0086-13838389622
Индивидуальное решение для комбикормового завода производительностью 1-160 т/ч
Комбикормовый завод для свиней представляет собой систему переработки кормов для свиней на различных стадиях. Применяя передовые технологии и высококачественное оборудование, а также принимая строгие меры контроля качества, мы гарантируем, что наша линия по производству кормов для свиней будет способствовать повышению общей прибыльности вашего комбикормового завода.
- Производительность: 1-160 т / ч
- Стоимость: 10,000-5,000,000 долларов
Корм для свиней является важной частью успешного свиноводства, поскольку он напрямую влияет на рост, здоровье и общую продуктивность животных. как приготовить корм для свиней? как приготовить корм для свиней? Запустите свой комплексный завод по производству комбикормов для свиней!
Наши заводы по производству комбикормов для свиней подходят для переработки кормов для свиней на разных стадиях роста. От стартового корма для поросят до рационов для выращиваемых и откормочных поросят, мы предоставляем соответствующие процессы и оборудование для производства кормов для свиней.
- Применение: для производства гранулированных кормов для свиней, порошковых кормов, премиксов для свиней и т. д.
- Сфера деятельности: строительство нового завода по производству кормов для свиней, расширение завода по производству кормов для свиней, преобразование завода по производству кормов для свиней.
Richi Компания Machinery уже много лет является признанным лидером в проектировании и строительстве комбикормовых заводов для свиней. На протяжении всей нашей истории мы строили небольшие специализированные комбикормовые заводы для свиней и огромные коммерческие комбикормовые заводы.
RICHI строится как со стальными, так и с бетонными мельницами со скользящей опалубкой, в зависимости от того, какой метод обеспечивает наибольшую выгоду по наилучшей цене. RICHI Заводы по производству комбикормов для свиней используются для кормления свиней и других сельскохозяйственных животных и птиц.
Типы комбикормовых заводов для свиней
- органический комбикормовый завод для свиней
- комбикормовый завод для свиней
- завод по производству кормов для поросят
- комбикормовый завод для коммерческих свиней
- комбикормовый завод для откорма свиней
- комбикормовый завод для свиней
- Завод по производству минеральных премиксов для свиней
- комбикормовый завод для выращивания свиней
- комбикормовый завод для откорма свиней
- Линия по производству кормов для свиноматок
- завод по производству кормов для аквакультуры и свиней
- комбикормовый завод для птицы и свиней
- завод по производству кормов для крупного рогатого скота и свиней
- ...
С нашей специальной линией по производству кормов для свиней вы можете с уверенностью перерабатывать корма для свиней, максимизировать производительность комбикормового завода и, в конечном итоге, способствовать успеху вашего комбикормового завода.
Проектирование технологического процесса комбикормового завода для свиней
RICHI связана с кормовым сектором с 1995 года и охватывает все процессы в свиноводстве. комбикормовый завод, Cегодня RICHI — ведущая китайская компания по производству машин и установок «под ключ» для производства кормов для свиней.
Мы проектируем, строим, собираем и запускаем наши комплексные установки с почасовой производительностью от 1 до 160 тонн/час. Наши машины и заводы по производству комбикормов для свиней представлены на 6 континентах.
Как приготовить корм для свиней? С нашими машинами для производства кормов для свиней мы удовлетворяем все технологические требования на комбикормовом заводе для свиней:
- Прием сырья и его обработка.
- Очистка сырья
- Хранение и дозирование
- Системы дозирования микроингредиентов и премиксов
- Дозатор жидкости
- Шлифовальные
- Смешивание
- Кондиционирование и гранулирование
- Охлаждение
- Рушится
- скрининг
- мешковина
- диск
Вышеуказанный процесс производства корма для свиней предназначен в основном для кормовых гранул для свиней. Если вы хотите перерабатывать порошкообразный корм или премикс для корма для свиней, если вам нужна дополнительная информация о наших решениях для производства комбикормов для свиней, заполните форму, и мы поможем вам как можно быстрее. .
Список оборудования комбикормового завода для свиней
Наша свинья оборудование для комбикормовых заводов Производственное подразделение занимается производством первоклассного оборудования, гарантирующего превосходную производительность и долговечность. В сочетании с нашим опытом работы на комбикормовых заводах мы помогаем вам оптимизировать производственный процесс, повышая производительность и прибыльность.
машины для кормления свиней, включая, помимо прочего:
- Кормоизмельчитель
- кормосмесители
- корм для свиней
- зерновой экструдер, экструдер для корма для свиней
- Кулеры
- крошки пеллет
- Просеиватели, очистители кормов, скальперы
- Погрузочно-разгрузочное оборудование – скребковые конвейеры, ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы.
- Упаковочная машина
- Питающие шнеки
- Пакетирование и разгрузка бункеров
- Бункеры для хранения зерна
- Конструкционная сталь
- бойлера
- Оборудование для удаления пыли
Основное оборудование для запуска линии по производству кормов для свиней:
Экструдер для корма для животных
Пассажировместимость:
1-12T / H
Основная сила:
0.75-355кВт
О монтаже оборудования комбикормового завода для свиней
Отвечает ли строительство комбикормового завода проектным требованиям, зависит от семи пунктов технологии и оборудования по переработке кормов для свиней, а также трех пунктов от монтажа. Эффективный контроль качества процесса монтажа оборудования является залогом строительства свинокомплекса. линия по производству кормов для животных.
- Перед монтажом план установки необходимо обсудить и изучить; в процессе монтажа должен осуществляться технологический надзор, чтобы каждая деталь установки соответствовала требованиям спецификации;
- После установки необходимо провести проверку и индивидуальную приемку, чтобы гарантировать, что установка каждого оборудования комбикормового завода для свиней имеет подтвержденное качество.
Richi Компания Machinery обеспечивает планирование проекта завода по производству комбикормов для свиней и закупку оборудования, изделий и строительных материалов, а также проверенные стратегии, которые максимизируют ценность.
Мы делаем это, оптимизируя материалы и процессы, ведя переговоры о минимизации затрат, максимизируя налоговые льготы и помогая поддерживать производительность и эффективность.
Проекты комбикормовых заводов для свиней
6-10т/ч свинья комбикормовый завод в США
- стоимость: 320,000 XNUMX долларов США
- Дата: 31 сентября 2015 г.
Комбикормовый завод для свиней производительностью 5 т/ч в Японии
- стоимость: 220,000 XNUMX XNUMX долларов США
- Дата: февраль 2021
Завод по производству кормов для свиней производительностью 3-5 т/ч
- стоимость: 150,000 XNUMX долларов США
- Дата: октябрь 29, 2021
Завод по производству кормов для свиней производительностью 1-2 т/ч на Филиппинах
- стоимость: 29,000 XNUMX XNUMX долларов США
- Дата: июнь 30, 2020
Завод по производству кормов для свиней производительностью 16 т/ч в Тайланде
- стоимость: 500,000 XNUMX XNUMX долларов США
- Дата: декабрь 2020
Завод по производству пеллет для свиней производительностью 10 т/ч в Мексике
- стоимость: 460,000 XNUMX XNUMX долларов США
- Дата проекта: 2018.09.13
Комбикормовый завод для свиней производительностью 5 т/ч для производства премиксов в Сальвадоре
- стоимость: 480,000 XNUMX XNUMX долларов США
- дата: 2022. 09.13
Завод по производству кормов для свиней производительностью 16 т/ч в Тайланде
- стоимость: 120,000 XNUMX XNUMX долларов США
- дата: 2021. 07. 22
Комбикормовый завод для свиней производительностью 30-40 т/ч в Китае
- стоимость: 960,000 XNUMX долларов США
- Дата: июнь 2019
Завод по производству комбикормов для свиней производительностью 5 т/ч в Аргентине
- стоимость: 184,000 XNUMX XNUMX долларов США
- Дата проекта: 2021.10.11
Завод по производству комбикормов для свиней производительностью 35-40 т/ч в Китае
- стоимость: 1,250,000 XNUMX XNUMX долларов США
- Дата: декабрь 2018
Комбикормовый завод для свиней рыбы производительностью 5-10 т/ч в Новой Зеландии
- стоимость: 132,000 XNUMX XNUMX долларов США
- Дата проекта: 2022.10.14
Благодаря нашему опыту в области хранилищ сыпучих материалов, охватывающему проектирование, строительство, эксплуатацию и техническое обслуживание комбикормовых заводов для свиней, RICHI побеждает конкурентов. Мы поможем вам пережить остановку и свести к минимуму перерывы в работе благодаря методичному выполнению проекта.
Процесс строительства комбикормового завода для свиней
- Составить технико-экономическое обоснование проекта.
Составить задание на проектирование, оговорить различные принципы проектирования, уточнить содержание проекта и на основе предварительного обследования выбрать место расположения завода. - Определитесь с проектом.
Согласно отчету о технико-экономическом обосновании, клиент принимает решение о строительстве завода по производству кормов для свиней и приступает к утверждению и утверждению проекта строительства завода по производству кормов для свиней в соответствии с местным процессом подачи заявки на строительство.
После создания проекта выберите квалифицированного производителя подающего оборудования и выдайте задание на проектирование.
Проведите техническое обследование строительной площадки, соберите основные данные, проведите переговоры с местными департаментами водоснабжения, электроснабжения, дорог, газа и другими, подключите общественные объекты и ресурсы, а также проведите подготовку к проектированию. - Определите процесс производства комбикормов для свиней и оборудование для кормления свиней.
Определить производственно-перерабатывающую мощность, технологический процесс и оборудование для производства комбикормов схему и представить параметры площади оборудования. - Определить вспомогательные объекты.
Включая складские, офисные, жилые и другие вспомогательные вспомогательные помещения, рассчитайте площадь здания, необходимую для производства, проживания и офиса, а также потребление различной энергии, воды, электричества и пара (газа). - Общая планировка и дизайн.
В соответствии с технологическими и инженерными требованиями в сочетании с данными геологоразведочных работ выполнить генплан, рационально расположить различные здания, различные инженерные сети и озеленение, зарезервировать площади под застройку и возможное проведение кабелей, телефонов, сетей. , мониторинг каналов трубопровода, чтобы избежать вторичных раскопок и реконструкции после завершения. - Разработка детального строительного чертежа.
На основании данных технологической схемы комбикормового завода для свиней детально проектируется генеральный план завода, расположение оборудования комбикормового завода для свиней, отдельные здания и сооружения.
В процессе проектирования мы позволяем клиентам углубиться в проект, проверять и проверять каждую деталь конструкции, а также общаться с нашими инженерами, чтобы убедиться, что каждая деталь конструкции соответствует вашим потребностям.
После выполнения всех вышеперечисленных работ можно приступать к строительству линии по производству кормов для свиней. Если вы хотите получить дополнительную информацию о том, «как построить завод по производству кормов для свиней», проконсультируйтесь с нами онлайн для получения подробной информации!
Видео завода по производству комбикормов для свиней
Предоставляемые нами услуги по проектированию комбикормовых заводов для свиней
В объем проектирования завода по производству комбикормов для свиней входят производственные помещения, офисные и жилые помещения, а также соответствующие внеплощадочные железнодорожные и автомобильные специальные линии и т. д.
Содержание полного проекта завода по производству кормов для свиней включает в себя генеральный план, технологию, вспомогательную производственную систему, информационную систему и гражданское строительство и т. д.
- Разработка процесса:
В основном включает в себя разработку технологического процесса производства кормов для свиней и выбор оборудования для кормления свиней, структуру цеха и расположение оборудования, транспортную сеть, сеть вентиляции и пылеудаления, самодельное оборудование и помещения для цеха, а также расположение силосов и т. д.; - Проектирование вспомогательной производственной системы:
В основном включает в себя систему подачи пара и систему сжатого воздуха, систему распределения и передачи электроэнергии, технику водоснабжения и канализации, технику защиты окружающей среды и ремонт машин, помещение для аксессуаров, склад тканых мешков, склад этикеток и т. д.; - Проектирование информационных систем:
В основном включает в себя систему управления информацией (программное обеспечение управления, мониторинг, сеть), систему тестирования и тестирования и систему автоматического управления производством; - Гражданское инженерное проектирование:
В основном включает в себя генеральный план, различные здания и сооружения, дороги.
Кормовые и строительные нормы, на основе которых проектируются комбикормовые заводы для свиней, включают:
- «Правила инженерного проектирования комбикормовых заводов»
- «Гигиенические нормативы для комбикормовых предприятий»
- «Отчет о технико-экономическом обосновании»
- «Правила сейсмического проектирования зданий»
- «Правила проектирования стальных конструкций»
- «Гигиенические нормативы шума на промышленных предприятиях»
- «Гигиенические нормативы проектирования промышленных предприятий»
- «Промышленные стандарты выбросов «трех отходов»»
- «Правила проектирования зданий противопожарной защиты»
- «Правила проектирования общежитий»
- «Правила проектирования зданий общественного питания»
- «Правила проектирования котельной»
- ...
Richi Machinery предлагает комплексные инженерные услуги; от общих схем и технологического процесса до полной структурной и механической детализации.
Наша команда инженеров сотрудничает с архитекторами, владельцами зданий и строителями для разработки практичных и надежных решений для проектов всех типов, размеров и уровней сложности. (Возможно, вас заинтересует сообщение:Стоимость завода по производству кормов для животных 1-40 т / ч )
Комбикормовый завод для свиней производительностью 1-160 т/ч Общая конструкция
С производственным цехом в качестве ядра, на основе проекта цеха, осуществляется проектирование всего завода по производству кормов для свиней. Перед проектированием всего завода по производству кормов для свиней необходимо определить режим работы и управления, рабочий процесс и распределение ресурсов завода по производству кормов для свиней после завершения.
На основе технико-экономического обоснования и предварительного проекта в сочетании с функциями использования складских, офисных, жилых и вспомогательных помещений рассмотреть будущие потребности развития, определить содержание проекта и разработать подробные строительные чертежи в соответствии с действующими национальными спецификациями проектирования и требования.
При проектировании в основе дизайна лежат вместимость и способ хранения, совместимые с производственным цехом, в центре внимания — офисные и жилые помещения, а ключом к проектированию являются вспомогательные вспомогательные помещения. Должно быть четкое разграничение между производственной зоной и офисной и жилой зоной.
- Вообще говоря, упаковочное помещение должно быть спроектировано на складе готовой продукции; следует использовать два больших и малых масштаба. При наличии одних весов диапазон их взвешивания должен соответствовать требованиям наибольшего размера транспортного средства;
- Первоначальную проверку сырья лучше всего проводить за пределами комбикормового завода для свиней. После отбора проб сырье может напрямую поступить в инспекционную лабораторию для слепой проверки;
- При разгрузке сыпучего сырья следует, насколько это возможно, использовать гидравлический механизм заслонки, пространство для разгрузки должно быть хорошо герметизировано, а сырье в мешках должно быть штабелировано и уложено подушками;
- Для сыпучего сырья следует учитывать хранение кукурузы, пшеницы, соевого шрота, хлопкового шрота, рапсового шрота, каменного порошка, барда и т. д., а группа силосов может строиться поэтапно в зависимости от необходимости сокращения инвестиций в основной капитал;
- Для хранения сыпучего сырья предусмотрены два метода хранения: цилиндрический бункер и камерный бункер, которые можно выбрать в соответствии с характеристиками материала и потребностями;
- Расстояние между трансформатором и помещением распределения электроэнергии и цехом комбикормового завода для свиней с наибольшей мощностью должно быть близким; учитывая эксплуатационные расходы и удовлетворение спроса, тоннаж котла не должен быть слишком большим или слишком маленьким, и он должен располагаться как можно ближе к цеху;
- Помещение для ремонта машин, склад запасных частей, склад новых тканых мешков, склад тканых мешков для мусора, офис мастерской, раздевалка (шапочная), ванная комната, помещение для хранения вилочных погрузчиков, комната отдыха водителя, туалет и т. д. должны быть спроектированы рядом с мастерской, а логистика должна быть бесперебойной;
- Производственная зона должна быть отделена от офиса и жилой зоны, жилая зона должна быть отделена от офисной зоны, бизнес-зал должен быть отделен от административной зоны, а зона парковки автомобилей должна быть отделена от парковки велосипедов и мотоциклов. область.
Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь вам и вашему бизнесу, свяжитесь с нами по телефону 86-13838389622. Мы с нетерпением ждем возможности предложить вам решение всех ваших задач по строительству комбикормового завода для свиней.
Рекомендуемое решение для комбикормового завода для свиней и конфигурация оборудования
Решение для комбикормового завода для свиней производительностью 15 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовая переработка: 36000 тонн корма.
- Инвестиции в строительство: 450,000 XNUMX долларов США.
- Площадь земельного участка: 4000м². Главный производственный цех имеет 6 этажей, высоту 31.5 м и площадь 300 м².
- Хранение и транспортировка: 3 силоса общей вместимостью около 1500т.
- Производственная система: 10 сотрудников, 300 дней годового производства, 8-часовая рабочая система.
- Расход сырья: кукуруза*25000т/год, соевый шрот*7200т/год, отруби*2000т/год, гидрофосфат кальция*360т/год, аминокислоты*100т/год, премиксы кормовые*2540т/год, аминокислоты*2000т/год. а, масло растительное*3140т/год
- Основное потребление энергии: топливо из биомассы*900 т/год, электричество*30000кВтч, вода*5850м³/год, пар 4800*м³/год
- Проектное оборудование: силосная система, роторный распределитель, ковшовый элеватор, двухвальный смеситель, гранулятор для корма для свиней, противоточный охладитель, трехвалковая дробилка, роторный классификатор, пыхтящая машина, молотковая мельница, машина для распыления жира, двухковшовая лента. упаковочная машина, воздушный компрессор, резервуар для хранения воздуха, центр электрического управления, шкафы управления на объекте и т. д.
Процесс производства комбикормового завода для свиней 15 т/ч:
- Гранулированное сырье, такое как кукуруза, фасоль, овощи, пшеница и т. д., сначала очищается с помощью чистящих сит и магнитной сепарации, а затем измельчается молотковой мельницей для корма для свиней.
- Измельченное сырье, порошок и вспомогательные материалы составляются в соответствии с заданными требованиями к рецептуре корма, а для дозирования и взвешивания различных типов кормового сырья используется специальная система измерения дозирования.
- Подготовленные материалы направляют в смесительное оборудование, затем взвешивают в соответствии с рецептурным соотношением и добавляют к премиксу, маслу и воде для перемешивания и перемешивания.
- После того, как смесь поступает в гранулятор корма для свиней для созревания и гранулирования, производится гранулированный комбикорм с питательными компонентами и однородностью смешивания, соответствующий квалифицированному стандарту продукта.
- Гранулы охлаждают, а затем измельчают.
- После того, как измельченные материалы проходят проверку готовой продукции, они упаковываются в пресс-подборщики и отправляются на склад для продажи; сверхкрупные частицы возвращаются в предыдущее звено дробления, а мелкие порошки – в звено грануляции.
Решение для комбикормового завода производительностью 4 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Инвестиции: 180,000 XNUMX долларов США
- Годовое производство кормов для свиней: 10,000 XNUMX тонн.
- Содержание строительства: Проект занимает площадь 2700м2, общая площадь застройки около 3500м2, включая 1 производственный цех, 1 котельную, 2 склада сырья, 1 склад готовой продукции, 1 офисное здание и вспомогательные помещения.
- Расход сырья и вспомогательных материалов: кукуруза, соевый шрот, отруби*6650т/год, соевое масло*700т/год, микроэлементы*1400т/год, минеральные вещества*1400т/год
- Основное оборудование и сооружения: скребковый конвейер, система сжатия воздуха, ковшовый элеватор, микрокомпьютерный центр управления, двухцилиндровое сито первичной очистки, роторный распределитель, система добавления жидкости, дробилка, весы дозирования, двухвальный смеситель, гранулятор корма для свиней, охладитель, крошка, вращающееся сортировочное сито, упаковочные весы, газовые котлы и т. д.
Технологическая схема комбикормового завода для свиней производительностью 4 т/ч
- Прием и очистка: импортируйте соевое сырье, закупленное обратно на завод, в решетчатое сито и отправляйте его на сито первичной очистки цилиндра через скребковый конвейер, очищайте крупные частицы примесей в соевом шроте и мягкие примеси, и затем отправьте соевый шрот в стальной силос на хранение.
- Дробление: Кукуруза и соевый шрот, временно хранящиеся в бункере для порошка, отправляются в дробилку для измельчения, а материалы отправляются в дозирующий бункер для временного хранения через герметичный шнековый конвейер и ковшовый элеватор.
- Смешивание и дозирование: дозирование осуществляется в соответствии с требованиями к продукту. Измеряемые материалы смешиваются миксером и двухвальным высокопроизводительным смесителем. Отправлено в участок грануляции.
- Кондиционирование и гранулирование: смешанная порошковая смесь отправляется в кондиционер. Кондиционированный материал поступает в гранулятор корма для свиней, где гранулированный корм прессуется.
- Охлаждение и сортировка: гранулированный корм, произведенный в грануляторе, охлаждается через сеть охлаждающего воздуха, а затем проходит роторную классификацию и просеивание для отделения слишком длинных зерен и порошка.
- Упаковка: Отправьте порошкообразный корм из секции смешивания и гранулированный корм из секции гранулирования на склад готовой продукции и высыпьте продукт в тканый мешок через упаковочную систему.
Решение для комбикормового завода производительностью 10-12 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 60,000 тонн
- Общий объем инвестиций: 480,000 XNUMX долларов США
- Содержание строительства: реконструкция и расширение
- Производственное помещение: 1540 м², приобрести и установить комплект автоматического комбикормового и комбикормового комплектного оборудования, Офисная площадь 300 м².
- Потребление энергии: мощность *5000кВт·ч, потребление воды*6552 тонны.
- Расход сырья и вспомогательных материалов: кукуруза*40361.15т/год, шрот соевый*14568.26т/год, отруби*2156.40т/год, поваренная соль*130.30т/год, минеральные вещества*1153.50т/год, витамины*16.86т/год , и т. д.
- График работы: 350 рабочих дней в году, по 2 смены в день. Есть 14 сотрудников.
- Основное производственное оборудование: импеллерный питатель, капельный измельчитель корма для свиней, компьютерная система дозирования, двухвальный лопастной смеситель, машина для гранулирования корма для свиней, охладитель, охлаждающий вентилятор, воздушный шкаф, поворотное сортировочное сито, автоматические упаковочные весы, швейная машина с ленточным конвейером, воздуходувка. резервуар для хранения, винтовой воздушный компрессор, средства электропитания и распределения 250 кВ, весы 80 тонн, горелка для гранул карбонизированной биомассы и т. д.
Технологическая схема комбикормового завода производительностью 10-12 т/ч
- Прием, хранение и очистка сырья: Сырье и вспомогательные материалы после покупки упаковываются в мешки и отправляются на склад сырья для хранения. Затем очистите ингредиенты корма.
- Измельчение: материалы, очищенные от примесей, поступают в измельчитель для измельчения.
- Измерение ингредиентов: при дозировании сырье в каждом дозирующем бункере кумулятивно измеряется с помощью электронных дозирующих весов. Цикл дозирования составляет 3-4 минуты.
- Смешанный: измеренное сырье, вспомогательные материалы, кормовые добавки и смешанное масло смешиваются, а микроэлементы (такие как витамины, аминокислоты и т. д.) не участвуют в процессе механического дозирования и дозирования, а точно взвешиваются вручную с помощью персонал проекта и предварительно смешанный.
- Грануляция: Сухой порошок после смешивания миксером отправляется в гранулятор кормовых гранул для свиней, а влажность и температура обеспечиваются паром котла.
- Охлаждение: Кормовые гранулы охлаждаются под действием силы тяжести в охладителе, используется тип с воздушным охлаждением. Во время процесса воздушного охлаждения вода в корме переливается за счет снижения тепла, а кормовые гранулы охлаждаются и затвердевают.
- Сортировка и сортировка: Кормовые гранулы просеиваются на сортировочной машине, а продукция, отвечающая стандартным требованиям, транспортируется на склад готовой продукции.
- Проверка, измерение, упаковка и складирование: готовые гранулированные и порошкообразные корма взвешиваются после прохождения контроля, а затем автоматически взвешиваются и упаковываются с помощью упаковочных весов. После упаковки они временно хранятся на складе готовой продукции на заводе на вынос.
Решение для комбикормового завода производительностью 60 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Название проекта: Проект по переработке кормов годовой производительностью 300,000 XNUMX тонн.
- Масштаб строительства: занимает площадь около 35351 м², в основном включает цех по производству кормов, цех по производству сырья, цех по производству готовой продукции, здание производственного офиса, здание административного комплекса, котельную, пункт хранения СПГ и т. д.
- Общий объем инвестиций: 1,500,000 XNUMX долларов США
- Система работы: квота рабочей силы проекта составляет 60 человек, а время производства - 4960 часов в год.
- Расход сырья: пшеница (гранулированная) и кукуруза (гранулированная)*243000т/год, шрот (фрагментированный)*39200т/год, каменный порошок, кальциевый порошок*4800т/год, аминокислота*3000т/год, сыворотка сухая*690т/год . Масло соевое *390т/год, премикс *6000т/год, прочее *3000т/год
- Потребление энергии: потребление воды 32540.68 м3/год, потребление электроэнергии 7.8 млн кВтч/год, потребление пара 26,400 1.575 т/год, потребление природного газа 3 млн мXNUMX/год.
- Основное оборудование: пульверизатор, одновальный смеситель, гранулятор корма для свиней, охладитель, кукурузный экструдер, двухковшовые ленточные упаковочные весы, конвейер для швейных мешков, воздушный компрессор, склад готовой продукции, склад дозирования, газовый котел, водонагреватель.
Комбикормовый завод для свиней производительностью 60 т/ч Производственный процесс
- Процесс очистки: материал кукурузы, ячменя и сорго поступает в цилиндр для предварительной очистки и сортировки для удаления примесей, а после очистки поступает в барабан с постоянными магнитами для удаления железа.
- 3. Процесс дробления: очищенное гранулированное сырье измельчается, и сконструированы 3 пульверизатора, из которых 2 автономных мощностью 200 кВт и один 160 кВт.
- Процесс расширения: спроектируйте склад, который будет расширяться, общей вместимостью 27 м³. Экструдер сырья (для кукурузы) емкостью 1.5-2.0 тонны. После охлаждения материал измельчается пульверизатором СФСП56*40, после чего материал поступает в дозатор.
- Процесс дозирования и смешивания: в соответствии с требованиями формулы продукта количественно взвесьте все виды сырья и отправьте их в одновальный смеситель для смешивания.
- Процесс добавления премикса и мелких ингредиентов: аминокислоты и мелкие ингредиенты подаются из порта ручной подачи, а премикс подается из порта подачи большого мешка.
- Процесс грануляции, охлаждения и сортировки: с помощью гранулятора корма для свиней он прессуется в гранулы разного размера. Гранулы, только что выдавленные из гранулятора корма для свиней, необходимо охладить с помощью охладителя. После охлаждения окатыши транспортируются на сортировочное сито, а затем окатыши поступают на склад готовой продукции.
- Процесс распределения и упаковки готовой продукции: упаковка продукции количественно оценивается с помощью автоматических количественных весов интерфейса силоса, механических автоматических количественных весов, конвейер для швейных мешков герметизируется и затем маркируется, а затем транспортирующее устройство транспортируется на склад готовой продукции.
Решение для комбикормового завода производительностью 60-65 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Общий объем инвестиций: 1,900,000 XNUMX XNUMX долларов США.
- План выпуска продукции: 550,000 XNUMX тонн комбикормов в год.
- Объем строительства: занимает площадь 33,300 13,764 м², площадь строительства 28,000 1 м² (сметная площадь строительства для подачи заявки составляет 1 2 м², включая площадь строительства свинофермы), в том числе 1 производственный цех, XNUMX котельную, XNUMX дезинфекционных помещения, силосы, XNUMX комплексное здание и вспомогательные помещения.
- Сырье и вспомогательные материалы проекта: кукуруза, соевый шрот, отруби*370750т/год, соевое масло*80000т/год, микроэлементы 70000т/год, минеральные вещества*30000т/год,
- Расход воды: 24552м³/год.
- Годовое потребление природного газа: 200,000 XNUMX кВт·ч.
- Система работы: 35 проектных работников, с питанием и проживанием, 2 смены, 12 часов в смену, 360 рабочих дней в году.
- Основное оборудование и сооружения: кормовая яма, решетчатое сито, квадратный пылесборник, вентилятор, скребковый конвейер, сито для очистки порошка, двухвальный лопастной смеситель, расширительный бункер, кондиционер для рубашки, экструдер зерна, охладитель, циклонный пылесборник, пульверизатор, гранулы для корма для свиней. машина, машина для добавления жидкостей, воздушный компрессор, резервуар для хранения газа, осушитель воздуха, оптовый склад готовой продукции, газовый котел и т. д.
Технологическая схема комбикормового завода для свиней производительностью 60-65 т/ч:
- Приемка и очистка: вылейте приобретенное сырье в решетчатое сито и отправьте его в цилиндрическое очищающее сито для очистки мягких примесей, таких как примеси, нити, камни и комья почвы, в сырье, а затем отправьте в силос для хранение через ковшовый элеватор.
- Дробление: Гранулированные материалы подаются в измельчитель для измельчения после прохождения через бункер для измельчения.
- Смешивание ингредиентов: отправьте порошкообразное сырье и микроэлементы, минералы и т. д. в дозировочные весы через разгрузочную машину для измерения, приготовьте ингредиенты в соответствии с требованиями к продукту и смешайте их в двухвальном высокоэффективном смесителе. .
- Расширение, охлаждение, дробление, дозирование, темперирование и гранулирование: кукурузное сырье подается в пыхтящую машину через закрытый шнековый питатель для пыхания.
- Дозирование: после смешивания материал отправляется в машину для гранулирования свиней, и корм для гранул прессуется.
- Охлаждение и сортировка: гранулированный корм, произведенный на грануляторе для свиней, охлаждается через сеть охлаждающего воздуха, затем проходит ротационную классификацию и просеивание, а готовые гранулы, соответствующие спецификациям продукта, транспортируются в бункер для готовой продукции.
- Оптом: готовая продукция, поступающая на оптовый склад, продается оптом.
Решение для комбикормового завода производительностью 30 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 180,000 XNUMX тонн в год.
- Стоимость: 590000USD
- Объем строительства: 3,378 5,308 м² семиэтажного главного цеха, 1,675 2 м² складских помещений, 1,756 XNUMX м² XNUMX-этажного общежития и офисного здания и XNUMX XNUMX м² сопутствующих производственных вспомогательных зданий.
- Инвестиции: 660,000 долларов США
- Применение продукта: Проект по разведению свиней ежегодно производит 500,000 220,000 свиней на откорме, а потребность в кормах составляет около XNUMX XNUMX голов в год. Продукция предназначена только для собственного использования в рамках проекта по разведению свиней и не продается на внешних рынках.
- Рабочая система: В проекте 30 человек. Система работы сотрудников принята двухсменная, по 10 часов в смену и 300 рабочих дней в году.
- Потребление энергии: вода*7168.456т/год, электричество*20000кВтч.
- Основное сырье и вспомогательные материалы: 91,000 26,000 тонн кукурузы, 38,200 11,000 тонн ячменя, 11,000 1,800 тонн соевого шрота, 1,036.6425 1 тонн* шрота рисовых отрубей, XNUMX XNUMX тонн ферментированного соевого шрота, XNUMX XNUMX тонн каменного порошка, XNUMX XNUMX тонн дигидрофосфата кальция, XNUMX тонна сжиженного нефтяного газа и др.
- Основное оборудование: гидравлический обратный поворот, центробежный вентилятор, двухслойное цилиндрическое сито первичной очистки, пшеничное ротационное виброгрохот, система вентиляции, импульсный пылеуловитель, дробильная машина, роторный распределитель, двухвальный лопастной смеситель, кондиционер, гранулятор корма для свиней, противоточный охладитель. , сортировочное сито, платформенные весы, многотрубный циклонный пылесборник + рукавный фильтр, воздуходувка, вытяжной вентилятор, насос питательной воды котла и т. д.
Комбикормовый завод для свиней производительностью 30 т/ч Производственный процесс
- Участок разгрузки, приема и первичной очистки сырья
- Проект разделен на три производственные линии приема и очистки: линию гранул, линию порошка и линию порошка вспомогательного материала. Частицы материалов поступают в чистящую комнату для очистки и удаления примесей. Соевый шрот, шрот рисовых отрубей и соевый ферментированный шрот (порошковое сырье) отправляются на склад сырья.
- Секция дробления гранулированного сырья: кукуруза и ячмень после первичной очистки подаются конвейером в измельчитель для дробления.
- Секция дозирования и смешивания: система дозирования автоматически контролирует количество сырья, добавляемого в дозирующий бункер, в соответствии с формулой, заранее введенной в компьютер. После завершения дозирования выгрузите материал в смеситель по транспортирующему трубопроводу.
- Секция грануляции: экструдирование гранул через кольцевую мембрану с последующим использованием противоточного охладителя для охлаждения гранул. Охлажденные гранулы просеиваются через сито-сортировщик и затем поступают в бункер для готовой продукции, а небольшое количество мелкого порошка отсеивается и возвращается в смесительный бункер для смешивания.
- Измерение объемов: после просеивания готовые кормовые гранулы поступают на склад готовой продукции, а затем упаковываются на склад с помощью автоматического дозирования.
Решение для комбикормового завода производительностью 4 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 10000 т/год
- Масштаб строительства: Проект занимает площадь 1200м², площадь застройки 2200м².
- Общий объем инвестиций в проект: 240,000 XNUMX долларов США.
- Тип корма: Концентрированные корма *4000т/год и гранулированные корма* 2000т/год.
- Основной состав конструкции: склад сырья, производственный цех, цех дозирования, склад готовой продукции, склад упаковочных материалов и т. д.
- Основное сырье и вспомогательные материалы: соевый шрот 4500т/год, рапсовый шрот 36т/год, кукуруза 4680т/год, пшеница 60т/год, рыбная и костная мука 323т/год, каменный порошок (кальциевый порошок) 276т/год, премикс добавок ( в том числе микроэлементы, витамины, стимуляторы роста, антиоксиданты, аминокислоты, хлорид натрия, глюкоза и др.) 38т/год, фасовка 3.5 млн шт/год, спирт 75% 450кг/год и др.
- Потребление энергии: Вода* 179 м3/год, Электроэнергия* 200,000 12.2 кВтч, Дизельное топливо* XNUMX т/год.
- Основное оборудование: роторное сортировочное сито, молотковая мельница, весы дозирования, небольшая машина для добавления материала, малые весы для проверки материала, двухвальный лопастной смеситель, конусное сито для порошка, машина для гранулирования свиней, однослойный кондиционер, противоточный охладитель, крошка, вращающееся сортировочное сито. , упаковочные весы, упаковочные весы с двумя ковшами с ленточной подачей, котлы на жидком топливе и т. д.
Технологическая схема комбикормового завода производительностью 4 т/ч:
- Первоначальная очистка и проверка сырья: все сырье упаковывается в мешки, а после покупки сырье временно хранится на складе сырья. Сырье, такое как пшеница, кукуруза и мука, необходимо измельчать, тогда как порошки, такие как рыбная мука, каменный порошок и костная мука, измельчать не нужно.
- Дробление сырья: этот процесс в основном выполняется для гранул, которые необходимо измельчить, а материалы из дробильного бункера поступают в дробилку для дробления.
- Секция порционного смешивания: сырье подается дозирующим шнеком в соответствии с формулой количества и последовательностью дозирования, установленными системой, а затем поступает в весы дозирования для совокупного измерения. Миксер для смешивания.
- Секция охлаждения: Продукция проекта комбикормового завода для свиней включает в себя порошки и гранулы. После смешивания ингредиентов можно получить порошкообразный продукт, который непосредственно поступает на склад готовой продукции; после смешивания ингредиентов гранулированный продукт можно получить в процессе грануляции.
- Секция сортировки и упаковки: охлажденные готовые пеллеты поступают на плоское вращающееся сортировочное сито и завершают трехступенчатое просеивание, а готовый продукт, поступающий на склад готовой продукции, проходит через вибросито и упаковывается после классификационного хранения. Порошкообразные готовые продукты, не нуждающиеся в гранулировании, сразу после завершения смешивания ингредиентов поступают на склад готовой продукции, а после вибрационного просеивания упаковываются и помещаются на хранение.
Richi Спецтехника уделяет время тому, чтобы понять конкретные потребности вашего проекта завода по производству кормов для свиней, чтобы гарантировать, что вся наша строительная команда надлежащим образом обучена для выполнения поставленной задачи; безопасно и эффективно.
Как ваш руководитель строительства, RICHI предложит вам все продукты, людей, услуги и стратегии, необходимые для планирования, строительства, ввода в эксплуатацию, обслуживания и обслуживания вашего объекта.
Часто задаваемые вопросы по запуску комбикормового завода для свиней
Как определить масштаб склада сырья?
Масштаб склада сырья в зависимости от потребности в запасах и мощности проекта комбикормового завода для свиней:
Плоские складские помещения вместо объемных силосов требовали большей площади земли. Таким образом, размер складского помещения должен соответствовать вместимости проекта и складу сырья. Практически для 1 тонны материала требуется 5-6 квадратных футов площади при высоте штабеля 15 футов в зависимости от плотности кукурузы.
Например: если нам нужно хранить запасы сырья на 2 месяца, а наша ежедневная производительность составляет около 100 тонн, нам нужно; 100 x 25 дней x 2 = 5000 тонн хранения для хранения 5000 тонн в зависимости от плотности кукурузы, нам нужна минимальная площадь 28 000–30,000 XNUMX квадратных футов.
Как подготовиться к будущему расширению комбикормового завода для свиней?
Выбор планировки без возможности расширения является ошибкой. Даже при самом лучшем планировании на самых успешных заводах в будущем произойдут изменения, которые невозможно было предвидеть.
Поэтому разумно выделить некоторую площадь участка для будущего роста и расширения. Всегда выбирайте место расположения комбикормового завода таким образом, чтобы оставалось место для расширения в сторону спуска сырья (в направлении цепного конвейера). Также можно предусмотреть резервы для сыпучих силосов.
Как учесть снабжение водой, электричеством, рабочей силой и другими ресурсами?
Вода необходима для котлов, туалетов и противопожарной защиты. Однако, если его нет в коммунальных предприятиях, может потребоваться колодец на участке. В этом случае необходимо будет изучить доступность подземных вод. Иногда оба источника используются на одном заводе.
Желательно подключение к общественной канализации, но правильно установленные септики и дренажные поля очень хорошо работают в отдаленных районах.
Каковы требования к безопасности персонала и пожарной безопасности на комбикормовом заводе?
Дороги должны быть ПРЕДОСТАВЛЕНЫ симметрично для обслуживания всех ARLAS, требующих доступа для эксплуатации, технического обслуживания и пожаротушения.
Должны быть предусмотрены для каждой операционной зоны. Помещение управления пожарной безопасностью может находиться в помещении охраны/административном здании. Линия высокого напряжения (ВТ) и подстанция(и) ВТ должны быть оконцованы/расположены за пределами рабочей зоны.
Высота завода должна быть выше внешней границы, а подъездные дороги внутри территории завода должны располагаться на возвышенности во избежание затопления. (Находить RICHI on YouTube)
Какой корм для свиней может перерабатывать ваш комбикормовый завод?
СТАРТОВЫЕ ПЕЛЛЕТЫ ДЛЯ СВИНЕЙ
Кормите свиней стартером с 8-недельного возраста, пока поросята не достигнут веса около 75 фунтов. по весу (около 12-недельного возраста). Это обеспечит необходимое питание, а также поможет предотвратить глистные инфекции и дизентерию свиней.
СВИНОВОД
Pig Grower содержит белок и обогащен минералами и витаминами. Он рассчитан на вес от 75 до 125 фунтов. в весе.
ФИНИШЕР ДЛЯ СВИНЕЙ
Этот корм следует скармливать от 125 фунтов. до рынка. Он разработан для обеспечения быстрого прироста и качественной туши, столь необходимой для получения максимальной прибыли.
КОНЦЕНТРАТ СВИНЕЙ
Эту добавку можно смешивать с зерном, выращенным в домашних условиях, чтобы обеспечить сбалансированный рацион для свиней в периоды выращивания и откорма.
РАЦИОН ГЕСТАЦИИ
Этот белковый рацион разработан для обеспечения оптимального эмбрионального роста и удовлетворения пищевых потребностей свиноматок и свинок.
ЛАКТАЦИЯ РАЦИОН
Рацион для лактации предназначен для удовлетворения потребностей лактирующих свиноматок в питательных веществах. Этот корм содержит белок, добавленный жир, минералы и витамины. Он разработан для максимальной выработки молока и минимальной потери физической формы.
КОНЦЕНТРАТ СВИНОМАТКИ
Этот корм разработан как источник концентрированного белка, минералов и витаминов. Он предназначен для смешивания с зерном для получения сбалансированных рационов, отвечающих строгим потребностям свиноводческого стада в питательных веществах.
почему Richi Машины?
At Richi Мы считаем, что техника не заменит опыта. И у нас это уже более 25 лет.
Мы работаем более 25 лет.
Наша долгосрочная бизнес-стратегия обеспечивает стабильность проектам наших клиентов по производству комбикормов для свиней.
Мы новаторы.
Мы не стоим на месте — мы постоянно ищем способы улучшить проектирование и процесс строительства заводов по производству кормов для свиней, чтобы повысить ценность и сэкономить ваши деньги.
Мы бережливая организация.
Наши клиенты работают только с одним руководителем проекта и одним суперинтендантом проекта, которые имеют полномочия принимать решения. Это сводит к минимуму ошибки и ускоряет работу, экономя всем время и деньги.
У нас есть ключевые сотрудники со значительным опытом работы в отрасли.
Наши ключевые сотрудники работают в компании в среднем 10 лет. В результате мы выполняем работу быстрее и помогаем нашим клиентам получить возврат своих инвестиций раньше, чем другие компании в нашей отрасли.
Мы понимаем важность общения
Мы хотим, чтобы наши клиенты всегда знали, что происходит. Мы предвидим проблемы, чтобы минимизировать риски клиента, и прислушиваемся к тому, чтобы потребности клиентов были точно отражены от предложения до завершения проекта завода по производству комбикормов для свиней.
Мы понимаем, что удовлетворенность клиентов включает в себя сотрудничество
Мы работаем в команде с владельцем, субподрядчиками и поставщиками. Мы стремимся сделать процесс строительства приятным занятием для клиента.
Мы стремимся к качеству
Мы рассматриваем каждый проект как отражение наших ценностей и строим каждый из них так, как если бы он был для себя. Мы стремимся сделать все правильно с первого раза, повышая инвестиционную стоимость недвижимости нашего клиента.
Мы работаем безопасно
У нас минимальные потери времени из-за травм, а стоимость страховки ниже, что экономит деньги наших клиентов.
Мы работаем в сложных условиях
Мы понимаем проблемы, поддерживаем гибкость в нашем графике работы и минимизируем ошибки, чтобы доставить ваше оборудование для комбикормового завода вовремя и в рамках бюджета.