0086-13838389622
Завод по производству пеллет из рисовой шелухи
RICHI Завод по производству пеллет из рисовой шелухи представляет собой систему переработки пеллет из биомассы с рисовой шелухой в качестве основного сырья, а также это самый простой процесс в системе пеллет из биомассы.
- Производительность: 0.6-90 т / ч
- Стоимость: 30,000-1,500,000 долларов
Эта система установки гранул из рисовой шелухи в основном включает в себя очистку, гранулирование, охлаждение, сортировку, упаковку и другие секции.
В соответствии с сырьем заказчика и специальными требованиями к процессу, структурой и высотой установки, RICHI Линия по производству пеллет может быть настроена и модульна.
Рисовая шелуха, как новое сырье для гранул биомассы, отличается простотой сбора, низкой ценой, малым размером частиц и хорошим формовочным эффектом. Масса рисовой шелухи составляет около 1/5 от общей массы риса, а запасы ресурсов в изобилии, а перспективы применения очень широки.
Завод по производству пеллет из рисовой шелухи Типы
Линия по производству гранул из рисовой шелухи в основном делится на линию по производству чистого топлива из рисовой шелухи, линию по производству смешанных гранул из рисовой шелухи и других сельскохозяйственных и лесных отходов, линию по производству кормов из рисовой шелухи и линию по производству органических удобрений из рисовой шелухи.
В настоящее время, поскольку основным применением линии по производству гранул из рисовой шелухи является переработка топливных гранул, наше решение в основном касается топливных гранул из рисовой шелухи. Если ваше приложение отличается, обращайтесь к нам напрямую, и наш технический консультант вышлет вам соответствующее решение.
Установки для гранулирования рисовой шелухи, которые мы можем поставить:
Завод по производству топливных гранул из чистой рисовой шелухи
рисовая шелуха и другая комбинированная линия по производству пеллет из биомассы
Линия по производству органических удобрений из рисовой шелухи
Линия по производству рисовой шелухи
Технология производства гранул из рисовой шелухи
В процессе производства топливных пеллет из рисовой шелухи условия процесса напрямую влияют на эффективность производства и качество пеллетных продуктов. Поэтому необходимо определить для клиентов разумный процесс производства гранул из рисовой шелухи.
Вообще говоря, технологический процесс рисовой шелухи линия по производству пеллет из биомассы относительно прост, в основном включает:
- Просеивание: удаление примесей из рисовой шелухи, таких как камни, железо и т. д. (если сырье представляет собой чистую рисовую шелуху или сырье из биомассы, этот раздел не требуется)
- Гранулирование: транспортируйте очищенную рисовую шелуху в силос, а затем транспортируйте ее к машине для гранулирования рисовой шелухи через силос для грануляции.
- Охлаждение: после грануляции температура гранул рисовой шелухи очень высока, и для охлаждения их необходимо ввести в машину для охлаждения гранул.
- Скрининг: Отсеивайте неподходящие гранулы, а квалифицированные гранулы поступают в секцию упаковки или поступают на склад готовой продукции для хранения.
- Упаковка: если вы продаете гранулы из рисовой шелухи, вам нужна упаковочная машина для упаковки гранул из рисовой шелухи.
Оборудование, необходимое для запуска завода по производству пеллет из рисовой шелухи
Просеивающая машина
Пассажировместимость:
3-20T / H
Основная сила:
1.5-5.5кВт
При использовании двух или более видов сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как рисовая шелуха и опилки, рисовая шелуха и солома, рисовая шелуха и доски, рисовая шелуха и солома, эфб и бамбук и т. д., нам необходимо настроить завод по производству пеллет из рисовой шелухи. Процесс в соответствии с вашим размером сырья, влажностью. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете проконсультироваться с нами напрямую!
Зачем использовать рисовую шелуху в качестве сырья?
Рождение завода по производству пеллет из рисовой шелухи в основном основано на преимуществах самой рисовой шелухи. По сравнению с другими видами пеллет из биомассы, пеллеты из рисовой шелухи имеют более широкий спектр источников сырья, более низкие цены, лучший эффект формования, более простые производственные процессы и хорошие экономические, экологические и социальные преимущества.
01 использование рисовой шелухи
Топливные гранулы из биомассы из рисовой шелухи могут заменить уголь, а его значение выбросов диоксида серы составляет около 1.3 г / кг, что более чем на 90% ниже, чем у угля. Его можно использовать для городского отопления, выработки пара котлами на биомассе, выработки электроэнергии и т. д., и он широко используется. Пепел рисовой шелухи можно использовать как удобрение.
02 теплотворная способность
Теплотворная способность пеллетного топлива из рисовой шелухи составляет 3700-4200 ккал/кг. Рисовая шелуха представляет собой хлопья с небольшим размером частиц и обычно менее 15% влаги.
По сравнению с отходами древесных продуктов, апельсиновыми стеблями и другими материалами с большим размером частиц и высоким содержанием влаги, процесс производства гранул из рисовой шелухи не требует секций дробления и сушки.
Он имеет характеристики короткого маршрута обработки и низкой стоимости. Это идеальное сырье для производства пеллетного топлива из биомассы.
03 Экономические преимущества
Возьмем, к примеру, одного из наших азиатских клиентов: стоимость переработки при производстве топлива из биомассы из рисовой шелухи составляет около 17.5 долларов США за тонну. Цена на рисовую шелуху в этом районе составляет 45 долларов США за тонну, а цена продажи пеллетного топлива из биомассы на рынке составляет 102-160 долларов США за тонну.
Исходя из минимальной цены реализации в 102 доллара США за тонну, стоимость рисовой шелухи может быть увеличена на 40 долларов США за тонну. Для завода по переработке риса с производительностью 100 тонн в день ежедневная прибыль может достигать 730 долларов США, и в то же время он решает проблемы складских мощностей и дробления рисовой шелухи.
Инвестиции в создание рисовой шелухи завод по производству пеллет из биомассы с ежедневной мощностью переработки 30-40 т рисовой шелухи составляет около 87,706 300 долларов США, площадью 2 мXNUMX, и полная стоимость может быть возмещена в течение одного года.
Пример завода по производству пеллет из рисовой шелухи
[ДЕЛО 1] Завод по производству гранул из рисовой шелухи мощностью 2.5 т / ч
- Происхождение проекта-
Заказчиком данного проекта является предприятие по интенсивной переработке зерна.
Чтобы утилизировать твердые отходы рисовой шелухи, образующиеся на линии по производству риса, было инвестировано 93,000 5,000 долларов США в расширение четырех линий по производству гранул из рисовой шелухи на первоначальной территории завода с годовой производительностью XNUMX тонн.
После того, как проект будет завершен и запущен в производство, он решит проблему неудобной транспортировки мякины, увеличит рабочие места, будет способствовать развитию местной экономики и принесет хорошие экономические и социальные выгоды.
- Площадь участка: 1230 м²
- Общий объем инвестиций в проект: 120,000 XNUMX долларов США.
- Рабочая система: 240 дней годового производства, 8 часов в день, без производства в ночное время.
- Количество сотрудников: 5
- Размер сырья: около 1-7 мм, влажность около 8-12%
- Размер гранул: около 8 мм в диаметре и около 8 см в длину
- Существующее инженерное сооружение: в основном включая склад 5297.7 м², производственный цех 3775 м², общая вместимость 20,000 120,000 тонн; производственная линия по переработке пищевого риса с годовой производительностью XNUMX XNUMX тонн.
Масштаб и содержание основной конструкции
Эта завод по производству пеллет из биомассы Проект использует существующий вакантный цех для строительства нового завода по производству гранул из рисовой шелухи, который в основном включает производственные цеха и склады готовой продукции.
Заказчик приобрел комплект оборудования для производства гранул, производительность которого составляет 2.5 тонны гранул из биомассы в час. К ним относятся грануляторы, питатели, вентиляторы, охладители и др.
| Инженерная категория | Конструктивное содержание и масштаб |
|---|---|
| производственный цех | Один этаж, строительная площадь около 600 м2 (30 м × 10 м × 2), высота около 9 м, четыре производственные линии и производственный масштаб 5,000 тонн в год. |
| Общий офис | расположен на юго-восточной стороне территории завода, в основном включая комнаты отдыха, туалеты и офисы. |
| Склад материалов | Состоит из 4 бункеров, каждый с выходом |
| Готовое ведро | 18 готовых ведер |
| библиотека готовой продукции | Площадь около 630м2 (30х21м), высота около 9м, используется для укладки готовой продукции в мешки. |
Продуктовые решения
Вспомогательный сушильный цех этого проекта по производству гранул рисовой шелухи производительностью 2.5 т/ч имеет производительность 32 т/партию (каждая партия занимает 75-95 минут).
| Наименование | Проектная производственная мощность (тонн/год) | Метод упаковки |
|---|---|---|
| Гранулы из рисовой шелухи | 5000 | инкапсулированный |
Расход сырья
| Фамилия | Количество (т/год) | источник |
|---|---|---|
| Рисовой шелухи | 5500 | Шелуха, произведенная на линии по производству риса, покупается, когда ее не хватает. |
Технологический поток завода по производству пеллет из рисовой шелухи 2.5 т / ч
- Сырье: Сырье берется с линии по производству риса и транспортируется в гранулятор через закрытый воздуховод. Бункер для сырья установлен в верхней части производственного цеха.
- Гранулирование: материал в бункере для сырья транспортируется к загрузочному порту гранулятора благодаря центру тяжести. В условиях высокой температуры и высокого давления влага выбрасывается в атмосферу в виде водяного пара. Сырье прессуется в гранулы из рисовой шелухи, которые транспортируются на следующий процесс ленточным конвейером. В процессе грануляции используется электрический нагрев, а температура грануляции составляет около 80°C-120°C.
- Транспортировка конвейерной лентой: после обработки машиной для производства гранул из рисовой шелухи, гранулы рисовой шелухи падают из разгрузочного отверстия на ленточный конвейер и транспортируются в ковш для готовой продукции по ленточному конвейеру.
- Охлаждение: когда гранулятор рисовой шелухи разгружается, температура гранул достигает 80-90°C, и перед помещением на хранение их необходимо охладить до комнатной температуры. В этом проекте завода по производству пеллет из рисовой шелухи используется воздушное охлаждение, потому что пеллеты из биомассы были сжаты и плотны.
- Упаковка и хранение готовой продукции: дно склада готовой продукции представляет собой воронкообразный разгрузочный порт, который выгружается пневматически. готовый продукт транспортируется по конвейерной ленте в упаковочный мешок и транспортируется на склад готовой продукции с помощью вилочного погрузчика.
Примечание:
(1) Сухой выхлопной газ
В процессе сушки образуется пыль. Годовая сушка рисовой шелухи составляет 1000 т/год, а количество пыли, образующейся в этом процессе, составляет 0.1 ‰ от количества сушки, что составляет около 0.1 т/год.
После отвода через закрытую выхлопную трубу и обработки на соответствующих мешочных пылеулавливающих установках хвостовые газы сбрасываются в золохранилище (золохранилище закрытое). Эффективность очистки составляет 99.9%, а выброс неорганизованных отработанных газов составляет 0.001 т/год (0.0125 кг/ч).
(2) Водяной пар
Водяной пар представляет собой испарение воды из сырья из-за высокой температуры и высокого давления в процессе грануляции и выбрасывается во внешнюю среду. В водяном паре нет вредных веществ.
Содержание влаги в сырье для этого проекта завода по производству пеллет из рисовой шелухи не превышает 12%, а содержание влаги в готовой продукции составляет менее 5%. Водяной пар, генерируемый этим проектом, составляет около 489 т/год.
Оборудование для завода по производству пеллет из рисовой шелухи производительностью 2.5 т/ч
| Имя устройства | Кол-во |
|---|---|
| Гранулятор для рисовой шелухи | 4 |
| Питатель Φ273 | 4 |
| Вращающаяся стальная рама XZJ-80 | 4 |
| Готовое ведро | 18 |
| транспортерная лента | 10 |
| Охладитель пеллет | 4 |
| Вентилятор 9-26 | 4 |
| ЦиклонΦ120 | 4 |
| Простое сито | 4 |
| Вилочный погрузчик | 1 |
| Шкаф электрического управления | 1 |
| Горячая печь | 1 |
Генеральный план
Эта линия по производству пеллет из биомассы проект расположен в оригинальном заводском здании, участок имеет примерно прямоугольную форму, а офисные и жилые помещения основаны на первоначальном проекте.
Производственный цех расположен на восточной стороне площадки. Конвейер готовой продукции, бункер готовой продукции, охладитель, конвейерная лента, гранулятор рисовой шелухи, подающий воздуховод и загрузочная воронка расположены последовательно с севера на юг в мастерской.
К западу от цеха находится склад готовой продукции. На западной стороне склада готовой продукции установлены ворота для въезда и выезда транспортных средств.
[ДЕЛО 2] Проект завода по производству пеллет из рисовой шелухи мощностью 10 т/ч
- Происхождение проекта-
Этот проект направлен на использование ресурсов отходов и переработку ресурсов отходов (древесная щепа, мякина, остатки тростника и т. д.), увеличение рабочих мест и защиту окружающей среды.
Основным сырьем для этого проекта в основном является мякина. Горючесть половы составляет более 70 %, а теплотворная способность половы составляет 12560-15070 кДж/кг, что составляет примерно половину стандартного угля.
Это удобный и дешевый источник энергии. Особенно на рисовых мельницах, где одновременно получают энергию и обрабатывают рисовую шелуху.
Вокруг проекта расположено более 100 больших и малых рисовых заводов, а основным побочным продуктом рисовых заводов является мякина, которая обеспечивает сырье для этого проекта.
- Инвестиции в проект: 430,000 XNUMX долларов США
- Количество сотрудников: 10 человек,
- Система работы: количество рабочих дней в году 300 дней
- В этом проекте используется новое построенное здание завода, и требуется только установка и отладка оборудования. Срок строительства относительно короткий, около 15 дней.
Масштаб завода по производству пеллет из рисовой шелухи
- Производственный цех: одноэтажное здание площадью около 1000 м² (20 м × 50 м), в общей сложности 3 линии по производству рисовой шелухи и объем производства 30,000 XNUMX тонн в год.
- Офисно-жилая площадь: двухэтажное здание площадью около 100 м² и площадью застройки около 200 м². Первый этаж - столовая и комната отдыха, а второй этаж - офис.
- Склад: одноэтажное здание площадью около 1000 м² для склада сырья, который используется для штабелирования собранного сырья, и площадью около 500 м² для склада готовой продукции, который используется для штабелирования готовой продукции. продукты.
Основное сырье и вспомогательные материалы и продукция
Сырьем в основном является мякина диаметром около 8 мм, длиной 2-3 см, зольностью ≦ 8.0%, плотностью ≧ 1.1 т/м3 и низкой теплотворной способностью 3200 кг/калория.
Влажность готового продукта менее 2%. Годовой расход сырья для завода по производству пеллет из рисовой шелухи производительностью 10 т/ч составляет около 33,000 XNUMX тонн.
| Фамилия | Потребление топлива | Замечания |
|---|---|---|
| Рисовой шелухи | Около 20,000 тонн/год | Аутсорсинг с рынка, окружающие рисовые заводы |
| опилки | Около 10,000 тонн/год | Аутсорсинг рынка, мебельная фабрика |
| Остаток тростника | Около 3,000 тонн/год | Аутсорсинг рынка |
| Электричество | 125,000 XNUMX кВт·ч/год | / |
| Вода | 240 т/год | / |
Схема технологического процесса завода по производству пеллет из рисовой шелухи 10 т / ч
В этом установка гранулирования биомассы проект, производственный процесс, который мы разработали для заказчика, имеет строгие требования к влажности сырья. Влажность закупаемого заказчиками сырья ниже 12%, а влажность готовой продукции не выше 2%.
① Дробление
Сырье проходит через конвейерную ленту ленточного конвейера и поступает в порт подачи измельчителя биомассы для измельчения. Дробление – это процесс превращения крупного твердого сырья в более мелкие частицы.
Из-за большого размера закупаемого сырья его необходимо измельчать, чтобы не повлиять на нормальную работу последующего процесса грануляции.
② Грануляция
Измельченное сырье подается из загрузочного порта. В условиях высокой температуры и высокого давления влага выбрасывается в атмосферу в виде водяного пара через крышный вытяжной вентилятор. Сырье прессуют в гранулы рисовой шелухи и транспортируют к следующему процессу ленточным конвейером. В процессе грануляции используется электрический нагрев.
③Упаковка
Гранулы рисовой шелухи транспортируются к элеватору по ленточному конвейеру, и положение поднимается, а затем охлаждается нагнетаемым воздухом охладителя и упаковывается в мешки.
Весь производственный процесс проекта завода по производству пеллет из рисовой шелухи мощностью 10 т/ч осуществляется на закрытой сборочной линии, открыты только транспортировка сырья, транспортировка корма для грануляции и транспортировка готовой продукции.
Процесс закрытой работы оснащен мешочным фильтром для пылеудаления, а процесс открытой работы оснащен очистителем и пылесосом для пылеудаления.
Оборудование для завода по производству пеллет из рисовой шелухи производительностью 10 т/ч
| Имя устройства | Количество |
|---|---|
| Измельчитель рисовой шелухи | 1 |
| Гранулятор рисовой шелухи | 3 |
| Охладитель пеллет | 1 |
| Ковшовый лифт | 1 |
| Автоматическая швейная машина | 1 |
| Cyclone | 3 |
| Бумажный фильтр | 1 |
| Ленточный конвейер | 4 |
| Вилочный погрузчик | 3 |
| Трансформаторы | 1 |
| мостовые весы | 1 |
Анализ рациональности планировки плоскости
Площадка завода по производству гранул из рисовой шелухи производительностью 10 тонн в час имеет примерно прямоугольную форму. Ворота расположены с западной стороны проекта, недалеко от трассы, что удобно для подвоза сырья и выхода готовой продукции.
Территория завода состоит из производственных цехов, складов, офисных и жилых помещений. С севера на юг порядок следующий: склады, производственные цеха, офисные и жилые помещения.
Производственный цех расположен в середине проекта, склад готовой продукции расположен с западной стороны производственного цеха. Зона дробления расположена на северо-восточной стороне производственного цеха, зона гранулирования расположена на западной стороне зоны дробления, а зона упаковки расположена на южной стороне производственного цеха.
Благодаря барьеру и затуханию стены на расстоянии снижается воздействие шума и пыли на окружающую среду, а весы расположены на западной стороне склада.
Планировка проекта завода по производству пеллет из рисовой шелухи разумна, логистика налажена, производственная линия организована в соответствии с последовательностью технологического процесса, а планировка отвечает требованиям охраны окружающей среды.
Источники шума относительно сконцентрированы, и меры по контролю шума, такие как амортизация и звукоизоляция, могут эффективно гарантировать, что шум на границе завода соответствует стандарту.
[ДЕЛО 3] Проект по производству гранул из рисовой шелухи мощностью 8 т / ч
- Обзор проекта-
Клиент - инвестор. В районе клиента есть много предприятий по переработке риса, которые производят большое количество отходов мякины, что имеет хорошую ценность для вторичной переработки ресурсов. В связи с этим заказчик инвестировал 146,000 20,000 юаней в строительство строительного объекта с годовой производительностью XNUMX XNUMX тонн гранул из рисовой шелухи.
- Характер строительства: новостройка
- Масштаб строительства: общая площадь застройки 1200 м²
- Трудовая квота: 6 человек
- Рабочая система: производственная сменная система - одна смена, каждая смена - 8 часов, а годовое рабочее время - 300 дней.
Строительная шкала
Общая площадь строительства завода по производству пеллет из рисовой шелухи мощностью 8 тонн составляет 1200 м². Основной проект проекта включает в себя производственные цеха, склады сырья, склады готовой продукции, офисные здания и т.д.
Среди них склад сырья составляет 30 м × 15 м × 15 м (длина, ширина и высота), а производственный цех — 30 м × 25 м × 20 м (длина, ширина и высота). Всего в этом проекте для грануляции используются 4 гранулятора рисовой шелухи, а для удаления пыли используются 4 комплекта мешочных пылеуловителей.
- Производственный цех: один этаж, конструкция из стального каркаса, строительная площадь около 1200 м² (30 м × 25 м), высота одной стороны 20 м, высота одной стороны 15 м, установлены 4 производственные линии, объем производства составляет 20,000 XNUMX тонн в год.
- Офис: Один этаж, стальной каркас, площадь застройки около 100 м².
- Мостовые весы: Оснащен электронными мостовыми весами, которые расположены на юго-западной стороне цеха и используются для управления производством.
- Распределительная комната: на первом этаже площадь застройки распределительной комнаты составляет около 20 м², и она расположена в юго-восточном направлении здания завода.
- Склад сырья: площадь застройки склада сырья составляет около 450 м² (15 м × 30 м), а высота составляет 15 м. Склад сырья используется для хранения собранного сырья.
- Бункер для сырья: он состоит из 2 бункеров и призматической конструкции из стальной рамы, каждый бункер может иметь 4 выхода, а максимальная вместимость составляет около 200 тонн.
- Бункер для продукта: Он состоит из 2 бункеров и 1 призматической стальной рамы с максимальной вместимостью около 200 тонн.
Основное сырье и продукция
Годовой расход сырья для завода по производству пеллет из рисовой шелухи производительностью 8 тонн в час составляет около 23,000 XNUMX тонн. Сырье и вспомогательные материалы проекта подробно описаны в таблице ниже:
| Фамилия | Потребление топлива | Замечания |
|---|---|---|
| Рисовой шелухи | Около 23,000 тонн/год | Аутсорсинг с рынка, окружающие рисовые заводы |
| Электричество | Около 125,000 XNUMX кВтч/год | Локальная сетка |
| Вода | 110 т/год | Муниципальная сеть трубопроводов |
Примечание:
- Влажность сырья ≦ 12%
- Продукция: Сырьем в основном является рисовая шелуха. Сформированные гранулы биомассы имеют диаметр около 8 мм, длину около 8 см, содержание золы ≦8.0%, плотность ≥1.1 т/м³ и низкую теплотворную способность 3200 кг/калорию. Влажность готового продукта менее 5%.
Завод по производству гранул рисовой шелухи 8 т / ч Технологический процесс
Процесс этого проекта завода по производству пеллет из рисовой шелухи мощностью 8 тонн в час предъявляет строгие требования к содержанию влаги в сырье. Влажность сырья, приобретаемого по данному проекту, ниже 12%, а влажность готовой продукции не выше 5%.
①Сырье
Сырье хранится на складе сырья, а сырье транспортируется по воздухонепроницаемому воздуховоду.
② Транспортировка
Материалы, транспортируемые по воздуховоду, поднимаются ковшовым элеватором на следующий процесс.
③ Удаление пыли пылесборником
Материал, поднятый ковшовым норией, транспортируется в бункер сырья после обеспыливания пылесборником.
④ Гранулирование
Материал в бункере для сырья транспортируется к загрузочному порту машины для гранулирования рисовой шелухи из-за эффекта центра тяжести. Сырье прессуется в гранулы из рисовой шелухи, которые транспортируются на следующий процесс ленточными конвейерами. В процессе грануляции используется электрический нагрев.
⑤Конвейерная лента
После обработки гранулятором рисовой шелухи сформированные гранулы рисовой шелухи падают с выхода на ленточный конвейер и транспортируются к ковшовому элеватору ленточным конвейером.
⑥ Охлаждение
Ковшовый элеватор поднимает гранулы рисовой шелухи в бункер сырья и использует ветровое охлаждение в процессе транспортировки. Процесс фронтального охлаждения является закрытым и использует электрическую энергию.
⑦ Упаковка и хранение готовой продукции
Рисовая шелуха после охлаждения временно хранится в бункере готовой продукции, а часть готовой продукции хранится на складе готовой продукции после упаковки и запечатывания.
Оборудование, необходимое для завода по производству пеллет из рисовой шелухи производительностью 8 т/ч
| Имя устройства | Кол-во |
|---|---|
| Машина для производства пеллет из рисовой шелухи | 4 |
| Бумажный фильтр | 4 |
| Вентилятор | 1 |
| ленточный конвейер | 3 |
| Вилочный погрузчик | 2 |
| Ковшовый лифт | 3 |
| трансформатор | 2 |
| мостовые весы | 1 |
Генеральный план
Сырье для этого проекта завода по производству пеллет из рисовой шелухи производительностью 8 т/ч хранится на складе сырья и в бункере сырьевого участка, а склад сырья расположен внутри здания завода; готовая продукция хранится в бункере готовой продукции и на складе готовой продукции, а склад готовой продукции находится внутри здания завода. Мастерская представляет собой закрытую структуру.
Площадка проекта имеет примерно прямоугольную форму. С южной стороны проекта есть вход и выход для облегчения импорта сырья и экспорта готовой продукции. Заводская площадь состоит из склада сырья, бункера сырья, склада готовой продукции, бункера готовой продукции, зоны грануляции и так далее.
Участок грануляции расположен в середине северной части территории завода. Восточная сторона зоны грануляции - это склад сырья и склад готовой продукции. Верхняя часть гранулятора рисовой шелухи представляет собой бункер для сырья. Верхняя часть машины для гранулирования рисовой шелухи оснащена ответвлением бункера для сырья.
Благодаря барьеру и затуханию стены на расстоянии снижается воздействие шума и пыли на окружающую среду. Весы расположены у входа с южной стороны территории завода, что удобно для взвешивания сырья и готовой продукции.
Рисовая шелуха, как вид энергетических гранул биомассы с большим потенциалом, может практически заменить часть ископаемой энергии в процессе затвердевания и формования. Он зеленый, чистый, удобный и доступный по цене и имеет большое значение для решения проблемы глобального загрязнения окружающей среды. Если вы хотите построить завод по производству пеллет из рисовой шелухи, обращайтесь Richi Машины подробнее! (Находить RICHI on YouTube)