0086-13838389622
Большой завод по производству древесных гранул
Супербольшой завод по производству древесных гранул производительностью 40-50 т/ч представляет собой промышленную систему переработки древесных гранул, в которой в качестве сырья для производства интегрированных древесных гранул используются такие процессы, как дробление, сушка, сортировка, грануляция, охлаждение и упаковка. Переработанные древесные пеллеты широко используются в производстве электроэнергии из биомассы, отоплении, промышленном газоснабжении, наполнителе для кошачьих туалетов, подстилке для животных и т. д.
Являясь экспертом в предоставлении комплексных решений для крупных заводов по производству древесных гранул, Richi Machinery предлагает клиентам широкий спектр оборудования и услуг по производству древесных гранул, от отдельных агрегатов до комплексных систем, охватывающих весь спектр производства древесных гранул.
Мы преуспеваем в разработке индивидуальных решений для сектора производства древесных гранул, сектора биотоплива, сектора отопления, сектора электроэнергетики, сектора древесных наполнителей для кошачьих туалетов и сектора подстилки для животных, давая возможность предприятиям процветать в конкурентной среде.
- Производительность: 40-50 т / ч
- Стоимость: 700,000-3,000,000 долларов
- Размер гранул: 2-12 мм.
- Применение: Наш крупный завод по производству древесных гранул в основном используется на заводах по переработке топлива, лесопильных заводах, заводах по производству опилок, заводах по производству щепы, мебельных фабриках, заводах по производству кошачьих туалетов, заводах по переработке энергии из биомассы, электростанциях, бумажных фабриках и т. д.
Как крупный разработчик и производитель систем для производства древесных гранул, мы предвидим и проектируем будущее производства оборудования для производства древесных гранул. Наша команда экспертов стремится создавать передовые разработки, которые изменят процессы производства древесных гранул. В Richi Machinery, мы не только создаем эффективные сборочные линии, но и устанавливаем прочные и долгосрочные отношения с нашими клиентами.
Имея аккредитацию, включая ISO и CE, мы гарантируем качество и безопасность на каждом этапе. Чтобы получить беспрецедентный опыт и инновации, свяжитесь с нами сегодня по телефону +86 138 3838 9622. Давайте вместе сформируем будущее промышленных крупных заводов по производству древесных гранул.
Особенности крупного завода по производству древесных гранул
Наш крупный завод по производству древесных гранул имеет следующие особенности:
- Стандартизация:
Используя стандартизированные процессы, каждое производственное звено предъявляет строгие требования, такие как спецификации продукта, использование материалов, технологический процесс и т. д., что может значительно повысить эффективность производства и стабильность качества. - Обработка:
Работают в соответствии с определенным процессом, каждое звено связано и взаимозависимо, что может обеспечить стабильность и последовательность производственного процесса. - Специализация:
Профессиональное разделение труда в соответствии с характеристиками продукта или производственной мощностью, так что каждый процесс управляется соответствующими профессионалами, что может обеспечить эффективность производства и стабильность качества. - Высокая автоматизация:
В крупных системах производства древесных гранул обычно используются технологии автоматизации, которые могут реализовать полностью автоматическую или полуавтоматическую работу, сократить ручное вмешательство и повысить эффективность производства и стабильность качества.
Продается мельница для древесных гранул разного масштаба
Возможно Вас заинтересует завод по производству древесных гранул с другими производственными мощностями:
- Малый завод по производству древесных гранул (0.3-1 т/ч)
- Линия древесных гранул (1-2 т/ч)
- Проектирование завода по производству древесных пеллет (2.5 т/ч)
- Комплексный завод по производству древесных пеллет (3 т/ч)
- Оборудование для переработки древесных гранул (4 т/ч)
- Завод по переработке древесных гранул (5 т/ч)
- Завод по производству древесных гранул (6-7т/ч)
- Оборудование для производства древесных гранул (7-8т/ч)
- Оборудование для производства древесных пеллет (8-10т/ч)
- Завод по производству древесных пеллет (12-15т/ч)
- завод по производству древесных гранул (15-20 т/ч)
- линия по производству древесных гранул (20-30 т/ч)
- Завод по производству древесных гранул под ключ (30-40т/ч)
- . . .
Проектирование большого завода по производству древесных гранул
В сфере производства древесных гранул эффективная конструкция крупного завода по производству древесных гранул зависит от тщательного баланса решающих факторов. Процесс проектирования предполагает тщательное рассмотрение планировки, оптимального размещения оборудования и эргономики внутри производственного пространства.
Интеграция технологий и крупных заводов по производству древесных гранул необходима для обеспечения бесперебойности процессов. Поток материалов и последовательность рабочих процессов должны быть гармонично согласованы для достижения максимальной эффективности. Баланс между типом производимых древесных гранул и распределением пространства имеет решающее значение для бесперебойной работы.
По сути, ключевые соображения в RICHI Проектирование крупного завода по производству древесных гранул включает в себя:
- Планирование макета
- Размещение оборудования
- Эргономика
- Интеграция технологий
- Оптимизация потока материала
- Последовательность рабочих процессов
- Специализированный дизайн
- Распределение пространства
- Гармоничная заводская установка
- Эффективные производственные линии
RICHI Инженеры-машиностроители — это квалифицированные профессионалы, которые концептуализируют и создают планировку, структуру и процессы производственных линий. Наш опыт заключается в разработке эффективных рабочих процессов, охватывающих весь цикл производства древесных гранул.
От отдельных секций до технологического процесса обработки древесины и контроля качества – мы обеспечиваем плавную интеграцию технологий и операций для максимальной производительности.
Технологическая схема завода по производству древесных гранул
Процесс на крупном заводе по производству древесных гранул тщательно планируется и оптимизируется, чтобы устранить узкие места и сократить потери ресурсов. Последовательность секций организована таким образом, чтобы свести к минимуму время простоя и максимально эффективно использовать оборудование и человеческие ресурсы.
Такой структурированный подход обеспечивает плавный поток материалов и компонентов, гарантируя, что каждый этап плавно переходит в следующий, что в конечном итоге приводит к созданию готовых древесных гранул.
Поступление сырья:
Древесина прибывает на завод грузовиком и отправляется на склад древесины, лесной круг (где древесина грунтуется для переработки), в штабели опилок и щепы или непосредственно на переработку.
Кору снимают и сохраняют в качестве топлива.:
Бревна подаются в окорочную машину, которая сбивает бревна внутри большого барабана для удаления коры. Кора откладывается и используется в качестве топлива для сушилки щепы, которая используется позже в процессе.
Поворотные деревянные стебли превращаются в мелкую стружку
Бревна – низкоценные волокна из экологически чистых лесов – необходимо разрезать на еще более мелкие куски, чтобы затем измельчить их в мелкий материал, необходимый для изготовления пеллет. Внутри измельчителя древесины несколько лезвий вращаются и разрезают бревна на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Полученная щепа подается в штабель щепы, готовой к сортировке.
Система отбора стружки
В раскрошенной древесине могут содержаться такие элементы отходов, как песок, оставшаяся кора или камни, которые могут повлиять на производство пеллет. Щепа проходит через сортировочную машину, которая удаляет отходы, оставляя только древесную щепу идеального размера.
Система сушки щепы
Древесная щепа должна иметь уровень влажности от 10% до 15%, прежде чем она пойдет на процесс гранулирования.
Система молоткового фрезерования по дереву
Древесная щепа подается в верхнюю часть барабана, а вращающиеся молотки измельчают ее до мелкого порошкообразного вещества, которое используется для изготовления пеллет.
Загрузка опилок в пресс-гранулятор
Измельченный порошок древесной щепы подается в большую машину для производства древесных гранул. Внутри вращающийся рычаг продавливает измельченное древесное волокно через решетку с множеством небольших отверстий. Сильное давление нагревает древесное волокно и помогает ему сцепляться вместе, когда оно проходит через отверстия в металлическом кольце, образуя спрессованные древесные гранулы.
Охлаждение
Свежие древесные пеллеты из древесно-гранулятора влажные и горячие, поэтому перед транспортировкой за пределы площадки им необходимо дать отдохнуть и остыть. Их перемещают в большие силосы для хранения, где поддерживается низкая температура, чтобы пеллеты могли остыть и затвердеть и быть готовыми к отправке.
Упаковка и доставка
Перед упаковкой или доставкой пеллеты следует проверять на наличие мелких частиц. Штрафы могут быть возвращены в производственную линию. Если пеллеты предназначены для внутреннего рынка, многие покупатели предпочитают получать их в мешках. Эти мешки обычно выпускаются по 12, 15 или 20 кг. Возможна также отгрузка пеллет в мешках по тонне или навалом.
Хранилище
Летом производство древесных пеллет, вероятно, превышает спрос, и пеллеты, возможно, придется хранить в течение нескольких месяцев. Хранилище должно быть построено с высокими бетонными боковыми стенами, способными выдержать давление пеллет.
RICHI Крупные заводы по производству древесных гранул не ограничиваются деревообрабатывающей промышленностью. Они универсальны и адаптируемы и подходят для различных типов продукции: от переработки топливных гранул, переработки гранул сельскохозяйственных и лесных отходов, переработки гранул бытовых отходов до переработки гранул промышленных отходов и производства гранул для подстилки животных.
Такая адаптируемость достигается за счет тщательной настройки и настройки оборудования и процессов в соответствии с конкретными требованиями производимых пеллет.
Оборудование для крупного завода по производству древесных гранул
Оборудование, используемое на крупном заводе по производству древесных гранул, может включать молотковую мельницу для измельчения сырья, сушилку для удаления влаги, пресс-гранулятор для прессования сырья в гранулы и охладитель для охлаждения и просеивания гранул. Завод также может включать в себя складское и упаковочное оборудование для хранения и транспортировки пеллет.
Окорочная машина для древесины
Пассажировместимость:
5-15 т / ч
Основная сила:
7.5-11 KW
Дровокол
Пассажировместимость:
3-12T / H
Основная сила:
10-20 KW
проект крупного завода по производству древесных гранул
большая мельница для древесных гранул В Соединенных Штатах
- Страна: США
- Производство: 50,000 XNUMX т/год.
- Состав: ветки, щепа, опилки.
- Стоимость большого завода по производству древесных гранул: 550,000 XNUMX долларов США.
большая мельница для древесных гранул в Бразилии
- Страна: Бразилия
- Производство: 35,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесные опилки и щепа.
- Стоимость большого завода по производству древесных гранул: 410,000 XNUMX долларов США.
большая мельница для древесных гранул в Индонезии
- Страна: Индонезия
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: отходы мебельного производства.
- Стоимость большого завода по производству древесных гранул: 270,000 XNUMX долларов США.
большая мельница для древесных гранул во Вьетнаме
- Страна: Вьетнам
- Производство: 2500 т/год.
- Ингредиенты: мокрый пень, ствол.
- Стоимость большого завода по производству древесных гранул: 180,000 XNUMX долларов США.
большая мельница для древесных гранул в Германии
- Страна: Германия
- Производство: 30,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесные опилки, бревно.
- Цена большого завода по производству древесных гранул: 785,000 XNUMX долларов США.
большая мельница для древесных гранул в Австрии
- Страна: Австрия
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: деревянный поддон и опилки.
- Цена большого завода по производству древесных гранул: 190,000 XNUMX долларов США.
большая мельница для древесных гранул в Польше
- Страна: Польша
- Производство: 55,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесная щепа
- Цена большого завода по производству древесных гранул: 770,000 XNUMX долларов США.
большая мельница для древесных гранул in Канада
- Страна: Канада
- Производство: 6,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: древесные опилки.
- Цена большого завода по производству древесных гранул: 160,000 XNUMX долларов США.
Самая эффективная рекомендация, которую мы можем вам предоставить, — это наши проекты. В настоящее время наши линии и оборудование для производства древесных гранул экспортируются в Северную Америку, Европу, Азию, Африку и страны СНГ. Почти 500 линия по производству древесных гранул сайты являются результатом RICHI 30-летний опыт компании Machinery в области технологии производства древесных гранул.
В настоящее время наше оборудование для крупных заводов по производству древесных гранул экспортируется в более чем 100 стран, включая США, Канаду, Индонезию, Польшу, Германию, Аргентину, Бразилию, Индию, Австралию, Италию, Великобританию и Мексику.
Ниже приведены несколько примеров крупных заводов по производству древесных гранул производительностью 40-50 т/ч, в надежде предоставить некоторые справочные значения.
Крупный завод по производству древесных гранул производительностью 40-42 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: В основном занимается производством топливных гранул из биомассы, с годовым объемом производства 100,000 50,000 тонн пеллет из биомассы и XNUMX XNUMX тонн сырья для органических удобрений.
- Общий объем инвестиций в проект: 1,430,000 XNUMX XNUMX долларов США.
- Проект занимает площадь 5300 квадратных метров.
- Основной состав конструкции: 1-этажный заводской корпус (в заводском здании в основном расположены производственно-перерабатывающий участок и склад готовой продукции), дежурное помещение, склад сырья, офис, здание общежития для сотрудников, столовая.
- Годовое потребление электроэнергии: 4.8 млн киловатт-часов. В проекте не используются генераторы. Расход сырья (т/год): отходы древесной ленты*4.00066, доски*3.000715, солома 8.00866. Сырье для проекта в основном поступает из сельскохозяйственных, лесных и промышленных отходов в местных и близлежащих городах, таких как строительные отходы, древесные полоски и доски, отходы сельского и лесного хозяйства, солома и т. д. Все сырье представляет собой сухие материалы с содержанием влаги. около 15%~20% для удовлетворения производственных потребностей.
- Характеристики: Плотность древесных пеллет после формования составляет 1.1~1.3т/м3, диаметр 6~8 мм, длина 24мм~30мм; Сырье органических удобрений, порошкообразное, размер частиц 3 ~ 5 мм.
- Система рабочего дня: 15 человек, продолжительность рабочего времени 300 дней в году, работа 8 часов в день.
- Основное производственное оборудование: слайсеры, шаблонные дробилки, измельчители, смесительные бункеры, грануляторы, воздухоохладители, пресс-подборщики, ленточные конвейеры, вилочные погрузчики и т. д.
Крупный завод по производству древесных гранул производительностью 40-42 т/ч. Технологическая схема:
- Кормление и транспортировка: В этом крупном проекте по производству древесных гранул используются вилочные погрузчики и вилочные погрузчики для транспортировки сырья из зоны хранения сырья в цех для подачи и переработки;
- Нарезка и грубое измельчение: Сырьевые материалы в этом проекте имеют большие размеры и не могут быть использованы непосредственно для обработки формования. Сырье измельчается на древесную щепу с помощью слайсера и шаблонной дробилки.
- Раздавливание: Измельченные материалы измельчаются в мелкие частицы с помощью дробилки до тех пор, пока их не можно будет гранулировать. Некоторые из измельченных частиц продаются напрямую в качестве сырья для органических удобрений, а некоторые из измельченных частиц поступают в процесс экструзионного формования и перерабатываются в частицы биомассы.
- Перемешивание: Смешайте и перемешайте материалы миксером, чтобы полностью и равномерно перемешать их.
- Гранулирование: Отправьте порошок в машина для производства древесных гранул для грануляции. Процесс экструзии представляет собой физический процесс, в который не добавляется клей и не происходит химической реакции. За счет повышения давления в грануляторе частицы сами деформируются и пластически текут, а при трении выделяют тепло (температура около 50°С ~ 60°С), в результате чего содержащийся в сырье лигнин размягчается, увеличивается адгезия, и смягчать. Совместное действие лигнина и присущей биомассе целлюлозы постепенно формирует биомассу.
- Охлаждение: Поскольку трение материала генерирует тепло во время процесса экструзионного формования, готовое изделие необходимо охлаждать охлаждающим вентилятором.
- Процесс упаковки: Измельченное сырье органических удобрений и охлажденные древесные гранулы биомассы автоматически упаковываются пресс-подборщиком и временно складируются на складе готовой продукции. Продукты этого проекта будут временно храниться в течение 2–3 дней перед отправкой. Продукция отгружается для внешней реализации и не хранится в течение длительного времени.
Крупный завод по производству древесных гранул производительностью 40-45 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 200,000 тонн
- Общий объем инвестиций в проект: 1,620,000 XNUMX долларов США.
- Состав объекта строительства: производственный цех, административное здание, общежитие, помещение охраны, столовая, склад сырья, склад готовой продукции, силос.
- Расход сырья (т/год): рисовая шелуха, скорлупа арахиса, солома, опилки, отходы деревообработки и т.д., 200,121 6 тонна, хранится на складе сырья, штабелирование и аутсорсинг на открытом воздухе запрещены, влага содержание составляет от 12% до XNUMX%, в процессе производства процесс сушки не используется.
- Размер продукта: 8.5-9 мм
- Годовое потребление воды: 960т.
- Годовое потребление электроэнергии: 800,000 XNUMX кВтч.
- Система работы: 20 сотрудников, две смены, 8 часов в смену, 300 дней работы в году.
- Основное оборудование: система измельчения древесины, измельчитель древесины, ленточный конвейер, машина для формования древесных гранул, склад готовой продукции, склад сырья, погрузчик, вилочный погрузчик, циклонный пылесборник, импульсный пылесборник, автоматическое распылительное устройство, вентилятор и т. д.
Крупный завод по производству древесных гранул производительностью 40-45 т/ч Производственный процесс:
- Транспорт: В проекте крупного завода по производству древесных гранул над дверью производственного завода № 1 устанавливается распылительное устройство для снижения концентрации пыли во время транспортировки сырья.
- Чипирование: Из-за большого объема некоторых видов сырья для облегчения последующего дробления сначала применяют дробилку для переработки щепы.
- Раздавливание: Измельченное сырье с конвейера поступает в бункер молотковой дробилки (процесс транспортировки замкнутый). После удара лезвия измельчителя и держателя ножа вращающийся и фиксированный нож одновременно срезаются и измельчаются, так что размер частиц составляет менее 10 мм.
- Гранулирование: Измельченный материал в силосе подается в экструзионную камеру древесно-гранулятора через конвейер (процесс транспортировки закрытый), а измельченный материал сжимается во внутреннее отверстие формы через прижимной ролик и подвергается горячему воздействию. выдавливается через форму. В процессе экструзии при трении материала выделяется тепло, составляющее около 40°C. Выделяемое тепло высушивает влагу в материале. Экструдированный материал на выходе из экструдера разрезается на цилиндрические частицы. пресс для древесных гранул гранулятор с размером частиц 8.5-9 мм, весь процесс представляет собой физическое экструзионное формование, связующее вещество не добавляется и химическая реакция не происходит.
- Охлаждение: Гранулированные частицы биомассы по конвейеру (процесс транспортировки закрытый) направляются на склад готовой продукции для естественного охлаждения, чтобы температура достигла условий упаковки и хранения.
- Складирование: Упакуйте продукцию на складе готовой продукции и поместите ее на склад.
Крупный завод по производству древесных гранул производительностью 50 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 120,000 тонн
- Площадь здания: 4600м2
- Общий объем инвестиций: 1,950,000 XNUMX XNUMX долларов США.
- Объем строительства: участок нарезки, участок дробления, участок гранулирования, участок транспортировки, склад сырья, склад готовой продукции, офисное здание, общежитие.
- Годовое энергопотребление: 2 млн кВт·ч.
- Расход основного сырья (т/год): отходы мебельных заводов, стружка*50,000 40,000, лесопильная полова*30,000 22, древесные отходы*300 8 Система работы: XNUMX сотрудника, работают XNUMX дней в году, одна смена в день, XNUMX человек в смену Час
- Основное производственное оборудование: дробилки, грануляторы, слайсеры, системы пневмотранспорта, барабанные сита, центральное пылеулавливающее оборудование, вилочные погрузчики, упаковочные весы и т.д.
- Общая планировка: Проект занимает первоначальные заводские здания и зарезервированные заводские здания, в общей сложности 5 заводов, 2 склада сырья и 1 общежитие. Среди них заводское здание — офисное помещение; юго-восток второго корпуса фабрики — зона транспортировки, а северо-запад — зона грануляции; юго-восток третьего корпуса фабрики - зона транспортировки, а северо-запад - зона грануляции; Четвертый заводской корпус — помещение пылеулавливающего оборудования; а юго-запад пятого корпуса фабрики — зона нарезки. Северо-восточная часть ареала представляет собой нарушенную территорию. Каждая функциональная область четко разделена, относительно независима и органично связана. Общая планировка упорядочена и разумна.
Технологический проект крупного завода по производству древесных гранул производительностью 50 т/ч:
- В рамках проекта будут размещаться переработанные древесные отходы, отходы древесных отрубей, стружки, обрезки и другие крупные куски (куски) сырья на слайсере для нарезной обработки посредством вилочных и вилочных погрузчиков;
- Затем транспортируется в дробилку для дробления (размер частиц после дробления менее 5 мм);
- Затем измельченный древесный порошок транспортируется на машина для гранулирования древесины через закрытый трубопровод. Гранулятор прессует древесный порошок в гранулы со степенью сжатия 5.5:1;
- Затем он просеивается барабанным ситом на конвейерной ленте, и некачественная продукция транспортируется обратно на производственную линию вместе с остатками пыли, обработанными устройством пылеочистки для переработки;
- После проверки качественных древесных пеллет их транспортируют на склад готовой продукции для упаковки и отгрузки.
- Влажность сырья в этом проекте составляет около 8-15%, что соответствует требованиям грануляции и формования, поэтому нет необходимости сушить или добавлять воду в процессе производства.
Бизнес-план завода по производству древесных гранул производительностью 50 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 120000 т/год
- Площадь здания: 1080м2
- Общий объем инвестиций: 1,300,000 XNUMX долларов США
- Потребление сырья: древесные отходы и солома * 127563 т/год, закупаемые у близлежащих деревообрабатывающих заводов и фермеров, с содержанием влаги около 18%.
- Система работы: 20 сотрудников, 2,400 часов работы в год.
- Основное оборудование: дробилка, ленточный подъемный конвейер, плоский конвейер, стальной силос, загрузочная машина, подающий шнек, блок прессования гранул, упаковочная машина, вилочный погрузчик, травосборник, конвейерный вентилятор, устройство отключения воздуха и т. д.
- Общая планировка: Производственный цех расположен на западной стороне завода по производству древесных гранул, а твердый пол на восточной стороне является зоной сырья, что облегчает транспортировку сырья в производственный цех. В производственном цехе имеются три производственные линии. Готовая продукция временно хранится в юго-западном углу производственного цеха и может быть передана в производственный цех в любое время по закрытому конвейеру.
Крупный завод по производству древесных гранул производительностью 50 т/ч. Технологический процесс:
В этом крупном проекте по производству древесных гранул используются приобретенные на месте древесные отходы и отходы кукурузной соломы с содержанием влаги около 18%, которые перерабатываются в топливные гранулы из биомассы посредством дробления, прессования, проверки, упаковки и других процессов.
- Раздавливание: После того, как сырье транспортируется с территории завода в производственный цех вилочными погрузчиками, оно сначала измельчается дробилкой. Частицы измельченного материала поступают на следующий этап прессования через ленточный конвейер.
- Нажатие: Измельченные материалы поступают в гранулятор через ленточный конвейер. Давление измельчаемого сырья регулируется автоматически по принципу двунаправленного вращения подпятника, сырье прессуется до плотности сухого вещества 1.1-1.2 т/м3 и влажности менее 15 %, кусковое. горючие материалы диаметром 8-10 мм.
В процессе обработки материал не требует добавления каких-либо добавок или связующих веществ. Материал содержит определенное количество целлюлозы и лигнина. Лигнин является структурным мономером материала и представляет собой полимерное соединение фенилпропаноидного типа. Он выполняет функцию укрепления клеточных стенок и связывания целлюлозы. Лигнин аморфен, и его основная часть нерастворима ни в каких растворителях при комнатной температуре. Он не имеет температуры плавления, но имеет температуру размягчения.
Когда температура достигает определенного значения, лигнин размягчается и сила связи увеличивается, а под определенным давлением молекулярные группы целлюлозы смещаются, деформируются и удлиняются. Соседние частицы биомассы внутри сцепляются друг с другом, собираются заново и подавляются. - Осмотр: Квалифицированная продукция взвешивается на электронных весах и после прохождения контроля по герметичным трубопроводам транспортируется в биохимическую котельную.
Если вы планируете начать бизнес по производству древесных гранул, но у вас есть соответствующие знания о том, как выбрать подходящее оборудование для производства древесных гранул, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы профессионалы, мы можем предложить индивидуальное решение для крупного завода по производству древесных гранул в зависимости от вашего бюджета, Поможем вам приобрести лучшее оборудование для производства древесных гранул. Вы можете связаться с нами в любое время. Мы дадим вам ответ как можно скорее!
Как построить проект крупного завода по производству древесных гранул?
Если вы хотите построить крупномасштабный завод по производству древесных гранул, следующий процесс будет хорошим примером:
1. Старт проекта
Проведите переговоры с государственными ведомствами, подайте заявку на получение земли, налогов и других льгот и подпишите соглашение о проектном сотрудничестве.
2. Выбор местоположения завода
Чтобы определить местоположение проекта крупного завода по производству древесных гранул, выберите место с хорошей окружающей средой, отсутствием промышленных загрязнений вокруг, превосходными источниками воды, газа, электричества, тепла и других энергии, а также удобной транспортировкой. Некоторым клиентам также необходимо учитывать, является ли их территория пожароопасной зоной.
3. Заявка на землепользование
Подать заявку в местные органы власти для получения строительство завода по производству пеллет утверждение земельного участка проекта.
4. Промышленная и коммерческая регистрация
Сформулируйте устав компании, соотношение акционеров-инвесторов, проведите промышленную и коммерческую регистрацию и подайте заявку на получение лицензии на ведение бизнеса.
5. Регистрация торговой марки
Выполните дизайн товарного знака, оцените и подтвердите его и подайте заявку на регистрацию товарного знака. Здесь также можно изначально задать внешний вид, этикетки и т. д. конечного продукта.
6. Создание проекта
Подготовить отчет о технико-экономическом обосновании проекта и представить его в Национальную комиссию по развитию и реформам; затем подготовить отчет об оценке воздействия на окружающую среду, представить его в отдел охраны окружающей среды и при необходимости провести пропаганду оценки воздействия на окружающую среду.
7. Определение процесса
Сотрудничать с производителями оборудования для производства древесных гранул и определять план технологического процесса на основе ожиданий конечного продукта, планирования бренда, позиционирования на рынке или на основе состава, содержания, характеристик сырья и вспомогательных материалов и т. д.
8. Выбор оборудования
В соответствии с процессом крупного завода по производству древесных гранул, проверьте производителей оборудования и определите выбор производственного оборудования. Прежде чем создавать производственную линию, необходимо сформулировать разумную структуру персонала и план обучения для набора и обучения подходящих специалистов.
9. Заводской дизайн
На основании выбора технологического процесса и оборудования подготовить предварительную проектную документацию и представить ее на утверждение; затем подготовьте и утвердите проектные чертежи (включая схемы окружающей среды, схемы компоновки завода, схемы распределения функциональных зон и т. д.) и отправьте их на рассмотрение.
10. Подготовка к строительству
Проводить тендеры на строительство и приглашать на работу квалифицированные строительные бригады.
11. Строительство завода
Осуществлять последовательно гражданское и отделочное строительство согласно проектным чертежам (в том числе: водоснабжение, электроснабжение, газ, тепло и другие энергоснабжения, производственный цех, лаборатория, склад, электростанция, офисные помещения, жилые помещения и другие конструкции перегородок).
12. Конструкция системы
- Персонал: осуществляет построение структуры, формирование отделов, подбор персонала и т.д.;
- Система: Улучшить стандарты, правила, правила управления и т. д.
13. Обработка документов
Подтвердите детали проверки лицензии на добычу и наличие необходимых документов. Например, для продуктов минеральной воды требуются лицензии на добычу полезных ископаемых и лицензии на забор воды.
14. Выбор поставщика
Такие материалы, как сырье, вспомогательные вещества, упаковочные материалы, инструменты и оборудование для лабораторных испытаний, химикаты и т. д., чистящие и дезинфицирующие средства и т. д. Другие функциональные подразделения включают выбор и определение предметов, соответствующих поставщиков и марок материалов и т. д.
15. Отправьте на приемку
Отчет в отдел охраны окружающей среды для проведения экспертизы и приемки воздействия на окружающую среду; сообщить в органы надзора за пожарной охраной и безопасностью для соответствующей приемки.
16. Установка оборудования
Оборудование для крупного завода по производству древесных гранул поступает на завод для установки и отладки.
17. Подготовка к испытаниям машины
Улучшить контроль, связанный с материалами, производственными операциями, контролем качества, тестированием и другими стандартами; и подготовить соответствующий персонал, материалы, площадки и другие условия для испытательной машины.
18. Пробное производство
Используйте готовый продукт для продажи в качестве шаблона для проведения пробного производства и улучшайте процесс работы крупного завода по производству древесных гранул, отладку оборудования, компоновку, поток и другие проблемы, связанные с процессом и продуктом, один за другим.
19. Заявка на получение лицензии
После подтверждения местными регулирующими органами соответствующих процессов и требований для подачи заявки на лицензию на добычу, подачи заявки и прохождения проверки, вы можете приступить к официальной производственной деятельности; подтвердив соответствующие процессы и требования для местных бизнес-лицензий, подав заявку на бизнес-лицензию и получив сертификат, вы можете приступить к официальному мероприятию по продаже.
Стоимость крупного завода по производству древесных гранул
Вообще говоря, стоимость полной системы производства древесных гранул производительностью 40-50 т/ч составляет от 700,000 3,000,000 до XNUMX XNUMX XNUMX долларов США. В зависимости от технологических требований и условий сырья разных клиентов, технологический процесс и конфигурация оборудования всей большой системы завода по производству древесных гранул будут сильно различаться, и, соответственно, цена линии по производству древесной щепы также будет разной.
Но эта цена указана только за полный комплект оборудования. Если вы хотите построить линию по производству древесных гранул, вам также необходимо учитывать стоимость строительства завода, стоимость энергопотребления, стоимость рабочей силы и т. д. Давайте поговорим о структуре затрат на строительство линии по производству древесных гранул от «0» до «1».
01 Анализ состава затрат производственной линии
Затраты на крупный завод по производству древесных гранул в основном включают в себя следующие аспекты:
- Стоимость приобретения оборудования: затраты на приобретение оборудования для производства песка, конвейерного оборудования, сортировочного оборудования и т. д.
- Затраты на эксплуатацию оборудования: включая потребление энергии, замену деталей, ремонт и техническое обслуживание и т. д.
- Расходы на оплату труда: включая заработную плату операторов, затраты на обучение и управление.
- Другие расходы: такие как аренда помещения, налоги, транспорт и другие расходы.
02 Методы оптимизации инвестиций в оборудование
Учитывая вышеуказанную структуру затрат, крупные заводы по производству древесных гранул могут принять следующие меры для оптимизации инвестиций в оборудование:
- Разумный выбор и конфигурация: Выбирайте оборудование со стабильной производительностью и высокой экономичностью, исходя из реальных потребностей и бюджета. В то же время производственная линия должна быть разумно настроена, чтобы обеспечить согласованность и синергию каждого оборудования.
- Обратите внимание на производительность и эффективность оборудования: Выбор оборудования с высокой производительностью и низким энергопотреблением поможет повысить эффективность производства и снизить эксплуатационные расходы. Кроме того, рассмотрите возможность использования передовых технологий дробления, сушки, сортировки, гранулирования и методов контроля для улучшения качества продукции и конкурентоспособности на рынке.
- Снизить затраты на эксплуатацию оборудования: Сократите потребление энергии и количество отходов за счет оптимизации процессов производства древесных гранул. Улучшите техническое обслуживание оборудования, проводите регулярные проверки и ремонты, а также продлите срок службы оборудования крупных заводов по производству древесных гранул. В то же время обратите внимание на динамику рынка аксессуаров, приобретайте экономичные аксессуары и сокращайте затраты на техническое обслуживание.
- Разумно контролировать трудозатраты: Сократите избыточный персонал и отходы за счет научного и разумного планирования производства и укомплектования персоналом. Улучшить обучение и управление сотрудниками для улучшения рабочих навыков и эффективности работы сотрудников. В то же время рассмотрите возможность использования технологий автоматизации, таких как автоматизированные системы управления и роботы, для снижения затрат на рабочую силу.
- Комплексно учтите другие расходы: При выборе крупного завода по производству древесных гранул, аренде или покупке оборудования всесторонне учитывайте различные факторы затрат, такие как энергоснабжение, условия движения, политическая среда и т. д., чтобы снизить общие эксплуатационные расходы.
- Разработайте долгосрочный план развития: Должен быть разработан долгосрочный план развития с учетом динамики отрасли и изменений рынка. В соответствии с рыночным спросом и технологическими тенденциями постепенно модернизируйте и оптимизируйте инвестиции в оборудование для повышения эффективности производства и конкурентоспособности.
Вообще говоря, значительных результатов можно достичь, приняв вышеупомянутые методы оптимизации инвестиций в оборудование. Благодаря разумному выбору и конфигурации можно достичь идеального соответствия и синергии оборудования.
В то же время за счет оптимизации производственных процессов и методов управления можно снизить затраты на эксплуатацию оборудования и трудозатраты. После практики долгосрочного планирования развития эффективность производства и качество продукции крупного завода по производству древесных гранул будут значительно улучшены, а также может быть повышена конкурентоспособность на рынке.
Большой завод по производству древесных гранул Видео
Персонализируйте свои большие древесные гранулы мельница машиностроение
Связаться с Richi Спецтехника и изучите сферу технологических решений для крупных заводов по производству древесных гранул, не стесняйтесь обращаться к нам по нескольким направлениям. Вы можете напрямую связаться с нашей специализированной командой по телефону +138 3838 9622, где наши специалисты готовы помочь вам с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть. Если вы предпочитаете письменное общение, напишите нам по адресу: [электронная почта защищена], и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Для удобного и оптимизированного подхода мы также предлагаем удобную контактную форму на нашей платформе. Эта форма позволяет вам поделиться своими конкретными требованиями и деталями, гарантируя, что мы сможем предоставить вам наиболее точную и индивидуальную информацию. Ваши запросы важны для нас, и мы стремимся предоставить комплексные решения, отвечающие вашим уникальным потребностям.
Не стесняйтесь обращаться к нам – по телефону, электронной почте или через контактную форму – и давайте вместе отправимся в путь инноваций и технологий крупного завода по производству древесных гранул.