Линия по производству органических удобрений

Если вы хотите построить проект линии по производству органических удобрений, вам необходимо пройти множество местных процедур и подать заявку на получение некоторых документов. Хотя ситуация в каждой стране различна, для клиентов в большинстве стран могут потребоваться следующие процедуры и шаги:

• Разрешение на защиту окружающей среды:
  Перед строительством завода по производству органических удобрений необходимо получить разрешение охраны окружающей среды. Обычно для этого необходимо подать заявку в местный отдел охраны окружающей среды и дождаться одобрения. При подаче заявки на получение разрешения на защиту окружающей среды вам необходимо предоставить план завода, схему технологического процесса, план отходящих газов, план очистки сточных вод и другую соответствующую информацию.
• Промышленная и коммерческая регистрация:
  После получения разрешения по охране окружающей среды необходима промышленная и коммерческая регистрация. Обычно для этого необходимо обратиться в местный правительственный департамент и предоставить название, адрес, сферу деятельности и другую соответствующую информацию о линии по производству органических удобрений.
• Налоговая регистрация:
  После прохождения промышленной и коммерческой регистрации необходима постановка на налоговую регистрацию. Обычно для этого необходимо обратиться в местное налоговое бюро и предоставить лицензию на ведение деятельности фабрики, свидетельство о регистрации в налоговом органе и другие соответствующие документы.
• Сертификат землепользования:
  После получения природоохранного разрешения и промышленной и коммерческой регистрации вам необходимо подать заявление на получение сертификата на землепользование. Обычно для этого требуется обратиться в местный государственный орган и предоставить план завода, сертификат на право землепользования, план строительства и другую соответствующую информацию.
• Разрешение на планирование строительства:
  После получения сертификата на землепользование вам необходимо подать заявление на получение разрешения на планирование строительства. Обычно для этого требуется обратиться в местный государственный орган и предоставить план завода, план строительства и другую соответствующую информацию.
• Разрешение на строительство:
  После получения разрешения на планирование строительства вам необходимо подать заявление на получение разрешения на строительство. Обычно для этого необходимо обратиться в местный государственный орган и предоставить план завода, план строительства и другую соответствующую информацию.
• Сертификация качества продукции:
  После завершения строительства линии по производству органических удобрений необходима сертификация качества продукции. Обычно для этого требуется обратиться в местный государственный орган и предоставить образцы продукции завода, производственный процесс, систему управления качеством и другую соответствующую информацию.
• Сертификация безопасности производства:
  При строительстве завода по производству органических удобрений необходима сертификация безопасности производства. Обычно для этого необходимо обратиться в местный государственный орган и предоставить соответствующую информацию, например, план строительства завода и систему управления безопасностью строительства.
• Лицензия на эксплуатацию:
  После завершения строительства линии по производству органических удобрений необходимо подать заявку на получение лицензии на эксплуатацию. Обычно для этого необходимо обратиться в местный государственный орган и предоставить соответствующую информацию, такую ​​как план работы завода, производственный процесс и меры по защите окружающей среды.

Выше приведены некоторые процедуры и этапы, которые могут потребоваться при строительстве линии по производству органических удобрений. Конкретные процедуры и шаги могут различаться в зависимости от региона и страны. Поэтому перед строительством завода по производству органических удобрений рекомендуется проконсультироваться с соответствующими местными ведомствами, чтобы понять конкретный процесс применения и требования.

Кроме того, при строительстве и эксплуатации линий по производству органических удобрений также необходимо обратить внимание на следующие вопросы и меры предосторожности:

• Проблемы с выбором места:
  При выборе места для завода по производству органических удобрений необходимо учитывать такие факторы, как плодородие почвы, источники воды, транспорт и т. д., а также расстояние от жилых районов и требования защиты окружающей среды.
• Проблемы процесса:
  Технологический процесс линии по производству органических удобрений должен быть спроектирован в соответствии с различными требованиями к сырью и продукции, а также необходимо выбрать подходящие технологические технологии и оборудование.
• Проблемы управления качеством:
  Заводы по производству органических удобрений должны уделять внимание контролю качества и управлению качеством в ходе производственного процесса, чтобы обеспечить качество и безопасность продукции.
• Вопросы охраны окружающей среды:
  Линии по производству органических удобрений предъявляют высокие требования к защите окружающей среды и должны принимать эффективные меры по защите окружающей среды для снижения выбросов отходящих газов, сточных вод и остатков отходов.
• Вопросы безопасности:
  Во время строительства и эксплуатации заводов по производству органических удобрений необходимо уделять внимание вопросам безопасности, а также необходимо сформулировать полную систему управления безопасностью и план действий в чрезвычайных ситуациях.

Короче говоря, строительство линии по производству органических удобрений требует множества процедур и разрешений, а также необходимо уделять внимание вопросам и мерам предосторожности с точки зрения технологии, качества, защиты окружающей среды и безопасности.

Только при комплексном рассмотрении и тщательной реализации мы сможем построить качественную, высокоэффективную, экологически чистую и безопасную линию по производству органических удобрений и внести вклад в устойчивое развитие сельского хозяйства и защиту окружающей среды.

Вообще говоря, для небольших новых линий по производству органических удобрений целесообразно иметь годовую производительность 10,000 1.5 тонн (20,000 тонны в час), 3 30,000 тонн (4.5 тонны в час) или 50,000 100,000 тонн (100,000 тонны в час). Средние заводы имеют годовую производительность 300,000 XNUMX-XNUMX XNUMX тонн, а крупные фабрики имеют годовую производительность XNUMX XNUMX-XNUMX XNUMX тонн.

Существует множество видов сырья, которое можно использовать для переработки органических удобрений, которые можно разделить на следующие категории:

• Сельскохозяйственные отходы: солома, соевый шрот, хлопковая мука, сахарный тростник, опилки и т. д.
• Навоз домашнего скота и птицы: например, куриный навоз, коровий навоз, овечий навоз, конский навоз, кроличий навоз, оселий навоз, утиный навоз и т. д.;
• Промышленные отходы: такие как дистиллятные зерна, зерна уксуса, остатки грибов, остатки водорослей, остатки фосфорной лимонной кислоты, остатки маниоки, остатки фурфурола, аминокислота, гуминовая кислота, остатки масла, порошок скорлупы, порошок скорлупы арахиса и т. д.;
• Бытовые отходы: например, кухонные отходы;
• Городской ил: например, речной ил, канализационный ил и т. д.
• Жидкость биогаза и остатки биогаза. Использование суспензии биогаза имеет множество функций, таких как удобрение полей и улучшение почвы, предотвращение болезней и вредителей, а также повышение урожайности.

1. Сырье:

Сырьем являются бытовые отходы, которые в основном относятся к твердым отходам, образующимся в результате повседневной жизни или деятельности по предоставлению услуг для повседневной жизни. В том числе выброшенные биопрепараты, биологические отходы, испорченные продукты питания, твердые частицы, мусор, шлаки и т.д.

Преимущества переработки ТБО биоорганическими удобрениями:

Используя твердые бытовые отходы в качестве сырья, они ферментируются, превращаются и перерабатываются в частицы биоорганических удобрений. Микроорганизмы, присутствующие в мусоре, вызывают биохимические реакции в органических веществах с образованием вещества, похожего на перегной почвы, которое можно использовать в качестве удобрения и улучшения почвы. Совместная обработка мусора и осадка или компостирование мусора и навоза может не только снизить загрязнение окружающей среды, но и повысить эффективность удобрений.

Ниже представлен проект линии по производству биоорганических удобрений из твердых бытовых отходов производительностью 5 т/ч. RICHI сделал для примера.

2. Дизайн процесса

Линия по производству биоорганических удобрений для городских бытовых отходов 5т/ч предназначена для смешивания бытовых отходов с некоторым количеством навоза, соломы и других органических веществ, ферментации компоста, сушки и предварительной обработки, а затем поступает в цех переработки для дробления, смешивания, гранулирование, охлаждение и упаковка. После переработки на участке производится биоорганическое удобрение.

Данный проект представляет собой линию по производству пеллет органических удобрений производительностью 5 тонн в час твердых бытовых отходов. Общая мощность оборудования составляет около 520 кВт. Цех занимает площадь 3,200 квадратных метров, включая склад сырья и склад готовой продукции. Вся линия имеет компактный дизайн, разумную структуру и отвечает требованиям защиты окружающей среды. Возможно выполнение направленного проектирования в соответствии с требованиями заказчика.

Конструкция технологического процесса: секция ферментации и переворачивания → секция предварительной обработки → секция дробления → секция смешивания → секция грануляции и упаковки.

1. Секция ферментации и переворачивания: Сложите смешанные ингредиенты в полосу шириной от 3 до 4 метров, высотой от 0.8 до 1.2 метра и длиной не менее 3 метров. В процессе ферментации обратите внимание на правильную подачу кислорода и переворачивание.
2. Раздел предварительной обработки: Сброженное сырье измельчают с помощью специальной цепной дробилки для органических удобрений; затем используется барабанное сито для очистки сырья от примесей, в том числе крупных древесных блоков, камней, агломератов и т. д.; а затем используется барабанная сушилка. Высушивают сырье, чтобы снизить содержание влаги в сырье примерно до 20%.
3. Секция дробления: Материалы подаются в дробилку для дробления посредством конвейерного оборудования. Перед входом в дробилку имеется устройство для удаления железа.
4. Раздел смешивания: Через небольшой бункер для добавления материала можно добавлять штаммы и сырье и смешивать их в миксере. После равномерного перемешивания он попадает в следующую секцию.
5. Секция грануляции: Используйте специальный гранулятор с кольцевой матрицей для удобрений. Соответствующая линейная скорость больше подходит для гранулирования органических удобрений. Используется высокоточный гранулятор с зубчатым приводом и высокой эффективностью трансмиссии. Кольцевая матрица имеет быстросъемный обруч.
6. Секция охлаждения и упаковки: Охладитель с откидной пластиной используется для эффективного предотвращения разрушения частиц. Под охладителем установлено вибрационное сортировочное сито для отделения некоторого количества несформированного порошка. Упаковка может быть основана на местных потребностях клиента в продажах, и может быть выбран подходящий масштаб упаковки, чтобы облегчить клиентам продажу продукции. Характеристики упаковки упаковочных весов: 20-50 кг/мешок.

В качестве примера возьмем проект линии по производству гранулированных органических удобрений из коровьего навоза производительностью 10 т/ч:

Вообще говоря, линия по производству биоорганических удобрений из коровьего навоза использует коровий навоз, смешанный с соломой, рисовыми отрубями и другими органическими веществами для компостирования и ферментации. После сушки и предварительной обработки он поступает в цех обработки и проходит этапы дробления, смешивания, гранулирования, охлаждения и упаковки. После переработки из него получают биоорганическое удобрение.

Этот проект представляет собой линию по производству гранулирования органических удобрений из коровьего навоза производительностью 10-12 тонн в час. Общая мощность оборудования составляет около 1090 кВт. Цех занимает площадь 4000 квадратных метров, включая склад сырья и склад готовой продукции; вся линия Компактная конструкция, разумная структура, соответствует требованиям по охране окружающей среды и может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика.

Технологическая схема: секция ферментации и разбрасывания → секция предварительной обработки → секция дробления → секция смешивания → секция грануляции и упаковки.

1. Секция ферментации и переворачивания: Сложите смешанные ингредиенты в полосу шириной от 4 до 6 метров, высотой от 0.8 до 1.2 метра и длиной не менее 3 метров. В процессе ферментации обратите внимание на правильную подачу кислорода и переворачивание.
2. Раздел предварительной обработки: Сброженное сырье измельчают с помощью специальной цепной дробилки для органических удобрений; затем используется барабанное сито для очистки сырья от примесей, в том числе крупных древесных блоков, камней, агломератов и т. д.; а затем используется барабанная сушилка. Высушивают сырье, чтобы снизить содержание влаги в сырье примерно до 20%.
3. Секция дробления: Материалы подаются в дробилку для дробления посредством конвейерного оборудования. Перед входом в дробилку имеется устройство для удаления железа.
4. Раздел смешивания: Через небольшой бункер для добавления материала можно добавлять штаммы и сырье и смешивать их в миксере. После равномерного перемешивания он попадает в следующую секцию.
5. Секция грануляции: Для удобрений используйте специальный гранулятор органических удобрений с кольцевой матрицей. Соответствующая линейная скорость больше подходит для гранулирования органических удобрений. Используется высокоточная машина для производства гранул органических удобрений с зубчатым приводом и высокой эффективностью трансмиссии. Кольцевая матрица имеет быстросъемный обруч.
6. Секция охлаждения и упаковки: Охладитель с откидной пластиной используется для эффективного предотвращения разрушения частиц. Под охладителем установлено вибрационное сортировочное сито для отделения некоторого количества несформированного порошка. Упаковка может быть основана на местных потребностях клиента в продажах, и может быть выбран подходящий масштаб упаковки, чтобы облегчить клиентам продажу продукции. Характеристики упаковки упаковочных весов: 20-50 кг/мешок.

Коровий навоз после ферментации можно превратить в высококачественные органические удобрения. Коровий навоз содержит 14.5% органических веществ, 0.30-0.45% азота, 0.15-0.25% фосфора, 0.10-0.15% калия. Органическое удобрение из коровьего навоза — это холодное удобрение с более низким содержанием органических веществ и питательных веществ у различного скота. Он имеет тонкую текстуру, медленное разложение и низкую теплотворную способность. Это удобрение медленного действия, подходящее для использования в качестве базового удобрения.

Свиной навоз содержит 15% органических веществ, 0.5% азота, 0.5-0.6% фосфора и 0.35-0.45% калия. Поскольку он содержит больше азота, соотношение углерода к азоту невелико, примерно 14:1. Обычно он легко разлагается микроорганизмами и выделяет питательные вещества, которые могут усваиваться и использоваться сельскохозяйственными культурами. Свиной навоз содержит наибольшее количество гумуса, наибольшее количество катионного замещения и самую высокую способность сохранять фертильность.

Однако он содержит больше воды и меньше целлюлолитических бактерий. Смешивание небольшого количества конского навоза и его применение для инокуляции целлюлолитических бактерий может значительно повысить эффективность удобрения.

Ниже, RICHI представим вам проектный план изготовленной нами 6-тонной линии по производству органических удобрений из свиного навоза. Мы надеемся, что это будет полезно для вас.

Технологическая схема линии по производству органических удобрений производительностью 6 т/ч:

С помощью следующей серии процессов будет получено биоорганическое удобрение из свиного навоза производительностью 6 т/ч.

Используйте свиной навоз для смешивания соломы, соломы, древесной щепы или бытовых кухонных отходов и других органических веществ, проведения ферментации компоста, его сушки и предварительной обработки, а затем поступления в перерабатывающий цех после измельчения, смешивания, гранулирования, охлаждения и упаковки. разделы. , превращенный в биоорганическое удобрение.

1. Ферментация и переворачивание: Сложите смешанные ингредиенты в полосу шириной от 4 до 6 метров, высотой от 0.8 до 1.2 метра и длиной не менее 3 метров. В процессе ферментации обратите внимание на правильную подачу кислорода и переворачивание.
2. Предварительная обработка: Сброженное сырье измельчается с помощью специальной цепной дробилки для органических удобрений; затем используется барабанное сито для очистки сырья от примесей, в том числе крупных древесных блоков, камней, агломерированных материалов и т. д.; а затем используется барабанная сушка. Используйте машину для сушки сырья и высушите содержание влаги в сырье примерно до 20%.
3. Дробление и смешивание: Материалы подаются в дробилку через конвейерное оборудование для дробления. Через небольшой бункер для добавления материала можно добавлять и смешивать бактерии и сырье в миксере.
4. Гранулирование: Используйте специальный гранулятор с кольцевой матрицей для удобрений. Соответствующая скорость линии больше подходит для гранулирования органических удобрений. Используется высокоточный гранулятор с зубчатым приводом и высокой эффективностью трансмиссии. Кольцевая матрица оснащена быстросъемным обручем. тип.
5. Наконец, выбирается охладитель, который эффективно предотвращает разрушение окатышей. Под охладителем установлено вибрационное сортировочное сито для отделения некоторого количества несформированного порошка. Упаковка может быть основана на местных потребностях клиента в продажах, и могут быть выбраны соответствующие масштабы упаковки, чтобы облегчить клиентам продажу продукции.

Благодаря научной обработке, ферментации, выбрасыванию и гранулированию удобрений свиной навоз можно превратить в высококачественное органическое удобрение, обеспечивая нулевой уровень загрязнения, нулевые выбросы и запах, а также превращая отходы в сокровища.

С развитием животноводства и птицеводства, а также спроса населения на экологически чистые зеленые продукты питания, спрос на биоорганические удобрения, изготовленные из помета домашнего скота и птицы, будет увеличиваться, и перспективы развития рынка очень многообещающие.

В качестве примера возьмем проект линии по производству гранул биоорганических удобрений из овечьего навоза производительностью 1-2 т/час. Основным сырьем является овечий навоз, а другими вспомогательными материалами могут быть органические вещества, например солома, опилки и т. д.

Введение в процесс обработки овечьего навоза:

Однолинейная линия по производству биоорганических удобрений из овечьего навоза 420 предназначена для смешивания овечьего навоза с некоторыми органическими веществами, такими как солома, солома, древесная щепа или бытовые кухонные отходы, компостирование и ферментация, сушка и предварительная обработка, а затем подача на переработку. цех дробления, смешивания и производства. После обработки на участках грануляции, охлаждения и упаковки биоорганическое удобрение превращается в биоорганическое удобрение.

Этот проект представляет собой линию по производству гранулирования органических удобрений из овечьего навоза производительностью 1-2 т/ч тонн в час. Общая мощность оборудования составляет около 280 кВт. Цех занимает площадь 2400 квадратных метров, включая сырье. Склад и склад готовой продукции; вся линия имеет компактный дизайн, разумную структуру, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика.

Технологическая схема: секция ферментации и разбрасывания → секция предварительной обработки → секция дробления → секция смешивания → секция грануляции и упаковки.

1. Секция ферментации и переворачивания: Сложите смешанные ингредиенты в полосу шириной от 1.5 до 2 метров, высотой от 0.8 до 1.2 метра и длиной не менее 3 метров. В процессе ферментации обратите внимание на правильную подачу кислорода и переворачивание.
2. Раздел предварительной обработки: Сброженное сырье измельчают с помощью специальной цепной дробилки для органических удобрений; затем используется барабанное сито для очистки сырья от примесей, в том числе крупных древесных блоков, камней, агломератов и т. д.; а затем используется барабанная сушилка. Высушивают сырье, чтобы снизить содержание влаги в сырье примерно до 20%.
3. Секция дробления: Материалы подаются в дробилку для дробления посредством конвейерного оборудования. Перед входом в дробилку имеется устройство для удаления железа.
4. Раздел смешивания: Через небольшой бункер для добавления материала можно добавлять штаммы и сырье и смешивать их в миксере. После равномерного перемешивания он попадает в следующую секцию.
5. Секция грануляции: Используйте гранулятор органических отходов для удобрений. Соответствующая линейная скорость больше подходит для гранулирования органических удобрений. Используется высокоточный пресс-гранулятор удобрений с зубчатым приводом и высокой эффективностью трансмиссии. Кольцевая матрица имеет быстросъемный обруч.
6. Секция охлаждения и упаковки: Охладитель с откидной пластиной используется для эффективного предотвращения разрушения частиц. Под охладителем установлено вибрационное сортировочное сито для отделения некоторого количества несформированного порошка. Упаковка может быть основана на местных потребностях клиента в продажах, и может быть выбран подходящий масштаб упаковки, чтобы облегчить клиентам продажу продукции. Характеристики упаковки упаковочных весов: 20-50 кг/мешок.

Овечий навоз содержит 24-27% органических веществ, 0.7-0.8% азота, 0.45-0.6% фосфора и 0.4-0.5% калия.

Овцы — жвачные животные, но воду они пьют редко, поэтому испражнения у них сухие и мелкие, а количество выделяемых фекалий также очень мало. Овечий навоз относительно богат питательными веществами. Он содержит как эффективные питательные вещества, которые легко разлагаются и могут усваиваться и использоваться сельскохозяйственными культурами, так и питательные вещества медленного действия, которые нелегко разлагаются. Это хорошее удобрение, сочетающее в себе быстрый и медленный эффект.

Биоорганическое удобрение из куриного помета подразумевает использование куриного помета в качестве основного сырья, смешанного с некоторыми другими органическими веществами, ферментированного, выброшенного, предварительно обработанного и, наконец, гранулированного для получения биоорганического удобрения.

Куриный помет после ферментации представляет собой относительно высококачественное органическое удобрение. Содержание питательных веществ в курином помете очень богато. Он содержит большое количество органических веществ и высокое содержание трех элементов питательных веществ. Содержание органических веществ – 25.5 %, азота – 1.63 %, фосфора – 1.63 %. Он содержит 1.54% калия, 0.85% калия и 11% углеводов, поэтому куриный помет является важным органическим удобрением.

Вообще говоря, для переработки органических удобрений из куриного помета производительностью 5 т/ч технологический процесс линии по производству органических удобрений обычно выглядит следующим образом: секция ферментации и разбрасывания → секция предварительной обработки → секция дробления → секция смешивания → секция грануляции и упаковки.

1. Секция ферментации и переворачивания:
   Для аэробной ферментации сложите смешанные ингредиенты в полоску шириной от 1.5 до 2 метров, высотой от 0.8 до 1.2 метра и длиной не менее 3 метров.
   В процессе брожения обратите внимание на правильное снабжение кислородом и переворачивание кучи (температура поднимается до 75°С и выше), температуру следует контролировать на уровне около 65°С. Слишком высокая температура повлияет на питательные вещества. Требуется 2 дня, чтобы нагреться, 3 дня, чтобы избавиться от запаха, 7 дней, чтобы стать рыхлым, 9 дней, чтобы стать ароматным и 10 дней, чтобы стать оплодотворенным.
   Вторичная ферментация — это так называемая стадия постстарения, которую также можно назвать вторичной ферментацией. Через 7 дней материал может разложиться и вступить в стадию постстарения. Затем перейдите на стадию предварительной обработки и грануляции в цеху.
2. Раздел предварительной обработки:
   Секция предварительной обработки биоорганических удобрений из куриного помета: ферментированный куриный помет ферментируется и хранится в течение 7 дней перед измельчением, а сырье для ферментированных органических удобрений измельчается, просеивается и сушится.
3. Секция дробления:
   В секции измельчения биоорганического удобрения куриного помета высушенные материалы должны быть отправлены в дробилку для измельчения через конвейерное оборудование. Перед входом в дробилку оборудовано устройство для удаления железа.
4. Секция смешанной обработки:
   Через небольшой бункер для добавления материала можно добавлять бактерии и сырье и смешивать их в миксере. После равномерного перемешивания он попадает в следующую секцию.
5. Участок грануляции и упаковки:
   Биоорганическое удобрение куриного помета равномерно подается подающим шнеком гранулятора в секцию грануляции для непрерывной грануляции гранулятором. Гранулированные гранулы поступают в охладитель для охлаждения. Охлажденные готовые гранулы автоматически взвешиваются и упаковываются, транспортируются на склад. Биоорганическое удобрение из куриного помета использует упаковочные весы в упаковочном отделе.
   В соответствии с потребностями продаж на местном уровне выбирается подходящий масштаб упаковки, чтобы облегчить покупателям продажу продукта. Обычно существует две спецификации: маленькие сумки и тонные сумки.
   Характеристики упаковки для небольших мешков: 20–50 кг. Характеристики упаковки для мешков и тонных мешков: 500–1000 кг/мешок. Упаковочные весы имеют высокую степень автоматизации и высокую точность упаковки. В системе взвешивания используется датчик измерения, который обладает высокой чувствительностью и сильной защитой от помех.

Производство органических удобрений — это проект по переработке сельскохозяйственных отходов. Предприятия по производству органических удобрений могут быть большими или малыми, и требования стандартизации отсутствуют. В целом, планировочная схема крупнотоннажного завода по производству пеллет органических удобрений производительностью 10-20 т/ч включает в себя следующие разделы:

1) Заводские ворота и боковая дверь

Ворота завода — это канал для деловых операций компании и продажи готовой продукции. Боковая дверь является входным каналом для вонючего сырья, такого как фекалии. Боковая дверь обычно находится рядом с бродильным цехом и складом сырья, в незаметном месте на территории завода.

2) Жилая зона для персонала

Место, где живут, останавливаются, отдыхают и развлекаются сотрудники. Жилые помещения персонала обычно находятся далеко от производственных помещений. В жилой зоне можно посадить овощи, цветы, деревья и т. д., что будет радовать глаз.

3) Зона хранения оборудования

Схема расположения оборудования производственного цеха

4) Склад сырья

5) Цех ферментации

6) Зона хранения полуфабрикатов.

Полуфабрикаты здесь относятся к зоне, где сырье временно накапливается и хранится в ожидании обработки после безвредного брожения.

7) Цех обработки

8) Склад готовой продукции

Следует отметить, что склад сырья, бродильный цех, склад полуфабрикатов и склад готовой продукции в перерабатывающем цехе должны быть тесно связаны между собой, что может значительно повысить эффективность работы предприятия.

9) Офисная зона

Офисную зону следует располагать рядом с жилой зоной, чтобы облегчить работу и отдых.

10) Демонстрационная площадка посадки растений

Экологическая формула удобрения, производимая самой компанией, может быть протестирована на ее собственном испытательном поле, чтобы понять эффект применения удобрения в режиме реального времени.

Органическое удобрение — это вид удобрения, изготовленного из природного органического вещества в качестве основного сырья. Он имеет преимущества защиты окружающей среды, безопасности и высокой эффективности. Поскольку у людей все более высокие требования к качеству сельскохозяйственной продукции, растет и спрос на органические удобрения. Для удовлетворения спроса рынка необходимо построить современную линию по производству органических удобрений.

Да, мы можем обеспечить проектирование и производство линии по производству гранул дигестата органических удобрений.

Органическое удобрение остатков биогаза представляет собой остатки после ферментации соломы сельскохозяйственных культур, травы, домашнего скота, птичьего помета и т. д. микроорганизмами для получения биогаза в биогазовом резервуаре. Богат органическими веществами и необходимыми питательными веществами. Биогаз сбраживается медленно, потребляет меньше органических веществ и теряет меньше азота, фосфора и калия. Степень восстановления азота достигает 95%, а степень восстановления калия превышает 90%.

Около 2 кг функциональных бактерий добавляются в воду, полученную при биогазе, а затем используются в качестве промывочного удобрения для подкормки сухих земель; остатки удобрений используются в качестве удобрений для рисовых полей. Если он используется в качестве удобрения для сухой почвы, его следует повторно испачкать после внесения. После того, как биогазовое удобрение покинет пруд, перед использованием оно должно ферментироваться микроорганизмами в течение примерно 12 дней. Инструменты для перемешивания, весовое оборудование, конвейерное оборудование и т. д., необходимые в процессе производства.

Процесс обработки линии по производству органических удобрений:

1. Подготовка

• (1) Остаток биогаза: поскольку в Китае существует два метода производства биогаза: сухой и мокрый, содержание влаги в остатках биогаза обычно составляет около 40–70%.
• (2) Аксессуары: Аксессуары с содержанием влаги не более 10% (например, порошок соломы, рисовые отруби, порошок скорлупы арахиса и т. д.) в основном используются для регулирования воздухопроницаемости остатков биогаза во время ферментации. Если воздухопроницаемость остатков биогаза хорошая, его можно не добавлять.
• (3) Бактерии биологического брожения: используйте взвешенные бактерии и вспомогательные материалы и равномерно смешайте их в соотношении 1:10 (цель состоит в том, чтобы просто увеличить объем бактерий, чтобы их можно было равномерно распределить по остатку биогаза), а затем добавить необходимые биологические бактерии. Взвесьте и увеличьте перерабатываемый дигестат в соотношении 1:10,000 XNUMX (один килограмм перерабатывает десять тонн).

2.Проектирование производственного процесса

• (1) Если влажность остатка биогаза превышает 70%, его можно смешать со вспомогательными материалами в весовом соотношении 3:1, добавить 1% негашеной извести и перемешать, затем добавить расширенный объем микробного агента в Остатки биогаза, перемешайте и равномерно сложите. Вот и все.
• (2) Содержание влаги в перемешанном ферментативном материале следует контролировать на уровне около 60 % (аккуратно возьмите его руками, чтобы сформировать шар, и ослабьте, чтобы образовались три или пять трещин. По крайней мере, убедитесь, что вы держите его крепко руки, чтобы вода не капала между пальцами).
• (3) Сложите перемешанные ферментационные материалы высотой около 1.2 м, шириной около 2 м и без ограничений по длине.​
• (4) После ферментации в течение 24-48 часов температура может достигать выше 55 ℃, а дезодорирующий эффект может быть достигнут через три дня после повышения температуры.
• (5) После штабелирования и ферментации в течение 15-20 дней его можно использовать в качестве биоорганического удобрения.

В настоящее время органические удобрения из лекарственных остатков очень подходят для таких стран, как Китай и Южная Корея, которые используют традиционные китайские лекарственные материалы. Особенно Китай. Потому что Китай является большой страной в области традиционной китайской медицины и производит более тысячи разновидностей традиционной китайской медицины. Ежегодно в производстве используются десятки тысяч тонн сушеных китайских лекарственных трав, а извлеченные остатки китайской медицины составляют более 80% от общего количества.

Большое количество остатков китайской медицины практически выбрасывается на свалку, которая тратит ресурсы, загрязняет окружающую среду и занимает большую площадь. земля. Большая часть органических веществ в остатках традиционной китайской медицины подходит для производства органических удобрений, поэтому любые остатки традиционной китайской медицины можно использовать в качестве сырья для производства органических удобрений, превращая отходы в сокровища.

Метод производства органических удобрений из лекарственных остатков состоит из следующих этапов:

1. Дробление сырья: остатки, образующиеся в процессе производства, измельчить с помощью пульверизатора на частицы размером от 10 до 50 меш;
2. Ингредиенты: поместите измельченные лекарственные остатки, помет скота и птицы, ферментационные бактерии и воду из шага 1 в миксер в соотношении от 55:70:15 до 25:2 до 4:10 до 30 и равномерно перемешайте;
3. Ферментация на высокотемпературном оборудовании: поместите смешанные материалы, полученные на этапе 2, в резервуар для высокотемпературного брожения, поддерживайте температуру на уровне 60–90°C и ферментируйте в течение 2–15 часов для завершения ферментации;
4. Выдержка: поместите ферментированный материал на этапе 3 в камеру для выдержки, поддерживайте температуру 60-70°C при вентиляции и выдерживайте. Вторичная ферментация будет осуществляться во время процесса выдержки, который продлится от 3 до 6 дней;
5. Повторное дозирование: смешайте состаренные материалы на этапе 4 с азотом, фосфором и калием в миксере в соотношении 25–40:30–45:10–20:10–20, затем поместите их в кофемолку и измельчите в течение 50–100°С. XNUMX меш;
6. Грануляция: Поместите сырье, измельченное на этапе 5, в машину для переработки гранул удобрений и гранулируйте при температуре 50-60°C, поддерживая влажность материала на уровне 8-15%;
7. Сушка: В сушилке удобрений поддерживать вентиляцию, контролировать температуру 100-120°С, сушить 20-40 минут, влажность материала 3-5%;
8. Охлаждение: поместите высушенные материалы, полученные на этапе 7, в охлаждающую машину и охладите до комнатной температуры в условиях вентиляции;
9. Готовый продукт: Просейте охлажденный материал на этапе 8 через просеивающую машину, чтобы сохранить частицы размером от 1 до 4.5 мм, а затем упакуйте его.

Оборудование, необходимое для линии по производству органических удобрений из лекарственных остатков, включает в себя: ворошитель ферментационного компоста, измельчитель, горизонтальный смеситель, гранулятор органических удобрений, барабанную сушилку, охладитель, просеивающую машину, автоматическую количественную упаковочную машину, ленточный конвейер и т. д.

С быстрым развитием социальной экономики и ускорением урбанизации увеличивается сброс промышленных и бытовых сточных вод, а также резко возросло производство осадков сточных вод. Использование осадка и бытовых отходов для переработки органических удобрений может найти способ утилизации отходов, снизить нагрузку, вызванную накоплением отходов, и превратить неуместные отходы в ресурсы.

• Выгодные условия для строительства объекта

Развитие производства биоорганических удобрений не только соответствует промышленной политике различных стран мира, но также имеет богатое сырье, обширные источники и широкий рынок. В основном он содержит руководящие принципы крупномасштабного производства и быстрого развития.

• Соблюдать промышленную политику

Этот проект является сельскохозяйственным проектом и соответствует политическим тенденциям многих развивающихся стран, направленным на поддержку индустриализации сельского хозяйства и увеличение доходов фермеров. Вся производимая продукция соответствует национальным требованиям к удобрениям для экологически чистых овощей и водных продуктов. Этот проект поддерживается правительствами многих стран.

• Очевидные рыночные преимущества

Органические удобрения – это новый тип удобрений, рекомендуемый многими странами. Он имеет высокую плодородность, низкую стоимость и отсутствие загрязнения. Это важнейший производственный ресурс для производства высококачественной экологически чистой сельскохозяйственной продукции.

Описание процесса

1. Смешайте различное сырье и разлагающие вещества и сложите их для брожения. В процессе ферментации необходимо следить за температурой и влажностью и переворачивать стопки вручную.
2. После полной ферментации материал можно транспортировать в дробилку для дробления.
3. Измельченный материал направляют в смеситель, куда добавляют необходимые пропорции микроэлементов или штаммов.
4. Необходимо внести порошкообразные органические удобрения. Этот шаг можно пропустить. Если требуется гранулирование, можно использовать гранулятор органических удобрений. После того как измельченное сырье превращается в гранулы, его охлаждают и сушат в охладителе и сушилке. После сушки готовая продукция отсеивается на сортировочной машине и транспортируется в упаковочную машину для упаковки, которая становится квалифицированной продукцией органических удобрений.

технические характеристики

• Добавьте к осадку водопоглощающие вспомогательные материалы, такие как бытовые отходы, измельченная солома, ветки, листья и иловые удобрения с низким содержанием влаги после ферментации засыпки: обычно ил составляет 60–70%, бытовые отходы и другие водопоглощающие вещества. вспомогательные материалы составляют около 30%-40%.
• Инокулировать биологические бактерии сложного брожения: Добавление биологических бактерий сложного брожения в осадок обычно добавляется перед ферментацией. Бактерии брожения равномерно смешиваются с осадком посредством перемешивания и перемешивания токарной машиной. Количество добавляемых бактерий сложного брожения обычно составляет 0.1%-0.3% об. Просто добавьте в осадок ферментационные бактерии.
• Органическое удобрение из осадка сточных вод содержит сильные органические вещества с питательными веществами, необходимыми для роста растений. Он оказывает хороший эффект на улучшение физических и химических свойств почвы. Это основной источник энергии и питательных веществ для почвенных микроорганизмов. Это важная мера по снижению затрат на сельское хозяйство и важный инструмент для поддержания и поддержания баланса питательных веществ в почве и ее удобрения.
  Он способен значительно повысить содержание органического вещества в почве, значительно снизить вымывание азота в почву, ослабить загрязнение грунтовых вод неорганическими удобрениями, сыграть важную роль в регулировании почвенного водного, минерального, газового, теплового режима и содействие влиянию удобрений и способности удерживать воду, особенно для почв с плохой структурой. Это редкая поправка.

Предоставляемые нами услуги включают в себя:

• Предоставление полного набора технологий и процессов очистки осадка;
• Обеспечить индивидуальное планирование завода и каналы продаж продукции;
• Предоставьте полный набор списков и расценок на закупку оборудования для линий по производству органических удобрений.