0086-13838389622
машина для охлаждения пеллет
Охладители пеллет являются ключевым оборудованием в системах охлаждения в современных процессах производства пеллет. Это напрямую влияет на эффект охлаждения и осушения частиц и показатель качества продукта.
В последние годы, с развитием науки и техники, технологии охлаждения получили заметное развитие. В настоящее время охладители гранул, разработанные и производимые RICHI широко используются при охлаждении кормовых гранул, древесных гранул, гранул биомассы, гранул органических удобрений, гранул травы, гранул хмеля и гранул для кошачьих туалетов.
В настоящее время противоточный охладитель пеллет, широко используемый на комбикормовых заводах, после охлаждения имеет такой же внешний вид, без трещин и гладкий внешний вид, что удобно при продаже, транспортировке и хранении.
Технические характеристики охладителя пеллет
- Использование уникального разгрузочного механизма типа золотникового клапана для разгрузки; разгрузочный механизм золотникового типа работает стабильно и надежно, разгрузка плавная; температура частиц после охлаждения не выше комнатной +3-5 градусов.
- Простая конструкция, легкое автоматическое управление, безопасность и надежность, небольшие габариты, низкое энергопотребление и т. д. широко используются в производстве пеллет.
- Охладитель подаваемых пеллет использует поток охлаждающего воздуха и поток материала в виде относительного потока. Направление потока воздуха противоположно направлению потока материала, так что гранулы постепенно охлаждаются в прямом направлении, что позволяет избежать прямого контакта между холодным воздухом и высокотемпературными гранулами в общем вертикальном охладителе, так что поверхность гранул растрескивание, вызванное закалкой.
- Поскольку холодный воздух поступает в охладитель гранулятора со всех сторон снизу, площадь забора воздуха велика, а коэффициент использования холодного воздуха высок, поэтому охлаждающий эффект замечательный, а потребление энергии низкое, работа просто, а степень автоматизации высока.
Параметры охладителя пеллет
Стоимость противоточного охладителя пеллет: 5000-10000 долларов США
| Модель | СКЛН11 * 11 | СКЛН14 * 14 | СКЛН17 * 17 | СКЛН20 * 20 | СКЛН24 * 24 |
|---|---|---|---|---|---|
| Производительность (т/ч) | 1.5-2 | 3-5 | 5-8 | 9-12 | 13-18 |
| Мощность (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.05 | 2.05 |
(Заметка: Richi Продукция Machinery постоянно обновляется и совершенствуется. Поэтому, если есть какие-либо различия между изображениями, описаниями функций и параметрами производительности реальной модели, пожалуйста, обратитесь к реальному продукту.)
проекты охладителей пеллет
охладитель пеллет для продажи узбекистан куриный комбикормовый завод
охладитель кормовых гранул для продажи комбикормовый завод 20 т / ч
охладитель кормовых пеллет для продажи оман комбикормовый завод
пеллетный охладитель для продажи румыния завод по производству древесных гранул
охладитель пеллет для продажи завод по производству древесных гранул в Индонезии
пеллетный охладитель для продажи канадский завод по производству древесных гранул
охладитель пеллет для продажи Афганистан 10т/ч комбикормовый завод для птицы
пеллетный охладитель для продажи южноафриканский завод по производству кормов для крупного рогатого скота
охладитель пеллет для продажи россия 10т/ч комбикормовый завод
Зачем использовать охладитель пеллет
- RICHI МАШИНЫ ——
В новую эру быстрого экономического развития противоточные охладители гранул, как важная технология для высокотемпературного охлаждения частиц, постепенно широко используются для высокотемпературного охлаждения и обработки частиц во многих отраслях промышленности.
В процессе грануляции материал должен быть закален и закален высокотемпературным паром, и в то же время материал сильно продавливается через матрицу, так что температура гранул может достигать около 85 ℃, а содержание влаги может достигать около 15%. В этом случае гранулы легко ломаются, а при хранении подвержены плесени.
Следовательно, частицы с высокой температурой и высокой влажностью после грануляции должны быть подвергнуты влажному теплообмену посредством охлаждающей обработки, а поверхностная вода и тепло, добавленное паром, должны быть вовремя рассеяны, чтобы частицы охлаждались до температуры не выше комнатной 5 ℃, а содержание влаги снижается примерно до 12∙5%. Это может не только повысить твердость гранул, но и облегчить транспортировку и хранение гранул, а также улучшить качество готовых гранул.
С постоянным обновлением науки и техники оборудование для охлаждения частиц было значительно реформировано. В настоящее время при охлаждении частиц широко используемой технологией охлаждения является противоточный охладитель гранул.
Разумеется, в процессе производства секции охлаждения пеллет необходимо следить за тем, чтобы содержание влаги после охлаждения пеллет соответствовало требованиям безопасного хранения. Как эффективно контролировать содержание влаги в пеллетах? Помимо важного процесса охлаждения, существует множество других факторов, влияющих на содержание влаги в пеллетах.
Принцип работы охладителя пеллет
- RICHI МАШИНЫ ——
В противоточном охладителе используется принцип противотока, при котором направление потока охлаждающего воздуха противоположно направлению потока пеллет. Гранулы поступают сверху, а холодный воздух поступает в охлаждающий бункер снизу и вертикально проходит через гранулы. Холодный воздух и холодные гранулы сначала соприкасаются и постепенно нагреваются, а затем контактируют с горячими гранулами. Температура повышается постепенно.
Уникальный принцип обеспечивает равномерную скорость ветра, большой объем воздуха и небольшую разницу температур между охлаждающей средой и гранулой; после охлаждения температура гранул не превышает комнатной температуры 3 ~ 5 ℃, а скорость осаждения составляет не менее 3.8%; Низкая скорость измельчения и высокая эффективность.
конструкция охладителя пеллет
Охладители пеллет являются ключевым оборудованием в системах охлаждения в современных процессах производства пеллет. Это напрямую влияет на эффект охлаждения и осушения подачи пеллет и показатели качества продукта, такие как влажность, скорость измельчения и т. д. Охладитель гранулятора в основном состоит из питателя, насыпного питателя, охлаждающего бункера и разгрузочного механизма.
01 питатель
Функция питателя состоит в том, чтобы обеспечить равномерное попадание пеллет в бункер, блокируя при этом поток воздуха, чтобы поддерживать стабильный поток воздуха в бункере. Обычно используется тип крыльчатки, который имеет простую конструкцию, хороший эффект уплотнения, непростую блокировку и низкое энергопотребление. Поскольку температура гранул достигает 75-90 ℃, содержание влаги составляет от 14% до 17%. Поэтому он в основном изготовлен из нержавеющей стали, чтобы продлить срок службы.
02 Насыпной питатель
Функция объемного питателя состоит в том, чтобы гранулы в охлаждающем бункере равномерно распределялись, равномерно подвергались воздействию ветра и равномерно охлаждались. Это оказывает большое влияние на индекс качества продукта гранулированного корма.
03 Охлаждающий бункер
В настоящее время охлаждающий бункер имеет восьмиугольную конструкцию, которая преодолевает мертвый угол охлаждения традиционной прямоугольной конструкции и делает поток воздуха в охлаждающем бункере более равномерным и стабильным, что способствует охлаждению пеллет. Воздухозаборный колпак охлаждающего бункера легко подвергается коррозии и в основном изготовлен из нержавеющей стали.
04 Разгрузочный механизм
Разгрузочный механизм является ключевым механизмом охладителя пеллет. Основными аспектами, влияющими на производительность оборудования охладителя гранулятора, являются: плавность и равномерность впуска и выпуска воздуха, размер дробящей силы на материал во время выгрузки, удобство регулировки и опорожнения, а также удобен для различных материалов. адаптивность и др.
Выбирать и рационально использовать машины для охлаждения пеллет
На протяжении более 20 лет RICHI Команда инженеров постоянно совершенствует технологии и инновации на основе практического опыта производства и развития отрасли производства пеллет, благодаря чему производительность, качество и адаптируемость продукции постоянно улучшаются, и каждая из них имеет свои собственные характеристики.
Мы предлагаем клиентам тщательно выбирать тип в соответствии с характеристиками и требованиями своих собственных продуктов при использовании машин для охлаждения пеллет, научно поддерживать систему воздушной сети и повышать профессиональную подготовку рабочих, умело и правильно осваивать метод использования. понять охлаждение пеллет. время, чтобы улучшить производительность устройства охладителя кормовых пеллет.
01 Выберите подходящий охладитель пеллет и настройте разумную воздушную сеть
В процессе охлаждения пеллет важно выбрать высокоэффективный противоточный охладитель пеллет и подходящую воздушную сеть. Кроме того, необходимо строго контролировать влажность сырья перед грануляцией, а также качество и количество пара, добавляемого во время грануляции, чтобы обеспечить соответствие влажности готовых гранул показателям качества.
Сеть охлаждающего воздуха является незаменимой вспомогательной системой для охлаждения оборудования. Разумна ли его структура, имеет большее влияние, чем машина для охлаждения пеллет. На комбикормовых заводах и предприятиях по производству кормов для животных такие проблемы, как охлаждающие воздуховоды, засорение пылесборников, попадание порошка на выпускное отверстие для воздуха и обратный отток конденсата зимой — все это холод. Однако проектирование или установка ветровой сетки нецелесообразны.
Поэтому при использовании охладителя пеллет необходимо разработать эффективную систему воздушной сети в соответствии с соответствующими данными, приведенными в руководстве по эксплуатации охладителя кормовых пеллет. Система воздушной сети является незаменимым оборудованием для обеспечения источника охлаждающего воздуха. В основном он состоит из пылесборника, воздухозаборного устройства, вентилятора и воздуховода.
После настройки сети охлаждающего воздуха следует обратить внимание на следующие моменты, чтобы обеспечить хороший эффект использования:
- (1) Максимально укоротите длину всей системы воздушной сети, уменьшите количество переменных головок, предотвратите отложение порошка в трубопроводе и избегайте чрезмерной потери давления, что уменьшит объем воздуха и повлияет на охлаждающий эффект. охладитель гранулятора.
- (2) Максимально укоротите длину горизонтального воздуховода, чтобы предотвратить образование конденсата. Особенно зимой изоляционные материалы можно обернуть в соответствующих положениях, что может уменьшить образование конденсата и образующегося в результате порошка, который блокирует воздуховод.
- (3) Разумно выберите скорость ветра и отрегулируйте скорость ветра. На трубопроводе должно быть установлено устройство регулировки объема воздуха, которое может регулировать объем воздуха таким образом, чтобы пар можно было выпустить наружу до конденсации.
- (4) Разумно спроектируйте диаметр воздуховода так, чтобы в воздуховоде была достаточная скорость ветра. Как правило, скорость ветра в воздуховоде должна быть гарантирована на уровне 13-16 м/с. Если она меньше 12 м/с, пыль в воздуховоде легко скапливается в воздуховоде, и легко образуется конденсат.
- (5) Вдыхать следует всю систему воздушной сети, т. е. работать под отрицательным давлением. Вентилятор расположен за пылесборником, чтобы лопасти вентилятора не поглощали влажную пыль, чтобы обеспечить рабочую среду вентилятора и избежать вибрации вентилятора и увеличения шума.
- (6) Используются специальные пылесборники и охлаждающие вентиляторы. При проектировании и монтаже воздуховодов необходимо учитывать удобство очистки в будущем. Чтобы обеспечить качество гранулированного корма, помимо выбора подходящего охладителя гранул, также необходимо строго контролировать влажность сырья перед гранулированием, качество пара и количество пара, добавляемого во время гранулирования.
02 Контролировать влажность сырья
В настоящее время в процессе производства пеллет используются охладители для уменьшения количества влаги и тепла, добавляемых к готовым пеллетам из-за кондиционирования пара при высокой температуре в процессе гранулирования, так что влажность готовых пеллет возвращается к исходному содержанию влаги перед гранулирование.
Возьмем, к примеру, кормовые гранулы, которые изготавливаются из различных сырьевых материалов с помощью научной разработки и тщательной обработки. Первоначальная влажность сырья, несомненно, должна быть отражена в готовых гранулах. Когда влажность сырья превышает норму, технология обработки общего комбикормового завода не может решить проблему чрезмерной влажности готовых пеллет, вызванную избыточной влажностью сырья, если оно не охлаждается охладителем кормовых пеллет, а затем не высушивается.
Необходимо следить за тем, чтобы содержание влаги в пеллетах достигало целевого уровня качества. Первым шагом является контроль влажности сырья. Кукуруза занимает большую долю в комбикормах, и ее нормативная влажность выше, чем у комбикорма, поэтому необходимо сосредоточить внимание на контроле влажности кукурузы в сырье. Поэтому, когда комбикормовый завод организует закупку сырья, помимо проверки основных показателей питательности, ему также следует уделить внимание проверке содержания влаги.
Если содержание влаги в сырье превышает стандарт, перед гранулированием необходимо использовать другие методы, чтобы содержание влаги соответствовало требованиям качества. Только при строгом контроле влажности различного сырья готовые пеллеты могут, наконец, соответствовать показателям качества для безопасного хранения.
03 Контролируйте качество пара
Качество и количество добавляемого пара напрямую влияет на содержание влаги в готовых гранулах, но многие комбикормовые заводы игнорируют это. Гранулирование подходит для сухого насыщенного пара и не должно содержать водяного конденсата. Подходящее давление пара обычно составляет 0∙2～0∙4 МПа. Давление пара остается в основном стабильным, а колебания давления, как правило, не должны превышать 0∙05 МПа. Для того, чтобы в систему кондиционирования не попадал конденсат, котельная должна быть как можно ближе к основному цеху, а буферные суббаллоны установлены как в котельной, так и в основном цехе.
Пар транспортируется под высоким давлением, а в нагнетательной трубе и на дне вспомогательного цилиндра установлено автоматическое дренажное устройство. Расстояние между пароводяным сепаратором и машиной для производства пеллет в главном цехе не должно быть слишком большим, трубопровод обратной воды должен быть расположен вертикально, а водосборник и запорный клапан для слива воды должны быть подключены снизу для эффективного удалить сконденсировавшуюся воду. Контроль качества пара оказывает большое влияние на влажность пеллет, а паровая система, отвечающая требованиям, позволяет добиться вдвое большего результата при вдвое меньших усилиях.
Короче говоря, комбикормовый завод следует продолжать изучать и обобщать опыт в производственном процессе. Только разумно и эффективно контролируя качество пара, можно контролировать влажность и улучшать качество готовых пеллет.
Richi Машинное оборудование ——Предоставляем индивидуальные решения для систем охлаждения.
Машины для охлаждения пеллет используются в широком спектре отраслей промышленности (кормовая промышленность, энергетика, производство органических удобрений, пищевая промышленность, сельское хозяйство и т. д.) и Richi Компания Machinery имеет многолетний опыт проектирования и оптимизации систем охлаждения. Такие факторы, как размер охлаждающей машины для гранул, время хранения, количество охлаждающего воздуха и испарение влаги, играют важную роль в процессе охлаждения.
Изменение этих параметров может оказать существенное влияние на конечный продукт. Например, процесс охлаждения еще больше зависит от характеристик продукта и условий всасываемого воздуха, чем сушилка. Небольшие изменения могут оказать большое влияние на систему охлаждения и управление влажностью.
Вы все еще сталкиваетесь с этими проблемами в процессе охлаждения:
- Конечный продукт не достигает идеальной температуры охлаждения;
- Температура охлаждения некоторых продуктов слишком высокая или локально высокая;
- Продукт всасывается в выпускное отверстие;
- Выход из циклонного сепаратора заблокирован;
- пылесборник быстро забивается пылью и загрязняется;
- Со временем время охлаждения слишком велико;
- Требование к влажности конечного продукта низкое, а уровень охлаждающей влаги существующего процесса не может соответствовать сроку годности;
- Проблема согласования процессов охладителя и вытяжного фильтра при увеличении производительности линии по производству пеллет.
- . . .
Каким бы ни был ваш вопрос, если вам интересно:
- Хотите менять продукты быстрее, с различными опциями, какое решение без каких-либо изменений в существующем базовом блоке чиллера?
- Как предотвратить утечку воздуха, образование дуг, образование конденсата и загрязнение в машине для охлаждения пеллет?
- Как предотвратить значительные перепады температур между хранилищем и продуктами?
- Как избежать короткого срока годности продуктов, хранящихся в теплых условиях?
- . . .
Richi Machinery может помочь со всеми этими и другими вопросами об машинах для охлаждения гранул, свяжитесь с нами!