0086-13838389622
Проект производства органических удобрений
Проект по производству органических удобрений является важной областью устойчивого развития сельского хозяйства. Это своего рода проект устойчивого развития.
В основном это проекты органических удобрений навоза животных и проекты органических удобрений растений. Применимым сырьем являются различные навозы животных, отходы сельского и лесного хозяйства, шламы и т. д.
RICHI Компания Machinery может изготовить, спроектировать, изготовить и доставить комплекс органических удобрений для автоматизации производства вашей продукции. Наши предложения варьируются от ручных производственных линий, полуавтоматических производственных линий до полностью автоматизированных производственных линий.
Выбрав сочетание системы гранулирования, системы дробления, системы ферментации, системы смешивания, системы просеивания и системы пакетирования, наши инженеры будут работать с вашим персоналом для достижения целей проектирования вашей производственной линии.
В настоящее время наши проекты по производству органических удобрений в основном разделены на линия по производству органических удобрений проекты и отдельные проекты, которые были экспортированы в более чем 50 стран, включая США, Австралию, Канаду, Мексику, Литву, Германию, Сербию, Россию, Казахстан, Великобританию, Малайзию, Южную Африку, Гану и Индию. , и т. д.
- Пассажировместимость: 1-60T / H
- Стоимость: 20,000-3,000,000 USD
- Подходящие клиенты: Заводы по производству органических удобрений различных размеров
Список избранных проектов по производству органических удобрений
На этой странице вы найдете множество различных типов проектов по производству органических удобрений. Наше оборудование экспортируется во многие страны. Основываясь на высококачественном оборудовании и профессиональном оборудовании производственных линий, мы, наконец, получили похвалу от клиентов со всех континентов, а также нам последующие клиенты продемонстрировали десятки успешных проектов.
Этот объективный факт является одной из причин, почему многие клиенты выбирают нас. Другая причина – богатство наших проектов. Реализованные нами проекты охватывают производство различных органических удобрений, биоорганических удобрений и комплексных удобрений, а используемое сырье и формулы удобрений имеют свои особенности.
Ниже, RICHI перечислю некоторые из реализованных нами специальных проектов. Мы надеемся, что эта информация может стать полезной для вашего бизнеса по переработке органических удобрений.
проект по производству органических удобрений во Вьетнаме
- Страна: Вьетнам
- Производство: 15000 т/год.
- Состав: Сельскохозяйственные и лесные отходы, шлам.
- Цена линии по производству органических удобрений: 80,000 XNUMX долларов США.
проект по производству органических удобрений в Бразилии
- Страна: Бразилия
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз птицы и скота.
- Цена линии по производству органических удобрений: 110,000 XNUMX долларов США.
проект по производству органических удобрений В Соединенных Штатах
- Страна: США
- Производство: 50,000 XNUMX т/год.
- Состав: птичий помет, сельскохозяйственные отходы.
- Цена линии по производству органических удобрений: 430,000 XNUMX долларов США.
проект по производству органических удобрений в Хорватии
- Страна: Хорватия
- Производство: 35,000 XNUMX т/год.
- Состав: пищевые отходы, навоз животных.
- Цена линии по производству органических удобрений: 410,000 XNUMX долларов США.
проект органических удобрений в Турции
- Страна: Турция
- Производство: 25,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: куриный помет.
- Стоимость линии по производству органических удобрений: 570,000 XNUMX долларов США.
проект органических удобрений в Иране
- Страна: Иран
- Производство: 30,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз животных, солома.
- Стоимость линии по производству органических удобрений: 190,000 XNUMX долларов США.
проект по органическому навозу В Австралии
- Страна: Австралия
- Производство: 6,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз скота, ил.
- Стоимость линии по производству органических удобрений: 160,000 XNUMX долларов США.
проект биоудобрений в Пакистане
- Страна: Пакистан
- Производство: 30,000 XNUMX т/год.
- Состав: коровий навоз, отходы аргри.
- Стоимость линии по производству органических удобрений: 385,000 XNUMX долларов США.
проектное предложение по производству органических удобрений
Ниже, RICHI покажет вам некоторые предложения по проектам производства органических удобрений. Все эти проектные предложения взяты из некоторых проектов, над которыми мы работали. Из этого содержания вы можете узнать больше о различных видах сырья и формулах органических удобрений, различных технологических схемах и выборе оборудования.
Проект по производству органических удобрений 4т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 10,000 тонн
- Общий объем инвестиций: 280,000 XNUMX долларов США
- Площадь проекта: 1000м²
- Система работы: Норма рабочей силы – 6 человек, 300 рабочих дней в течение года, при одной смене продолжительностью 8 часов.
- Сырье: Сырьем, используемым в производстве, являются в основном сухой куриный помет (50%), пшеничные отруби (10%), гуминовая кислота (30%) и другие 10%.
- Потребление энергии: вода*100т/год, электричество*2500кВт/год.
- Основное оборудование: ферментационное оборудование, смеситель, молотковая мельница, токарный станок, гранулятор органических удобрений, вибраторное сито, конвейерное оборудование, пакетировочная машина, оборудование для лабораторного анализа и т. д.
Проект по производству органических удобрений 4т/ч Введение в процесс:
В этом проекте в качестве сырья в основном используются сухой куриный помет, пшеничные отруби (кукурузная мука) и гуминовая кислота, которые ферментируются и обрабатываются микробными бактериями для производства микробных органических удобрений.
Технология переработки следующая: Подготовка сырья (сухой куриный помет, пшеничные отруби), гуминовая кислота и т.п.) – взвешивание – увлажнение водой (10 кг воды/1 т продукта) – добавление бактерий – перемешивание (50% сухого куриного помета, 10 г). % пшеничных отрубей, 30% гуминовой кислоты, микроэлементов и штаммов и т.д. 10%) – грануляция – охлаждение – сортировка – упаковка
Проект по производству органических удобрений мощностью 6 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 45,000 XNUMX тонн биоорганических удобрений в год.
- Общий объем инвестиций: 390,000 XNUMX долларов США
- Площадь проекта: 2250м²
- Состав объекта строительства: бродильный цех, кормовой цех, дробильный цех, склад готовой продукции, офисные помещения, лаборатория, помещение временного хранения опасных отходов и т.д.
- Система работы: 20 человек, трехсменная система работы, продолжительность смены 8 часов, 300 дней в году.
- Сырье: бытовые осадки (влажность 50%) * 75000 т, навоз скота и птицы (влажность 30%) * 10000 т (свиной навоз, куриный помет), пищевые отходы (влажность 80%) * 5000 т, бактерии брожения*1800 т
- Расходные материалы для лабораторных исследований: дихромат калия * 100 г, гидроксид натрия * 5000 г, сульфат меди * 60 г, серная кислота * 5000 мл, бромкрезоловый зеленый * 3 г, активированный уголь * 350 г, молибдат аммония * 30 г и т. д.
- Основное оборудование: смеситель, загрузочный бункер, токарный станок, ленточный конвейер, дробилка, просеивающая машина, упаковочная машина, воздушный компрессор и т. д.
6 т / ч Краткое описание процесса проекта биоудобрений:
- После того, как сырье доставлено на завод транспортными средствами, оно не нуждается в хранении и сразу же закладывается в силос.
- Перемешайте и равномерно перемешайте через двухвальную мешалку, затем отправьте в бродильный резервуар для брожения и одновременно добавьте закваску (специальные штаммы).
- В процессе ферментации сырья их перемешивают и перемешивают, чтобы сырье равномерно перемешалось. Обычно их перемешивают раз в два дня, чтобы они полностью перебродили.
- Ферментированные органические удобрения измельчаются и просеиваются, а предметы над ситом возвращаются на дробление, а предметы под ситом соответствуют требованиям по размеру.
- Часть просеянного органического удобрения подается на фасовочную машину для упаковки. Упакованные органические удобрения транспортируются на участок готовой продукции для реализации.
Проект по производству органических удобрений мощностью 12 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 10,000 40 тонн в год (XNUMX кг/мешок)
- Стоимость завода по производству органических удобрений: 520,000 USD
- Площадь проекта: 3300 м²
- Состав строительства: цех переработки, цех брожения компоста, офис, столовая, склад сырья (находится в цехе компоста, цех закрыт. Материалом для хранения является свиной навоз), склад готовой продукции.
- Количество сотрудников и система работы: 3 сотрудника проекта, 8-часовая рабочая смена, 100 рабочих дней в году.
- Сырье: навоз свиной, 21900т, насыпной, твердый, влажностью около 54%.
- Потребление энергии: вода*54т, электричество*10кВтч.
- Основное оборудование: ассенизационные машины, конвейеры, ворошители, смесители, дробилки, просеивающие машины, весовые и упаковочные машины, вилочные погрузчики, сушилки и т. д.
Проект по производству органических удобрений мощностью 12 т/ч. Процесс:
Свиной навоз естественным образом накапливается и ферментируется в бродильном цехе. Созревшее удобрение поступает в дробилку через закрытую конвейерную ленту для дробления и измельчается до подходящего размера для получения порошкообразного органического удобрения, которое затем транспортируется в просеивающую машину через закрытую конвейерную ленту для просеивания.
Неквалифицированные удобрения собираются и возвращаются. Дробилка повторно используется в качестве сырья. Просеянное порошкообразное органическое удобрение по ленточному конвейеру транспортируется к автоматической упаковочной машине, взвешивается и упаковывается, а затем помещается на склад для продажи.
Проект по производству органических удобрений мощностью 4 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 20,000 тонн
- Общий объем инвестиций: 180,000 XNUMX долларов США
- Площадь проекта: 1510 м²
- Основной состав постройки: производственный цех, (зона ферментации, зона хранения готовой продукции, зона хранения сырья), административное здание, общежитие, столовая.
- Численность сотрудников и система работы: 16 сотрудников, работают 300 дней в году, в две смены по 8 часов в день.
- Расход сырья (т/год): сельскохозяйственные отходы*2000 (сельскохозяйственная солома, лесные ветки и листья, опилки, рисовая шелуха и т.д., влажность около 20%), остатки фурфурола*10000 (влажность около 40%). ), навоз скота*8000 (куриный помет, свиной помет, влажностью около 55%), биологический дезодорант*20 (молочнокислые бактерии, палочки, биологические ферменты, органические кислоты и другие эффективные действующие вещества), биопрепараты*10 , микробные инокулянты*10
- Энергопотребление: электроэнергия* 150,000 XNUMX кВтч. В проекте не предусмотрены генераторы.
- Основное оборудование: токарный станок, дробилка, смеситель, пресс-подборщик, конвейер, просеивающее оборудование и т. д.
Процесс производства органических удобрений производительностью 4 т/ч:
- Поместите приобретенное сырье в резервуар для смешивания, одновременно распылите биологический дезодорант, равномерно перемешайте, влажность - около 45%.
- Вступая в стадию ферментации компоста, ферментация проводится в закрытом цехе. Время брожения составляет 20 дней. При влажности 65% компост переворачивают токарной машиной. Температура брожения 65-70°С.
- Следующим шагом следуют вентиляция, отвод тепла и естественная сушка. Используйте мясорубку, чтобы измельчить перебродившее удобрение в порошок.
- После добавления биологических агентов готовый продукт регулярно отправляется в стороннюю организацию для проверки содержания влаги и связанных с ним загрязняющих веществ в готовом продукте.
- Если продукт соответствует стандартам органических удобрений, он проходит проверку качества и может быть отправлен со склада для реализации. Если продукт не прошел проверку качества, он будет возвращен на смешивание. Бассейн используется для вторичной смешанной ферментации, и производство возобновляется.
Проект по производству органических удобрений мощностью 20 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 50,000 XNUMX тонн органических удобрений в год.
- Общий объем инвестиций: 850,000 XNUMX долларов США
- Площадь проекта: 3000 м²
- Содержание строительства: Ферментационный цех, склад готовой продукции и помещение для хранения оборудования, склад (свободное помещение для сырья и продукции), офис.
- Количество сотрудников и система работы: Общее количество сотрудников около 10, работают 300 дней в году, 8 часов в смену, одна смена.
- Сырье (т/год): экскременты насекомых*250 миллионов, экскременты скота и птицы*2000, опилки, остатки грибов, соломенный порошок, рисовая шелуха, остатки традиционной китайской медицины, остатки ксилита и другие органические отходы*5000, микробные инокулянты*10
- Потребление электроэнергии: Электроэнергия, используемая в проекте, поставляется из муниципальной электросети напряжением 10 кВ, годовое потребление электроэнергии составляет около 70,000 XNUMX кВт.
- Основное оборудование: силос, дробилка, барабанная просеивающая машина, ленточный конвейер, высокоэффективный смеситель, гранулятор, сушилка, система пылеудаления с вытяжкой, охладитель, система пылеудаления с охлаждающей тягой, сортировочное сито, полностью автоматическая упаковочная машина, полностью автоматическое распределение. шкаф, токарный станок
Проект по производству органических удобрений мощностью 20 т/ч Обзор технологического процесса:
- В рамках проекта на аутсорсинг передаются основные материалы (экскременты червей), вспомогательные материалы (экскременты скота и птицы, опилки, остатки грибов, соломенный порошок, рисовая шелуха, остатки традиционной медицины, остатки ксилита и другие органические отходы) и микробные инокулянты, а затем ингредиенты готовят в определенной пропорции, а сырье подготавливают и помещают в бродильный цех для брожения компоста на 10-15 дней.
- В период брожения регулярно сгребают токарной машиной и распыляют микробные агенты. Ферментированный полуфабрикат органического удобрения подается в загрузочный бункер, затем измельчается измельчителем, а затем транспортируется по ленточному конвейеру на сортировочное сито для сортировки.
- Квалифицированная продукция становится порошкообразными биоорганическими удобрениями; некоторые порошкообразные биоорганические удобрения обрабатываются многомерным высокоэффективным смесителем, а затем транспортируются по ленточному конвейеру. Он транспортируется на гранулятор органических удобрений и дисковую машину для гранулирования и, наконец, проходит вторичную сортировку на барабанном ситовом сепараторе. Если размер частиц продукта не соответствует стандарту, его повторно измельчают и повторно гранулируют.
- Квалифицированный продукт сушится в сушилке. Если содержание влаги в продукте слишком низкое, продукт будет пропущен через регулятор влажности для регулировки влажности продукта. Если содержание влаги составляет менее 30%, это сертифицированный продукт. После охлаждения квалифицированный продукт будет транспортироваться на склад ленточным конвейером и превращаться в гранулированное органическое удобрение.
Проект по производству органических удобрений мощностью 25 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 130,000 XNUMX т/год.
- Общий объем инвестиций: 720,000 XNUMX долларов США
- Площадь проекта: 4666 м²
- Количество сотрудников и система работы: Число сотрудников в этом проекте по производству органических удобрений составляет 30 человек, работающих 330 дней в году, в две смены, каждая смена работает по 8 часов.
- Сырье: карбамид*11015т/год, сульфат аммония*27714т/год, хлорид аммония*27714, фосфорная кислота*23466т/год, хлорид калия 21343т/год, серная кислота*12773т/год, сухой порошок*2144.684т/год, клейкий порошок *5144.265т/год
- Технические характеристики продукта: 1.00–4.75 мм или 3.35–5.60 мм.
- Потребление энергии: потребление электроэнергии*580,000 776,400 кВтч, природного газа*3 XNUMX мXNUMX/год.
- Основное оборудование: печь для нагрева биомассы, доменная печь для природного газа, пульверизатор, смеситель, гранулятор, сетчатая ленточная сушилка, сушильный цилиндр, вибросито, весы для взвешивания готовой продукции, машина для зашивания мешков, электронные весы, ленточный конвейер и т. д.
Проект по производству органических удобрений мощностью 25 т/ч:
- Взвесьте сырье согласно пропорции, поместите его в миксер и равномерно перемешайте.
- Смешанные материалы, измельченные измельчителем, транспортируются в оборудование для грануляции удобрений через конвейерную ленту для грануляции.
- После грануляции он содержит высокую влажность (около 10%), и его необходимо сушить, чтобы поддерживать содержание влаги ниже 2% для поддержания стабильного качества готового продукта. Температура высушенного полуфабриката около 50°С и его необходимо охладить.
- Охлажденные гранулы также будут содержать некоторые неквалифицированные материалы, которые необходимо транспортировать на вибросито через ленту для просеивания. Квалифицированная готовая продукция измеряется и упаковывается в соответствии с правилами.
- Упакованная готовая продукция транспортируется вилочными погрузчиками на склад готовой продукции для хранения и ожидания отгрузки.
Проект по производству органических удобрений мощностью 30 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 58,000 тонн
- Общий объем инвестиций: 1,280,000 XNUMX долларов США
- Площадь проекта: 3600м²
- Основной состав здания: производственный цех, склад готовой продукции, склад сырья, административное здание, столовая, электрораспределительная.
- Количество сотрудников и система работы: Количество сотрудников - 18, производство - 8 часов в день, работа - 240 дней в году.
- Расход сырья (т/год): дрожжевой остаток*20000, зола растений*20000, карбамид*1600, хлорид аммония*2000, сульфат аммония*800, суперфосфатное удобрение*400, моноаммонийфосфат*1200, хлорид калия*1600, бентонит *400, суперфосфат*10000
- Технические характеристики продукта: Φ4-8 мм
- Потребление энергии: вода*2376.2м3/год, электричество*350,000 XNUMXкВт·ч.
- Основное оборудование: гранулятор органических удобрений, пульверизатор, смеситель, конвейер, просеивающая машина, дозатор, пылесборник с принудительной тягой, упаковочные весы, вилочный погрузчик и т. д.
Проект по производству органических удобрений мощностью 30 т/ч поток процесса:
Эта линия по производству органических удобрений использует процесс без ферментации. Приобретенную растительную золу, остаток дистилляционных дрожжей и суперфосфат смешивают и гранулируют в соотношении 2:2:1, затем поступают в дробилку на дробление, а затем на сортировочную машину на сортировку.
Готовый продукт распределяется по таре для фасовки и отмеривания, а крупнозернистое удобрение возвращается в процесс и далее поступает в смеситель на измельчение.
Проект по производству органических удобрений мощностью 40 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 100,000 25 тонн в год (XNUMX кг/мешок)
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 1,340,000 USD
- Площадь проекта: 4500м²
- Основное содержание строительства: Строительство проекта биоудобрений в основном состоит из производственных цехов, складов, офисных и жилых помещений и т. д.
- Количество сотрудников и система работы: 18 сотрудников, работающих 300 дней в году по 8 часов в день.
- Сырье: навоз*62008.3 т/год, гуминовая кислота 6000 т/год, микробные ферменты*1000 т/год, аминокислоты*14000 т/год, азотные удобрения*5000 т/год, фосфорные удобрения*5000 т/год, калийные удобрения* 6000 т/год, микроэлементы*1000 т/год
- Основное оборудование: загрузочный бункер, ленточный конвейер, бункер для подачи органических материалов, автоматическая система дозирования, горизонтальный двухвальный смеситель, измельчитель, полностью закрытое сортировочное сито, автоматическая упаковочная машина, воздушный компрессор и т. д.
Проект по производству органических удобрений производительностью 40 т/ч Обзор технологического процесса:
- Часть ферментационного сырья, используемого в этом проекте, закупается и ферментируется готовыми продуктами, а не ферментируется на фабрике. Производственный процесс этого проекта в основном включает в себя системы взвешивания и дозирования, системы дробления и сортировки, системы смешивания партий, системы упаковки, системы управления и системы пылеудаления.
- В процесс производства удобрений поступает сырье птичьего помета, сброженное и разложившееся в месте происхождения, а также вспомогательные вещества, такие как аминокислоты, гуминовые кислоты, комплексные бактериальные ферменты, азотные, фосфорные, калийные и микроэлементные удобрения. Сначала их взвешивают и дозируют в соответствии с формулой удобрения, и все материалы равномерно перемешивают.
- Затем с помощью системы дробления и сортировки сыпучие материалы и примеси в смешанных материалах измельчаются и отсеиваются просеивающей машиной.
- Просеянное готовое порошкообразное органическое удобрение поступает в систему взвешивания и расфасовки, и, наконец, завершается упаковка готовой продукции (данный проект производит только порошок (например, органическое бактериальное удобрение), все эти звенья управления могут быть выполнены централизованной системой управления.
Предложение по крупному проекту по производству органических удобрений
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 0.5 миллиона тонн компостных удобрений в год (строительство в несколько этапов)
- Всего инвестиций:
- Площадь проекта: 4012 м²
- Содержание строительства: производственные теплицы, сушильные площадки, навесы для хранения сырья, склады готовой продукции, офисные здания и т.д.
- Численность сотрудников и система работы: 20 сотрудников, работают 300 дней в году, в одну смену, по 8 часов в день.
- Сырье: навоз скота*1.3 млн т/год (содержание влаги: 30%), пищевые остатки и остатки биогаза*350,000 54 т/год (содержание влаги: около 335,000%), остатки пивоварения*54 15,000 т/год (содержание влаги около XNUMX%), осадок с очистных сооружений бытовых сточных вод*XNUMX XNUMX т/год
- Потребление энергии: годовое потребление электроэнергии составляет 800,000 XNUMX кВтч.
- Основное оборудование: резервуар для компоста, система вентиляции, оборудование для дезодорации и защиты окружающей среды, дробилка, гранулятор, просеивающая машина, весы для количественной упаковки, вилочный погрузчик, токарный станок, сушилка, резервуар и т. д.
Крупный проект по производству органических удобрений процесс Обзор:
- Закупленное шламовое сырье транспортируется на завод крытым самосвалом, а затем непосредственно выгружается в экологически чистую теплицу. Дезодорант добавляется в шламовое сырье сразу при его поступлении на завод, а содержание влаги снижается до 30%-40% после естественной сушки в течение 4-5 дней (регулируется в зависимости от погодных условий).
- Помет скота и птицы сушить не нужно. Сырье осадка сточных вод сушат солнечным светом для удаления влаги, а процесс облучения приводит к появлению запаха. При ферментации компоста в этом проекте применяется метод «аэробной ферментации компоста». Температура компоста обычно составляет 50–60 ℃ и может достигать максимум 70–80 ℃.
- Разложившееся удобрение будет гранулироваться и просеиваться; удобрение, не прошедшее проверку, будет собрано и повторно введено в процесс грануляции.
- После того, как гранулы высушены в сушилке, их помещают на хранение и упаковывают для продажи после прохождения выборочной проверки.
Являясь одним из ведущих мировых производителей оборудования для органических удобрений, мы специализируемся на разработке передовых решений, которые продвигают отрасли в будущее. Имея за плечами более чем 30-летний опыт работы, мы находимся в авангарде отрасли производства органических удобрений, проектируя, создавая и интегрируя индивидуальные проектные системы по производству органических удобрений, решения для динамических испытаний и заводские информационные системы.
Наша приверженность предоставлению полных решений «под ключ» начинается с тесного сотрудничества с нашими клиентами, адаптируя каждый проект по производству органических удобрений для достижения максимальной отдачи.
Оборудование, используемое в проекте по производству органических удобрений
Вообще говоря, для проектов по производству органических удобрений в основном требуется ферментационное оборудование, ворошители, измельчители, миксеры, грануляторы, охладители, сушилки, просеивающие машины, количественные пресс-подборщики, швейные машины, конвейеры, оборудование для удаления пыли и т. д.
Компост Тернер
Высота поворота:
0.5 2.0-м
Двигатель:
32-300 KW
Компост Измельчитель
Пассажировместимость:
3-25T / H
Основная сила:
30-160кВт
Миксер для органических удобрений
Пассажировместимость:
250-2000 кг/п
Основная сила:
4-30 KW
Сушилка для органических удобрений
Пассажировместимость:
Индивидуальные
Скорость вращения:
3-8 об / мин
машина для производства гранул органических удобрений
Пассажировместимость:
1-12T / H
Основная сила:
37-280кВт
Наши команды по проектированию, управлению и программному обеспечению для производства органических удобрений являются опытными производителями линий по производству гранул для удобрений, которые всегда генерируют свежие идеи для повышения общей эффективности оборудования и повышения производительности.
Как построить проект по производству органических удобрений?
С развитием промышленности органических удобрений все больше и больше людей интересуются проектами по производству органических удобрений. Итак, как реализовать проект по производству органических удобрений или органических удобрений? Ниже, RICHI Спецтехника познакомит с процессом строительства проекта по производству органических удобрений:
- Исследования рынка:
Прежде чем создавать новый проект по производству органических удобрений, вы должны сначала провести исследование рынка, чтобы понять спрос, потребительские предпочтения, конкурентов и другую информацию о рынке органических удобрений в регионе. Исследование рынка может стать основой для последующего планирования проекта, разработки продукта и подготовки к продажам. - Выбор сайта:
По результатам исследования рынка выбрать подходящую площадку для нового проекта по производству органических удобрений на подходящей территории. При выборе места необходимо учитывать удобство транспорта, инфраструктуру, такую как электричество и вода, а также расстояние от поставщиков и каналов продаж. - Планирование проекта:
Соответствующие отделы осуществят планирование проекта и определят общий масштаб, планировку, оборудование производственной линии, технические решения и т. д. нового проекта по производству органических удобрений. При планировании проекта необходимо полностью учитывать рыночный спрос, инвестиционный бюджет и потенциальные риски. - Сбор средств:
После завершения планирования проекта приступайте к сбору средств. Включая самостоятельный сбор средств, подачу заявок на получение кредитов, внедрение инвестиций и другие методы, обеспечивающие бесперебойную реализацию проекта. - Заявка на одобрение:
Подготовьте соответствующую информацию и подайте заявку в соответствующие государственные ведомства для получения одобрения нового проекта по производству органических удобрений. Материалы заявки включают планирование проекта, инвестиционную смету и т. д. - Закупка оборудования:
На основании одобрения заявки будет определено и закуплено необходимое оборудование для производства органических удобрений в соответствии с планом завода. При покупке необходимо обратить внимание на качество, производительность и цену оборудования, а также провести переговоры и подписать договоры с поставщиками. - Строительные проекты:
Согласно проектному плану осуществляется строительство объекта по производству органических удобрений. Включая выравнивание площадки, строительство завода, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования и т. д. Строительные проекты должны соответствовать соответствующим законам, правилам и строительным стандартам. - Подбор персонала:
Нанимайте сотрудников в зависимости от размера завода и производственных потребностей. Должности, которые необходимо нанять, включают производственных рабочих, операторов оборудования, персонал по контролю качества, управленческий персонал и т. д. При найме необходимо учитывать качество, знания и опыт сотрудников. - Пробное производство:
После завершения проекта по производству органических удобрений будет проведено опытное производство проекта по производству органических удобрений. Пробное производство позволяет проверить производительность оборудования и технологический процесс, а также внести коррективы и оптимизации производства. - Исследования и разработки продуктов:
На базе опытного производства проводятся исследования и разработки продукции. Проводить исследования и разработку новых продуктов и усовершенствовать производственные процессы на основе рыночного спроса и условий конкурентов. - Маркетинг:
На основе исследований и разработок продукции осуществляется продвижение на рынок. В том числе определение каналов продаж, формулирование стратегии продаж, проведение мероприятий по рекламе и продвижению продукта и т. д. - Официальное производство:
В соответствии с рыночным спросом и ситуацией с заказами будет введен формальный этап производства. И производить в соответствии с указанным процессом производства органических удобрений и стандартами качества. - Контроль качества:
На формальном производстве создается система контроля качества для проведения испытаний и контроля качества продукции. Своевременно выявляйте и устраняйте проблемы с качеством, чтобы обеспечить соответствие продукции установленным стандартам качества. - Послепродажное обслуживание:
В процессе продажи продукции обеспечьте послепродажное обслуживание. В том числе выявление и решение проблем и жалоб потребителей, а также защита интересов потребителей и имиджа бренда. - Непрерывное улучшение:
В процессе эксплуатации создайте механизм непрерывного улучшения. Благодаря обратной связи с рынком и внутреннему аудиту производственный процесс и качество продукции оптимизируются для постоянного повышения конкурентоспособности завода.
Вышеописанное представляет собой основной процесс создания нового проекта по производству органических удобрений. Однако следует отметить, что процесс строительства каждого конкретного проекта может быть разным и нуждается в корректировке и дополнении в соответствии с реальной ситуацией.
Стоимость строительства проекта по производству органических удобрений
Сколько стоит проект по производству органических удобрений? Вообще говоря, стоимость строительства проекта по производству органических удобрений производительностью 1–60 т/ч составляет от 20,000 3,000,000 до XNUMX XNUMX XNUMX долларов США. Во время инвестиционного процесса завода по производству органических удобрений требуется детальная финансовая подготовка и подготовка плана, а также необходимо подготовить следующие расходы.
- Стоимость земли:
Проект по производству органических удобрений должен найти подходящее место для строительства завода в процессе строительства завода. Большинство из них выберет сельскую местность, которая в основном представляет собой земли промышленного назначения. Стоимость фабричной земли должна тщательно контролироваться, а бюджет должен формироваться в соответствии с местоположением и площадью фабрики. - Стоимость строительства завода:
В зависимости от ситуации в каждой стране стоимость строительства общезаводского здания колеблется от десятков до сотен долларов за квадратный метр. Если площадь здания завода относительно велика, а масштаб проекта по производству органических удобрений велик, необходимые инвестиции будут относительно высокими.
Это идеально, если у вас уже есть действующая фабрика. Если вы используете помещение, которым вы не владеете, вам придется заплатить арендную плату за помещение. Эта стоимость варьируется в зависимости от региона и должна быть учтена в инвестиционном бюджете. - Стоимость оборудования:
В процессе подготовки завода органических удобрений также необходимо подготовить полный комплект оборудования, необходимого для производства удобрений, в том числе различные машины, смесители, ленточные конвейеры, упаковочные машины и т. д.
Покупка оборудования для органических удобрений — это первая статья инвестиций. На цену напрямую влияет марка, модель, технические характеристики и производительность оборудования. Вообще говоря, высокопроизводительное и крупнотоннажное оборудование для производства органических удобрений стоит дороже. Подходящее оборудование необходимо выбирать в зависимости от масштаба производства и потребностей. - Стоимость доставки и установки:
Оборудование для органических удобрений необходимо доставить к месту использования, установить и отладить, что включает в себя транспортные расходы, затраты на погрузочно-разгрузочное оборудование, а также трудозатраты на монтаж и наладку. Эту часть расходов тоже необходимо учитывать. - Затраты на электроэнергию и энергию:
Для работы оборудования в проектах по производству органических удобрений обычно требуется электричество, поэтому во время использования необходимо учитывать стоимость электроэнергии. В то же время, при использовании в отдаленных районах, необходимо учитывать затраты на покупку и эксплуатацию энергетического оборудования, такого как генераторы. - Расходы на содержание и обслуживание:
Оборудование для внесения органических удобрений требует регулярного технического обслуживания и ремонта, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и продлить срок его службы. Сюда входит замена деталей, затраты на смазочные материалы, заработная плата обслуживающего персонала и т. д. - Расходы на оплату труда:
Для эксплуатации линий и оборудования по производству органических удобрений требуются операторы, и их заработная плата будет частью затрат. Кроме того, если требуется специальный персонал по техническому обслуживанию, следует учитывать и его заработную плату. - Затраты на охрану окружающей среды и мониторинг:
Для соблюдения экологических и природоохранных норм может потребоваться инвестировать в какое-либо природоохранное оборудование или провести мониторинг выбросов, и соответствующие расходы также должны быть включены в плату. - Затраты на сырье:
В процессе подготовки проекта производства органических удобрений необходимо определить источник сырья в соответствии с типом производимых органических удобрений и провести хорошую работу по закупкам, чтобы обеспечить устойчивые поставки сырья. - Затраты оборотного капитала:
В процессе приготовления органических удобрений также необходимо подготовить оборотный капитал для ежедневной работы завода и соответствующих расходов, включая оплату воды, электричества и различные сборы. В то же время необходимо также выполнить соответствующие процедуры. Ликвидность должна быть достаточной для поддержания ежедневных операций.
В целом стоимость проекта по производству органических удобрений представляет собой сложный и многогранный вопрос, требующий всестороннего рассмотрения затрат на гражданское строительство, сырье, технологическое оборудование, воду, электроэнергию и энергию.
При составлении инвестиционного плана вы должны полностью понимать рыночные условия и выбирать оборудование для органических удобрений, которое соответствует потребностям и бюджету вашего бизнеса. (Находить RICHI on YouTube)
Видео проекта по производству органических удобрений
Начните свой проект по производству органических удобрений
В последние годы, с улучшением уровня жизни людей, люди стали уделять все больше внимания качеству и безопасности сельскохозяйственной продукции. Однако с развитием индустриализации загрязнение окружающей среды становится все более серьезным.
Неизбирательное применение химических удобрений, пестицидов, добавок и т. д., особенно в сельскохозяйственной отрасли, привело к серьезному загрязнению сельскохозяйственной продукции. Таким образом, разработка новых органических удобрений для постепенной замены традиционных химических удобрений стала тенденцией современного мирового развития сельского хозяйства.
Проекты по производству органических удобрений являются важной частью разработки органических удобрений. Если вы хотите узнать, как мы можем помочь построить вашу собственную производственную линию с помощью наших решений, свяжитесь с нами, и один из наших сотрудников будет рад проконсультировать вас.