Машина для производства пеллет для корма для лошадей

После установки нового гранулятора для корма для лошадей или замены матрицы сначала следует отрегулировать зазор между прижимным роликом и матрицей. Обычно это значение составляет 0.3-0.5 мм.

Если контролировать сложно, можно отрегулировать прижимной ролик до тех пор, пока он не сможет свободно вращаться на форме. Не регулируйте его слишком туго, так как это усугубит износ прижимного ролика и матрицы, деформацию и повреждение соответствующих деталей, а также приведет к чрезмерному повышению температуры машины, тем самым разрушая питательные вещества в корме.

После регулировки зазора вы можете выполнить пробный запуск в течение нескольких минут, а затем обработать некоторые материалы с высоким содержанием жира, такие как жмых, мука и т. д., чтобы отверстия матрицы были смазаны и отполированы до определенной степени, и затем обрабатывайте общие корма, что может повысить эффективность производства. урожайность зерна и продлить срок службы штамповки.

Перед гранулированием в порошок следует добавить 3–5 % воды или водяного пара для повышения температуры и влажности корма. Это полезно для гранулирования, повышает производительность и снижает износ матрицы.

Если это корм в виде гранул из травы, то долю добавляемой воды можно соответственно увеличить или уменьшить в зависимости от доли травяной муки. Добавление слишком большого или слишком малого количества воды или пара повлияет на грануляцию. Слишком малое количество грануляции будет затруднено, а слишком большое приведет к тому, что гранулы станут слишком мягкими, их будет трудно увеличивать и они будут легко прилипать к блокам, что повлияет на качество продукта и производительность.

Время добавления воды можно добавлять при смешивании корма или добавлять через кондиционер во время гранулирования. Добавление воды при смешивании корма часто приводит к неравномерности, но добавление воды через кондиционер происходит более равномерно, и гранулятор для кормов для лошадей работает плавно и плавно.

Поэтому покупка машины для производства гранул для корма для лошадей с кондиционером – лучший выбор. Спрессованные гранулы следует разложить во времени и высушить на воздухе в прохладном месте. Их нельзя подвергать воздействию солнечного света, чтобы предотвратить разрушение витаминов в больших количествах и потерю питательных веществ в корме.

Чтобы обеспечить содержание витаминов в гранулах корма для лошадей, некоторые клиенты соответствующим образом увеличивают соотношение добавок. Это также возможно, но это также увеличивает стоимость. (Найдите нас на YouTube)

Железные детали или железные опилки, попадающие в машину, повредят детали машины и заблокируют отверстия матрицы. Частицы корма, попадающие в машину для изготовления гранул для корма для лошадей, нанесут вред животным. Поэтому обезжелезивание является неотъемлемой частью процесса грануляции.

Как правило, машины для производства пеллет среднего и большого размера имеют приспособления для удаления железа. Если нет, вы можете равномерно разместить несколько магнитов на порту подачи и регулярно удалять с них железные опилки, что может сыграть хорошую профилактическую роль.

На современных племенных предприятиях почти весь корм используется в виде гранул для лошадей, поскольку корм в форме гранул помогает лошадям есть, переваривать и усваивать, и в то же время он также может свести к минимуму ненужные отходы, а также корм в форме гранул. легко транспортировать.

Таким образом, в процессе выращивания лошадей, чтобы обеспечить достаточное кормление, необходимо правильно использовать машину для производства кормов для лошадей и обеспечивать ее нормальную работу посредством научных и разумных работ по техническому обслуживанию.

Регулярные процедуры технического обслуживания гранулятора для корма для лошадей:

1. Строго соблюдайте правила смазки, добавляйте моторное масло и смазку в определенное время, в определенные точки, в определенных количествах и определенных сортах.
2. Минимальное расстояние между фрезой и кольцевой матрицей не может быть менее 3 мм.
3. Перед сменой проверьте, ослаблены ли болты, шурупы и скребки в камере грануляции.
4. Проверьте зазор между валками матрицы перед запуском машины для производства гранул для корма для лошадей и своевременно отрегулируйте его, чтобы обеспечить постоянный зазор между валками матрицы.
5. Проверяйте магнит перед каждой сменой и очищайте магнитный ящик не реже двух раз за смену.
6. Всегда следите за чистотой внешнего вида оборудования, особенно во избежание скопления пыли на корпусе двигателя.
7. Исключите бег, треск, капание и утечку в любое время.
8. Проверяйте отсутствие утечек масла и своевременно заменяйте сальник.
9. Раз в полмесяца проверяйте надежность работы переключателя хода.
10. Раз в полмесяца проверяйте износ соединительной шпонки между кольцевой плашкой и передаточным колесом для своевременной замены.
11. Проверяйте натяжение и износ ремня главного привода раз в полмесяца. Если вам необходимо заменить его, вы должны заменить его целиком, чтобы обеспечить равномерность усилия на ремне.

Прижимной ролик гранулятора, широко известный как корпус прижимного ролика, является ключевой рабочей частью гранулятора. Как и кольцевая матрица, она также является одной из быстроизнашивающихся частей. Каков срок службы ролика машины для производства гранул для корма для лошадей? Из какого материала изготовлен прижимной ролик машины для гранулирования корма для лошадей? Давайте объясним это подробно ниже:

(1) Из какого материала изготовлен прижимной ролик машины для производства гранул?

1. Материалы прижимного ролика для гранулятора: сталь 50#, 20CrMn (легированная сталь), GCr15 (подшипниковая сталь) или изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
2. Прижимной ролик в основном изготавливается из конструкционной стали из среднеуглеродистого сплава. Структура поверхности и сердцевины улучшается за счет цементационной термообработки для улучшения поверхностной твердости и износостойкости, а также повышения усталостной прочности стали.
3. Однако после цементации поверхность деталей претерпела большие изменения с точки зрения состава, структуры и характеристик. При условии, что глубина науглероженного слоя определена, разные температуры закалки и отпуска приводят к разной твердости.
4. Различная твердость влияет на такие свойства деталей, как изгиб, усталостные свойства и ударная вязкость, особенно для среднеуглеродистых легированных сталей после обработки цементацией. , влияние больше. Чем выше твердость, тем ниже усталостные характеристики и ударная вязкость и даже разрушение при термообработке.
5. Ассоциация RICHI В серии прижимных роликов используется высококачественная 50% сталь, чтобы обеспечить твердость и износостойкость прижимного ролика гранулятора из источника. Изысканный процесс высокотемпературной закалки значительно продлевает срок службы, который вдвое превышает срок службы обычных прижимных роликов, представленных на рынке.

(2) Срок службы роликов машины для производства пеллет для лошадей

• Прижимной ролик гранулятора для корма для лошадей используется для сжатия материалов в кольцевую матрицу. Поскольку прижимной ролик в течение длительного времени подвергается трению и силе выдавливания, внешняя окружная поверхность прижимного ролика имеет зубчатую форму, что не только повышает износостойкость, но и облегчает захват сыпучих материалов. Условия работы прижимного ролика хуже, чем у кольцевой матрицы.
• Помимо нормального износа прижимного ролика сырьем, твердые частицы, такие как силикаты, SiO2 в песке и железные опилки, содержащиеся в сырье, усугубляют износ прижимного ролика.
• Поскольку линейные скорости прижимного ролика и кольцевой матрицы в основном одинаковы, а диаметр прижимного ролика всего в 0.4 раза превышает внутренний диаметр кольцевой матрицы, скорость износа прижимного ролика в 2.5 раза выше, чем у кольцевая умирает. Например, теоретический расчетный срок службы определенного прижимного ролика составляет 800 часов, но фактическое время использования не превышает 600 часов.
• На некоторых заводах из-за неправильной эксплуатации срок эксплуатации составляет менее 500 часов, а вышедшие из строя ролики не подлежат ремонту из-за серьезного поверхностного износа. Чрезмерный износ прижимного ролика не только снижает скорость формования топливных пеллет и увеличивает затраты на производство, но и напрямую влияет на производительность.

Поэтому вопрос о том, как эффективно продлить срок службы прижимного ролика машины для производства пеллет для лошадей, привлек большое внимание со стороны отрасли.

(3) Роль роликового корпуса машины для производства гранул для корма для лошадей

Роликовый корпус машины для производства кормов для лошадей выполняет четыре основные функции: резка, разминание, укладка и сдавливание. Существует три основных типа обычно используемых типов зубьев, а именно: тип со сквозной канавкой, тип с герметичной канавкой и сотовый тип. Есть также некоторые необычные, такие как тип наклонной канавки, тип канавки «елочка», тип соединения канавок с сотовыми зубьями, тип канавки дугового зуба и т. Д.

RICHI строго следует чертежам или образцам заказчика для производства различных типов прижимных роликов с высокой твердостью, длительным сроком службы и высокой производительностью. Они подходят для производства пеллет из различного сырья, кормовых пеллет и биоэнергетических пеллет. Продукция экспортируется в более чем 100 стран внутри страны и за рубежом. Качественно, надежно и экономично.

RICHI имеет сильную команду по продажам и обслуживанию, которая предоставляет клиентам по всему миру локализованные предпродажные консультации, разработку решений для гранулирования корма для лошадей, настройку оборудования для гранулирования корма для лошадей и другие услуги.