Линия по производству кормов и линия по производству пеллет в Таиланде

Машина лепешки биомассы деревянная & Завод древесных лепешек в Таиланд

Процесс производства премиксов 10 т/ч:

• Система приема сырья
  Приемная система является началом линии производства премиксов. При производстве кормов для животных или аналогичных продуктов область получения охватывает процесс деятельности различных покупных материалов, используемых прямо или косвенно. Прежде чем материалы будут храниться навалом в силосах или на складах, приемное оборудование включает в себя системы взвешивания, контрольно-измерительные приборы, системы разгрузки, системы очистки, пылеулавливающее оборудование, приемные конвейеры, распределители, сопла и т. д.
• Система очистки
  Очистка является основным процессом удаления примесей из сырья и разделения сырого сырья. (Связанный пост: комбикормовый завод)
• Система дробления
  Измельчение используется для уменьшения размера частиц компонентов премикса для достижения желаемого стандарта просеивания.

• Дозирующая система
  Это важный и критический этап в линии производства премиксов. После получения инструкции по пакетному заданию премикс будет дозирован в соответствии с указанным количеством. Инструкции по партии могут включать приготовление премиксов, порядок добавления, взвешивание и добавление.
• Система смешивания
  Процесс смешивания лежит в основе приготовления премиксов. В премиксах пропорции ингредиентов сильно различаются; поэтому для получения однородной смеси операцию смешивания следует разделить на две стадии: микросмешивание и макросмешивание.
• Упаковочная система
  Основной целью упаковки премиксов является поддержание стабильности микроэлементов и защита целостности премикса. Операция упаковки начинается, когда готовый премикс поступает в бункер над упаковочной машиной, и заканчивается, когда упакованный корм помещается на склад.

Особенности линии по производству премиксов 10 т/ч в Таиланде

В этой схеме микроэлементы добавляются вручную, и клиенты могут выбрать автоматическую систему добавления элементов питания в соответствии со своими потребностями; количество силосов-носителей и небольших силосов также может быть отрегулировано в соответствии с формулой заказчика, характеристиками сырья и другими факторами для достижения максимальной загрузки.

Он может эффективно контролировать себестоимость продукции; упаковочное место оснащено системой удаления пыли для улучшения условий труда работников, и клиенты могут выбирать, настраивать ли ее в соответствии со своими потребностями. (Связанный пост: Комбикормовый завод в Узбекистане)

Основное оборудование комбикормового завода в этом проекте: Импульсный пылеуловитель*TBLMB.12B, Ковшовый элеватор*TDTG36/18, Предварительный очиститель барабанного типа*SCY63, Бункер предварительного дробления*2 м³, Измельчитель комбикормовой мельницы для премикса для птицы*SFSP56*40, Винтовой конвейер (5 м с воздушным затвором)*TLSS25, Высокая эффективность смеситель для корма для птицы * 1000 кг / партия, автоматическая упаковочная машина * DSC-50, швейная машина и ленточный конвейер, центр управления MCC и т. д.

Конструкция линии по производству тонущих кормов для рыб в Таиланде 1 т / ч:

• Участок приема сырья:
  Приемное оборудование используется для материалов, хранящихся навалом в силосах или на складах, включая системы взвешивания, контрольно-измерительные приборы, системы разгрузки, системы очистки, пылеулавливающее оборудование, приемные конвейеры, распределители, сопла и т. д.
• Раздел очистки:
  Насыпное зерно, получаемое с ферм, часто включает побочные продукты зерна и примеси, такие как солома, камни, металлы, бумага, древесная щепа, туши мелких животных и порошки. Операции по очистке — это использование магнитов, сит, пылесборников и другого оборудования и систем для удаления этих примесей, чтобы обеспечить хорошее качество хранимого зерна и защитить технику на последующих этапах обработки.
• Секция дробления:
  Измельчение – это операция по уменьшению размера частиц корма и увеличению его удельной поверхности, что может повысить усвояемость животного, улучшить коэффициент использования корма, а также повысить качество обработки и эффективность работы последующих технологических стадий, таких как как дозирование, смешивание и гранулирование. (Связанный пост: Завод по производству кормов для птиц в Танзании)
• Секция дозирования:
  Процесс дозирования и смешивания в производстве кормов для аквакультуры относится к объединению объемного сухого и жидкого сырья в однородную смесь с добавленной стоимостью.
• Раздел смешивания:
  Смешивание является ключевым процессом на линии по производству тонущего корма для рыб производительностью 1 т/ч. Он использует машину для смешивания кормов для рыб, чтобы объединить ингредиенты с уникальными свойствами в рецептурные рационы, которые удовлетворяют все пищевые потребности животных и повышают ценность смешанного продукта.
• Секция грануляции:
  В процессе погруженного кормления обработанные кормовые гранулы поступают в оборудование для гранулирования и спрессовываются в гранулы с помощью валков и форм в камере гранулирования.

• Разрушаемый раздел:
  Измельчение – это процесс дробления гранул корма на более мелкие с помощью дробящих вальцов, которые используются на разных стадиях раннего развития животных.
• Секция охлаждения:
  В процессе гранулирования на линии по производству тонущих кормов для рыб производительностью 1 т/ч охлаждение кормовых гранул имеет важное значение. При выходе из тонущей машины для производства гранул для корма для рыб кормовые гранулы очень горячие, мягкие и богатые влагой, процесс охлаждения охлаждает их до температуры на 3–5 °C, немного превышающей комнатную, и снижает содержание влаги в них до безопасного стандарта ( ≤12.5%), для удобства транспортировки и хранения.
• Секция скрининга:
  После охлаждения и сушки целые гранулы просеивают для удаления мелких частиц и просыпей и доводят гранулы до приемлемого размера.
• Раздел упаковки:
  Операция упаковки начинается, когда готовый корм поступает в бункер над упаковщиком, и заканчивается, когда упакованный корм помещается на склад. Процедура включает в себя взвешивание каждого мешка с кормом, размещение груза в мешке, закрытие горлышка мешка, маркировку мешка, кодирование мешка, укладку мешка на поддоны и перемещение мешка на складское хранение.

Особенности линии по производству тонущих кормов для рыб в Таиланде 1 т / ч:

Общая мощность оборудования завода по производству кормов для тонущей рыбы составляет около 110 кВт; площадь застройки производственной зоны составляет около 9.5×7×16.3 м (высота); оборудован бойлером 0.5т. Вся линия по производству кормов для тонущей рыбы имеет компактную конструкцию, разумную структуру, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может быть ориентирована в соответствии с требованиями заказчика.

Линия по производству тонущих гранул для корма для рыб в Таиланде производительностью 1 т/ч может оптимизировать конструкцию и увеличить режим одноточечного удаления пыли, то есть каждый вращающийся распределитель (порошок) и сито для очистки гранулированного материала оснащены импульсным пылеуловителем, а пылеуловитель Эффект удаления хороший.

Одноточечное удаление пыли RICHIгуманизированный дизайн, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость также увеличится. Клиенты могут решить, следует ли использовать эту конфигурацию в соответствии с фактическими потребностями. (Связанный пост: Линия по производству рыбных продуктов в Иране)

Количество силосов также может быть скорректировано в соответствии с формулой заказчика, характеристиками сырья и другими факторами для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля себестоимости продукции.

Система упаковки может быть оптимально спроектирована для добавления пылеулавливающего и всасывающего оборудования, что может улучшить условия труда работников, но стоимость увеличивается, клиенты могут выбирать в соответствии с фактическими потребностями.

1-й заказ: (2021.01.06) мельница для древесных гранул MZLH350 + охладитель, комплектация системой гранулирования и системой охлаждения. Поскольку клиенты не очень уверены в покупках в Интернете, чтобы определить качество RICHIВ случае оборудования для производства древесных гранул клиент сначала покупает только часть оборудования для производства древесных гранул, а затем покупает другое оборудование, если оно работает хорошо.

2-й заказ: (2022.05.18) Система сушки и транспортировки линии древесных гранул. Новое сырье, добавленное заказчиком, имеет высокое содержание воды, поэтому для сушки сырья необходимо приобрести машину для сушки древесных опилок, а конвейерное оборудование используется для подключения системы сушки, гранулирования и охлаждения. (Связанный пост: завод по производству топливных пеллет)

3-й заказ: (2021.07.29) Машина для производства древесных гранул MZLH350 + Машина для расфасовки древесных гранул. С помощью этой новой машины для производства древесных гранул линия по производству древесных гранул производительностью 2-2.5 т/ч заказчика действительно завершена, поскольку в соответствии с требованиями заказчика к сырью и процессу производства древесных гранул необходимо сконфигурировать два гранулятора MZLH350 для достижения производительности. требуемая мощность.

Таиланд 2-2.5 т / ч производственной линии для производства пеллет:

Этот проект является линия древесных гранул производительностью 2-2.5 тонны в час. Общая мощность оборудования для производства древесных гранул составляет около 210 кВт, а размер цеха составляет 30*20 м.

Вся линия по производству древесных пеллет имеет компактный дизайн, разумную конструкцию, отвечает требованиям по защите окружающей среды и может иметь направленную конструкцию в соответствии с требованиями заказчика. (Связанный пост: древесные гранулы для продажи)

1. Раздел очистки:
   Сухие древесные опилки влажностью 13-18% очищаются барабанным очистным ситом (сито выбирается с квадратными отверстиями 20*20мм) от крупных примесей и затем гранулируются.
2. Умирающий раздел:
   При влажности щепы выше 20% требуется сушильное оборудование, а после сушки до 13-15% с помощью сушилки для древесины проводят грануляцию.
3. Секция гранулирования:
   Диаметр древесных гранул 6-10 мм по желанию. Пеллеты из биомассы обладают высокой теплотворной способностью, отсутствием загрязнения и низким содержанием золы. Они могут широко использоваться в электростанциях на биомассе, паровых котлах на биомассе, бытовых каминах и сушильных печах. и газификаторы биомассы. (Связанный пост: гранулятор биомассы для продажи)
4. Секция охлаждения:
   Он используется для снижения температуры пеллет и влажности пеллет. Температура окатышей после охлаждения, как правило, не выше комнатной температуры 5°С, влажность окатышей после охлаждения составляет около 8-10%, насыпная плотность окатышей 650-750 кг/м³.
5. Раздел упаковки:
   Диаметр обрабатываемых готовых гранул составляет 6-8мм. Шкала упаковки саше расфасована по 20-50 кг/мешок, что удобно для транспортировки и продажи.
   В соответствии с потребностями клиентов выберите подходящие упаковочные весы, чтобы облегчить клиентам продажу продукции. Обычно есть две спецификации: маленькая сумка и тонна. Спецификация упаковки весов для упаковки небольших мешков: 20-50 кг/мешок, а спецификация упаковки весов для тонных мешков: 500-1000 кг/мешок.
   Упаковочное оборудование в Тайланде завод по производству древесных гранул могут быть скорректированы в соответствии с требованиями заказчика к упаковке готовой продукции. Его также можно хранить навалом или в стальных силосах.

Проект производственной линии для кошачьих туалетов Tofu 1T/H в Таиланде

1. Конфигурация сырья:
   В соответствии с потребностями клиента, определенная доля сырья (кукурузная мука, кукурузный крахмал, гороховая и соевая мука) предварительно смешивается и подготавливается, а подготовленное сырье полностью смешивается в двухвальном лопастном смесителе.
2. Смешивание и перемешивание:
   Предварительно перемешанное сырье вручную подается в двухвальный лопастной смеситель для дальнейшего смешивания и перемешивания. В процессе используются гуаровая камедь, карбонат кальция, эссенция и определенная доля свежей воды. Соотношение воды, воды и порошкообразного сырья составляет около 1:10.
3. Гранулирование:
   Линия по производству наполнителя для кошачьих туалетов в Таиланде весом 1 тонна использует двухслойную систему производства гранул для кошачьего туалета с кондиционером. После того, как сырье проекта полностью перемешано и перемешано, оно направляется в гранулятор по закрытому ленточному конвейеру для грануляции. Влажность гранулированного наполнителя для кошачьих туалетов составляет около 20%.
4. Гранулированная сушка:
   Гранулированный наполнитель для кошачьих туалетов после грануляции направляется в сушильный туннель по закрытому ленточному конвейеру со смотровым отверстием из плексигласа. В проекте по производству наполнителя для кошачьего туалета из тофу в Таиланде весом 1 тонна для сушки используется печь с горячим воздухом на природном газе, а высушенный наполнитель для кошачьего туалета содержит воду. Скорость контролируется на уровне около 9.2%. Неподходящие продукты просеиваются в сушильном туннеле, а неподходящие продукты поступают в смеситель для повторной обработки.
5. Вентилятор охлаждения:
   Квалифицированный наполнитель для кошачьих туалетов после высыхания поступает в систему охлаждения вентилятора для охлаждения.
6. Автоматическая упаковка:
   Охлажденный наполнитель для кошачьих туалетов поступает в бункер для упаковки и запечатывается автоматическим вакуумным пресс-подборщиком перед поступлением на склад готовой продукции для временного хранения.

Проект компоновки производственной линии кошачьего туалета Tofu 1T / H в Таиланде

Общая компоновка линии по производству наполнителя для кошачьих туалетов из тофу в Таиланде мощностью 1 т/ч организована в соответствии с технологическим процессом. Исходя из требований производственного процесса, расстояние расположения каждой секции короткое, что способствует производству и управлению.

В то же время общая компоновка линии по производству гранул для кошачьих туалетов учитывает пожаробезопасное расстояние между зданиями. и пожарные выходы в соответствии с нормативными требованиями. Высокошумное оборудование в этом проекте по производству кошачьих туалетов из тофу в Таиланде в основном сосредоточено в зоне дозирования, смешивания и упаковке готовой продукции. (Связанный пост: машина для производства кошачьих туалетовe)

После звукоизоляции здания завода, снижения вибрации фундамента и ослабления расстояния можно гарантировать, что оно соответствует стандартам на границе завода.

Дорога внутри проекта представляет собой кольцевую дорогу, по которой удобно проезжать транспортным средствам. Закрытый противопожарный переход не только соответствует организации движения грузового потока, но и отвечает требованиям пожарной безопасности, обеспечивая безопасность и непрерывность производства.

В целом, проект завода по производству наполнителя для кошачьих туалетов в Таиланде мощностью 1 т/ч облегчает логистику и транспортировку, а также снижает воздействие источников загрязнения на окружающую среду в процессе производства. Общая планировка проектного цеха в основном использует существующую планировку завода и рационально использует пространство завода для облегчения производства.

Линия по производству кошачьих туалетов является одной из RICHIВыгодные районы. В дополнение к линии по производству наполнителей для кошачьих туалетов из тофу, мы также установили линии по производству бентонитовых наполнителей для кошачьих туалетов, линии по производству наполнителей для кошачьих туалетов из макулатуры и линии по производству гранул из сосновой древесины в Великобритании, Маврикии, России и других странах. Добро пожаловать в контакт Richi Машины онлайн для получения подробной информации. (Связанный пост: линия по производству наполнителей для кошачьих туалетов)

Таиланд 3-5T/H Куриный помет Fertilzier Производственный процесс:

Основное оборудование для удобрений этой линии по производству гранул из куриного помета с органическими удобрениями производительностью 3-5 т/ч включает в себя: TurnerLYLP-6, ИзмельчительFFSP66*80, смеситель SDHJ2, гранулятор органических удобрений MZLH350, конвейерные весы SDBLY-PD и т. д.

1. Секция ферментации поворота и бросания
   Сложите перемешанные ингредиенты полосами шириной 1.5–2 м, высотой 0.8–1.2 м и длиной не менее 3 м. В процессе ферментации обратите внимание на надлежащую подачу кислорода и переворачивание (переворачивайте, когда температура поднимается до 75°C или выше). несколько раз), повышение температуры контролируется на уровне около 65 ℃, а температура слишком высока, что повлияет на питательные вещества.
   После компостирования он нагреется через 2 дня, станет без запаха через 3 дня, разрыхлит через 7 дней, станет ароматным через 9 дней и станет удобрением через 10 дней. Через 7 дней материал может разлагаться и вступать в стадию постстарения. Затем он поступает на стадию предварительной обработки и цеховой грануляции.
2. Секция дробления:
   В секции измельчения в Таиланде 3-5 т / ч линия по производству гранул для удобрения куриного помета, биоорганическое удобрение из куриного помета должно отправлять высушенный материал через конвейерное оборудование в измельчитель для измельчения, а устройство для удаления железа оборудовано перед навозом. пульверизатор.

1. Секция обработки смешанных бактерий:
   Через небольшой бункер для добавления материала можно добавлять бактерии и сырье для смешивания в смесителе для удобрений, а затем после равномерного смешивания поступать в следующую секцию.
2. Участок грануляции и упаковки:
   Органическое удобрение из куриного помета равномерно подается подающим шнеком машины для производства гранул органических удобрений в секции грануляции, а машина для гранулирования куриного помета непрерывно гранулируется. Гранулированные гранулы поступают в охладитель для охлаждения, а охлажденные готовые гранулы автоматически взвешиваются, упаковываются, затем доставляются на склад.

Популярные продукты в Таиланде