотность пеллет и длительный период хранения.

Топливо из биомассы в виде пеллет из рисовой соломы, изготовленное на машине для производства пеллет из рисовой соломы, также имеет большие преимущества с точки зрения использования. В промышленной сфере, поскольку сырье из топливных пеллет из рисовой соломы имеет преимущества широкого использования, низких производственных затрат, простоты реализации, большой производительности и хороших характеристик сгорания, оно является альтернативой электричеству, нефти и природному газу.

Лучший продукт из угля и угля, пеллеты из кукурузной соломы, имеют более низкие эксплуатационные расходы. Благодаря эффективной, энергосберегающей и экологически чистой тепловой энергии по сравнению с топливом, природным газом и электричеством эксплуатационные расходы могут быть снижены на 40–50%.

Для предприятий топливо в виде гранул из рисовой соломы является относительно экономичным и лучшим выбором. Хотя предприятия сокращают затраты, они также защищают окружающую среду. Вторичная оптимизация карбонизированных частиц позволяет производить промышленный активированный уголь, который можно использовать в процессах плавки и восстановления. Он имеет большие преимущества в химической и экологической промышленности.

Что касается средств к существованию людей, фермеры используют технологию уплотняющего формования для переработки соломы в топливные гранулы, которые можно использовать в качестве сырья для отопления домов и приготовления пищи.

Это может значительно снизить зависимость сельских районов от других основных источников энергии, а также значительно сократить расходы фермеров на отопление и повысить уровень их жизни в городах. Он может заменить уголь и нефть в качестве источника энергии для небольших отелей, а также может использоваться в качестве системы центрального отопления для отелей, ресторанов и жителей.

Качество гранул из рисовой соломы, изготовленных машиной для производства гранул из рисовой соломы, в основном зависит от плотности гранул из соломы после формования и их теплоты сгорания. Плотность топливных гранул играет решающую роль в прочности, теплоте сгорания и других факторах гранул из рисовой соломы. Существует множество показателей для измерения физических свойств гранул из рисовой соломы, а долговечность и свободная плотность являются двумя важными показателями.

Для формования с уплотнением холодным прессованием факторы, которые влияют на физические свойства гранул рисовой соломы, также включают метод сжатия, размер соломы, давление формования, форму отверстия матрицы, содержание влаги в частицах соломы и т. д.

Прочность гранул рисовой соломы, а также эффективность транспортировки и хранения являются конкретными проявлениями долговечности продуктов биомассы, то есть долговечность по существу отражает свойства связи между частицами сырья биомассы.

После того, как гранулы рисовой соломы плотно сформированы и помещены в относительно сухую среду на определенный период времени, конечная плотность становится релаксированной плотностью. Важным фактором, влияющим на долговечность гранул рисовой соломы, является то, что чем выше свободная плотность гранул рисовой соломы, тем выше их долговечность.

Вообще говоря, плотность релаксации меньше плотности вновь экструдированного прессованного блока, поэтому плотность сформированного блока обычно описывается коэффициентом релаксации.

Система прижимных роликов с кольцевой матрицей машины для производства гранул из рисовой соломы является основной рабочей частью машины для производства гранул с кольцевой матрицей. Его основные компоненты включают в себя: кольцевую матрицу, прижимной ролик, опорный вал прижимного ролика, подшипниковую и уплотнительную торцевую крышку, а также другие вспомогательные детали.

Прижимной ролик является одним из его основных компонентов. Он используется в сочетании с кольцевой матрицей. Эти двое сжимают сырье, чтобы придать ему форму. Выбор материала и основных параметров прижимного ролика напрямую связан с производительностью гранулятора, поэтому это очень важно.

1. Конструкция прижимного ролика машины для производства гранул из рисовой соломы. Узел прижимных роликов в основном состоит из эксцентрикового вала, корпуса прижимного ролика, подшипника качения и т. д. Вообще говоря, гранулятор с кольцевой матрицей имеет как минимум два прижимных ролика в камере гранулирования.
2. Параметры прижимного ролика машины для производства гранул из рисовой соломы. Диаметр прижимного ролика напрямую влияет на угол захвата материала при гранулировании. Поэтому, насколько это возможно, следует использовать прижимной ролик большого диаметра. Для двухвалкового пресса-гранулятора для рисовой соломы с кольцевой матрицей соотношение между диаметром d прижимного ролика и внутренним диаметром кольцевой матрицы составляет D > 2d. Учитывая такие факторы, как регулировка зазора, обычно выбирается d=(0.4~0.485)D.
3. Материал прижимного ролика для машины для изготовления гранул из рисовой соломы. RICHI использует высококачественную сталь 50 и подшипниковую сталь 100Cr6, из которых подшипниковая сталь 100Cr6 соответствует национальному стандарту GCr15. Он имеет изысканную технологию высокотемпературной закалки, хорошую износостойкость и высокую контактную усталостную прочность, что обеспечивает твердость и износостойкость ролика гранулятора из источника. Срок службы как минимум в два раза больше, чем у обычной продукции на внутреннем рынке.
4. Технология производства гранул из рисовой соломы. Поскольку рабочий процесс прижимного ролика представляет собой процесс постоянного трения и экструзии материала, а когда работает гранулятор рисовой соломы, линейные скорости матрицы и ролика в основном одинаковы, а диаметр прижимного ролика меньше, поэтому скорость износа прижимного ролика больше, чем у кольцевой матрицы. Чтобы заменить форму и ролик одновременно, твердость прижимного ролика должна быть на 5-6HRC выше, чем твердость кольцевой матрицы. Не менее важен и процесс производства прижимного ролика машины для производства гранул из соломы.

При выборе прижимного ролика пользователи должны четко узнать о материале и условиях обработки прижимного ролика и выбрать прижимной ролик с более высокой износостойкостью.

Вышеупомянутое содержание материалов и процессов изготовления прижимных роликов для производства гранул из рисовой соломы. Прижимной ролик является ключевой рабочей частью гранулятора. Если прижимной ролик изнашивается слишком быстро, это не только снижает скорость формирования гранул и увеличивает производственные затраты, но и напрямую влияет на производительность.

Солома, используемая в топливных гранулах, в основном включает в себя: рисовую солому, пшеничную солому, хлопковую солому и т. д.

1. Внешний вид пеллет: Внешний вид топливных пеллет из рисовой соломы имеет цилиндрическую форму, с гладкой поверхностью и легким блеском. Плотность >1, цвет серовато-желтый, наружный диаметр от 6 до 9 мм, длина от 10 до 36 мм.
2. При сжигании топлива из пеллет из рисовой соломы температура ядра может достигать 1100°C, теплотворная способность — 3700-4000 ккал на килограмм, плотность — 1.1 тонны на кубический метр, зольность — <8%. По сравнению с углем и нефтью, это также показывает ваши уникальные сильные стороны.
3. Топливные гранулы из рисовой соломы обладают высокой огневой мощью и низким содержанием остаточной золы, не деформируются и не разваливаются во время сгорания, а также легко горят. Благодаря формованию под высоким давлением плотность гранул высока, поэтому они огнестойки, обладают сильной огневой мощью и высокой температурой. В сочетании с разумным распределением воздуха и достаточной подачей кислорода можно достичь вторичного сгорания, что делает его экологически чистым и имеет высокую топливную эффективность. По сравнению с сжиганием угля остаточной золы меньше. Собранную остаточную золу можно сразу возвращать на поля и использовать в качестве калийного удобрения. Это сравнительная идеальная чистая энергия.
4. Чистый и экологически чистый. Используйте топливные гранулы из рисовой соломы, которые являются чистыми, экологически чистыми и мало загрязняют окружающую среду. При сжигании топлива из соломенных пеллет концентрация пыли составляет менее 40 мг на кубический метр, а выбросы диоксида серы составляют 1/15 угля и 1/7 топлива. Таким образом, использование топливных гранул из рисовой соломы является эффективным способом улучшить качество воздуха и избежать парникового эффекта.
5. Топливные гранулы из рисовой соломы не только легко транспортировать и хранить, но и легко транспортировать и хранить. Поскольку после изготовления гранул объем соломы сжимается почти в 9 раз, ее легко транспортировать и хранить, что значительно снижает затраты на хранение и транспортировку. Топливные пеллеты из рисовой соломы летом не подвержены плесени, пожаробезопасны и негорючи, легко хранятся в течение длительного времени. Его можно использовать в качестве резервного топлива при предотвращении и предотвращении стихийных бедствий.

• RICHI Машина для производства гранул из рисовой соломы имеет составную кольцевую матрицу, то есть кольцевая матрица состоит из двух слоев материалов: внешний слой - сталь 45, а внутренний слой - науглероженная нержавеющая сталь 4Cr13;
• Сварка используется для соединения внутренних и внешних материалов. При работе кольцевая форма в основном несет радиальную нагрузку, а осевая сила меньше. Таким образом, метод сварки может обеспечить надежное соединение двух слоев материалов и гарантировать, что два слоя материалов не будут аксиально-относительными смещениями в осевом и окружном направлениях.
• Такая структура не только раскрывает превосходные свойства материала, но и снижает стоимость материала, позволяя кольцевой матрице достичь более высоких экономических показателей. После испытаний срок службы композитной кольцевой матрицы в основном такой же, как и у кольцевой матрицы из нержавеющей стали, но стоимость составляет всего одну треть от стоимости кольцевой матрицы из нержавеющей стали.

RICHI Машина для производства пеллет из рисовой соломы из биомассы имеет отличную производительность, а конструкция композитной кольцевой матрицы может значительно снизить затраты на производство и техническое обслуживание оборудования.

Процесс мокрого прессования при нормальной температуре в основном используется для соломенного сырья с высоким содержанием влаги. Сырье предварительно обрабатывается перед прессованием, то есть сырье соломы замачивается в воде при нормальной температуре в течение нескольких дней, и волокна соломы становятся мягкими, влажными и сморщенными в результате гидролизной обработки. При этом происходит частичная деградация, тем самым улучшая характеристики соломенного сырья при компрессионном формовании.

Эта технология в определенной степени развита в таких странах, как Таиланд и Филиппины, и называется «зеленый углерод». Этот процесс недорог и прост в эксплуатации, но имеет такие недостатки, как быстрый износ формованных деталей, высокие затраты на сушку и плохие характеристики сгорания продукта.