машина для производства пеллет из арахисовой скорлупы

На мировом рынке масличных культур производство арахиса занимает пятое место после сои, рапса, семян подсолнечника и хлопчатника. Арахис родом из Южной Америки, а площади его посадки в основном сосредоточены в тропических и субтропических районах между 40° с.ш. и 40° ю.ш.

• Азия является регионом с крупнейшими посевами арахиса: на ее долю приходится почти 70% общей площади посевов арахиса в мире. Помимо Китая и Индии, арахис выращивают также в Индонезии, Мьянме, Бангладеш, Вьетнаме и других странах.
• По масштабам посадки арахиса в Африке уступают только Азии. Нигерия, Сенегал, Судан, Танзания, Гана и др. являются основными странами-производителями арахиса.
• По масштабам посевов арахиса Америка занимает третье место среди всех континентов. Аргентина и Бразилия в Южной Америке и США в Северной Америке являются важными производителями арахиса.

Очевидно, что чем больше масштабы посадки арахиса, тем богаче ресурсы скорлупы арахиса и тем больше преимуществ у него будет для ведения завода по производству гранул из скорлупы арахиса и бизнеса по переработке гранул из скорлупы арахиса.

Помимо этих стран, обладающих ресурсными преимуществами, в изобилии имеются ресурсы скорлупы арахиса. Поэтому отпускная цена этого сырья также очень низкая.

Если есть каналы для покупки дешевой скорлупы арахиса, независимо от того, в каком регионе вы находитесь, если вы сможете эффективно использовать эти ресурсы, это также будет для вас прибыльным бизнесом.

Гранулы из скорлупы арахиса обладают следующими преимуществами:

• Использование скорлупы арахиса для изготовления формованного топлива позволяет не только перерабатывать ресурсы, но также имеет высокую плотность, высокую теплотворную способность и устойчивость к сжиганию. Это также может уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное такими оксидами, как S и N.
• Гранулы из скорлупы арахиса высокой плотности могут быстро воспламеняться, иметь хорошие характеристики сгорания, высокую эффективность сгорания и производить меньше золы.
• Скорлупа арахиса является распространенным сырьем, и его легко получить. Это снизит себестоимость производства пеллет из скорлупы арахиса и обеспечит большую прибыль.
• Топливо из арахисовых пеллет — это зеленая энергия биомассы с низким уровнем выбросов и экологичностью.
• Благодаря высокой скорости сгорания и простоте хранения пеллеты из скорлупы арахиса могут широко использоваться в гражданском отоплении и повседневном энергоснабжении, а также в промышленных котлах для выработки электроэнергии.

RICHI Машина для производства гранул из скорлупы арахиса способна перерабатывать множество различных отходов сельского и лесного хозяйства, включая рисовую шелуху, стебли кукурузы, пшеничную солому, рисовую солому, EFB, бамбук и т. д., что дает вам возможность выбирать наиболее экономичное сырье в зависимости от наличия. и цена.

Среди различных качественных характеристик топлива в виде пеллет из скорлупы арахиса, помимо удовлетворения характеристик его сгорания, наиболее важными качественными характеристиками топлива в виде пеллет из скорлупы арахиса являются физические свойства.

Потому что топливо из пеллет из скорлупы арахиса неизбежно будет падать и сталкиваться во время производства, упаковки, хранения и транспортировки. Если топливные пеллеты не могут сохранять свою первоначальную основную форму, в результате чего пеллеты из скорлупы арахиса становятся рыхлыми и ломаются, это не будет способствовать сгоранию топлива в печи и снизит его потребительную ценность.

Таким образом, топливные гранулы из арахисовой скорлупы должны соответствовать определенным физическим условиям, чтобы соответствовать требованиям на протяжении всего производства, транспортировки и использования.

Хорошие физические свойства могут снизить затраты на упаковку, транспортировку и хранение пеллет из скорлупы арахиса и гарантировать, что пеллеты из скорлупы арахиса сохраняют необходимую физическую форму при входе в котел. Релаксированная плотность и механическая прочность являются двумя важными показателями для измерения физических характеристик качества отформованного блока.

(1) Релаксированная плотность

После того, как топливо для гранул из скорлупы арахиса сжимается и высвобождается из формы машины для изготовления гранул из скорлупы арахиса, его плотность сжатия будет постепенно уменьшаться из-за таких факторов, как релаксация напряжений и упругая деформация. Через определенный период времени плотность топливного блока в основном станет стабильной. Плотность в это время представляет собой формуемое топливо и релаксированную плотность. Релаксационная плотность является важным показателем физических свойств и характеристик горения формованного топлива.

Различные размеры частиц, содержание влаги, составы и процессы прессования гранул из скорлупы арахиса в конечном итоге позволяют достичь разной расслабленной плотности. Обычно считается, что топливные гранулы из арахисовой скорлупы с плотностью, превышающей или близкой к 1 г/см³, идеально подходят для сжигания, хранения и транспортировки.

(2) Механическая прочность

Механическая прочность является основным требованием, которому должно соответствовать брикетное топливо, и основным критерием оценки того, может ли оно заменить уголь. В процессе производства и транспортировки топливных брикетов из биомассы столкновения и падения могут привести к разрушению топливных гранул, что влияет на долговечность топливных брикетов из биомассы.

Следовательно, гранулы из скорлупы арахиса должны обладать определенной прочностью, чтобы противостоять внешним воздействиям, чтобы они могли сохранять определенную форму и объем, не повреждаясь при транспортировке и использовании. Механическую прочность твердого формованного топлива можно оценить по прочности на сжатие и прочности при падении.

(3) Прочность на сжатие

Максимальное давление, которое может выдержать гранула из скорлупы арахиса при разрушении под действием внешней силы, называется прочностью на сжатие, которая обычно используется для измерения прочности связи между внутренними частицами гранул из скорлупы арахиса.

Экспериментальные измерения проводятся с использованием датчиков давления, а прочность на сжатие выражается как разрушающая нагрузка.

(4) Прочность при падении

В процессе транспортировки топливных гранул из биомассы из скорлупы арахиса неизбежно произойдет потеря массы, вызванная падением и столкновением, поэтому топливные гранулы должны иметь определенную ударопрочность. Поэтому прочность при падении используется для измерения стойкости формованного топлива к разрушению при многократных падениях, а скорость потери веса используется для выражения прочности при падении.

Благодаря повышению общей эффективности машины и усовершенствованию гранулятора с кольцевой матрицей, RICHI Машина для изготовления гранул из скорлупы арахиса принесла значительные комплексные преимущества для топлива для формования скорлупы арахиса.

Это топливо является чистым, возобновляемым источником энергии и может полностью заменить традиционные твердые виды топлива, такие как уголь, с точки зрения привычек использования формованного топлива. Это также отвечает требованиям устойчивого развития различных стран.

Технология гранулирования арахисовой скорлупы из биомассы соответствует политике развития энергетики различных стран мира и имеет широкие перспективы развития. (Находить RICHI on YouTube)

Цена гранулятора из арахисовой скорлупы кормового типа составляет 7,000 100,000-XNUMX XNUMX долларов США. Моделью этого типа оборудования является SZLH, в котором также используется принцип кольцевой матрицы. Однако, в отличие от гранулятора из топливной скорлупы арахиса, гранулятор для корма должен быть оборудован кондиционером.

Параметры гранулятора из скорлупы арахиса следующие:

Модель	Емкость (т/ч)	Мощность главного мотора (кВт)	Мощность двигателя питателя (кВт)	Мощность кондиционера (кВт)	Диаметр кольцевой матрицы (мм)	Конечная лепешка (мм)
СЗЛХ250	1-2	22	0.75	1.5	250	2 ~ 12
СЗЛХ320	3-4	37	1.5	2.2	320	2 ~ 12
СЗЛХ350	5-7	55	1.5	3	350	2 ~ 12
СЗЛХ420	8-12	110	1.5	7.5	420	2 ~ 12
СЗЛХ508	10-18	160	2.2	11	508	2 ~ 12
СЗЛХ558	15-25	180/200	2.2	11	558	2 ~ 12
СЗЛХ558Д	14-22	160/180/200	1.5	7.5	558	2 ~ 18
СЗЛХ678	20-30	220/250	2.2	11	678	2 ~ 12
СЗЛХ678Д	15-25	200/220/250	2.2	11	673	2 ~ 18
СЗЛХ768	25-40	280/315	2.2	11	768	2 ~ 12
СЛЖ858	25-42	280/315	2.2	15	858	2 ~ 18

В настоящее время основными факторами, влияющими на процесс формования биомассы и производительность формованных изделий, являются: тип сырья, размер и распределение частиц, содержание влаги в сырье, давление формования машины для изготовления гранул из скорлупы арахиса и связующее вещество и т. д.

(1) Виды сырья

Разное сырье биомассы имеет определенные различия в своей организационной структуре, составе и физических свойствах, поэтому существуют также различия в его свойствах при компрессионном формовании.

Обычно основными компонентами различных материалов биомассы являются целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин и др. Более высокое содержание целлюлозы свидетельствует о том, что механическая организация растительных клеток развита и при гранулировании требуется большая степень сжатия.

Обычно, если содержание волокна низкое, требуемое давление формования невелико, и, наоборот, требуемое давление формования высокое.

Общее содержание целлюлозы (целлюлозы и гемицеллюлозы) в скорлупе арахиса составляет 66.36%. Следовательно, сжатие формовочного топлива, в котором в качестве 100% сырья используется скорлупа арахиса, требует большого давления формования.

• Как правило, использование сырья с низкой эластичностью и хорошей пластичностью благоприятно влияет на эффект формования;
• Напротив, эффект формования топлива плохой.

Осадок после очистки городских сточных вод сам по себе обладает определенной степенью связности. После смешивания со скорлупой арахиса и углем его можно хорошо сформировать, используя небольшое давление.

Следовательно, добавление шлама в качестве связующего к сырьевому материалу позволяет не только улучшить качество формования формованного топлива, но и на определенную величину снизить энергопотребление.

(2) Давление формования

Давление формования является основным фактором в процессе приготовления гранул из скорлупы арахиса, обеспечивая внешнюю силу для сжатия рыхлого сырья в плотное блочное топливо.

В процессе компрессионного формования с нормальной температурой, как правило, чем выше давление формования, тем большую плотность формования можно получить, но потребление энергии будет выше, а стоимость увеличится.

По мере увеличения давления в машине для изготовления гранул из арахисовой скорлупы плотность формования становится все больше и больше, но когда давление достигает определенного значения, плотность формования в основном становится постоянной и не меняется.

(3) Размер частиц шелухи арахиса

Размер частиц сырья является важным фактором качества гранул из скорлупы арахиса.

• Вообще говоря, чем меньше размер частиц сырьевого материала, тем легче частицам связываться, что более способствует формовочному эффекту;
• Напротив, чем больше размер частиц сырья, тем больше будет зазор между сырьем во время процесса сжатия машины для изготовления гранул из скорлупы арахиса, производительность наполнения будет плохой, а эффект сцепления между частицами будет плохим, что не способствует формованию.

Однако чем меньше размер частиц измельченного сырья, тем больше энергии будет потребляться и стоимость будет увеличиваться. Следовательно, должен существовать разумный диапазон выбора размера частиц.

(4) Содержание влаги

Соответствующее содержание влаги может играть определенную роль в качестве смазки, снижать сопротивление трения в процессе сжатия, повышать текучесть, облегчать взаимное связывание между частицами и улучшать механическую прочность гранул из скорлупы арахиса.

• Если содержание влаги слишком низкое, в процессе сжатия увеличивается трение, и частицы не могут плотно соединяться, поэтому им трудно придать форму; а формованное топливо поглощает влагу из окружающего воздуха после того, как оно вышло из формы, что позволяет легко деформировать топливный блок.
• Если содержание влаги слишком велико, вода автоматически испаряется после формования топлива, что может легко привести к высыханию и разрушению формованного топлива.

(5) Связующее

В качестве связующих обычно используются материалы с хорошей пластичностью, низкой эластичностью и собственным склеивающим эффектом. В процессе компрессионного формования гранул из скорлупы арахиса добавление связующих веществ может проникнуть в зазоры между частицами сырья и усилить эффект связи между частицами.

В контексте сегодняшнего энергетического кризиса энергия из скорлупы арахиса привлекла широкое внимание как чистый и возобновляемый источник энергии. Правительство также реализовало множество мер по поддержке развития смежных отраслей. Применение энергии скорлупы арахиса постепенно стало тенденцией.

Топливные гранулы из скорлупы арахиса, обработанные RICHI Машина для производства гранул из арахисовой скорлупы не только имеет однородную форму и стабильные свойства, но также обладает хорошей термической эффективностью, что является одним из лучших способов применения энергии биомассы.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами и расскажите нам о своих потребностях, наши инженеры разработают для вас план, позволяющий максимизировать преимущества переработки гранул из скорлупы арахиса.

В настоящее время большая часть скорлупы арахиса, производимой в различных странах, по-прежнему используется в качестве корма и удобрения с низкой добавленной стоимостью и низким коэффициентом использования. В некоторых странах скорлупа арахиса редко подвергается дальнейшей обработке, что приводит к пустой трате ресурсов.

Основными причинами ограничения глубокой утилизации скорлупы арахиса являются:

• Разрабатываемая в настоящее время продукция еще не использовалась в крупномасштабном промышленном производстве и представляет собой лишь результат лабораторных исследований;
• Скорлупа арахиса содержит богатые функциональные вещества, но многие современные методы экстракции имеют такие проблемы, как низкие выходы и трудоемкая экстракция;
• Существуют большие различия в содержании веществ в скорлупе арахиса среди сортов арахиса, и исследования отстают.

Поскольку экологически чистый и низкоуглеродный образ жизни становится основным направлением жизни общества, повторное использование отходов привлекает все больше и больше внимания. Запуск завода по производству гранул из скорлупы арахиса и усиление использования ресурсов скорлупы арахиса имеет большое значение для повышения эффективности посадки арахиса, увеличения доходов фермеров и снижения загрязнения окружающей среды.

В мире встречаются различные виды арахиса, которые характеризуются характером ветвления и длиной ветвей. Обширное производство арахиса оставляет после себя большое количество арахисовых отходов, таких как скорлупа арахиса и волокна арахиса, которые в настоящее время считаются потенциальными источниками топлива.

(1) Ценность скорлупы арахиса

После сбора и шелушения скорлупа арахиса отделяется от ореха и составляет примерно 20% веса сухого стручка арахиса, а это означает, что после обработки остается значительное количество остаточной биомассы скорлупы. Скорлупа арахиса используется в качестве корма для скота, птицы и садовой мульчи, и теперь она рассматривается как потенциальный источник топлива.

(2) Ингредиенты скорлупы арахиса

Хотя состав скорлупы арахиса варьируется от вида к виду, основные химические компоненты скорлупы арахиса существенно не меняются от вида к виду.

Основными компонентами скорлупы арахиса являются 37.0% целлюлозы, 28.8% лигнина, 8.2% белка и 2.5% углеводов. Состав скорлупы арахиса делает арахис скрытым сокровищем, которое можно использовать как для производства топлива, так и для производства кормов.

В наших проектах по производству гранул из арахисовой скорлупы соотношение сырья для каждого клиента различно. Это соотношение обычно определяет сам заказчик.

Что нам нужно сделать, так это настроить технологию переработки пеллет из скорлупы арахиса в соответствии с сырьем и особыми потребностями клиента. и оборудование, проектирование компоновки и строительное проектирование всей линии по производству пеллет из скорлупы арахиса.

В недавнем случае клиент использовал соотношение топлива для пеллет из скорлупы арахиса следующим образом:

• Скорлупа арахиса 79%
• Вода 11%
• Глицерилпальмитат 5%
• Антрацит 5%

Этот заказчик считает, что пеллетное топливо, спрессованное с таким соотношением, имеет наилучшее качество, и путем экспериментальной проверки установлено, что его теплотворная способность составляет ≥17.5 МДж/кг, сопротивление раздавливанию - ≥98%, а плотность - ≥650. кг/м3, что соответствует европейскому промышленному стандарту производства топливных гранул (Агро).

Ожидается, что на основе энергосбережения и снижения потребления метод использования формования при нормальной температуре и высоком давлении, а также использования различных добавок для улучшения качества топлива из пеллет из скорлупы арахиса будет популяризироваться и применяться при формовании твердой биомассы.

В настоящее время все еще существуют некоторые технические узкие места в разработке кормов из скорлупы арахиса, производимых машиной для производства гранул из скорлупы арахиса, такие как:

• Высокое содержание лигнина: применение скорлупы арахиса в кормах ограничено из-за высокого содержания клетчатки, особенно высокого содержания лигнина, сложной структуры клеточной стенки и трудностей пищеварения;
• Скорлупа арахиса твердая, имеет плохой вкус и плохо переваривается и утилизируется животными, поэтому ее использование в качестве корма для скота и птицы сильно ограничено.
• Разработка и технология переработки рациона из скорлупы арахиса, включая оптимизацию формулы рациона из скорлупы арахиса, технологию обработки и модуляции корма и т. д. За исключением небольшого количества скорлупы арахиса, используемой в качестве грубых кормов, большое количество скорлупы арахиса сжигается или выбрасывается без полного и разумное использование, которое является пустой тратой ресурсов.

Отсутствие качественных ресурсов грубых кормов и высокая стоимость кормов сдерживают развитие животноводства. Утилизация пищевых побочных продуктов постепенно стала предметом исследований во многих странах.

Современные методы использования корма в виде гранул из арахисовой скорлупы:

• Сначала раздавите скорлупу арахиса, затем химически и биохимически обработайте ее, чтобы разложить, а затем смешайте ее с рисовыми отрубями, отрубями и т. д., а затем используйте машину для производства гранул из арахисовой скорлупы кормового типа, чтобы приготовить смешанный корм в виде гранул;
• Кроме того, порошок скорлупы арахиса также можно смешивать и ферментировать с рисовыми отрубями, отрубями и т. д., а затем превращать в корм в виде гранул. Эти корма можно использовать для кормления свиней, крупного рогатого скота, цыплят, рыбы и т. д. Кормление этим видом корма не только улучшает здоровье цыплят, яйценоскость, продуктивность мяса бройлеров и свиней, а также время откорма свиней. быть сокращенным. Усвояемость животных в определенной степени улучшается, а экономическая выгода значительна.
• Есть также клиенты, которые напрямую используют скорлупу арахиса в качестве кормового сырья. После дробления их непосредственно смешивают с другим сырьем, а затем гранулируют с помощью машины для гранулирования арахисовой скорлупы кормового типа. Этот метод представляет собой традиционную технологию переработки гранул из полнорационного комбикорма, обычно используемую в комбикормовый завод, полностью автоматический завод по производству кормов для крупного рогатого скота, комбикормовый завод, комбикормовый завод для свиней, и т.д.

Эти методы в определенной степени улучшили вкусовые качества скорлупы арахиса в качестве корма для животных, увеличили пищевую ценность и в конечном итоге снизили стоимость корма. Однако степень использования корма из скорлупы арахиса для животных с повторным желудком после ферментации все еще низка, и он не получил широкого использования и продвижения.

По сравнению с животными с однокамерным желудком животные с несколькими желудками обладают более высокой адаптируемостью. Кормом может быть любой тип кормовой травы, а также сельскохозяйственные и побочные продукты, такие как пшеничная солома, кукурузная солома, стебли арахиса и т. д.

Используя микробную конверсию для переработки скорлупы арахиса в корм для животных, сельскохозяйственные отходы с низкой остаточной стоимостью преобразуются в кормовые ингредиенты, которые лучше перевариваются и усваиваются домашним скотом и не оказывают токсического воздействия.

По сравнению с простым сжиганием скорлупы арахиса, случайным выбрасыванием и т. д., этот метод обработки позволяет лучше использовать экономическую ценность скорлупы арахиса, так же, как обработка топливных гранул из скорлупы арахиса.

Являясь побочным продуктом пищевой промышленности, корм, ферментированный из скорлупы арахиса, ферментированный смешанными штаммами, может увеличить скорость роста овец и улучшить качество мяса по сравнению с неферментированными кормами, что имеет хорошие преимущества для разведения.

Благодаря постоянному развитию технологии переработки гранул из скорлупы арахиса и постоянному усилению комплексных усилий по развитию это даст новый импульс для развития кормовой промышленности в будущем, найдет новое решение для смягчения противоречия между разделением пищи между людьми и животными, и предоставить новые возможности для реализации экологического сельского хозяйства.