Машина для производства гранул из кролика

Кормовая формула

Состав корма оказывает наибольшее влияние на качество гранул. В дополнение к удовлетворению пищевых потребностей животных разработчики рецептур должны также учитывать влияние характеристик состава кормового материала на качество гранул, чтобы не создавать проблем в производстве, и стараться, чтобы приготовленные гранулы соответствовали потребностям пользователей. насколько это возможно.

• Белок: животный клей, такой как торты и другое нежирное белковое сырье, может увеличить вязкость после нагревания, что полезно для грануляции.
• Грубое волокно: оно не клейкое. Из-за небольшого удельного веса и длительного времени прохождения через отверстие матрицы частицы относительно твердые, но имеют большой механический износ и низкую эффективность производства. Если содержание слишком высокое, оно также заблокирует кольцевую матрицу.
• Крупная зольность: в том числе минералы, песок и гравий и др. Такие вещества обладают высоким трением и не способствуют формованию; но среди них бентонит обладает водопоглощающими набухающими и смазывающими свойствами. Добавление от 1% до 2% может увеличить вязкость и улучшить твердость гранул, но слишком высокое содержание не подходит для грануляции.
• Жир: он может повысить эффективность производства грануляции и сделать поверхность гранул гладкой. При слишком высоком содержании легко скользит и трудно выдавливается, что серьезно влияет на качество грануляции.
• Крахмал: Крахмал клейстеризуется при нагревании паром и становится вязким, особенно пшеничный крахмал имеет более высокий эффект прилипания, но если пара недостаточно или гранулы слишком крупные, эффект будет снижен.
• Теплолетучие вещества: сухое обезжиренное молоко, сухая сыворотка, сахароза, глюкоза и др., становятся более вязкими после нагревания паром, но при слишком сильном нагревании эти вещества легко коксуются, слишком липкие и блокируют плесень. дыра.
• Влажность корма: Зерно с высоким содержанием адсорбированной воды в зерне трудно гранулировать, потому что адсорбированная вода в кондиционере препятствует попаданию достаточного количества воды (в виде пара) в порошок, что делает кондиционирование неудовлетворительным.

Размер дробления частиц

Вообще говоря, чем мельче размер частиц порошка, тем лучше качество частиц. Причина в том, что мелкие частицы могут поглощать больше воды и позволяют пару полностью проникать в центр каждой частицы, становясь, таким образом, более мягкими, пластичными и способными выдерживать более высокую степень отпуска; в то время как большой размер частиц легко вызвать поломку и поломку частиц.

Следует отметить, что в большинстве случаев разница в размере частиц оказывает большее влияние на качество частиц, чем абсолютный размер частиц. Чрезмерное дробление снизит производительность оборудования, увеличит потребление энергии и увеличит производственные затраты.

Кондиционирование

Целью темперирования является улучшение качества и выхода гранул, а за счет надлежащего кондиционирования можно преодолеть неблагоприятные последствия, вызванные плохим дроблением или неправильным составом. Закалка - самая сложная часть в работе. Факторами, влияющими на эффект отпуска, являются: качество пара, температура и влажность отпуска, а также время отпуска.

Качество пара чрезвычайно важно для подачи кондиционера, и пар перед поступлением в кондиционер требует насыщенного пара для удаления конденсата. Давление пара также должно достигать определенного значения. Температура отпуска в основном достигается добавлением пара. Как правило, температура отпуска должна достигать 70-80°C, а влажность отпуска составляет 15%-16%. При нормальных условиях количество добавляемого пара рассчитывается в соответствии с 4-6% от максимальной производительности грануляции.

Продолжительность времени кондиционирования напрямую влияет на степень созревания материала. В определенном диапазоне, чем больше время отпуска, тем лучше степень созревания материала, тем лучше взаимное сцепление материала и тем легче его гранулировать.

Вообще говоря, время кондиционирования кондиционера фиксировано. Комбикормовые заводы могут должным образом увеличить или сократить время пребывания материалов в кондиционере за счет угла между лопастным лезвием и ладонным валом в кондиционере.

Умереть производительность

Включая толщину штампа, твердость, светосилу, входной конус. Если толщина матрицы слишком мала, экструдированные частицы будут рыхлыми и легко измельчающимися.

Чем больше эффективная длина фильеры, тем больше давление материала в фильере, тем больше степень твердости соответствующих частиц и тем лучше качество получаемых частиц, но производительность гранулятора будет меньше. снижаться.

При производстве разных продуктов светосила матрицы немного отличается. Обычно считается, что при производстве высококачественных кормов, таких как корм для молочных свиней и корм для цыплят, соотношение отверстий должно быть больше, чтобы экструдированный гранулированный корм был твердым и гладким; при производстве экономичных кормов, таких как мясной утиный корм, светосила должна быть меньше.

Да, так на выходе больше, но внешний вид подачи чуть хуже. В зависимости от качества грануляции сырья входное отверстие матрицы может быть коническим или ступенчатым, а иногда необходимо увеличивать или уменьшать давление. (Связанное решение: комбикормовый завод)

Охлаждение

Гранулированный корм охлаждают так, чтобы температура не превышала температуру окружающей среды на 6℃, а содержание влаги было меньше или равно 13%. Чрезмерная температура и высокая влажность не способствуют хранению, легко покрываются плесенью, высоким содержанием порошка, плохой твердостью. В производстве должен быть выбран один из противоточных и конвективных охладителей.

Чрезмерная сушка будет потреблять больше энергии, уменьшать экономические выгоды и делать полученные частицы хрупкими и сжиматься. Неравномерное охлаждение и сушка могут привести к образованию влажных пятен на хранимом корме, что вызовет рост бактерий и плесени, а также ухудшит качество гранул. Факторы, влияющие на качество гранул, также влияют друг на друга и ограничивают друг друга. Только полностью понимая влияние различных факторов на качество гранул, мы можем выяснить причину в производстве, назначить правильное лекарство и улучшить качество гранулированного корма.