0086-13838389622
Машина для смешивания премикса
Смеситель для премиксов используется для добавления различных порошкообразных и гранулированных ингредиентов с добавлением жидкости или без нее в премиксы, корма для домашних животных, корма для аквакультуры и корма для животных.
Смешивание – один из важнейших процессов в комбикормовый завод заводе, а также является залогом качества премикса. Для этого требуется короткий цикл смешивания, высокое качество смешивания, быстрая выгрузка, низкая остаточная скорость, хорошая герметизация и отсутствие просыпания порошка.
RICHI индивидуальные решения для смесителей премиксов, которые соответствуют вашим сегодняшним потребностям и требованиям завтрашнего дня. Наши индивидуальные решения для смешивания позволяют клиентам указывать, что они хотят, так, как они этого хотят, когда им это нужно и в рамках бюджета, который они могут себе позволить.
- Емкость: 250-3000 кг/п
- Мощность: 4-55 кВт
Как правило, части смесителя предварительного смешивания (включая буферную камеру смесителя), контактирующие с материалом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, а коэффициент вариации равномерности смешивания смесителя не превышает 5%.
Основная цель — избежать коррозии оборудования, поддерживать чистоту внутренней стенки смесителя и избегать остатков материала смесителя.
Тип смесителя для премикса
Мы можем предоставить все смеситель кормов типы, охватывающие промышленность премиксов, и все они могут быть изготовлены из нержавеющей стали.
- Одновалковый смеситель с двумя лопастями серии SLHJ
- Двухвальный лопастной миксер серии SLHSJ
- Горизонтальный ленточный миксер серии SLHY
- ...
Характеристики смесителя для премикса
- Он предназначен для однородного смешивания сырья, витаминов, минералов и соединений.
- Корпус вала имеет полностью пыленепроницаемую конструкцию. Производительность смешивания увеличивается за счет того, что смеситель снабжен дроссельными заслонками с пневматическим приводом и выходом из него с шибером, расположенным в середине машины.
- Вал смесителя предварительного смешивания приводится в движение редуктором горизонтального типа и системой ременных шкивов.
- Креативный дизайн миксера из нержавеющей стали с редуктором обеспечивает плавную передачу, работу с регулируемой скоростью и снижает энергопотребление.
- Открывающийся вал и рычажный механизм улучшены, чтобы обеспечить угол открытия более 90 градусов и возможность блокировки двери.
- Уникальная конструкция системы возврата воздуха обеспечивает равномерный поток воздуха в течение всего процесса кормления.
- Cv≤5%, однородность смешивания может достигать 2.3% в течение 30 секунд, что значительно увеличивает эффективность использования смесителя.
- Одновременно можно добавлять много видов жидкости и твердого вещества. Распыление точное, управление удобное.
Равномерность смешивания премиксов должна быть высокой, и обычно коэффициент вариации не должен превышать 5%.
Чтобы уменьшить перекрестное загрязнение микроэлементами, остаточное количество в смесителе предварительного смешивания должно быть как можно меньшим, обычно не более 100 г/т.
Чтобы уменьшить пыль, устранить статическое электричество, улучшить несущую способность и предотвратить расслоение, в процессе смешивания можно добавлять смазку.
Преимущества смесителя для премикса
Простота обслуживания
Смеситель для премиксов отличается низким уровнем обслуживания. Его лопасти можно индивидуально регулировать и заменять; уплотнения разъемного вала можно заменить с минимальными усилиями, а единственное техническое обслуживание, необходимое для привода мотор-редуктора, — это плановая замена масла.
Самое главное, дно желоба можно полностью открыть, поэтому вся внутренняя часть смесительной камеры полностью доступна для очистки.
Оптимальное качество смешивания
Во время смешивания можно добавлять до 5% жидкости либо за один впрыск жидкости, либо за два одновременных впрыска жидкости. Электрические грелки на распылительной трубке позволяют снизить вязкость жидкости.
Для оптимального смачивания продукта без засорения и образования остатков угол распыления можно регулировать. Замена и очистка насадок также осуществляется просто и легко.
Полный спектр решений по автоматизации
Вы можете приобрести свой RICHI смеситель из нержавеющей стали как отдельная машина или как часть более широкого решения. Richi Спецтехника предлагает целый ряд решений по автоматизации, от индивидуального управления машиной до полной автоматической интеграции завода по производству комбикормов.
Технические параметры смесителя для премиксов
Серия SLHJ Премикс с одним валком и двойной лопастьюэр (нержавеющая сталь)
| Модель | Мощность (кВт) | Смешанный вес (кг/партия) |
| SLHJ1A | 11 | 500 |
| SLHJ1B | 11 | 500 |
| SLHJ2A | 22 | 1000 |
| SLHJ2B | 22 | 1000 |
| SLHJ2L | 22 | 1000 |
| SLHJ3A | 30 | 1500 |
| SLHJ4L | 30 | 2000 |
| SLHJ4A | 37 | 2000 |
| SLHJ6A | 55 | 3000 |
Двухвальный лопастной смеситель для предварительного смешивания серии SLHSJ (нержавеющая сталь)
| Модель | Мощность (кВт) | Смешанный вес (кг/партия) |
| СЛХСДЖ0.5А | 5.5 | 250 |
| SLHSJ0.5B | 5.5 | 250 |
| СЛХСДЖ1.0А | 7.5 | 500 |
| SLHSJ1.0B | 7.5 | 500 |
| СЛХСДЖ2.0А | 18.5 | 1000 |
| СЛХСДЖ4.0А | 30 | 2000 |
Горизонтальный ленточный миксер серии SLHY (Нержавеющая сталь)
| Модель | Мощность (кВт) | Смешанный вес (кг/партия) |
| СЛГИ0.5А | 4 | 250 |
| СЛГИ1.0А | 7.5 | 500 |
| СЛГИ1.0А | 7.5 | 500 |
| СЛГИ2.5Л | 15 | 1000 |
| СЛГИ5.0Л | 30 | 2000 |
Чтобы удовлетворить требования к однородности смешивания премиксов, часто используется процесс вторичного смешивания, то есть микроэлементы с небольшими добавками и высокими концентрациями разбавляются и смешиваются, а для переноса активных ингредиентов и уменьшения разделения используется носитель. .
Поскольку премикс смешивается с микроэлементами, встроенными в носитель, время его смешивания намного больше, чем у комбикорма, обычно в 3-4 раза.
проекты комбикормовых заводов
Сальвадор
Продается смеситель для премикса Сальвадор
- Применение: Комбикормовый завод для премиксов для животных 5 T/H
- Срок проекта: 2022. 09.13
- Стоимость комбикормового завода премиксов: 480,000 XNUMX долларов США
Таиланд
Смеситель для премикса на продажу в Таиланде
- Применение: комбикормовый завод по производству премиксов для птицы производительностью 10 т/ч.
- Время проекта: 2021. 07. 22
- Стоимость комбикормового завода премиксов: 120,000 XNUMX долларов США
Узбекистан
Продается смеситель для премикса Узбекистан
- Применение: Комбикормовый завод премикса 5 Т/Х
- Время проекта: 2020. 04. 24
- Стоимость комбикормового завода премиксов: 240,000 XNUMX долларов США
Китай
Продается смеситель для премикса Китай
- Применение: Завод по производству кормов для премиксов производительностью 20 Т/Х
- Время проекта: 2018. 03. 14
- Стоимость завода по производству премиксов: 1,260,000 XNUMX XNUMX долларов США.
Китай
Продается смеситель для премикса Китай
- Применение: Фабрика комбикормового завода Премикса 10 Т/Х
- Время проекта: 2015. 08. 18
- Стоимость завода по производству премиксов: 740,000 XNUMX XNUMX долларов США.
Китай
Продается смеситель для премикса Китай
- Применение: Завод комбикормового завода премикса 15 Т/Х
- Время проекта: 2017. 04. 19
- Стоимость завода по производству премиксов: 980,000 XNUMX XNUMX долларов США.
Требования к смесителю премикса
Изготовлен из нержавеющей стали
Независимо от производственного процесса, начиная с смесителя премикса (включая небольшой бункер для добавления материала) и заканчивая упаковочными весами, все оборудование и части бункера, контактирующие с материалом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали.
Эффективный объем
Четких письменных требований нет, но по требованиям экспертов при выездных проверках эффективный объем основного смесителя премиксов в цехе премиксов составляет не менее 1 куб.м.
Рекомендуется использовать высокопроизводительный двухвальный лопастной смеситель и одновальный двухлопастной смеситель для предварительного смешивания. Хотя спиральный смеситель с лопастной лентой дешев, его смешивание занимает много времени, однородность смешивания низкая, выгрузка неполная, а остаток большой, поэтому компании по производству премиксов постепенно отказываются от него.
Выбор премикса мификсирующая машина
Смеситель для премиксов является основным оборудованием для производства премиксов. Различные типы смесителей следует выбирать в зависимости от сырья и процессов.
Трем основным факторам: однородности смешивания, тупикам смешивания и остаткам необходимо уделять первоочередное внимание, а затем времени смешивания, цене, условиям установки и т. д.
На линиях по производству премиксов обычно используются высокоэффективные смесители с двумя лопастями из нержавеющей стали и одновальные смесители с двумя лопастями.
Эти два кормосмесителя имеют высокую однородность смешивания, а коэффициент вариации производительности составляет менее 5% и может даже достигать 2–3%. В нижней части смесителя для премиксов имеется полноразмерная дверца, не оставляющая остатков.
Он оснащен обдувочным устройством и смотровой дверцей для облегчения очистки смесителя. Специальное торцевое уплотнение вала предотвращает утечку материала.
При выборе смесителя также необходимо учитывать следующие вопросы:
- Легко ли добавлять материалы и подходит ли для добавления жидких материалов;
- Можно ли повысить эффективность смешивания и устранить статические заряды? легко ли его чистить и т. д.
Любое отсутствие любой из вышеперечисленных характеристик вызовет серьезные проблемы.
Хотя миксеры различаются по форме, конструкции и параметрам процесса, при выборе миксера следует учитывать два основных фактора: время смешивания и площадь поверхности внутренних частей.
Время смешивания должно быть как можно более коротким, чтобы избежать статического слеживания, количество внутренних частей должно быть как можно меньшим, а минимальная площадь поверхности должна быть обеспечена для уменьшения обрушения и облегчения очистки.
Производство премиксов отличается от производства комбикормов. Поэтому, чтобы обеспечить качество смешивания и сократить расходы на хранение и транспортировку, нельзя использовать один и тот же комплект оборудования.
Как обеспечить качество смешивания в смесителе для предварительного смешивания?
Процесс смешивания на самом деле представляет собой процесс, в котором эффекты смешивания и разделения, такие как конвекция, диффузия и сдвиг, сосуществуют одновременно. Все факторы, влияющие на эти эффекты, повлияют на качество смешивания миксера. Основными факторами являются следующие:
Выберите подходящую модель
Различные модели смесителей премиксов имеют разные основные способы смешивания и интенсивность перемешивания.
Например, горизонтальный спиральный ленточный смеситель, основанный на конвекции, превосходит вертикальный спиральный смеситель, основанный на диффузии, с точки зрения времени смешивания, качества смешивания и остатка. Поэтому выбор правильного смесителя для премиксов чрезвычайно важен.
Ознакомьтесь с физическими свойствами смешанных компонентов.
Физические свойства в основном относятся к плотности, размеру частиц, шероховатости поверхности частиц, влажности, рассеянию, агломерации и т. д. материала.
Чем меньше разница в этих физических свойствах, тем лучше эффект смешивания и тем меньше вероятность повторного разделения после смешивания.
Кроме того, чем меньше доля определенного компонента в смеси, то есть чем больше степень разбавления, тем меньше вероятность ее смешивания. Чтобы уменьшить повторное разделение после смешивания, вязкие жидкие компоненты, такие как патока, можно добавлять, когда другие компоненты почти полностью смешаны, чтобы уменьшить их рассыпание и тем самым уменьшить разделение.
Обеспечить правильную работу
Время смешивания, порядок подачи каждого компонента и т. д. будут влиять на качество смешивания, поэтому необходимо обеспечить время смешивания и добавлять материалы в разумном порядке.
Предотвратить статическое электричество
Витамин B2, фолиевая кислота, минералы и другие материалы будут адсорбироваться на стенках машины из-за электростатического эффекта. Смеситель из нержавеющей стали должен быть надлежащим образом заземлен и добавлен антистатик для предотвращения воздействия статического электричества. (Находить RICHI on YouTube)
Разумное использование смесителя для премикса
01 Подходящая загрузка
Независимо от типа смесителя премикса, соответствующая загрузка является обязательным условием для правильной работы смесителя и достижения желаемых результатов.
- Если вы берете слишком много материала: с одной стороны, это приведет к перегрузке смесителя и, что более важно, слишком большое количество материала повлияет на процесс смешивания материалов в машине, что приведет к снижению качества смешивания;
- Загрузка слишком мала: Эффективность смесителя из нержавеющей стали не может быть использована в полной мере, что также повлияет на качество смешивания.
Поэтому независимо от того, какой тип смесителя премикса используется, степень наполнения материалов должна эффективно контролироваться, чтобы обеспечить нормальную работу смесителя и гарантировать, что комбикорм соответствует требованиям качества.
Коэффициент заполнения горизонтальных ленточных смесителей периодического действия обычно составляет от 0.6 до 0.9, а самый высокий уровень материала не может превышать верхнюю плоскость ротора; коэффициент заполнения двухвальных лопастных смесителей обычно регулируется на уровне от 0.6 до 0.85.
02 Правильное время смешивания
Для смесителей периодического действия определение времени смешивания очень важно для качества смешивания.
- Если время смешивания слишком короткое, материалы будут выгружаться без полного смешивания в смесителе, и качество смешивания не может быть гарантировано;
- Если время смешивания слишком велико, материалы будут перемешаны в смесителе и вызовут расслоение, что также повлияет на качество и увеличит потребление энергии.
Определение времени смешивания зависит от скорости смешивания миксера, которая в основном определяется моделью смесителя предварительного смешивания.
- Например, при использовании горизонтального ленточного миксера на одну партию обычно уходит от 3 до 5 минут. Длина зависит от вида и свойств сырья, таких как влажность, размер частиц, жирность и т. д.;
- Время смешивания двухвальной лопастной мешалки составляет менее 2 минут на партию;
- Для барабанных смесителей требуются более длительные циклы смешивания из-за более медленного перемешивания.
03 Разумная последовательность операций
Порядок подачи материалов в смеситель тесно связан с качеством конечного продукта. Если последовательность неверна, могут возникнуть такие проблемы, как масляные шарики, химические взаимодействия и классификация частиц.
- Во время процесса предварительного смешивания лучше всего сначала добавить носитель, а затем связующее, чтобы связующее равномерно распределилось на носителе и увеличило несущую способность носителя;
- В процессе предварительного смешивания разбавитель можно добавить в любое время;
- После предварительной обработки следует добавить микроэлементы, чтобы уменьшить образование масляных шариков и пыли. В зависимости от особенностей обработки предварительно смешанного корма эту последовательность подачи можно соответствующим образом отрегулировать;
- Время смешивания можно отрегулировать в зависимости от типа миксера (например, 2–15 минут). Как производитель смесителя для предварительного смешивания, мы можем порекомендовать время смешивания и/или провести подтверждающее испытание времени смешивания смесителя для предварительного смешивания.
04 Старайтесь избегать разлуки
Любой порошок, который хорошо течет, имеет тенденцию расслаиваться. Есть 3 причины расставания:
- Когда материалы падают на кучу, более крупные частицы падают на дно груды из-за большей инерции, а мелкие частицы с меньшей инерцией могут застревать в трещинах на груде;
- Когда материал вибрирует, более мелкие частицы стремятся двигаться вниз, а более крупные — вверх;
- Когда смесь продувается или псевдоожижается, разделение происходит соответственно, поскольку размер частиц и плотность различаются.
Чтобы избежать расставания, воспользуйтесь следующими методами:
- Старайтесь, чтобы размеры частиц различных компонентов смеси были близкими; или добавьте жидкость, чтобы избежать разделения.
- Соблюдайте время смешивания и не переусердствуйте. Обычно считается, что материалы следует выгружать до почти равномерного перемешивания, а смешивание следует завершать во время транспортировки или перемещения.
- Сведите к минимуму погрузочно-разгрузочные работы после смешивания. Чем меньше материала падает, скатывается или скользит, тем лучше. Смешанный бункер должен быть как можно меньше.
Лучшим транспортным средством после смешивания является ленточный конвейер. Винтовые конвейеры, ковшовые элеваторы и пневмотранспортные устройства следует использовать как можно реже. - Заземлите смеситель премикса и добавьте в корм антистатики, чтобы уменьшить разделение смеси из-за адсорбции статического электричества.
Процесс смешивания при производстве премиксов на самом деле очень сложный процесс. В реальном производстве этому необходимо уделять достаточно внимания. Контроль качества производственного процесса включает в себя множество аспектов: от выбора сырья, выбора смесителя премикса, эксплуатации, оптимальных технологических параметров процесса смешивания, последовательности процесса смешивания и операций персонала и т. д.
Существует множество факторов, влияющих на конечное качество премиксов. Только комплексно учитывая все аспекты, влияющие на качество продукции, мы сможем обеспечить производство премиксов, соответствующих стандартам качества продукции и отвечающих потребностям выращивания животных.
Часто задаваемые вопросы о смесителе для премикса
На какие вопросы следует обратить внимание при использовании смесителя для премиксов?
При использовании миксера-премикса обратите внимание на следующие моменты:
- Изменения в формуле приведут к увеличению или уменьшению коэффициента заполнения. Коэффициент заполнения должен соответствовать нормальному диапазону использования оборудования. Для материалов с большим удельным весом следует учитывать грузоподъемность двигателя и не перегружать его.
- Научная последовательность кормления может не только сократить время смешивания, но также является важным звеном, обеспечивающим однородность смешивания.
Обычно в смеситель сначала добавляют от 70% до 80% носителя или разбавителя, затем добавляют все следовые компоненты и, наконец, добавляют оставшуюся часть носителя или разбавителя.
Если добавляется смазка, чтобы предотвратить первый контакт смазки с микроэлементами и избежать агломерации микроэлементов и влияния на качество премикса, последовательность смешивания заключается в смешивании носителя или разбавителя со смазкой в течение периода время, а затем добавьте компоненты трассировки. - Разумное время смешивания должно быть определено путем экспериментов, чтобы максимизировать часовую производительность смесителя предварительного смешивания, обеспечивая при этом однородность смешивания продукта, соответствующую стандартам качества.
По этой причине оптимальное время смешивания необходимо проверять по мере изменения формулы, чтобы гарантировать, что однородность смешивания премикса соответствует указанным требованиям.
Рекомендуемое время смешивания: от 10 до 15 минут для горизонтального двухшнекового миксера и от 5 до 8 минут для двухвального лопастного миксера.
Как часто необходимо проверять и ремонтировать смеситель для премиксов?
Что касается горизонтального ленточного смесителя, то после определенного периода использования износ, повреждение и деформация ленты, а также увеличение зазора между лентой и корпусом смесителя сильно повлияют на однородность смешивания.
Кроме того, утечка материала из разгрузочной дверцы также является одним из важных факторов, влияющих на производительность кормосмесителя премикса.
Для обеспечения качества комбикормовой продукции работоспособность смесителя необходимо регулярно проверять и своевременно проводить ремонт, один раз в полгода.
Как очистить миксер для премиксов?
Смеситель нельзя опорожнять полностью, чтобы избежать растекания остатков между партиями. Эффективность очистки у разных миксеров различна.
Физические методы, такие как промывка сжатым воздухом, щетками или носителем (например, порошком рисовой шелухи), используются для очистки всей системы между партиями, чтобы уменьшить перекрестное загрязнение между партиями.
Правильное расположение смешанных партий может значительно снизить перекрестное загрязнение между различными партиями.
При изготовлении премиксов, поскольку некоторые партии лекарств или соединений токсичны для определенных животных, между партиями должен быть интервал, поэтому необходима правильная последовательность смешивания.
После смешивания лекарственного премикса следует использовать корм для животных, которые собираются выпустить на рынок или которые чувствительны к вышеупомянутым препаратам (которые не разрешены к добавлению и/или являются токсичными и вредными для некоторых животных). не подлежат немедленной обработке.
Все смеси, содержащие фармацевтические препараты, должны иметь последовательность смешивания, несмотря на правильную очистку, поскольку в них могут оставаться остатки сильнодействующих препаратов или ингредиентов и соединений, которые могут быть вредны для животных, скармливаемых следующей порцией комбикорма.
Производители премиксов должны строго соблюдать данную последовательность замесов.
Как выбрать процесс смешанной упаковки?
В производстве премиксов процесс смешивания и процесс упаковки неразделимы. На крупных заводах по производству готовых комбикормов используются два метода смешивания и упаковки:
- Один из них — упаковка сразу после смешивания без транспортировки;
- Другой — смешать его, а затем транспортировать горизонтально или вертикально на склад готовой продукции для упаковки.
(1) Упаковывайте сразу после смешивания.
Процесс упаковки непосредственно без транспортировки после смесителя для премиксов прост и понятен, в конвейерном оборудовании не происходит накопления материалов, что значительно снижает перекрестное загрязнение при смене сортов и в то же время сводит к минимуму возможность повторной классификации. смешанные премиксы.
Однако для этого процесса обычно можно использовать только 1–2 пресс-подборщика. Производственная мощность во многом зависит от скорости прессования.
При смене сортов материалы в бункере должны быть расфасованы, что требует определенного времени ожидания.
При этом работы по упаковке должны выполняться в цеху. Оно проводится внутри помещения, что окажет большее воздействие на воздушную среду на объекте.
(2) После смешивания транспортируйте на склад готовой продукции, а затем упаковывайте.
После смешивания процесс гибкий и транспортируется на склад готовой продукции для упаковки. Упаковка может быть установлена в специальном упаковочном помещении.
При необходимости можно оборудовать несколько складов готовой продукции и пресс-подборщиков, что позволяет полностью использовать производственную мощность системы смесителей для предварительного смешивания ингредиентов. Изменение сорта не повлияет на нормальную работу цеха.
Однако этот процесс неизбежно приводит к накоплению материала в конвейерном оборудовании, что легко вызывает перекрестное загрязнение между различными сортами, а также легко приводит к повторной классификации смешанного премикса.
Таким образом, процесс сложен, инвестиции велики и предъявляются высокие требования к транспортному оборудованию, например, использование самоочищающихся скребковых конвейеров, лифтов или пневматической транспортировки под давлением с высокой концентрацией.
Классификация смешанных премиксов является табу при переработке премиксов. Помимо классификационных требований, к медицинским премиксам также предъявляются более строгие требования по незагрязненности.
Таким образом, следует избегать транспортировки готовых премиксов, чтобы предотвратить повторную классификацию и перекрестное загрязнение, особенно для ингредиентов с высокой концентрацией микроэлементов или премиксов, содержащих лекарства, следует решительно применять процесс непосредственной упаковки после смешивания.
Для предварительно смешанных кормов, которые не обладают высокой концентрацией или не содержат лекарственные препараты, процесс транспортировки и последующей упаковки также может рассматриваться с учетом состояния сырья, производительности оборудования, разновидностей продукции, уровня работы рабочих и заводских условий, но конвейерное оборудование должны отвечать особым требованиям.