0086-13838389622
Завод по производству пеллет
Завод по производству гранул в основном использует такие процессы, как дробление, сушка, грануляция, охлаждение и упаковка для переработки различных биомасс, отходов сельского хозяйства и лесного хозяйства, промышленных отходов и твердых бытовых отходов, таких как древесина, солома, скорлупа фруктов и травяное сырье, в гранулы. продукты.
В зависимости от процесса различается и применение готовых пеллет. В настоящее время они в основном используются в качестве топлива для электростанций и котельных, корма для скота и птицы, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и подстилки для животных.
RICHI является лидером в поставке систем грануляторного оборудования, которые отвечают уникальным потребностям наших клиентов, используя передовые технологии гранулирования биомассы для оптимизации производственных процессов.
Если вы хотите построить новый завод по производству гранул или усовершенствовать существующее оборудование для переработки биомассы с помощью комплексных модификаций, наша команда готова предложить индивидуальные решения, отвечающие вашим уникальным потребностям.
Опытная команда в RICHI предлагает обширный опыт рынка для обеспечения автоматизированного производство пеллет из биомассы линейные решения, обеспечивающие быструю окупаемость инвестиций.
- Выход: 20-30 т/ч
- Цена: 270,000-1,600,000 долларов США
- Применимые клиенты: энергетические компании, завод по производству топливных пеллет, завод по производству пеллет из биомассы, завод по производству древесных гранул, комбикормовый завод, фермы, заводы по производству опилок, заводы по производству щепы, лесопилки и т. д.
сырье для завода по производству гранул производительностью 20-30 т/ч
Сырье, используемое в завод по производству пеллет из биомассы В основном это кукурузная солома, древесная щепа, ветки деревьев, соевая солома, хлопковая солома, табачная солома и биомасса соломы других сельскохозяйственных культур.
К побочным продуктам переработки сельскохозяйственной продукции относятся отходы, образующиеся при сборе и переработке сельскохозяйственных культур, такие как рисовая шелуха, кукурузные початки, скорлупа арахиса, жом сахарного тростника и шелуха хлопковых семян.
Из-за своего относительно концентрированного происхождения эти сельскохозяйственные отходы в основном поступают с мебельных фабрик, ферм, опилочных заводов, лесопилок, заводов по производству щепы, зерноперерабатывающих заводов, предприятий пищевой промышленности, сахарных заводов и пивоваренных заводов и т. д. Они большие по количеству и легко коллекционировать.
Завод по производству гранул производительностью 20-30 т/ч Технологический проект
Richi Компания Machinery предлагает самые современные решения для заводов по производству гранул из биомассы, которые находятся на переднем крае технологий, гарантируя, что ваши процессы будут оставаться на переднем крае.
Мы оптимизируем технологию процесса грануляции и формования на основе характеристик, размера выпускаемой продукции, требований применения, контроля затрат, степени автоматизации, условий работы на месте и т. д. каждого материала биомассы.
1. Сбор сырья
Сырьем для завода по производству гранул обычно являются возобновляемые органические отходы, такие как древесные отходы, сельскохозяйственные отходы, навоз животных и т. д. Процесс сбора сырья должен обеспечивать разнообразие источников сырья, чтобы уменьшить зависимость от одного источника.
В то же время в процессе сбора следует учитывать защиту окружающей среды, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.
2. Предварительная обработка сырья.
Предварительная обработка сырья в основном включает дробление, сухой взрыв, сортировку и другие звенья. Дробление в основном разбивает крупные куски сырья на мелкие куски для облегчения последующей переработки.
Сухой взрыв в основном удаляет влагу из сырья, чтобы облегчить подавление гранул и предотвратить заплесневение гранул во время хранения. Сортировка в основном предназначена для удаления примесей из сырья, таких как камни, металлы и т. д., для обеспечения качества производимых пеллет.
3. Сушка
Сырье с высоким содержанием влаги необходимо сушить для удаления влаги и улучшения стабильности гранул. Для сушки обычно используются два метода: сушка горячим воздухом или естественная сушка. Подходящий метод сушки выбирается в зависимости от конкретных условий производства и свойств сырья.
4 Прессование пеллет
После того как сырье высушено, оно поступает в процесс гранулирования. В этом звене в основном используется сжатие под высоким давлением для придания сырьевого материала гранулированной формы.
В процессе прессования необходимо контролировать давление и температуру, чтобы полученные древесные гранулы из биомассы имели достаточную прочность и стабильность.
5. Секция охлаждения
Прессованные гранулы биомассы необходимо охлаждать, чтобы предотвратить реакции окисления во время хранения. Охлаждающая обработка обычно использует два метода: естественное охлаждение или принудительное охлаждение. Подходящий метод охлаждения выбирается в зависимости от конкретных производственных условий и температуры окружающей среды.
6. Упаковка пеллет
Классифицированные пеллеты должны быть упакованы во избежание загрязнения или повреждения во время транспортировки и хранения. Упаковочные материалы должны быть экологически чистыми и пригодными для вторичной переработки, например, бумажные пакеты, тканые пакеты и т. д.
Преобразуйте свои производственные операции с помощью RICHI Комплексные услуги по инженерному проектированию машинного оборудования. Наша приверженность инновациям, операционному совершенству и стратегическому совершенствованию бизнеса делает нас идеальным партнером для ваших инженерных нужд.
Оборудование для гранулятора производительностью 20-30т/ч
Конфигурация оборудования нашего завода по производству гранул направлена на оптимизацию производственных или эксплуатационных процессов за счет расположения оборудования в такой последовательности, которая оптимизирует пространство и снижает необходимость в чрезмерной обработке материалов. Это может включать в себя разработку уникальных схем линий по производству биомассы, специально отвечающих вашим потребностям.
молотковая мельница из биомассы
Пассажировместимость:
3-25T / H
Основная сила:
30-160 KW
Окорочная машина для древесины
Пассажировместимость:
5-15 т / ч
Основная сила:
7.5-11 KW
Дровокол
Пассажировместимость:
3-12T / H
Основная сила:
10-20 KW
Выключатель тюков
Пассажировместимость:
1-20T / ч
Основная сила:
30-90кВт
Машина для измельчения соломы
Пассажировместимость:
0.3-3T / H
Основная сила:
22-93кВт
Смешивание машины
Пассажировместимость:
250-2000KG
Основная сила:
4-55кВт
сушилка биомассы
Пассажировместимость:
Индивидуальные
Скорость вращения:
3-8 об / мин
Прежде чем выбрать оборудование для производства гранул, компаниям необходимо уточнить свои производственные потребности. Сюда входят такие факторы, как тип пеллет, требования к производственной мощности, стандарты качества и производственная среда.
Избегайте растраты ресурсов и низкой эффективности производства, вызванной слепым отбором. Крайне важно выбрать производителя оборудования с независимыми правами интеллектуальной собственности, командами исследований и разработок и возможностями технологических инноваций.
Также необходимо выбрать производителя с полным набором процессов и оборудования для проверки качества, чтобы обеспечить надежность качества продукции. Кроме того, полная система послепродажного обслуживания может обеспечить своевременную техническую поддержку и техническое обслуживание, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу линии по производству пеллет.
Рекомендуемое решение для завода по производству гранул производительностью 20-30 т/ч
Для достижения максимальной производительности в процессах гранулирования биомассы не ищите ничего, кроме RICHI для успешной настройки процесса. Мы — ваши доверенные эксперты по процессам производства гранул из биомассы, которые помогут вам оптимизировать ваши операции, повысить эффективность и максимизировать производительность.
Ниже RICHI перечислю некоторые линия по производству пеллет решения с разной производительностью, разным сырьем и разными технологическими процессами.
Завод по производству гранул для соломы производительностью 25 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 60,000 XNUMX тонн в год.
- Линия для производства пеллет цена: 660,000 долларов США
- Площадь: 2698m2
- Основное содержание строительства: производственный цех, включающий площадь сырья 255 м2, производственно-перерабатывающую зону 780 м2 (с процессами дробления и гранулирования), площадь готовой продукции 410 м2 (с 2 готовыми силосами), временное хранилище для отходов. складское помещение и кабинет
- Рабочая система: 8 сотрудников, работающих 8 часов в день, 300 производственных дней в году.
- Расход сырья: соломы сельскохозяйственной 30,007 25,004.1 тонн, продукции сельского и лесного хозяйства 5,000 XNUMX тонны, половы XNUMX XNUMX тонн.
- Энергопотребление: 200,000 45 кВт·ч электроэнергии, 3 мXNUMX воды.
- Основное оборудование: дробилка, гранулятор, ленточный конвейер, вентилятор, мешочный пылесборник, напольные весы, силос готового материала и т.д.
Гранулятор производительностью 25 т/ч. Технологическая схема:
- Дробление: сырьевые материалы с крупными частицами дробятся на мелкие частицы с помощью дробилки, а затем после дробления поступают в следующее производственное звено.
- Грануляция: измельченные материалы транспортируются в гранулятор и прессуются в гранулированные формы в грануляторе биомассы. В процессе грануляции используется электрический нагрев. Основными рабочими частями машины для гранулирования биомассы являются матрица и прижимной ролик. Стенка матрицы равномерно распределена с отверстиями для пленки. Трение между машиной и сырьем биомассы приводит к выделению тепла. Температура материала может достигать около 70 ~ 110 ℃. Лигнин, содержащийся в сырье, размягчается и выдавливается из отверстия фильеры для получения твердого формованного топлива определенной формы и характеристик.
- Естественное охлаждение: гранулы биомассы после грануляции временно хранятся в бункере для естественного охлаждения.
- Упаковка: Когда гранулы биомассы в бункере накапливаются до определенного количества, они вручную упаковываются в мешки.
- Готовая продукция: После завершения упаковки готовая продукция передается на склад готовой продукции для временного хранения до ее погрузки и отгрузки.
Завод по производству гранул для древесных отходов и соломы производительностью 25 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 60,000 XNUMX тонн в год.
- Цена производственной линии: 690,000 XNUMX долларов США.
- Площадь: 2576m2
- Основной объем строительства: производственный цех, офис, склад (площадь сырья 100м2, площадь готовой продукции 100м2)
- Система работы: Норматив труда компании составляет 10 человек, одна смена, каждая смена работает 8 часов, а годовой рабочий день составляет 300 дней.
- Расход сырья: отходы древесные 850010т/год, солома*10008т/год.
- Потребление энергии: электричество*100000кВт·ч, вода*330м3
- Основное оборудование: дробилка, бревнозахват, дробилка, гранулятор, напольные весы, транспортное средство, трансформатор, вилочный погрузчик.
Гранулятор производительностью 25 т/ч. Технологическая схема:
Основным сырьем проекта являются древесные отходы и солома сельскохозяйственных культур. Нет процесса сушки или распиловки. Сырье закупается на месте.
- Дробление: сырье транспортируется на склад сырья на объекте на транспортном средстве для штабелирования, а древесный захват используется для отправки сырья в дробилку для предварительного дробления на более мелкие блоки. Вход и выход дробилки оборудованы газосборными колпаками, а затем обрабатываются мешочными пылесборниками. Вся собранная пыль повторно используется на производственной линии.
- Дробление: измельченные блочные материалы отправляются в дробилку по конвейеру для дробления. Размер частиц после дробления не более 7 мм.
- Грануляция: измельченные материалы транспортируются в гранулятор и формуются в готовую продукцию путем экструзии. Процесс экструзии является физическим процессом. Клей не добавляется и не происходит химической реакции. За исключением соединения подающего шнека и загрузочного отверстия. Снаружи отверстия для материала все герметично.
- Упаковка и хранение: Сформированные гранулы биомассы упаковываются и хранятся на складе готовой продукции для реализации.
Завод по производству гранул для соломы и опилок производительностью 20-22 тонны в час.
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 50,000 XNUMX тонн в год.
- Цена производственной линии: 820,000 XNUMX долларов США.
- Площадь: 2340 квадратных метров
- Основной состав конструкции: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, административное здание, помещение охраны, помещение электрораспределения.
- Система работы:
- Расход сырья: солома*42,200 тонн/год, опилки*8,500 тонн/год.
- Потребление энергии: электричество*900,000 150 кВтч/год, вода*XNUMXт/год.
- Основное оборудование: ленточный конвейер, дробилка, воздуходувка, вентилятор, винтовой конвейер, гранулятор, ковшовый элеватор, воздуходувка, склад готовой продукции, правильная машина, доменная печь и т. д.
Гранулятор производительностью 20-22 т/ч. Технологическая схема:
- Дробление: из-за большого размера соломы ее необходимо измельчить до 600 мм с помощью дробилки, а затем напрямую транспортировать в закрытую формовочную машину для прямого прессования и формования под давлением.
- Сушка: поскольку влажность сырья может не соответствовать производственным требованиям, сырье необходимо сушить. В процессе сушки этого проекта в качестве топлива используется газ биомассы, отделенный от карбонизированного дымового газа.
- Прессование и формование: высушенный соломенный материал и опилки подаются в гранулятор в определенной пропорции и прессуются в грануляторе без каких-либо добавок. Машина для производства пеллет из биомассы герметична.
- Упаковка и хранение. Соответствующая готовая продукция расфасовывается, взвешивается, упаковывается и хранится на складе.
Завод по производству гранул для бамбука и древесины мощностью 25 тонн
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 120,000 XNUMX тонн/год
- Цена производственной линии: 790,000 XNUMX долларов США.
- Крытая площадь: 3400м2
- Основной состав конструкции: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, помещение для весов, система электроснабжения и распределения, сеть водопровода, офисные помещения, столовая.
- Система работы: Норма рабочей силы — 60 человек, годовой рабочий день — 300 дней, производство осуществляется в две смены в обычное время.
- Расход сырья: бамбуковая щепа*100000т/год, древесина и ветки 30000т/год, солома*50000т/год.
- Потребление энергии: Установленная мощность электрооборудования в данном проекте составляет 17000кВт.
- Основное оборудование: слайсер, ленточный конвейер, дробилка древесины, вентилятор, воздушная сетка для подъема сырья, устройство отключения воздуха, барабанная сушильная печь, разгрузочная юбка, подающий ленточный конвейер, цилиндр с постоянными магнитами, ковшовый элеватор, подающий шнек, гранулятор с круговым аркоразрывом. бункер, ленточный конвейер, охладитель, шкаф управления и т. д.
Гранулятор производительностью 25 т/ч Технологическая схема
Сырьем для производства топливных гранул из биомассы являются бамбуковая щепа, древесина и солома.
- Используйте овощечистку, чтобы разломать бамбуковую стружку и древесину на мелкие кусочки. По техническим параметрам производственного оборудования производительность шелушителя в данном проекте составляет 25 тонн/час.
- Измельчите бамбуковую стружку и древесину измельчителем.
- Используйте сушилку с вращающимися трубами для сушки и дальнейшего измельчения бамбуковой стружки и древесины. Топливом, используемым в сушильной печи, по-прежнему является древесина и бамбуковые дрова. По аналогии с другими производителями пеллет из биомассы, для производства одной тонны топливных пеллет требуется около 100 кг дров.
- Используйте шнековый конвейер для отправки измельченной смеси в гранулятор с помощью конвейерной ленты для грануляции с получением цилиндрических гранул диаметром 8-12 мм и длиной 3-5 см. 5. После охлаждения и испарения воды он превращается в топливные гранулы из биомассы с содержанием воды менее 5%.
- Теплотворная способность топливных гранул из биомассы, полученных этим процессом, составляет примерно 4800 ккал/кг.
Завод по производству гранул для древесных и сельскохозяйственных отходов производительностью 27-28 тонн в час.
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 100,000 XNUMX тонн в год.
- Завод по производству пеллет под ключ стоимость: 850,000 XNUMX XNUMX долларов США
- Крытая площадь: 2994.50м2
- Основное содержание строительства: производственный цех (участок сырья, участок дробления, участок дробления, участок грануляции и другие производственные помещения), склад сырья, склад готовой продукции, офисные помещения.
- Система работы: 23 человека и годовое рабочее время 300 дней. Внедрить 16-часовую систему двойной смены.
- Расход сырья: ветки*30,000 45,000т, три остатка*40,000т, солома сельскохозяйственная*XNUMXт
- Потребление энергии: вода*150 тонн/год, электроэнергия*2.6 млн кВтч/год.
- Основное оборудование: гранулятор с кольцевой матрицей, дробилка, пульверизатор, силос, воздушный компрессор, вилочный погрузчик, упаковочные весы.
Установка гранулятора производительностью 27-28 т/ч Описание технологической схемы
- Сырье поступает от квалифицированных поставщиков, проверяется и помещается на хранение.
- Закупленное сырье хранится на складе, а древесина измельчается в соответствии с количеством заказа. Образовавшиеся остатки (например, гвозди, пластик, обрезки бумаги и т. д.) продаются и выбрасываются на улицу. Затем грубые части измельчаются и в герметичном виде транспортируются на оборудование для производства сельскохозяйственных гранул с помощью ленточных конвейеров и другого оборудования. Машина начинает гранулирование; наконец, он попадает в силос, где охлаждается и упаковывается для хранения.
Завод по производству гранул для опилок рисовой шелухи мощностью 29-30 тонн
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 70,000 XNUMX тонн в год.
- Стоимость линии по производству пеллет из биомассы: 1,150,000 USD
- Крытая площадь: Крытая площадь 7500м2
- Основной объем строительства: Производственный цех (включая офис, склад опилок, склад рисовой шелухи, участок дробления и сушки, участок брикетирования и гранулирования)
- Система работы: 10 человек, работают 300 дней в году, в одну смену, 8 часов в день.
- Расход сырья: опилки (влажность 40%) * 28500т/год, рисовая шелуха (влажность 9.8%) * 51500т/год.
- План продукции: топливные пеллеты из биомассы опилок (влажность 6.3%) * 20,000 6.8 тонн/год, топливные пеллеты из биомассы рисовой шелухи (влажность 50,000%) * XNUMX XNUMX тонн/год
- Потребление энергии: потребление электроэнергии составляет 100,000 150 кВтч, потребление воды — 3 мXNUMX/год.
- Основное оборудование: машина для гранулирования биомассы, ленточная машина, измельчитель, измельчитель, сушилка биомассы, сито для очистки биомассы, воздушная сетка для сушки и очистки биомассы и т. д.
Гранулятор производительностью 29-30 т/ч. Производственный процесс:
- Измельчение: используйте измельчитель для первичной переработки сырой древесной щепы и измельчайте исходное сырье для удовлетворения последующих потребностей в переработке;
- Дробление: Размер частиц измельченного сырья все еще велик, и его трудно гранулировать. Используйте дробилку, чтобы еще больше раздавить его и облегчить обработку.
- Сушка: Влажность сырой щепы составляет около 40%, что не способствует последующей переработке. Используйте сушилку, чтобы высушить его. Сама сушка производит лишь небольшое количество водяного пара; В качестве топлива сушилка использует гранулы биомассы.
- Гранулирование: используйте ленточный конвейер для отправки материалов в машину для гранулирования биомассы для производства готовой продукции. В ходе этого процесса рисовая шелуха напрямую превращается в топливные гранулы из биомассы из рисовой шелухи.
RICHI Machinery — ваш главный партнер в области комплексных услуг по инженерному проектированию, включая завод по производству пеллет из биомассы макет. Мы стремимся преобразовать ваше производство и производственные операции для достижения ваших целей.
At RICHI Machinery, мы имеем более чем 30-летний опыт проектирования заводов по производству гранул. Хорошо спроектированная линия гранулирования биомассы является краеугольным камнем успешного производства гранул биомассы. Наш комплексный подход гарантирует, что ваш проект достигнет максимальной эффективности, производительности и прибыльности.
Как построить завод по производству гранул производительностью 20-30 т/ч?
- Стадия создания проекта:
На этом этапе необходимо определить цели и масштабы завода по производству гранул и принять решение по проекту завода. Это включает в себя определение промышленного позиционирования завода, масштабов планирования, производственных линий, рыночных перспектив и т. д. - Выбор адреса и подготовка земельного участка:
Выбор правильного адреса и земли – важный этап в строительстве завода по производству гранул. Факторы, которые необходимо учитывать, включают географическое положение, удобство транспортировки, политическую среду и планирование землепользования. После определения адреса необходимо провести работы по подготовке земли, включая утверждение земли, оценку стоимости и освоение земли. - Процедура оценки воздействия на окружающую среду и землепользования:
В процессе строительства завода по производству гранул из биомассы необходимы процедуры экологической оценки и отвода земли. Экологическая экспертиза включает в себя оценку возможного воздействия на окружающую среду при строительстве завода и предложение мер по охране окружающей среды для снижения ущерба окружающей среде. Процедуры землепользования включают соответствующие процедуры получения прав землепользования и заключения договоров. - Проектирование, планирование и строительство:
На этом этапе необходимо выполнить проектирование и подготовку строительства завода по производству гранул из биомассы. Планирование дизайна включает в себя планировку завода, архитектурное проектирование и выбор оборудования. Строительство – это фактические строительные работы, выполняемые согласно проектному плану. - Закупка и установка оборудования:
В процессе строительства завода необходимо закупить оборудование и материалы, а также установить и отладить оборудование. Сюда входят такие этапы, как выбор поставщика, подписание контракта, закупка оборудования и выполнение установки оборудования. - Подбор и обучение персонала:
В процессе строительства завода по производству древесных гранул из биомассы необходимо провести подбор и обучение персонала. Это включает в себя определение требований к вакансии, размещение объявлений о вакансиях, проверку кандидатов, собеседования и т. д. В то же время новых сотрудников также необходимо обучать, чтобы ознакомить их с правилами, положениями и рабочими процедурами компании. - Опытная эксплуатация производства и контроль качества:
После завершения монтажа оборудования и обучения персонала необходимо провести опытно-промышленную эксплуатацию и работы по контролю качества. Путем проверки и контроля производства и качества продукции, чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует стандартам. - Процедуры и приемка:
После завершения строительства завода по производству гранул из биомассы необходимо завершить и принять соответствующие процедуры. Это включает в себя финансовые, налоговые, деловые и другие аспекты процедур, а также промышленные и коммерческие, охрану окружающей среды, противопожарную защиту и другие аспекты приемки. - Эксплуатация и управление производством:
После успешного создания завода необходимо выполнять ежедневные производственные операции и работу по управлению. Сюда входит планирование производства, организация производства, контроль качества готовой продукции и т. д. для обеспечения непрерывной работы завода.
В целом, установка завода по производству гранул – это сложный и утомительный процесс, требующий прохождения множества этапов и процедур. На каждом этапе требуется комплексное планирование, подготовка и реализация для обеспечения бесперебойного строительства и эксплуатации завода.
20-30 т / ч инвестиции в завод по производству пеллет
Цена завод по производству пеллет из биомассы колеблется в пределах 270,000 1,600,000 – XNUMX XNUMX XNUMX долларов США. Размер инвестиций в линию по производству гранул из биомассы зависит от многих факторов, таких как масштаб производственной линии, выбор оборудования и источники сырья, поэтому его нельзя обобщать.
Вообще говоря, инвестиции в завод по производству гранул из биомассы включают покупку оборудования, закупку сырья, строительство завода, эксплуатационные средства и другие аспекты.
Покупка оборудования является важным шагом, и необходимо учитывать такие факторы, как производительность, качество и цена оборудования. Закупка сырья является еще одним ключевым фактором.
Цена и стабильность поставок сырья напрямую влияют на эксплуатационные расходы производственной линии. Кроме того, строительство завода и эксплуатационные средства также являются инвестиционными затратами, которые нельзя игнорировать.
- Для небольших заводов по производству гранул из биомассы инвестиции могут быть относительно небольшими и подходить для стартапов или мелкомасштабного производства.
- Для крупномасштабных линий по производству пеллет производительностью 20-30 т/ч масштаб инвестиций относительно велик, и необходимо учитывать больше факторов, таких как финансирование, рыночный спрос, техническая поддержка и т. д.
При инвестировании в завод по производству гранул из биомассы необходимо провести комплексное исследование рынка и оценку рисков, а также сформулировать разумные инвестиционные планы и бизнес-стратегии.
В то же время необходимо также обращать внимание на такие факторы, как политическая среда, тенденции развития технологий и рыночные изменения, чтобы обеспечить успех и устойчивое развитие инвестиций.
Короче говоря, размер инвестиций линия по производству пеллет из биомассы завод варьируется в зависимости от конкретной ситуации и требует всестороннего рассмотрения и оценки на основе фактической ситуации.
видео о заводе по производству пеллет
Настройка завод по производству пеллет
Мы уделяем особое внимание комплексному улучшению вашей деятельности, стремясь к строительству завода по производству гранул, который приведет к ощутимым бизнес-результатам, таким как:
- Улучшение качества продукции, создание лучшего продукта
- Повышение эффективности процессов, лучшее управление временем и материалами.
- Сокращение отходов и воздействия на окружающую среду
- Конфигурации машин и повышенная автоматизация
- Управление трудом: делать больше с меньшей численностью персонала
- Повышенная безопасность
RICHI Машинное оборудование может помочь вам достичь совершенства в работе и конкурентного преимущества на рынке. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем улучшить ваш производственный процесс и способствовать вашему успеху благодаря нашему опыту в области производства грануляторов.