0086-13838389622
Стоимость завода по производству органических удобрений
Стоимость завода по производству органических удобрений обычно составляет от 20,000 300,000 до XNUMX XNUMX долларов США.
Стоимость проекта является основой для реализации проекта. В сочетании с типом перерабатываемого продукта, технологическим планом, конфигурацией оборудования для органических удобрений, затратами на гражданское строительство и эксплуатацию проекта, затратами на рабочую силу и т. д. легко рассчитать «стоимость создания завода по производству органических удобрений».
Завод по производству органических удобрений представляет собой комплексную систему по переработке органических удобрений. Органические удобрения относятся к типу удобрений, которые содержат органические вещества и могут не только обеспечивать различные неорганические и органические питательные вещества для сельскохозяйственных культур, но также удобрять и улучшать почву.
Производство органических удобрений является базовой отраслью мировой экономики. Это напрямую связано с сельскохозяйственным и промышленным производством.
По сравнению с химическими удобрениями он имеет такие преимущества, как небольшое воздействие на окружающую среду и длительный эффект удобрения. Это одно из важных удобрений для обеспечения продовольствием различных стран. Поскольку использование химических удобрений по-прежнему ограничено, в будущем существуют огромные возможности для роста масштабов использования органических удобрений.
RICHI Компания Machinery предоставляет предприятиям по производству органических удобрений решения для завершения их производственной деятельности с 1995 года. Если вам нужна помощь в ферментации, дроблении, смешивании, грануляции, упаковке или укладке на поддоны, RICHI готова удовлетворить ваши потребности на любом уровне вашего проекта по производству органических удобрений и довести его до завершения.
- Пассажировместимость:1-60T / H
- Применимые клиенты: Заводы по производству органических удобрений, заводы по производству органических удобрений, компании по производству органических удобрений, племенные фермы и т. д.
Вы ищете компетентного партнера для производства под ключ? Тогда вы нашли подходящего партнера! Свяжитесь с нами для получения технической поддержки и стоимости установки по производству органических удобрений!
Состав стоимости завода по производству органических удобрений
Инвестиции в строительство завода по производству органических удобрений включают в себя множество факторов затрат. Ниже приведены основные составляющие стоимости завода по производству органических удобрений:
- Стоимость земли:
Первым шагом в строительстве завода по производству органических удобрений является получение земли. Это может включать покупку земли или аренду земли. Стоимость земли включает цену покупки или арендную плату, а также другие сопутствующие расходы, такие как землеустроительные работы, сборы за оформление документов и т. д. - Стоимость строительства:
Сюда входят такие затраты, как проектирование, планирование и строительство. Затраты на проектирование включают гонорары архитектурного дизайнера, гонорары за инженерные чертежи и т. д. Затраты на строительство могут включать гонорары подрядчика по строительству завода по производству органических удобрений, затраты на материалы, плату за монтаж и т. д. - Стоимость оборудования:
Заводам по производству органических удобрений необходимо оборудование для органических удобрений для ведения производственной деятельности. Это оборудование может включать оборудование для переработки органических удобрений, лабораторное оборудование, оборудование для транспортировки на объекте, инструменты для технического обслуживания и т. д. Затраты на оборудование могут включать затраты на покупку, затраты на установку, расходы на техническое обслуживание и т. д. - Расходы на оплату труда:
Завод по производству органических удобрений требует работы сотрудников. Затраты на рабочую силу включают заработную плату, льготы, обучение и другие расходы. - Затраты на сырье:
Заводам по производству органических удобрений необходимо сырье для производства продукции. Затраты на сырье включают затраты на закупку, транспортировку, хранение и т.д. - Финансовые затраты:
включая проценты по кредиту, комиссию за обработку и другие расходы, связанные с фондом. - Другие сборы:
Помимо вышеуказанных сборов, существует множество других сборов, таких как сборы за лицензию на производство органических удобрений, страховые сборы, сборы за техническое обслуживание и т. д.
Вышеупомянутое является основными компонентами затрат на инвестирование и строительство завода по производству органических удобрений, но конкретная сумма инвестиций также требует детального планирования и расчета на основе масштаба завода, типа продукта, технологического плана, выбора оборудования, географического положения и других факторов. Прежде чем инвестировать, необходимы адекватные исследования и планирование, чтобы обеспечить успешные инвестиции.
Разная мощность, разная стоимость завода по производству органических удобрений.
Вообще говоря, стоимость создания завода по производству удобрений различна в зависимости от производительности. Чем больше объем производства и масштаб, тем выше инвестиционные затраты. Но согласно нашим прошлым проектам, линия по производству органических удобрений с небольшой производительностью и сложным процессом и производственной линией с большой производительностью и простым процессом цена первых иногда выше.
Таким образом, производительность и масштаб являются лишь одними из эталонных стандартов, а стоимость завода по производству органических удобрений также необходимо определять на основе окончательного технологического плана и конфигурации оборудования.
Ниже приведены затраты на заводы по производству удобрений с различной производительностью. Они указаны только за полный комплект оборудования, без учета строительных и других цен.
- Стоимость небольшого завода по производству удобрений производительностью 1-2 т/ч: 50,000 200,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость завода по производству органических удобрений производительностью 3-4 т/ч: 70,000 280,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость завода по производству пеллет органических удобрений производительностью 5-6 т/ч: 100,000 380,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость завода по производству органических удобрений производительностью 6-8 т/ч: 120,000 450,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость завода по производству органических удобрений производительностью 8-10 т/ч: 150,000 600,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость завода по производству органических удобрений производительностью 10-12 т/ч: 250,000 1,100,000-XNUMX XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость завода по производству удобрений производительностью 12-15 т/ч: 320,000 1,300,000-XNUMX XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость завода по производству органических удобрений производительностью 15-20 т/ч: 380,000 1,500,000-XNUMX XNUMX XNUMX долларов США.
- ...
At RICHI Машинное оборудование, мы верим в возможность увидеть каждый проект по производству органических удобрений через. Мы будем с вами на каждом этапе доставки вашим клиентам установки по производству органических удобрений премиум-класса.
Другой проект, другая стоимость завода по производству органических удобрений
Все наши проекты по производству органических удобрений адаптируются в соответствии с типом продукта и технологическими потребностями клиента. Таким образом, разные проекты имеют разные затраты на производство органических удобрений. Более того, наши индивидуальные линии всегда подходят для любой компании.
Завод по производству органических удобрений в Аргентине
- Страна: Аргентина
- Производство: 2500 т/год.
- Состав: промышленные отходы.
- цена: 80,000 долларов США
Завод по производству органических удобрений в Мексике
- Страна: Мексика
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз домашнего скота.
- Цена: US $ 110,000
завод по производству органических удобрений В Соединенных Штатах
- Страна: США
- Производство: 50,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: птичий помет.
- Цена: US $ 430,000
Завод по производству органических удобрений в Литве
- Страна: Литва
- Производство: 35,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: пищевые отходы.
- цена: 410,000 XNUMX долларов США
Завод органических удобрений в Таиланде
- Страна: Таиланд
- Производство: 55,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: куриный помет.
- стоимость: 570,000 XNUMX XNUMX долларов США
Завод органических удобрений в Испании
- Страна: Испания
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз животных, солома.
- стоимость: 190,000 XNUMX XNUMX долларов США
Завод органических удобрений в Южной Африке
- Страна: Южная Африка
- Производство: 6,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз домашнего скота.
- стоимость: $160,000
Завод органических удобрений в Малайзии
- Страна: Малайзия
- Производство: 30,000 XNUMX т/год.
- Состав: коровий навоз, жом.
- стоимость: 385,000 XNUMX долларов США
Имея богатый опыт в отрасли органических удобрений, мы являемся идеальным партнером, начиная с первой ни к чему не обязывающей консультации и заканчивая совместным планированием решения «под ключ», адаптированного к вашим индивидуальным требованиям.
Независимо от того, какой вид органических удобрений вы хотите перерабатывать (порошковые продукты или гранулы), свяжитесь с нами, чтобы получить план и стоимость завода по производству удобрений!
Различная конструкция и конфигурация оборудования, различная стоимость установки по производству органических удобрений.
Ниже, RICHI покажет вам некоторые известные проекты по производству органических удобрений. Для этих проектов вы увидите разные планы проектирования, разные конфигурации оборудования и разные затраты на заводы по производству органических удобрений.
Завод по производству органических удобрений производительностью 4 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 8000 тонн
- Стоимость завода по производству органических удобрений: 310,000 XNUMX долларов США.
- Площадь проекта: 2812м²
- Содержание строительства: Новая закрытая производственная площадка со стальным каркасом (площадь здания, высота 8 м) и офисная зона со стальным каркасом (двухэтажная конструкция со стальным каркасом, площадь здания около 400 м2). Основная конструкция здания фабрики – это склад сырья и зона ферментации. зона, зона старения и разложения, зона дробления и сортировки и зона упаковки.
- Система работы: 8 человек, реализует систему работы по 8 часов в день, имеет 250 рабочих дней в году.
- Сырье: помет скота и птицы*16000т/год, опилки*4000т/год, фунгициды*2.4т/год, микроэлементы*2.7т/год.
- Характеристики: размер частиц ≤6мм, влажность 30%
- Основное оборудование: токарный станок, силос, дробилка, просеивающая машина, двухвальный смеситель, упаковочная машина, ленточный конвейер и т. д.
Завод по производству органических удобрений производительностью 4 т/ч Схема технологического процесса:
- Сырье (домашний скот и птичий помет) транспортируется из компании Zhuzang Mingyuan Poultry Co., Ltd. округа Вэнъань в зону складирования свежего куриного помета на заводе. После поступления на завод добавляются бактерии и опилки соответственно, они полностью перемешиваются и хранятся около 3-5 дней (основная функция - нагрев).
- После того, как температурные требования будут соблюдены, вилочный погрузчик доставит его в бродильный резервуар, где он будет ферментироваться около 15 дней. В процессе ферментации его время от времени переворачивают в зависимости от ситуации с ферментацией.
- После завершения ферментации его транспортируют на склад для выдержки и инкубации для дальнейшего увеличения содержания микробов. После завершения инкубации материал частично находится в виде комков и его необходимо измельчить и просеять. Те продукты, которые соответствуют требованиям по размеру частиц (6 мм), будут отправлены на участок упаковки для проверки. Временно его хранят в пакетах, а те, у которых размер частиц больше 6 мм, возвращают в бродильный резервуар для повторного брожения.
- Поскольку влажность продукта относительно высока (содержание влаги составляет около 30%), а процесс дробления предназначен в основном для дробления крупных продуктов, количество пыли, образующейся в процессе дробления и сортировки, невелико, и основные загрязнители при дроблении и процесс отбора являются Шумом; Проектный цех представляет собой цех отрицательного давления, который полностью закрыт и оснащен вентилятором отрицательного давления с объемом воздуха 11000 м3/ч. В цехе постоянно откачивается насос для поддержания отрицательного давления.
Завод по производству органических удобрений производительностью 7-8 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 20,000 тонн
- Стоимость завода по производству органических удобрений: 390,000 XNUMX долларов США.
- Площадь проекта: 1300м²
- Содержание строительства: бродильный цех, производственный цех, помещение электрораспределения, помещение охраны.
- Система работы: 15 человек, работают 8 часов в день, количество рабочих дней в году 330 дней.
- Сырье: предварительно обработанный помет скота и птицы*20000 5000 т/год (в основном навоз скота, птицы и коровий навоз, собранный в рамках проекта), отходы сельского и лесного хозяйства* 1000 3 т/год (включая остатки бактериального помета, стебли апельсина, жмых сахарного тростника, солому, рис). шелуха, скорлупа арахиса, початки кукурузы, скорлупа камелии масличной и др.), биологические штаммы*XNUMXт/год, дезодорант*XNUMXт/год
- Потребление энергии: электричество*2.7 млн кВт·ч/год, вода*103м3/год.
- Основное оборудование: погрузчик, самосвал, миксер, загрузочный бункер, ленточный конвейер, дробилка, просеивающая машина, гранулятор, упаковочная автоматическая машина, паллетайзер и т. д.
Завод по производству органических удобрений производительностью 7-8 т/ч. Технологический проект:
- Процесс ферментации: Процесс ферментации осуществляется в бродильном цехе. Отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, навоз скота, бактерии и вода смешиваются в определенной пропорции и затем ферментируются. При ферментации применяется метод ферментации, сочетающий в себе аэробное переворачивание и анаэробное компостирование. , использовать токарное оборудование, чтобы перевернуть кучу, бродильный цех закрыт и построен. На ранней стадии брожения влажность сырья после смешивания составляет около 60%. После завершения ферментации влажность бродильного клинкера составляет около 30%. Время созревания ферментационного материала в этом проекте составляет 20 О дней. После ферментации клинкер транспортируется вилочным погрузчиком и выгружается на следующий этап.
- Дробление и смешивание: После того, как разложившиеся материалы равномерно отправляются в дробилку через ленточный конвейер для дробления, ферментированный клинкер и другое сырье пропорционально помещаются в автоматическую систему дозирования (ферментированный клинкер подается с помощью ленточного конвейера, а также добавляются другие сырьевые материалы). вручную) После дозирования он по ленточному конвейеру транспортируется в смеситель для смешивания.
- Гранулирование: После равномерного перемешивания он поступает в гранулятор органических удобрений для гранулирования. После сортировки получают готовый гранулированный продукт. Все неквалифицированные продукты, прошедшие процесс отбора, поступают в процесс смешивания, повторно смешиваются и гранулируются, чтобы стать квалифицированными продуктами.
- Упаковка и складирование: Продукция измеряется и упаковывается для получения готовой продукции, которая затем складывается на склад для продажи.
Завод по производству органических удобрений производительностью 1-2 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 3000 тонн
- Стоимость небольшого завода по производству удобрений: 185,000 XNUMX.
- Площадь проекта: 2500м²
- Содержание строительства: Строительство 3 цехов стальных конструкций, а именно цеха хранения сырья, производственно-перерабатывающего цеха и склада вспомогательных материалов.
- Количество сотрудников и система работы: 6 сотрудников. односменная система, 8 часов и работа 300 дней в году.
- Сырье: куриный помет*3200т, остатки биогаза*100т, рисовые отруби*400т, яичная скорлупа*10т, опилки*500, грибные остатки*100т, бактерии брожения*6т, известь*10т
- Характеристики товара: однородный внешний вид, порошкообразный или гранулированный, подходит для фруктов и овощей, 40 кг/мешок, влажность готового продукта менее 30%.
- Потребление энергии: вода*10т/год, электричество*60,000 4кВтч/год, дизельное топливо*XNUMXт/год.
- Основное оборудование: бродильный резервуар, ворошитель компоста, бункер, ленточный конвейер, дробилка, сортировочное сито, силос, вилочный погрузчик.
Завод по производству органических удобрений производительностью 1-2 т/ч Описание процесса:
- Подготовьте сырье: Трубопровод напорного бассейна биогазового бассейна соединен с бассейном хранения цеха хранения сырья. Остаток биогаза напрямую переливается из напорного бассейна по трубопроводу и попадает в бассейн хранения. Куриный помет загружается с крупной птицефермы на объект через грузовик-погрузчик и выливается непосредственно в сырье. Сырье из куриного помета хранится в цехе хранения, а затем с помощью вилочного погрузчика перегружается в загрузочный порт ферментационного резервуара. Добавьте вспомогательные материалы рисовые отруби, яичную скорлупу, опилки или остатки грибов, чтобы подготовить компост к ферментации в резервуаре, и контролируйте содержание влаги ниже 70%.
- Ферментация компоста: Метод ферментации в этом проекте представляет собой процесс аэробной ферментации компоста. Полный процесс компостирования состоит из четырех стадий: низкотемпературная, среднетемпературная, высокотемпературная и охлаждающая. Температура компостирования обычно составляет 50–60 ℃. Независимо от классификации, процесс компостирования имеет два процесса ферментации: основную ферментацию и постферментацию.
- Ферментация: Основная ферментация проекта осуществляется в бродильном резервуаре. Основной процесс ферментации этого проекта занимает около 7 дней. После основного брожения влажность материала снижается примерно до 32%. Зрелый смешанный материал поступает в производственно-перерабатывающий цех через конвейерную ленту в нижней части бродильного резервуара для вторичного брожения компостирования.
- Переверните стопку: Температура компоста поднимается выше 60°С и поддерживается в течение 48 часов перед началом переворачивания кучи (но когда температура превышает 70°С, куча должна быть немедленно перевернута. Температура компоста не должна превышать 70°С, иначе вызовет спячку или даже гибель полезных микроорганизмов). Как правило, кучу можно переворачивать каждые 2–5 дней, чтобы обеспечить кислород, рассеять тепло и обеспечить равномерное брожение материалов.
- Постротизация и ферментация: На основе брожения при понижении температуры компоста мезофильные микроорганизмы вновь активизируются, и компост вступает во вторичное брожение. Этот период можно назвать стадией постзрелого брожения или выдержки. Это способствует разложению всех органических веществ, которые трудно разложить, на относительно стабильные органические вещества, такие как гумус и аминокислоты, что значительно улучшает эффект удобрения. В сочетании с переворачиванием кучи она обычно разлагается за 15–20 дней.
- Дробление и просеивание: Разложившееся удобрение поступает на процесс дробления и сортировки. Крупнозерновое удобрение измельчается в дробилке на мелкие частицы. После дробления удобрение поступает в просеивающую машину для отделения крупных частиц и возвращается в дробилку для повторного дробления. Удобрение с заданным размером частиц поступает в дозирующую и упаковочную машину. Упаковано и хранится для продажи на внешнем рынке.
Завод по производству органических удобрений производительностью 20 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 50,000 40 тонн (XNUMX кг/мешок)
- Стоимость завода по производству органических удобрений: 680,000 XNUMX долларов США.
- Площадь проекта: 5570м2
- Содержание строительства: производственный цех, бродильный цех, склад, офис, вспомогательное помещение, комната временного персонала и вспомогательные помещения.
- Количество сотрудников и система работы: Норма рабочей силы составляет 8 человек, одна смена, 8 часов работы в день, годовой срок производства - 300 дней.
- Сырье: навоз крупного рогатого скота и овец*54000т/год, бактерии брожения*0.8т/год, биологические бактерии*10т/год, микроэлементы*1.5т/год. Сырьем для этого проекта является в основном коровий и овечий навоз.
- Потребление энергии: вода*2376м3/год, электричество*1 млн кВтч/год, природный газ*1.08 млн м3/год.
- Основное оборудование: горизонтальная дробилка, гранулятор, сушилка, охладитель, бак для добавления бактерий, просеивающая машина, упаковочные весы, печь для сушки горячим воздухом (соответствующая горелка), просеивающая машина, токарная машина, вилочный погрузчик, конвейерная лента и т. д.
Завод по производству органических удобрений производительностью 20 т/ч Разработка процесса:
- Аэробная ферментация: Приобретенный коровий и овечий навоз (влажностью от 50% до 55%, прошедший предварительную ферментацию) доставляется на завод в пломбированных транспортных средствах. Нет необходимости сушить его после поступления на завод. Он поступает непосредственно в ферментационный цех и опрыскивается ферментативными бактериями. После аэробной ферментации необходимо провести стареющую ферментацию, а время стареющей ферментации составляет 10 дней. Ферментированный коровий и овечий навоз отправляется в бункер вилочным погрузчиком.
- Делить: Продукция проекта доступна в двух спецификациях: гранулированные удобрения и порошкообразные удобрения. Поэтому после смешивания сырье необходимо направить на соответствующие производственные линии для производства продукции соответствующих характеристик. Под верхним бункером имеются два разгрузочных отверстия, которые соединены соответственно с двумя дробилками.
- ① Производство порошка: Сырье поступает в горизонтальную дробилку для дробления, затем просеивается на сортировочной машине, а затем отправляется на упаковочные весы через закрытую конвейерную ленту. Они количественно измеряются и упаковываются на упаковочных весах перед упаковкой и хранением на складе.
- ② Производство пеллет: Чтобы сделать гранулированное удобрение более однородным и гладким, коровий и овечий навоз, подлежащий гранулированию, необходимо измельчить.
- Измельченное сырье поступает в сортировочную машину для сортировки, и сырье, соответствующее спецификациям, отсеивается. Просеянное сырье по закрытому ленточному конвейеру подается в гранулятор органических удобрений для гранулирования.
- Гранулированный коровий и овечий навоз транспортируется в сушилку для сушки, при этом влажность материала снижается с 25% до 10%. Материал после вторичной сушки поступает на охлаждение в холодильную машину.
- Высушенное сырье снова просеивается, чтобы отсеять гранулы, соответствующие спецификациям. В соответствии с потребностями клиента часть гранулированных материалов транспортируется по конвейерной ленте в резервуар для добавления бактерий для добавления биологических бактериальных агентов и микроэлементов.
- После просеивания гранулированные материалы по закрытому ленточному конвейеру отправляются на упаковочные весы в соответствии с различными размерами частиц. После количественного измерения и упаковки на упаковочных весах получают готовый продукт.
Завод по производству органических удобрений производительностью 10 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 50,000 XNUMX тонн в год.
- Стоимость завода по производству органических удобрений: 570,000 XNUMX долларов США.
- Площадь проекта: 1920м2
- Количество сотрудников и система работы: Проект имеет норму труда в 9 человек, работа осуществляется в «двухсменную систему» с 8 часами в смену, 300 рабочими днями в году и 4,800 часами работы на протяжении всего производственного периода. год.
- Сырье: 10,000 30,000 т соломы, 1,000 10,000 т навоза, 3 60 т бактерий, 80 40 т вспомогательных материалов, XNUMX т дезодоранта и т.д. Закупленное для проекта сырье – влажность навоза от XNUMX% до XNUMX. %, а влажность соломы выше XNUMX%.
- Потребление энергии: вода*120м3/год, электричество*26,000 XNUMXкВтч/год.
- Основное оборудование: дробилка, токарный станок, конвейер, вилочный погрузчик, гранулятор, округлительная машина, напольные весы, упаковочная машина, миксер, пульверизатор, барабанное сито, электронные количественные упаковочные весы и т. д.
Завод по производству органических удобрений производительностью 10 т/ч. Технологический процесс:
- Купленная солома, биологические бактерии и помет скота и птицы смешиваются в определенной пропорции и затем поступают в бродильный цех для ферментации. Ферментация органических удобрений обычно занимает от 45 до 60 дней. Компостирование с помощью этого процесса может достичь трех целей: во-первых, оно безвредно; во-вторых, он гуминовый; в-третьих, он производит большое количество микробных метаболитов, таких как различные антибиотики, белковые вещества и т. д.
- Охладите и измельчите сброженное удобрение. Влажность фекалий в проекте может достигать 60%, а влажность соломы – выше 40%. Водяной пар постоянно генерируется в процессе ферментации, поэтому в процессе дробления в этом проекте не образуется отходящий газ.
- Используйте просеивающую машину для просеивания измельченных продуктов. Подходящие продукты поступают в машину для округления. Более крупные продукты возвращаются на стадию дробления для повторного дробления, а затем поступают на стадию сортировки для повторного просеивания и округления.
- Округленные продукты имеют однородный и круглый вид, после измерения их упаковывают и хранят на складе. В этом проекте используется штамм бациллы, который сам по себе можно использовать в качестве дезодоранта. В то же время в процессе ферментации, поскольку Bacillus размножается в большом количестве, лучше удаляется запах, испускаемый фекалиями. Для ферментации этого проекта необходимо поддерживать влажность около 40%. Поскольку в процессе брожения присутствует постоянный водяной пар, отдельно распылять воду нет необходимости.
Завод по производству органических удобрений производительностью 25 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 40,000 XNUMX тонн квантовых органических удобрений.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 480,000 USD
- Площадь проекта: 3600м2
- Содержание строительства: производственный цех, лаборатория, офис, участок готовой продукции, участок сырья.
- Количество сотрудников и система работы: В этом проекте предусмотрена норма труда в 6 человек и реализована односменная система работы, при этом каждая смена работает 8 часов и 200 дней в году.
- Сырье: 35290т готовых гранул органических удобрений (гранулярная форма, крупность 4.5-5мм, влажность 15%, содержание азота, фосфора и калия не менее 15.7%), вода* 4710т (используется для регулирования влажности сырья).
- Характеристики: размер частиц 1.5мм, влажность 25%, упаковка 25кг/мешок.
- Потребление энергии: Годовое потребление электроэнергии по проекту составляет около 26,000 XNUMX кВтч.
- Основное оборудование: упаковочная машина, экструдер, конвейерная лента, вилочный погрузчик, просеивающая машина, упаковочные весы, квантовая энергетическая машина и т. д.
Завод по производству органических удобрений производительностью 25 т/ч поток процесса:
- Закупленное сырье представляет собой крупные гранулированные органические удобрения размером 4.5-5 мм, влажностью около 15%. Их транспортируют в зону сырья в цехе для хранения. Во время процесса разгрузки и хранения распыляйте воду, чтобы довести влажность сырья примерно до 25 % и в то же время подавить эффект пыли (содержание влаги в сырье составляет около 25 %, что не приводит к переливу и фильтрат).
- Для загрузки используйте вилочный погрузчик, чтобы загрузить удобрения в бункер, а затем транспортировать их к экструдеру для гранул с помощью конвейерной ленты. оборудование для грануляции удобрений экструдирует большие гранулы удобрений в маленькие гранулы размером 1.5 мм при комнатной температуре, а затем транспортирует их в упаковочную машину по конвейерной ленте. Осуществить упаковку. В процессе транспортировки облучается квантовый свет, чтобы сделать органическое удобрение более благоприятным для поглощения растениями. Время облучения составляет 10 секунд.
- Проводите тестирование продуктов на содержание влаги и размер гранул во время ежедневной отладки и производства. Официальное производство начнется в тот же день после прохождения испытаний. Если проверка не удалась, верните сырье и повторите тестирование.
Завод по производству органических удобрений производительностью 15 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 30,000 XNUMX тонн в год.
- Стоимость завода по производству органических удобрений: 520,000 XNUMX долларов США.
- Площадь проекта: 1547.4м2
- Состав объекта строительства: производственный цех, офис, общежитие, зона демонстрации горшечных растений, испытательное поле, склад сырья, цех готовой продукции.
- Количество сотрудников и система работы: Общая численность персонала составляет 10 человек, работает одна смена, 8 часов в день, 250 дней в году.
- Сырье: куриный помет*22000т, коровий навоз*2000т, гуминовая кислота*900т, остатки рапсового масла*2100т, жмых*1500т, грибной остаток*1500т.
- Основное оборудование: поворотный лоток, дробилка, смеситель, конвейер, просеивающая машина, прецизионная упаковочная машина с электронными весами, запечатывающая машина и т. д.
Завод по производству органических удобрений производительностью 15 т/ч. Технологический процесс:
Ферментированное сырье, приобретенное на стороне, подвергается дроблению, перемешиванию, просеиванию и другим процессам перед упаковкой и отправкой с завода. Подробности следующие:
- Пропорция: Смешайте ингредиенты, полностью ферментированные согласно рецептуре продукта.
- Раздавливание: Подготовленное сырье смешивают и измельчают через пульверизатор. Верхняя часть пульверизатора полностью закрыта крышкой. Если сырье слишком сухое и вызывает пыль, для уменьшения пыли можно добавить сточные воды септика.
- Перемешивание: Измельченное сырье равномерно перемешивают дисковым смесителем.
- Скрининг: Смешанное сырье просеивается, а крупные частицы повторно просеиваются, а затем измельчаются и перерабатываются.
- Взвешивание: Взвесьте обработанную готовую продукцию в соответствии со спецификациями на упаковке.
Завод по производству органических удобрений производительностью 40 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 300,000 40 тонн (XNUMX кг/мешок)
- Стоимость завода по производству органических удобрений: 1,650,000 XNUMX XNUMX долларов США.
- Площадь проекта: 4590м2
- Содержание строительства: Производственный цех (участок сушки, участок резки, дробления, сортировки и смешивания), складской участок (участок хранения упаковочного материала, участок хранения вспомогательных материалов, участок хранения готовой продукции), офис, столовая.
- Количество сотрудников и система работы: 20 сотрудников, ни один из которых не проживает на заводе. В проекте реализован 300-дневный рабочий год с тремя сменами и 8-часовой системой работы каждый день.
- Сырье: 270,000 45,000 тонн древесного торфа*, органическое удобрение, биоудобрение, комплексное микробное удобрение, 21,000 6,000 тонн склада субстрата для рассады, 0.15 1.5 тонн перепревшей древесной щепы, XNUMX XNUMX тонн борно-магниевых удобрений, XNUMX тыс. тонн функциональных инокулянтов, XNUMX тыс. тонн оксида кальция, тонн и т.д.
- Потребление энергии: Годовое потребление электроэнергии составляет около 200,000 XNUMX кВт·ч.
- Основное оборудование: токарный станок, отрезной станок, просеивающий станок, измельчитель, смеситель, гранулятор, воздухонагреватель биомассы и т. д.
Завод по производству органических удобрений производительностью 40 т/ч Обзор технологического процесса:
- Древесное торфяное сырье привозится на площадку большими грузовиками, а затем помещается в цех обезвоживания для сушки, смешивания, обезвоживания и дезинфекции. Смешанные материалы нагревают до 60-80°С в течение 4-8 часов для стерилизации и обезвоживания. Машина для обезвоживания и поворота непрерывно вращается и бросает в течение 12 часов. Через час с помощью вилочного погрузчика разрежьте и измельчите обезвоженный материал с содержанием обезвоженной влаги ≤30% с помощью режущего станка и измельчителя;
- Просейте нарезанные и измельченные материалы через просеивающую машину, чтобы отфильтровать материалы размером более 20 меш, а затем равномерно перемешайте их в миксере (оставшиеся 20 меш);
- Материалы ниже размера ячейки возвращаются на резку и дробление); соотношение сырья на тонну смеси составляет: 800 кг древесно-торфяного сырья, 50 кг оксида кальция, 50 кг борно-магниевого удобрения, 100 кг гнилой древесной щепы и 5 кг функционального инокулянта;
- После равномерного смешивания и тестирования порошкообразные материалы, соответствующие стандартам органических удобрений, измеряются, упаковываются и хранятся на складе. Или в соответствии с потребностями клиента они экструдируются и гранулируются с помощью машины для гранулирования органических удобрений (спецификация гранулирования 3-6 мм), а затем измеряются, упаковываются и хранятся на складе (частичная экструзия не образуется, или если форма не соответствует стандарту). , он будет возвращен на смешивание, тестирование, экструзию и гранулирование, затем измерен и упакован для хранения).
Когда вы сталкиваетесь с производственной проблемой, мы часто рекомендуем начать с анализа производственного процесса или инженерного исследования. RICHIКоманда инженеров компании выслушает ваши цели и желаемый результат решения.
Наконец, RICHI Команда предоставит вам рекомендации по индивидуальному решению, а также предоставит соответствующую конфигурацию оборудования и стоимость завода по производству органических удобрений. Поскольку мы уделяем время тщательной оценке и изучению вашего процесса, мы можем адаптировать надежное решение к вашим конкретным потребностям. Эта возможность действительно меняет ваш производственный процесс.
Оборудование завода по производству органических удобрений
Стоимость оборудования является основной составляющей стоимости завода по производству органических удобрений. Мы можем подобрать, спроектировать и построить заводы по производству полностью органических удобрений, а также настроить полный комплект оборудования для переработки органических удобрений в соответствии с вашими рабочими условиями.
Ниже приведены цены и параметры основного оборудования, необходимого для завода органических удобрений:
Компост Тернер
Цена: 10,000 200,000 – XNUMX XNUMX долларов США.
Высота поворота:
0.5 2.0-м
Двигатель:
32-300 KW
Компост Измельчитель
Цена: 5,300-35,000 долларов США
Пассажировместимость:
3-25T / H
Основная сила:
30-160кВт
Миксер для органических удобрений
Цена: 2,800-36,500 долларов США
Пассажировместимость:
250-2000 кг/п
Основная сила:
4-30 KW
Сушилка для органических удобрений
Цена: 10,000 300,000-XNUMX XNUMX долларов США.
Пассажировместимость:
Индивидуальные
Скорость вращения:
3-8 об / мин
машина для производства гранул органических удобрений
Цена: 7,000-100,000 долларов США
Пассажировместимость:
1-12T / H
Основная сила:
37-280кВт
Охладитель пеллет
Цена: 40,00-20,000 долларов США
Пассажировместимость:
1.5-18T / H
Основная сила:
0.75-2.05 KW
вибрационная просеивающая машина
Цена: 2,000-10000 долларов США
Вместимость::
3-20T / H
Основная сила:
1.5-5.5кВт
Автоматическая упаковочная машина
Цена: 5,000-10,000 долларов США
Скорость::
6-12 мешков / мин
Основная сила:
1.1-5кВт
Что касается RICHI Машиностроительное и технологическое партнерство означает быть компетентным партнером для наших клиентов на всех этапах проекта завода по производству органических удобрений. Вместе мы определяем и реализуем именно те решения, которые оптимально соответствуют потребностям наших клиентов.
У вас уже есть готовый проект и вы ищете качественное технологическое оборудование для своего производства? Тогда мы изготовим именно то оборудование, которое соответствует вашему дизайну и требованиям.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на оборудование для органических удобрений!
Как запустить прибыльный завод по производству органических удобрений?
Как производитель заводов по производству органических удобрений, здесь, RICHI на основе собственного опыта познакомит вас с основным процессом подготовки проекта завода органических удобрений. (Конечно, следующий процесс основан на предположении, что стоимость завода по производству органических удобрений достаточна или уже имеется.)
1. Введение проекта
Проведите переговоры с государственными ведомствами, подайте заявку на получение земли, налогов и других льгот и подпишите соглашение о проектном сотрудничестве.
2. Выбор местоположения завода
Чтобы определить местоположение проекта завода по производству органических удобрений, выберите место с хорошей окружающей средой, отсутствием промышленных загрязнений вокруг, превосходными источниками воды, газа, электричества, тепла и других энергоносителей, а также удобной транспортировкой. Компании по переработке органических удобрений также должны учитывать требования по охране окружающей среды своих регионов.
3. Заявка на землепользование
Подайте заявку в местные органы власти для утверждения земельного участка.
4. Промышленная и коммерческая регистрация
Сформулируйте устав компании, соотношение акционеров-инвесторов, проведите промышленную и коммерческую регистрацию и подайте заявку на получение лицензии на ведение бизнеса.
5. Регистрация торговой марки
Выполните дизайн товарного знака, оцените и подтвердите его и подайте заявку на регистрацию товарного знака. Здесь также можно изначально задать внешний вид, этикетки и т. д. конечного продукта.
6. Создание проекта
Подготовить отчет о технико-экономическом обосновании проекта и представить его в государственный департамент; затем подготовить отчет об оценке воздействия на окружающую среду, представить его в местный отдел охраны окружающей среды и при необходимости провести пропаганду оценки воздействия на окружающую среду.
7. Определение процесса
Сотрудничайте с профессиональными переработчиками оборудования для органических удобрений и определяйте план процесса на основе ожиданий конечного продукта, планирования бренда, позиционирования на рынке или на основе состава, содержания, характеристик и т. д. сырья и вспомогательных материалов.
8. Выбор оборудования
В соответствии с процессом осмотрите производителей оборудования и определите выбор производственного оборудования.
9. Заводской дизайн
На основании выбора технологического процесса и оборудования подготовить предварительную проектную документацию и представить ее на утверждение; затем подготовьте и утвердите проектные чертежи (включая схемы окружающей среды, схемы компоновки завода, схемы распределения функциональных зон и т. д.) и отправьте их на рассмотрение.
10. Подготовка к строительству
Проводить строительные тендеры и тендеры, нанимать квалифицированных строительных подрядчиков и представлять отчеты о начале строительства.
11. Строительство завода
Осуществлять последовательно гражданское и отделочное строительство согласно проектным чертежам (в том числе: водоснабжение, электроснабжение, газ, тепло и другие энергоснабжения, производственный цех, лаборатория, склад, электростанция, офисные помещения, жилые помещения и другие конструкции перегородок).
12. Конструкция системы
- Персонал: осуществляет построение структуры, формирование отделов, подбор персонала и т.д.;
- Система: Улучшить стандарты, правила, правила управления и т. д.
13. Обработка документов
Подтвердите детали проверки производственной лицензии и наличие каких-либо требований для обработки сертификата. Как правило, необходимы сертификация качества продукции, свидетельство о регистрации удобрений, заявка на товарный знак органических удобрений и т. д.
14. Выбор поставщика
Сырье, вспомогательные вещества, упаковочные пакеты и другие материалы, инструменты и оборудование для лабораторных испытаний, химикаты и т. д., чистящие и дезинфицирующие средства и т. д. Другие функциональные подразделения включают в себя выбор и определение позиций, соответствующих поставщиков и марок материалов и т. д.
15. Отправьте на приемку
Отчет в отдел охраны окружающей среды для проведения экспертизы и приемки воздействия на окружающую среду; сообщить в органы надзора за пожарной охраной и безопасностью для соответствующей приемки.
16. Установка оборудования
Оборудование поступает на завод по производству органических удобрений для монтажа и наладки.
17. Подготовка к испытаниям туковых машин.
Улучшить контроль, связанный с материалами, производственными операциями, контролем качества, тестированием и другими стандартами; и подготовить соответствующий персонал, материалы, площадки и другие условия для испытательной машины.
18. Пробное производство
Используйте готовый продукт для продажи в качестве шаблона для проведения пробного производства и улучшайте процесс, отладку оборудования, компоновку, поток и другие проблемы, связанные с процессом и продуктом, один за другим.
19. Представление на проверку и подача документов
Продукция, прошедшая тестовый запуск, вместе со всеми видами внутренней и внешней упаковки, будет отправлена в местный орган власти для регистрации и подачи документов, а также для получения сертификатов.
20. Заявка на получение лицензии
Подтвердите соответствующие процессы и требования для подачи заявки на лицензию на производство местного регулирующего отдела, подайте заявку и пройдите проверку, а также получите сертификат безопасности производства, после чего вы сможете осуществлять официальную производственную деятельность; подтвердите соответствующие процессы и требования для местной лицензии на производство органических удобрений, подайте заявку на получение бизнес-лицензии и получите сертификат, вы можете осуществлять официальную торговую деятельность.
Как видно из вышеизложенного, стоимость завода по производству органических удобрений — это только первый шаг в создании проекта органических удобрений. Если вы хотите успешно построить завод по производству органических удобрений, вам все равно понадобится множество процессов.
Наша команда специализируется на обслуживании глобальных проектов строительства заводов по производству органических удобрений и передает профессиональные технические знания между различными заводами по производству органических удобрений.
Мы можем предоставить передовые решения для заводов по производству органических удобрений, объединяющие самые передовые производственные технологии, технологическое оборудование и испытательное оборудование, чтобы всегда удовлетворять потребности клиентов.
Начните свой проект по производству органических удобрений и узнайте стоимость завода по производству органических удобрений
Органические удобрения, разработанные и произведенные путем научных экспериментов, изготавливаются из помета скота и птицы в качестве основного сырья и других сельскохозяйственных отходов в качестве вспомогательных материалов. Они производятся с помощью таких процессов, как микробное разложение и компостирование.
Этот вид удобрений позволяет улучшить почву, подавить размножение вредных микроорганизмов, стимулировать и регулировать рост сельскохозяйственных культур, улучшить качество урожая, добиться «снижения веса и повышения эффективности», а также способствовать качественному развитию зеленого сельского хозяйства.
Современная ситуация и перспективы развития органических удобрений очень широки.
Поскольку люди уделяют больше внимания устойчивому сельскому хозяйству, а потребительский спрос на органическую сельскохозяйственную продукцию растет, органические удобрения будут играть более важную роль в сельскохозяйственной сфере и способствовать устойчивому развитию сельского хозяйства и продовольственной безопасности.
RICHI Компания Machinery имеет практический опыт, позволяющий понять влияние предложений по производственному процессу, поскольку у нас более тридцати лет опыта работы с системами производства органических удобрений.
Мы не рекомендуем процесс внесения удобрений и оборудование без полного понимания ваших потребностей, мы не будем отправлять вам предложение в спешке.
RICHI потратит время, чтобы понять потребности вашего бизнеса, оценить текущие производственные потребности и предоставить инновационные, передовые решения по производству органических удобрений для решения ваших задач.
И, в конечном итоге, предоставим вам наиболее разумную конфигурацию оборудования для органических удобрений и полную стоимость завода по производству органических удобрений. (Найти нас на YouTube)
почему Richi Машины?
At Richi СпецтехникаМы считаем, что ничто не заменит опыт, и у нас его более 25 лет.
Мы работаем более 25 лет.
Наша долгосрочная бизнес-стратегия обеспечивает стабильность проектам наших клиентов по производству органических удобрений.
Мы новаторы.
Мы не стоим на месте — мы постоянно ищем способы улучшить проектирование и процесс строительства заводов по производству органических удобрений, чтобы повысить ценность и сэкономить ваши деньги.
Мы бережливая организация.
Наши клиенты работают только с одним руководителем проекта и одним руководителем завода по производству органических удобрений, которые имеют полномочия принимать решения. Это сводит к минимуму ошибки и ускоряет работу, экономя всем время и деньги.
У нас есть ключевые сотрудники со значительным опытом работы в отрасли.
Наши ключевые сотрудники работают в компании в среднем 10 лет. В результате мы выполняем работу быстрее и помогаем нашим клиентам получить возврат своих инвестиций раньше, чем другие компании в нашей отрасли.
Мы понимаем важность общения
Мы хотим, чтобы наши клиенты всегда знали, что происходит. Мы предвидим проблемы, чтобы минимизировать риски клиента, и прислушиваемся к тому, чтобы потребности клиентов были точно отражены от предложения до завершения строительства завода по производству органических удобрений.
Мы понимаем, что удовлетворенность клиентов включает в себя сотрудничество
Мы работаем в команде с владельцем, субподрядчиками и поставщиками. Мы стремимся сделать процесс строительства завода по производству органических удобрений приятным занятием для клиента.
Мы стремимся к качеству
Мы рассматриваем каждый завод по производству органических удобрений как отражение наших ценностей и строим каждый из них так, как если бы он был для себя. Мы стремимся сделать все правильно с первого раза, повышая инвестиционную стоимость недвижимости нашего клиента.
Мы работаем безопасно
У нас минимальные потери времени из-за травм, а наши расходы на страхование ниже, что экономит деньги наших клиентов на стоимости завода по производству органических удобрений.
Мы работаем в сложных условиях
Мы понимаем проблемы, поддерживаем гибкость в нашем рабочем графике и минимизируем ошибки, чтобы доставить ваше оборудование для органических удобрений вовремя и в рамках бюджета.