Решение для автоматического комбикормового завода с производительностью 1-60 т/ч

Премикс — это начальный процесс производства кормов, хотя он составляет лишь небольшую долю в кормах, он играет ключевую роль.

Оборудование и процесс, необходимые для производства премиксов, относительно немногочисленны и просты, но точность изготовления оборудования и требования к процессу относительно высоки. Для превращения комбикормового завода в комбикормовый завод в основном решаются следующие задачи:

• 1. Равномерность смешивания смесителя должна быть высокой, не должно быть мертвого угла смешивания и на выходе не должно быть остатка;
• 2. Точность ингредиентов должна быть точной. Традиционная китайская медицина и микроэлементы в производстве готовых смесей составляют лишь небольшое количество. Ингредиенты должны быть точными, иначе качество продукта серьезно пострадает;
• 3. Чтобы предотвратить перекрестное загрязнение, будь то подъем материала или транспортировка, необходимо обеспечить низкий уровень остатков и автоматическую очистку, чтобы избежать перекрестного загрязнения;
• 4. При производстве готовых смесей также требуется хорошая и чистая рабочая среда. Пыль легко образуется в процессе производства предварительно смешанных материалов, и пыль оказывает большое влияние на здоровье операторов. Поэтому должны быть созданы хорошие средства для удаления пыли.

Материалы, подлежащие измельчению на заводе по производству премиксов, включают: носители, такие как кукуруза и отруби; носители, такие как бикарбонат кальция; минеральные соли, такие как карбонат меди и сульфат железа; карбонат кобальта, йодат кальция и селенит натрия и т. д.

Измельчение предназначено для того, чтобы носитель, разбавитель и другое сырье соответствовали требованиям к размеру частиц премикса, указанным в стандарте, чтобы обеспечить равномерное смешивание компонентов и получить максимальную биологическую эффективность.

Для составных премиксов требования к размеру частиц следующие: все проходят через сито 16 меш, и не более 10% остаются выше 30 меш; для премиксов с микроэлементами требования к размеру частиц следующие: все проходят через 40 меш, и не более 20% остаются выше 80 меш. %.

Чтобы эффективно защитить активность активных ингредиентов, содержание влаги в сырье в премиксе относительно высокое, обычно не превышающее 10%. Некоторые сырьевые материалы имеют высокое содержание влаги или высокое содержание влаги из-за поглощения влаги и нуждаются в сушке.

В общем, можно использовать электрическую духовку. Если объем сушки большой, можно сделать небольшую сушильную комнату. Сушильная камера состоит из тележки для лотков с сырьем, вытяжного вентилятора, электричества! Паровой» нагревательный змеевик и комплект приборов автоматического контроля температуры.

Поскольку все сырье находится в форме порошка, а размер частиц очень мал, при производстве предварительно смешанных материалов образуется много пятен пыли и большое количество пыли, что вредно для здоровья рабочих и должно строго контролироваться. Основными точками пылеобразования являются: подача сырья, стол ручного дозирования, упаковочный порт, оборудование и места, где силос негерметичен.

В соответствии с принципом «сначала закрытый, дополненный всасыванием воздуха», комбикормовый завод для премиксов в основном использует метод вентиляции и снижения пыли, сочетающий централизованное удаление пыли и удаление пыли из одной точки.

Из-за небольшого размера частиц материала требуется, чтобы скорость ветра в отверстии для всасывания пыли не была слишком высокой, чтобы избежать всасывания слишком большого количества активных ингредиентов. Следует использовать пылеудаление первого или второго уровня, но оно должно быть оснащено рукавным фильтром. Чтобы уменьшить количество отходов и избежать перекрестного загрязнения, лучше всего использовать одноточечное удаление пыли через порт ручной подачи миксера.

Из-за сильной гигроскопичности сырья и готовой продукции премикса мешок пылесборника легко намокает и гниет. Очистку мешка следует усилить, регулярно просушивать и своевременно заменять в случае повреждения.

Поскольку горизонтальный или барабанный смеситель для премиксов для корма для животных может работать с материалами с большим разбросом объемной плотности, он создает меньше трения и тепла во время смешивания и может обеспечивать большую открытую поверхность при добавлении жидких материалов, поэтому его можно использовать для предварительного смешивания смеси ингредиентов. .

При выборе смесителя премиксов для корма для животных следует учитывать следующие характеристики: легко ли добавлять материалы и подходит ли он для добавления жидких материалов; может ли это повысить эффективность смешивания и устранить статические заряды; легко ли его чистить и т. д. Любое отсутствие какой-либо из вышеперечисленных функций вызовет серьезные проблемы.

Хотя смесители различаются по форме, конструкции и параметрам процесса, при выборе смесителя необходимо учитывать два основных фактора: время перемешивания и площадь поверхности внутренних частей. Время смешивания должно стараться избегать статического выгиба, внутренних частей должно быть как можно меньше, и должна быть обеспечена минимальная площадь поверхности, чтобы уменьшить выгибание и облегчить очистку.

Производство премикса отличается от производства комбикорма, поэтому в целях обеспечения качества смеси и сокращения сроков хранения и транспортировки нельзя использовать один и тот же комплекс оборудования.

Надлежащая производственная практика (GMP) имеет решающее значение для производства высококачественных премиксов. Программа обеспечения качества премиксов должна быть разработана на основе установленных GMP, что позволяет проводить непрерывный контроль всего производственного процесса, чтобы гарантировать, что продукт, произведенный после завершения производственного процесса, соответствует установленным требованиям.

Общие программы контроля качества включают:

• Используя стандарт в качестве эталона, визуально наблюдайте за внешним видом (цветом, текстурой и т. д.) каждой партии продуктов;
• Отбор проб и тестирование содержания активного ингредиента в каждой партии премикса в процессе смешивания;
• Храните записи образцов/партий каждой партии продуктов в течение определенного периода времени, конкретный период времени определяется в зависимости от даты истечения срока годности активного ингредиента;
• Для каждого сырья должны храниться отслеживаемые оригинальные записи.
• Контроль запасов и надлежащее время хранения премиксов также очень важны. По возможности премиксы следует закупать один раз в месяц, а объем хранения и частота закупок зависят от стабильности активных ингредиентов продукта и денежного потока. Премиксы следует хранить в сухом и прохладном месте, а также разработать программу борьбы с вредителями и грызунами.

Цель использования носителя состоит в том, чтобы физически нести микронутриенты тонкоизмельченного порошка и в то же время обеспечить равномерное перемешивание сырья во время обработки.

Порошок рисовой шелухи может лучше стабилизировать мелкие частицы из-за своей однородности, формы и пористости и часто используется в качестве носителя в премиксах. Другие часто используемые носители включают, среди прочего, кукурузную муку, пшеничные отруби и DDGS.

Размер частиц носителя должен быть таким, чтобы полученный премикс не только обладал хорошей текучестью и низким содержанием пыли, но и облегчал загрузку активного сырья без классификации.

Разбавители используются для усиления или разбавления питательных микроэлементов. В качестве агента текучести он влияет на плотность премикса, а также действует как наполнитель для премикса. Разбавители, обычно используемые в премиксах, включают каменный порошок, цеолитовый порошок и т. д.

Комбинированное применение носителя и разбавителя позволяет достичь желаемой плотности, максимальной стабильности и экономии затрат. Соотношение носителя и разбавителя зависит от назначения премикса и доли комбикорма.

При выборе определенного носителя и разбавителя для приготовления премикса необходимо дополнительно учитывать размер его частиц. Когда размер частиц двух сырьевых материалов сильно различается, крупные частицы легко перемещаются дальше в процессе смешивания из-за большой разницы в текучести сырьевых материалов, что приводит к классификации. О текучести сырья или премикса можно судить по углу естественного откоса.

Кроме того, объемная плотность также является важной физической характеристикой носителя и разбавителя, и следует избегать больших колебаний объемной плотности каждого исходного материала в премиксе, чтобы уменьшить сортность.

В недорогих премиксах часто добавляют долю карбоната кальция, поэтому доля каменной муки в комбикорме относительно высока. С точки зрения питания это вызовет дисбаланс в соотношении кальция и фосфора в рационе, что повлияет на продуктивность животных. В реальном производстве стоимость не должна быть основой для выбора носителей и разбавителей, а должна подчеркивать способность таких носителей или разбавителей в премиксах переносить микроэлементы и их совместимость с другими питательными веществами и комбикормами.

Этот шаг очень важен и должен выполняться профессиональными разработчиками рецептур или другим технически подготовленным персоналом. В процессе приготовления многих премиксов из-за паранойи личного понимания разработчика рецептура не является разумной.

Перед созданием формулы разработчик должен также учитывать источник сырья, изменение удельного веса и размер частиц, стоимость, характеристики обработки, возможные эффекты взаимодействия между различными видами сырья и доступность питательных веществ.

Доступность витаминов и микроэлементов зависит от их источников, что следует учитывать при составлении высококачественных премиксов. Лучше заранее иметь всестороннее представление об источниках и эффективности витаминов.

Составителям рецептур необходимо учитывать стабильность и возможные взаимодействия различных сырьевых материалов при составлении спецификаций премиксов. Витаминные продукты могут обеспечить их стабильность и эффективность за счет:

• Использование синтетически стабильных производных витаминов; добавление стабилизаторов;
• Добавить покрытие;
• Всасывание жидких витаминов с подходящими носителями;
• использование водорастворимых и вододиспергируемых витаминов;
• Стандартизированное содержание и чрезмерное добавление активных ингредиентов (2%~10%);
• Используйте витамины с высокой биодоступностью.

Исходя из достижения одной и той же производственной цели, с финансовой точки зрения, является ли это оптимальной инвестицией, следует судить о том, является ли амортизационная стоимость оборудования производственной линии + рабочая сила + потребление энергии + затраты на техническое обслуживание относительно самой низкой.

В настоящее время у большинства премиксных компаний отсутствует сравнительный анализ себестоимости продукции при разных условиях выбора оборудования на стадии проектирования и инвестирования производственных линий, что зачастую приводит к двум следующим ситуациям:

• Прямые инвестиции в завод по производству премиксов невелики, а себестоимость производства высока;
• Прямые инвестиции в завод по производству премиксов высоки, а себестоимость производства высока.

Ни в одном из двух вышеперечисленных случаев относительный минимум производственных затрат не достигнут. Следующий, RICHI проиллюстрирует, как рассчитать и оценить оптимальные инвестиции в линию по производству премиксов для кормов для животных путем выбора и проектирования различного оборудования для двух процессов кормления и упаковки.

• Процесс кормления

Возьмем в качестве примера загрузочный порт с производительностью 100 тонн в день, 10-летняя амортизация оборудования будет иметь преимущественную силу. С финансовой точки зрения, в соответствии с принципом оптимального инвестирования, то есть стоимость амортизации оборудования + рабочая сила + потребление энергии + затраты на техническое обслуживание являются самыми низкими.

Следовательно, в процессе подачи сырья и анисовых материалов использование автоматических распаковочных машин по сравнению с ручной подачей может сэкономить не менее сотни тысяч долларов за 10 лет.

• Процесс упаковки

В процессе упаковки доступные в настоящее время методы упаковки включают ручную упаковку, полуавтоматическую упаковку и полностью автоматическую упаковку. Ниже приведены затраты на оплату труда, производственные мощности и амортизация оборудования, соответствующие трем методам кормления.

Исходя из предположения, что производительность комбикормового завода составляет 15 т/ч, упаковка составляет 25 кг/упаковка, а объем упаковки за смену составляет 4800 упаковок. Требуемая скорость процесса упаковки исходит из расчета 600 упаковок/час, годовая себестоимость рассчитывается исходя из 10-летнего износа оборудования (без учета паллетоукладчика).

Согласно принципу оптимальных инвестиций, то есть стоимость амортизации оборудования + рабочая сила + потребление энергии + затраты на техническое обслуживание являются самыми низкими. В процессе упаковки следует использовать полуавтоматические упаковочные машины и полностью автоматические упаковочные весы.

По сравнению с ручной упаковкой две упаковочные линии могут сэкономить как минимум сотни тысяч долларов за 10 лет.

Качество сырья оказывает большое влияние на фактический эффект премикса. Основными требованиями к качественному сырью являются высокая чистота и отсутствие токсичных и вредных веществ.

• Самое главное – это содержание активных ингредиентов, особенно витамина А и витамина С, которые легко разрушаются. Добавки следует определять после фактического измерения.
• Сырье из соединений микроэлементов должно обладать характеристиками высокой биологической активности, стабильными физическими свойствами и меньшим количеством токсичных и вредных веществ.
• Кроме того, для некоторых добавок их собственное качество и лекарственная форма могут влиять на другие добавки, поэтому следует также уделять особое внимание.
• При выборе микроэлементного сырья следует учитывать множество факторов, таких как содержание его компонентов, размер частиц, кристаллическая вода и содержание токсичных и вредных веществ.
• Лекарственные кормовые добавки также должны обращать внимание на вопросы безопасности. При их использовании они должны полностью понимать период их использования, период отмены препарата и меры предосторожности в соответствии с инструкциями и тестовыми материалами, предоставленными производителем.