Завод по производству бумажных пеллет Для вторичной переработки бумажных отходов

Бумажные гранулы представляют собой гранулированные вещества, изготовленные из такого сырья, как макулатура и древесина. Они являются важным промежуточным продуктом в процессе производства целлюлозы.

Бумажные гранулы имеют широкий спектр применения и могут использоваться для производства различных бумажных изделий, таких как наполнители для кошачьих туалетов, наполнители для кроликов, наполнители для домашних животных, бумага, картон и картонные коробки, а также для производства деревянных досок, топлива из биомассы и т. д.

Помимо трех вышеуказанных областей, бумажные гранулы можно использовать и в других областях. Например, бумажные гранулы можно использовать для производства кормов для животных, таких как корм для кур, корм для скота и т. д.

Эти корма обладают высоким содержанием белка, высокой энергией и легкостью переваривания, что может улучшить производственные показатели животных.

Кроме того, гранулы бумажной фабрики также могут использоваться для производства химикатов из биомассы, таких как этанол из биомассы, ацетон из биомассы и т. д. Эти химикаты имеют широкие перспективы применения и могут заменить традиционные нефтехимические продукты и снизить загрязнение окружающей среды. (Находить RICHI on YouTube)

Переработку бумажных гранул также можно рассматривать как переработку бумаги.

Использование переработанных волокон для производства бумаги может значительно сэкономить ресурсы и сократить выбросы загрязняющих веществ. Макулатуру называют лесным ресурсом в городе, ведь будь то газетные отходы, книжная бумага, офисная бумага, крафт-бумага, бумажные коробки, гофрированная бумага и т. д., все они являются ценным волокнистым сырьем.

Использование макулатуры для производства бумаги имеет такие преимущества, как низкое энергопотребление, низкие затраты на охрану окружающей среды, низкие удельные затраты на сырье и снижение загрязнения окружающей среды.

Поэтому люди называют бумагу и картон, произведенные с использованием переработанных волокон, экологически чистыми продуктами.

Наполнитель для кошачьего туалета Confetti в основном изготавливается из материалов на основе бумаги, а в некоторые из них добавляется активированный уголь. Он обладает характеристиками гигроскопичности, хорошей дезодорации и хорошей слеживаемости.

Бумажный наполнитель для кошачьего туалета мягче, чем наполнитель из опилок, с более мелкими гранулами. После мочеиспускания он становится серым, поэтому его легко идентифицировать и вовремя убрать.

Бумажный метод утилизации кошачьих туалетов можно выливать прямо в унитаз и смывать, что упрощает эксплуатацию. Бумажный наполнитель для кошачьего туалета дешевле и может использоваться вместо наполнителя для кошачьего туалета растительного происхождения.

С точки зрения производства, самая большая разница между древесными и картонными гранулами заключается в том, что картон первоначально превращается из древесины в картонные волокна в процессе варки целлюлозы.

Этот процесс удаляет из древесины большую часть лигнина, который является основным веществом, связывающим древесные гранулы.

Картонные гранулы требуют для связывания целлюлозных волокон.

Картонные пеллеты производятся при температурах, немного превышающих те, которые необходимы для производства древесных пеллет.

Для сохранения формы картонных гранул все чаще используются целлюлозные волокна. При производстве древесных пеллет из древесных отходов используется сырье более высокой плотности, чем при производстве картонных пеллет. С другой стороны, измельченный картон «очень пушистый», в отличие от опилок, используемых для изготовления древесных гранул.

(1) Принцип работы

• После того, как исходный картон очищен от всех скоб, пластика и других ненужных материалов, макулатуру и картон измельчают в измельчителе, образуя фрагменты картона размером два-три миллиметра.
• Измельченный картон подается в машину для формования гранул, где он подвергается значительному нагреву и давлению. Температура внутри камеры грануляции может достигать 150 ℃, а давление под роликами — тысяч фунтов на квадратный дюйм.
• В машине для формования гранул нет нагревателя, но давление, прикладываемое к сырью, создает достаточное внутреннее трение, чтобы вызвать быстрое повышение температуры.
• В результате экструзионного формования с помощью кольцевой матрицы и прижимного ролика производятся гранулы.

(2) О теплотворной способности бумажных гранул

Фактически теплотворная способность картонных пеллет на 15% ниже, чем у древесных пеллет. Данные о сжигании показывают, что 5% картонных гранул, смешанных с древесными гранулами, дают наиболее желательные результаты по теплу и золе при использовании гранул для конечного потребителя.

(3) О прибыли

Используя информацию о теплотворной способности бумажных гранул, вы можете рассчитать цену, сопоставимую с древесными гранулами, и посмотреть, превышают ли ваши производственные затраты эту цену или ниже ее.

Однако в конце концов вы обнаружите, что если вам удастся ввести систему субсидий или систему утилизации муниципальных отходов, вы, по крайней мере, сможете выйти на уровень безубыточности или получить шанс получить прибыль.

Что касается переработки топливных бумажных гранул, то в настоящее время существует мало применений. Очевидно, что завод по производству бумажных гранул является очень экономичным выбором для переработки кошачьих туалетов, переработки пластинчатых гранул и переработки гранул на бумажных фабриках.

Целлюлоза является одним из ключевых сырьевых материалов для производства бумаги, а оборудование для гранулирования является важной частью оборудования в процессе подготовки целлюлозы. Процесс производства гранул на бумажной фабрике включает предварительную обработку материала, подготовку частиц, разделение частиц, обработку гранул и другие звенья. Эти ссылки будут подробно представлены ниже.

(1) Предварительная обработка материалов

Предварительная обработка материалов — это первый этап процесса производства гранул, и ее основная цель — сделать материалы более подходящими для приготовления гранул. К основным методам предварительной обработки относятся просеивание, промывка, предварительное замачивание, сушка и т. д.

• Функция сортировки – удаление примесей и пыли из материалов для обеспечения качества пеллет;
• Промывка позволяет удалить песок, ил и другие примеси из материала, не влияя на процесс подготовки;
• lПредварительное замачивание – это замачивание материала в воде, чтобы сделать его мягче и облегчить обработку;
• Сушка заключается в снижении содержания влаги в материале во избежание агломерации в процессе приготовления окатышей.

(2) Подготовка частиц

Приготовление пеллет является основным звеном процесса производства пеллет. Его цель – переработка материалов в гранулы для последующей переработки.

Способы приготовления частиц в основном включают влажную подготовку и сухую подготовку.

• Мокрая подготовка заключается в добавлении материалов в конкретный раствор и формировании гранул посредством химических реакций;
• Сухая подготовка заключается в добавлении материалов в конкретное оборудование и формировании гранул посредством механического воздействия.

Среди них влажная подготовка подходит для некоторых материалов с относительно активными химическими свойствами, а сухая подготовка подходит для некоторых материалов с относительно стабильными механическими свойствами.

(3) Разделение частиц

Сепарация окатышей является важным звеном процесса получения окатышей. Его основная цель – отделить подготовленные пеллеты от неподготовленного сырья, чтобы обеспечить чистоту и качество пеллет.

Методы разделения пеллет в основном включают просеивание, центрифугирование, фильтрацию и т. д.

• Скрининг является относительно распространенным методом разделения. Его принцип заключается в использовании различных отверстий сита для разделения гранул и материалов;
• Центрифугирование использует центробежную силу для разделения гранул и материалов;
• При фильтрации используются фильтры для разделения гранул и материалов.

(4) Обработка пеллет

Обработка пеллет является последним этапом в процессе использования оборудования для установки по производству бумажных пеллет на бумажной фабрике. Его основная цель – обработать подготовленные пеллеты, чтобы сделать их более пригодными для последующего использования.

Методы переработки пеллет в основном включают сушку, обжиг, прессование и т. д.

• Сушка заключается в удалении влаги из частиц, чтобы сделать их более сухими;
• Обжиг предполагает обработку частиц при высоких температурах, чтобы сделать их более твердыми и долговечными;
• Сжатие заключается в сжатии гранул, чтобы сделать их более компактными и твердыми.

Процесс производства гранул на бумажной фабрике представляет собой сложный процесс, который включает в себя предварительную обработку материала, подготовку частиц, разделение гранул, обработку гранул и другие звенья.

Только строго контролируя каждое звено, мы можем обеспечить получение качественных пеллет и дать надежную гарантию на производство бумаги.

Комплексный завод по производству бумажных гранул для кошачьего туалета состоит из очистительных машин, молотковых мельниц, миксеров, грануляторов бумаги с кольцевой матрицей, охладителей, микроволновых сушилок, просеивающих машин, упаковочных машин и другого вспомогательного оборудования.

Подробная технологическая схема завода по производству бумажных гранул для кошачьих туалетов:

1. Сбор.
   Макулатура имеется в изобилии в школах, типографиях, на рынках и в офисных зданиях. Остатки бумажной фабрики являются еще одним важным источником. Эти материалы имеют разные размеры и особенности, вам необходимо рассортировать их по группам для дальнейшей обработки.
2. Измельчение.
   Вам понадобится молотковая мельница для измельчения макулатуры больших размеров в порошок размером менее 6 мм.
3. Сушка.
   Влажность бумажных материалов должна составлять 12-15%. Ни выше, ни ниже недопустимо. Если бумага слишком сухая, это приведет к возникновению статического заряда и сделает гранулы легкими и пушистыми.
   В связи с этим при обработке вы можете добавить определенное количество воды в машину для изготовления бумажных гранул. Если содержание влаги слишком высокое, необходимо снизить его, поместив порошкообразный материал в ротационную или трубопроводную сушилку.
4. Изготовление бумажных гранул для кошачьего туалета.
   Это основной процесс изготовления бумажных гранул. Загрузите в машину для изготовления бумажных гранул материалы надлежащего размера и влажности.
   Они сжимаются и формуются в камере сжатия и выходят в форме цилиндров. Обычно существуют грануляторы с кольцевой матрицей для крупносерийного производства и грануляторы с плоской матрицей для мелкосерийного производства.
5. Охлаждение пеллет.
   Недавно произведенные бумажные гранулы имеют высокую температуру 90 ℃. Поэтому вам понадобится охладитель пеллет, чтобы опустить пеллеты до комнатной температуры. Охлаждение может улучшить стабильность и твердость бумажных гранул. Также вы можете выставить бумажные гранулы на открытый воздух для естественного увядания.
6. Скрининг пеллет.
   Используйте сито для гранул, чтобы удалить остатки порошка из бумажных гранул. Эти порошки можно повторно гранулировать вместе с оставшимися материалами.
7. Упаковка пеллет.
   Машина для упаковки пеллет необходима для коммерческого завода по производству бумажных гранул. Он может взвешивать и упаковывать пеллеты в мешки. Упаковка может защитить бумажные гранулы от эрозии под воздействием влаги и ветра. Пеллеты можно хранить в закрытых силосах.

(1) Классификация сырья

В зависимости от сырья, из которого изготовлены пеллеты бумажной фабрики, их можно разделить на две категории: бумажные гранулы древесного типа и бумажные гранулы недревесного типа.

Древесные пеллеты — это пеллеты, произведенные из древесины, бамбука и других древесных отходов, а недревесные пеллеты — это пеллеты, произведенные из недревесных материалов, таких как макулатура, солома и солома.

(2) Классификация степени детализации

В зависимости от размера гранул бумажной фабрики их можно разделить на две категории: крупные гранулы и мелкие гранулы. Крупные пеллеты в основном используются на заводах по производству бумажных гранул из биомассы и на заводах по производству бумажных гранул для кошачьих туалетов.

Гранулы бумажной фабрики различных размеров можно получить путем резки, дробления и других процессов; тогда как мелкие гранулы в основном используются для изготовления бумаги, а производственный процесс обычно включает в себя такие процессы, как рафинирование и отделение волокон.

Гранулы бумажной фабрики, как одно из важных сырьевых материалов в области подготовки целлюлозы и топлива из биомассы, играют важную роль в промышленном производстве. Различные классификации и способы использования также обеспечивают более разнообразный и гибкий выбор для смежных отраслей.

Для того, чтобы служить вам лучше, пожалуйста, попробуйте предоставить следующую информацию:

1. Из какого материала делают пеллеты? Лучше, если вы можете поделиться с нами некоторыми фотографиями
2. Твердость вашего материала?
3. Содержание влаги?
4. Максимальный диаметр обрабатываемого материала?
5. Производительность в час, которую вы хотите получить для производства пеллет.

Затем мы порекомендуем подходящую конструкцию завода по производству бумажных гранул и модель машины, исходя из ваших реальных потребностей.